全密封电动缩分机

假期归来，在大家总结假期后仪器出现的问题时，大家都有这个情况发生，就是流动相瓶内的有机溶剂蒸发没了，导致管路中出现了气泡。由于有些流动相瓶的盖子一般都留有多个孔来安放管道，比如安捷伦的。那么，我们是否要在平时把流动相瓶完全密封呢？

GBT 22083-2008 建筑密封胶分级和要求

PCZ系列密封锤式破碎机　 密封锤式破碎机属于劈击式破碎型。依靠转子高速旋转并具有劈击力的锤头对物料进行破碎。整机为密封式制造，避免粉尘污染。依靠转子高速旋转并具有劈击力的锤头对物料进行破碎。整机为密封式制造，避免粉尘污染。PCS型密封锤式破碎缩分机，添加了1/8缩分系统，使物料更均匀。化验更准确，是实验室进行各种物料化验时理想设备。参数型号进料粒度（mm）出料粒度（mm）生产能力（T/h）配套动力(KW) PCZ180×1507060.3-0.51.5PCZ180×360140150.6-1.52.2PCS180×1507060.3-0.51.5

一、概述 无密封离心泵，也称无泄漏离心泵，可分为磁力驱动离心泵(以下简称磁力泵)和屏蔽泵，它们在结构上只有静密封而无动密封，因此输送液体时能保证一滴不漏。随着环境保护要求的不断提高，无密封离心泵的应用也越来越广泛。为便于大家合理选用无密封离心泵，通过介绍无密封离心泵的类型、原理、结构，比较磁力泵和屏蔽泵的特性，归纳出无密封离心泵选用时应注意的一些问题。二、磁力泵1． 磁力泵的工作原理 磁力传动是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输。 磁力传动可分为同步或异步设计。大多数磁力泵采用同步设计。电动机通过外部联轴器和外磁钢联在一起，叶轮和内磁钢联在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中，电机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。 异步设计磁性传动，也称扭矩环磁性传动。用鼠笼式结构的扭矩环来取代内磁钢，扭矩环在外磁钢的吸引下以略低的速度转动。由于无内磁钢，因此其使用温度要高于同步驱动的磁力传动。2． 磁力泵的结构1） 磁力耦合器 磁力传动由磁力耦合器来完成。磁力耦合器主要包括内磁钢、外磁钢及隔离套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。磁力耦合器应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作，不应出现脱耦和退磁现象。（1） 内、外磁钢 内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上，并用包套将内磁钢和介质隔离。包套最小厚度应为0.4mm，其材料应选用非磁性的材料，并适用于输送的介质。 外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。为防止装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表面最好也应覆以包套。 同步磁力耦合器应选用钐钴、钕铁硼等稀土型磁性材料；扭矩环传动器可选用钐钴、钕铁硼等稀土磁性材料，或铝镍钴磁性材料。钕铁硼的磁能积高于钐钴，缺点是使用温度仅为120℃，且磁稳定性相对较差。钐钴的磁传动效率和磁能积高，并具有极强的抗退磁能力。用于磁力泵的钐钴通常有两种，钐钴1.5级Sm1Co5和2.17级Sm2Co17。钐钴1.5级含钐35%，钴65%，最高使用温度250 ℃，居里温度523℃；钐钴 2.17级含钐25%，钴50%，钛、 铁等 25%，其最高使用温度达350 ℃，居里温度750℃。（2） 隔离套 隔离套也称隔离罩或密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚，则增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率；太薄，则影响强度。 隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套存在涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。金属隔离套应选用高电阻率的材料，如用哈氏合金、钛合金等，也可选用奥氏体不锈钢，其厚度一般应大于或等于1.0mm。对于小功率的磁力泵，且使用温度较低时，其隔离套也可考虑采用非金属材料，如塑料或陶瓷等。2）滑动轴承(1) 碳化硅陶瓷 磁力泵一般采用碳化硅陶瓷轴承。为防止游离的硅离子进入介质，一般应要求采用纯烧结的α级碳化硅。碳化硅滑动轴承，承载能力高，且具有极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损和良好的耐热性，使用温度可达500℃以上。碳化硅滑动轴承的使用寿命一般可达3年以上。(2) 石墨 石墨具有较好的自润滑性能，可经受短时间的干运行，使用温度可达450℃，缺点是耐磨性能较差。石墨滑动轴承的使用寿命一般可达1年以上。3．泵保护系统(1) 轴承状态监测器 如果用户需要，一些国际知名厂商可配置非接触式的轴承状态监测器，用于防止轴承磨损失效、联轴器的脱耦、转子卡住，及功率系统故障等。(2) 电机功率监控器 电机功率监控器通过监测电机功率，来避免发生低流量或干运转。(3) 温度探头 用温度探头(RTD)来监测隔离套的温度，以反映泵在操作中状态的变化。可防止泵的干运转、内外轴承磨损、严重汽蚀、闷泵、泵卡住、以及系统过热等。(4) 差压开关 用差压开关来监测泵出口的压力变化，可防止泵的干运转、严重汽蚀、闷泵、泵卡住等。尤其适用于容器卸空/槽车卸载等。(5) 第二层保护a. 承压密闭的磁耦合箱体 隔离套外为磁耦合箱体，如图1的虚线部分。对于高系统压力下输送某些剧毒或易燃化学品时，该箱体应为承压密闭容器，其设计和试验压力值和泵的液力端相同；且泵外轴和磁耦合箱体之间应设节流衬套和机械密封(俗称二次密封)。b. 双隔离套结构(6) 液体泄漏探头 对于采用第二层保护的磁力泵，应设置液体泄漏探头。对于承压密闭的磁耦合箱体结构的磁力泵，当隔离套破裂，或由于其它原因有液体进入磁耦合箱体时，探头就会报警；对于双隔离套结构的磁力泵，当内隔离套破裂，或由于其它原因有液体进入内外隔离套之间的腔体时，探头就会报警。

密封材料的性能与测试术语---万能材料试验机1、 外观质量：用目测或简单工具能判别的产品外表特征和状态。 2、 密度：单位体积材料的质量。 3、 挤出性：反映密封材料挤注的施工性能。以密封材料在单位时间内挤注的体积（容量）表示。 4、 适用期：单组分密封材料在容器打开之后或多组分密封材料混合之后，到稠度增加至不适宜施工和修整的时间。 5、 施工度：嵌缝材料施工的难易程度。以金属落锥沉入量（1/10mm）表示。 6、 表干时间：密封材料表面失去粘性的时间。 7、 挥发性：密封材料受热挥发的重量损失程度。 8、 渗出性：密封材料与规定物质接触后，保持材料组分不渗出的能力。 9、 渗出指数：经渗出性测定后，渗出幅度与渗出滤纸张数之和。 10、 低温贮存稳定性：乳液类密封材料在低温下存放不产生沉淀、结块、凝聚的性能。 11、 初期耐水性：乳液类密封材料表干后耐水浸泡的性能。 12、 下垂度：密封材料在一定温度下的流动程度。 13、 低温柔性：密封材料在低温条件下的柔韧性能。 14、 拉伸粘结性：反映密封材料在给定基材上的粘结性能。以拉伸强度（Mpa）和断裂伸长率（%）表示。 15、 拉伸强度：密封材料在拉伸至断裂过程中承受的最大应力。 16、 断裂伸长率：密封材料在拉断时的伸长率。其值用伸长增量与原长之比的百分表示。 17、 定伸粘结性：密封材料在给定拉伸伸长率的情况下，与基材的粘结性能。 18、 剥离粘结性：反映密封材料在剥离条件下，与给定基材的粘结性能。以最大剥离强度（N/mm）和破坏状况表示。 19、 恢复率：密封材料在释去所施加引起变形的外力后，恢复原来形状和尺寸的能力。 20、 拉伸-压缩循环性：反映密封材料在使用过程中，因温度变化引起接缝位移而经受周期性拉压循环后，保持密封的能力。测定时，将经水—热—低温处理后的试件反复拉压至规定次数，以试件的破坏状况表示。并以处理温度和拉压位移量划分耐久性等级。21、 硬度：弹性封材料抵抗外力压入的能力。 22、 污染性：密封材料与水泥等碱性物质反映而变色，使基材污染的现象。 23、 体积收缩率：密封材料因物理或化学变化产生的体积缩小程度。 24、 使用寿命：密封材料发挥其有效功能的期限。 25、 贮存期：密封材料贮存于规定条件下保持有效性能的期限。 26、 耐候性：密封材料抵抗日光、温度、风雨等气候条件的能力。 27、 油灰附着力：油灰与玻璃、窗框的初始粘结强度。 28、 油灰结膜时间：油灰在紫外线照射下，表面固化的时间。 29、 油灰龟裂试验： 测定油分迁移时，油灰收缩开裂程度的试验。 30、 油灰操作性：测定油分迁移时，油灰表面修平操作的难易程度。 31、 压缩永久变形：橡胶密封垫在压缩方向产生的不可复原的变形程度。 32、 压缩强度：泡沫密封垫压缩变形至规定值时所承受的压缩应力值。 33、 压缩力：泡沫密封垫在标准接缝中所承受的压缩力以及接缝位移时压缩力的变化值。 34、 固化：密封材料从液态或粘稠态转变成弹性体或弹塑体状态的不可逆过程。 35、 硫化：橡胶类密封材料通过化学结构的改变，使其具有弹性的过程。 36、 硬化：密封材料通过物理化学过程而变硬的现象。 37、 干燥：通过蒸发、吸收使分散介质减少，以改变密封材料物理状态的过程。 38、 试样：从一定批量的产品中抽取出来并代表该产品批的某一部分或个体的定量样品，用于制品试件。 39、 试件：由试样按一定形状和尺寸制备而成，用于性能测定。 40、 基材：表面填嵌密封材料的基层材料。 41、 粘结破坏：密封材料与粘结基材界面发生的破裂现象。 42、 内聚性：密封材料承受拉力产生应变时，其内部分子之间保持集聚状态的性能。 43、 内聚破坏：密封材料内部发生的破裂。 44、 相容性：密封材料与基材的接触面相互不产生有害的物理化学反应的性能。 45、 触变性：密封材料在外力作用下，流动性暂时增加，除去外力后，具有缓慢可逆的性能。 46、 固含量：密封材料中非挥发性物质的质量百分数。 47、 表面处理：对基材表面进行的化学或物理处理，使密封材料牢固的粘接于基材表面。 48、 裂纹：密封材料浅层的细微缝隙。 49、 龟裂：密封材料表面产生的网状裂纹。 50、 裂缝：由密封材料表面深入内部的缝隙。 51、 结皮：密封材料表面形成的硬化层。 52、 离析：密封材料内部某些组分的分离析出现象．

新的法兰密封方法 几十年来，美国国家标准学会设计的ANSI法兰已经为石油和天然气工业提供了一种适用的密封技术，而且卓有成效。但由于石油天然气工业的需求已经发生变化，ANSI法兰的缺陷不断暴露出来。成本效益原则、环境保护以及最佳的健康和安全保证是21世纪的作业者和承包商所面对的三大课题，因此，河北兴旺法兰有限公司（http://www.hbflange.com）开始考虑新的法兰密封方法。 ANSI法兰的密封原理极其简单：螺栓的两个密封面相互挤压法兰垫片并形成密封。但这同时也导致密封的破坏。为了保持密封，就得维持巨大的螺栓作用力。为此，螺栓就要做得更大。而更大的螺栓就要匹配更大的螺母，这就意味着需要直径更大的螺栓为上紧螺母创造条件。殊不知，螺栓的直径越大，适用的法兰就会变得弯曲，唯一的办法就是增大法兰部分的壁厚。整个装置将需要极大的尺寸和重量，这在近海环境下便成了一个特殊问题，因为在这种情况下重量始终是人们必须引起关注的主要问题。而且，从根本上来说，ANSI法兰是一种无效的密封，它需要把50%的螺栓负荷用于挤压垫片，而用于保持压力的负荷只剩50%。 然而，ANSI法兰的主要设计缺点是它不能保证无泄漏。这就是其设计上的不足：连接是动态的，而且诸如热膨胀和起伏不定的周期载荷都会造成法兰面之间的移动，影响法兰的功能，从而使法兰今日焦点： 的完整性受损，最终导致泄漏。 由Vector公司最新开发的新型法兰克服了ANSI法兰的缺点,河北兴旺法兰有限公司（http://www.hbflange.com）积极采用最先进的法兰技术，生产出来的紧凑的法兰具有各方面的优点：标准法兰不仅节省了空间、减轻了重量，更重要的是确保接头部位不会发生泄漏。紧凑法兰尺寸之所以减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。其次，法兰垫片已被密封环所代替，以确保密封面对密封面的匹配。这样一来，为了压紧密封面仅需要很小的压力。随着所需压力的降低，螺栓的尺寸和所需数量都可相应减小。最终设计出了一种体积小且重量轻(比传统的ANSI法兰的重量减轻70%～80%)的新产品。 河北兴旺法兰有限公司(http://www.hbflange.com)常年生产国标、美标、德标、日标等各种规格的法兰产品，工艺先进，质量有保障，兴旺人真诚欢迎与您的合作！ 兴旺人期待您的惠顾！ 公司名称：河北兴旺法兰有限公司 公司网址：http://www.hbflange.com/ 公司地址：河北省徐水县遂城工业园区 联 系 人：李经理 联系电话：086-0312-8908778 手 机：13831280732 传 真：086-312-8908389

为什么大部分维护人员对光室的密封面都是采用AB胶进行密封呢？AB胶老化的可是非常的快啊

[color=#333333]在液压系统中以橡胶做密封件者居多，在机械中的油品不可避免地要与一些密封件接触，橡胶密封性不好的油品可使橡胶溶胀、收缩、硬化、龟裂，影响其密封性，因此要求油品与橡胶有较好的适应性。液压油标准中要求橡胶密封性指数，它是以一定尺寸的橡胶圈浸油一定时间后的变化来衡量。[/color]

低温阀门产生泄漏的原因主要有两种情况，一是内漏；二是外漏。阀门产生内漏主要原因是密封副在低温状态下产生变形所致。当介质温度下降到使材料产生相变时造成体积变化，使原本研磨精度很高的密封面产生翘曲变形而造成低温密封不良。我们曾对DN250阀门进行低温试验，介质为液氮(-196℃)蝶板材料为1Cr18Ni9Ti(没经过低温处理)发现密封面翘曲变形量达0.12mm左右，这是造成内漏的主要原因。 新研制的蝶阀由平面密封改为锥面密封。阀座是一个斜圆锥椭圆密封面，与嵌装在蝶板上的正圆形弹性密封环组成密封副。密封环可在蝶板槽内径向浮动。当V型球阀关闭时，弹性密封环首先和椭圆密封面的短轴接触，随着阀杆的转动逐渐将密封环向内推，迫使弹性环再和斜圆锥面的长轴接触，最终导致弹性密封环与椭圆密封面全部接触。它的密封是依靠弹性环产生变形而达到的。因此当阀体或蝶板在低温下产生变形时，都会被弹性密封环来吸收补偿，不会产生泄漏和卡死现象。当阀门打开时这一弹性变形立即消失，在启闭过程中基本没有相对磨擦，故使用寿命长

在做美标倒杯法，大家是怎么去密封杯子的，有用什么密封剂吗，如果用螺丝锁是不紧的，会漏水。

昨天换柱子了，由于换到是0.32mm的毛细管色谱柱，只有适用于0.25mm的石墨密封圈，没办法，只好用10uL的报废进样针将石墨密封圈的孔捅大些，搞了1个多小时，终于弄好了，刚刚好让0.32mm的色谱柱穿过去，成功的接进了质谱仪的传输线。问题来了，今天又要换回原来的色谱柱，结果怎么拔也拔不下这个石墨密封圈（当然不是用很大力拔），由于挤压和温度的作用，石墨密封圈紧紧地圈在色谱柱上，大家有什么好方法使得石墨密封圈退下来http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/emyc1010.gifhttp://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09508.gif今天又碰到石墨密封圈退不下来，突然想到一个办法，热胀冷缩，将柱箱温度升到200度，保持十几秒，再降回40度，然后打开柱箱，结果很容易地就将石墨密封圈移动了，不知道这样做对真空密封性影响大不大？到时观察看看，如果影响不大，这不失为一个办法

1、推动新技术、新工艺的发展加强调节阀标准与科研、特别是国家重大科技项目研究的联系，引导科研和技术先进的骨干企业，将自主创新的成果转化为标准，推动新技术、新工艺的发展。全国阀门标委会现正在制定国家标准《阀门智能化电动装置》。阀门智能化电动装置，是国外本世纪初发展起来的的新型产品，我国通过引进和研发，已掌握了该技术，并且发展非常快。扬州电力修造、天津二通、温州罗托克、常州电站辅机等都能够球阀生产，产品质量也相当好。制定高技术含量的《阀门智能化电动装置》标准，对促进产业的发展，堵住或减少进口产品有很大的作用。将一批新产品、新技术转化为标准，降低了成本，提高了效益，优化了产品功能，并使新产品和新技术迅速得到市场的认可，促进了产业的进步。2、发展节能蝶阀降耗、新型材料等方面的标准，促进产业结构调整我国自然资源有限，因此制定节电、节水、节材方面的标准是阀门标准的发展方向之一。加快淘汰效率低、能耗大的产品，调整产业结构，促进新技术、新产品的开发和应用。阀门在节材方面，重点是研究新型材料，用新型材料代替金属材料，达到节约钢材和贵重金属的目的。新型陶瓷阀门采用新型陶瓷材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高了闸阀阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命。制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝、碳、硅等普通元素就能制造出性能优越的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。陶瓷阀门应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域里，其耐磨损，密封性好，能最大限度地减少泄漏，对环境保护将起到积极的推进作用截止阀。紧跟技术的发展，阀门标委会组织制定了《陶瓷密封阀门》(JB/T10925-2005)标准，加快陶瓷密封技术，促进陶瓷密封材料的发展。在降低能耗方面，大力发展流阻小、损耗小的阀门产品。在节电方面，重点是阀门的电动装置，通过选用低能耗低噪声的电机，以及对电动装置结构的改进，控制电动装置的能耗。3、积极参与国际标准活动，加快阀门国际标准的转化世界已进入了经济全球化的发展时期，经济全球化的必然趋势是标准国际化。通过对ISO标准与我国阀门标准的关联度的研究，对我国阀门标准采标减压阀情况有个总体了解，确定采用方向，加大采标力度。同时，争取实质性参与国际标准化的工作，将我国标准融入国际标准中，争取国际标准的话语权和主导权。由于历史原因和区域原因，目前ISO/TC153’阀门’已形成已欧美为主体的格局。因此，全国阀门标委会一方面积极主动地参加并主办国际标准会议;另一方面电磁阀，积极派出我国的专家加入到国际组织的标准委员会’TC’、分委会’SC’和标准工作组’WC’，认真对待国际标准草案的投票，并将对我国有利的条款提供给ISO/TC153秘书处，使国际标准中能体现我们的合理要求。4、提高阀门产品的安全性，保障设备和人员的安全许多阀门都是用在压力管道上，安全至关重要。国家质量监督检验检疫总局颁布了《特种设备安全技术规范》，阀门作为压力管道元件的一种，也包括在特种设备内。阀门产品引起的安全事故，主要有两方面的原因，一是产品没有达到标准安全阀的要求，如壳体的壁厚要求，焊接连接处的探伤检验要求、材料要求等，另一原因是安装、使用不当。全国阀门标委会一直重视产品标准中的安全性要求，这些要求在《特种设备安全技术规范》被引用，成为强制性的要求，从而最大限度地保障设备和人员的安全。阀门标委会在近年先后申请制定了《阀门壳体最小壁厚止回阀尺寸要求规范》、《工业阀门安装使用维护一般要求》等标准。阀门产品标准中的安全要求和阀门安全标准的制修订将是今后工作的一个重点。如何加快发展我国的给排水阀门行业基础设施建设是我国经济建设的重点，给排水工程，特别是污水处理工程规模浩大包括管道、阀门在内的水处理设备制造业已形成强大的水产业。为阀门行业的发展，提供了良好契机。我国已进进WTO，全球每年需求阀门约300万吨。要充分利用阀门业属劳动密集、劳动条件差、我国人均工资低廉，发达国家向发展中国家生产转疏水阀移等上风，积极走向世界经济的平台。分几个题目简述给排水阀门的现状与发展。目前状况现在约有3000家的大小阀门厂，其中温州600家，郑州近200多家，上海150多家，辽宁250家，江苏、福建各[font=Times New Rom

钢丝绳拉力试验机油泵密封件的唇边与被密封零件表面之间接触、受压，做相对运动而产生摩擦，经过一段时间的使用之后，密封件将产生永久变形、老化，以致丧失密封性能而漏油，所以要定期更换密封件。如果所使用的密封件不是标准型密封件，则备件来源困难。特别是国外钢丝绳拉力试验机上使用的密封件，用国产标准密封件不能替换。 因此，按密封件实物进行测绘与设计也是实际工作中所需要的。由于橡胶压制的密封件尺寸不易测量准确，且经过长期使用后，可能会因老化变硬、发胀变软、永久变形、破损严重等原因，而失去原始形状。同时，使用单位缺少专用测量工具和经验，因此要达到十分精确的测绘和测量是较困难的。 所以测绘设计是一个近似的设计，一般不可能完全与原物一致。但是，必须要保证钢丝绳拉力试验机油泵密封件唇口的尺寸（即预压缩量），这是对测绘密封件的基本要求。为此设计者必须掌握各种结构形状密封件的使用要求，并具有一定的钢丝绳拉力试验机的使用和油泵密封件的测绘经验。

“柱塞杆密封圈”与“泵头密封圈”怎么区分啊？哪位版友有相关的图片啊？麻烦指导下。

铝盖的密封性能的检测试验是在一定的铝盖扭矩力下进行的。　　他们的关系是：扭矩力是影响铝盖密封性能的主要因数，扭矩力过大会给铝盖的开启和锁紧带来很大的困难，降低使用的方便性。但是如果扭矩力过小的话，又会降低容器的密封性能，进而可能导致产品在运输途中出现泄漏的情况。如今包装设计要为实现快速消费提供更多的便利，而实现铝盖的易开启就是其中要达到的目标之一。

石墨密封圈与铜质的密封圈，耐高温的差异如何？关键是用铜质的密封圈时，要注意什么？

我用的是岛津GC-14C的机子，今天我在做样的时候，发现重复性极差，到后面峰也变小了，我觉得肯定是密封垫出了问题了，但我又不想关机冷却，索性直接打开进样口换密封垫，感觉气在往外冲，当时吓到了（以前都是关机时换的），赶紧把氢气和氧气关了，还是有气流冲出，但危险减小了，只好换完，换完再拧紧进样口，然后继续开氢气和氧气，接着进样！！！！！大家说我这样的操作是不是很危险啊？？？？在拧进样口的时候拧紧到什么程度就可以了？？？

在中国药典（CP）凡例中有关于密闭与密封的定义，如下：密闭：系指将容器密闭，以防止尘土及异物进入；密封：系指将容器密封以防止风化、吸潮、挥发或异物进入。熔封或严封：系指将容器熔封或用适宜的材料严封，以防止空气与水分的侵入并防止污染。显然，“密封”的包装条件更严格一些，除了能满足密闭的要求外，还能防止气体的流通。在EP中，关于密闭、密封的定义：Well-closed container. A well-closed container protects the contents from contamination with extraneous solids and liquids and from loss of contents under ordinary conditions of handling, storage and transport. 这个似乎应该与CP中密闭相对应？Airtight container. An airtight container is impermeable to solids, liquids and gases under ordinary conditions of handling, storage and transport. If the container is intended to be opened on more than 1 occasion, it must be so designed that it remains airtight after re-closure. 这个似乎应该与CP中密封相对应？Sealed container. A sealed container is a container closed by fusion of the material of the container. 这个似乎应该与CP中熔封或严封相对应？Tamper-proof container. A tamper-proof container is a closed container fitted with a device that reveals irreversibly whether the container has been opened. 这个好象没有对应的

沃特斯w600的泵，排空阀密封垫磨损漏液，哪里能买到密封垫？很着急，泵密封不了，老是从排液口漏液，我就把排空阀打开了，发现是密封垫磨损，但不知道这个配件哪里买。

球阀分类 1）、常用的球阀按其工作原理分为浮动式球阀、固定式球阀、升降杆式球阀等。 2）、球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。 施工、安装要点 1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。 2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。 3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试 验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 4）、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。 5）、带传动机构的球阀，按产品使用说明书的规定安装。 6、执行标准 1）、产品标准 《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB/T12237-89 《铁制和铜制球阀》GB/T 15185-1994 《钢制阀门 一般要求》GB/T 12224-2005 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T 17219-1998 2）、工程标准 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-20 使用方法 　　1、安装操作阀门前须确认管道内部和阀体通道是否已清理干净。 　　2、球阀的操作按执行机构的驱动方式带动阀杆旋转完成启闭，正向旋转1/4圈（90°）时，球阀关闭。反向旋转1/4圈（90°）时，球阀阀开启。 　　3、当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。 减少维修量的方法： 要使硬密封球阀拥有较长的使用寿命和免维修期，必须让阀门在正常的工作条件下、保持和谐的温度/压力比，以及符合阀门本体材质腐蚀数据。 维修时的注意事项：： 球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体产生的压力。 　 在维修阀门之前，必须解除管道内部压力并使阀门处于打开位置 断开电源或气源，并将执行机构与支架脱离。然后才能进行拆分工作，以便维修。 分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用用工具 　 重新装配阀门时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧 　 清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。非金属零件用纯净水或酒精清洗工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。 分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等 非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡 清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染 新零件在装配前也需清洗干净 　 使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂 一薄层润滑脂 　 装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。若填料处有少量泄漏发生时，应再锁紧阀杆螺母。注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即 会停止。 硬密封球阀的适用场所 低压、小口径管道上用于截断水流和改变水流的分配或需快速启闭的场所。 特点： 1）、流动阻力小； 2）、结构简单； 3）、体积小、重量轻； 4）、目前球阀的密封面材料选用塑料、密封性好； 5）、操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制； 6）、维修方便，密封圈一般都是活动的，拆卸更换方便； 7）、全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过不会引起阀门密封面的侵蚀。

新买的安捷伦顶空瓶密封垫是白色的那种,密封垫和铝制瓶盖分开包装.现在不知密封垫那面应与瓶子接触(白色的一面光滑且坚硬,另一面比较软)

金凤液氮罐（www.mvecryoge.com）是一种用于长时间保存样品的设备，其密封性对于保证样品的质量和稳定性至关重要。　　一、金凤液氮罐的密封性设计　　金凤液氮罐采用先进的密封设计，确保内部低温环境不受外界空气和水分的侵入。其密封设计包括以下几个方面：　　1. 密封材料：金凤液氮罐的密封材料采用高质量的橡胶或硅胶密封圈，具有良好的耐低温和密封性能。这些密封圈能够有效地防止气体和水分的渗透，确保罐内维持恒定的低温环境。　　2. 罐体结构：金凤液氮罐的罐体采用双层结构，内层为高强度不锈钢罐体，外层为保温层。这种双层结构能够减少热量的传导和散失，提高液氮的保温效果，从而保证罐内低温环境的稳定性。　　3. 接口连接：金凤液氮罐的接口连接处采用专业的密封设计，确保接口处不会有漏气现象发生。这些接口连接处经过严格的测试和验证，能够在长时间使用中保持良好的密封性能。　　二、关键因素对密封性的影响　　除了金凤液氮罐的设计本身，还有一些关键因素会对其密封性能产生影响。这些关键因素包括：　　1. 温度变化：温度的变化会导致金凤液氮罐内部和外部产生热胀冷缩的效应，从而影响密封性能。为了保证密封性能的稳定，金凤液氮罐需要具备良好的耐温性能，并采取相应的措施来减少温度变化对密封性的影响。　　2. 液氮蒸发：液氮的蒸发会导致罐内的压力升高，从而可能引起密封圈的松动或变形。为了避免这种情况的发生，金凤液氮罐通常配备有压力释放装置，能够自动调节罐内的压力，保持密封圈的正常工作状态。　　3. 使用频率：金凤液氮罐的使用频率也会对其密封性能产生影响。频繁开启和关闭罐体可能会导致密封圈的磨损和老化，从而影响密封性能。因此，在实际使用中，需要注意控制开启和关闭罐体的频率，避免对密封圈造成过大的磨损。　　三、保证样品长时间保存的措施　　为了保证样品在金凤液氮罐中长时间保存的质量和稳定性，除了金凤液氮罐本身的密封性能外，还需要采取一些额外的措施：　　1. 样品的包装：在将样品放入金凤液氮罐之前，需要对样品进行适当的包装，以防止样品的水分蒸发或污染。常用的包装材料包括聚乙烯袋、铝箔袋等，能够有效地保护样品的质量和稳定性。　　2. 罐内温度监测：为了及时发现罐内温度的变化，可以在金凤液氮罐中安装温度监测装置。这些装置能够实时监测罐内的温度，并通过报警系统提醒使用者进行相应的调整和控制，以保证样品的长时间保存质量。　　3. 定期维护：[url=http://www.mvecryoge.com/]金凤液氮罐[/url]作为一种设备，需要定期进行维护和检修，以确保其密封性能的正常工作。定期更换密封圈、清洗罐体等维护措施能够有效延长金凤液氮罐的使用寿命，保证样品的长时间保存。

请问下更换泵密封圈后，泵密封圈磨合步骤： 先用甲醇排气数分钟，正常。接上废弃的色谱柱，断开检测器管路，更换纯异丙醇，调节流速使压力为300-350左右进行密封圈的磨合数分钟。最后使用水和甲醇冲洗管路完毕。这个步骤是否可行呢？谢谢！