精馏塔

自动连续蒸馏 / 精馏系统原理精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小 (1.05~1.10), 因而采用高效精馏柱以实现待分离组分的分离提纯应用 制药，石化，食品，化工等行业的研发，小试及中试蒸馏应用 科研院所进行物质传质传热过程研究及教学 分离纯化方法优化，工艺条件摸索特点 节能、美观、操作方便 ChemTron 精馏塔柱采用高真空镀银夹套保温设计，真空度达 10-6此设计避免了对精馏柱采用加热或包裹保温材料等方式可能造成的过度加热或保温不好，从而发生po坏相平衡所带来的试验数据误差。 ChemTron 精馏塔柱具有条形观察视窗，便于观察蒸馏试验的全过程 ChemTron 精馏塔柱te殊设计了抗热应力膨胀皱纹段，有效防止塔柱上下温差突变造成柱子破碎的危险 塔头采用定时电磁阀进行回流比控制，可以通过控制器设定回流比，控制实验工艺系统主要配置 蒸馏部分：加热套，温度控制器，蒸馏瓶，高真空镀银夾套精馏柱，塔头冷凝回流器，电磁自动回流比调节器，再沸器，真空泵等； 自动控制部分：石英光纤液位计，进料泵，真空压力传感器，温度传感器，PLC 控制中心等仪表 框架：玻璃件连接件和安装支架等

精馏塔试验装置是用于研究和模拟精馏过程的实验设备。通常，精馏塔试验装置包括以下主要部分：精馏塔：这是核心部件，一般由玻璃或不锈钢制成，内部装有填料或塔板，以增加气液接触面积，提高分离效率。加热系统：用于提供塔底物料汽化所需的热量，常见的有电加热套、蒸汽加热等。冷凝器：将塔顶上升的蒸汽冷凝为液体，以便回流和收集产品。回流系统：包括回流泵和回流比控制器，用于控制回流液的流量，从而调节塔的操作参数。进料系统：精确控制进料的组成、流量和温度。温度和压力测量系统：在塔的不同位置安装温度传感器和压力传感器，以监测塔内的温度和压力分布。产品收集系统：用于收集塔顶和塔底的产品，并进行分析和测量。控制系统：集成了对温度、压力、流量等参数的控制和监测，以及对设备的操作控制。通过使用精馏塔试验装置，可以研究不同的操作条件（如回流比、进料位置、塔板数等）对分离效果的影响，确定最佳的工艺流程和操作参数，为工业生产中的精馏塔设计和优化提供依据。

旋转精馏塔装置是一种特殊的精馏设备。与传统的精馏塔相比，旋转精馏塔的特点在于其内部构件能够旋转。这种旋转运动能够增强气液接触和传质效果，提高分离效率。旋转精馏塔装置通常由塔身、旋转内件、冷凝器、再沸器、进料口和出料口等部分组成。它在精细化工、制药、石油化工等领域有着广泛的应用，尤其适用于分离沸点相近、相对挥发度较小的混合物，或者处理高粘度、易聚合的物料

实验精馏塔是实验室进一步分离提纯液体混合物的精馏仪器，可与分子蒸馏设备搭配使用，精馏塔可搭载PLC控制模块实现自动控制，技术咨询：孙工 实验精馏塔分为塔釜、塔柱、回流段、取样口、收集段等，塔釜容积及塔柱高度均可定制，另外也可定制双级精馏。详询：孙工 上海远怀提供玻璃、不锈钢实验精馏塔，可根据具体纯化物料定制工艺流程，也提供提纯工艺指导，详情咨询：孙工

实验精馏塔装置是用于研究精馏分离过程的实验设备。一般来说，它主要由以下几个部分组成：精馏塔塔身：通常由玻璃或不锈钢制成，内部可能装有填料（如陶瓷环、金属丝网等）或塔板（如筛板、浮阀板等），以增加气液接触面积，提高分离效率。加热系统：用于提供塔釜内物料汽化所需的热量，常见的有电加热套、蒸汽加热等。冷凝器：将塔顶上升的蒸汽冷凝为液体，通常为水冷或风冷式冷凝器。回流系统：包括回流比控制器和回流泵，用于控制塔顶冷凝液的回流比例。进料系统：精确控制进料的组成、流量和温度。温度测量系统：在塔身不同位置安装热电偶或热电阻，以监测温度分布。压力测量系统：测量塔内的压力。产品收集系统：分别收集塔顶和塔釜的产品。控制系统：用于调节加热功率、进料流量、回流比等参数。实验精馏塔装置可以用于研究不同的操作条件（如回流比、进料位置、塔板数等）对分离效果的影响，确定最佳的工艺参数，以及验证理论模型等。

小型薄膜精馏塔负压刮膜式精馏装置产品特征： 与物料接触材质：高硼硅3.3玻璃塔釜容积：1-200L,可定制其他；塔高：0.5-2m，可定制其他高度最高加热温度：300℃最低可操作真空：≤0.1mbar；技术参数：型号AYAN-BJ60AYAN-BJ80AYAN-BJ100AYAN-BJ150AYAN-BJ200薄膜部分原料罐0.5L加料罐1L加料罐1L加料罐2L加料罐3L加料罐进料阀门控制，夹套保温蒸发器刮板成膜，密封良好，拥有耐腐蚀等特性精馏部分塔柱长度（m）依工艺设定塔柱伴热方式多种选择精馏塔头冷凝器依处理量设定回流比控制是配套部分电控箱显示温度和真空度等多功能集成加热系统高温循环冷凝系统低温冷却真空系统真空系统小型薄膜精馏塔负压刮膜式精馏装置处理废酸的方法用接连处理甲醇低压羰基法的废酸的方法，它包括以下过程：（1）在废酸质料中参加以质量计占废酸含量百分之零点五到百分之二的去离子水，与废酸充沛混合。（2）将混合去离子水的废酸通入刮板薄膜蒸发器进行蒸腾处理。（3）将贮槽中的液体送入精馏塔进行精馏，在精馏塔塔顶馏出质量含量大于百分之九十的粗醋酸，回来醋酸出产设备进行进一步精馏，有醋酸，在精馏塔塔釜别离出深色丙酸，将深色丙酸送入二精馏塔精馏，在二精馏塔塔顶馏出质量含量百分之九十九点五以上的无色丙酸。

? 熟悉精馏塔结构和精馏流程，掌握精馏塔操作方法； ? 学习精馏塔全塔效率的测定方法 主要配置及技术参数1. 筛板塔：16块塔板。塔径：?76×4；三个玻璃视窗塔节；物料循环使用。 2. 回流比：2–∞，塔顶浓度≥85%。 3. 塔釜采用不锈钢制作，内置电加热管加热，总加热功率为4.5KW，分3组。 4. 温控系统采用自动控制仪+调压模块，每一块塔板带温度测量。 5. 电源：AC220V。 6. 进料泵：微计量泵 循环泵： P6017 7. 宇电AI706型多路巡检仪（带485接口）、电压显示、AI818温度控制仪表（带485接口）。 8. 塔体、塔板、塔釜、水箱、管路、管件及阀门均采用304不锈钢材质，框架及仪表柜为不锈钢。 9. 物料体系：醇（甲醇或乙醇）——水。 10. 进料流量：转子流量+微量进料泵计手动调节。 11. 回流流量、产品流量：玻璃转子流量计计量。 12. 计算机：联想计算机 双核3.0/DDR32G/500G/集/19、数据处理软件、压差传感器、温度传感器、涡轮流量计及流量积算仪。能在线监测、压差、流量、温度等数据。 13. 设备尺寸：整体设备采用40铝型材或不锈钢框架；外形尺寸1760×550×3000mm，可移动式设计，带脚轮

薄膜精馏塔AYAN-BJ80薄膜精馏塔是薄膜蒸发器和精馏塔耦合的装置，在精馏过程中，薄膜精馏塔可以解决热敏性物料由于塔釜温度过高和在再沸器里停留时间过长而导致物料热分解的问题。防止了物料遇热发生分解、聚合、氧化等变质反应，有效地保护产品物料的特性；同时薄膜精馏塔相比于传统的薄膜蒸发器，增加精馏的功能，能够更好地提升产品的纯度，减少了更多的提纯工艺步骤。薄膜精馏塔薄膜精馏塔AYAN-BJ80的负压、刮膜和精馏的优良特点可以广泛应用于生物制药、食品领域、植物提取和化工等行业。分子蒸馏仪是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。分子蒸馏仪工作原理：在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力，对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间短的距离，基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器（分子蒸馏）有一个内置冷凝器在加热面的对面，并使操作压力降到0.001mbar。分子蒸馏技术作为一种与同步的高新分离技术，具有其它分离技术无法比拟的优点:1、操作温度低(远低于沸点)、真空度高(空载≤1Pa)、受热时间短(以秒计)、分离效率高等，适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离 2、可有效地脱除低分子物质(脱臭)、重分子物质(脱色)及脱除混合物中杂质 3、其分离过程为物理分离过程，可很好地保护被分离物质不被污染，是可保持天然提取物的原来品质 4 、分离程度高，高于传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器。产品特征： 与物料接触材质：高硼硅3.3玻璃塔釜容积：1-200L,可定制其他；塔高：0.5-2m，可定制其他高度最高加热温度：300℃最低可操作真空：≤0.1mbar；分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术，在真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。薄膜蒸发器与分子蒸馏仪之间的区别：常规的蒸馏技术一般都是在沸点温度下进行的，但是分子蒸馏的时候就没有这样的条件，只要只要冷热两个面之间达到足够的温度差就可以了。事实也证明了这一点，因为分子蒸馏的操作温度要远远低于物料的沸点。而且常规蒸馏一不留神的话就容易出现鼓泡、沸腾等不良现象，这当然不会在分子蒸馏过程中出现，因为它是液膜表面的自由蒸发，操作压力一般都很低，受热时间也比较短。总的来说，常规蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程，液相和气相之间处于动态相平衡；而分子蒸馏过程中,分子从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上，所以对它来说没有限制。薄膜蒸发器和短程分子蒸馏仪虽说都是化工生产设备，同样都是分离装置，但是薄膜蒸发器和短程分子蒸馏仪之间还真的有很大的区别。关于这一点，只要从两种设备的结构、性能等方面比较一下就知道了。先，从结构上看两者区别的表现就是薄膜蒸发器的气相出口在蒸发器的顶部，以满足为轻组分的蒸汽自下向上流动的规律；而短程分子蒸馏仪正好相反，它的气相出口在蒸发器的底部，主要是因为这设备中的轻组分要充分地在内置冷凝器上进行冷凝。其次就是设备的性能了，这方面的不同也正是由于结构上的差别所造成的，比如薄膜蒸发器的z低操作压力可以达到1mbar，而短程分子蒸馏仪则更低，可以达到0.001mbar的操作压力。但是分子蒸馏仪也有yi定的限制存在，由于有内置冷凝器，因此刮膜转子没有办法加底部轴承，在运行过程中会产生较大的震动，从而影响刮膜的效果。

玻璃精馏装置，采用精密精馏头，配套电磁铁回流比控制器，可控制周节精馏回流时间比例。精馏塔加热电伴热系统，可减少塔内温度向外扩数并持续为塔内液体补充热量。在分馏过程中，气液两相充分接触，多次进行热交换，使柱的顶部大部分低沸点组分从蒸馏头分出，高沸点组分留在瓶中，从而达到多次不同沸点的组分物质的分馏提纯的目的。适用于医学研究，石油化学，食品工业化学试剂等部门对各种有机混合物的分离和提纯。例如常压或减压下进行石油馏分醇、醚，以及中药挥发油等的精馏，具有分离效率高、操作简单等优点。

精馏塔（填料塔）是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸汽压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸点物质)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是实验室以及石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。产品特征： 与物料接触材质：高硼硅3.3玻璃塔釜容积：1-200L,可定制其他；塔高：0.5-2m，可定制其他高度最高加热温度：300℃最低可操作真空：≤0.1mbar；技术参数：玻璃精馏塔技术参数AYJ-2AYJ-5AYJ-10AYJ-20AYJ-50AYJ-100主体设备材质玻璃玻璃玻璃 玻璃玻璃玻璃塔釜容积(L)25102050100塔直径/mm(内径)25mm25mm32mm32mm40mm 40mm收集罐容积(L)12L一个3L一个51020L一个30L一个50收集罐数量/个22 2222精馏塔填料有效高度(m)112222精馏塔柱是否分段否否是是是是精馏塔柱伴热方式电热丝电热丝电热丝电热丝电热丝电热丝精馏塔主体设备总高度(mm)≈2770 ≈2800≈3350≈3500≈4200≈4500塔釜加热(加热形式依据客户实际应用可选)电加热套电加热套电加热套电加热套导热油导热油塔釜的工作温度(℃)室温+10℃-300℃室温+10℃-300℃室温+10℃-300℃室温+10℃-300℃室温+10℃-300℃室温+10℃-300℃精馏塔空载极限压力(标配开口)0.1mbar0.1mbar0.1mbar0.1mbar0.1mbar0.1mbar精馏塔顶开口测温口(外径)&emptyv 12mm&emptyv 12mm&emptyv 12mm&emptyv 12mm&emptyv 12mm &emptyv 12mm冷凝器形式竖式竖式横式横式横式横式冷凝器换热面积(m² )0.20.20.50.50.80.8连续取样阀是是是是是是温度显示是是是是是是回流比控制是是是 是是是电源220V 50/60HZ1P220V50/60HZ 1P220V 50/60HZ 1P380V 50/60HZ 3P220V50/60HZ 1P380V 50/60HZ 3P220V 50/60HZ 1P380V50/60HZ 3P220V50/60HZ1P380V 50/60HZ 3P加热配套电热套电热套电热套电热套 高温循环器 高温循环器真空泵旋片/或水泵旋片/或水泵 旋片/或水泵旋片/或水泵旋片/或水泵旋片/或水泵选配压力检测口、泵前冷阱、精馏塔管壁保温棉缠绕保温、填料类型规格

常减压玻璃连续精馏中试实验装置主要是用于实验室中试研发与模拟。设备主体部分是由原料罐、塔釜再沸器、精馏塔、精馏头、塔顶回流罐、塔顶接收罐、塔底接收罐、废液罐、进料泵、回流泵、采出泵、四氟阀门等这几个重要部分组成，这套系统属于常减压操作，对整套装置系统的密封性要求比较高，在实验操作过程中，压力的波动会影响整个实验，所以该系统连接部分全部为球口法兰连接。 连续精馏的流程，原料液在原料罐中先进行预加热，加热好的原料液通过平流泵设定好流量以后送入精馏塔中，在填料层上原料液与精馏段下降的回流液汇合，沿着填料溢流下降，最后流入再沸器中。操作时，连续的从再沸器中通过平流泵取出部分液体作为塔底产品，部分液体气化，产生上升蒸汽依次通过填料层，最后在塔顶冷凝器中被全部冷凝，被冷却的冷凝液一部分回流到塔内，另一部份通过自流的方式回到塔顶接收罐，回流方式设计了两种，一种是通过电磁回流比设定时间来控制回流/采出的比例，另一种是通过强制回流，塔顶冷凝的液体自流到回流罐，通过回流泵设定流量后进行回流。 本装置采用PLC集成控制，自控系统能达到通过查看流程界面，翻阅查看储存的历史工艺数据，能调阅各参数曲线，实现PIC、TIC的稳定调节，配置多级关键的保护系统，确保装置系统的设备和操作人员的安全。 设计目标是为客户建立高质量高水平的试验装置。装置的整体水平要求装置自动化程度高，数据精确度及重复性好，安全可靠并能长周期稳定运行。技术参数：1. 设备材质：与物料接触部分为高硼硅GG-17透明玻璃以及四氟材质，特殊要求可以按照客户要求定制。2. 塔径：40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm供客户选择，精馏塔有效填料高度分别为700mm、700mm，设计1个塔中间进料口，塔内装φ5mmθ环金属丝网填料。3. 塔釜常规设计加热温度300℃，采用循环油浴加热形式；塔身采用电加热保温设计，最高温度250℃。4. 使用压力：绝对真空~常压。5. 塔釜再沸器容积：20L。6. 塔顶采出储罐体积30L，数量2个；原料罐体积50L，数量1个；塔底采出罐体积30L，数量2个。7. 最大处理量：200ml/min；既可以连续、也可以间歇操作。8. 塔顶冷凝器配有温控系统，温度范围：-25~200℃。9. 塔顶采用电磁回流比控制回流/采出，也可以通过计量泵来实现回流/采出。10. 塔压力系统需稳定精确控制，可以根据客户需求自动设定需要的真空度，自动真空系统为我司自主研发；塔底、塔顶配有进口压力传感器。11. 进料泵：国产/进口供客户选择，进料泵采用PTFE四氟平流泵，流量为0-200ml/min可调。12. 控制系统采用PLC集成控制系统，电脑操作，可实现自动控制、自动调节操作和实时在线监控；13. 关键部位阀门选用PTFE材质定制阀门，所有阀门为非标定制

玻璃精馏塔AYJ-5实验室分子蒸馏仪技术参数：玻璃精馏塔技术参数AYJ-2AYJ-5AYJ-10AYJ-20AYJ-50AYJ-100主体设备材质玻璃玻璃玻璃玻璃玻璃玻璃塔釜容积(L)25102050100塔直径/mm(内径)25mm25mm32mm32mm40mm40mm收集罐容积(L)12L一个3L一个51020L一个30L一个50收集罐数量/个222222精馏塔填料有效高度(m)112222精馏塔柱是否分段否否是是是是精馏塔柱伴热方式电热丝电热丝电热丝电热丝电热丝电热丝精馏塔主体设备总高度(mm)≈2770≈2800≈3350≈3500≈4200≈4500塔釜加热(加热形式依据客户实际应用可选)电加热套电加热套电加热套电加热套导热油导热油塔釜的工作温度(℃)室温+10℃-300℃室温+10℃-300℃室温+10℃-300℃室温+10℃-300℃室温+10℃-300℃室温+10℃-300℃精馏塔空载极限压力(标配开口)0.1mbar0.1mbar0.1mbar0.1mbar0.1mbar0.1mbar精馏塔顶开口测温口(外径)&emptyv 12mm&emptyv 12mm&emptyv 12mm&emptyv 12mm&emptyv 12mm&emptyv 12mm冷凝器形式竖式竖式横式横式横式横式冷凝器换热面积(m² )0.20.20.50.50.80.8连续取样阀是是是是是是温度显示是是是是是是回流比控制是是是是是是电源220V 50/60HZ1P220V50/60HZ 1P220V 50/60HZ 1P380V 50/60HZ 3P220V50/60HZ 1P380V 50/60HZ 3P220V 50/60HZ 1P380V50/60HZ 3P220V50/60HZ1P380V 50/60HZ 3P加热配套电热套电热套电热套电热套高温循环器 高温循环器真空泵旋片/或水泵旋片/或水泵旋片/或水泵旋片/或水泵旋片/或水泵旋片/或水泵选配压力检测口、泵前冷阱、精馏塔管壁保温棉缠绕保温、填料类型规格 精馏塔的日常维护是确保其长期稳定运行的关键。根据搜索结果，以下是一些精馏塔日常维护的基本步骤和要点： 1. 清扫和检查：定期清扫塔内壁和塔盘等内件，检查塔体和内衬是否有腐蚀、变形和焊缝问题 。 2. 检查和修理：检查并修理或更换塔内构件，如分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等 。 3. 安全附件检查：检查校验安全附件，确保其正常工作 。 4. 塔基检查：检查塔基是否有裂纹、破损、倾斜和下沉等问题，并进行必要的修理 。 5. 油漆和保温：检查并修理塔体油漆和保温，防止因环境因素导致的损坏 。 6. 阀门和仪表：检查各阀门、电器、仪表是否处于良好状态，并确保操作前准备充分 。 7. 清洁规程：按照清洁规程清洁设备，确保无污染和残留物 。 8. 填料更换：定期更换填料，防止因堵塞或老化影响精馏效果 。 9. 流量计检查：定期检查流量计，防止在使用过程中出现故障 。 10. 日常保养：进行设备周围的卫生工作，定期检查液位计和电气控制系统 。 11. 紧急处理：在发现塔内温度或液位异常时，立即停机检查；发现漏液或电气故障时，进行紧急处理 。 12. 开车和停车操作：制定合理的开车步骤和时间表，准备必要的原材料和水电汽供应，并在停车时逐步降低塔的负荷，排放塔中的存液，准备检修 。 13. 投产前准备：投产前用惰性气体置换设备内的空气，以消除事故隐患 。 14. 减压精馏开车前准备：进行真空泵单机试车，系统抽真空，待投料生产 。玻璃精馏塔AYJ-5实验室分子蒸馏仪产品特征： 与物料接触材质：高硼硅3.3玻璃塔釜容积：1-200L,可定制其他；塔高：0.5-2m，可定制其他高度最高加热温度：300℃最低可操作真空：≤0.1mbar；

不锈钢三角螺旋填料简介不锈钢三角螺旋填料属芬斯克填料(Fenske Spiral)，又称三角填料，用金属丝绕制而成的，其外形与弹簧相似，故而也有人称之为三角形弹簧填料，它与弹簧的区别在于绕制的每一圈不是圆形而是存留两边的三角形，圆与圆之间的三角形错开一定的角度。因此，从端面方向看是个多边形。不锈钢三角螺旋填料特性及用途三角螺旋填料效率较高，但与θ环填料相比，阻力略大。三角螺旋填料是化工填料的一种，主要用于特种实验室，尤其是核工业核工业领域同位素的分离与提纯。这种小填料的主要特点一是规格尺寸小（可小至1.5mm),适用于实验室的小型传质设备，二是小批量，不像常用填料那般以立方或吨出售，而是以KG或者L为单位出售。不锈钢三角螺旋填料的理论板数每米*高可达到45块，等板高度(H.E.T.P)约在25～58mm范围内，是*常用的实验室散装填料之一。 不锈钢三角螺旋填料现有产品规格(边长×高度，mm) 　　1.5×1.5、2×2、3×3、4×4等 　　金属丝直径：0.15～0.2mm，有效保证填料堆积强度金属西塔环填料是一种小颗粒高效填料，填料的直径与高度相等。规格主要有2× 2、3× 3、4× 4、5× 5、6× 6、7× 7、8× 8、9× 9、10× 10、11× 11、12× 12等。是用金属丝网制成，由于金属丝网的毛细作用，液体能很好地分散成膜，利于气液两项进行充分传质、传热，可显着消除沟流等不稳定现象。金属西塔环填料是一种小颗粒高效填料，填料的直径与高度相等。规格主要有2×2、3×3、4×4、5×5、6×6、7×7、8×8、9×9、10×10、11×11、12×12等。是用金属丝网制成，由于金属丝网的毛细作用，液体能很好地分散成膜，利于气液两项进行充分传质、传热，可显着消除沟流等不稳定现象。金属西塔环填料的滞料量比同类的实体填料大，表面润湿情况也比一般瓷环好，成膜率高，因而分离救率也更高。西塔环填料主要用于实验室及小批量、高纯度产品的分离过程，以及同位素的实验室研制。该类填料在精馏塔过程中起到不可或缺的作用，根据不同塔直径选取对应规格的填料。

精馏塔（填料塔）是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸汽压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸点物质)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是实验室以及石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。 产品特征： 与物料接触材质：高硼硅3.3玻璃塔釜容积：1-200L,可定制其他；塔高：0.5-2m，可定制其他高度最高加热温度：300℃最低可操作真空：≤0.1mbar；玻璃精馏塔技术参数AYJ-2AYJ-5AYJ-10AYJ-20AYJ-50AYJ-100主体设备材质玻璃玻璃玻璃玻璃玻璃玻璃塔釜容积(L)25102050100塔直径/mm(内径)25mm25mm32mm32mm40mm40mm收集罐容积(L)12L一个3L一个51020L一个30L一个50收集罐数量/个222222精馏塔填料有效高度(m)112222精馏塔柱是否分段否否是是是是精馏塔柱伴热方式电热丝电热丝电热丝电热丝电热丝电热丝精馏塔主体设备总高度(mm)≈2770≈2800≈3350≈3500≈4200≈4500塔釜加热(加热形式依据客户实际应用可选)电加热套电加热套电加热套电加热套导热油导热油塔釜的工作温度(℃)室温+10℃-300℃室温+10℃-300℃室温+10℃-300℃室温+10℃-300℃室温+10℃-300℃室温+10℃-300℃精馏塔空载极限压力(标配开口)0.1mbar0.1mbar0.1mbar0.1mbar0.1mbar0.1mbar精馏塔顶开口测温口(外径)&emptyv 12mm&emptyv 12mm&emptyv 12mm&emptyv 12mm&emptyv 12mm&emptyv 12mm冷凝器形式竖式竖式横式横式横式横式冷凝器换热面积(m² )0.20.20.50.50.80.8连续取样阀是是是是是是温度显示是是是是是是回流比控制是是是是是是电源220V 50/60HZ1P220V50/60HZ 1P220V 50/60HZ 1P380V 50/60HZ 3P220V50/60HZ 1P380V 50/60HZ 3P220V 50/60HZ 1P380V50/60HZ 3P220V50/60HZ1P380V 50/60HZ 3P加热配套电热套电热套电热套电热套高温循环器 高温循环器真空泵旋片/或水泵旋片/或水泵旋片/或水泵旋片/或水泵旋片/或水泵旋片/或水泵选配压力检测口、泵前冷阱、精馏塔管壁保温棉缠绕保温、填料类型规格

属性：类型：实验教学专用装置适用范围：化工原理实验教学、科研小中试尺寸：2200mm*580mm*2500mm型号：LPK-BDIS-C品牌：莱帕克可售卖地：全国区域产品关键词精馏、筛板、筛板精馏、质量传递实验筛板精馏实验装置介绍筛板精馏实验装置采用乙醇-水体系，主要由：原料罐、精馏塔、塔顶冷凝器、馏分器、产品罐、转子流量计、进料泵、倒料泵、制冷循环机和电控系统组成。通过对装置中的温度，压力等数据的远传，学生可以使用现代工具和信息技术手段，记录和分析实验数据，提高学生解决复杂工程问题的能力。装置精馏冷却系统可以循环利用，无需外接上下水。精馏塔为筛板单溢流降液管塔，塔身设置有两个观察视盅，能方便学生观察塔体内部结构以及气液传质状况；塔板上有温度传感器，通过实时测温，远传至触摸屏，触摸屏绘制成动态变化的图像，更有助于方便学生观察到塔板温度的实时变化情况。装置分上中下三个不同的进料位置，可以观察和计算不同的进料位置对精馏效率的影响。具备超压提示和联锁保护停机，保证装置的正常运行和学生的人身安全。多次支持了全国大学生化工实验大赛。 可完成以下知识点教学：1、学习单溢流降液管筛板塔结构，了解塔内部工作状态；2、学习回流比对连续精馏的影响；3、了解不同进料位置对精馏过程的影响；4、了解设备工业化布局，强化工程化概念； 装置特点：筛板精馏实验装置适用于应用化学、化学工程与工艺、能源工程等专业，装置总占地面积1.28平方米，高度2.5米，整体采用欧标铝型材框架，具有耐用性，采用高品质铝合金框架带移动脚轮，要求塔顶冷凝器禁止使用自来水直接冷凝，减少水质浪费，节约用水，培养可持续发展意识，体现绿色环保概念，实验乙醇零排放、环境友好。塔身设置有两个观察视盅,让实验现象更加的直观。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

碳五精馏装置是用于分离碳五馏分中各组分的设备。碳五馏分是石油化工中的一种重要原料，包含多种烃类化合物，如戊烷、戊烯、环戊烷等。碳五精馏装置通常由精馏塔、冷凝器、再沸器、回流罐、进料泵等设备组成。通过控制温度、压力、回流比等操作参数，实现对碳五馏分中不同组分的有效分离和提纯，从而得到高纯度的各种碳五产品。这些产品可广泛应用于合成橡胶、合成树脂、香料、溶剂等领域。

仪器简介：该设备可用于脉冲筛板塔和拉希环填料塔的液－液萃取，精馏部分同样可用于萃取产品的回收。精馏塔的蒸发器由电磁搅拌器加热。萃取塔下面的搅拌器是改良过的隔膜泵，将液体来回移动。每次撞击的体积可以手动调节。撞击的频率也可以在每分钟12到72下之间调节。　　加热搅拌器的加热功率为800W，采用外部温度控制器控制加热器内部的温度。　　电磁搅拌器的转速可以手动调节。.　　回流比可以使用位于塔顶的带有烟窗的电磁驱动器自动控制，它可将馏分通过预设的流回塔内和流入收集容器的时间进行分配。技术参数：电源： 230 V/ 50 Hz保险丝： 16A最高环境温度： 40 °C最高环境湿度： 90% 相对湿度最高过程压力： 常压到0.3Bar 过压最高过程温度： 精馏：200°C，萃取和存储容器：60°C。高度： 3.37米宽度： 1.41米厚度： 0.7米萃取精馏主要特点：脉动萃取和精馏设备的结合具体可以按照客户的要求进行量身定做！

实训目的? 可满足学员对危险化学品生产装置中，化工原理精馏单元的原理、装置结构形式等的认识。? 帮助学员了解、掌握精馏单元的验证实验、单元操作的实训。? 提升学员对精馏单元所涉及规范、标准、注意事项等内容的理解能力。? 练习正确使用液位计、流量计、压力表、温度计等测量控制仪表，加深了解化工仪表和自动化知识在精馏操作中的应用。? 训练学生判断故障名称、分析故障原因以及确定排除故障方法，到最终动手排除故障。主要设备及技术参数1. 设备主体：长×宽×高3700×2000×3700mm，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台，并内含DCS接入口。2. 原料处理量：25L/h，塔顶产品浓度可达94-95（体积），产量可达10L/h。3. 塔底产品槽φ300×680mm ，V=40L。4. 塔顶产品槽φ300×680 mm，V=40L。5. 原料槽：φ400×825 mm，V=84L。6. 真空缓冲罐：φ300×680 mm，V=40L。7. 冷凝液槽：工业高硼硅视镜， φ108×200mm，V=1.8L。8. 原料液加热器φ219×380 mm，V=6.4L，P=2.5kW。9. 塔顶冷凝器φ260×780 mm，F=0.7m2。10. 再沸器：φ273×380 mm，P=4.5kW。11. 塔底换热器：φ240×780 mm，F=0.55m2。12. 压力传感器：±6KPa。13. 温度传感器：Pt100.14. 精馏塔主体：不锈钢DN100，共14块塔板。15. 塔釜：不锈钢塔釜，φ273×680mm。16. 回流液泵，增压泵一台。17. 原料液泵，增压泵一台。18.不锈钢旋片真空泵，一台。

简精馏反应釜装置可以消除热分离过程中产生的热分解、聚合或变质,所以分子蒸馏是热分离目的产物最温和安全的蒸馏方法，特别适合于高分子量、高沸点、高粘度的物质及热稳定性极差的有机混合物。在高真空环境下，分子蒸馏设备具有蒸馏温度低、加热时间短、分离迅速等优点。现已广泛应用于多种天然成分的提取，可摆脱化学处理方法的束缚，真正保持了产品天然的特性，被视为天然品质的保护者和回归者。简精馏装置截图1.png" alt="简精馏装置截图1.png"简精馏反应釜装置简介：这款小型高真空蒸馏装置，采用导热油循环加热，由蒸馏釜、填料柱、冷凝器、接收罐及加热单元、制冷单元、真空泵组等部分组成，如图示。该装置兼备了精馏塔分离纯度高和减压蒸馏蒸发温度低的优势，近年广泛应用于制药、精细化工、合成化学等领域，通过蒸馏纯化获得较高纯度的化学品。由于投资少，清洗方便，是一些多品种、小批量生产型化工企业的普遍选择。 简精馏反应釜装置配置参数：TOPT-J系列简精馏装置选型型号蒸馏釜容积填料柱规格接受罐规格TOPT-J-2020LΦ5710L，2个TOPT-J-5050LΦ10810L、30L各一TOPT-J-100100LΦ15910L、60L各一TOPT-J-200200LΦ15930L、120L各一TOPT-J-500500LΦ200100L、300L各一 性能特点及应用 ★蒸馏柱选用新型不锈钢规整填料，单位高度的理论塔板数高、压力降小，分离效果好。 ★ 带搅拌的加热釜，加速了热传递，升温快，釜体与物料的接触面温度低，不产生粘贴和碳化。 ★ 选用组合式真空泵，泵前加装冷凝器并使用低温冷机冷却，使用真空球阀和精密的机械密封元件密封，系统真空度高，可达 10Pa( 绝压 ) 以下。 ★ 成套装置所有排空口与惰性气体储罐相连，高温下物料不与空气接触，减少物料的热变质。 ★ 物料流经管路采用夹套保温，蒸馏高熔点物料也不会堵塞。应用领域★热敏性化合物的热分离★有机合成物质的提纯★生物提取液中有效成分的分离★工业废料的回收利用★食品工业中毒害物质的去除★有机化合物的脱色、除异味★化合物中残留溶剂的高精度去除

仪器简介： 微量旋转塔板柱蒸馏装置（Mirco Spinning Band Column） 该设备有效塔柱高100cm，常压和全回流下理论塔板数为50。由内径为DN6的微型真空镀银夹套塔柱、电磁回流控制塔头分馏器、Anschuetz Thiele 接收器、真空磁力驱动搅拌器（驱动柱内旋转HOSTAFLONH 塔板）、真空旋转接收器、塔釜加热温度控制器、回流比控制器等组成。  中间塔釜式蒸馏装置 中间塔釜式蒸馏装置，改变传统的塔釜在蒸馏塔柱**下面的安装形式，将塔釜安装在中间位置，缩短了蒸馏的时间，降低能耗，同时降低了蒸馏过程中产品副产物的生成，提高产品回收率。  分隔壁精馏塔装置 (Dividing Wall Columnn) 分隔壁精馏塔装置已有30多年的历史，BASF有多台DWC应用。对于高中低沸点的三组分体系的分离，由于采用DWC 可以节省一个塔釜和一个冷凝回流分离器，减少投资30%，节省运行能耗30%，具有很高的性价比，前景广阔。

产品介绍：全封闭水浴氮吹仪是我司与浙江工业大学结合实验室使用需求，从使用者方便安全快捷稳定等多角度共同开发的新型浓缩产品之一，产品从使用的方便度与样品的安全性出发，设计了上下透明窗口，样品可视化程度高，气密性高等特点，实现多组数据储存功能，实现了浓缩全程中安全方便，一手掌握，让繁琐的浓缩过程变得灵活、省心、高效和安全。 产品特征：1.7英寸大液晶触摸屏控制，同时可以处理1-60支样品2.采用5种模式，50断程序控温方式，智能化程度高3.模块可视化，无死角观察液面情况，十分方便4.采用自动调压装置，保证各个气路的气压均匀性5.内置多组数据存储功能，可及时查看机器运行数据6.采用双重密封门镜保护系统，采用内置循环风机系统，无需占用通风窗，确保无挥发物泄漏7.机箱采用正面侧面两扇观察窗口，方便观察样品情况8.氮气预热功能，通入的气体都是热气（温度：45度左右）加快了样品的浓缩反应，也防止了挥发的浓缩液与吹针之间冷凝，保证样品不会受到污染和交叉感染9.氮气预热功能以及独立节流电磁阀控制，保证了气路的气密性，大大节约氮气用量。 产品参数：型号AYAN-DC12SAYAN-DC24SAYAN-DC36SAYAN-DC48SAYAN-DC60S显示方式7英寸液晶触摸屏7英寸液晶触摸屏7英寸液晶触摸屏7英寸液晶触摸屏7英寸液晶触摸屏模式5种5种5种5种5种程序控温50段50段50段50段50段样品数12位24位36位48位60位模块直径16mm(可选）16mm(可选）16mm(可选）16mm(可选）16mm(可选）可视面2面2面2面2面2面定时功能（min）0-9990-9990-9990-9990-999气压调节（mpa）0-0.80-0.80-0.80-0.80-0.8气压操作方式独立控制独立控制独立控制独立控制独立控制温度℃室温-100℃室温-100℃室温-100℃室温-100℃室温-100℃加热方式水浴统一控制水浴统一控制水浴统一控制水浴统一控制水浴统一控制控温精度℃±1±1±1±1±1超温报警有有有有有内置抽风机系统有有有有有双重密封门系统有有有有有计时功能有有有有有样品盘可更换可更换可更换可更换可更换电源220V 50HZ220V 50HZ220V 50HZ220V 50HZ220V 50HZ重量（kg）1822252828 氮气吹扫、置换流程的划分一般是以塔或罐为中心组成一个流程，以塔、罐为充气点，吹扫、置换流程内的每一条管线和每一台设备。下面就装置的氮气吹扫、置换流程作简要的叙述。A、抽余碳四原料罐氮气吹扫、置换打开抽余碳四原料罐氮气阀门，以抽余碳四原料罐为充气点，吹扫抽余碳四原料罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：1、抽余碳四原料罐液位计倒淋阀。2、界区抽余碳四原料线倒淋阀。3、抽余碳四原料罐排气阀。4、抽余碳四进料泵进出口倒淋阀。5、抽余碳四原料罐液位调节阀的倒淋阀。B、甲醇原料罐氮气吹扫、置换打开甲醇原料罐氮气阀门，以甲醇原料罐为充气点，吹扫甲醇原料罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：1、甲醇原料罐液位计倒淋阀。2、界区甲醇管线倒淋阀。3、甲醇原料罐排气阀。4、甲醇原料泵进出口倒淋阀。5、甲醇原料罐液位调节阀的倒淋阀。因为甲醇原料罐是常压罐，氮气吹扫、置换时要注意系统的压力，不能超压，防止损坏设备。C、MTBE产品罐氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1打开MTBE产品罐氮气阀门，以MTBE产品罐为充气点，吹扫MTBE产品罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：1、MTBE产品罐液位计倒淋阀。2、界区MTBE管线倒淋阀。3、MTBE产品罐排气阀。4、MTBE产品泵进出口倒淋阀。5、MTBE产品缸液位调节阀的倒淋阀。因为MTBE产品罐是常压罐，氮气吹扫、置换时要注意系统的压力，不能超压，防止损坏设备。D、反应精馏塔进料缓冲罐氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1打开反应精馏塔进料缓冲罐氮气阀门，以反应精馏塔进料缓冲罐为充气点，吹扫反应精馏塔进料缓冲罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：1、反应精馏塔进料缓冲罐液位计倒淋阀。2、筒式反应器压力控制调节阀及反应精馏塔进料流量调节阀的倒淋阀。3、反应精馏塔进料缓冲罐排气阀。4、反应精馏塔进料泵进出口倒淋阀。5、打开反应精馏塔进料缓冲罐物料排地下罐阀门，在地下罐入口倒淋阀处排气。E、地下罐氮气吹扫、置换打开地下罐氮气阀门，以地下罐为充气点，吹扫地下罐系统的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀排气：1、地下罐出料阀门。2、地下罐安全阀入口倒淋。3、地下罐入口倒淋阀。F、火炬管网氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1装置其它系统氮气置换时，将氮气往火炬管网排放，即可起到氮气吹扫、置换火炬管网的作用。G、离子过滤器及筒式反应器氮气吹扫、置换打开离子过滤器及筒式反应器氮气线阀门，以离子过滤器及筒式反应器为充气点，吹扫离子过滤器及筒式反应器的进出口管线和循环管线。分别打开下列各倒淋阀排气：1、抽余碳四原料和甲醇原料泵的进出口管线倒淋阀。2、离子过滤器出口倒淋阀。3、原料预热器进料管线倒淋阀。4、筒式反应器底部倒淋阀。5、筒式反应器压力控制调节阀的倒淋阀。6、筒式反应器一、二、三段循环泵的进出口倒淋阀。7、反应精馏塔甲醇补加流量调节阀的倒淋阀。8、离子过滤器和筒式反应器的安全阀副线倒淋阀。9、打开筒反系统所有的排地下罐管线的阀门，在地下罐进料线倒淋阀处排气。10、筒式反应器一、二段循环流量调节阀的倒淋阀。H、反应精馏塔氮气吹扫、置换分别打开反应精馏塔B塔底氮气线阀门、回流罐氮气线阀门、保护反应器氮气线阀门，以反应精馏塔为充气点，吹扫反应精馏系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：1、反应精馏塔塔顶排气阀。2、筒式反应器压力控制调节阀的倒淋阀。3、反应精馏塔进料泵、塔顶回流泵、中间回流泵、二乙胺泵进出口倒淋阀。4、反应精馏塔、回流罐液位计倒淋阀。5、进料换热器倒淋阀、排气阀。6、反应精馏塔再沸器进料管线倒淋阀。7、界区MTBE管线倒淋阀。8、反应精馏塔塔底去水洗塔进料冷却器管线倒淋阀。9、反应精馏塔遥控放空阀的倒淋阀。10、回流罐脱水泡倒淋阀。11、保护反应器进出口倒淋阀和排气线倒淋阀。12、反应精馏塔甲醇补加调节阀的倒淋阀。13、打开反应精馏塔排地下罐阀门，在地下罐进口倒淋阀处排气。I、碳四水洗塔氮气吹扫、置换打开碳四水洗塔塔底氮气线阀门，以碳四水洗塔为充气点，吹扫碳四水洗塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀排气：1、碳四水洗塔进料调节阀、碳四水洗塔界面调节阀、萃取水进料流量调节阀、1-丁烯进料调节阀、反应精馏塔回流罐液位调节阀的倒淋阀。2、碳四水洗塔塔顶倒淋阀。3、界区剩余碳四线倒淋阀门。4、集液罐脱水泡界面计倒淋阀和脱水阀。5、碳四水洗塔界面低位联锁和界面液位计倒淋阀。6、碳四水洗塔安全阀副线倒淋阀。J、甲醇回收塔氮气吹扫、置换打开甲醇回收塔底氮气线阀门，以甲醇回收塔为充气点，吹扫甲醇回收塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：1、萃取水泵进出口倒淋阀。2、甲醇回收塔回流泵进出口倒淋阀。4、甲醇回收塔、回流罐液位计倒淋阀。4、甲醇回收塔塔顶倒淋阀。5、萃取水流量调节阀、甲醇回收塔回流量调节阀、回流罐液位调节阀的倒淋阀。6、低压火炬线界区倒淋阀。7、甲醇回收塔排污线阀门。K、1-丁烯精馏塔氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程1打开1-丁烯精馏塔B塔底氮气线阀门，以1-丁烯精馏塔为充气点，吹扫1-丁烯精馏塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：1、1-丁烯精馏塔A、B塔塔底和回流罐液位计倒淋阀。2、1-丁烯精馏塔塔顶回流泵、塔底物料采出泵、中间回流泵进出口倒淋阀。3、1-丁烯精馏塔进料流量调节阀、中间回流量调节阀、塔底物料采出流量调节阀、塔顶回流量调节阀、塔顶气相物料采出流量调节阀、塔顶液相物料采出流量调节阀的倒淋阀。4、1-丁烯精馏塔再沸器进料线倒淋阀。5、回流罐脱水线倒淋阀。6、界区C3、C4线倒淋阀。7、界区剩余碳四线倒淋阀。8、1-丁烯精馏塔A、B塔塔顶排气阀。9、1-丁烯精馏塔安全阀入口倒淋阀。L、1-丁烯D二精馏塔氮气吹扫、置换打开1-丁烯D二精馏塔B塔底氮气线阀门，以1-丁烯D二精馏塔为充气点，吹扫1-丁烯D二精馏塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：1、1-丁烯D二精馏塔进料泵、塔顶回流泵、塔底物料采出泵、中间回流泵进出口倒淋阀。2、1-丁烯D二精馏塔A、B塔塔底、回流罐液位计倒淋阀。3、1-丁烯D二精馏塔进料流量调节阀、塔顶回流量调节阀、中间回流量调节阀、1-丁烯产品采出流量调节阀、2-丁烯采出流量调节阀、塔顶压力控制调节阀的倒淋阀。4、界区2-丁烯线倒淋阀。5、进料线倒淋阀。6、1-丁烯D二精馏塔A、B塔塔顶排气阀。7、不合格1-丁烯去1-丁烯产品泵B泵出口管线倒淋阀。8、1-丁烯D二精馏塔安全阀入口倒淋阀。M、1-丁烯中间罐氮气吹扫、置换打开1-丁烯中间罐氮气线阀门，以1-丁烯中间罐为充气点，吹扫1-丁烯中间罐系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：1、1-丁烯中间罐液位计倒淋阀。2、1-丁烯日产品泵进出口倒淋阀。3、界区合格1-丁烯去罐区线倒淋阀。4、界区合格1-丁烯去全密度装置线倒淋阀。5、界区剩余碳四线倒淋阀。6、1-丁烯中间罐出料线倒淋阀。7、1-丁烯中间罐安全阀入口倒淋阀。8、1-丁烯采出流量调节阀的倒淋阀。9、1-丁烯中间罐排火炬线阀门。N、MTBE精制塔氮气吹扫、置换分别从共沸蒸馏塔塔底出料线，氮气线阀门、回流罐氮气线阀门、保护反应器氮气线阀门，以MTBE精制塔为充气点，吹扫精制塔系统的设备、管线。分别打开下列各倒淋阀门排气：1、MTBE精制塔塔顶排气阀。2、MTBE精制塔回流罐顶安全阀放空倒淋阀。3、MTBE精制塔塔顶回流泵、精MTBE泵、重组分采出泵进出口倒淋阀。4、MTBE精制塔、回流罐液位计倒淋阀。5、进料换热器倒淋阀、排气阀。6、MTBE精制塔再沸器进料管线倒淋阀。7、界区MTBE管线倒淋阀。8、MTBE精制塔压力调节放空阀的倒淋阀。9、回流罐倒淋阀。10、打开MTBE精制塔开停工罐阀门，在开停工罐进口倒淋阀处排气

安研不锈钢液液分离设备AYAN-B150刮板式薄膜蒸发器产品介绍： 薄膜蒸发器（Thin film evaporator）是一种物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，蒸发器的类型，特点是物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发，是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。产品特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达5mmHg以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象8.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物9.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；10.进料罐可选实现预加热功能，温度可达300度，温度可调节11.各个接口采用的是硅胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质。产品参数：产品型号AYAN-B60AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)6080100150200220蒸发面积(㎡)0.060.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.10.150.250.450.550.65进料容积(L）1（可定制）2（可定制）2（可定制）2（可定制）5（可定制）5(可定制)处理流量L/H0.1∽2.00.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽15.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120120200z大转速(r/min)450450450450450450轻组分收集瓶(L）1（可定制）1（可定制）2（可定制）3（可定制）5（可定制）5(可定制)重组成收集瓶(L）1（可定制）1（可定制）2（可定制）3（可定制）5（可定制）5(可定制)冷井有有有有有有外置冷凝装置有有有有有有冷却装置有有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200用刮板薄膜蒸发器接连处理甲醇低压羰基法的废酸的方法，它包括以下过程：（1）在废酸质料中参加以质量计占废酸含量0.5%到2%的去离子水，与废酸充沛混合。（2）将混合去离子水的废酸通入刮板薄膜蒸发器进行蒸腾处理。（3）将贮槽中的液体送入精馏塔进行精馏，在精馏塔塔顶馏出质量含量大于百分之九十的粗醋酸，回来醋酸出产设备进行进一步精馏，有醋酸，在精馏塔塔釜别离出深色丙酸，将深色丙酸送入二精馏塔精馏，在二精馏塔塔顶馏出质量含量99.5%以上的无色丙酸。

技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200 用刮板薄膜蒸发器接连处理甲醇低压羰基法的废酸的方法，它包括以下过程：（1）在废酸质料中参加以质量计占废酸含量百分之零点五到百分之二的去离子水，与废酸充沛混合。（2）将混合去离子水的废酸通入刮板薄膜蒸发器进行蒸腾处理。（3）将贮槽中的液体送入精馏塔进行精馏，在精馏塔塔顶馏出质量含量大于百分之九十的粗醋酸，回来醋酸出产设备进行进一步精馏，有醋酸，在精馏塔塔釜别离出深色丙酸，将深色丙酸送入二精馏塔精馏，在二精馏塔塔顶馏出质量含量百分之九十九点五以上的无色丙酸。分子蒸馏仪是一种特殊的液-液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离的原理。这是一种在高真空度下利用不同物质分子运动自由程的差别，对热敏性物质或者是高沸点物质进行蒸馏和纯化的过程。主要应用在化学、医药、石化、香料、塑料以及油料等工业领域.该系统还可用于从工业废液中回收有机溶剂的工艺。主要特征Principal character1.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有*高抗腐蚀的功效 2.系统的温度可以达到200℃3.刮板系统通过转动将液体强制成薄膜，提供蒸发效率，减少操作时间 4.的玻璃管使液体在加热表面形成完整的一体化薄膜 5.蒸发的主体由高硼硅玻璃制成，可很好的观察到整个工艺的运转过程 6.所有与液体和气体接触的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，抗腐蚀 7.根据客户要求，可以做到的规格60--300。8.另可定制离心式自清洁滚轮系统的薄膜蒸发器，该系统适用于150A,250A,350A系列。分子蒸馏仪是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。分子蒸馏仪工作原理：在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力，对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间短的距离，基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器（分子蒸馏）有一个内置冷凝器在加热面的对面，并使操作压力降到0.001mbar。分子蒸馏技术作为一种与国际同步的高新分离技术，具有其它分离技术无法比拟的优点:1、操作温度低(远低于沸点)、真空度高(空载≤1Pa)、受热时间短(以秒计)、分离效率高等，适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离 2、可有效地脱除低分子物质(脱臭)、重分子物质(脱色)及脱除混合物中杂质 3、其分离过程为物理分离过程，可很好地保护被分离物质不被污染，是可保持天然提取物的原来品质 4 、分离程度高，高于传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器。

属性：类型：实验教学专用装置适用范围：化工原理实验教学、科研小中试表面处理：拉丝处理尺寸：4400mm*1200mm*3000mm电压：总功率：粗乙醇精制单元模块功率：4.5kw 萃取精馏单元模块功率：3kw颜色：灰白型号：LPK-IDES品牌：莱帕克可售卖地：全国区域产品关键词:无水乙醇、实训装置、生产线绿色无水乙醇精制实践装置介绍:绿色无水乙醇精制实践装置基于模块化理念，将多工艺工段形成可独立运行的模块，利用工业控制与软件技术，实现每个模块可单独控制使用，多模块可组合成不同工艺生产线，同时实现远程集中控制。乙二醇法萃取精馏制无水乙醇克服了许多工艺的不足之处，可以任意比例和规模来制取无水乙醇，是非常理想的工艺。绿色无水乙醇精制实践装置以40%左右粗乙醇为原料采用乙二醇萃取精馏法制取无水乙醇。装置配置粗乙醇精制塔，萃取精馏塔和乙二醇溶剂回收塔，实验过程中三塔同时操作，实现溶剂的反复使用。同时，设备布管采用工业实际生产布管方案，不允许不合格产品流入下一工段，待设备运行稳定可实现实验原料和萃取剂的持续循环使用。 粗乙醇精制单元：该单元由精馏塔、塔釜、塔顶冷凝器、液位计、压力传感器、温度传感器、磁力泵、列管式换热器和蠕动泵等组成，可用于普通精馏过程实践和教学，掌握精馏操作基本工艺；可实现粗乙醇精制，以95%乙醇为目的产物；可进行功率模式或压力模式方式控制，满足不同物料精馏的多样化需求；精馏过程尾气要求集中排放，中间过程无逸散。组成应不少于2个单元构成，可实现单独操作且允许根据产品需求进行重组搭建设备；实现多单元组合再构建，满足根据工艺目的需求，实现学生动手能力和再创造能力的提升。整套系统包含普通精馏、特殊精馏、冷凝、换热、流体输送等。萃取精馏单元：该单元由萃取精馏塔、溶剂回收塔、塔釜、塔顶冷凝器、液位计、压力传感器、温度传感器、磁力泵、列管式换热器和蠕动泵等组成，可实现萃取精馏和普通精馏操作；可制备无水乙醇，同时可实现萃取剂的分离再利用；可实现合格产品的连续生产及萃取剂的持续循环使用。智能系统：该系统包含现场控制系统、远程控制系统、在线学习系统和视频动画 装置特点： 绿色无水乙醇精制实践装置实现真实投料生产，每组操作需要8名学生，每次操作总耗时约4学时，学生可以操作装置完成实际产品生产，达到生产实习目标；能够用于科研小中试，探索新的萃取剂，锻炼学生创新能力。装置总占地面积5.28平方米，高度3米，整体采用欧标铝型材框架，高品质铝合金框架带移动脚轮，具有耐用性。按照工程化布局进行设计，动设备、静设备分区布置，整机运行稳定，噪音低于70dB，设备排出废气便于搜集，废液集中排放。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

安研玻璃薄膜蒸发器AYAN-B250产品介绍： 薄膜蒸发器（Thin film evaporator）是一种物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，蒸发器的类型，特点是物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发，是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。产品特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达5mmHg以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象8.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物9.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；10.进料罐可选实现预加热功能，温度可达300度，温度可调节11.各个接口采用的是硅胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质。薄膜蒸发器选型应考虑的因素薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。在薄膜蒸发器的选型中，必须综合考虑各种因素：1、生产能力和操作参数：包括处理量、进出浓度、温度、年操作小时数等；2、产品特性：包括热敏性、粘度和流动性（在操作温度下）、发泡沫性、固体含量、结晶和聚 合倾向等；3、操作介质：如水蒸汽（压力）、冷却水（温度）、清洗液（溶剂）等；4、制造的材料选择和表面抛光要求；5、现场条件：如空间、气候（室外）、能量和产品的衔接、工作平台等。刮膜式薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器确保连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。用于处理热敏性物料的方法：1、原料经泵输送到高位槽中，后流经流量计进入精馏塔中部，阀门开合程度由流量控制；2、精馏塔中汽相组分由塔顶进入冷凝器中，在冷凝水的作用下液化；在回流比控制器的控制下，部分冷凝液流回精馏塔顶，部分入轻组分储液罐中；3、精馏塔中液相组分由塔底进入刮膜式薄膜蒸发器中，在刮板的作用下呈液膜状分布在蒸发器的内表面，在导热油加热下，物料呈液膜状不断蒸发，挥发组分汽相再次回到精馏塔体中，与从塔顶流下来的液相进行传质和传热，蒸发器中未挥发部分则在重力的作用下，流出，经输送泵进入重组分储液罐中；4、轻、重组分可以分别从相应的储液罐底部取样检测分析；5、冷凝器经过缓冲罐接入真空泵，为整个系统提供真空环境。

技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200 用刮板薄膜蒸发器接连处理甲醇低压羰基法的废酸的方法，它包括以下过程：（1）在废酸质料中参加以质量计占废酸含量百分之零点五到百分之二的去离子水，与废酸充沛混合。（2）将混合去离子水的废酸通入刮板薄膜蒸发器进行蒸腾处理。（3）将贮槽中的液体送入精馏塔进行精馏，在精馏塔塔顶馏出质量含量大于百分之九十的粗醋酸，回来醋酸出产设备进行进一步精馏，有醋酸，在精馏塔塔釜别离出深色丙酸，将深色丙酸送入二精馏塔精馏，在二精馏塔塔顶馏出质量含量百分之九十九点五以上的无色丙酸。性能特点：真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在yi定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，适用于热敏性物料的蒸发。蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。 它还能成功地应用于含聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。一．安装1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。二．开车前准备1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。2.点动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。4.检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。5.检查机械密封冷却水是否畅通。三．正常开车1.先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器，抽真空阀。2.打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。5.从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。7.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。8.如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。

上海远怀——上海高新技术公司，可定制玻璃分子蒸馏设备（润滑油蒸馏仪）、不锈钢分子蒸馏设备、玻璃精馏塔、不锈钢精馏塔、反应釜等实验室常用反应分离设备。定制热线：孙工 润滑油蒸馏仪的温控系统包含主蒸发器加热装置，加热介质为导热油；冷凝装置包含主蒸发器内冷与外部冷凝，内冷为短程分子蒸馏中轻组分的液化位置，外部两个盘管冷凝使系统可以满足更多的温度需求。详询：孙工 蒸馏是重要的一种用加热对不同物质进行分离的方式之一。?常规的蒸馏方式：?原料在蒸发器内被加热至蒸发温度,?低沸点组分蒸发后进入冷凝器冷却,?得到所需的产品。短程蒸馏器是一个工作在1~0.001mbar压力下热分离技术过程，它较低的沸腾温度，非常适合热敏物质。上海远怀欢迎国内外制药、化学、新材料等各领域朋友洽谈咨询：孙工

产品特征：1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短 利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质4.蒸馏真空度高，真空度可达0.1pa以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损5.蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm6.分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质7.没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。8.提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。9.物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；11.进料罐可选实现预加热功能，预热温度可以调节。12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质▶ 技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)（空载情况)10Pa以下10Pa以下10Pa以下10Pa以下10Pa以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200 刮膜式薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。用于处理热敏性物料的方法： 1、原料经泵输送到高位槽中，后流经流量计进入精馏塔中部，阀门开合程度由流量控制； 2、精馏塔中汽相组分由塔顶进入冷凝器中，在冷凝水的作用下液化；在回流比控制器 的控制下，部分冷凝液流回精馏塔顶，部分入轻组分储液罐中； 3、精馏塔中液相组分由塔底进入刮膜式薄膜蒸发器中，在刮板的作用下呈液膜状分布 在蒸发器的内表面，在导热油加热下，物料呈液膜状不断蒸发，挥发组分汽相再次回到精馏 塔体中，与从塔顶流下来的液相进行传质和传热，蒸发器中未挥发部分则在重力的作用下 流出，经输送泵进入重组分储液罐中； 4、轻、重组分可以分别从相应的储液罐底部取样检测分析； 5、冷凝器经过缓冲罐接入真空泵，为整个系统提供真空环境。

? 通过实验加深对共沸精馏过程的理解；? 熟悉精馏设备的构造，掌握精馏操作方法；? 能够对精馏过程做全塔物料衡算； ? 学会使用气相色谱分析气、液两相组成。主要配置及技术参数1. 玻璃塔体（填料）：φ30×1400mm。2. 不锈钢加热器：0.8kW，塔顶玻璃冷凝器。3. 塔内填装φ3x 3 mm不锈钢θ环型填料。4. 玻璃塔釜，容积500m1。5. K型热电偶温度计 ：0—150℃（4只）。6. LZB–6转子流量计：流量范围0.2～2L/h。7. AI501宇电温度显示仪。8. AI708H宇电电压显示仪。9. AI501H宇电回流比控制显示仪。10. 不锈钢管路、水箱、管件及阀门。11.不锈钢仪表柜：测控、电器设备在实验架上。12.配有数据采集软件，采集温度、压力、电流等数数据等。13.设备尺寸：整体设备采用40铝型材或不锈钢框架；外形尺寸1200×550×1800mm，可移动式设计，带脚轮。

植物薄膜蒸发器AYAN-B100技术参数：产品型号AYAN-B80AYAN-B100AYAN-B150AYAN-B200AYAN-B220内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）22255处理流量L/H0.5∽4.00.5∽5.01.0∽8.01.5∽10.02.0∽15.0电机功率(W)120120120120200转速(r/min)≤450≤450≤450≤450≤450轻组分收集瓶(L）12355重组成收集瓶(L）12355冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200 植物薄膜蒸发器AYAN-B100用刮板薄膜蒸发器接连处理甲醇低压羰基法的废酸的方法，它包括以下过程：（1）在废酸质料中参加以质量计占废酸含量百分之零点五到百分之二的去离子水，与废酸充沛混合。（2）将混合去离子水的废酸通入刮板薄膜蒸发器进行蒸腾处理。（3）将贮槽中的液体送入精馏塔进行精馏，在精馏塔塔顶馏出质量含量大于百分之九十的粗醋酸，回来醋酸出产设备进行进一步精馏，有醋酸，在精馏塔塔釜别离出深色丙酸，将深色丙酸送入二精馏塔精馏，在二精馏塔塔顶馏出质量含量百分之九十九点五以上的无色丙酸。　旋转薄膜蒸发器传热系数大、蒸发强度高、过流时间短，操作弹性大，尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。所以在化工、医药、农药等行业得到广泛应用。 　　下面简单介绍一下旋转薄膜蒸发器的构成，如下所示： 　　1.蒸发筒身 它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径由蒸发面积及适宜长径比确定。 　　2.转子安装在蒸发器内的转子由转轴与转架组成。转子由电机减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件，其强度、几何尺寸、稳定性等均可保证。 　　3.布料器 从切向进入蒸发器的物料，由旋转的布料器连续均匀地涂布成膜状。 　　4.电机、减速机是转子旋转的驱动装置，转子的转速大小取决于刮板的形式、物料粘度和蒸发筒身内径，合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行的重要参数之一。 　　5.捕沫器将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。 　　6.分离筒 物料由分离筒下端加入口切向进入蒸发器，由布料器均匀连续地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发的二次蒸发上升至分离筒，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。 　　7.刮板随着刮板的运动.将物料在蒸发面上刮成薄膜，以利于蒸发。根据物料特性，可选择不同刮板形式。 　　(1)滑动刮板 滑动刮板是一种Z 基本、Z 常见的刮板形式，刮板被安装在转子的四条刮导槽内，由于受转子旋转的离心力作用沿径向甩向蒸发筒内壁，同时随转子一起作圆周运动。使物料在蒸发壁面上呈膜状湍 流状态.极大提高了传热系数，防止物料的过热、干壁和结垢等现象。 　　通常刮板采用聚四氟乙烯材质，它适用于150°C以下，当蒸发温度高于150°C时，需用碳纤维材质。 　　(2)固定刮板 固定刮板多采用金属材料，与蒸发筒内壁间隙仅为1-2mm，加工与安装精度较高，它适用于高粘度及易起泡物料的蒸发浓缩、脱溶。 　　(3)铰链刮板 这种刮板适用于易在加热面上结垢的物料，刮板常采用金属材料，当转子转动时，由于离心力的作用，刮板被紧压在蒸发筒内壁.将物料刮成薄膜，且防止壁面结垢。薄膜蒸发器作为一种新型高效的蒸发设备，其广泛应用为工业生产带来了巨大的经济效益，在真空薄膜蒸发器的设计中，传热部分的计算关系到整个蒸发器产出高质量产品的重要依据，杭州安研经过多年不断研发优化薄膜蒸发器设计，总结出以下优化设计方案。一、蒸发概述蒸发是重要的化工单元操作之一，蒸发操作是用加热的方法，在沸腾状态下，使溶液中的水分或其他具有挥发性的溶剂、部分汽化移除，其溶液中溶质数量不变，从而使溶液被浓缩。因此，蒸发过程是一个热量传递过程。工业生产中蒸发操作的主要有三个：1、为了提高水溶液中溶质的浓度。2、为了浓缩溶液和回收溶剂。3、通过蒸发制备纯净的溶剂。植物薄膜蒸发器AYAN-B100蒸发操作可在加压、常压、真空下进行，为了保持产品生产过程的系统压力，则蒸发需在加压状态下操作。对于热敏性物料为了保证产品质量，在较低温度下蒸发浓缩，则需采用真空操作以降低溶液的沸点。因此，一般无特殊要求的溶液，则采用常压蒸发为宜。二、薄膜蒸发器概述薄膜蒸发器又称机械搅拌式薄膜蒸发器，它具有普通蒸发器无法比拟的优点，广泛应用于化工、轻工、制药、环保、食品等行业，为工业生产带来了巨大的经济效益。三、薄膜蒸发器优化设计薄膜蒸发器产品的设计现状是：工作效率低，劳动强度大，影响了产品设计和开发周期。薄膜蒸发器设计辅助软件，能极大的减少设计计算量，提高设计效率，具有较高的工程应用价值。设计主要是对真空薄膜蒸发器的传热部分进行优化设计，针对物料在薄膜蒸发器的传热过程，参数对薄膜蒸发器传热效率的影响等方面，对薄膜蒸发器优化设计，提高产品质量。进料温度对薄膜蒸发器的传热部分有很大影响，薄膜蒸发器与其他蒸发器一样，传递热量主要是用以汽化潜热，在沸点或者接近沸点进料，能比较合理的利用传热面积。1、进料温度低。如果在低于操作条件下的沸点进料时，则相当的蒸发面积仅用于预热，而减少了作为蒸发的传热面积，因为预热时的给热系数大大低于蒸发时的给热系数。2、进料温度高，可以降低料液的粘度，有助于料液在加热面上呈膜状分布。进料温度大大超过蒸发器内的沸腾温度，则料液产生闪蒸，这种现象在高真空的蒸发器中更为显著，它容易引发起泡，或者二次蒸汽流中夹带液滴。3、在常用的换热设备中，接触料液壁一侧，它的液膜给热系数与粘度，湍流度有关。四、各种因数对传热系数的影响1、进料量的影响。在进料量过小时，加热面不能得到充分的湿润，致使一部分加热面得不到利用。2、进料温度的影响。料液要预热到接近沸点温度，进料温度低时则一部分加热面作用预热，影响处理量。3、加热壁材质的影响。料液蒸发侧的给热系数可达400~1500，所以加热材质对总传热系数的影响不可忽视。以上是薄膜蒸发器优化设计的主要内容。