我公司生产电解铝,需要对电解质进行粉碎,人工操作工作量大,需要求购一台全自动磨样机,麻烦大家推荐一下,谢谢!生产厂家也可以直接联系13568255169.
我单位急需全自动金相磨样机,需要对20x40mm等不同规格的不规则钢管及钢板样品进行磨制,请大家帮忙推荐一下,或传些相关资料,如果有哪家单位使用过,效果不错的更好,我们可以去看一下,价格不限。请问一下,有没有单位使用用手磨的磨样机,因我公司没有调研到合适的全自动磨样机,所以目前想买一台好一点的手磨磨样机,我们目前使用的是用普通砂纸磨,不知有哪位朋友能提供一些效率好,效果好的磨样机,在此感谢。
现在市面上有全自动钢铁分析光谱仪,就是由磨样到分析都是全自动化。但价格比分别买磨样机+光谱仪要贵上两三倍。据我了解,全自动的除了多了一个机械手和相机以外好像无什么区别了。我想问下,全自动的比磨样机+光谱仪还有什么优越的地方吗?还是你觉得那个会更好?
全自动熔样机(DHJ-81)技术参数: 电 源:110-230VAC,50-60Hz, 210W 炉头位置:2、4、6 温 度:800℃ - 1600℃ 产 地:德国全自动熔样机(DHJ-81)简介: DHJ-81全自动熔样广泛用于AAS、ICP、X-荧光分析的样品制备,典型样品类型包括氧化物、硫化物、硅酸盐如采矿矿石、冶金矿石、精矿等。也可用于质量监控,如:玻璃和陶瓷工业,炼钢铁矿、高炉炉渣,铝土矿、氧化铝,金属(Pb、Zn、Cu、Ni)硫化物、硅渣、熔渣,矿砂工业,水泥、石灰、窑砖工业,大学及研究机构。 熔融技术应对当今高效自动化要求,同时极大改进过程控制的质量,并降低消耗成本,对于高效、快速,高质量的分析要求,DHJ-81全自动熔样是关键核心。 全自动熔样机(DHJ-81)主要优势: 样品、熔剂混合:预置操作循环的旋转混合运动,确保均匀分散、均匀混合。坩埚冷却:冷却速率精确检测,确保熔融质量。坩埚自动固定:彻底消除夹子导致的交叉污染。可变旋转速度:允许最佳速度设定,确保样品条件最优化。预热/氧化:控制并释放气体,防止样品溢出。独立燃烧头:单组坩埚及燃烧头独立控制温度设定,确保最佳条件。氧气注入:保持富氧火焰、均匀熔融,防止Pt/Au器皿腐蚀。 典化铵注入:预置加湿、混合或释放剂程序控制。 熔融损失:熔融样品精确称量,损失计算,再加热制样。 计算机自动化控制:预置熔融程序,操作循环、数据图形显示,符合ISO国际质量控制标准。人性化操作:特制托盘收集溢出样品,花岗岩垫板铂皿放置。独立燃烧头组成:独立燃烧头架调整,精确控制坩埚下燃烧位置。800℃ - 1600℃下熔融。全自动熔样机(DHJ-81)安全性: 所有潜在安全隐患操作均自动化完成,无需任何手工操作,确保人身安全。同时配置:过温锁控,电源、燃气自动安全切断,内部温度超出预置设定。压力传感:自动氧气及空气压力监控、低于预置值,即自动切断。 注样循环锁控:只有铸模置于燃烧头上正确位置才自动注样,防止误注。 全特氟隆气路:温度监控、耐温、放火、自动安全保护设计。 ---------------------------------------------------
各位大侠能提供下ONH全自动制样机的厂家不,谢谢了
DY521全自动溶样机,已经配好了,不知道怎么溶样,不知道大家有没有操作规程!
由于机器保养得不好,一来增加维修用度和企业开支;二来对机器有很大的伤害,导致机器的使用寿命缩短;三者影响操纵,延误出产。 跟着纸制品质量的进步,全自动平压平模切机在纸品包装印刷行业得到了越来越广泛的应用。所以在电气方面泛起题目时,维修职员首先要读懂其梯形逻辑图,由此来判定并查找故障原因,这样题目将会很快得到解决。润滑保养分为日保,周保和月保等,详细如下表: 首先,操纵职员要留意防尘、清洁。电气方面的故障有:因全自动模切机中央控制系统采用的是可编程逻辑控制器(PLC),主要检测点电气开关及输出动作都由此出发,而PLC其内部程序为梯形逻辑图。 其次,模切机的换油。此时检测其与上净平台的相对位置,保证动平台的四角度与上净平台(夹放模切板的地方)三者之间的间隔,这样就可解决题目。机械方面,全自动平压平模切机常见的故障有平台压斜现象。在实际出产中,模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛,稍不留意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位,并可能遮挡住光电检测头等,造成故障。模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮,再带动四副肘杆来运动,其在高速工作中达到6000张/小时,若无良好润滑和冷却是很麻烦的。 保养机器是每一个操纵工必需要做到的。机器故障肯定会影响到操纵者的情绪及交货期限。为了进一步完善全自动平压平模切机的操纵工艺,发扬模切机新技术,进步现代化的操纵水准,笔者根据这些年在该方面的工作经验,总结出全自动平压平模切机的一些维护要点及保养知识,与同行们交流共享。然而因为操纵职员缺乏维护保养的知识,导致机器泛起较多的故障,直接影响了出产的正常运行,致使出产本钱进步,既打乱了出产铺排计划,对交货期又产生极大的影响。无论是全自动仍是半自动平压平模切机,都需要专业职员进行加油和保养。所以,一定要把模切机的机身清洁工作放在首位,而后才可以确保机器无端障运行。 必需要对机器的结构及机能了解,这样才能保养好一台机器。这种情况多为异物落入模切处,一般应采取拖动轴杆下的两楔形的位置,同时,把平台滚动到上极限点。
全自动影像测量仪是在数字化影像测量仪基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器,其承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能,融合机器视觉软件的设计灵性,属于当今最前沿的光学尺寸检测设备。全自动影像测量仪能够便捷而快速进行三维坐标测量与SPC结果分类,满足现代制造业对尺寸检测日益突出的要求:更高速、更便捷、更精准的测量需要,解决制造业发展中的又一个瓶颈技术。全自动影像测量仪基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术,具有“点哪走哪”自动测量、CNC走位自动测量、自动学习批量测量,影像地图目标指引,全视场鹰眼放大等优异功能。同时,基于机器视觉与微米精确控制下的自动对焦过程,可以满足清晰造影下辅助测高需要(亦可加入触点测头完成坐标测高)。支持空间坐标旋转的优异软件性能,可在工件随意放置的情况下进行批量测量,亦可使用夹具进行大批量扫描测量与SPC 结果分类。全自动影像测量仪是影像测量技术的高级阶段,具有高度智能化与自动化特点。其优异的软硬件性能让坐标尺寸测量变得便捷而惬意,拥有基于机器视觉与过程控制的自动学习功能,依托数字化仪器高速而精准的微米级走位,可将测量过程的路径,对焦、选点、功能切换、人工修正、灯光匹配等操作过程自学并记忆。全自动影像测量仪可以轻松学会操作员的所有实操过程,结合其自动对焦和区域搜寻、目标锁定、边缘提取、理匹选点的模糊运算实现人工智能,可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现精确选点,具有高精度重复性。从而使操作人员从疲劳的精确目视对位,频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来,成百倍地提高工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测需要。最新推出的全自动影像测量仪具有人工测量、CNC扫描测量、自动学习测量三种方式,并可将三种方式的模块叠加进行复合测量。可扫描生成鸟瞰影像地图,实现“点哪走哪”的全屏目标牵引,测量结果生成图形与影像地图图影同步,可点击图形自动回位、全屏鹰眼放大。可对任意被测尺寸通过标件实测修正造影成像误差,从而提高关键数据的批测精度。全自动影像测量仪人机界面友好,支持多重选择和学习修正,其优异的高速测量可达1500mm/min,重合精度: ±2μm,线性精度:±(3+L/150)μm。优秀性能使其在各种精密电子、晶圆科技、刀具、塑胶、精密零件、弹簧、冲压件、接插件、模具、军工、二维抄数、绘图、工程开发、五金塑胶、PCB板、导电橡胶、粉末冶金、螺丝、钟表零件、手机、医药工业、光纤器件、汽车工程、航天航空、高等院校、科研院所等领域具有广泛运用空间。SK全自动影像测量仪承续了SK数字化影像仪的以下技术特点:集CNC快速测量、CAD逆向测绘、图影管理于一身。运用了现代光学、计算机屏幕测量、空间几何运算和精密运动控制等前沿技术,是集光、机、电、软件为一体的高度智能化设备。具有三轴数控、点哪走哪、图影同步、实时校验、误差修正、工件随意放置、CNC快速测量等基础性能。具有极高的数字化程度,全部操作均由鼠标完成。柔和的三轴微米数控能力,实现“点哪走哪”、同步读数、人机合一;良好的人机界面将烦琐的操作过程有机集成,摆脱手摇时代的机械局限;实时非线性误差修正使其突破了传统设备中存在的精度与速度极限;便捷的CNC快速测量,通过样品实测、图纸计算、CNC 数据导入等方式建立CNC坐标数据,由仪器自动走向每一个目标点进行测量操作,数十倍于手摇式测量设备的工作能力下人员轻松高效。具有优异的高速性能,基于独有的高速位移传感技术,其±2um测量精度下的速度可达500mm/min,其工作效率是工具手摇式测量仪器的数十倍以上。位移驱动为0.1μm,位移解析度为0.4μm,重合精度达±2μm,线性精度±(3+L/150)μm,这些参数均优于传统设备和同类产品。具有空间几何运算能力,可以利用软件技术完成空间坐标系旋转和多坐标系之间的复杂换算,被测工件可随意放置,随意建立坐标原点和基准方向并得到测量值,同时在屏幕上呈现出标记,直观地看出坐标方向和测量点,使最为常见的基准测量变得十分简便而直观,也使分度盘这个机械时代的产物与摇柄一起成为历史。具有支持个性化的软件平台,具有图像保存、编辑、处理等图影管理功能。全新的测绘操作,可轻松描绘或导入CAD图形。还可根据客户需求扩充测量模块,从而满足个性化特点和综合测量的快速需要,使测量设备具有量身定做的软件灵魂。
全自动影像测量仪是在数字化影像测量仪基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器,其承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能,融合机器视觉软件的设计灵性,属于当今最前沿的光学尺寸检测设备。全自动影像测量仪能够便捷而快速进行三维坐标测量与SPC结果分类,满足现代制造业对尺寸检测日益突出的要求:更高速、更便捷、更精准的测量需要,解决制造业发展中的又一个瓶颈技术。全自动影像测量仪基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术,具有“点哪走哪”自动测量、CNC走位自动测量、自动学习批量测量,影像地图目标指引,全视场鹰眼放大等优异功能。同时,基于机器视觉与微米精确控制下的自动对焦过程,可以满足清晰造影下辅助测高需要(亦可加入触点测头完成坐标测高)。支持空间坐标旋转的优异软件性能,可在工件随意放置的情况下进行批量测量,亦可使用夹具进行大批量扫描测量与SPC 结果分类。全自动影像测量仪是影像测量技术的高级阶段,具有高度智能化与自动化特点。其优异的软硬件性能让坐标尺寸测量变得便捷而惬意,拥有基于机器视觉与过程控制的自动学习功能,依托数字化仪器高速而精准的微米级走位,可将测量过程的路径,对焦、选点、功能切换、人工修正、灯光匹配等操作过程自学并记忆。全自动影像测量仪可以轻松学会操作员的所有实操过程,结合其自动对焦和区域搜寻、目标锁定、边缘提取、理匹选点的模糊运算实现人工智能,可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现精确选点,具有高精度重复性。从而使操作人员从疲劳的精确目视对位,频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来,成百倍地提高工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测需要。最新推出的全自动影像测量仪具有人工测量、CNC扫描测量、自动学习测量三种方式,并可将三种方式的模块叠加进行复合测量。可扫描生成鸟瞰影像地图,实现“点哪走哪”的全屏目标牵引,测量结果生成图形与影像地图图影同步,可点击图形自动回位、全屏鹰眼放大。可对任意被测尺寸通过标件实测修正造影成像误差,并对其进行标定,从而提高关键数据的批测精度。全自动影像测量仪人机界面友好,支持多重选择和学习修正,其优异的高速测量可达1500mm/min,重合精度: ±2μm,线性精度:±(3+L/150)μm。优秀性能使其在各种精密电子、晶圆科技、刀具、塑胶、精密零件、弹簧、冲压件、接插件、模具、军工、二维抄数、绘图、工程开发、五金塑胶、PCB板、导电橡胶、粉末冶金、螺丝、钟表零件、手机、医药工业、光纤器件、汽车工程、航天航空、高等院校、科研院所等领域具有广泛运用空间。SK全自动影像测量仪承续了SK数字化影像仪的以下技术特点:集CNC快速测量、CAD逆向测绘、图影管理于一身。运用了现代光学、计算机屏幕测量、空间几何运算和精密运动控制等前沿技术,是集光、机、电、软件为一体的高度智能化设备。具有三轴数控、点哪走哪、图影同步、实时校验、误差修正、工件随意放置、CNC快速测量等基础性能。具有极高的数字化程度,全部操作均由鼠标完成。柔和的三轴微米数控能力,实现“点哪走哪”、同步读数、人机合一;良好的人机界面将烦琐的操作过程有机集成,摆脱手摇时代的机械局限;实时非线性误差修正使其突破了传统设备中存在的精度与速度极限;便捷的CNC快速测量,通过样品实测、图纸计算、CNC 数据导入等方式建立CNC坐标数据,由仪器自动走向每一个目标点进行测量操作,数十倍于手摇式测量设备的工作能力下人员轻松高效。具有优异的高速性能,基于独有的高速位移传感技术,其±2um测量精度下的速度可达500mm/min,其工作效率是工具显微镜或测量投影仪等手摇式测量仪器的数十倍以上。位移驱动为0.1μm,位移解析度为0.4μm,重合精度达±2μm,线性精度±(3+L/150)μm,这些参数均优于传统设备和同类产品。具有空间几何运算能力,可以利用软件技术完成空间坐标系旋转和多坐标系之间的复杂换算,被测工件可随意放置,随意建立坐标原点和基准方向并得到测量值,同时在屏幕上呈现出标记,直观地看出坐标方向和测量点,使最为常见的基准测量变得十分简便而直观,也使分度盘这个机械时代的产物与摇柄一起成为历史。具有支持个性化的软件平台,具有图像保存、编辑、处理等图影管理功能。全新的测绘操作,可轻松描绘或导入CAD图形。还可根据客户需求扩充测量模块,从而满足个性化特点和综合测量的快速需要,使测量设备具有量身定做的软件灵魂。
全自动组织研磨仪在动物样品处理中不同方法对比TL系列全自动组织研磨仪具有对称的一对高速大振幅的摇臂,通过研磨珠在样品管内来回不规则撞击及摩擦,在几秒到几分钟内轻松实现样品的研磨、粉碎、混合及细胞破壁。精细的研磨,最细可以达到5微米。随着TL系列全自动组织研磨仪在不同领域的广泛应用,我们发现动物样品有时相对更难处理,特别是一些结缔组织、肿瘤组织等,TL系列全自动组织研磨仪针对动物样品的研磨问题,推出了更为强力的配件——5ml适配器及专用硬质研磨管(下图)。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310161208_471183_2267_3.jpg在推出此配件之前,TL系列全自动组织研磨仪处理动物组织一般是用普通离心管,研磨效果一般,一些组织并不能研磨得很碎,如下图: http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310161209_471184_2267_3.jpg用5ml适配器的好处在于,可以加大研磨珠的尺寸,并且每次处理的样品量有所增加,如原先在1.5/2.0ml离心管中装满的样品在5ml研磨管中正好是一个合适的量,从而能达到最佳的研磨效果。再配合TL系列全自动组织研磨仪的间歇研磨功能,效果自然就会有明显的改善了。同样是1800rpm,5分钟的时间,用5ml研磨管处理的样品非常均匀,如下图:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310161210_471185_2267_3.jpgTL系列全自动组织研磨仪5ml研磨管在其他样品的研磨效果同样非常出色!
一.什么叫做透气仪? 透气性测试仪,行业又称为压差法气体渗透仪。透气性测试是指包装材料对气体等渗透物的阻隔作用,透气性能测试是从包装的角度上分析产品货架期的重要指标。用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过率、溶解度系数、扩散系数、渗透系数的测定。透气性测试仪(参考:YG461E-Ⅱ型透气性测试仪)用于测试特定条件压力下单位面积的空气流速,用户只需设定标准测试压力,仪器会自动探测测试头面积、自动选定测试孔大小、自动控制风机抽力大小。二.透气仪的适用范围 透气性测试仪适用于各种织物,包括机织物、非机织物、气囊织物、毯子、绒毛织物、针织物、多层织物及棉绒织物,这些织物可以是为竞争力的、大面积的、涂层、经过树脂处理的或任何其他处理过的。透气性测试仪还能测试通过黏厚、弹性多孔物件的气流,比如聚氨酯泡沫。影响织物舒适性的一个重要因素是织物的透气性。运动服、防风防寒服均对织物透气性有较高要求。有些工业纺织品如飞机降落伞、滤布等对织物透气性有特殊要求。织物透气性决定于织物中经纬纱线间以及纤维间空隙的数量与大小,亦即与经纬密度、经纬纱线特数、纱线捻度等因素有关。此外还与纤维性质、纱线结构、织物厚度和体积重量等因素有关。三.透气仪的设计原理 织物透气性测试原理:所谓织物透气性,是指织物两面存在压差的情况下,织物透过空气的性能。习惯上用透气量表示,即织物两面在规定的压差下,单位时间内垂直通过织物单位面积空气体积,单位为L/m2.s。因为压差是空气赖以流动的必要条件,只有在被测织物两面保持一定的压差,才能在织物中产生空气流动。 四.透气仪的结构 仪器外部构造由机架、试样固紧装置、流量装置、显示面板等部分组成;仪器的内部构造由压力传感器、CPU数据处理器、吸风机、反馈调节装置等部分组成。按规定的方法和试验参数,将试样夹持在织物透气仪的进气孔上,然后调节风机速度,使织物两面达到规定的压差,根据喷嘴孔径和二侧压差大小测定织物的透气率其中透气率指:织物两面在规定的压差下,单位时间内,垂直流过织物单位面积的气流量,单位(mm/s),而织物在两面存在压差的情况下,透通空气的性能,即称为透气性。 五.对“国产全自动透气仪”中的“全自动”的理解差异 仅仅自动更换喷嘴的并非全自动透气仪!目前,国内生产透气量仪(或称织物透气性测试仪)厂家越来越多,技术水平参差不齐,厂家宣传几乎大同小异,都在宣传为---全自动织物透气仪。但是,对于客户而言,到底该产品达到什么样的技术水平,才能称作--全自动织物透气仪。市场上很多厂家,都把自动更换喷嘴作为产品的最大卖点,声称只要是自动更换喷嘴的透气仪,就是全自动透气量仪。其实,这是一种技术误导!专家指导:仅仅自动更换喷嘴的并非全自动透气仪!真正的全自动透气仪,不仅仅是自动更换测试喷嘴,更关键的是测试过程的快捷,全智能,无人工辅助,无人为干扰!国内很多厂家的所谓自动更换喷嘴,完全是人工辅助干预的,整个测试过程,如果没有人为操作,根本无法完成实验。即通过单片机程序控制机械旋转动作,再反馈到仪器屏幕上,显示喷嘴大小是否合适,进而人为的点击操作屏幕,选择机械动作来达到更换喷嘴的目的;测试过程,需要多次的人工操作才能完成一次实验;不但测试效率低下,费事费时,关键是人工干预的误差较大,测试数据失真。--这种方式,完全是技术误导,只能称之为半自动型透气测试仪。通过人工操作屏幕来更换喷嘴的并非全自动透气仪!际高技术研发中心,通过多年技术攻关,推出的真正全自动织物透气仪,摒弃这一技术误区,从而一举打破这一宣传误导。际高YG461E系列全量程自动透气性测试仪,不但是自动更换喷嘴,而是整个测试过程全自动化,无需人为干扰,无需人工操作屏幕,无需人为值守,真正通过程序控制机械动作自动更换喷嘴,测试效率提高至少10倍以上。
我用的是Vulcan84全自动石墨消解仪器,经常在软件启动后,出现y home limited switch 不起作用的对话框,不知道大家用的怎么样
有谁用过Magred牌子的全自动石墨消解仪,和美国DEENA比,哪个性价比更高?
有谁用过Magred牌子的全自动石墨消解仪,和美国DEENA比,哪个性价比更高?
[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312070954595377_8070_5604214_3.png!w690x690.jpg[/img] 全自动凝点倾点测定仪是一种用于检测石油产品凝点和倾点的仪器。其应用范围广泛,适用于各种石油产品的检测,包括柴油、汽油、润滑油、液压油等。下面将详细介绍全自动凝点倾点测定仪的应用范围。 1. 柴油 全自动凝点倾点测定仪可以用于检测柴油的凝点和倾点。柴油是一种常见的燃料,其凝点和倾点对于发动机的正常运转至关重要。通过使用全自动凝点倾点测定仪,可以快速准确地测定柴油的凝点和倾点,从而确保发动机在各种温度下都能够正常运转。 2. 汽油 全自动凝点倾点测定仪也可以用于检测汽油的凝点和倾点。汽油是另一种常见的燃料,其凝点和倾点对于发动机的正常运转也有着重要的影响。通过使用全自动凝点倾点测定仪,可以快速准确地测定汽油的凝点和倾点,从而确保发动机在各种温度下都能够正常运转。 3. 润滑油 全自动凝点倾点测定仪还可以用于检测润滑油的凝点和倾点。润滑油是一种用于润滑机械部件的液体,其凝点和倾点对于润滑效果有着重要的影响。通过使用全自动凝点倾点测定仪,可以快速准确地测定润滑油的凝点和倾点,从而确保润滑油在各种温度下都能够发挥出最佳的润滑效果。 4. 液压油 全自动凝点倾点测定仪还可以用于检测液压油的凝点和倾点。液压油是一种用于液压系统的液体,其凝点和倾点对于液压系统的正常运行有着重要的影响。通过使用全自动凝点倾点测定仪,可以快速准确地测定液压油的凝点和倾点,从而确保液压系统在各种温度下都能够正常运行。 综上所述,全自动凝点倾点测定仪的应用范围非常广泛,可以用于检测各种石油产品的凝点和倾点,从而确保这些产品在各种温度下都能够发挥出最佳的性能。 ?
美国DEENA II全自动石墨消解仪,使用时加液装置卡在3号管位,4,5号管位到不了,有谁知道是怎么回事?
请问各位,有没有知道国内外有哪些厂家有全自动水分灰分检测仪器的,我知道的只有普利赛斯一家。
问题描述:全自动石墨消解仪有何优点?解答:[font=宋体]全自动石墨消解仪是一种全自动湿法消解的前处理仪器。全自动石墨消解仪的加热装置是石墨体,石墨体具有良好的导热性和较高的控温精度,为样品提供了均匀的热量。石墨体的立体包裹式加热方式(图[/font]9-6[font=宋体]),使热量损失更少,效率更高,弥补了电热板加热的不足。通常石墨体表面喷涂了特氟龙涂层,从而达到耐腐蚀,易清洁的效果,整机外围无金属部件,可在强酸环境中使用。样品消解容器通常采用聚四氟乙烯罐体,具有良好的化学抗性和耐热性。借助自动化控制程序,仪器可自动完成加酸、混匀、加盖、取盖、程序升温消解、赶酸、冷却和定容等实验步骤,完全实现了全程自动化和无人值守,最多一批可以自动完成数十个乃至上百个样品的处理。除此自外,目前市面上的全自动石墨消解仪已经可以实现对仪器的无线控制,在仪器外部还安装了排风装置,最大程度上保障了操作人员的安全。[/font][align=center][img=,333,217]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207121238265396_7331_3389662_3.jpg!w296x235.jpg[/img][/align][align=center][font=宋体]图[/font]9-6[font=宋体]包裹式加热石墨体[/font][/align]以上内容来自仪器信息网《样品前处理实战宝典》
各位能是否提供一些粉末磨样机的生产厂家及使用厂家,谢谢!
求推荐好用的全自动石墨消解仪
昨天去看了广州的仪器展,看到有一台全自动石墨消解仪,是格丹纳的。(虽然我没听说过,看着造工一般)。接着下午去看了莱伯泰科的全自动石墨消解仪,发现和想象中还是有点差距,我最想要的自动定容功能,在和实验室使用人员沟通后,发现可能存在溶液挥发问题,导致定容不准确。不知道各位使用全自动石墨消解仪的童鞋们,对这个了解么?PS:消解仪定容的程序是消解完毕→样品上升降温,同时电热板降温→样品下降,定容,摇匀。如果过程是这样,那么电热板降温,再次使用时再次升温将是非常耗时的,估计会影响工作效率。如果电热板温度太高,定容完毕后,溶液将会挥发,导致定容不准确。
[align=left][font='微软雅黑','sans-serif']全自动点胶机在[b]PCB板[/b]点胶上的应用[/font][/align][align=left][b][font='微软雅黑','sans-serif']全自动点胶机[/font][/b][font='微软雅黑','sans-serif']在PCB板上的点胶在国内已经非常广泛了,电子设备采用PCB板保证使用质量,在PCB的生产环节中需要将多种零件粘接封装在PCB板上,全自动点胶机在其中发挥着不可替代的重要作用。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']PCB[/font][font='微软雅黑','sans-serif']板排线粘接作用[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']PCB[/font][font='微软雅黑','sans-serif']的零件点胶粘接需要应用到高精度的全自动点胶机,全自动点胶机支持多种产品的点胶粘接,零件的粘接工作使用也能提升效率和质量,PCB板也有微型排线,使用全自动点胶机点胶,出胶量和精度可以满足要求,能减少排线凹凸的问题,也可以防止排线断裂。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']柔性线路板点胶精度[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']PCB[/font][font='微软雅黑','sans-serif']板也叫电路板,电路板排线粘接也可以使用全自动点胶机,两种同样的产品使用同样的[b]点胶设备[/b],是能够满足点胶效果的,全自动点胶机也可以应用到电路板点胶,FPC柔性线路板跟PCB板相差不多,需求的点胶精度都是一样,只是使用的胶水有所区别,只要更换点胶阀就能够在PCB板点胶了。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']PCB[/font][font='微软雅黑','sans-serif']板点胶机驱动装置[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']采用高性能伺服马达驱动工作,全自动点胶机重复运行的精度非常高,在PCB板的高需求生产环节中保证了产量和一致性模式避免人工点胶出现的不良问题,提高产品的生产质量和效率,在一定程度上减少了人力成本和资源成本的投入,点胶技术创新就是为了提高生产工艺,减少成本费用。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']柔性板封装点胶注意问题[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']在柔性板生产中存在一些值得注意的地方,主要是全自动点胶机控制胶量大小,如果出胶量过多容易影响柔性板封装的正常使用,如果出胶量过少容易影响柔性板固定能力和粘接强度,对柔性板封装的抗摔抗跌落能力均有一定的影响。全自动点胶机也可以通过视觉定位功能对准产品进行点胶。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']PCB[/font][font='微软雅黑','sans-serif']板点胶采用大连华工的生产的[b]全自动机器人点胶机[/b],能够满足大多数对PCB板点胶的要求,如果有特殊要求也可以制定[b]非标点胶机[/b]满足客户不同需求。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']大连华工生产的全自动机器人点胶机,适用于各种领域的点胶模式,可搭载各种点胶方式,如:计量式,喷射阀,螺杆阀,多头点胶阀体等。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']产品特点:[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']1.[/font][font='微软雅黑','sans-serif']高稳定性:采用伺服运动控制系统+成熟软件系统。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']2.[/font][font='微软雅黑','sans-serif']高灵活性:CCD影像,测高清洗,预点可选择配置;单头、双头或三头点胶阀任意搭配。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']3.[/font][font='微软雅黑','sans-serif']高精度:采用研磨丝杆,重复定位精度达0.005mm。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']4.[/font][font='微软雅黑','sans-serif']高性价比:全自动点胶,功能等同进口设备,且其1/2的市场价格。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']以上就是全自动机器人点胶机在PCB板点胶上的应用,如果您在使用全自动机器人点胶机中遇到任何问题都可以随时来咨询小编。[/font][/align][img=,690,341]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/04/202104271000406312_2747_4017671_3.jpg!w690x341.jpg[/img][font='微软雅黑','sans-serif'] [/font]
无机消解太麻烦了买了全自动消解仪,结果在高浓度酸条件下,仪器内部很容易锈呀,怎么办呢
公司现有一台Thermo热电全自动水质分析仪库存,价格优惠,有兴趣的朋友可以联系
提到测量粉末 主要就是从两方面入手一、粉末的粗细度分布情况,俗称粒度大小的分布情况,二、粉末的物理特性,如 分散度、凝集度、振实密度、松装密度、流动性、安息角、抹刀角、崩溃角、差角等等。 要想知道我们所测的粉体粒度的粗细度分布情况,早些年我们所采用的粒度分布仪,随着科学的发展和进步现在我们采用的大都是激光粒度仪。激光粒度仪:是专指通过颗粒的衍射或散射光的空间分布(散射谱)来分析颗粒大小的仪器。根据能谱稳定与否分为静态光散射粒度仪和动态光散射激光粒度仪。为什么采用激光作光源? 激光是一种具有良好准直性、单色性的光源,由于它的单色性,当颗粒进入到激光束中时,可以得到清晰的光散射能谱分布,而这些能谱分布与粒径有关。国外的激光粒度仪性能虽好但价格昂贵且安装调试返修等事宜相对麻烦现国内很多激光粒度仪的厂家,并且产品性能稳定,安装调试及售后服务方便。在这里我们先推荐一款性价比及使用企业比较多的两款型号1、GJ03-S01激光粒度仪/激光粒度分布仪 2、GJ03-Z01全自动激光粒度分布仪/全自动激光粒度仪 这两款的主要区别就在于全自动激光粒度仪进样方式是采用全自动蠕动循环系统有机溶剂微量样品系统;下面我们来看一下粉体的物理特性通常根据药厂自身情况如我们其他特性无需测量 只需要测密度 那我们就单买振实密度仪或是松装密度仪,如果只测粉末的流动性那么就单配霍尔流速计就可以了,以免其他项目不测 买综合特性测试仪浪费money。如果所有的参数 :散度、凝集度、振实密度、松装密度、流动性、安息角、抹刀角、崩溃角、差角,都测 那我建议配置一台粉体综合特性测试仪。这样的话比单独一项项买省钱。综合特性测试仪国内只有为数不多的厂家生产,不想激光粒度仪的厂家那么多。这里呢我们只推荐一款供大家参考GJ03-09粉体综合特性分析仪。
如题!哪些样品可以用全自动石墨消解做呢?
[align=center][img=粘度测定仪,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106101459384500_6400_3145235_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/align][align=left]A1019全自动粘度测定仪采用了模块化设计,检测部分采用了先进的传感器和高精度AD转换电路,主控部分采用了多个工业应用、超低功耗微处理器、可编程控制器,良好可靠的通讯将各模块组成一个统一的、可靠的测控平台。[/align]全自动粘度测定仪的运行程序,采用高质量、最简捷的模块化程序设计,并与硬件有机的结合,使得运动粘度测定过程的升温和恒温、液位检测、计时、清洗粘度管、打印等全部工作全自动完成,达到了一键出结果的操作方式。仪器特点:1、良好人机界面,方便操作。2、一键完成相对粘度测定,简化操作。3、全部模块化设计稳定、可靠性高。4、全自动储存1000个检测结果。5、检测过程遵守标准规定,数据可靠。6、检测方法可靠,重复性好。7、可长期连续工作,故障率极低。
[align=left][b][font='微软雅黑','sans-serif']全自动点胶机如何加强LED灯管的硅胶封装质量[/font][/b][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']液晶显示屏LED灯管硅胶材料封裝实际效果跟运用的[b]全自动点胶机[/b]具有非常大的联系,比如说:半自动点胶机在液晶显示屏LED灯管生产流水线中运用,那么硅胶材料封裝的产出率是极其的低,实际效果远远没有运用适合的全自动点胶机高,如果增强硅胶材料粘结强度还要运用[b]全自动点胶机[/b],它能自动将硅胶材料正确处理好后完成封裝工作,这个机器设备运用的零配件是极其适合在液晶显示屏LED灯管中完成硅胶材料封装粘结,主要的性能指标都跟硅胶材料有许多联系。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']硅胶大部分可分为有机硅胶和无机硅胶,一般来说[b]全自动点胶机[/b]采用的是有机硅胶,具有[b]耐高温性、耐老化、电气绝缘性能、生理可塑性[/b]这些,适宜运用在LED灯管封装生产制造中,由于LED灯管长期使用就会经常出现温度过高的问题,为了避免LED灯管热度过高导致胶水融化,选择硅胶在LED灯管点胶生产中运用再适宜不过了。全自动点胶机在工作中时可以全自动对有机硅胶正确处理,确保LED灯管封装品质。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']其实[b]全自动点胶机[/b]不仅仅点胶封装层面能够适合,并且点胶封装速率层面也是比较快,现阶段的LED灯管点胶加工线主要都是应用自动化生产线的方式进行生产制造,全自动点胶机能在这种方式下进行LED灯光硅胶封装工作,应用前先将硅胶正确处理好,再根据智能控制器将出胶量、点胶气压等主要参数调整好,规避在工作中时出现点胶封装问题,确保LED灯管封装的产品质量。不管是在单一化的点胶加工线中,还是在自动化生产线,都能够应用到全自动点胶机。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']目前对LED灯管进行硅胶封装效果最好的是[b]全自动点胶机[/b],但全自动点胶机的配件种类比较多,所以对LED灯管封装的效果比较好,大连华工生产的全自动点胶机适用于各种领域的点胶模式,可搭载各种点胶方式,如:计量式,喷射阀,螺杆阀,多头点胶阀体等。点胶世界你做主![/font][/align][img=,690,380]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/04/202104300941229285_4452_4017671_3.jpg!w690x380.jpg[/img][font='微软雅黑','sans-serif'] [/font]
表面活性剂的全自动两相滴定 日常生活中人们会接触到大量的表面活性剂:如肥皂,清洁剂和洗衣粉等等。因此相应的分析工作变得日益重要,尤其是对于优化生产过程及环境监控领域。采用梅特勒-托利多T50滴定仪、特殊的滴定杯及DP550或660光度电极,可以实现全自动两相滴定,测定结果准确度高重现性好。 滴定法是表面活性剂定量分析的标准方法。长久以来应用最为广泛的是经典的Epton两相滴定技术。目前该方法仍然是被ASTM,DIN,BSI等机构认可的标准方法。所谓Epton滴定法,即在水/氯仿体系中,如用阳离子表面活性剂作为滴定剂来测定阴离子表面活性剂的含量,通过检测有机相中混合指示剂的颜色变化来指示终点。该方法最大的缺点在于有必不可少的手工操作步骤,此外,终点指示在很大程度上取决于操作个人的技能和经验。但这已成为过去,梅特勒-托利多T50全自动滴定仪的出现使情况从此改变。事实上,采用该滴定仪和两相滴定功能及相应的光度电极DP550很容易就可实现样品系列的全自动分析。分析过程中,每次加入滴定剂后,剧烈搅拌样品,使滴定剂和被分析物充分反应并萃取至有机相中(氯仿),然后搅拌停止,开始分相。重复该过程至滴定剂过量,有机相中会出现明显的颜色变化。以下是采用电位滴定法测定钻井乳化液中SPS含量:• 0.004M海尔敏1622的滴定度测定Chyamine (mol/L)nSDS(mmol)滴定度RSD(%)0.004 40.020.96450.50• 钻井乳化液的SPS含量样品量(mL)n 结果平均值RSD0.25 – 8.006个系列,共38个样品5.3773% 1.41%• 钻井乳化液中SPS的检测极限SPS含量 结果表观值(mmol)真实值(mmol)真实浓度(%)nRSD(%)0.0012 0.00146.0417 615.6460.0024 0.00255.4907 63.1150.0049 0.00485.3079 72.3990.0098 0.00975.3351 61.5080.0147 0.01485.4037 71.5660.0245 0.02475.4270 70.9150.0391 0.03865.2999 5 0.456
全自动封面机一般是指采用PLC控制的封面机,可以快速完成封面过胶,定位和四边包边等步骤。相对传统的手动封面机来说,大大提高了生产效率,产品合格率,产品美观等方面特点。 半自动封面机由上胶机、折双边机、折单边机及压平机组成,需要5—8名操作人员,班产量(按8小时计)约为:3000—6000左右。和手工制作相比,速度提高了不少,但包角质量仍不够稳定,而且满足不了大批量订单的速度要求。为适应新形势下的市场需求,温州科强公司推出了一种全新的解决方案——ZFM500型全自动封面机。 ZFM —500型全自动封面机由以下三大系统构成: 一、面纸输送、上胶系统 由飞达头将印刷好的面纸送入上胶系统,经上胶涂布后送到传输带上等待纸板定位。 该系统在飞达后面安装了双张检测装置,防止因温度、湿度等原因造成的一次输送两张或多张现象,抽胶装置采用日本原装进口抽胶泵及变频器控制,不但胶量调节方便,而且性能稳定。 二、纸板输送、定位系统 在检测到传输带上的面纸后,纸板输送定位系统即启动,PLC自动计算出面纸偏差,然后 调节纸板位置并定位于面纸上,再由传输带送入折边系统。 纸板输送定位系统采用德国光感元件,日本欧姆龙PLC及伺服控制系统,进口液压传动 装置,自动完成纸板的进给及定位,不但速度快,而且精度高,是整台机器的核心所在。 三、折边系统 纸板定位在面纸上送入折边系统后,包双边装置先完成左右两侧包边,然后压角装置启动, 完成压四角工序,最后由前后折边翻板分别完成前后两侧包边。至此,一套完整的精装封面制作流程完成。 在折边系统中,压角工序采用进口光感元件控制凸轮装置实现压四角的同步性和稳定性, 采用机械翻板折边,使得成品美观漂亮。所有压辊表面均喷涂特氟龙材料,由于该材料不易粘附粘水,因此不但做出的成品表面干净整洁,而且大大减少了压辊清洗时间,提高了工作效率。 ZFM—500型全自动封面机采用智能触摸屏控制,能直接显示故障原因及部位,操作和维 护非常直观方便。该机只需2-3名操作人员,有效产能为15-30个/分钟,班产量(按8小 时计算)可达:7000—15000左右。同时,该机还具有一个全新的功能:贴精装封面内衬纸,解决了以往用机器做好精装封面后,还要用手工贴内衬纸的历史难题,实现了“一机两用”。