目化工粉末筛分机

看了一些有关筛分机孔径和目数关系的帖子，好像有两种标准，一个是目数为1平方厘米的面积内所含的孔数，一个是1英寸长度内所含的孔数，不知道一般国内用的是哪种？好像孔径与目数的关系还和所用钢丝的直径有关，那国标对于产品颗粒的大小是怎样规定的呢？是规定的孔径还是目数？如果规定的是目数那钢丝直径的标准是多少？如能给出明确答案，不胜感激。

看了一些有关筛分机孔径和目数关系的帖子，好像有两种标准，一个是目数为1平方厘米的面积内所含的孔数，一个是1英寸长度内所含的孔数，不知道一般国内用的是哪种？好像孔径与目数的关系还和所用钢丝的直径有关，那国标对于产品颗粒的大小是怎样规定的呢？是规定的孔径还是目数？如果规定的是目数那钢丝直径的标准是多少？如能给出明确答案，不胜感激。

在测试粉末粒度的时候，有时采用激光粒度的分析方法，有时采用筛分析的方法，两者有什么区别呢？

想提取粉煤灰中的45微米以下的颗粒大概在5微米到10几微米之间，用什么办法可以提取出来，筛分法根本筛不下去，加超声波只是筛下去一点点，气流筛更不行大家有什么的办法可否分享给我不胜感激。已知粉末粒度小于5微米的大概在40% 就想给分离出来

求助《ASTM B330-02用费歇尔亚筛分粒器测定耐火金属粉末及化合物的平均粒度的试验方法》中文版

请问各位专家,XAD2吸附树脂出厂为20-50目,我想获得100-120目树脂粒径,不知是否可以用研磨并分级筛分,这样做会不会破坏树脂的孔结构?请赐教!

[em41] 磨样真是要命〉〉〉〉谁来救救我，一个300目粉末样要磨5个小时！我磨的样质量很小，不会超过10g，大虾也知道，是用来作XRD的，在磨样是还不能有损失，大虾说的能搞定吗？

求标准ANSI B74.10磨料粉末的分级ANSI B74.18-2006 涂覆在磨料制品上的细磨粒的等级

我公司要购买 粉末和颗粒流动性测试仪,堆密度测试仪,综检仪系统,筛分仪,手提式测厚计CH-2,有相关信息和渠道的大虾请跟贴,谢谢了

请问矿物粉末的颗粒度小于多少目之后会破坏晶格而使峰相对强度发生变化？300目以下会发生吗？查了300目筛的尺寸是45微米左右

[em0808]由于需要对粉末显微观测，如何制备一些分散良好的金属粉末试样，粒径范围大约在0.1-4mm，需要分级制样，大概在什么样的粒径范围，使用什么样的分散方法？（在视场一定的条件下能观察颗粒最多，单个颗粒能够清晰观察，少有颗粒叠加），需求达人给出方法，谢谢。

[color=#444444][/color][color=#444444]各位大神伙伴，求助！！！[/color][color=#444444]茶叶加工 碎末和粉末检验项目 使用检验筛一套的目数一般分别是多少呀？[/color][color=#444444]标准里有一些，有没有更好的经验指导的呀？感谢~[/color][color=#444444]在线等。。。[/color][color=#444444][/color]

RT，我的土壤样品已经是干燥研磨过100目筛后的粉末状土壤。要用拉曼扫描的话是制成压片扫描更好还是简单整平上表面后直接扫描更好呢？如果是制成压片扫描更好的话能简单告诉我为什么吗？是更容易得到清晰的谱图吗？求告知其中原理233333。另外压片的话是需要用压片机压片还是直接手动用盖玻片压在载玻片上？（翻了几天的文献了，在网上也没有找到我想要的答案2333）

我们实验室的Microtrac S3500做出来的-20μm与筛分-20μm突然间相差很大，不知道问题在哪？之前那套筛子与激光粒度结果很匹配，结果保持在±2%以内，但是那套筛子上个月报废了，现在用的新筛做标样时与激光粒度相差4%,做 -45+11μm 的样也是4%，做以前保存的-45+15μm 的粉末也是4%，但现在这个月配的-45+15μm的粉末全部是筛分高8%左右，领导总觉得我们分析有问题，我觉得冤枉啊，不知道哪位大神可以帮忙分析一下到底是料有问题还是机器出问题了？

各位老师好，请问硬度比较高的块体样品怎么做成粉末样？我的样品是碳化硅的，硬度超过了2000 Hv，好在是比较脆，用了个碳化钨的研钵将其砸碎再研磨，但是磨成细粉还是挺难的，只能做到140目过筛，结果里面会有明显的碳化钨衍射峰。

大家一起来讨论，粉末样品的处理方法，大概格式如下：样品种类：金属/矿物/有机/其他（注明）是否烘烤：有则注明烘烤温度粉末粒径：粉末过筛粒径规格um或目压制模具：钢环/硼酸/塑料环/聚酯环压片压力：多少吨或KN保压时间：多少秒压片厚度：多少mm（大概）

小弟最近要测量含有稀土离子的氧化物粉体的吸收系数和带隙，想用积分球+Kubelka-Munk function方程先测试粉末的漫反射谱，再用Kubelka-Munk Function求吸收，再由吸收转换成带隙。但是Kubelka-Munk Function中K(吸收系数)/S(散射系数) = (1-R)^2/2RK:吸收系数，S:散射系数，R:样品厚度为无限大时的反射率，不知道如何得到散射系数想请各位帮帮忙看如何得到散射系数，感激不尽，谢谢！ 如果将粉末样品分散到透明的有机硬胶中，切割打磨成半透明的膜块（厚度可测），通过测试膜块反射谱和透射谱，由α=(ln(1-R)2/T)/d求吸收可行否？α为吸收系数，R反射率，T透射率，d为膜厚。谢谢！

最近公司进了一批金属产品（约2.5KG/个），主要成分为不锈钢，另外还有一些其他金属。现在需要将其进行溶解，然后测定剩余固体粉末的重量！我们是这样做的：将样品粉碎，然后加入稀硫酸（1:3）（主要是去掉排在H+离子前面的金属），待反应完后，不溶固体粉末（粒度大概200目左右）约300g左右，现在不知道如何将其有效的进行过滤，试过抽真空，但过滤速度太慢了，而且过滤完后还需对滤渣进行洗涤。离心过滤没试过，因为需要回收的的固体粉末太少，不知是否可行！请问有什么比较快速过滤并可洗涤的方法，谢谢！

本文是一篇关于XRF光谱分析中粉末压片制样法的综述,作者从样品制备、方法应用、理论校正等三个方面介绍了粉末压片制样法的现状和进展.作为一种比较成熟的成分分析手段，XRF光谱分析在地质、冶金、环境、化工、材料等领域中应用广泛。它的分析对象主要是块状固体、粉末、液体三种，其中，固体粉末是分析得最多的一种。因为很多试样如水泥、煤、灰尘等本身就是粉末，对于形状不规则的块状固体，由于直接分析技术还不成熟，往往也粉碎成粉末。液体试样可放入液体样品杯中分析，但由于不能抽真空等原因，有时将液体转变为固体，一些预分离、富集的结果也常是粉末，因此，粉末试样的制样技术是XRF光谱分析中的重要研究课题。资料位置：http://www.instrument.com.cn/download/shtml/054308.shtml，有需要的看看吧制样过程中遇到的问题，我们多多交流！

产品应用：用于干燥粉末和颗粒物料；气流筛尤其适合极细微、质量轻和及容易产生静电，且常规振动筛和摇摆筛不能筛分的物料。操作：筛机和标准吸尘器连接，筛分的材料即可收取。首先，取得少量需要分析的产品，用筛机筛分过后，测量重量。筛机由亚克力玻璃盖密闭的封闭。设定筛分时间（3-5分钟）后，确认按钮启动。旋转空气射流喷嘴混合产品，同时从底部将网面清理干净。吸尘器产生的负压将细微颗粒由网洞吸出，进入吸尘器的过滤袋。预订时间到，筛机自动停止。过滤网上的产品残留渣再经重量测量。

请问各位老师，粉末样品能做比热吗，我是赛塔拉姆的差热议，做了半年也没做出来，求指教，谢谢

X射线荧光光谱分析中的粉末压片制样法摘　　要 本文是一篇关于XRF光谱分析中粉末压片制样法的综述。根据70多篇文献和一些常见的资料, 作者从样品制备、方法应用、理论校正等三个方面介绍了粉末压片制样法的现状和进展。 1　前言 　　作为一种比较成熟的成分分析手段，XRF光谱分析在地质、冶金、环境、化工、材料等领域中应用广泛。它的分析对象主要是块状固体、粉末、液体三种，其中，固体粉末是分析得最多的一种。因为很多试样如水泥、煤、灰尘等本身就是粉末，对于形状不规则的块状固体，由于直接分析技术还不成熟，往往也粉碎成粉末。液体试样可放入液体样品杯中分析，但由于不能抽真空等原因，有时将液体转变为固体，一些预分离、富集的结果也常是粉末，因此，粉末试样的制样技术是XRF光谱分析中的重要研究课题。 　　XRF光谱分析粉末样品主要有两种方法：粉末压片法和熔融法。［1,2］对于样品量极少的微量分析，还有一种薄样法，这里拟不介绍。熔融法是应用较多的一种制样方法，它较好地消除了颗粒度效应和矿物效应的影响。但熔融法也有缺点：因样品被熔剂稀释和吸收，使轻元素的测量强度减小；制样复杂，要花费大量时间；成本也较高。粉末压片法的优点是简单、快速、经济，在分析工作量大、分析精度要求不太高时应用很普遍，也常用于痕量元素的分析。从中国理学XRF光谱仪协会和中国菲利浦X射线分析仪器协会的最近两本论文集［3-4］来看，采取粉末压片制样的文章占了很大的比例。在实际应用如水泥、岩石、化探样品的分析中，粉末压片仍是一种应用很广泛的XRF制样法。 　　近年来，有关XRF及其应用的综述或评论很多［5-13］，其中包括样品制备方面的内容，还有一些专门介绍制样法的文章［14-15］。本文根据收集到的70多篇文献，从样品制备、方法应用、理论校正等方面阐述粉末压片法的现状与进展。

新手，请教各位，我用理学的Rigaku ZSX PrimusⅡ测量纯铜粉末的含量可行吗？用压片法，没有标准曲线，采用EZ分析，结果可信度如何？

众所周知的是，在使用紫外可见分光光度计测量液体样品的含量时，标准样品也是不同浓度的液体样品，这个较为容易配制（将标准母液稀释定溶即可）。可是当样品为固体粉末样品时，虽然可以使用积分球和粉末样品盒来检测，但是标准如何选定呢？如何将标准制作成不同浓度含量的粉末标准呢？

我们手头上有一批粉末，该粉末是由Fe、C、B、Cr、Ni等多种纯粉混合在一起的，但具体包含哪些元素种类和重量比未知，能否用微区成分分析的方法分析出来呢？另外单一元素的粉末能否用微区成分分析的方法检测呢？如何制样？上述粉末的粒径都在100~300目之间。请高手指教一下，先谢过了~

[font=宋体][size=16px][font=宋体]配制纳氏试剂时用二氯化汞的方法怎么才能配好？是完全按照国标上的方法？还是把二氯化汞粉末加到碘化钾溶液中慢慢溶解？[/font][/size][/font][font=宋体][/font]

领导要求购买一套化验金属粉末的设备，新人求教！！！需要测量的粉末有：钼铁、镍粉、钒铁、铌铁、高碳铬铁、碳化铬、金红石、还原铁粉、冰晶石、电解锰、氟化钠、碳酸钾、碳化硅、锆硅铁、硅铁、高碳锰铁、铝粉、镁粉

粉末冶金用粉末的取样方法是什么？

将晶体粉末进行X-射线衍射实验，长期以来一直是鉴别物相组成的有效方法，在全世界范围内的许多领域广泛使用，它对于化学、物理、医药、化工、地矿、石油等许多学科及研究部门来说都是十分重要的工具。ICDD（International Center for Diffraction Data, 国际晶体粉末衍射中心）是一个非赢利性的国际机构，成员包括全球超过300名在晶体衍射领域知名的科学家，多年以来致力于从全球各大实验室收集、编辑衍射数据，同时以各种形式向全世界出版发行PDF文件（粉末衍射文件），目前在众多领域广泛使用，2005年发布的pdf4+已收录超过31万种物相，涉及有机、无机、金属及合金、矿物、药物及聚合物等的粉末衍射数据，是目前世界上最大最全的X-射线粉末衍射谱图的数据库。1968年，Johnson和Vand首次开发了粉末衍射谱图的计算机检索程序，该程序尽管在今天看来十分原始，但是它毕竟是第一次在粉末衍射谱图的识别中向计算机化迈进的第一步，具有十分重要的意义。国外如松崎伊雄、詹金斯 (R. Jenkins)等开发的软件多属于这一类方法。从检索方法来看，除约翰逊法（J/ V法）以外，国际上还开发有弗雷维尔 (Frevel) 系统及哈纳瓦特系统等，而弗雷维尔系统则比较着重化学元素判据，认为应强调按样品的化学元素进行检索及匹配。哈纳瓦特系统则着重强线及精密匹配，它可给出较少的和较准确的预选卡供最后判定作参考。然而传统的检索方式仅进行3强峰匹配，而其它峰大多不予考虑，这样一来，准确度很低，用户的经验等人为因素占很大的比重，非常容易发生错误，如果样品为多种物相的组合，工作量更是惊人。从检索软件来看，目前应用较多国外开发的软件，常见的如MDI公司出品的Jade，但是仅单机版一套软件就要至少5000美元以上。国内进行类似功能的软件开发很少，除传统上由南开大学中心实验室林少凡教授开发的NK系列软件以外，常见的还有中科院物理所董成研究员开发的数据处理和指标化程序PowderX。