螺旋式粉末压片机

旋式排屑机通过减速机驱动带有螺旋叶的旋转轴推动物料向前（向后），集中在出料口，落入指定位置，该机结构紧凑，占用空间小，安装使用方便，传动环节少，故障率极低，尤其适用于排屑空间狭小，其他排屑形式不易安装的机床。 　　 　　螺旋式排屑机的分类： 　　 　　可分有芯和无芯两种，它一般与其他类型的排屑机配合，将从防护罩或工作台收集来的铁屑输送到排屑机进屑口，再由排屑机输送到收集车上。螺旋式排屑机也可以安装喇叭，直接将废屑从喇叭口排到机集屑车上。 　　 　　螺旋式排屑机安装方便，工作可靠，推进速度可按用户要求，一般分三种型式 　　 　　A型：有芯推进，有输送槽；B型：有芯推进，无输送槽；C型：无芯推进（≤3000mm） 　　 　　如何正确使用螺旋式排屑机 　　 　　（1）开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。 　　 　　（2）机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 　　 　　（3）检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。本文出自脉搏制造网

我们实验室 需要 XRF 做粉末压片的压片机 配套的变压器仪器是岛津 XRF-1500 。 压片机是 MP-35-2压片机日本的仪器的 电压 和中国的不一样，是110伏。 需要变压器。不知道那个厂家有? 什么厂家的好？3相电，750W.

请教一下，粉末样品怎么做ATR，样品直接压片？还有压片机不保压了，怎么办？能不能自己修一下？

螺旋式微量给料（喂料、投加）设备作为一种粉体物料的连续给料设备，以其结构简单、价格低廉等优势，应用十分广泛。其基本原理为利用给料螺旋的旋转将粉体物料送出，类似于螺旋输送机，给料螺旋每旋转一周所给出的物料量为一常数，调整电机转速，故可得到不同的给料量。现对如何提高该类设备给料精度做一个简单分析，供各位分享、讨论。螺旋式微量给料设备的给料精度比称重式给料设备的给料精度低，一般认为其给料精度为±1-5%，其给料精度除了设备自身因素外，受物料本身物理、化学性质的影响也很大，一些物料的性质不适合该设备，则不能将其作为该物料的给料设备。物料性质影响给料精度主要有，流散性、比重、可压缩性、腐蚀性、粒度、粘滞性、硬度。螺旋式微量给料设备的给料精度决定以下几个方面，在结合物料性质的情况下，做好以下几方面工作，即可大大提高其给料精度。a)电机转速稳定，其工作速度应为设定的转速；这是首要的一点（与物料性质无关）。使用普通电机，易受电压变化的影响其转速，有些给料设备未考虑这点，而一些设备采用稳压器的方式，降低了电压变化的影响，但仍然有一定的影响。目前，一些给料设备采用变频电机或伺服电机，结合闭环控制，可以很好地解决电压变化对给料精度的影响。b)物料应在一定的充填系数下完全充满螺旋槽内；此方面与物料性质的关系很大，如流散性、可压缩性。如物料流散性较差，则物料不能完全充满螺旋槽内，则在设计给料设备的料仓时，应选择最佳的料仓形状，并配置相应的搅拌、振动装置，以使物料完全充满螺旋槽。如物料的可压缩性较大，则应采取减小料仓有效容积、变径或变螺距螺旋、及二次给料方式减小其给料误差。c)给料螺旋每旋转一周可送出的物料量恒定、且螺旋槽内物料完全送出； 如不满足此方面，则失去了该设备作为定量给料设备的基础，螺旋（及输料管）应有较高的硬度、表面光洁度及耐腐蚀性，同时应注意螺旋的形状、及与输料管的间隙等问题。有的物料粘滞性较高，附着在给料螺旋上，则需要螺旋有较高的光洁度，减小与物料的附着力，也可采用双螺旋送料方式，两根螺旋同向旋转，对附着在螺旋上的物料有一定的清除作用，双螺旋送料结构亦有给料量大，给料脉动性小的特点。如物料的硬度、腐蚀性较强，会损坏螺旋及输料管的表面，使物料不能顺利送出，影响给料精度，故螺旋及输料管应具有较高的硬度和耐腐蚀性。以上为本人在工作中对该类设备的一点体会，与大家共享，希望大家深入探讨。Shengsheng_5678@163.com

今天在用FW-4A型粉末压片机压片是，在保压过程中，听到“咯”的一声，压片机的压力迅速降为0，再用后就漏油了。请教各位达人，这是什么原因？有什么办法？

你用的震荡器是有来回振荡还是螺旋式振荡的？哪种效果好呢。

单位已经采购一台接触角测量仪，要做煤的接触角，但是对于粉末还得配一个压片机，请大家帮忙推荐一下。谢谢！FW-4型红外压片机的厂家说不能做

红外粉末压片机使用步骤及注意事项

DY-20电动粉末压片机不能加上载荷，可能的原因有哪些？

大家好，请问下，化药中的红外检测压片机，哪家较好？给推荐下？谢谢，最近刚刚买了一套红外，没有配置压片机，帮帮忙

红外光谱仪使用粉末压片机的注意事项：　　1、红外光谱仪使用粉末压片机中的机油要定时检查清洁，压片模具不用时要及时清洁，不能长时间用粉末压片机压压片模具。　　2、红外光谱仪使用粉末压片机冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂缝、变形、缺边，硬度适宜和尺码准确的，如红外光谱仪使用粉末压片机不合格的切勿使用，以免红外光谱仪使用粉末压片机和压片模具遭受严重损坏。　　3、红外光谱仪使用粉末压片机颗粒粉子不宜超过100目，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响红外光谱仪使用粉末压片机上的压片模具机件，容易磨损红外光谱仪使用的粉末压片机压片模具、红外光谱仪使用的粉末压片机上的压片模具和红外光谱仪使用粉末压片机上压片模具原料损耗。　　4、不干燥的原料不要使用,因它会使粉子粘在红外光谱仪使用粉末压片机压片模具冲头面上。

WQCY系列桥式采样机 螺旋式采样机 汽车火车采样机一、产品概述 WQCY系列桥式汽车、火车采样机是近年来对煤采样要求的提高和被采样煤量的增大，而专门设计的一种新型静止煤炭和颗粒物料的多级采样设备。分为单跨单采、单跨双采、单跨多采；双跨单采、双跨双采、双跨多采等多种工作方式。该设备避免了人为误差，无偏倚，提高了精密度，同时效率高，节省劳动力，安全性能可靠。广泛应用于煤炭、焦化、电力、冶金、化工、港口、商检等行业和部门。产品的设计参照国际标准ISO和国家标准GB/T19494《煤炭机械化采样》、GB474《煤样的制备方法》、GB475《商品煤样采取方法》等标准和文献。 二、主要特点 1.设备的采样、放料、送料、除铁、破碎、缩分、收集全部一体化完成，保证了所采集样品的真实性和代表性，经检验无系统偏差，精密度符合国标要求。 2.采样车辆进入采样区后可任意选点进行采样，采样无死角。保证了所采样样品的公平性和公正性。 3.本机具有自动清洗功能，无障碍，能确保所采子样不污染。 4.采样头特殊设计，具有钻取、切割、破碎和缩分等功能，并且头部镶有硬质合金刀片和耐磨层，保证了采样头的采样效果和寿命，全平面、全断面任意采样，提高了工作效率。不受环境和气候条件的限制。 5. 全方位限位装置，保证了设备的稳定运行，安全性高，能达到安全生产的要求。 6.整机手动/自动两种操作方式，结构紧凑便于操作和维护，维修量低，性能优越。 三、主要技术参数（单跨单采） 工 作 方 式： 齿式螺旋钻取工作方式 采 样 行 程： 0-3000m全断面 有效采样行程： 2200mm 适 应 粒 度： 1-300mm 采 样 样 品： 各种散装物料如原煤、焦炭、精煤、粮食、各种矿石等 适 用 车 型： 各种汽车、火车 采样头直径： 100-425任选 采样工作方式： 任意布点，连续采样 一次采样时间： ≤30秒/次 装 机 功 率： 30KW 380V 50Hz 执 行 标 准： GB474-1996 GB/T19494 GB475-1996等 采样头转速： 约100r/min 升 降 速 度： 0.08m/s 总 高： 12800mm 总 宽： 10000mm 总 长： 18500mm 4 总 重 量 : 约25T 四、设备结构的组成 采样机主要由基础部分、棚架部分、采样大车部分、采样小车部分、采样头部分、升降部分、螺旋部分、料样收集器、振动给料部分、破碎部分、除铁器、缩分部分、料样收集部分、电器控制部分、限位装置部分、弃料反排系统等部分构成。保证了设备的合理、安全、稳定运行。

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请问各位用YPJ-16的压片机将粉末压成片状时，出现分层现象，是什么原因造成的？如何解决？

旋转式压片机清洁验证方案1适用范围本验证方案适用于三车间ZPY-124型旋转式压片机的清洁验证。2职责生产技术部：负责清洁验证方案的起草及验证的实施。质量部QC：负责按计划完成清洁验证中的相关检验任务，确保检验结果的正确可靠。QA验证管理员：负责验证工作的管理，协助清洁验证方案的起草，组织协调验证工作，并总结验证结果，起草验证报告。质量部经理：负责清洁验证方案及报告的审核。质量总监：负责清洁验证方案及报告的批准。3概述3.1我公司三车间现采用旋转式压片机进行氯霉素的压片，是生产单一品种的专用性设备，为了 防止不同批号的氯霉素糖衣片之间由于压片机的清洁达不到要求而致污染，通过对ZPY-124型旋转式压片机的实验对《旋转式压片机清洁SOP》进行验证。3.2严格按《旋转式压片机清洁SOP》对压片机进行清洁，清洁后的的评估项目：物理外观检查、微生物限度检查，如果清洁后各评估项目均达到预先设定之标准，则说明按该清洁程序对设备的清洁效果具有良好的重现性。4验证目的4.1通过物理外观检查（目检）来考查按《旋转式压片机清洁SOP》清洁压片机的外观清洁效果，以表明本清洁方法能够满足生产该产品的工艺要求。4.2通过检测消毒后旋转式压片机取样部位的菌落数来证明其消毒效果。5执行的清洁程序。《旋转式压片机清洁SOP》6关键部位的确定6.1压片机清洁后其清洁部位有：加料斗、加料器、前罩及前罩座、模圈、上冲头、下冲头、中模及滤尘袋等。6.2根据该设备的结构特点，确定该设备的中模及转台平面是关键部位，即以该部位为取样部位。7化学验证物理外观检查取样：清洁结束后，在关键部位用清洁白绸布进行擦拭取样。检验方法：目视检查法可接受标准：目视检查加料斗、加料器、前罩及前罩座、模圈、上冲头、下冲头等应无残留药粉，无污迹，其中压片机转台平面使用清洁白绸布擦拭后绸布应无可见污迹。8微生物验证取样：清洁结束后，用灭菌棉签蘸取少量无菌生理盐水，在转台及中模表面按25cm2/棉签进行擦拭取样，取样面积为100 cm2 ，取样后将棉签放入100 ml无菌生理盐水中，振摇1min静置10min后作为供试液。检验方法：菌落计数法可接受标准：≤100CFU/10cm29验证的实施9.1以每批氯霉素糖衣片压片结束后，旋转式压片机的清洁作为验证数据收集及评估单位，连续 取3批作试验；清洁方法见《旋转式压片机清洁SOP》，取样及检验方法见上述。9.2记录验证数据（见附表）9.3分析数据，综合整个验证过程，得出验证结论。10相关执行文件 《旋转式压片机清洁SOP》 1304• 042 验证数据记录见下页 附表: 旋转式压片机清洁验证结果批 号取样部位物理外观检查检测时间可接受标准：目视检查加料斗、加料器、前罩及前罩座、模圈、上冲头、下冲头等应无残留药粉，无污迹，其中压片机料盘使用清洁白绸布擦拭后绸布应无污迹。检测结果中模、转台表面中模、转台表面中模、转台表面检测人： 复核人：结 论：批 号取样方法微生物限度检查可接受标准：≤100CFU/10cm2检测结果棉签取样法棉签取样法棉签取样法检测人： 复核人：结 论：负责人： 年 月 日

虽然看过一些定义，无奈该方面底子差，实在产生了很多的疑问。 帕纳科的工程师说粉末压片只需要达到无限厚就可以了，称重误差有一点没关系那么问题来了 1 我帕纳科的工程师是建议称取6g,如果我称取7g， 压出来的片测出的浓度会变大吗？ 还是他会根据压片机的压力 造成样品片变厚 从而保持跟6g样品压制出来的片 厚度一样 测量表面致密度一样呢？ 2同上 要是称取5g，会出现跟上述相反的结果吗？ 3我们使用的是硼酸镶边 ，硼酸的量工程师并没有告诉我们大概是多少 只告诉了我们大概几个药勺。那么硼酸是多少 又会对样品的厚度产生影响 那么对测量结果有影响吗 4 如果样品非常的散 压出来立马就碎了 我是不是该加点的别的试剂 例如硬脂酸 去让样品能压成片呢？ 那么加入了别的试剂 会不会对浓度造成影响呢？（假设加入的硬脂酸跟待测粉末已经混合均匀）

1）压片机械，将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。 （2）单冲式压片机，由一副模具作垂直往复运动的压片机。 （3）旋转式压片机，由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。 （4）高速旋转式压片机，模具的轴心随转台旋转的线速度不低于60m/min的旋转式压片机

实验室准备选购一台压片机，用于处方筛选和小试放大的片剂生产，要求做工精细，在直接压片时漏粉不能太多。目前主要考虑国药龙立的10冲或上海天祥一个8冲（具体型号忘记了）的，请问大家有没使用经验能否介绍一下，其他压片机也可推荐，谢谢！

我们化验室是用X射线荧光仪测定电解质的，用压片机压片，现在用的那套用硼酸压样的模具无法去不下来？有好办法的请帮助一下。谢了

我们实验室的红外是日本jasco的FTIR4200，原配的压片机超烂，想买个油压的，看到天津港东有DF-4，不知怎么样

1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。　　　　2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量最好不超过10%。如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。　　　　3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上，将粉子倒入斗内，用手转动试车手轮，同时调节充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开动电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整之。　　　　4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响，由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，本机的结构无级变速装置，慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速适用于压制粘合，滑润性好的和易于成型物料。因此，使用者必须根据实际情况而定。　　　　5、管理人员必须熟悉本机的技术性能，内部构造，控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，借以保证安全生产为前提。　　　　6、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之，不得勉强使用。　　　　7、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除，使用时应装妥。　　　　8、冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂、变形、缺边，硬度适宜和尺寸的准确，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。　　　　9、加料品装置与转台面平，高低准确，如高则产生漏粉，低则有铜屑磨落影响片剂质量。　　　　10、细粉多的原料不要使用，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件容易磨损和原料损耗。　　　　11、不干燥的原料不要使用，因它会使粉子粘在冲头面上。　　　　12、运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。　　　　13、开车应先开动电动机，待运转正常后，再开动离合器。　　　　14、使用中如发现机器震动异常或发生不正常怪声，应立即停车检查。　　　　15、使用中压不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380伏电动机在压片时的重载电流以不超过4安培为正常。16、片重差异增加，在加片过程中，重量差异不能超过出药典所规定的限度，方为合格，但在压片过程中，常发现片重差异增加，原因及处理简介如下： 　　（1）、冲头长短不齐，易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用，如出现个别减少，可能下冲运动失灵，致使颗粒的充填量较其它为少，应检查出个别下冲，清除障碍。 　　（2）、加料斗高低装置不对，则可造成一只加料斗中颗粒落下的速度快，而加料器上堆积的颗粒多，另一只加料斗中颗粒下的速度较慢，而加料器上堆积的颗粒少，造成颗粒加入模孔时不平衡而产生，可调整加料斗的位置，使两加料斗中颗粒应保持一定数量和落下速度相等，二只加料器上堆积的颗粒相似，并使颗粒能均匀地加入模孔内。 　　（3）、颗粒引起片重变化，颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差导的变化，应提高颗粒质量。 　　（4）产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成，故在压片过程中，应该作好机件保养工作，详细检查机件有无损害，并每隔一定时间（10-20分钟）称片重一次，片重是否合于规定

实验室准备选购一台压片机，用于处方筛选和小试放大的片剂生产，要求做工精细，在直接压片时漏粉不能太多。目前主要考虑国药龙立的10冲或上海天祥一个8冲（具体型号忘记了）的，请问大家有没使用经验能否介绍一下，其他压片机也可推荐，谢谢！

粉末压片对样品湿度有什么要求？

我们单位是家铝厂，最近实验室想买荧光仪专用的溶样机（压片机）、磨样机。请厂家把产品信息和报价发到我的邮箱中，wjcjl.1986@126.com 收到之时 我会与您联系