汽车方向盘硬度计

想做硬度计的网络讲堂，请问各位汽车与电子行业数据比较多的网站有哪些？希望大家能给一点意见。

日新月异的传感器技术正在广泛应用到汽车中，有调查表明，在2010年，平均每一辆汽车中装载的传感器数量将达到150个。4月12日在深圳举行的中国电子展2008汽车电子与车在技术研讨会中，Infineon的专家全面介绍了汽车传感器技术，从中可以窥探汽车传感器发展的最新进展及未来方向。　　　　 动力系统：有源传感器引领趋势，巨磁阻效应引发关注　　　　 车用传感器可以大致分为3类：动力系统、安全管理系统和车身舒适系统传感器。其中动力系统传感器市场所占比例最大，也体现了汽车传感器的最先进技术。例如，油门踏板位置传感器的角度误差必须在0.4%以内；节气门位置传感器需要极高的可靠性，并要能够在-50度到150度工作。霍尔传感器也需要有较高的灵敏度，需要精确补偿温度变化带来的偏差，并支持模拟或数字的输出。　　　　 凸轮和曲轴传感器与汽车的“心脏”发动机密切相关，因此成为动力系统的关键。Infineon汽车电子系统应用工程师陈毅豪介绍到：“有源的凸轮传感器和曲轴传感器能够为系统提供更多的保护，因此是未来的趋势，将得到更广泛的应用”。预计在2009年，将有5820万个有源曲轴传感器投入使用，而无源传感器则将减少到2150万个。　　　　 Infineon的工程师陈毅豪还特别介绍了利用巨磁阻效应实现曲轴传感的最新巨磁阻传感器，“巨磁阻效应传感器感应磁场方向的变化而非强度，具有很高的灵敏度，并能感应更大的空气距离”。他还表示，Infineon今年开始生产巨磁阻效应传感器TLE5025C和TLE5027C，这将为系统供应商提供更大范围的选择。　　　　 　　　　 安全管理系统：压力传感器实现侧气囊控制，ABS、方向盘传感、TPMS一个都不能少　　　　 汽车安全管理系统也是广泛使用传感器的领域。汽车侧边气囊的控制有加速度传感器和压力传感器两种方案。权威数据表明，与加速度传感器相比，压力传感器在检测侧边撞击的速度方面，比加速度传感器快了将近3倍，而误动作的概率则更小。因此，未来将得到更广泛的应用。英飞凌提供的方案KP106采用压力传感器方案，精确实现侧气囊控制。　　　　 汽车ABS系统使用轮速传感器、方向盘的转角传感器和轮胎压力传感器都是安全管理的重要环节。值得一提的是TLE5011360度方向盘转角传感器——这款传感器利用了巨磁阻效应，通过两个GMR全桥产生正弦和余弦函数，从而提供360度的转角范围检测，并达到极高的精度。　　　　 　　　　 车身舒适系统：车门、变速箱、被动安全让汽车更智能　　　　 车门模块中，车门把手、车窗控制上使用了直流马达位置传感器，采用分布式门模块架构，并通过LIN总线相连接。变速箱通过使用2轴或3轴角度/线性传感器，能够满足不同的变速箱位置要求并节省成本，具体的传感器选择则要根据汽车变速箱的功能和设计需求来决定。被动安全装置包括座椅承重的检测、安全带打开/扣住的监测、座椅位置调节的检测(保证气囊系统的有效保护)等等，这些控制的细节对汽车传感器的需求也十分可观。　　　　 本次汽车电子与车载技术研讨会上，除了探讨汽车传感器技术外，就车载娱乐设备中的电路保护方案也进行了详细的分析。来自的德方纳米科技有限公司的李光伟博士还展望了碳纳米管技术在汽车工业中即将发挥的重大作用。可以发现，汽车电子技术正经历飞速发展阶段，并将更多的新技术融入其中，为提升整车性能服务。

如题邵氏硬度计及比重计，国内及国际的主要品牌有哪些？

“我的车子行驶五千公里，排气管已经烂过两次。”在众多车主的观念中，汽车保养无非是更换三滤、机油等消耗品，为了车身漆面焕发光彩，再做个打蜡处理。其实不然，汽车上有很多的易损零部件，如果不定期检查、保养的话，说不定什么时候就会出现故障，给行车带来不便。下面绅卡就为大家介绍汽车保养中最易忽略的八个部位，看看你是否也忽略过呢! 雨刷器保养不当减寿命 若在大雨中开车，那视线不清必定是最大的隐患，雨刷的重要性就显现出来了。如果雨刷不能很好刷掉雨水，那将会给行车安全带来很大危险。由于雨刮片的材料主要是橡胶，时间长会老化变硬，车主可以到汽车用品店购买一种橡胶养护剂，每个月往雨刮片的橡胶部位喷洒，至少可以延长橡胶条30-50%的使用寿命。若叶片老化、硬化或者出现裂纹，就应及时更换。更换叶片的工作并不复杂，可以自己动手。 表盘警示灯坏危害大 人人都看到了表盘上亮起的警示灯，然而多数人都会继续驾驶而不采取任何措施。据CarMD公布的一组数据显示，64%的驾驶员承认他们至少有过一次逾期未检修的经历，过半的驾驶员曾经在警示灯亮起的情况下仍继续驾驶超过三个月。仪表盘上的警示灯会亮起大多是因为火花塞或者火花塞导线的问题，维修费用并不高。 仪表盘还要注意清洁，清理的时候最好根据不同的地方来进行清理。为提高仪表盘的光亮度，清洗过后，可以添加几滴核桃油或橄榄油于抹布上，然后擦亮部件。 转向拉杆变形存隐患 在停车时，如果方向盘不回正，车轮会拽着转向拉杆无法回位，同时方向盘的齿轮和转向拉杆的齿条也处于受力状态，久而久之就会造成这些零件加速老化或变形。在保养时，一定要仔细检查这一部位，做法很简单：握住拉杆，用力摇晃，如果没有晃动，就说明一切正常，否则，就应更换球头或拉杆总成。 排气管生锈声音变大 汽车因排气管生锈腐蚀破洞造成燥声变大动力损失，其主要原因是没进行保养所导致。如果排气管出现消声器变色的情况，以及在深水路面行驶时排气管进水，再赶巧发动机熄火，那么这种损害对汽车来说则是致命的。因此，排气管是车底最容易受损的部件之一，检修时别忘了看一眼，尤其是带三元催化器的排气管，更应仔细检查。建议，新车在上牌后进行一次维护，平时按每半年维护一次。 点火线老化影响性能 多数车主已经到了爱车打火能量不足、产生高油耗、低动力甚至断火现象时，才意识到是点火线带来的问题。在发动机运转时，点火线上经常有数万伏的高压脉冲电流，由于它长时间工作在高温、多尘、振动的环境中，不可避免地要发生老化甚至破损。点火系统中的分电器盖、分火头、点火线圈、火花塞插头等部件也应在例行保养、检查范围之内。 制动盘磨损影响行车安全 车主们一直盯着的是刹车片，很少注意制动盘，时间一久，就将直接影响制动安全。制动盘如果有清晰的划痕，建议更换新的，一般来说，在制动蹄片更换2至3次之后，制动盘也应更换。 减震器影响行驶平稳性 减震器是汽车使用过程中的易损配件，减震器工作好坏，将直接影响汽车行驶的平稳性和其它机件的寿命。当汽车缓慢行驶而紧急制动时，若汽车振动比较剧烈，说明减震器有问题。当然，由于承载量、使用时间、道路情况和驾驶方法等不同因数的影响，也是会造成减震器不同程度地衰减。 [font=T

维氏硬度计：测量微小的零件、薄钢板、金属箔、IC薄片、优质电线、薄硬化层、电镀层、玻璃、珠宝和陶瓷洛氏硬度计：测量表面淬火钢,调质、退火钢,冷硬铸件,可锻铸件,硬质合金钢,铝合金、轴承钢,硬化薄钢板等布氏硬度计：测量各机械厂的热处理车间和工厂检验部门，对原材料或经热处理后的零件作硬度检测之用里氏硬度计：测量钢和铸钢、合金工具钢、不锈钢、灰铸铁、球墨铸铁、铸铝合金、铜锌合金（黄铜）、铜锡合金（青铜）、纯铜、锻钢韦氏硬度计：测试铝合金材料硬度肖氏硬度计：适用于测定黑色金属和有色金属的肖氏硬度值另外还有片剂硬度计、水质硬度计、谷物硬度计、水果硬度计、橡胶硬度计、铅笔硬度计等。他们的应用领域为：水质硬度计：测量钙镁离子硬度，采用钙镁试剂法片剂硬度计：测量药片的硬度谷物硬度计：又名饲料硬度计、籽粒硬度计、粮食硬度计、颗粒硬度计、颗粒强度计；测量颗粒硬度铅笔硬度计：测定涂膜硬度指标的专用工具，可用于实验室，也可用于施工现场，并能在任意方向上对涂膜硬度进行检验水果硬度计：又称果品硬度计，用来测量苹果、梨、西瓜、香蕉等多种水果的硬度，用以判定水果的成熟程度，对培育良种，采摘时间，加工时间，收获储存，出口运输等采摘的合理掌握。它适用于果树科研部门，果树农场，果品公司，大专院校等单位使用。邵氏硬度计：测量橡胶。

洛氏硬度计适于对成批加工的成品或半成品工件进行逐件检测，该试验方法对测量操作的要求不高，非专业人员容易掌握。洛氏硬度计的功能特点如下：　　1、洛氏硬度计采用水平方向“凸鼻子”压头结构，除了可进行一般传统硬度计所能完成的测试外，还可以测试普通硬度计无法测到的表面，如环状、管状零件内表面，凸台类零件底面等。　　2、测量范围宽：可测HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK、HRL、HRM、HRP、HRR、HRS、HRV共15种标尺的硬度。　　3、辅助功能强除一般硬度测试外，具有以下辅助功能：　　上下限设置，超差判别报警；　　洛氏硬度计数据统计，求平均值，标准差，最大、最小值；　　标尺转换，可将测试结果转换为HB、HV、HLD、HK、表面洛氏硬度以及拉伸强度σb值；　　曲面修正，对柱面、球面测量结果自动修正；　　洛氏硬度计具有中文、英文两种文本菜单显示，硬度测量结果数字显示。　　4、洛氏硬度计具有测试精度高，测量范围宽，主试验力自动加卸载，测量结果数字显示并自动打印或与外部计算机通讯等特点。

选用[url=http://www.okyiqi.com/pages_products/prolist_12.html][color=#000000]硬度计[/color][/url]可按以下硬度计的类别来选。 测量金属硬度的[url=http://www.okyiqi.com/pages_products/prolist_12.html][color=#000000]硬度计[/color][/url]主要有： 1．洛氏硬度计。用于各种钢材（含合金钢、不锈钢）硬度的测试。这是最重要的、最常用的一类硬度计。有以下几种： ①洛氏硬度计。指手动打硬度的，指针显示的。这是最早也是最普通用于钢材硬度测试的硬度计，可以测硬质合金、淬火钢和未经淬火钢材。硬度较软的铸铁、薄于2毫米的板材均不适合于用此种硬度计。 有三种试验力，从小到大，共有三种硬度：HRA、HRB、HRC，其中淬火钢材、模具钢常用HRC。 ② 电动洛氏硬度计。性能同①。不用人工手动打硬度，可以得到较准确的数据。 ③ 数显洛氏硬度计。性能同②。其为数字显示，读数方便。 ④ 数显表面洛氏硬度计。当金属硬度层比较薄时，如用一般洛氏硬度计就会将硬度层打穿，而测不到其表面硬度层的真正硬度。这时要用洛氏表面硬度计。由于表面层较薄，人工手动打就不易控制，一般都为电动，且为数显，所以是数显表面洛氏硬度计。用于经过渗碳或渗氮的钢材、电镀层为主，以及用于想知道金属如钢材、合金钢、硬质合金表面的硬度。 ⑤ 数显洛氏、表面洛氏硬度计。能测一般的洛氏硬度，又能测表面洛氏硬度。根据压头匹配和标尺选择，可测参数为HRA、B、C、D、E、F、G、H和K。CPU数据处理。机子除配有打印机外，还有RS-232计算机接口。 2 ． 维氏[url=http://www.okyiqi.com/pages_products/prolist_12.html][color=#000000]硬度计[/color][/url]。用于测黑色金属、有色金属、硬质合金（如铝合金）及表面渗碳、渗氮层的硬度，用HV表示。 对于表面层很薄、硬度又较低的材料，要用小负荷维氏硬度计。这种硬度计带有显微镜（有的生产厂称为显微硬度计）以便观察打出的凹痕，有的还配有编程计算器，能使硬度值的计算迅速准确。还有一种称微小维氏硬度计，最小试验力只有10克力（10gf）。 3． 布氏硬度计。测未经淬火的钢材、铸铁、有色金属及质软的轴承合金材料，用HBW表示。除一般数显布氏硬度计外，还有携带式布氏硬度计、锤击式布氏硬度计和门式布氏硬度计。 4． 布洛维硬度计。即，可以打布氏、洛氏、维氏三种硬度的硬度计。比较适合于开发、研究用。（工厂一般为大批量、同产品，用专用的较方便） 5．[url=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_63.html][color=#000000]邵氏硬度计[/color][/url]（又称肖氏硬度计，这是因为硬度计都以外国人的姓氏称呼，译音不同就有不同的中文字）。我国在这方面标准不多，只有HA和HD两种，前者为较软橡胶类硬度参数，后者为较硬的橡胶或塑料硬度参数。需要指出，有的塑料硬度很高，如“赛钢”（可做成齿轮等耐磨件），并不适合于用邵氏硬度计来测硬度。 国产的[url=http://www.okyiqi.com/pages_products/proshow_63.html][color=#000000]邵氏硬度计[/color][/url]有：LX-A（适合于较软的橡胶或塑料）和CY-D（适合于较硬的橡胶和塑料）两种。 外国的种类较多。日本“得乐”牌有：GS-701N（适合于海绵、毛毯、软质橡胶、硬质发泡胶等），GS702N（适合于硬质橡胶，软质塑料等），GS706N（适合于一般橡胶），GS709N（适合于一般橡胶、一般软质塑料）。日本的ASKER、美国的PTC又各自立其规格，但硬度标准仍为0—100度。 邵氏硬度计可手工测量，由于手工的力度控制不是很稳定，所以可以加一底座，用定压荷重器施力，测量就比较准确。但一般底座都比硬度计本身贵好多。由于我国对橡胶硬度的精度要求并不太高，许多厂家就省去底座。 6． 德国FISCHER公司FISCHERSCOPE H100C是一种计算机控制的用于微硬度测试的测量仪。主要用于电镀层、油漆层、有机物层等的硬度测量，最小可测到1微米的镀层。 7．里氏硬度计。这是一种能将各种硬度值进行换算的较小型的硬度计。主要用于对金属材料的测试，特别是对较大型的工件。由于有多种冲击装置，购买时要根据具体需要来选定。主要是用于模具的测试，因一般的洛氏硬度计很难对大型的模具进行测试。我国还未有这方面的国家标准，用里氏硬度计测试后的数据可进行转换。 8．铅笔硬度计。这是用于涂层硬度的检测，为将一支铅笔夹在“小车”上，让其在涂层上滑动，根据铅笔的硬度和涂层上的划痕来判断涂层的硬度。 各种材料硬度的测试设备基本上就为上面的几种。

用一定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头在距离试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度之比计算出的数值就是所谓的里氏硬度值。　　里氏硬度计实际上是肖氏硬度计的改进型，它们测定的都是冲击体在试样表面经试样塑性变形消耗能量后的剩余能量。 里氏硬度的计算公式如下： HL=1000×UR/UA 式中：HL　————里氏硬度符号 UA ————球头的冲击速度，m/s; UR ————球头的反弹速度。　　里氏硬度计仪器轻巧，测试简便，快速，读数方便，非常适于检测硬度范围较宽的金属材料。并且可以从不同方向进行测试，非常适于在现场对大型工件、组装件进行硬度测试，里氏硬度计相比于肖氏硬度计有了很大的技术进步。　　里氏硬度试验要求试样有一定的质量和厚度，不太适用于测试小工件。 里氏硬度计主要用于在现场快速测试大型的、组装的、不便移动的、不允许切割试样的工件，用于测试大型模具、大型锻造件、铸造件，可以灵活地测试大型工件不同部位的硬度。里氏硬度计是大型工件硬度测试上非常有效实用的检测手段。

一、操作过程中，试验力的误差包括初试验力和主试验力误差以及试验力受力不均匀等误差。如果初试验力过大，硬度值高，总试验力大，硬度值小，如果是低硬度值影响明显。二、当压头轴线方向变形或者位移时会引起误差，升降丝杠的弹性变形与轴向位移，机架的弹性变形和弹性后效、式样支撑面与试台面密和性不良等都影响检验结果，当压头安装接触不良影响硬度时，需要用压头肩部与主轴底端面紧密贴合。三、初始测量机构的误差。四、在试验力加施过程中，速度的影响。应该平稳施加，杜绝震动以及冲击。五、压头质量引起的误差，以及使用磨损造成的误差，这种是行业使用中最常见的，金试硬度计在这方面做了加强，使用全天然金刚石压头，加上先进的技术，使这方面的影响基本降为零。很多用户使用之后专门来电购买金试金刚石压头RC-3A。查看金刚石压头合格与否给朋友们几个挑选建议，包括金刚石压头的几何形状偏差，表面的光洁度。金刚石椎体镶嵌的正确与否，焊接牢固程度以及结晶方向的选择问题。球压头包括直径偏差、椭圆度、表面粗糙度及球体本身硬度质量问题等。六、操作中总试验力持续时间的影响，持续时间越长，硬度越低。七、过程中温度的影响，温度越高，产生的硬度值越低，在温度变化10度时，影响在0.1~0.1HRC之间。八、最后是试件的影响，包括试件的平滑度，平行度，表面粗糙程度，厚度以及锈、脏油、异物等。

用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头在距离试样表面１ｍｍ处的回弹速度与冲击速度之比计算出的数值就是里氏硬度。里氏硬度计实际上是肖氏硬度计的改进型，它们测定的都是冲击体在试样表面经试样塑性变形消耗能量后的剩余能量。 里氏硬度的计算公式如下： HL=1000×ν /ν 式中：HL　————里氏硬度符号 ν ————球头的冲击速度，m/s； ν ————球头的反弹速度，m/s。 二、里氏硬度计冲击装置 里氏硬度度有D、DC、D=15、C、G、E、DL七种： D：外型尺寸：f20*70mm，重量：75g.通用型，用于大部分硬度测量。 DC：外型尺寸：f20*86mm，重量：50g。冲击装置很短，主要用于非常局促的地方，例如孔或圆筒内。 D+15：外型尺寸：f20*162mm，重量：80g。头部细小，用于沟槽或凹入的表面硬度测量。 C：外型尺寸：f20*141mm,重量：75g。冲击能量最小，用于测小轻、薄部件及表面硬化层。 G：外型尺寸：f30*254mm，重量：250g。冲击能量大，对测量表面要求低。用于大、厚重及表面较粗糙的锻铸件。 E：外型尺寸：f20*162，重量80g压头为人造金刚石，用于硬度极高材料的测定。 DL：外形尺寸：f20*202mm，重量：80g头部更加细小，用于狭窄沟槽及齿轮面硬度的测定。 三、异型支撑环的使用 在现场工作中，经常遇到曲面试件，各种曲面对硬度测试结果影响不同，在正确操作的情况下，冲击落在试件表面瞬间的位置与平面试件相同，故通用支撑环即可。但当曲率小到一定尺寸时，由于平面条件的变形的弹性状态相差显著会使冲击体回弹速度偏低，从而使里氏硬度示值偏低。因此对试样，建议测量时使用小支撑环。对于曲率半径更小的试样，建议选用异型支撑环。四、里氏硬度计的测量范围 根据里氏原理，只要材料具备一定刚性，能形成反弹，就能测出准确的里氏硬度值，但很多材料里氏与其它制式的硬度没有相应的换算关系，因此里氏硬度计目前只装了9种材料的换算表。具体材料如下：钢和铸钢，合金工具钢，灰铸铁，球墨铸铁，铸铝合金，铜锌合金，铜锡合金，纯铜，不锈铜。 对于一些特殊材料的试样，用户可使用公司提供的拟合曲线软件做专用换算表。在实际生产中，使用的金属材料多种多样，由于里氏硬度计对材料的加工方式、材料的合金元素组成敏感，而里氏硬度计芯片中储存的硬度换算表不可能都满足用户的需要，用户在测试中，可以使用拟合软件做自己专用的硬度换算表。 五、影响里氏硬度计测试精度的因素 1、 数据换算产生的误差 里氏硬度换算为其它硬度时的误差包括两个方面：一方面是里氏硬度本身测量误差，这涉及到按方法进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的测量误差。另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差，这是由于各种硬度试验方法之一间不存在明确的物理关系，并受到相互比较中测量不可靠影响的原因。 2、 特殊材料引起的误差 存贮在硬度仪中的换算表对下列钢种可能产生偏差： 所有奥氏体钢 耐热工具钢和莱氏体铬钢（工具钢类）硬质材料会引起弹性模量增加，从而使L值偏低。这类钢应在横截面上进行测试 局部冷却硬化会引起L值偏高 磁性钢由于磁场影响，会使L值偏低。 表面硬化钢，基体软，会使L值偏低，当硬化层大于0.8mm时（C型冲击装置为0.2mm）则不影响L值。 3、 齿轮检测中的误差 一般情况下，由于齿面较小，测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有助于减小误差。 4、 材料弹性、塑性的影响 里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的。 在弹性部分，首先明显受E模量影响，在这方面当材料的静态硬度相同，而E值大小不同时，E值低的材料，L值较大 5、 热轧方向造成的误差 当被测工件系热轧工艺成型时，如果测试方向与轧制方向一致，会因弹性模量E偏大而造成测试值偏低，故测试方向应垂直于热轧方向。例如：测圆柱截面硬度时，应在径向测试为好。（一般圆柱热轧方向为轴向）。 6、 试样重量、粗糙度、厚度的影响

我们都知道硬度计有很多的种类，如果根据它的测量原理来分，可以分为：洛氏硬度计、里氏硬度计、邵氏硬度计、布氏硬度计、肖氏硬度计、巴氏硬度计、显微硬度计、摩氏硬度计、维氏硬度计等，其中之一的里氏硬度计是依据里氏硬度测量原理，可以方便快捷地对多种金属材料进行测量，即刻显示硬度测量值的同时，可以在不同硬度制式间自由转换，性能稳定，价格实惠。下面就来介绍一下里氏硬度计有哪些测试步骤。　　里氏硬度计的五个测试步骤　　1、将被检测物体应平放于地面，必须保证绝对平稳，不得有任何晃动，被检测位置不得有悬空状态，必要时需加支撑块；　　2、①打开硬度计—②物体的材料设置—③硬度值设置（HRC\HRB\HB）—④硬度检测方向设置—⑤开始硬度检测；　　3、将冲击装置压紧在被测表面并向下按一下，1s后再按硬度计上面凸出的小圆柱，硬度值就会自动显示出来，在这过程中操作人员必须将冲击装置放稳，方向也应与被测面保持垂直状态；　　4、每个检测部位应至少测试3个点，两测试点之间距离应≥3mm，测试完后取平均值做为该部位硬度，并记录，然后进入下一个部位检测；　　5、测试结果与物体的要求进行比较，达到要求为合格，转入下一道工序；不合格则转入隔离区，记录检测结果。 上述内容就是里氏硬度计的五个测试步骤，为了避免在使用仪器测量时造成较大的误差，从而对你的工作带来不便。因此我们在使用硬度计前应该注意一下它的一些操作步骤以及规范。

选用硬度计可按以下硬度计的类别来选。 测量金属硬度的硬度计主要有： 1．洛氏硬度计。用于各种钢材（含合金钢、不锈钢）硬度的测试。这是最重要的、最常用的一类硬度计。有以下几种： ①洛氏硬度计。指手动打硬度的，指针显示的。这是最早也是最普通用于钢材硬度测试的硬度计，可以测硬质合金、淬火钢和未经淬火钢材。硬度较软的铸铁、薄于2毫米的板材均不适合于用此种硬度计。 有三种试验力，从小到大，共有三种硬度：HRA、HRB、HRC，其中淬火钢材、模具钢常用HRC。 ② 电动洛氏硬度计。性能同①。不用人工手动打硬度，可以得到较准确的数据。 ③ 洛氏硬度计。性能同②。其为数字显示，读数方便。 ④ 数显表面洛氏硬度计。当金属硬度层比较薄时，如用一般洛氏硬度计就会将硬度层打穿，而测不到其表面硬度层的真正硬度。这时要用洛氏表面硬度计。由于表面层较薄，人工手动打就不易控制，一般都为电动，且为数显，所以是数显表面洛氏硬度计。用于经过渗碳或渗氮的钢材、电镀层为主，以及用于想知道金属如钢材、合金钢、硬质合金表面的硬度。 ⑤ 数显洛氏、表面洛氏硬度计。能测一般的洛氏硬度，又能测表面洛氏硬度。根据压头匹配和标尺选择，可测参数为HRA、B、C、D、E、F、G、H和K。CPU数据处理。机子除配有打印机外，还有RS-232计算机接口。 2 ． 维氏硬度计。用于测黑色金属、有色金属、硬质合金（如铝合金）及表面渗碳、渗氮层的硬度，用HV表示。 对于表面层很薄、硬度又较低的材料，要用小负荷维氏硬度计。这种硬度计带有显微镜（有的生产厂称为显微硬度计）以便观察打出的凹痕，有的还配有编程计算器，能使硬度值的计算迅速准确。还有一种称微小维氏硬度计，最小试验力只有10克力（10gf）。 3．布氏硬度计。测未经淬火的钢材、铸铁、有色金属及质软的轴承合金材料，用HBW表示。除一般数显布氏硬度计外，还有携带式布氏硬度计、锤击式布氏硬度计和门式布氏硬度计。 4． 布洛维硬度计。即，可以打布氏、洛氏、维氏三种硬度的硬度计。比较适合于开发、研究用。（工厂一般为大批量、同产品，用专用的较方便） 5．邵氏硬度计（又称肖氏硬度计，这是因为硬度计都以外国人的姓氏称呼，译音不同就有不同的中文字）。我国在这方面标准不多，只有HA和HD两种，前者为较软橡胶类硬度参数，后者为较硬的橡胶或塑料硬度参数。需要指出，有的塑料硬度很高，如“赛钢”（可做成齿轮等耐磨件），并不适合于用邵氏硬度计来测硬度。 国产的邵氏硬度计有：LX-A（适合于较软的橡胶或塑料）和CY-D（适合于较硬的橡胶和塑料）两种。 外国的种类较多。日本“得乐”牌有：GS-701N（适合于海绵、毛毯、软质橡胶、硬质发泡胶等），GS702N（适合于硬质橡胶，软质塑料等），GS706N（适合于一般橡胶），GS709N（适合于一般橡胶、一般软质塑料）。日本的ASKER、美国的PTC又各自立其规格，但硬度标准仍为0—100度。 邵氏硬度计可手工测量，由于手工的力度控制不是很稳定，所以可以加一底座，用定压荷重器施力，测量就比较准确。但一般底座都比硬度计本身贵好多。由于我国对橡胶硬度的精度要求并不太高，许多厂家就省去底座。 6． 德国FISCHER公司FISCHERSCOPE H100C是一种计算机控制的用于微硬度测试的测量仪。主要用于电镀层、油漆层、有机物层等的硬度测量，最小可测到1微米的镀层。 7．里氏硬度计。这是一种能将各种硬度值进行换算的较小型的硬度计。主要用于对金属材料的测试，特别是对较大型的工件。由于有多种冲击装置，购买时要根据具体需要来选定。主要是用于模具的测试，因一般的洛氏硬度计很难对大型的模具进行测试。我国还未有这方面的国家标准，用里氏硬度计测试后的数据可进行转换。 8．铅笔硬度计。这是用于涂层硬度的检测，为将一支铅笔夹在“小车”上，让其在涂层上滑动，根据铅笔的硬度和涂层上的划痕来判断涂层的硬度。 各种材料硬度的测试设备基本上就为上面的几种。原文地址：

硬度计的种类有很多，按照原理可以分为：：里氏硬度计、布氏硬度计、邵氏硬度计、洛氏硬度计、肖氏硬度计、巴氏硬度计、摩氏硬度计、维氏硬度计、显微硬度计等。其中里氏硬度计适用于恶劣的操作环境，抗冲击、振动和电磁干扰。那么有哪些因素会影响里氏硬度计的精准度呢？　　1、特殊材料引起的误差　　存贮在硬度仪中的换算表对下列钢种可能产生偏差：　　所有奥氏体钢　　耐热工具钢和莱氏体铬钢（工具钢类）硬质材料会引起弹性模量增加，从而使L值偏低。这类钢应在横截面上进行测试　　局部冷却硬化会引起L值偏高　　磁性钢由于磁场影响，会使L值偏低。　　表面硬化钢，基体软，会使L值偏低，当硬化层大于0.8mm时（C型冲击装置为0.2mm）则不影响L值。　　2、数据换算产生的误差　　里氏硬度换算为其它硬度时的误差包括两个方面：一方面是里氏硬度本身测量误差，这涉及到按方法进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的测量误差。另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差，这是由于各种硬度试验方法之一间不存在明确的物理关系，并受到相互比较中测量不可靠影响的原因。　　3、齿轮检测中的误差　　一般情况下，由于齿面较小，测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有助于减小误差。　　4、材料弹性、塑性的影响　　里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的。　　在弹性部分，首先明显受E模量影响，在这方面当材料的静态硬度相同，而E值大小不同时，E值低的材料，L值较大　　5、热轧方向造成的误差　　当被测工件系热轧工艺成型时，如果测试方向与轧制方向一致，会因弹性模量E偏大而造成测试值偏低，故测试方向应垂直于热轧方向。例如：测圆柱截面硬度时，应在径向测试为好。（一般圆柱热轧方向为轴向）。　　6、试件磁性应小于300高斯　　7、试样重量、粗糙度、厚度的影响　　8、其它因素的影响　　测量管件硬度时须注意：管件注意稳固支撑，测试点应靠近支撑点且与支撑力平行，管壁较薄在管内放入适当芯子。　　上面就是影响里氏硬度计测试精度的一些因素。使用里氏硬度计测试时，如果发现测试的结果偏差比较大时。请及时查看是否出现以上的这些因素，经过排查后再进行测试。这样就避免误差过大给你的工作带来不必要的麻烦。

为什么火车行驶的方向与汽车的方向相反？向前的火车靠左边铁轨呢？

传感器的硬度计和砝码的硬度计的优缺点，在之前我们也有过讨论，现在专门重开这个帖子进行讨论，但愿对大家有所帮助，欢迎大家畅所欲言

全角度里氏硬度计严格说应该是无角度里氏硬度计，在整个测量过程中不需要对角度进行修正，换句话说，就不存在角度的问题。“全角度”只是针对单角度里氏硬度计而言的。目前市场上几乎所有的里氏硬度计都是单角度里氏硬度计。其计算原理都是以冲击装置（探头）垂直向下为依据的。所以，当变换角度测量时，计算出的里氏值，随着角度的不断上扬，也呈现出不断增大。同时，对于不同硬度的材料，增大的幅度也是大不相同。例如：测试一个HLD750的试块，垂直向下测时是HLD750，当变换角度成水平测试时，得出里氏值是HLD757，比实际值高7个里氏值。同样测试HLD530的试块，水平测试时里氏值是HLD542，比实际值高出12个里氏值。从这个例子可以看出，同一个材料，变换角度测量后，测出的里氏值不同。不同硬度的材料，变换同样的角度测量，其里氏值的变化程度也不相同。这就是所谓的单角度里氏硬度计，即只有垂直向下时计算出的里氏硬度是真实的，其他方向的里氏硬度值显然都是不真实的。实际应用中会造成很大的测量误差。　　为了解决这一问题，往往都是通过人为补偿来消除测量中因角度变换而产生的较大偏差，使之能够尽量满足精度要求。但是，这种人为补偿也只是一定程度上减少误差，是不得已而为之的一种处理手段，并不是根本解决。里氏硬度计上都有设置方向的选项，其实就是专门为弥补方向误差而设计的人为补偿程序。当需要按哪个方向测量时，就在仪器上选定哪个方向，这样计算出来的硬度值在经过仪器事先设计好的补偿程序后，就可以满足误差要求了。这种人为补偿在精度上是很粗糙的，每45度一补偿，对于不同硬度的材料是每50个里氏硬度值做一次补偿。显然，这种补偿既不是连续的，更不是线性的。如果，你的测量方向刚好是在22.5度，那你应该选择哪个角度的补偿就成了问题，同时，你的材料的硬度又刚好是在每50个里氏值补偿的中间值时，加之仪器的系统误差，其测量结果的精度也就可想而知了。　　近来国外也在力求不断改进产品的性能，使仪器可以自动识别测量角度，并且将补偿的梯度经过简单的数学处理后进一步缩小，降低了误差范围。但根本上还是换汤不换药，只是程度不同而已。

[b][url=http://www.liangju17.com/html/lxly/227.html]洛氏硬度计的使用手册[/url]，洛氏硬度计的操作方法及相关知识，洛氏硬度计说明书[/b][b][url=http://www.liangju17.com/html/lxly/227.html]洛氏硬度计[/url]的特点[/b]　　手动洛氏硬度计试验操作简单，测量迅速，可在指示表上直接读取硬度值，工作效率高，成为最常用的硬度试验方法之一。由于试验力较小，压痕也小，特别是表面洛氏硬度试验的压痕更小，对大多数工件的使用无影响，可直接测试成品工件，初试验力的采用，使得试样表面轻微的不平度对硬度值的影响较小，因此，此仪器非常适于在工厂使用，适于对成批加工的成品或半成品工件进行逐件检测，该试验方法对测量操作的要求不高，非专业人员容易掌握。 [b]洛氏硬度计的应用[/b]　　洛氏硬度试验采用了3种压头， 6种试验力，根据金属材料材质、硬度范围及尺寸的不同，共有15个标尺可供选择，可以测试从很软到很硬几乎全部常见的金属材料，应用范围十分广阔。洛氏硬度计在工业生产中得到了广泛应用，成为检验产品质量，确定合理加工工艺的主要手段。可测试各种黑色和有色金属，测试淬火钢、回火钢、退火钢、表面硬化钢、各种厚度的板材、硬质合金材料、粉末冶金材料、热喷涂层的硬度。表面洛氏硬度计用于测试薄板金属、薄壁管材、表面硬化钢和小零件的硬度。[b][url=http://www.liangju17.com/html/lxly/227.html]洛氏硬度计[/url]试验前的准备工作[/b] 　　[b]一 使用范围[/b]　　试验时立按下表选用压头和总试验力:　　刻 度符 号 压 头 总试验力N(kgf) 标注硬度 符号 允许测量 范围　　B ∮1.588/mm钢球 980.7(100) HRB 20-100　　C 120°金刚石 1471(150) HRC 20-70　　A 120°金刚石 588.4(60) HRA 20-88　　A标尺: 用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨,硬质合金等), 也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料.　　C标尺: 用于测定経过热处理的钢制品硬度.　　B标尺: 用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品.　　(1) 调整主试验力的加荷速度 (2)试验力的选择(150KG:1471N 100KG/980.7N 60KG/588N)) (3 )小心安装硬度计压头. 　[b]　2. 试验程序 [/b]　　(1) 将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上 　　(2) 将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止 　　(3) 旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正 　　(4) 拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动 　　(5) 当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力 　　(6) 从指示器上相应的标尺读数 　　(7) 转动手轮使试件下降,再移动试件.按以上(2)-(6)步骤进行新的试验 　　(8) 试验结束后用防尘罩将机器盖好. 　[b]　3. 注意事项:[/b] 　　(1) 定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油 　　(2) 硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净 　　(3) 定期用标准硬度块检查硬度计精度,决不允许在支撑面试验 　　(4) 当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光,在其不同位置试验时,硬块应在工作台上拖动,不应拿离工作台.[b]洛氏硬度计主要技术参数[/b]　　洛氏标尺:HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK　　初试验力(N):98.07(10kg)　　总试验力(N):588(60kg),980(100kg),1471(150kg)　　硬度值读数方式:表盘　　试件允许最大高度:170mm　　压头中心到机身距离:165mm　　洛氏硬度计外形尺寸(mm):520×240×700　　洛氏硬度计重量(kg):80　　执行标准:GB/T230.2 国家标准、JJG112检定规程　　硬度值范围　　HRA:20～88　　HRB:20～100　　HRC:20～70　　标准配件(附件):　　金刚石洛氏压头、直径1.5875mm硬质合金球压头　　大平试台、中平试台、V型试台、HRC、HRB硬度块

里氏硬度出现改变国内硬度检测方式方法，传统台氏硬度计无法做到的由里氏机完成，提高生产效率，减少原材料耗费，时代公司出品里氏硬度计以其质量、稳定性博得用户信赖。其中稳定性和一致性是非常重要的，不但考虑其中值是否符合试验块要求（700－800HLD）还有考虑其低值（500－600HLD）高值（800－900HLD）3个方面准确性，时代出品里氏硬度计在出厂前都经过高中低值检验和校准，其稳定性一致性可使用户放心使用。着重介绍国内主要销售的三种型号，HLN-11A、TH140、TH160。如何选择从用户实际需要来考虑，一般来说，理化室、实验室、大专院校、鉴定部门使用量不大，建议选择功能强大TH160。生产单位、流水线使用频率高选择TH140探头选择：冲击装置分为7种，分别为：D、DC、DL、D+15、C、G、E从根本上讲主要在以下三个方面的区别：1．对被测物体的光洁度的要求不同2．对被测物体的硬度适用范围不同3．对空间位置大小要求不同4．对被测面的大小要求不同选择探头，一般遵循以下步骤：1．被测材料及硬度范围。2．被测空间位置的大小。3．被测面的大小。4．被测面的光洁度。5．探头的价格。支撑环的选择：为了适应不同的曲面，保证冲击方向垂直于被测表面，测试面为曲面时，应选择异型支撑环。应用领域不同里氏硬度计因其具有体积小巧，探头较短等的特点，因此与台式有这不同的应用领域，也就是说里氏硬度计对台氏硬度机所无法测量场合的有效补充。所测量的硬度值范围不同里氏硬度计通过软件进行修正，所适应的硬度范围较台氏硬度机大大的加宽，也就是说一台里氏硬度计配以不同的冲击装置，可以完成布氏、洛氏台式机的全部硬度范围的测量工作。使用灵活方便程度不同里氏硬度计可进行任意方向的测量，同时具有存储打印功能，更加适用于较快的工作效率。

里氏硬度计是一种测试器材，其原理是随着单片技术的发展，它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。是一种全新的测硬方法。　　里氏硬度计的缺点：这种试验方法在国际上还没有被普遍接受，迄今还没有被国际标准化组织(ISO)采纳，试验数据在国际上还缺乏来自独立的第三方或国际组织方面的监督与复核。　　里氏硬度试验要求试样有一定的质量和厚度，不适于测试小工件。　　里氏硬度计优点：里氏硬度计仪器轻巧，测试简便，快速，读数方便，适于检测硬度范围很宽的金属材料，并且可以从不同方向进行测试，非常适于在现场对大型工件、组装件进行硬度测试，比肖氏硬度计有了很大的技术进步。　　里氏硬度计不能测试表面硬化工件，通过耦合的办法测试小零件往往是不可靠的，目前有被误导测试小零件的倾向。对于中、小零件应尽量采用国际上通用的静态硬度测试方法。与肖氏硬度试验相同，里氏硬度试验结果的比较也是仅限于弹性模量相同或相近的材料。　　里氏硬度计主要用于在现场快速测试大型的、组装的、不便移动的、不允许切割试样的工件，用于测试大型模具、大型锻造件、铸造件，可以灵活地测试大型工件不同部位的硬度，它是大型工件硬度测试上非常有效实用的检测手段，在国内有取代肖氏硬度计的趋势。

常用的硬度计有好多种，下面例举几种洛氏硬度计的适用范围供大家参考学习： 1、手动洛氏硬度计。如：HR-150A，这种是我国最早用于检测硬度的硬度计，硬度值为表盘读数。被测工件厚度小于2毫米的板材均不适合用这种硬度计。试验力有三种，从小到大，共有三种硬度：HRA、HRB、HRC（洛氏硬度中HRA、HRB、HRC的区别），其中淬火钢材、模具钢常用HRC。 2、电动洛氏硬度计。实现了试验过程自动化，无人为误差。也是表盘读数的。 3、数显洛氏硬度计。除了试验过程中自动化，自动显示数值，无人为读数产生的误差，精度更高。其为数字显示，读数方便。 4、电动表面洛氏硬度计。当金属硬度层比较薄时，如用一般洛氏硬度计就会将硬度层打穿，而测不到其表面硬度层的真正硬度，这时要用洛氏表面硬度计。由于表面层较薄，人工手动打就不易控制，一般都为电动，且为数显，所以是数显表面洛氏硬度计。用于经过渗碳或渗氮的钢材、电镀层为主，以及用于想知道金属如钢材、合金钢、硬质合金表面的硬度。 5、数显表面洛氏硬度计。能测一般的洛氏硬度，又能测表面洛氏硬度。根据压头匹配和标尺选择，可测参数为HRA、B、C、D、E、F、G、H和K。CPU数据处理。机子除配有打印机外，还有RS-232计算机接口。

汽车材料品管实验室的仪器配置与建设情况主要用于汽车进料检验（涂料、胶、油品、橡胶件、塑料件、金属件等）及生产过程质量控制。共分为以下几个实验室：A：涂装及化学基础分析实验室：油品性能测试（闪点、粘度、折光率、pH……），涂料性能测试（粘度、密度、流动性、灰份……），胶的物理性能测试B：环境测试室：塑料、橡胶、金属件的材料老化试验（盐雾腐蚀、UV老化、氙灯照射老化、高低温冲击，恒温恒湿……）C：机械样品制备室：材料切割、抛光、研磨D：机械测试室：材料的机械性能测试（拉伸、压缩、硬度……），金相分析E：计量及校准实验室：校准（扭力扳手、压力仪、卡钳、温度计…..）实验室仪器清单：A：天平 （200g、2kg、6kg，赛多利斯）3pH计（WTW） 1电导率仪（WTW）1自动电位滴定仪（瑞士万通）1卡尔费休水份仪（瑞士万通） 1闪点仪（开口、闭口） 2油品自动粘度仪（安通帕） 1密度计折光率仪（安通帕） 1运动粘度计（哈克） 1多角度光泽仪1单角度光泽仪1光照箱1划痕仪1刮擦仪1细度计1厚度计1摆锤冲击试验仪1比重杯1流动杯1（通风厨三个，紧急淋浴器一个）B：自然对流烘箱 （binder）1安全烘箱 2马氟炉 1高低温试验箱 2盐雾试验箱2 恒温水槽 3氙灯试验箱（Q－lab）1UV加速老化试验箱（Q－lab）1C：石子冲击仪1切割机1热镶样机1研磨抛光机1D：万能材料试验机（10 KN英斯特朗）1万能材料试验机（250 KN，英斯特朗）1万能硬度计（沃伯特） 1显微韦氏硬度计（沃伯特） 1肖氏硬度计1体式显微镜（徕卡） 1金相显微镜（徕卡） 1E：扭力扳手校验仪3压力校验仪2

水果硬度计（又称果品硬度计），用来测量苹果、梨、西瓜、香蕉等多种水果的硬度，用以判定水果的成熟程度。设计原理果实硬度是指水果单位面积（S）承受测力弹簧的压力（N），它们的比值定义为果实硬度（P）。P =N/SP—被测水果硬度值105帕或（公斤每平方里米）N—测力弹簧压在果实面上的力N牛顿或(公斤)S—果实的受力面积平方米或(平方厘米)使用方法测量前：转动表盘，使驱动指针与表盘的第一条刻度线对齐；将待测水果削去1平方厘米左右的皮。测量：用手握硬度计，使硬度计垂直于被测水果表面，压头均匀压入水果内，此时驱动指针开始驱动指示指针旋转，当压头压到刻度线（10毫米）处停止，指示指针指示的读数即为水果的硬度，取三次平均值。测量后：旋转回零旋钮，使指针复位到初始刻度线。注意事项1、测量前应松开紧固旋钮，转动表盘将驱动指针（直头）与初始刻度线对齐，然后再旋紧紧固旋钮。检查指示指针是否在驱动指针的右侧，如果发现不是，则应旋转回零旋钮，使指示指针在驱动指针的右侧。2、为了达到更理想的精度，测量前，用手压压头，满量程强压两到三次，使之润滑。3、测量硬度时，应均匀缓慢插入，不得转动压入，更不能冲击测量。4、压头与水果表面应垂直。6、仪器及压头保持清洁，测量完毕将果汁清理干净。7、上端的专业机架接头是供专业检测部门，用来与机架连接的部件，需要连接时，旋开旋钮，用里面的镙丝与机架上的镙孔旋上即可。8、使用一年以上，应打开后盖，向主轴、齿、宝石眼、导向槽等注入少量表油润滑，以提高仪器精度和延长使用寿命。9、测力弹簧出厂已标定，不准擅自转动螺母。

1、打开硬度计的电源，旋转试验力变换手轮，选择试验力。2、显示屏上显示MODEL和NOT-COV菜单，MODEL有HV、HK二种试验法，维氏硬度计按方向键移选择表，表1适用于有色金属，表2适用于黑色金属，按ENTER键确认，主屏幕弹出转换表，按ENTER键确认，主屏幕状态显示出所选硬度值转换标尺。3、按方向键，弹出DWELL保荷时间菜单，选择加荷时间。4、按方向键，弹出FUNCTION菜单。选择第一个选项Single, 按ENTER键确认，硬度计开始进入工作状态。5、转动压头与物镜转换罩壳，使10×物镜位于主体正前方位置。6、转动升降丝杆使试验台上升，直至试样表面清晰成像。维氏硬度计如果在目镜中观察到的像模糊，可转动目镜前部镜头，直至清晰为止。7、转动转换罩壳，使压头位于主体前方，按面板START键，维氏硬度计开始加载、保载、卸载。8、转动转换罩壳，使10×物镜位于主体正前方位置，观察目镜中的压痕成像。9、移动目镜的刻线，使其逐步靠拢，当刻线内侧无限接近时，两刻线内侧之间位于无光隙的临界状态时，按面板CLR键，这时主屏幕上的d1的值为零。10、移动右边手轮使刻线分开，移动目镜左侧鼓轮，使左边的刻线移动与压痕左边外形交点相切，移动右边刻线内侧与压痕外形交点相切，按下目镜上测量按钮，对角线d1测量完成，目镜转动90度，测量对角线d2，按下测量按钮，主屏幕显示本次测量的值和所转换的的硬度值。一次试验结束。11．如果认为测量有误差，可重复上述程序再次测量。

硬度计是一款高精密电子产品，所以在使用过程中要对它进行详细的了解，准确的使用，才能使硬度计完好无损。一、 仪器搬运时，必须要把硬度计的砝码和压头卸下放好，把台面和压头座之间放置胶垫用来防震。如果是长途运输，应该参照出厂包装，恢复包好。二、装卸压头要小心谨慎，确保硬度计的清洁，长期不用时需要卸载妥善保存。三、进行硬度测试时，严禁在压头与物品接触时切换试验力。四、在进行硬度计的调试和检查时，首先要切断电源，再进行砝码的拆卸，以及盖子和侧门的开关。五、测试前对测试品进行清理，需要长期放置的要涂油防锈。六、操作硬度计首先要确定测试品平稳支撑在工作台上，确保不会出现异动变形情况。七、硬度计的工作环境要注意防尘、防腐，远离潮湿。八、对升降丝杆要经常保养。保养方法是：打开样品台和保护环，拧松丝杠护套，注入几滴润滑油，然后反复转动，让润滑油均匀分布，最后装好，过程 要小心谨慎，放置沾染微小粉尘。九、使用时要注意电源电压的标称值，由于硬度计是无损检测，所以底线和电源的极性要接地。防止硬度计与信号源连接不同，两条零线产生较高电位差，这时拔下信号线或者插头，则会发生打火现象，损坏信号输入电路，由此造成硬度计的彻底损坏。十、硬度计发生故障时，不要擅自开机检查，首先要向专业人员求助，或者直接给厂家打电话，要求其进行售后维修服务。

一、石膏硬度的测定1、试验原理将钢球置于试件上，测量在固定荷载作用下球痕的深度，经计算得出试件的石膏硬度。2、石膏硬度计石膏硬 度计具有一直径为10m m的硬质钢球，当把钢球置于试件表面的一个固定点上，能将一固定荷载垂直加到该钢球上，使钢球压入被测试件，然后静停，保持荷载，最终卸载。荷载精度2%，位移测量感量0. 001 mm.3、操作程序对已做完抗折试验后的不同试件上的三块半截试件进行试验。在试件成型的两个纵向面(即与模具接触的侧面)上测定石膏硬度。将试件置于硬度计上，并使钢球加载方向与待测面垂直。每个试件的侧面布置三点，各点之间的距离为试件长度的四分之一，但最外点应至少距试件边缘20 mm。先施加10N荷载，然后在2s内把荷载加到200 N，静置15s。移去荷载15s后，测量球痕深度。4、结果的表示方法石膏硬度H按式(1)计算:H=F/πDt=200/πx10xt=6.37/t------------------------------(1)式中：H— 石膏硬度，N/mm²；t：球痕的平均深度，mm；F：荷 载，200N；D：钢球直径，10mm；取所测的18个深度值的算术平均值t作为球痕的平均深度，再按上式计算石膏硬度，精确至0.1 N /mm²。球痕显现出明显孔洞的测定值不应计算在内。球痕深度小于0.159mm或大于1.000mm的单个测定值应予剔除，并且，球痕深度超出:t(1一10%)与t(1十10%)范围的单个测定值也应予剔除。二、石膏硬度计方案1、主要技术指标1.1、初试验力：10N；精度 2%；1.2、总试验力：200 N；精度 2%；1.3、压头到机壁距离：135mm；1.4、试件允许最大高度：165mm；1.5

硬度计的基本原理 什么是硬度？ 硬度是一种材料抵抗另一种硬度材料的压入能力 硬度计分为两种测量原理 一、静态测量 二、动态测量便携式里氏硬度计是80年代由瑞士人发明，他的测量原理是根据冲击装置内的冲击体撞击被测工件表面的回弹速度来得出硬度值。 静态测量相对应的仪器为台氏硬度计（台式洛氏硬度计、台式布氏硬度计、台式维氏硬度计）动态测量相对应的仪器为便携式硬度计，他是台式硬度计功能及适用范围的一种必要的补充，它方便携带，接近无损，一台机器可以同时实现六种硬度的转换、一体式打印机可现场及时打印处理数据，非常适合一些大的工件，形状不规则的工件的硬度测量。