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近期我外送了一个标灯去计量,其中,我们实验室工程师提出一定要正对灯丝方向的50cm处的光辐照度,和正对毛玻璃方向的光亮度,以及毛玻璃面的光谱分布。证书出来后我有让设备供应商帮忙转换一下数据,结果得知,证书里面喝多数据结果跟设备供应商原厂数据有很大的偏差。我查看过设备厂家和计量院两家的报告,用的规程和标准器大体都一致的。现在我想知道,是不是计量院这边的校准方法导致数据跟原厂有偏差的呢?
在生产PVC产品时大家都比较关心产品的关泽度,例如:PVC塑钢型材,在满足使用性能的同时,对表面的关泽度有很高的要求。[b] 那PVC产品表面光亮度跟哪些因素有关呢?[/b] 一般跟配方、工艺等有关。[b] 1、配方[/b] 在配方上来说选择合适的树脂、润滑、填充(碳酸钙)对制品的表面光泽度有很大的改善。[b] (1)树脂[/b] 在树脂的选用上可以使用乙烯法合成的聚氯乙烯树脂,还可以选用聚合度较低的树脂可以提高制品的表面光泽度。另外可以加入适量的改性树脂如ACR、MBS、ABS等,可以提高制品的光泽度。[b] (2)润滑[/b] 在硬制品生产上润滑剂的要求较高,要充分考虑内外润滑的使用,例如加入一些酰胺蜡可以有效提高制品的光泽度。[b] (3)填充(碳酸钙)[/b] 另外在填料碳酸钙的选择时尽量选择目数较高(1250目)的产品,可提高制品的细腻感和光泽度。 对于PVC光亮度问题,就树脂而言我们可以通过GPC对样品中的树脂分子量进行测试,结合测试数据选择合适树脂,通过光谱、色谱对润滑进行定性定量确定润滑体系,并通过SEM、粒径分析确定碳酸钙的种类和粒径,最终帮助客户确定解决方案。[b] 2、工艺 (1)塑化程度[/b] 就工艺而言,一般的PVC制品在加工过程是需要有一个合适的塑化程度(65%-80%),塑化程度不足或者塑化程度都会影响产品的表面的光泽度。生产者可根据自己生产的实际情况判断塑化程度,若塑化不足,可适当提高加工温度或者加入适量的促塑化的助剂来提高塑化程度,提高表面光泽度;若塑化过度,可以适当降低加工温度,对促塑化的物质例如内润滑等降低。[b] (2)模具保养[/b] 另外要经常对模具进行保养,定期抛光,保证产品的光泽度。
我单位生产“故障车警示反光牌”模具金属模芯,现寻求检测该模芯表面光亮度及反光性能的检测设备。