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全自动熔样机(DHJ-81)技术参数: 电 源:110-230VAC,50-60Hz, 210W 炉头位置:2、4、6 温 度:800℃ - 1600℃ 产 地:德国全自动熔样机(DHJ-81)简介: DHJ-81全自动熔样广泛用于AAS、ICP、X-荧光分析的样品制备,典型样品类型包括氧化物、硫化物、硅酸盐如采矿矿石、冶金矿石、精矿等。也可用于质量监控,如:玻璃和陶瓷工业,炼钢铁矿、高炉炉渣,铝土矿、氧化铝,金属(Pb、Zn、Cu、Ni)硫化物、硅渣、熔渣,矿砂工业,水泥、石灰、窑砖工业,大学及研究机构。 熔融技术应对当今高效自动化要求,同时极大改进过程控制的质量,并降低消耗成本,对于高效、快速,高质量的分析要求,DHJ-81全自动熔样是关键核心。 全自动熔样机(DHJ-81)主要优势: 样品、熔剂混合:预置操作循环的旋转混合运动,确保均匀分散、均匀混合。坩埚冷却:冷却速率精确检测,确保熔融质量。坩埚自动固定:彻底消除夹子导致的交叉污染。可变旋转速度:允许最佳速度设定,确保样品条件最优化。预热/氧化:控制并释放气体,防止样品溢出。独立燃烧头:单组坩埚及燃烧头独立控制温度设定,确保最佳条件。氧气注入:保持富氧火焰、均匀熔融,防止Pt/Au器皿腐蚀。 典化铵注入:预置加湿、混合或释放剂程序控制。 熔融损失:熔融样品精确称量,损失计算,再加热制样。 计算机自动化控制:预置熔融程序,操作循环、数据图形显示,符合ISO国际质量控制标准。人性化操作:特制托盘收集溢出样品,花岗岩垫板铂皿放置。独立燃烧头组成:独立燃烧头架调整,精确控制坩埚下燃烧位置。800℃ - 1600℃下熔融。全自动熔样机(DHJ-81)安全性: 所有潜在安全隐患操作均自动化完成,无需任何手工操作,确保人身安全。同时配置:过温锁控,电源、燃气自动安全切断,内部温度超出预置设定。压力传感:自动氧气及空气压力监控、低于预置值,即自动切断。 注样循环锁控:只有铸模置于燃烧头上正确位置才自动注样,防止误注。 全特氟隆气路:温度监控、耐温、放火、自动安全保护设计。 ---------------------------------------------------
Optimelt全自动熔点仪的维护:Optimelt全自动熔点仪应放在实验室中使用,避免湿度过高和大量尘埃;每次使用完毕后将仪器降温至室温;仪器使用前检测试管套是否和炉体配好,检查光源输出是否良好;使用一年后为保证测试精度建议重新进行校验。
由于机器保养得不好,一来增加维修用度和企业开支;二来对机器有很大的伤害,导致机器的使用寿命缩短;三者影响操纵,延误出产。 跟着纸制品质量的进步,全自动平压平模切机在纸品包装印刷行业得到了越来越广泛的应用。所以在电气方面泛起题目时,维修职员首先要读懂其梯形逻辑图,由此来判定并查找故障原因,这样题目将会很快得到解决。润滑保养分为日保,周保和月保等,详细如下表: 首先,操纵职员要留意防尘、清洁。电气方面的故障有:因全自动模切机中央控制系统采用的是可编程逻辑控制器(PLC),主要检测点电气开关及输出动作都由此出发,而PLC其内部程序为梯形逻辑图。 其次,模切机的换油。此时检测其与上净平台的相对位置,保证动平台的四角度与上净平台(夹放模切板的地方)三者之间的间隔,这样就可解决题目。机械方面,全自动平压平模切机常见的故障有平台压斜现象。在实际出产中,模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛,稍不留意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位,并可能遮挡住光电检测头等,造成故障。模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮,再带动四副肘杆来运动,其在高速工作中达到6000张/小时,若无良好润滑和冷却是很麻烦的。 保养机器是每一个操纵工必需要做到的。机器故障肯定会影响到操纵者的情绪及交货期限。为了进一步完善全自动平压平模切机的操纵工艺,发扬模切机新技术,进步现代化的操纵水准,笔者根据这些年在该方面的工作经验,总结出全自动平压平模切机的一些维护要点及保养知识,与同行们交流共享。然而因为操纵职员缺乏维护保养的知识,导致机器泛起较多的故障,直接影响了出产的正常运行,致使出产本钱进步,既打乱了出产铺排计划,对交货期又产生极大的影响。无论是全自动仍是半自动平压平模切机,都需要专业职员进行加油和保养。所以,一定要把模切机的机身清洁工作放在首位,而后才可以确保机器无端障运行。 必需要对机器的结构及机能了解,这样才能保养好一台机器。这种情况多为异物落入模切处,一般应采取拖动轴杆下的两楔形的位置,同时,把平台滚动到上极限点。