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全自动拉伸试验机

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全自动拉伸试验机相关的论坛

  • 【原创】微机控制全自动弹簧试验机简介

    一、产品描述：TLW微机控制全自动弹簧拉压试验机依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求制成，专业设计的自动控制和数据采集系统，实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。能对拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。微机控制全自动弹簧拉压试验机主机与辅具的设计借鉴了日本岛津的先进技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。计算机系统通过一诺公司控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带动压盘上升、下降，完成试样的压缩等力学性能试验。 微机控制全自动弹簧拉压试验机采用调速精度高、性能稳定的全数字伺服调速系统及伺服电机作为驱动系统，一诺公司控制器作为控制系统核心，以Windows为操作界面的控制与数据处理软件，实现试验力、试验力峰值、横梁位移、试验变形及试验曲线的屏幕显示，所有试验操作均可以通过鼠标在计算机上自动完成。二、微机控制全自动弹簧拉压试验机产品构成系统：2.1 主机：采用门式结构。2.2 传动系统：由减速器、精密丝杠副及导向部分等组成。2.3 驱动系统：由交流伺服调速器极其电机实现系统驱动。2.4 测量控制系统：试验力测量控制系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源等组成；位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理，实现计算机显示、控制及数据处理等功能。2.5 安全保护装置：式样断裂停机、过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。三、微机控制全自动弹簧拉压试验机主要技术参数：1、样式：门式2、最大试验力：1/2/5/10/20/50/100KN；3、试验力分档：×1、×2、×5、×10、四档;4、量程: 2%---100%；5、试验力准确度；±1%6、位移分辨率：0.01mm；7、位移测量准确度：±1%；8、拉伸行程：700mm 9、压缩行程：700mm 10、试验行程：700mm 11、位移速度控制范围： 1mm/min～300mm/min 分档可调12、位移速度控制精度：±1%；13、试验机级别：1级14、变形示值误差：≤±（50+0.15L）15、试验机尺寸：760*500*1700 mm16、外观：应符合GB/T2611要求17、成套性：符合标准要求18、保护功能：试验机有过载保护功能19、供电电源：220V，50Hz 20、重量：600KG

  • 全自动试验机

    如果要做一台全自动的试验机，需要要哪些配件呢，总价会在多少？

  • 微机控制全自动压力试验机，推动水泥行业发展

    我们都知道在水泥行业长期沿用的手动式压力试验机，是很烦的一件事情，知道吗现在又发明了一种全自动的压力试验机器了。它使用的功能很好可以减少工作人民的艰苦，还可以减少工作时间，象这样一算，时间比以前少了不少，事情也多做了不少，真是想的非常好。具体还是看看下面怎么说的吧。 新型微机控制电液式全自动压力试验机所取代。该机采用电液直接数字控制技术对试验机实施控制，可以显著提高控制精度，拓展量检范围和加荷速度调节范围。日前，研制开发出了微机控制电液式全自动压力试验机，以其选材考究、工艺先进、自动化程度高、平稳性好等诸多功能，形成了自身的独特优势，产品不仅受到了用户的青睐和好评，而且畅销全国各地，实现了生产厂家和使用厂家“双赢”的局面。 新一代微机控制电液式压力试验机采用了全新的数字伺服阀为核心的电液直接数字控制技术，由微机控制加载和数据处理，测量范围宽，加载精度高，自动化程度高，目前广泛使用的手动式压力试验机的最新换代产品之一。 电液直接数字控制技术，是当今自动控制领域新兴的热门技术之一，其主要特点是将传统控制与计算机控制相结合，用数字信号直接对系统进行控制，从而提高控制系统的重复精度、抗干扰性和稳定性。 凯锐开发的微机控制全自动电液式试验机，依靠完善的质量保证体系和完备的检测手段，产品多次荣获优质产品称号，均获得良好的使用效果。

  • 【原创大赛】【仪器故事】我和纺织品全自动缩水率试验机排水口的故事

    【原创大赛】【仪器故事】我和纺织品全自动缩水率试验机排水口的故事

    [b] 我和纺织品全自动缩水率试验机排水口的故事纺织品水洗尺寸变化率测试，我们目前使用的是YG701E型全自动缩水率试验机，[/b]本仪器为卧式水平滚筒型，内外尺寸设计及加热完全符合GB/T8629及ISO5077/6330等规定，全悬浮超低震动设计，运行稳定可靠，操作简便.[b]纺织品缩水率试验机仪器各项指标为[/b]1内外桶尺寸 直径：51.5±0.5CM 深度：33.5±0.5CM 内外桶间隙：2.8CM 叶片：3片120°均布，高度5CM2旋转动作2.1标准正常时间：顺时针转S，停S 逆时针转S，停S2.2标准柔和时间：顺时针转S，停S 逆时针转S，停S2.3标准正常及柔和转速：52RPM2.4标准脱水转速：500RPM3水位3.1标准规定水位10CM,13CM3.2可设定水位范围：8~15CM4水温设定范围：进水温度至92℃5.按键说明5.1‘DEL’退出或中断程序及设定时移位功能5.2‘ENT’ 确定功能5.3‘】’程序死机强制复位键6.注意事项不定期清理排水泵前部的滤水网，防止纱线堵塞排水口 纺织品实验室一般情况下是必备检测水洗尺寸变化的试验机的，我们实验室的试验机为[b]全自动缩水率试验机，为了排水方便，仪器是靠近墙放的，后面是10CM的排水槽，其他的就没有预留空间，有时出现排水时间超时，或者排水不干净的情况下就会查看一下排水口，是不是有纱线或者异物堵塞排水口，因为我们全自动缩水率试验机左右两侧都有仪器，每次清理排水口都是大工程，特别的费劲，要么就是找我们实验室最瘦的男检测员慢慢挤进去，侧着身子清理排水口，要么就是找女检测员，还要找比较瘦小的才能完成这个清理工程，特别的别扭和费事，[img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/09/201809100910373428_6001_2154459_3.jpg!w690x920.jpg[/img][img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/09/201809100910436354_2166_2154459_3.jpg!w690x920.jpg[/img] 有幸去参观了其他纺织品实验室，发现大部分纺织品实验室的全自动缩水率试验机都是比较靠墙放置，主要是排水比较方面，但是一旦遇到需要清理排水口的时候，就比较麻烦，只能是侧身半蹲着进行清理，确实很麻烦。缩水机和烘干机挨着很近，而且都是体型比较大，无法移动，所以每次清理排水口，也都非常的辛苦。[img=,690,517]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/09/201809100912520468_2212_2154459_3.jpg!w690x517.jpg[/img]怎么办呢，根据我们实验室的实际情况，我琢磨了一个办法，那就是动动侧面的仪器，把烘干机和耐水洗色牢度机换个位置，（缩水率试验机右侧是烘干机，用来烘干一些外观和缩水率测试的样品，再间隔一个位置就是水洗色牢度机）；把两个位置调换一下后，右侧变成了水洗色牢度机，再间隔一个位置就变成了烘箱，调整仪器位置完成后，再找电工调一下接电位置，基本就完成仪器的调整了。[img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/09/201809100914540728_518_2154459_3.jpg!w690x920.jpg[/img][img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/09/201809100914597814_9575_2154459_3.jpg!w690x920.jpg[/img]因为耐水洗色牢度机有轮子，需要清理缩水率试验机排水口时可以很轻松的移动耐水洗色牢度机，清理好排水口后，耐水洗色牢度机放好固定位置，这样既不会多占空间，也可以达到轻松清理排水口的目的，[img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/09/201809100915206134_2830_2154459_3.jpg!w690x920.jpg[/img][img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/09/201809100915281108_5734_2154459_3.jpg!w690x920.jpg[/img]这样才能物尽其用，合理利用实验室空间和检测仪器。 实验室有些仪器是需要固定住的，就像全自动缩水率试验机，这个脱水的时候有震动，所以我们是把螺栓打入水泥地面，然后焊接固定在水泥地面，放在哪个位置就一直用到仪器报废，就不移动了，烘干机是和缩水机配套的，体积也大，虽然没有固定死，但是一个人也移不动，不可能几个人把烘箱抬来抬去，何况还有电源线连接，所以仪器的位置规划和实际情况要结合好，仪器使用的时候可能不会有大问题，但是可能会导致仪器使用过程中的诸多不方便，更有甚者会增加很多麻烦。我们这个全自动缩水率试验机就是这样，你们实验室有这样的情况吗？其实仪器‘’动动更健康‘’！ [/b]

  • 求助高手ZWICK全自动拉伸试验机故障处理

    在使用过程中，经常出现试样框没有定义或是试样为空的报警后，在测试的试样照样进行，测试完后，试验机停止，必须重新初始化，标定后，仪器又正常工作，哪位高手提示怎么解决啊。

  • 最新一代TLS单臂式弹簧试验机

    全自动液晶显示弹簧试验机主要用途： 全自动液晶显示弹簧试验机依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求，拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异性弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。 全自动液晶显示弹簧试验机功能特点： 1、 能够测量弹簧的拉力、压力、刚度、位移及显示日期、编号等内容 2、 采用大规模继承电路，提高了测试精度，人机对话直观明了 3、 依据国家标准设计的弹簧检测专用程序，效率高、功能全、操作方便 4、 从寄希望原理和程序软件两方面考虑提高了量程的精确测量范围 5、 即适合生产线上弹簧的批量检测、分选，也适合试验室的精密抽检 6、 数据与曲线随试验过程动态显示 7、 可对曲线进行再分析，可放大、缩小和点击察看曲线上各点对应的数据。 8、 可将力值、位移、刚度、曲线等数据形成标准的试验报告进行打印 9、 具有程控和机械两级限位保护 全自动液晶显示弹簧试验机主要参数： 主要技术参数 最大试验力 500N 试验力分档 不分档 试验力准确度 ±1% 试验力的最小读数 0.01N 位移最小读数值 0.01mm 拉伸试验的最大距 600mm 压缩试验的最大距 600mm 上下盘直径 120mm 拉伸及压缩实验最大行程 600mm 上压盘下降上升速度 1-300mm/min或者0.01-500mm/min，分档可调 变形示值误差 《±（50+0.15L）um 试验机级别 0.5级、1级 主机形式 单臂式 试验机净重 150Kg

  • 科普帖：拉伸试验机的应用领域

    科普帖：拉伸试验机的应用领域

    科普帖：拉伸试验机的应用领域http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/01/201401171523_488076_2847888_3.png拉伸试验机也叫材料拉伸试验机、万能拉伸强度试验机，是集电脑控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体的新一代力学检测设备。拉伸试验机广泛应用于计量质检；橡胶塑料；冶金钢铁；机械制造；电子电器；汽车生产；纺织化纤；电线电缆；包装材料和食品；仪器仪表；医疗器械；民用核能；民用航空；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；建材陶瓷；石油化工及其它行业。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/01/201401171524_488077_2847888_3.png 作为拉伸试验机的重要组成部分，拉伸夹具是异常重要的。因为不同的材料需要不同的夹具，夹具不到位，也会影响试验机的实验数据。

  • 电子万能试验机的拉伸实验操作

    电子万能试验机的拉伸实验：拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。　　a. 控制软件能实现自动求取抗拉强度、屈服强度、断裂强度、弹性模量、延伸率等检测数据，电子万能试验机开放式公式编辑能自动计算试验过程中任一指定点的力、应力、位移、变形等数据结果。对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求。　　b. 控制方式：定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、定应力、定应力增率、定应变、定应变增率等控制方式可选;　　c. 自动清零：试验开始后，测量系统自动调零;　　d. 自动存盘：试验数据和试验条件自动存盘，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失;　　e. 批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验;　　f. 显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示;　　g. 曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标找出试验曲线上各点对应的数据;　　h. 曲线选择：可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印;　　i.试验报告：可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印，并可导出WORD或EXCEL文件;　　j.安全保护：超过最大负荷的2～10%时，自动实现安全保护; 　　l.可自动检测、计算试样的机械性能指标，也可人工干预分析过程，根据相关标准的要求对自动分析结果进行修正，以提高数据的准确度;　　关于电子万能试验机如何正确的选择，并且从成本上能够为自身企业带来效益，需要学习和了解更多相关知识，并且通过和厂家的沟通，建立良好的关系，一定会购买适合自己企业的试验机。

  • 【原创】钢筋拉力试验机/钢筋拉伸试验机技术参数

    【原创】钢筋拉力试验机/钢筋拉伸试验机技术参数

    产品名称：钢筋拉伸试验机/钢筋拉力试验机/电子式钢筋拉伸试验机/钢筋抗拉强度试验机产品型号WEW-600B产品介绍该设备主要用于钢筋，钢管，螺纹管等金属材料的拉伸、弯曲、剪切等力学性能测试，该设备采用油缸下置式结构，试验空间及传动装置位于主机的底部，机器传动平稳，稳定性好。采用电脑屏显式结构，试验过程中试验参数实时显示，能够显示试验力，位移，应力速度，应变速度等力学性能参数及试验力-位移等试验曲线，试验可实时监控，实验结束后，自动计算抗拉强度，屈服强度，延伸率等力学性能参数，是钢筋生产厂家，使用厂家，质检单位，科研院所，大专院校，仲裁部门的理想选择。主要技术参数1、最大试验力： 600 kN2、试验机准确度： 1级3、最大拉伸空间： 550mm（含活塞行程）4、最大压缩空间： 500mm5、扁试样夹持直径： 0-30mm6、圆试样夹持直径： Φ13-40mm7、压盘直径： Φ160mm8、两立柱间间距： 460mm9、弯曲支辊间距： 30—450mm10、工作活塞行程： 150mm11、示值相对误差最大允许值 ±1%12、夹紧方式： 液压夹紧13、电机功率：2.8kw14、主机外形尺寸：730×690×1845（mm）15、油源尺寸： 1100×650×950（mm）16、重量： 1800（kg）标准配置1 主 机: 1台2 油源: 专有技术生产 1套3 控制柜: 1台4 测控系统: 1套5 引伸计: 1只6 油压传感器: 1只7 光电编码器: 1只8 计算机: 联想 1台9 打印机: HPA4喷墨打印机 1台10 圆试样钳口: Φ13 mm–Φ26 mm Φ26 mm–Φ40 mm 1副11 扁试样钳口: 0 mm -15 mm 15 mm -30 mm 各1副12 压缩附具: 1套13 弯曲试验附具: 1套14 随机工具: 1套15 随机文件: 1套http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/08/201208220905_385284_2572714_3.jpg

  • 拉伸试验机的相关知识

    求助：想测试一种纤维的断裂力，关于所需的拉伸试验机，新手有几个问题想请教一下：1.断裂力很小，大约100N左右，借鉴了下10KN的拉伸试验机，发现力的变化是0.33N变化的，因此想知道，100N的量程的精度能达到0.01N么？量程和精度之间有什么关系？能根据量程算出精度么？2.测量断裂力的时候，纤维一般是从0开始加载，但夹具一般是有重量的，传感器的示数可能不是0，目前没有正式做过拉伸试验，在拉伸开始阶段，传感器会清零么？

  • 升级试验机的拉伸装置中的控制器

    改造升级方案加热炉的改造将原有的一个固定对开式电阻加热炉，改造升级为两个移动对开式电阻加热炉。具体改造方法是在试验机上增加旋转臂炉架，如所示。旋转臂炉架分前臂和后臂两部分，分别与试验机底座上的立柱和加热炉连接。通过调节旋转臂炉架的位置不仅能相对试验机调整加热炉的高度，而且能方便地将高温炉炉膛和试验机的夹头中心轴线调整到适当的位置。　　可旋转的对开式电阻加热炉示意图两个可移动对开式电阻加热炉的主要参数如下：外形尺寸320mm440mm，炉膛尺寸80mm320mm，均热带150mm，加热炉上、中和下三段发热体（镍铬电热合金丝）的直径均为1.0mm，绕制成螺旋体。加热炉上、中和下三段发热体的最大功率分别为1000，2000和1000W，试样上绑扎热电偶（K型热电偶）与加热炉上、中和下三段发热体和各段温度控制器对应。高温拉伸夹具的改造改造前拉杆和试验机保持相对的固定关系，在进行完一次高温拉伸试验后要等待高温拉杆冷却到室温状态（或接近室温）后，才能进行下一次高温拉伸试验的控温过程。为提高工作效率，对试验机的高温拉伸夹具也进行了改造。重新设计了高温拉伸夹具，在夹具的上部分增加隔热板，在隔热板上增加可以调节高度的悬挂固定杆，从而有效地解决了高温拉杆和试验拉棒在高温环境中产生的热膨胀变形问题。悬挂固定杆（根据不同试样的长度调节以保证试样位于加热炉的中央）可以保证高温夹具位置在高温炉中保持相对固定，解决了不同试样造成的在加热炉内的相对位置不同的问题，提高了控温过程中的精度。另外，加入悬挂固定杆后，相当于增加了一个把手，实现了在高温试验过程结束后将已拉断试样快速拿出，将另一支含有高温试样的拉杆装入加热炉内，从而有效地提高了加热炉的利用效率。　　同时把以上设计为两个可以移动的加热炉，在试验机后侧两端分别增加一个支柱，可以再次提高一倍的工作效率。最后，将高温夹具设计为上下两部分可以与拉伸试验机分离的结构部件，待保温结束后再与拉伸试验机连接进行高温拉伸试验，其他时间可以利用该试验机进行常温拉伸等试验，从而可以实现试验机的最大利用率。温度控制器的升级该试验机高温装置原温度控制仪表功能很简单，主要存在如下缺点：由于其控制方式为加热、保持和停止三位式控制，存在着温度控制波动大、温度控制精度差和加热功率不可调节等缺点，因而能源浪费大，加热效率低；该温度控制仪表老化严重，存在着温度控制失灵等故障，仪表控制精度难以满足相关高温拉伸试验标准的精度要求，而且此仪表要求日常频繁维护。因此，对试验机高温拉伸装置中的温度控制器进行了升级，优化了控制器的控制参数。通过调研，笔者决定采用国产宇电A1-808P仪表替代原控制仪表，主要增加了程序控制和手动调节等方便试验控制的功能。A1-808P仪表属于智能型控制仪表，在整个温度控制中可以人工干涉控制参数，以保证试验的精度要求。在应用人工智能调节算法功能后，能自动学习系统特性。当自整定完成后，虽然初次控制时效果不太理想，但第二次使用时便能获得非常精确的控制。

  • 腐蚀慢拉伸试验机技术

    氢环境测试系统氢环境测试系统是专门针对在实验室内进行高温高压氢气环境下材料测试应用需求所专门设计的实验装置。该装置包括了一套符合ATEX安全标准的全自动通风系统以及全自动配气装置，可在腐蚀环境容器内进行全自动冲洗及气体浓度配比，并可在实验过程中出现泄漏等故障发生时自动进行气体冲洗、排放及安全连锁保护，从而确保装置在高温高压氢环境下长期连续运行的安全性及可靠性。根据实验应用所需，可在该系统内配置高温高压釜、应力腐蚀试验机、DCPD裂纹扩展测量装置等单元模块。 氢环境测试系统可在高温高压氢气环境（或其它[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]环境，如天然气、硫化氢等）下进行金属材料的性能测试，可用于评价输氢及加氢管道装置用材料在[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]氢环境下安全服役行为，可以实现[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]氢环境下金属材料在温度、氢压和载荷耦合作用下力学性能、断裂行为等服役安全参数评价。技术参数 介质：氢气（H2）、甲烷（CH4）、硫化氢（H2S）、惰性气体 最大操作温度：300°C最大操作压力：30.0MPa 试验标准：ASTM E399, E1647, E1681, E1820, G129, G142 材质：接触实验介质部分：316不锈钢，A286不锈钢不接触试验介质部分：17-4PH密封件：PTFE, FFKM, PEEK, EPDM 全自动配气装置：计算机控制安全气动阀门，可实现自动冲洗及实验气体浓度自动配比 安全检测传感器：氢气传感器、甲烷传感器、红外火焰探测器 电气安全规范：本安级或防爆型 全自动通风装置最大通风量：1200CFM 现场PLC控制单元：彩色液晶触摸控制屏 计算机控制终端：LabVIEW平台专用操作软件[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/01/202401170850304876_720_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/01/202401170850304993_1958_1602049_3.png[/img]

  • 【原创大赛】拉伸试验的标准操作流程

    【原创大赛】拉伸试验的标准操作流程

    微机控制电液伺服万能试验机的拉伸试验操作流程 我单位7月底刚进了一台GNT600Y型微机控制电液伺服万能试验机（600KN），北京钢研纳克（非广告实事求是而已）现已调试完好，正在使用，下面是我们的热轧带肋钢筋HRB400、d=10.0mm 的拉伸试验流程，供大家参考和指导！一、取样http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308031707_455766_1618238_3.jpg按国标规定取样，本次取样为每炉批次取两根拉伸试样，并且要在同批次的不同根上取样，每根试样长度为350~500mm，试样表面应无质量缺陷；在取样前要先去掉端部轧制影响区域，一般剪掉端部五圈；http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308031708_455767_1618238_3.jpg这是取好的试样，应该放上一个钢板尺的，这样就能参照到试样的长度了；二、调直http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308031748_455768_1618238_3.jpg调直在矫直机上进行，注意校直压头压力不可过大，否则会把试样压坏，造成试样重新取样。注意：Φ6.0mm的试样在校直时需用木锤在木板上进行敲打校直，用矫直机容易压坏试样；三、标距标定http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308031748_455769_1618238_3.jpg将调直好的试样放在硬质冲头标距打点机的“V”型槽中，打点应打在纵肋上，易于测量；http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308031749_455770_1618238_3.jpg压紧手柄，旋转摇手，将标距打在试样上，这是每点是10mm的标距，旋转圈数不可过多，一般不超过三圈，否则标识过深，对力学性能会有影响；四、拉伸试验http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308031820_455773_1618238_3.jpgGNT600Y型微机控制电液伺服万能试验机整套（电脑后是液压系统）引伸计为德国原装进口的全自动引伸计，相当牛叉，据说就这个引伸计好几十万；http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308040921_455842_1618238_3.jpg全自动引伸计（Made inGermany）拉伸操作步骤：1、打开试验机电源→引伸计开关→控制器开关→电脑→试验软件；2、设置该试验相关参数；（所做试样种类，控制参数，初载设定，等等）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308040922_455843_1618238_3.jpg右下角的初载荷为1000N,是因为钢筋在上下夹紧的时候，会有部分弯曲，加上初载使其先拉直，这样全自动引伸计就好夹紧了，也不至于拉伸曲线往回走；3、返回试验界面，在原始数据栏里输入试样的直径d，原始标距L0，原始截面积S0，实际上只要输入直径，原始截面积和原始标距系统会自动计算出，其次试样的直径不是实际测量直径，而是根据GB 1499.2-2007标准中规定的选用公称直径，并不是实际测量的直径，故在此次试验中的直径为10.0mm，界面中X轴为轴向变形，Y轴为力值，初始力值是试验机本身标定的基准数，将近1KN了，在夹试样后还需要清零，注意看下面的介绍；http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308040923_455844_1618238_3.jpg4、引伸计清零http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308040923_455845_1618238_3.jpg点击清零，将引伸计清零，回到原始位置，不仅将引伸计下臂位置清零，还将引伸计的标距也清零了，见下图http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308040924_455846_1618238_3.jpg清零完毕后设置引伸计位置和标距，还有引伸计侧臂张开条件，是在力值到达最大值以后就开始有缩颈现象，力值下降，引伸计在这时候会自动打开，防止试样断裂对引伸计造成损坏；http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308040925_455847_1618238_3.jpg5、装夹试样http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308041722_455944_1618238_3.jpg上图为试样装夹过程，设备所用夹具为Φ6-12mm的圆材V槽专用夹具（若是板材的话就需要更换成平面板材专用夹具），夹具的安装采用楔形，容易更换，另一个作用是上下夹具夹持试样时可以自动对中，提高拉伸试样结果的准确度！[f

  • 【普及材料力学试验机系列之二】：拉伸试验机介绍

    （说明：普及力学系列的帖子，是为了大家相互学习，欢迎各位版友积极跟帖补充或指正，将有大礼等着你！）[B][size=4][color=#DC143C][center]第二篇 拉伸试验机[/center][/color][/size][/B][B][center]lrz2007[/center][/B][color=#00008B]材料试验机的定义：对材料、零件、构件进行力学性能和工艺性能试验机仪器和设备为材料试验机。按试验类型，可以分为拉伸试验机、压缩试验机及其他试验机。材料试验机包括：金属材料试验机、非金属材料试验机、工艺试验机、测力（扭矩）机、平衡机、振动台、无损检测仪器、试验机功能附件和与试验机专业相关的试验设备与仪器。拉伸是材料力学最基本的实验，通过拉伸可以测定出材料一些基本的力学性能参数，如弹性模量、强度、塑性等拉伸试验机原理：主机的动力源是一个电动机，通过减速装置和丝杠带动活动横梁向上或向下运动，使试件产生拉伸变形。安装在活动横梁或框架上的力传感器测量试件变形过程中的力值，即载荷值；同时，丝杠的转动带动主机内部一个光电编码器，通过控制器换算成活动横梁的位移值。载荷及位移信号，通过计算机显示或者进行相关计算。拉伸试验机包括：1.金属材料拉伸试验机： 　电子式万能试验机、电液式万能试验机、液压式万能试验机、电液伺服万能试验机、液压式张拉机（液压式千斤顶）、扭转试验机、蠕变试验机、松驰试验机、摆锤式冲击试验机、疲劳试验机、高频试验机等2.非金属材料拉伸试验机 纤维类试验机、织物类试验机、橡塑试验机、恒应力水泥压力试验机、混凝土试验机、陶瓷试验机、木材试验机、纸张试验机、皮革试验机、界面张力仪等；[/color]

  • 【原创大赛】【我爱学习】全自动织物缩水率试验机程序运行自停‘追查’

    【原创大赛】【我爱学习】全自动织物缩水率试验机程序运行自停‘追查’

    全自动织物缩水率试验机程序运行自停‘追查’ 织物缩水率试验机，外形基本上和普通家用洗衣机有点相似，所以有的人员也叫它洗衣机，国产缩水率试验机体积一般比较大，外形也比较中规中矩，但是给人很稳当很安全的感觉，哪怕高速脱水时也会很稳当，不会感觉仪器有多大噪音和很大的晃动。一直还是比较钟爱这台仪器的，其操作也比较简单，首先打开电源，仪器稳定后，仪器显示开机界面，出现生产厂家名称，显示‘标准程序’，‘手动操作’，这时就可以进行要求的操作了。 这几天，检测员反应，织物缩水率试验机洗涤时间有问题，有时半个小时就就停止了，有时20多分钟就停止了，屏显界面返回到主界面，屏幕的显示和正常那个洗涤结果显示是一样的，但是机器内要么很多水，要么就是样品湿漉漉的，这样情况我初步判断仪器可能是有时没有正常排水，有时没有正常脱水。 为了验证我的判断是否正确，我按正常测试要求，进行操作，然后仪器程序5A运行，我拿一个櫈子，坐在仪器旁边一直观察，正常洗涤时间十五分钟，没有问题，然后排水，再进水第一次漂洗，一般是漂洗3分钟，但是我发现漂洗3分钟后，仪器就停止了，没有运行下一步的程序，下一步应该是排水，但是没有运行，再观察显示屏，显示屏也返回主界面，这就意味着这个程序默认完成整个洗涤过程了，但是实际上还有3次漂洗和最后一次的脱水都没有完成，那现在的情况就证实了仪器有问题了。 ‘有问题，找厂家’，打电话给厂家，厂家售后人员让检查一下电压，是不是我们公司的电压不稳，然后再试试，我虽然不太懂仪器维修，但是对厂家这样的说法不太认同，毕竟电源上个月刚换的，应该和电源关系不大，但是没有办法，还是测量一下吧，用螺丝刀拆除侧板，测量电压，电压还是比较稳定，然后边开机，边测量，相对而言还是比较稳定的。[img=,690,920]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709151042_01_2154459_3.jpg[/img] 经过和检测员分析，每次的自动停机的时间都不同，这个就不好办了，经过检查，仪器控制系统也没有问题，那是什么问题呢，看着圆桶试验机的把手，突然眼前一亮，每次运行都是要压下手柄，关紧机门，是不是试验机用的时间久了，磨损了，关上机门后，没有卡住呢，说干就干，找到缩水机的工具箱，把试验机的前门的挡板卸下，看到确实磨损的比较厉害，简单清洁一下，找到一个内六角，一试正合适，又把把手卸下来，在把手处加了一点黄油，又装上去，调节把手的感应装置的高度，要正好能接触上，但是目测接触的是有点偏，简单点说就是把手的接触点偏仪器外测和感应装置偏仪器内测，接触面只有一半左右的样子，这样的话，如果仪器洗涤振动，或者排水振动，但洗涤程序运行一半的时候，接触面可能会更加偏移，甚至接触分离，这样就是造成感应传输给仪器控制系统的信号是‘洗涤程序完成，该停机了’，所以就停机了，但实际并没有完成程序运行过程，这就是停机的原因。[img=,690,920]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709151042_03_2154459_3.jpg[/img][img=,690,920]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709151042_04_2154459_3.jpg[/img] 找到故障原因，就要想办法进行处理，这个主要是仪器用了8年了，可能真的是磨损很厉害了，那么怎么才能让二者的接触面能重合呢，想来想去，还是用最简单的办法1. 调节把手的长度，用内六角卸下仪器把手处，把把手向仪器内部拉长0.5CM，然后再旋紧把手上的螺丝丝，但是发现这样不行，因为旋紧的时候，把手也是在在动的，要是这么固定螺丝，那么把手就是反方向了，那以后开关仪器门就不方便操作了。也很别扭.[img=,690,920]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709151043_01_2154459_3.jpg[/img][img=,690,920]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709151043_03_2154459_3.jpg[/img]2. 那就用第二个办法，在感应装置这里，把感应装置垫高，因为感应装置是直接用螺丝固定在仪器内部的钢板上，只能先把感应装置卸下来，然后在两个固定螺丝中间贴了一个双面胶，因为手头没有其他东西，就想用药品箱的包装纸皮粘上面，纸皮看起来很硬，但是用手指一压就不行了，因为纸皮是瓦楞的，一按就凹下去，这样肯定不行，不能固定住，然后把纸皮扯下来，然后找到一个废旧的橡皮垫，长度差不多，就直接贴上去了，然后用螺丝固定感应装置，最后关仪器门，观察感应接触情况，目测完全接触到位，欣喜.[img=,690,920]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709151046_02_2154459_3.jpg[/img][img=,690,920]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709151046_03_2154459_3.jpg[/img][img=,690,920]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709151046_04_2154459_3.jpg[/img][img=,690,920]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709151046_05_2154459_3.jpg[/img]打开电源，我们一般做国标试验，那最常用的就是程序5，那就可以直接选定程序5，点击界面，出现开机界面，选择‘标准程序’，选择程序‘5’，点击‘运行’，仪器开始进水，程序运行开始，在正常情况下进水需要2分钟，仪器为全自动洗涤，当通过加水达到设定水位后，接着自动运行洗涤、漂洗、排水、脱水等程序完毕后，机器发出鸣叫，洗涤结束[img=,690,920]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709151049_01_2154459_3.jpg[/img]小结：观察整个洗涤过程，运行良好，未出现停机状态，然后再用样品正常检测要求，正常运行一次，发现状态良好，运行时间，运行程序都正常。仪器维修完成。

  • 【转帖】拉伸试验机的几个技术参数

    [b] 拉伸试验 [/b]是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。金属拉伸试验的步骤可参见ASTM E-8标准。塑料拉伸试验的方法参见ASTM D-638标准、D-2289标准（高应变率）和D-882标准（薄片材）。ASTMD-2343标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸试验方法；ASTM D-897标准中规定了适用于粘结剂的拉伸试验方法；ASTMD-412标准中规定了硬橡胶的拉伸试验方法。拉伸试验又可称拉力试验。　　测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。 　[b]　性能指标 [/b]拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。　　塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。 　　条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。 　[b]　试验方法 [/b]拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。　　试验时，试验机以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点（和），在计算时,常取。材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。 　　[b]拉伸曲线图[/b]由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷－伸长曲线（见图），如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线，此时应力与应变成正比，其比值为弹性模量，Pp是呈正比时的最大载荷，p点应力为比例极限σp。继续加载时，曲线偏离op，直到e点，这时如卸去载荷，试样仍可恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的0.01％时的应力为弹性极限,以σ0.01 表示。继续加载荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为0.2％的条件屈服强度σ0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点,这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小,承载能力开始下降,直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。

  • 【讨论】拉伸试验机问题

    1、新三思的拉伸试验机，我们设定了弹性阶段的拉伸试验应力恒定速度为10Mpa/s,但为什么在拉伸过程中，试验的应力总是发生变化呢，有时是7Mpa/s，8Mpa/s。。。。按常理来讲在弹性阶段，设定了恒定的应力速率，即以恒定的拉力进行（应力=F/A）拉伸试验,不应该出现应力波动这么大。2、设定了10Mpa/S的应力速率，对于一个屈服强度只有350MPa的材料来讲，是不是只需要35秒就可以完成弹性阶段的变形？？但我发现其实好象不是这样，弹性阶段变形花的时间会更长。

  • 【求助】拉伸试验机的防震沟怎么设计啊

    我听说最好拉伸试验机做地基时最好有防震沟设计,但不知道怎么设计啊?哪位大侠能知道,帮我参考一下,出出主意.我的拉伸试验机的型号是WAW-600C 电液伺服微机控制万年试验机

  • 【求助】拉伸试验机数据出现偏差的原因！！！

    我室有一台30吨的电子拉伸试验机，最近做低载荷拉伸试验时（大约14KN左右），总是不合格，最后在别的试验机上做对比，发现电拉试验机总是低300~500N，但是计量检定力小负荷时力完全满足规定！！！现在真不知道是什么原因！！请各位高手帮我分析分析

  • 试验机测试断后伸长率

    1、利用全自动引伸计计算出来的断后伸长率准吗？2、最近做过一个塑料件的拉伸试验，断后伸长率出现了负值？3、如果手动测量，除了购买标距仪，能不能自制标识标点的工具？请各位大侠驻足观看，给与解答，不胜感激！

  • 压力试验机改造

    全自动压力试验机改造方案 系统名称:EHC-1000型数字电液压力试验机测控系统 系统简介：系统采用高精度数字伺服阀，具有力闭环控制功能，能够实现等载荷速率加载或等应力速率加载，控制精度高，可靠性好，满足GB、ISO、ASTM等标准对于砌墙砖、混凝土、岩石、集料等材料的抗压强度试验要求，适用于液压式压力试验机改造升级为微机控制全自动压力试验机，采用微机实现电子测量、自动完成抗压强度试验，自动计算和打印报告。 标准配置： 序号名称型号数量1数字电液测控箱EHC-10001只2高精度压力传感器30(50)MPa1只3数字阀GS-801只4减压阀YG-1601只5测控软件SuperTest6.1-200T1套6管路配件 若干 *以上的报价仅限于实现对砌墙砖、混凝土、岩石、集料等材料的抗压强度试验，如果需要进行其它特殊类型的试验，如混凝土弹模测试、混凝土极限拉伸等需要变形测量的试验，则需另外报价。 性能特点：1、采用高精度放大器及A/D转换器，有效内码±60000，全程不分档，一级精度，测量范围4%-100%FS，数字实时显示载荷、载荷峰值、加载速度及抗压强度；2、采用PID闭环控制策略实现恒速加载，可设定速度0.2%-5%FS/s；3、实时显示加载曲线；4、自动间隔计时和连续试验；5、适合Windows9x\2000\XP操作系统；6、采用标准数据库管理试验数据；7、有“自动加载”和“手动加载”两种控制方式；8、试验力过载保护；9、混凝土抗压试验程序符合GB/T50081-2002等相关国家标准。

  • 【原创大赛】全自动缩水率试验机程序混乱竟然误打误撞修好了

    【原创大赛】全自动缩水率试验机程序混乱竟然误打误撞修好了

    [font=宋体][size=14.0pt] 全自动缩水率试验机程序混乱竟然误打误撞修好了[/size][/font][font=宋体] 纺织服装是我们每天都要接触到的，但是纺织服装测试可能大家不见得很熟悉，很多测试需要在实验室才能进行，一般测试项目都要靠仪器进行测试，仪器使我们测试人人员的最好的帮手，所以仪器状态酒至关重要，直接决定测试结果的准确性。[/font] [font=宋体]纺织品水洗尺寸变化率的测试，就是测试水洗后的样品的收缩率，收缩率的多少决定样品的最终使用效果[/font]. [font=宋体]仪器一般正常使用，正常保养，很少会出现故障的，但是我们实验室的[/font][font=宋体]全自动缩水率试验机这次不但出了故障，而且是出了奇怪的故障。我们的测试人员[/font][font=宋体]最近发现试验机测试中经常无规律停止，比如说突然间停止运行，测试程序没有完成，比如进水达不到水位，比如洗涤时突然停止，比如脱水不能运行等等。[/font] [font=宋体]和厂家反映问题，厂家工程师给的建议应该是电源模块的问题，就是指挥断层了，建议更换电源模块，自己用其他电源模块更换上，开机预运行，[/font]32[font=宋体]分钟的时候还是停止了，看来不一定是电源模块问题。[/font][font=宋体][img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006011026493171_3368_2154459_3.jpg!w690x920.jpg[/img][/font] [font=宋体]厂家工程师也说没有遇到这样的情况，说考虑一下，我这边工作不能停呀，只能关机，让公司机修人员再来查看一下，检查了半天说正常，没有发现问题，但是我这里开机试运行时还是会出现仪器运行中自动停止运行程序，然后返回主界面，这怎么办呢？[/font][font=宋体][img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006011023268113_1628_2154459_3.jpg!w690x920.jpg[/img][/font][img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006011027045507_7223_2154459_3.jpg!w690x920.jpg[/img][img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006011027072424_851_2154459_3.jpg!w690x920.jpg[/img][font=宋体] 我分析原因是不是仪器程序混乱，关机重启就好的呢，就像我们的电脑一样，有时候不知道什么神经了，关机重启一切[/font]OK[font=宋体]了，我赶紧调换常用的那个测试程序[/font]5A[font=宋体]，赶紧启动仪器，仪器运行[/font]20[font=宋体]多分钟后也是突然停机，看来是这个程序问题，其他程序可能没有问题，确实有的怪异。[/font][font=宋体] 现在不是关机重启能解决的问题了，厂家没有给出建议，我想自己试一下，自编程序，[/font][font=宋体] 就是指通过修改标准程序或自己编程一套适合自己需要的程序；我们这台仪器编制程序如下：首先根据程序选定‘自定程序’按键，然后按‘[/font]2[font=宋体]’[/font][font=宋体]和‘[/font]8[font=宋体]’[/font][font=宋体]或‘[/font]4[font=宋体]’[/font][font=宋体]和‘[/font]6[font=宋体]’[/font][font=宋体]键进行上下移动进行选定，则可进行温度，水位，以及洗涤时间进行设定或修改操作，按‘[/font]DEL[font=宋体]’键做移位，如数字下面有‘[/font]-[font=宋体]’线的话，表明此时可以修改此处，修改完成后，按‘[/font]ENT[font=宋体]’键确认退出。[/font] [font=宋体]设定好后，就运行这个新程序，这个新程序和之前实验室常用的测试程序技术指标是一样的，就是程序编号不一样，开始运行仪器，仪器按照程序运行正常，测试程序完成，完整，[/font][img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006011029035837_1227_2154459_3.jpg!w690x920.jpg[/img][font=宋体] 连续运行[/font]3[font=宋体]次，仔细观察，测试过程稳定完整，用样品进行测试，结果也是稳定，误差范围在合理范围内，测试程序基本可用。[/font] [font=宋体]这个故障原因到现在厂家也没有给出具体原因，说从来没有遇到这样的情况，可能是仪器使用久了会出现一些状况，告诉我此仪器已经升级换代，让我们购买新款，说一定不会有这样的状况，本着仪器能用则要用，我们决定先不更换仪器。[/font] [font=宋体]这是我们实验室仪器遇到的特殊情况，大家有遇到的可试试，可能不同的仪器厂家程序编制有所不同，请自己确认清楚，另外实验室仪器状态应该每天都要确认，这样才能保证仪器正常运行。[/font][font=宋体]备注：这个仪器所谓的编程和常说的编程不是一码事，这个比较简单，就是按照标准方法设置或者改变几个洗涤程序的时间，水位，温度，等待时间，水洗时间，排水时间，加水，然后脱水时间和速率等。[/font]

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