全自动分切复卷机

在生产过程中实现全自动换卷QuickSlit 系列机组是全自动双工位塔式分切复卷机，该设备可精确并高效地处理多种不同的材料，直径可达23.5英寸。4套收卷辊的应用实现了换卷时的最小停机时间，当其中两根卷辊在运作时，另外两根卷辊可自动完成卸卷和套入新纸管。其中全自动处理系统可提高操作的简易性并缩短换卷停机时间，也可全自动完成分切成卷并将成卷运送到包装工序中。技术参数：最大幅宽：2200 mm母卷最大重量：3000 kg退卷最大直径：Φ1600 mm纸芯直径：Φ50-200 mm分切系统：剪切，切槽分切，悬空切，压切，破裂切最小分切宽度：20 mm最大复卷直径：Φ600 mm最大运行速度：800 m/min.适用材料：工业用膜，包装膜，软膜和硬质膜，纸张，层压材料，铝箔复合材料

操作灵活、简便的分切复卷机凭借极为精巧合理的外形设计，Allslit系列分切机能以最高的精确度分切各种材料。Allslit系列分切机将成卷收卷到两个上下叠放的卷辊上，这两个卷辊均被安装在适于操作的高度上。内置在机组内的退卷装置可达到减小机组体积的目的。可选自动换卷系统能简化操作并缩短换卷停机时间。我们的换卷操作系统也可将成卷运送到下一步工序中。（成卷将被自动切断并借助机器人或传送带运送到包装站）。技术参数：最大幅宽：400-2000 mm母卷最大重量：2000 kg退卷最大直径：Φ1000 mm纸芯直径：Φ50-200 mm分切系统：剪切，切槽分切，悬空切，压切，破裂切最小分切宽度：10 mm最大复卷直径：Φ600 mm最大运行速度：600 m/min.适用材料：工业用膜，包装膜，软膜和硬质膜，纸张，层压材料，铝箔复合材料

热转印色带分切机可以依照印刷品规格的需要，将色带材料精准分切成符合要求的宽度。碳带分切复卷机广泛应用于热转印色带、传真色带、条码色带、传真色带、打码色带等材料的分切和复卷。功能特点:1. 提高生产效率：色带分切机可以快速、准确地将色带切割成所需长度，大大提高了生产效率。2. 降低人工成本：使用色带分切机可以减少人工操作，降低人工成本。3. 提高产品质量：色带分切机可以精确地切割色带，避免了手工切割带来的误差，提高了产品质量。4. 增加产品种类：色带分切机可以根据不同的需求，切割出不同长度、不同宽度的色带，增加了产品种类。5. 降低废品率：使用色带分切机可以减少废品率，避免了手工切割带来的浪费。

如果需要在最短的时间内将材料离线分切成短卷，那么配备纸芯库和成卷处理系统的ShortSlit全自动短卷分切卷绕机组系列将是最佳选择，在特殊生产要求中也可配备撒粉机。该机组系列的一个最大特点是在处理不同的材料时，可完成自动换卷时的自动横切和粘帖系统，该系统也可实现自动起卷时无需仁和胶带或粘结剂。另外该机组还可以用于在线生产材料的分切。ShortSlit机组有手动、半自动横切系统可选。技术参数：最大幅宽：3600 mm母卷最大重量：4000 kg材料厚度可达： 2000 μm成卷纸芯直径：1"-6"纸管，塑料管或无卷管分切系统：剪切，切槽分切，压切最小分切宽度：200 mm最大复卷直径：Φ500 mm最大运行速度：400 m/min.运行周期：例如，在25秒内可完成50m材料卷取适用材料：包装用膜，纸张，无纺布层压材料，铝箔复合材料

AutoWind 自动或全自动塔式收卷机系列， 适用于需连续收卷产品的生产线，特别适用于涂层工序、印刷工序、PVC压延或抛光工序和薄膜挤出工序。AutoWind 系列收卷机的最大优势在于其自动换卷时的垂直横切和粘结系统，该系统可实现自动起卷时无需任何胶带或粘结剂。其次AutoWind系列机组可安装在成卷在线分切工序之前，该机组可分为手动、半自动和全自动三种分切系统可选。技术参数：最大幅宽：4000 mm母卷最大重量：2000 kg卷绕最大直径：Φ1500 mm纸芯直径：3"-10"纸管和塑料管分切系统：剪切，刀槽分切，压切最小分切宽度：50 mm最大运行速度：600 m/min.刀片调节：手动，半自动或全自动处理系统：成卷拖持系统，纸芯处理系统，包装系统卷绕执行部分：带有卡盘的两侧机架结构，或旋臂式系统适用材料：工业用膜，包装膜，软膜和硬质膜，纸张和层压材料

随着全球经济的不断发展，刻字膜的力量，通过简洁时尚的方式将她转印到衣服上。传统的模切越来越满足不了市场上的个性化模切需求，而激光模切的出现正好弥补了这一空白。 刻字膜通过计算机快速更换不同加工图案，模切图案可以是任意形状，不仅满足个性化加工需求，释放了设计师的灵感，利用软件在电脑上直接完成3D立体展示，避免造成设计缺陷和生产过程中的差错。 设备使用美国进口相干激光器，功率稳定可靠，性能优良；使用进口振镜系统，高速模切线条不变形，保证良好模切效果；搭载三维动态聚焦振镜系统，打标切割效果更精细；搭配自动收卷系统，可实现撕蓝膜、模切、排废、覆膜等功能；自动收卷系统由PLC控制，可实现飞行模切和扩展轴模切方式；最大宽幅300mm（可定制），最小光斑直径0.22mm，模切效果精细；最大有效加工面积30平方/小时；

在微孔板密封中，热密封是金标准方法。它通过促进 100% 完全密封、防止蒸发、泄漏和污染，防止样品损失并最大限度地提高样品安全性。热封适用于 (q)PCR 等高温应用、低温储存、运输和许多其他应用。热封的密封性能优于所有其他方法，包括盖帽、垫子和粘合剂密封。全自动卷膜热封机/半自动片膜热封机微孔板封板机和撕膜机：实现微孔板封口的黄金标准 在微孔板密封中，热密封是金标准方法。它通过促进 100% 完全密封、防止蒸发、泄漏和污染，防止样品损失并最大限度地提高样品安全性。热封适用于 (q)PCR 等高温应用、低温储存、运输和许多其他应用。热封的密封性能优于所有其他方法，包括盖帽、垫子和粘合剂密封。 热封的优化密封性能允许使用更小的试剂体积，从而节省试剂成本，因此热封是适用于广泛应用的最具成本效益的密封方法。热封的应用比使用盖子或粘合密封要快得多。典型的密封时间为 2 至 3 秒。通过标准化密封参数：时间、温度和压力，可以始终如一地实现可重复的密封质量。使用手动热封机、粘合密封、盖子或垫子时出现的密封一致性差异已完全消除。 我们的密封件和仪器是根据我们的 ISO 标准制造生产的，并且与范围广泛的板材、管材、管条和架管兼容。如果您不确定兼容性，请联系我们。我们还生产定制支架，以方便非标准实验室器具的密封。全自动卷膜热封机无与伦比的密封性能和一致性；5000次完美密封，无需干预。SiLA兼容；易于集成到机器人系统中强大的电机产生一致的密封压力，实现卓越的密封均匀性高性能加热块设计，为整个加热块产生均匀的温度货号：4ti-0665全自动撕膜机只需轻触按钮，即可自动移除各种类型微孔板的密封与几乎所有的孔板类型和密封类型兼容保持样品的完整性易于使用，易于集成可手动使用，也可以集成到带有外部机器人的自动化系统中货号：XP-A_100V /115V/230V半自动片膜热封机兼容各种不同的设计和高度的密封件和孔板通过可变温度和时间设置，可轻松优化密封条件自动待机功能和关闭模式与所有SBS微孔板兼容RS-232串口货号：59-2000热封膜：

由于激光模切技术是由计算机直接控制的，无需更换刀模版，可实现不同版式活件之间的快速切换，节省了传统模切的刀模更换和调整时间，尤其适合短版、个性化模切加工。激光模切机具有非接触式的特点，换活快，生产周期短，生产效率高。目前，激光模切主要应用于在包装、商务不干胶、标签、贺卡、文创产品等领域。现如今卷筒标签材料五花八门，有不干胶纸，PET、PT等簿膜，金箔、银箔等。激光模切在这些材料上都可以完美展示其切割的灵活性。标签印刷量也由原来的大订单改为多批次小批量。尤其是特别促销产品，样式新颖、变化频繁，激光模切的短单优势与灵活个性化突显出来。 铜版纸不干胶全自动激光模切机适用材料广，刻字膜、不干胶、薄膜等卷材均可激光打标和模切；使用美国进口相干激光器，功率稳定可靠，性能优良；使用进口振镜系统，高速模切线条不变形，保证良好模切效果；搭载三维动态聚焦振镜系统，打标切割效果更精细；搭配自动收卷系统，可实现撕蓝膜、模切、排废、覆膜等功能；自动收卷系统由PLC控制，可实现飞行模切和扩展轴模切方式；最大宽幅300mm（可定制），最小光斑直径0.22mm，模切效果精细；最大有效加工面积30平方/小时；钣金一体化结构，设备稳固可靠，高速运转时不会出现抖动现象；整机一体化，调试操作简单易学，上手容易。

MiniSlit系列分切机更多地适用于各种分切和收卷各种包装材料。它非常容易快速向前和向后操作，以及用小直径和大直径收卷辊进行收卷。成卷质检机的功能/选择：-找出疵点并可将此疵点切除-用于切除疵点的分切或拖持系统-可投入使用切边机技术参数：最大幅宽：1000 mm母卷最大重量：1000 kg退卷最大直径：Φ1200 mm纸芯直径：50-200 mm分切系统：剪切，圆刀分切，夹持切最小分切宽度：分切或中心切最大复卷直径： Φ1200 mm最大运行速度： 600 m/min.适用材料：包装膜，软膜和硬质膜，纸张，层压材料，铝箔复合材料

全自动金属圆锯机安全操作规程 :1、操作全自动金属圆锯机前请戴上安全眼镜。 2、必须在全自动金属圆锯机所设计的参数功能范围内使用。 3、操作全自动金属圆锯机不可穿宽松的衣服，也不可留长头发，以避免衣服和头发被卷入机器造成危险。 4、全自动金属圆锯机设置有急停开关，请牢记急停开关位置。当机器使用中有异动或者异响时，赶快按下开关，机器便立即停止。请在处理并排除机器异常后再放开急停开关以恢复工作。 5、全自动金属圆锯机进线电缆中一根双色线为机床外壳接地线，必须单独接地，接地电阻应符合国家规定标准执行。6、每次使用前必须确定锯片安全护盖护栏是否装妥。 7、不要试着去锯切过硬的材料。全自动金属圆锯机是用来锯切尚未硬化热处理前的金属材料。 8、安装金属锯片（锯条）必须确实地遵守指示步骤，因为锯片（锯条）若没装好，很容易在锯切进行中破裂。9、确定被据切物已被夹钳牢固夹紧的情况下进行锯切，以保证锯切的安全。10、不能使用钝了齿的金属锯片（锯条），用钝了必须研磨复修后再使用。 安全是首要的，请严格按照上述全自动金属圆锯机安全注意事项规范操作。

塑料PP板碰焊机 全自动塑料板材卷圆机 青岛新辐焊接机 专业厂家 精心研制 质优价廉青岛新辐全自动塑料板碰焊机属电气一体化全自动机械设备。辅助卷圆操作，实用方便，省时省力省人工，使厚塑料板材卷圆更加简单。根据热板加热焊熔原理研制而成，系统采用微电脑控制具有调压功能。新辐全自动PP塑料板材对焊机具有直接加热碰焊，无需焊条，无需倒角，碰焊表面美观，效率提高，不需用焊条板材自身熔化后自行拼合，专业防腐，历久弥新，不易变形。其接口处平整美观，强度高。应用范围：制造水箱和容器，塑料设备制造，管道施工，通风系统，水处理系统，洗涤器，环保技术，游泳池，运输和物流。

青岛新辐塑料PP板对焊机 全自动塑料板材卷圆机 塑料板焊接机 专业生产厂家 技术先进 做工精良青岛新辐全自动PP塑料板碰焊机是适合所有热塑性的塑料资料的无缝焊接，尤其是对板材的端面对接与圆管焊接有其独特功能。广泛应用于电镀、化工、环保行业。强度达到国际规范。每种机型都配有卷筒机构。美观、实用。青岛新辐全自动塑料板碰焊机属电气一体化全自动机械设备，根据国际塑料焊接规范研制而成，全新高强度一体化机架结构，可智能设定加热时间、加热温度，以及压力设定，方便可靠。采用进口元器件，经久耐用。控制系统采用进口器件工作台面为不锈钢面制作。

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设备简介 适用于刻字膜、不干胶、薄膜等卷材的激光打标和模切。三维动态聚焦振镜系统搭载自动卷料系统，激光聚焦光斑精细、可实现最大宽幅300mm的卷料自动加工，可实现自动撕蓝膜、排废、覆膜等辅助工艺。 适用材料1、服装辅料加工行业，如PVC刻字膜、TPU刻字膜、PU亚光刻字膜、夜光刻字膜、镭射软金属刻字膜、喷绘打印膜、反光刻字膜、植绒刻字膜、金葱刻字膜、反光丝印膜、弱溶剂打印膜、装饰膜、皮标、布标等材料。2、不干胶加工行业，如铜版纸、牛皮纸、荧光纸、珠光纸、其它纸、PET、布标等多种面材，PET 、OPP 、合成纸 、金/银聚脂等多种膜类的不干胶。 3、薄膜加工行业，如PE、PVC、PET、OPS等薄膜材质。 设备优点1、适用材料广，刻字膜、不干胶、薄膜等卷材均可激光打标和模切；2、使用美国进口相干激光器，功率稳定可靠，性能优良；3、使用进口振镜系统，高速模切线条不变形，保证良好模切效果；4、搭载三维动态聚焦振镜系统，打标切割效果更精细；5、搭配自动收卷系统，可实现撕蓝膜、模切、排废、覆膜等功能；6、自动收卷系统由PLC控制，可实现飞行模切和扩展轴模切方式；7、最大宽幅300mm（可定制），最小光斑直径0.22mm，模切效果精细；8、最大有效加工面积30平方/小时；9、钣金一体化结构，设备稳固可靠，高速运转时不会出现抖动现象；10、整机一体化，调试操作简单易学，上手容易。

在线全自动无损卷封检测系统 In- Auto- XTS 在线全自动 In-AUTO-XTS 是CMC-KUHNKE的又一创新产品，检测卷封的紧密度、卷封厚度、埋头深度、罐总高度（选择项）、卷封宽度、身钩长度、盖钩长度、搭接长度、顶隙、搭接率、身钩率、盖钩率。实现全自动卷封检测，整个测量过程由系统独立完成，真正实现卷封的自动化全检。 系统检测由两部分组成：1#检测站：TSG检测卷封厚度和埋头深度，可测量多达99个点。 2#检测站：独家全球性专利的X光卷封检测技术，扫描卷封内部尺寸及紧密度。系统安全性高，低能耗的X光源，呈现卷封自然状态下的数据和形状。设备安装在卷封机后的旁路上，取样系统按照卷封机的卷封头顺序取样，样罐由旁路到达In-Auto-XTS后，由机械手完成检测站之间的传递和输出。质量异常罐会自动剔除，正常的产品随输送带送入主输送带。软件采集数据和图像，自动生成检测报告。优势 独家全球性专利产品全自动检测，无人值守检测卷封全部尺寸零产品损耗,360° 紧密度检测最好的检测效率和安全性 世界级的重复性和再现性（R&R） 配套SPC系统，采集数据，趋势分析。自动生成报告。 应用 ● 检测饮料罐，食品罐的卷封质量 适用范围:直径：52-153mm, 高度 :240mm检测项:紧密度、卷封厚度、埋头深度、罐总高度（选择项）卷封宽度、身钩长度、盖钩长度、搭接长度、卷封顶隙、搭接率、身钩率、盖钩率检测速度:完整检测80秒./ 罐 ， 数据接口:USB单位:Inch,mm语言: 德语，英语，中文分辨率尺寸: 0.001 mm，紧密度1%电源:100-230VAC/50-60Hz, Avg. 总功率. 600W精度尺寸：± 0.01 mm紧密度：3%重量: 882 lbs (400 kg)气压: 6bar 接口 8mm尺寸L120 x W120 x H200cm)网络:网线连接(RJ45), 1个固定的 IP 地址 (必要时进行外部连线)

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半固化片PP载切机【红外加热技术】用途：该设备适用于对半固化片卷料进行分条、分块裁切，解决裁切过程中粉尘过大等问题，提高裁切精度、品质及效率。 特征：1.技术创新：首家使用红外加热技术。2.低粉尘、环保型：先加热再裁切，自动封边，无拉丝；增加吸尘装置，通过详细的计算及流体分析，降低粉尘，环保健康。3.精度高采用高精度的传动机构和同步伺服控制系统，裁切精度高。4.高质：裁切的PP片切口整齐，自动封边，无拉丝。5.高效：1）横切、纵切动态加热，提升裁切效率；2）裁切后的PP片可直接使用，无需后续封边、吸尘等工序；3）裁切的精度进一步提高，裁切效率进一步提高；4） PP片可自动堆迭；5）参数打包，直接调出。 技术参数：项目CQ2000裁切精度±1mm质量与传统纯机械裁切相比切口整齐，边缘无明显发白、分层、打折、发皱和烧焦碳化等现象 切口粉尘量减少95%以上效率裁切频次（以500mm长度计）≤21次/min对象① 裁切长度250mm～750mm② 裁切宽度200mm～1270mm③ 厚度0.02mm～0.3mm④ 纵切圆刀压切式；⑤ 分条刀调整手动

全自动塑料板材拼板机 PP板焊接机 青岛新辐塑料板卷圆机 专业技术 多年生产研发经验 做工精良 值得信赖新辐全自动塑料焊接机机体采用全新高强度一体化机架结构，专业防腐，经久耐用，不易变形，工作性能稳定。加热温度任意可调，根据不同塑料板材熔点温度而设定温度，不会影响板材自身质量问题。青岛新辐塑料板焊接机设备采用塑料热熔工艺，电气一体化设计，无需焊条，根据塑料热熔原理，板材自身溶化后自行拼合，将手工焊接转变成自动的机器焊接，其接口处平整美观，强度高。加热元件采用进口元件，耐久耐用。控制系统采用进口器件,工作台面为不锈钢面制作，美观、实用。

全自动塑料板材卷桶机 PP板对焊机 青岛新辐塑料板焊接设备 全新设计 专业研制 性能可靠 经久耐用青岛新辐PP|PE塑料板材碰焊卷圆机，根据塑料热熔原理，板材自身溶化后自行拼合，将手工焊接转变成自动的机器焊接，焊接直径小400mm.其他小型可定制。全新高强度一体化机架结构，专业防腐，耐久弥新。根据资料数据参数自动选择特定的焊接压力、温度和时间。青岛新辐塑料板对接机设备采用塑料热熔工艺，电气一体化设计，无需焊条，根据塑料热熔原理，板材自身溶化后自行拼合，将手工焊接转变成自动的机器焊接，其接口处平整美观，强度高。节约了生产利息，还大大提高了劳动效率，缩短了产品的生产周期，解决了板材加工时质量差、封密不严等问题。

FOM sigmaR2R是一种紧凑的卷对卷槽模涂布机，集成了适用于特定涂布程序的工业级组件，具有用户友好的界面。选择烤箱模块和其他预涂层和后涂层附加组件的灵活性和便捷性使FOM sigmaR2R适用于用于研发和工业应用的各种功能材料的槽模涂层。关键特性非接触式涂层，精度在µ m以内干膜厚度从nm到µ m均匀涂层宽度从1毫米到100毫米优异的层均匀性和可重复性专为柔性基板设计通过直观的触摸面板半自动喷涂内置加热板烘干无缝通风柜和手套箱集成即插即用安装技术规格重量:19kg基材辊宽:110毫米衬底支架加热:高达160℃电缆间隙建议为100mm外部注射器可逆泵从1毫升至300毫升直观的HMI触摸屏界面手动槽模头高度定位，数字读数+- 10um涂层涂层宽度:1mm ~ 100mm涂层长度:可达500mm涂装速度:0.1 ~ 2.0 m min-1插槽兼容性:FOM SD 25 - FOM SD 100易于使用FOM nanoRC是一种重量轻，成本效益高，易于使用的精密仪器，用于测试柔性基板上可溶液加工材料的槽模涂层。更换旋转涂层虽然旋转镀膜通常用于薄膜的制造，但由于其衬底尺寸限制，批量加工困难以及材料浪费的高比例，它缺乏与工业标准的兼容性。基于多年来对功能性有机材料的研究，以及与世界一流的研究伙伴和客户的密切合作，FOM nanoRC设计用于模拟基于实验室规模的槽模涂层的大型卷对卷机器的涂层过程，从而实现高通量的实验设计。FOM nanoRC使工业界和学术界的研究人员能够开发或转移他们在薄膜方面的知识，并通过入门级投资将其转化为槽模涂层制造协议。有成本效益的无论您是在进行基础研究还是为您的产品开发新工艺，FOM nanoRC都可以在最小的规模上提供直接和相关的可扩展性证明，从而避免了与更大尺寸中试线相关的高材料消耗和麻烦。

刻字膜是适用于各种纺织面料印花的一种薄膜,激光模切机可根据喜好用电脑软件设计图案,在膜片上半切出对应图形,再通过热压烫工具转印到面料上,在面料这块“画布”上挥笔渲染，恣意涂鸦,自在掌控色彩碰撞。 适用材料广，刻字膜、不干胶、薄膜等卷材均可激光打标和模切；使用美国进口相干激光器，功率稳定可靠，性能优良；使用进口振镜系统，高速模切线条不变形，保证良好模切效果；搭载三维动态聚焦振镜系统，打标切割效果更精细；搭配自动收卷系统，可实现撕蓝膜、模切、排废、覆膜等功能；自动收卷系统由PLC控制，可实现飞行模切和扩展轴模切方式；最大宽幅300mm（可定制），最小光斑直径0.22mm，模切效果精细；最大有效加工面积30平方/小时；钣金一体化结构，设备稳固可靠，高速运转时不会出现抖动现象；整机一体化，调试操作简单易学，上手容易。 激光切割精度高并且热效应小，很大程度能减少刻字膜熔边现象，清晰的剪裁造就精美的印花，提升了服装的品质和档次，用数字科技美学打造别具一格的秋季靓装，创意的图案组合为其带来无限的可能性，给人意想不到的穿搭效果。

- 带智能槽模的辊式涂敷机- 具有轧辊涂装基本功能的经济优化涂敷设备- 可选择烘干机和复卷机，可用作卷对卷设备- 可进行设备升级- 根据用户需要可定制卷对卷式狭缝涂敷（实验型）信息由南京伯奢咏怀电子科技有限公司为您提供，如您想了解更多关于卷对卷式狭缝涂敷（实验型）报价、型号、参数等信息，欢迎来电或留言咨询。注：对于医疗器械类产品，请先查证核实企业经营资质和医疗器械产品注册证情况

线性全自动切缺口机用于快速、精确预制V型或U型缺口样品，按照charpy冲击强度，Izod冲击强度和拉力冲击标准（ASTM，ISO，DIN或其他），确定冲击韧性。最为选配，该设备能装备一个锯刀，用来分离通用测试样品的凸面。可替换的切缺口刀具，具有坚硬的侧面可按照标准规定切割具有正确角度和半径的缺口。该设备安装有两个分离的运动系统：一个移动样品（Z轴），另一个移动刀具和锯刀（X轴）。切割和缺口进给速度，锯刀旋转速度可宽范围调整。特制冷却系统可使敏感材料得到所需精度。新的密封系统确保可以处理磨料或玻璃纤维增强材料。 用户界面具有7寸触摸屏，使切缺口或锯割周期简易、快捷。可储存加工周期，需要时可立即调用。 AKM性能： 耐用和稳定的设备 精确导向移动 可调刀速 可调锯刀旋转速度 玻璃树脂防护罩整合安全开关 双刀和锯刀冷却 7寸彩色触摸屏 整洁和易于使用的用户界面 可程序控制切缺口和锯割周期 技术数据： AKM 样品数（基于样品厚度） 50 锯刀切割速度，可调（m/min） 约0.3-1 锯刀旋转速度，可调（rpm） 约1000-2000 刀具切割速度，可调（m/min） 1-30 单口深度Z轴（样品装载）（mm） 0.01-0.25 机械加工长度（mm） 约200 宽（mm） 1200 高（mm） 700 深（mm） 540 重量（kg） 150 功率（KW） 约1 电源（V/Hz） 230/110-50/60

全自动高温高剪切粘度测定仪FSH-8401适用范围全自动高温高剪切粘度测定仪主要测定润滑油在高温高剪切速率下表观粘度，其测试原理是在150℃试验条件下，在氮气（二氧化碳）的压力作用下，使试样从毛细管粘度计中流出，由试样的流出时间及压力，可得到毛细管粘度计表观剪切速率达到一定的表观粘度，用各个粘度计池校正的曲线与所测压力相对应的油品粘度。功能特点 1、全自动高温高剪切粘度测定仪为国内首创，关键部件采用美国CN配件，保证产品质量； 2、全自动高温高剪切粘度测定仪采用触摸屏显示，中英文友好提示界面 3、全自动高温高剪切粘度测定仪采用富顺德专用的高剪切粘度控制软件，拥有自主知识产权 4、全自动高温高剪切粘度测定仪采用自动气压限压装置，保证操作安全 5、全自动高温高剪切粘度测定仪配置有进口FTC电路保护装置，超温自动切断电源 6、全自动高温高剪切粘度测定仪采用EN安全标准，稳压装置耐压达到20MPA，确保安全 7、全自动高温高剪切粘度测定仪采用动态蜂窝数据采集系统，建立大数据库，提供更高检测精度 8、全自动高温高剪切粘度测定仪自动进样、自动抽样、自动检测、自动打印。支持USB数据采集系统 技术参数1、适用标准：ASTM D5481 SH/T07032、加热方式：红外变频加热3、控温范围：常温~260℃±0.01°4、检测单元：单管检测，毛细管直径0.15mm5、耐压范围：20MPA6、试样容量：7ml±1ml7、显示方式：触摸屏显示8、软件版权：富顺德专用软件9、工作电源：AC220V 50HZ

适用范围 全自动高温高剪切粘度测定仪主要测定润滑油在高温高剪切速率下表观粘度，其测试原理是在150℃试验条件下，在氮气（二氧化碳）的压力作用下，使试样从毛细管粘度计中流出，由试样的流出时间及压力，可得到毛细管粘度计表观剪切速率达到一定的表观粘度，用各个粘度计池校正的曲线与所测压力相对应的油品粘度。功能特点 1、全自动高温高剪切粘度测定仪为国内首创，关键部件采用美国CN配件，保证产品质量； 2、全自动高温高剪切粘度测定仪采用触摸屏显示，中英文友好提示界面 3、全自动高温高剪切粘度测定仪采用富顺德专用的高剪切粘度控制软件，拥有自主知识产权 4、全自动高温高剪切粘度测定仪采用自动气压限压装置，保证操作安全 5、全自动高温高剪切粘度测定仪配置有进口FTC电路保护装置，超温自动切断电源 6、全自动高温高剪切粘度测定仪采用EN安全标准，稳压装置耐压达到20MPA，确保安全 7、全自动高温高剪切粘度测定仪采用动态蜂窝数据采集系统，建立大数据库，提供更高检测精度 8、全自动高温高剪切粘度测定仪自动进样、自动抽样、自动检测、自动打印。支持USB数据采集系统 技术参数1、适用标准：ASTM D5481 SH/T07032、加热方式：红外变频加热3、控温范围：常温~260℃±0.01°4、检测单元：单管检测，毛细管直径0.15mm5、耐压范围：20MPA6、试样容量：7ml±1ml7、显示方式：触摸屏显示8、软件版权：富顺德专用软件9、工作电源：AC220V 50HZ

iqiege 7160s型全自动试样切割机是一种大型自动化的金相切割机，采用西门子可编程控制器，具有非常高的可靠性，强大的控制能力；在人机交互方面采用了触摸屏；在控制上采用了高精度步进电机；其适用于切割各种金属，非金属材料的试样，以便观察材料金相、岩相组织。本机切割过程自动化、噪音低、操作简便，安全可靠，是现代试验室制作固体材料试样的重要设备之一。技术参数：切割模式：砍式切割、平推式切割进给模式：连续进给、脉冲进给切割速度：0.03-1mm/s（调节步长为0.01）变频调速：500~2300转/分行程：Z轴220mm；Y轴200mm；X轴240mm切割室尺寸：1240mm×780mm通过直径：φ160mm切割功率：7.5KW电源：380V/ 50Hz外形尺寸：1300mm（开门后尺寸为1675mm）×1560mm×1880mm（长×宽×高）

半固化片自动裁切机也称PP自动裁切机爱思达PP裁切机主要用于针对半固化片卷料进行分条分块裁切，利用非接触加热技术对切割处的半固化片先加热再裁切，达到减少粉尘、自动封边等效果，从而解决裁切过程中和裁切后PCB/CCL半固化片边缘散开和裁切过程粉尘过大的问题，进一步提高裁切精度并提升PCB/CCL产品品质PP自动裁切机特 征：1、本机为全自动裁切设备，通过相关技术，使分切刃口处的半固化片在极短的时间内软化但不固化的情况下进行裁切；刃口整齐平整、没有粉尘、玻璃丝掉落。2、本机采用先进控制系统，裁切精度高，能够解决机器在高速运转情况下定长计量差的问题。3、采用PLC控制，并对所有的工艺参数打包，使用过程中可以通过触摸屏设置不同型号的PP料，系统会自动调出配套参数；4、操作人员设定好裁切的尺寸、裁切数量以及裁切的速度，机器自动进行裁切，5、液压升降收料台，解决1080（含）以上的料的出料不畅、叠料参差不齐的问题。半固化片自动裁切机技数参数：项目 规格型号 CQ1000裁切长度50mm-750mm裁切宽度200mm～1270mm裁切厚度0.04mm~0.3mm裁切精度±1.0mm裁切效果切口边缘无明显发白分层、打折、发皱、烧焦碳化现像，切口整齐、无明显粉尘走料速度≤60m/min裁切频率≤13次/分钟（以裁切500mm长度计）外形尺寸2600*2300*1700mm整机重量约1500KG平均功率≤9KW最大半固化滚动卷径≤320mm设备安装要求确保地面能够承受机器的重量安装所需空间至少为3500*3500*2000温度条件20℃±2℃相对显度50%±5%RH电源要求三相五线制，电压AC380，频率50HZ，电流≥40A气源要求0.7Mpa~1.0Mpa

多孔板全自动灌装封膜贴标系统—AFML96AFML96是一台适用于深孔板、酶标板、PCR板、多孔培养板、8连管等多种孔板的全自动供板、灌装、热封膜、切膜、打标、贴标的多功能系统。多孔板全自动灌装封膜贴标系统AFML96主要应用：◇ 适合生物技术、制药、诊断试剂、化妆品等行业液体产品分装生产◇ 可兼容不同品牌、不同高度孔板，8连管或多孔培养板等◇ 可兼容各种灌装泵，例如蠕动泵、柱塞陶瓷泵等◇ 可安装于无菌层流下面实现无菌分装，灌装针与硅胶管可灭菌多孔板全自动灌装封膜贴标系统AFML96工艺控制：批量放孔板到空板料仓→机械手抓取空板到输送带→自动灌装→自动拉膜→自动封膜→自动切膜→自动打印标签→热转印贴标→出料平台。◎ 抓板、灌装、封膜、打标、贴标各功能模块可独立控制，按生产要求可灵活调整◎ 各工位都有感应器检测，无板不灌装、无膜不卷膜、无板不封膜、无板不切膜、无板不贴标◎ PLC全自动程序控制，7寸彩色触摸屏◎ 热封模块及冷封模块各一套，保证封膜效果及美观◎ 灌装泵数量按产能要求而定，1~96可选◎ 各灌装泵独立控制，每孔灌装液体种类与体积不同◎ 各泵灌装体积与时间设置与修改都在触摸屏完成◎ IQOQ验证可选◎ 原料：瓶装液体，（磁珠需选配摇床，以防沉淀） 卷装铝膜，磁粉式电磁刹车器拉膜 卷装标签，一边打标一边贴标同步进行 96孔板，各种高度与尺寸多孔板全自动灌装封膜贴标系统AFML96技术参数：产 能：600~720板/小时(24泵，物料也相关)灌装精度：±5%(≥100ul)，±2%(≥500ul)，更精密泵材 质：304不锈钢和阳极氧化铝，符合GMP要求电 源：220V，5KW气 源：清洁压缩空气，工作压力6bar以上