均相反应器

YZJX系列均相反应器是实验室水热合成纳米材料理想的转动反应装置，又名微型反应器或压力容弹，与其他反应釜相比其造价低，结构简单，采用不锈钢做承压元件，内部衬有聚四氟乙烯内胆，更适用于做各种强酸、强碱等介质的反应，高洁净无任何腐蚀污染。可用于相同组分的介质在不同条件下的反应情况进行测试或用于不同组分的介质在相同条件下的反应情况进行测试。如果将反应器装入均相反应器或盐浴锅内，可以起到转动混合的效果，比单纯的恒温效果更好。主要技术参数公称容积：25ml、50ml、100ml、200ml、300ml、500ml设计压力：3MPA工作压力：≤2.5MPA工作温度：≤220℃加热方式：电加热加热功率：2.5KW搅拌转速：0-200r/min可调电机功率：400W主体材料选择：304内衬四氟控制仪：配有厦门宇电智能PID控温表，控制干燥箱内温度，控温精度±0.5℃，转动转速无极调速的功能控制仪的工作环境：环境温度0-50℃，相对湿度为30-85%，周围介质中不含导电尘埃及腐蚀气体结构简介：YZJX系列均相反应器为新型立式结构，外壳用优质钢板经静电喷涂处理，具有美观、耐腐蚀、不易脱落等优点，工作室采用不锈钢板。均相反应器箱门设有二层钢化玻璃观察窗，能清楚观察到箱内反应器的运转情况，工作室与箱门连接处装有耐热硅橡胶密封条，以保证工作室与箱门之间密封，均相反应器电源开关、控温表、变频器等操用均设于箱体下前方。均相反应器为强制循环式结构，当接通电源时，电动机同时运转，通过风道使室内空气循环起来，使室内温度达到均匀。安装和使用1. 均相反应器在初次使用前应进行一次空载老化处理：接通电源，按使用方法使箱内温度升到100℃保持三小时，其间每隔30-40分钟开箱门2-3分钟，使箱内潮气或其它气体及异味排出，然后再继续升温到200度保持2小时后切断电源，待其温度自然降至150度左右继续打开箱门使其冷却至室温，之后可投入正常使用。2. 接通电源，打开开关，请参照控温表使用说明书设定所需要温度。3. 请参照变频使用说明书设定所需搅拌速度，50HZ相对应为140转，1HZ为2.8转4. 反应器通过固定架安装与转轴上，可将固定反应器的卡箍松开即可将反应器去下：将反应器的盖子拧开，将压盖、四氟盖、四氟桶依次取出。使用时将物料加入四氟桶内放入不锈钢外壳，依次盖上四氟盖、不锈钢压盖，拧紧反应器盖子，将反应器用卡箍固定于支架上，将螺丝上紧，再将反应器上部的螺丝用力拧紧，然后将螺母背紧，避免反应器转速时候产生松动。5. 如果不需要所有反应器同时使用时，请务必对称使用，防止转轴偏重。

岩征仪器 均相反应器工作原理：1-12个反应釜置于恒温的密闭箱体中，箱体内有供放置试品的转盘，转盘上有供固定反应釜的支架，试品可置于其上进行360°立体旋转受热转动过程即是搅拌过程可使各相物料均匀受热，以达到理想的实验效果；避免了局部受热、物料沉淀等现象的发生，同时人工智能控温保证恒温效果，转动电机转速可根据实验要求进行调节。最多一次可同时装填12个200ml以下的水热合成反应釜，可满足多种物料在同一温度下同时实验的要求。 岩征仪器 均相反应器配套卡环可同时满足200ml和100ml的水热合成反应釜的装填，水热反应器根据容积分为：25ML、50ML、100ML、150ML、200ML、250ML等规格；反应器容积大小及工作压力的大小均可按照用户要求设计制造。

均相反应器(釜)【所属分类】均相反应器【产品属性】【使用场景】实验室、制药公司、学校【适用物料】用于蒸发、蒸馏、分离化学品产品详情PRODUCT DETAILS1、本产品是一种简单、快捷的实验设备。它主要用于小量物料的反应，根据用户 装入的物料比例、反应时间的不同，一次可实现多种反应，可以帮助用户在短 时间内获得期望的实验数据。 2、水热合成反应釜由于体积比较小，很难加上常规的搅拌。本产品在恒温箱箱体 上加上了转动轴和电机减速机，电机由变频器控制，减速机配备齿轮减速机， 转速 0-70 转/分可调。可通过卡圈将水热合成反应釜固定在转动轴上，这样就可 以由原来静止的反应实现搅拌功能，有效的促进反应效果。 3、产品规格：YTJX-XX YTJX 代表本公司的产品型号，XX 代表装入的水热合成反应釜的数量。如： YTJX-12 表示箱体内可装入 12 个（6 组）200ml 以下容积的水热合成反应釜。 4、恒温箱内室尺寸：YTJX-8：400*400*450mm YTJX-12：450*450*700mm 5、关于设计温度与使用温度的说明 本产品的设计温度为 300℃； 使用温度根据水热合成反应釜内装入的内衬不同又有两种分类： 1.若装入的是 F4 内衬，则使用温度≤200℃。 2.若装入的是对位聚苯内衬，则使用温度≤300℃。

岩征仪器均相反应釜常用于多个水热合成反应釜进行相同组分的介质在不同环境下反应情况的测试或用于不同组分的介质在相同条件下的反应情况实验。由于支架的旋转使得水热反应釜中的介质得到充分的搅拌，因而反应速度快，反应充分彻底，比单纯的恒温效果更好。箱体内搅拌杆上设有固定位置（根据反应釜的大小设定）干燥箱外壳体均采用优质钢板表面烘漆，工作室采用镜面不锈钢板，工作室内配有搁板，中间层充填超细玻璃棉隔热。箱门上采用双层钢化玻璃作为观察窗，能清晰观察到箱内物品。工作室与箱门连接处装有耐热硅橡胶密封圈，以保证工作室与箱门之间密封。箱内加热恒温系统主要由装有离心式叶轮的电动机、电加热器、合理的风道结构和温度控制器组成。均相反应釜参数：1. 材质：反应器外罩材质为SUS304，内衬为：PTFE；2. 均相反应器箱体材质为：箱体内壁为不锈钢304材质，外部为喷涂碳钢3. 设计加热温度：室温～300℃；4. 工作温度：室温~200℃5. 电机转速：0～80r/min6. 加热功率：3kw 配置清单：序号类 别名 称单位数量备 注1文 件使用说明书份12文 件装箱单份13文 件合格证份14配 件夹具付15备 件熔断丝只26反应器法兰结构水热反应釜套12（最多）工厂风貌

三为科学研发生产的高压输液泵、高压平流泵专门用于均相反应器、微通道反应器、高压反应器、催化评价装置、加氢装置、固定床反应装置、管式反应装置等反应器的构建和搭建。公司积累多年高压输液泵开发和应用经验，公司高压输液泵产品设计采用了驱动凸轮曲线补偿、流量脉冲电子抑制、液体体积压缩补偿、多点流量曲线校正、四元梯度设计等技术。SP系列高压输液泵流量精度高、压力脉冲低，重复性好，质量优异，得到高校、研究院所、医药、化工、食品等行业的广大客户的认可。 三为科学可提供的泵种类 共计90个型号：SS316L高压柱塞泵(0.001-10000ml/min，0-42mpa，10种型号) PEEK高压柱塞泵(0.001-1000ml/min，0-30mpa，8种型号)纯钛高压柱塞泵（0.001-1000ml/min，0-42mpa，8种型号)哈氏合金高压柱塞泵（0.001-1000ml/min，0-30mpa，7种型号)氟树脂中压柱塞泵（0.001-100ml//min，0-2mpa，3种型号）恒压恒流双模输液泵（0.001-1000ml//min，0-42mpa，7种型号）防爆柱塞泵（0.001-100ml//min，0-42mpa，3种型号）微型高压柱塞泵（0.001-100ml//min，0-42mpa，3种型号）FLASH旋钮高压柱塞泵（0.01-200ml//min，0-30mpa，3种型号）MP系列中压柱塞泵（0.1-200ml//min，0-20mpa，12种型号）MPK系列中压柱塞泵（0.1-200ml//min，0-10mpa，10种型号）MPT系列中压柱塞泵（0.1-200ml//min，0-10mpa，12种型号）MPF系列中压柱塞泵（0.1-200ml//min，0-2mpa，4种型号） ZX1020高压柱塞泵(100ml泵头20Mpa)产品特点：流量精度高 运用微处理器控制、双驱动的平行泵头设计，溶剂压缩补偿，多点流量曲线校正技术，实现从低流速到高流速的宽动态范围内的高精度流体输送；梯度设计 高压输液泵运用全新梯度设计，通过将等度、线性和阶梯梯度进行组合，衍生出无数具有不同形状的梯度曲线，极大增加您的分离条件；压力脉冲低 采用凸轮曲线补偿和流量脉冲电子抑制技术，有效控制流体压力脉冲；质量优异 浮动柱塞设计，减少高压密封圈的磨损，提高 密封圈的使用寿命，凸轮传动设计，瑞士原装进口单向阀，品质保证，故障率低；操作界面人性化 内置10个用户程序，可实现流量、梯度编程，人性化的人机界面；反控程序 泵的计算机反控通讯协议是开源的，你也可以使用其它常用的工作站控制泵的操作； ZX1020高压柱塞泵(100ml泵头20Mpa)技术参数： 序号描述指标1输液方式双柱塞并联模式，浮动柱塞设计2流量范围0.01-100.00/min3增量0.01ml/min4流量准确度± 0.5%5流量重复性≤ 0.1%6压力范围≤ 20Mpa7压力脉动≤ 0.2Mpa8流路材料316L不锈钢、红宝石、PTFE、陶瓷9管路链接1/16"标准管路链接10显示参数256*64点液晶显示，自发光显示屏11控制方式手动面板控制或计算机反控12电源85 ～ 264VAC,50Hz13尺寸370×240×152 mm3

一．产品功能及特点v 支持多工位对比实验；v 多工位加热，可同时进行多种试剂试液的实验；v 可根据不同实验要求，自由调节温度和加热时主轴的转速；v 内胆材料为“PTFE” 耐酸碱，耐高温高分子材料、 “PPL”耐高温、罐体材料为“304” 耐高温不锈钢；v 2KW电加热管,加热速度快，与釜体空气加热，安全性高；v 设备内温度实时显示，可随时调节及人工干预；v 具备水热釜放置支架；v 具备多路气体输入口；v 具备安全密封舱门；v 支持保温计时和启动计时，双计时模式；v 具备安全联锁功能，超温超压报警；二．产品技术参数25ml、50ml、100ml、200ml、500ml款装夹方式固定环、螺钉紧固密封方式端面软密封换热方式电加热加热功率2000W设计温度300℃使用温度50~260℃(注1)控温精度±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力40bar使用压力≤30bar标准材质304、PTFE、PLL (注2)搅拌速度0~300 r/min温控仪宇电注1PTFE材质使用温度200℃ PPL材质使用温度260℃注2釜内材料为PTFE（聚四氟乙烯：耐酸碱，耐高温高分子材料）、PPL材质（不适用醇类 苯类）、釜体304（耐高温不锈钢）、加热箱（304不锈钢内胆+金属烤漆板）；上海岩征实验仪器有限公司成立于2011年，注册资金500万元。依托于华东理工大学、上海交通大学的科研管理团队，公司以自动化技术为核心优势，专注于微型高压磁力反应釜、微型高压反应釜聚四氟乙烯、微型高压反应器、微型高粘度反应釜、微型锆反应釜、微型固定床、微型加氢反应釜、微型加热反应釜等领域，为化工、科研、环保、制药、医疗多个行业客户提供成套设备和一体化解决方案。

连续流动反应器，催化剂评价装置，固定床反应装置，多功能桌面式固定床，连续流动反应釜，反应釜，反应器，产品名称：连续流动反应器/催化剂评价装置品 牌：科幂产品类型：催化剂评价装置连续流动反应器/催化剂评价装置安徽科幂机械科技有限公司（北京总代理）连续流动反应器/催化剂评价装置为一种呈管状、长径比较大的连续操作反应器，其结构有单直管、螺旋管、多管并联；可为空管，也可以设计成内部添加固体催化剂层的填充管，进行多项催化反应，如列管式固定床反应器。连流动反应器/催化剂评价装置具。特点：1. 连续操作，生产效率高2. 返混小，低流速下近似理想流体3. 管式反应器可实现温度分段控制及压力控制4. 适用于热效应较大的反应5. 尤其适用于转化率要求高的快速反应、串联反应体系。催化剂评价装置/连续流动反应器从反应物料体系角度可将连续流动反应器/催化剂评价装置分为：液——液、气——液以及气——气反应体系。为了满足高校及科研机构对实验级连续流动反应器/催化剂评价装置的需求（催化剂评价、反应停留时间验证、反应条件探索、反应工艺改进等），根据客户需求已开发出一系列适用于不同体系的连续流动反应器/催化剂评价装置，并得到一致好评。1、液——液相管式反应系统 液-液相反应系统指反应体系为两种及两种以上的反应，体系内液体之间可互溶也可以为多相。其反应过程可分为传质混合过程和反应过程。对于很多有传质混合控制的快速反应过程，由于传质混合时间较长，采用传统的釜式反应器，会严重影响反应的转化率及产品性能，且不能实现连续生产。另外，液相反应系统多存在加热及冷却过程，釜式反应器整体换热效率较低，且不能实现连续多段温控。 针对以上类型的反应，为客户定制了一系列适用于液-液反应体系的管式反应器系统（同时适用于澄清液互溶体系、多相体系以及中低粘度带悬浮液的体系）。极大的改善了客户的实验体验，提高了实验效率及安全性。 开发的液-液相管式反应系统集成控制系统、液体物料的快速混合（静态混合器、撞击流混合器、涡流混合器等）、加热系统（加热炉、加热套、夹套式加热等）、冷凝冷却系统（外夹套、螺旋管式冷凝器、列管式冷凝器等）产物接收分离系统等于一体。整体空间布局灵活，可根据客户具体要求进行设计。2、气-液相反应系统 气——液相反应是指反应体系中同时存在气相及液相，为非均相反应体系，气相组分必须进入到液相组分中才能发生反应。气液两相间存在相界面，反应的进行以两相之间的传质为前提。气-液两相间的分散效果直接决定了反应效率以及转化率。当前应用于气-液相反应的反应器型式主要有:塔式（填料塔、板式塔、鼓泡塔等）、机械搅拌釜式（釜底鼓泡式、白吸气式等）。 其中塔式反应器由于结构复杂，清洗拆解不便，不适合实验室的使用工况，而机械搅拌釜式反应器设计成本较高且难以实现连续串联反应。针对此种类型的反应体系，从客户需求出发，开发的气液相管式反应器，可以实现气液的快速均匀分散，温度压力的实时准确控制，反应连续、快速，大大提高了实验人员的实验效率。 该类管式反应器集成系统与液-液相管式反应类似，除反应物料混合系统不同外，其他基本保持一致。气液相反应体系物料混合段为气液快速均质分布器（喷射型、文丘里型等）。3、气——气相反应系统 气——气相反应为均相化学反应。此处将常规的多种纯净气体的反应和气体通过固体催化剂床层的反应统称为气-气相反应系统。单纯的气相反应，反应条件多为高温高压，安全问题一直以来都是重中之重。坚持以质量安全为前提开发气体管式反应器，管件阀门均采用进口，温度压力控制精确，密封性能优，集温度压力控制、在线取样系统于一体，能够很好的满足客户的安全操作需求。 装载固体颗粒（可为催化剂也可以为固体反应物）床层的气相反应器（固定床反应器），广泛存在于石油化工及生物医药等领域。高校及科研机构对于各种类型的固定床反应器需求较大，主要用于对不同种类的催化剂进行评价、催化剂zui佳使用条件的验证、反应zui佳工况的验证等。 固定床反应器的优点在于:流体与固体之间可进行有效的接触，当反应伴随串联副反应时，选择性较高 其缺点在于易出现飞温现象。从固定床的zui基本结构特点出发，致力于设计出安全可靠、温度和浓度梯度小的固定床反应器，zui大限度的满足客户需求。

可定制反应所需的光源波长：紫外 254~400nm蓝光 450~475nm绿光 520~550nm白光 4000K 6000K反应器特点：选用先进的高硼硅玻璃，可透过紫外光波长低至260nm独特的集成多层玻璃结构，极大地加强了反应的传质、传热独特的“工”字型夹具设计可以最大限度的缩短光源和反应器之间的距离，更方便拆装和固定光源可选单面或双面反应模块，灵活可变组合设计降低工艺开发成本高效液冷散热设计极大地延长LED的使用寿命光源的稳定性确保了实验的可重复性适用于各类光催化液-液、气-液均相和非均相反应可按需定制特殊化需求的各种不同尺寸的微通道反应器！给我一份信任，还您一份真诚！欢迎来电洽谈、合作！

常规微通道反应器：工艺开发V4公斤级，小试V6年产吨级，中试V9年产千吨级结构有蛇形、心形、交叉形等适用于液-液非均相和均相反应、气-液反应、气-液-固三相反应，尤其适用于各种强放热、快速反应。已成功应用于氧化和过氧化（氧气、臭氧、双氧水等）、硝化（苯环、杂环、醇等）、重氮和叠氮化、氯化（氯气、液氯等）、光气化、氨基化等15类重点监管危险工艺光催化微通道反应器：UV-LED面光源波段 254-425nm蓝光波段 450-475nm绿光波段 520-550nm白光波段 4000-6000nm适用于：光氯化、光溴化、生产维生素D、光烷基化、青蒿素生产（抗疟药）、ε-己内酰胺的生产、光氧化、顺反异构化、氟化、氰化电催化微通道反应器：材质：德国SGL石墨，等静压成型，高度致密（可选配紫铜、发泡镍）材质：PFA薄膜（可选配离子交换膜）适用于：阴极还原反应（单向循环）、阳极氧化反应（单向循环）、氧化还原反应（双向循环）可按需定制特殊化需求的各种不同尺寸的微通道反应器！给我一份信任，还您一份真诚！欢迎来电洽谈、合作！

CEL-QPR150侧照全石英反应器，采用熔接技术一体成型，侧照使光照直接接触反应溶液，提高了光的使用效率，通光均采用紫外高透石英，法兰密封配置了PEEK、不锈钢、石英玻璃反应器盖，保证了反应器的密封，实现了一个反应器在光电催化、光催化、催化、气固、气液、液固、非均相反应中的多种应用。可以根据需求定制不同的电极通道、配进气和出气孔；可实现真空与惰性气体保护。 CEL-QPR150侧照全石英反应器，容积150ml，光窗规格40*60mm，主要配置全石英反应器主体、耐腐蚀O型圈、PEEK盖三电极、C型夹、定制PEEK甘汞电极、定制PEEK铂电极、定制PEEK铂电极夹等。型号说明图片CEL-QPR150C容积150ml，光窗规格40*60mm，主要配合光催化活性评价系统，光电催化反应器。CEL-QPR150CH容积150ml，光窗规格40*60mm，主要配合光催化活性评价系统，光电催化反应器，含一体成型的石英水套夹层，可控温水套夹层。CEL-QPR150L容积150ml，光窗规格40*60mm，可以实现光电催化、侧照光催化、非均相反应，可以配合各种接头实现离线或在线的光/电化学实验。CEL-QPR150LH容积150ml，光窗规格40*60mm，可以实现光电催化、侧照光催化、非均相反应，可以配合各种接头实现离线或在线的光/电化学实验，含一体成型的石英水套夹层，可控温水套夹层。

微反应器是一类新型的反应设备, 起源自 20 世纪 90 年代。具体来说，微反应器是一种借助于特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的三维结构元件。微反应器通常含有小的通道尺寸（当量直径小于500 μm）和通道多样性，流体在这些通道中流动，并要求在这些通道中发生所要求的反应。这样就导致了在微构造的化学设备中具有非常大的表面积/体积比率。微反应器内流体的存在状态不同于传统的反应器, 其内部流体的流动或分散尺度在1μm到1mm之间, 这种流体被称为微流体。微流体相对于常规尺度的流体具有一定的特殊性, 主要体现在流体力学规律的变化、传递过程的强化、固有的安全性以及良好的可控性等。目前, 微反应器已经被广泛应用于化学、化工、生物、材料等诸多领域的研究和生产过程中, 体现出了良好的发展前景, 这其中一大部分是主体相为液相的均相或非均相反应过程。欧世盛在原有微反应器的基础上，研发设计一款基于连续流动微反应加氢技术的全自动加氢反应仪。仪器基于清华大学微反应加氢技术，将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂的微填充床内混合并发生反应，结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能，让加氢反应从此变得安全、高效、节能。本仪器适用于实验室内加氢工艺开发及催化剂快速筛选，同时，高通量版可实现通风橱内加氢产品公斤级定制生产。主要特点： 可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异 实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间 反应器体积小，装置具有本质安全属性 主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠 200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力，适合广泛的加氢应用 加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率 高通量版本可实现公斤级产品定制 设备体积小，可放置在通风橱内工作 搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器，可实现实时在线监测及分析技术参数型号H-Flow-S05H-Flow-S30反应器催化剂装填量催化剂颗粒粒径3~7ml150ml0.2~2mm反应压力10MPa反应温度预热器温度室温 ~200℃室温 ~200℃液体进料流速0.1~5 ml/min5~30 ml/min液体进料精度±1%FS液路伴热温度氢气进料流速室温 ~200℃5~100sccm100~1000sccm氮气进料流速5~100sccm100~1000sccm

基本信息：品牌：AM Technology型号：ACR-P200产地：英国特点：实验台上的连续搅拌反应器，主要用于连续流工艺开发产品介绍：Coflore ACR-P200是一款机械搅拌流动反应器，主要用于连续流工艺开发,尤其是含气固浆的多相反应或慢反应。反应过程可分为10个连续搅拌阶段，相当于10倍反应釜的混合效率，传质效率高于大型反应釜的1-2个数量级，即使在流速较低的条件下也具有良好的混合效果，停留时间范围更广泛。该反应器体积非常小巧，可置于实验台上，反应板可拆卸。易清洁，具有可视化反应窗口，可以数字化控制数据记录和导出，也可以远程网络控制。混合反应器板侧向震荡时，反应器内的搅拌子可以自由晃动，产生强烈的混合效果，无需旋转挡板，混合阀或者密封圈等辅助，两相共存时也无需离心分离。Coflore不仅可以用于流动反应，也可以用于萃取。有序流动ACR有10个反应室顺序连接，每个反应室的侧边都有温度传感器插口或反应物添加口。顺流反应板反应室垂直分布，由较短的水平内置通道相连，不同阶段之间可自由联通，死体积小，均相溶液可以自下向上流动也可以自上向下流动。但有气体存在时，无论气体是反应物还是生成物，都是自下向上流动，避免藏气。如果有固体存在，固体应按照自上向下的方向添加。逆流反应板逆流反应板与标准反应板可以互换，主要用于原料需要从两个方向流入的反应，比如萃取或逆流反应，也可以用于固体，液体，气体三相混合，但必须保证液体固体向下流，气体向上流。多步反应ACR的10个阶段可以用于一步反应，也可以在中间设置不同的试剂添加口用于连续多步反应。传热换热板固定在反应板后面，换热板上的换热室是独立隔开的，与反应室一一对应结合。即使在热交换流体泵速较慢的情况下，热交换板上的机械搅拌仍然可以产生极好的热交换效果。温度控制流动反应器中的加热或制冷量随体系的反应速率变化，对实时变化的制热量或制冷量的补偿使得控制体系非常复杂，ACR采用了独特的简单的流体调整温度控制方法，实现了多步混合阶段。应用领域：1、逆流萃取2、固态酶反应3、加氢反应4、气液固三相反应5、药物结晶6、手性胺结晶7、多相合成...技术参数：温度范围：-40-140℃压力范围：0-10bar反 应 池：10个反应体积：100mL通 量：8-80mL/min停留时间：30秒-数小时触液材质：哈氏合金、PTFE、FFKM、陶瓷搅拌频率：多种可选温度检测：多个热电偶同时检测数字化控制，数据记录、导出远程网络控制用户列表1、剑桥大学2、麻省理工大学3、赫瑞瓦特大学4、华东理工大学5、杜邦大学6、印度cipla药业...

康宁微通道G1玻璃反应器既可在研发中用于多功能合成工艺评估平台，也可用于小批量定制化学品的迅速生产, 因为它具有80吨的液体年通量能力.G1 反应器适用于实验室规模的连续流化学合成工艺的快速筛选和优化，以及吨位级的小批量合成生产，并具有以下特点：* 流量范围宽：15-250毫升/分钟。适合数百种化学工艺的开发和优化，多用途“公斤级”和“几十吨”的批量生产* 耐腐蚀性能强：反应物料管路无金属接触，可以耐各种化学品（HF，F2，强碱高温条件除外）* 温度和压力范围广：-60℃到200℃，进口压力（表压）最高18公斤* 操作方式灵活：可进多股物料。可进行多个温区控温。上下2台反应器可分开单独使用，也可以串联使用* 康宁反应器技术可提供G1-10FM、G1-6FM和G1-5FM三种反应器系统 非均相混合和/或反应模块（G1 SHH）* 用于非均相体系的混合和反应区（均相也可）* 用于反应停留时间（5.0秒@100毫升/分钟）* 上下两面均有热交换板层模块持流量（毫升）8.2通道层的压力降（巴）@流体比重1000克/升粘度（厘帕）流速（毫升/分钟）100602010.80.30.07510.50.1504.22.40.8

不锈钢超声波密闭反应器产品简介：Daxluot-3000DL不锈钢超声波密闭反应器由超声波信号发生器、搅拌、恒温装置、不锈钢耐压釜体和聚能式超声波换能器+钛合金变幅杆组成，超声波换能器通过专用法兰固定于釜体上，确保气压不泄露，釜体可做成双层或3层用来加温或降温，顶部可安装专用磁力耦合调速电机确保釜内无死角.可设计加料、放料、回流等装置。釜盖可选配机械升降装置.不锈钢超声波密闭反应器工作原理：Daxluot-3000DL是将聚能式超声波变幅杆直接浸入釜体反应液体中,将大量的能量直接输送到反应介质中,有效的使电能转化为机械能或超声能,并且可以通过发生器改变振幅加以控制超声波能量的大小.用恒温系统使样品恒在客户所需要的温度范围，再配合机械搅拌使其达到优异效果.不锈钢超声波密闭反应器用途：实验室提取合成和化学反应研究中常用此种设备。本仪器还解决了变幅杆与反应器密封的难题，还可以再高温下配以各种化学反应器的附件，足以能够实现反应体系水分的隔离和汽相的冷凝回流。这样，就可以利用超声波的分散、粉碎、活化等多重效应，破坏釜腔内化学反应物的溶剂结构，改善反应活性，分散粉碎粒子，使其线度进一步减小。经现场试验发现，本超声波反应釜对由粉状物质参与的反应、乳化反应和均相反应等也能起到加速反应的效果。因此本实用新型的超声波反应釜具有能促进化学反应进行的特点。不锈钢超声波密闭反应器主要技术参数：型 号Daxluot-3000DL反应方式超声波+机械搅拌有效容积（L）5L-10L（釜体304或316不锈钢）超声方式聚能式超声功率（KW）300-3600W可调超声频率20KHz（频率自动跟踪）搅拌方式机械搅拌控制温度（℃）-5-300℃（选配）标配超声波变幅杆16MM或20MM加保护气体接口有主控制方式单片机控制加料管有故障保护有冷凝管（选配）变幅杆密封方式不锈钢法兰密封适用介质挥发性或非挥发性用途小试或中试工作压力（MP）-0.1-12.5(可选)釜盖升降方式可选配手动或电动工作电压AC220V50Hz

康宁公司开发的低流量微通道连续流反应器平台(Low Flow Reactor-LFR)，满足实验室工艺研发及批量定制化学品生产的需求包括两台反应器 (反应器-A 和反应器-B). 它们可以结合在一起使用，也可以分开单独使用。LFR反应器具有以下特点高效性：应用小体积的反应器实现了温度和流速的快速转变，从而使反应迅速达到稳定状态，反应条件优化能在最短时间内实现。灵活性:系统有多个微反应器模块组成，根据不同反应类型选择不同的反应器模块，从而实现不同类型的合成反应。原料消耗小:反应体积小，反应所需原料少，可用于珍贵原料实验探究。玻璃反应器： 玻璃反应器可视性强，易于清洁，可以用于光化学反应。极端条件： 可以实现-25摄氏度 至+200摄氏度温度范围内，压力小于18 bar的合成反应；实现大部分液液非均相及气液相条件下的反应。危险性物质的安全合成:安全合成危险性物质，如过氧化物，重氮化物等。多步合成： 反应器具有多个试剂入口，可以在一个反应器中实现多步合成。可放大性:康宁低流量(LFR)反应器研究出的实验条件，可在康宁大规模生产设备上实现从公斤级到最大2000吨反应器上的放大，同时确保反应安全性和重现性。适应性:反应系统可独立加热，进行精确控温和条件优化。 反应器边界条件 工艺流体路径热交换流体路径 模块A模块B模块A模块B反应器总压降约barg1.5（*）1.5（*）0.4(**)0.5(**)反应器总内部容量约 毫升2.52.02520 （*）水温20℃，总流速5ml/min（**）水温20℃，总流速200ml/min详询康宁上海反应器技术，Email:reactor.asia@corning.com。

? 了解连续均相管式循环反应器的返混特性；? 分析观察连续均相管式循环反应器的流动特征；? 研究不同循环比下的返混程度，计算模型参数n主要配置及技术参数1. 电压：220V。2. 管式反应器尺寸：φ30，长1200mm；3. 填料类型及尺寸：拉西环，Ф6mm。4.循环泵：微型增压泵，流量12L/min，扬程10m，功率90W。5. 水流量：0～250L/H；涡轮流量计及流量积算仪，数控、数显输出。6. 电导率仪：数字电导率检测仪，测定示踪剂的含量。7. 各项操作及显示、调节、控制全在控制屏板面进行。8.设备尺寸：整体设备采用40铝型材或不锈钢框架；外形尺寸1200×500×1600mm，可移动式设计，带脚轮 。

康宁微通道G1玻璃反应器既可在研发中用于多功能合成工艺评估平台，也可用于小批量定制化学品的迅速生产, 因为它具有80吨的液体年通量能力.非均相混合和/或反应模块（G1 SHH）* 用于非均相体系的混合和反应区（均相也可）* 用于反应停留时间（5.0秒@100毫升/分钟）* 上下两面均有热交换板层模块持流量（毫升）8.2通道层的压力降（巴）@流体比重1000克/升粘度（厘帕）流速（毫升/分钟）100602010.80.30.07510.50.1504.22.40.8

基本信息：品牌：HANU型号：HX-15产地：比利时特点：中试或生产型连续流光化学反应器 【产品介绍】HANU连续流光化学反应器是基于COSTA技术设计和分配流的反应器。与目前的先进技术相比，该反应器具有诸多优点:1)光化学2)可视化工艺流3)在线PAT监测4)可扩展的光化学5)多相化学6)反应模块可拆卸【工作原理】Hanu连续流光化学反应器底板上设计有大量挡板类静态混合元素，形成2mm*2mm通道，流体及浆体经过时，强制对流程进行拆分和重组，实现初级湍流混合效果。反应器上配有脉冲装置，通过叠加的脉冲作用，主动强烈地对流体进行二次混合，改善传热传质，确保较窄的停留时间分布。两者共同作用产生强烈的薄膜刷新和较大的辐照面积保证了有效的光子利用。反应器设计允许线性放大，而且低压降保证了高通量操作的可能性。【产品优势】1)光化学可以有效地通过硼硅酸盐或石英大窗口对工艺流体进行照射。此外，工艺通道内大幅改善的湍流力度，保证了窗口液膜的快速刷新。因此，需要长时间照射的缓慢光化学反应也可以在非循环状态下一次性完成，从而确保了对停留时间分布的控制。2)工艺流的可视化检查反应窗口是透明的，用户可以识别液-液流动状态，识别颜色变化，检测沉淀等，可视化检查对观察理解流体过程非常有帮助。3)无损内联反应监测透窗光谱分析的应用使得在反应器工艺通道的每个点上，化学基质的成分都可以被监控，这在cGMP过程开发或集成中特别有用。例如，可以很容易地检测到达到转化率的点，以及优化流速提升反应器性能。4)可扩展的光化学反应器可以通过简单地拓宽工艺通道进行扩展，这并不影响特定的辐照面积。如果所有其他工艺参数保持不变，则可将实验室工艺无缝放大。5)多相化学反应器能够兼容均相和非均相工艺流，包括液-液和液-固体系。6)用于cGMP生产的多用途反应器反应器可以很容易地拆卸，用户可以彻底地清洗浸湿的部件 【技术参数】持液量：15mL透明窗口：硼硅酸盐（325nm），石英（200nm）温度范围：-20到80℃压力范围：0-10bar反应器材质：316L不锈钢，哈氏合金C276，支持定制热交换器：导热流体

英国Asynt公司提供小型模块化台式fReactor流动化学平台，可选择满足各种温度或材料要求，以及更先进的多步和自动化反应系统。Asynt在流动化学方面拥有丰富的经验，拥有专业的流动化学体系及一系列全面的配件，可以帮助满足所有相关要求。【关于fReactor 流动化学平台】fReactor 流动化学平台是用于合成开发的入门级流动反应器。是由英国利兹大学工艺研究和发展研究所的科研人员和Assit公司开发，具有直观、耐用的特点，是流动化学入门级且经济的仪器，可用于实验室日常使用，fReactor为材料和合成路线的开发提供了直观和灵活的流动反应器平台。作为流动化学研究最直观的工具，fReactor 提供了一系列直观灵活的流动反应器和光化学附加组件，可以实现单相和多相的反应系统，可用于材料及合成的开发。【fReactor 流动化学平台介绍】fReactor流动化学平台在运行多相和光化学系统等一系列反应方面，提供经验证的可靠性能，并在缓慢、快速和多相反应中提供了极大的灵活性，允许您在实验室进行流动化学。fReactor 产品包括三种，分别为经典款（fReactor - classic platform），加大款（fReactor - Maxi platform）和光学款（fReactor – photoflow modules）fReactor-classic平台允许在系列停留时间内进行单相和多相反应，总体积约为8ml，非常适合流动化学的实验室评估。该反应器操作灵活，使用方便。额定操作压力可达7bar，可加热至100℃。该平台包括5个模块，每个模块形成一个单独的反应区，确保好的停留时间分布，这些模块位于金属板上，并置于这传统实验室加热搅拌器上。由于是在各个区域进行混合，该反应器在单相和多相反应的停留时间上具有很大的灵活性。多个端口允许反应伸缩、取样或反应器内集成传感器。fReactor-classic platform技术规格:w 反应器类型：级联式连续搅拌釜式反应器w 数量：5w 反应器总体积：无搅拌器8.8 mw 单个容积：无搅拌器1.75 mlw 交叉搅拌器体积：0.2 mlw 额定压力：100psi（6.89bar）w 入口端口：4 x 1/4-28 flat bottomed ports w 基座材料：PEEK，其他按需求w 窗口材质：钢化玻璃w 材料：标准密封氟橡胶，其他根据要求密封Reactor-Maxi平台具有fReactor-Classic的许多特点，但体积较大，使用相同的方便底座，允许在一定的停留时间内进行单相和多相反应，总体积约为35ml，非常适合更大的范围内评估流动化学。fReactor Maxi操作灵活，易于使用。Reactor-Maxi平台不带搅拌器的总体积为37.5ml， 单个体积为7.5ml，其他参数类似于经典款。fReactor Classic和fReactor Maxi是流动光化学的理想选择，fReactor光学模块的设计在原有平台上加上光学模块。光学模块是一种易于使用、功能强大的光源，旨在与fReactor平台无缝集成。每个模块直接位于fReactor上，内部透镜确保从LED向反应混合物输送光。fReactor内的搅拌使得窗口附近的光活性区不断有反应物，从而产生快速反应，意味着可以进行全范围的多相反应，从而建立新的反应方案。当然也适合单相流反应。光源可以采用364nm的紫外光以及460nm的蓝光。fReactor流动化学反应器具有以下优势： 更快的反应 增加反应的选择性 更安全、更可控的反应快速优化 更易于方法绿色可持续化学?目前已经有众多采用fReactor进行的反应，包括酶生物转化，N-氯胺的合成，氧化生物催化，结晶及氢化反应等

简介Flowrence® 是先进的小型独立高通量固定床反应系统，由16个等温固定床微流量反应器（直径2mm）组成，进行平行反应。系统设计用于实验室模拟真实工厂条件，对非均相催化剂进行筛选， 背景介绍Avantium应客户要求将流体专利技术扩展应用于独立的装置，并将其命名为“Flowrence® ”。 Flowrence® 能够在真实商业化工厂条件下高效处理非均相催化剂，并具有良好的重复性。进料分布系统、压力调节、反应器密封、气液分离、自动化液体采样、在线测试以及用户友好自动化都是此装置的特色。配有软件和分析部分，对数据进行捕获和处理。Flowrence® 可用于气相、液相和滴流相操作。 应用领域此系统用来进行催化剂筛选、分级、优化、寿命测试和毒性研究，广泛应用于以下研究：1. 选择性氧化2. 加氢裂解3. 置换反应/复分解4. 加氢处理（如：加氢脱硫，加氢脱芳）5. 选择性加氢6. GTL气制油，GTP气制丙烯7. 醇醛缩合8. 费托合成9. 异构化反应10. 动力学 Flowrence® 特点1. 小规模2. 低剂量3. 等温反应4. 商业反应条件5. 气-液和滴流条件6. 4个模块分别独立控温，每个模块4个反应器7. 温度最高850℃8. 压力最高200bar 如何工作？每台Flowrence® 都是定制的，并将对您的应用进行预测试，使您掌握关键反应参数如温度、压力、进料、催化剂成分，安装调试后立即执行重现试验。Flowrence® 有如下关键特点：l 效率：一次执行16个反应l 模块化和持久力：可将4个温度模块设置为不同温度，数月不间断进行操作。l 可扩展性：您将得益于活塞流条件，在真实商业化反应条件下，无催化剂遗漏，无质量传递限制和壁效应。l 操作灵活性：进料可以是气相、液相或滴流相l 小规模：昂贵原材料消耗最小化，减少浪费，增加操作安全性。 关键技术指标：Flowrence® 平台经配置可执行16通道平行反应。1. 每个模块有4个反应器，模块间分别控温2. 温度范围50-500℃，最高850℃3. 不锈钢或玻璃反应器2mm (2.6mm)直径4. 反应器长度：等温15cm(50cm)；5cm(15cm)等温5. 工作压力10-100bar，可选配200bar6. 进料2种气体1种液体，可选配5种气体2种液体7. 完整或压碎的催化剂挤出物8. 催化剂体积25至1000μL9. 加热反应器流出物处理器10. 下游气液分离不用毛细管11. 自动采样系统

微通道固定床反应器MF-200品牌：EZONE 产地：中国 型号：MF-200 特点：高温、高压苛刻条件下的工艺开发利器 【产品简介】MF-200为我司研发的新一代多功能连续流微通道固定床反应系统,集微通道反应器和微固定床反应器于一体，采用Zig-Zag微米级混合结构，实现高效传质。可根据工艺开发需求灵活切换工作模式，反应器核心触液材质均为316L不锈钢，是高温、高压等苛刻条件下的工艺开发利器。MF-200微米级混合器基于Zig-Zag混合结构特殊设计，可实现低流速下的高效混合。混合器通道尺寸为微米级，并且具有低压降，可在高温、高压条件下安全操作。混合器体积小，在毫秒、微秒即可充分混合，缩短反应时间，提高反应效率。多种规格可选，通道尺寸有200* 250um、300*500um， 材质具有316L SS、PTFE和碳化硅材质等。【主要特征】 即插即用，操作简单 多达2路液体、1路气体精确进料， 实现液液、气液均相及多相合成反应 微米级Zig- -Zag静态混合，高效传质 催化剂快速筛选,优化工艺无缝对接工业放大装置 集成高精度温控，精确控制反应温度，强化反应过程 支持客户需求定制 【工作原理】微通道固定床反应器是集微通道反应器和微固定床反应器于一体，可根据工艺开发需求灵活切换工作模式，可以根据反应条件选择单独使用某一款反应器，也可以将反应器串联或并联使用，从而实现液-固相（催化）反应、气液固三相（催化）反应。 【技术参数】 反应类型：A+ B 一 P 流速：0.2-10 mL/min 反应体积：1-10mL 柱 径：4mm、10mm 通道尺寸：0. 25*0. 2mm 操作压力：≤100 Bar 操作温度：-20 - +200 °C 触液材质：316L 不锈钢、FFKM、PTFE 【用户列表】 复旦大学 兰州理工大学 哈尔滨工业大学（深圳） 中科院过程工程研究所 杭州国瑞生物科技有限公司

产品说明:YM-1000D型恒温密闭超声波反应器用于声化学反应、酶促反应、纳米材料的制备、动植物细胞、病毒细胞的破碎、乳化、匀化、破乳、脱水、分离、提取、消化减量、消泡、石油氧化脱硫、难降解有机废水处理、含油污泥清洗脱油、剩余生物污泥脱水、除藻、抑藻、,灭菌、清洗等。也被广泛应用于化学化工、材料工程、环境工程、生物化学、微生物学、药物化学、表面化学、物理学、动物学等领域。超声波发生器有两大类:一类是利用机械方法产生超声波，有气动式(气哨式)和液动式(液哨式) 另一类是利用机电效应产生超声波:有超声清洗机反应器、声变幅杆浸入反应器和杯式反应器。聚能式声变幅杆浸入超声波反应器是将大功率超声换能器变幅杆直接浸入反应液体中,将大量的能量直接输送到反应介质,有效的使电能转化为机械能,并且可以通过改变超声波输送到探头的振幅控制超声波能量的大小，实验室提取和化学反应研究中常用此种设备。声变幅杆浸入式反应器的优点是声强可调,可获得较高的声强，缺点是反应液体的温度难于控制,探头表面受空化腐蚀可能造成对反应液体的污染。我公司生产的YM-1000D恒温全封闭超声反应器以其独特的专有技术克服了这些缺点，还解决了变幅杆与反应器密封的难题，再配以各种化学反应器的附件，足以能够实现反应体系气氛的隔离和汽相的冷凝回流。控温全封闭多频段超声反应器的结构形式亦适于进一步构建多种新型反应器，如：超声波内环流气升式反应器。超声气升式内环流反应器结构简单、造价低、效果好，在气－液两相和气－液－固三相反应中具有很大的应用潜力。YM-1000D的换能器发射强超声，还可以把反应器设计成对超声波能量产生超强聚焦的器形，该产品的可扩展性就很强，是一种对物质进行超声处理的多功能、多用途的仪器，可以用作超声波乳化分散器、超声波均质机、超声波细胞粉碎机、超声波破碎仪等。主要特征:●全密闭结构，可通入多种气体参与反应。●超声变幅杆浸入式，处理效果好。●超声功率连续可调,大功率50~1000W可调节。●超声脉冲激发装置独立开关，脉冲激发时间可调，脉冲次数自动计数控制。●超声波换能器与液体接触部分可选用钛金属，耐腐蚀。●玻璃双层夹套反应器,50~500mL多种反应器可供选择。●夹套式反应容积，可通入冷水或油浴，实现精确控温。●显示和控温用感温元件可直接浸入反应体系中。●反应器可连接回流冷凝器、加料滴液漏斗、导入气体鼓泡器、真空排气管等各种化学合成装置配件，化学合成反应装置套件、微量有机合成套件可选。●变幅杆与反应器用专用密封接头连接，配套各种配件密封插入反应器的套管，反应器完全封闭。●超强磁力搅拌，使样品充分混匀。技术参数:★工作频率：22±1KHz★超声功率：50~1000W★变幅杆：Φ10mm★单次处理量：50~600ml★温控范围：-5~100℃(-120~300℃可另选)★磁力搅拌：0~2400转/分★反应瓶口颈：50#，24#，24#(可根据要求订做)★反应瓶形式：标准磨口

岩征仪器多通道固定床反应器采用仪表和计算机系统双重控制，可以通过仪表对气体的流量和各点温度进行设置和控制，也可以通过计算机来完成，双方的设置互为有效。多通道固定床反应器特点：1. 本装置设计用来进行不同物系的釜式合成反应，可以进行加氢、氧化、缩合等不同的反应过程。采用带电磁搅拌装置的釜式反应器，搅拌为磁力密封方式，釜采用聚四氟材料密封。2. 反应釜体积为2升，液体均相催化剂和溶剂一次性加入釜内。反应釜使用温度20-250℃。五个釜用一套加热/压缩制冷导热油循环加方式，可以加热，也可以降温。3. 釜的zui大设计压力12.5MPa。装置实际使用压力：常压-10.0MPa。装置中所有测量压力测量仪表和安全阀的zui大值，按10.0MPa配置。4. 每个反应釜都有一路气体进料，一路液体进料。并预留一个液体进料口和DN25精馏塔接口法兰。气体进料和出料都采用质量流量计控制和计量，液体采用微量泵控制。5. 整套装置还有一个辅助气体（氮气）进料，也采用质量流量计控制流量，可以作为装置中个单元的吹扫气体，也可以做反应气体的稀释气体，定量加入到反应釜中。6. 本装置采用一套独立的导热油加热系统，但可以分别对5个釜进行加热控制。导热油按照并联方式，进入到每个釜中。7. 每个釜都预留气体和液体取样管。8. 本装置采用仪表和计算机系统双重控制。可以通过仪表对气体的流量和 各点温度进行设置和控制，也可以通过计算机来完成。双方的设置互为有效。

ZOLLO-1000D恒温密闭超声波反应器产品介绍： ZOLLO-1000D型恒温密闭超声波反应器用于声化学反应、酶促反应、纳米材料的制备、动植物细胞、病毒细胞的破碎、乳化、匀化、破乳、脱水、分离、提取、消化减量、消泡、石油氧化脱硫、难降解有机废水处理、含油污泥清洗脱油、剩余生物污泥脱水、除藻、抑藻、,灭菌、清洗等。也被广泛应用于化学化工、材料工程、环境工程、生物化学、微生物学、药物化学、表面化学、物理学、动物学等领域。 我公司生产的ZOLLO-1000D恒温全封闭超声反应器以其独特的专有技术克服了这些缺点，还解决了变幅杆与反应器密封的难题，再配以各种化学反应器的附件，足以能够实现反应体系气氛的隔离和汽相的冷凝回流。控温全封闭多频段超声反应器的结构形式亦适于进一步构建多种新型反应器，如：超声波内环流气升式反应器。超声气升式内环流反应器结构简单、造价低、效果好，在气－液两相和气－液－固三相反应中具有很大的应用潜力。 ZOLLO-1000D的换能器发射强超声，还可以把反应器设计成对超声波能量产生超强聚焦的器形，该产品的可扩展性就很强，是一种对物质进行超声处理的多功能、多用途的仪器，可以用作超声波乳化分散器、超声波均质机、超声波细胞粉碎机、超声波破碎仪等。 ZOLLO-1000D恒温密闭超声波反应器主要特征:● 全密闭结构，可通入多种气体参与反应。● 超声变幅杆浸入式，处理效果好。● 超声功率连续可调,最大功率50~1000W可调节。● 超声脉冲激发装置独立开关，脉冲激发时间可调，脉冲次数自动计数控制。● 超声波换能器与液体接触部分可选用钛金属，耐腐蚀。● 玻璃双层夹套反应器,50~500mL多种反应器可供选择。● 夹套式反应容积，可通入冷水或油浴，实现精确控温。● 显示和控温用感温元件可直接浸入反应体系中。● 反应器可连接回流冷凝器、加料滴液漏斗、导入气体鼓泡器、真空排气管等各种化学合成装置配件，化学合成反应装置套件、微量有机合成套件可选。● 变幅杆与反应器用专用密封接头连接，配套各种配件密封插入反应器的套管，反应器完全封闭。● 超强磁力搅拌，使样品充分混匀。ZOLLO-1000D恒温密闭超声波反应器技术参数:★ 工作频率：22±1KHz★ 超声功率：50~1000W★ 变幅杆：Φ10mm★ 单次处理量：50~600ml★ 温控范围：-5~100℃(可另选配-10~300℃阶段性温度范围)★ 磁力搅拌：0~2400转/分★ 反应瓶口颈：50#，24#，24#★ 反应瓶形式：标准磨口

上海那艾实验仪器设备[那艾仪器厂家]网站 全国送货厂家一手货! 品质保证!实验仪器非电子产品,使用效率和售后服务很重要。我们同品质比价格,同价格比效率,同效率比售后。设备仪器属于精密设备 客户订单录档案 免费1年质量保质,任何问题提供配件保养维护上海那艾仪器专注以实验仪器设计、研发,生产,销售为核心的仪器企业,目前热卖销售生产有一体化蒸馏仪,中药二氧化硫蒸馏仪,COD消解仪,高氯COD消解仪,硫化物酸化吹气仪,全自动液液萃取仪,挥发油测定仪等等。微波水热合成仪NAI-WBC6、NAI-WBC12是利用微波加热密闭容器中的反应液和试样，在高温增压条件下使样品快速反应的过程。也可以用来萃取，微波萃取作为一种新型高效的提取分离技术，适用于从天然植物、矿物和生物组织中提取各种有效成分，进而做进一步的分析。应用范围水热合成是指温度为100～1000℃、压力为1MPa～1GPa条件下利用水溶液中物质化学反应所进行的合成。在亚临界和超临界水热条件下,由于反应处于分子水平,反应性提高,因而水热反应可以替代某些高温固相反应。又由于水热反应的均相成核及非均相成核机理与固相反应的扩散机制不同,因而可以创造出其它方法无法制备的新化合物和新材料。一系列温和与高温高压水热反应的开拓及其在此基础上开发出来的水热合成路线,已成为目前获取多数无机功能材料和特种组成与结构的无机化合物的重要途径。主要特征1、采用微波非脉冲连续自动变频控制，延长了仪器的使用寿命和电磁波的均匀性。2、360°往返连续旋转，微波均匀，保证各个样品微波环境相同，提高实验结果的一致性。3、52Ｌ大容积316L不锈钢腔体，内外6层耐腐PFA特氟龙喷涂。耐腐蚀，耐高温。4、8寸触摸屏幕液晶显示，触摸式操作，实时显示密闭反应罐温度、压力，并可实时显示温压曲线。5、主罐连接温度压力，副罐顶紧防爆膜用陶瓷堵头。陶瓷堵头温度升高不变形。6、自锁式缓冲防爆炉门，当反应异常时，缓冲结构确保操作人员人身安全和炉门结构完整无损；7、炉腔内具有风冷功能，持续为反应罐降温，温度和压力实时显示。8、炉腔配备排风系统，采用耐酸蚀，大功率离心式风机。9、控制操作系统与主机是分体的，可在远处操作控制，更能保证人身安全。10、自动保护功能：当控温和控压中某一系统失灵时，仪器会自动切断微波发射，并且报警；输出功率1400W自动连续可调压力控制范围0~6MPa，耐压15MPa控压精度0.01MPa温度控制0~300℃控温精度±0.5℃排风系统排风量不小于5m3/min配置清单主机1台温度传感器1支转盘支架1个套扣1个PEEK外罐（含主罐一套）12套聚四氟乙烯内罐(含主罐一套)12套双通瓷嘴（卸压用）11个安全防爆膜1包20ml注射器1只排风管1个测压管套2套外罐扳手1套250V/10A保险管2支

SIMM模块通过狭缝状交叉通道形成两种待混合流体的流动薄层周期性结构，在离开反应器处的狭缝中相遇达到搞笑快速混合，此类模块可用于气液相，液液相，尤其是液液非均相，对于体积比相差悬殊的反应类型也适用。 Pos.序号Description描述Quantity数量Unit Price含税(EUR)Total Price含税(EUR)微米级超级混合器内交叉指型微混合器112,000.0012,000.00混合原理多股层流扩散室体材质不锈钢316L芯片材质不锈钢316L连接尺寸（入口/出口）1/16” / 1/16”混合通道尺寸45 x 200 μm温度范围 -40 - 220℃压力max.100 bar 粘度max.10000mPas流量范围0.04 - 2.5 l/h内部体积8μl停留时间14.4 - 720 ms

气液内循环反应器即自吸式气液反应器，广泛用于氢化、氯化、氧化等气液或气液固多相反应过程,特别适用于高压、腐蚀性或有毒气体(如光气)的情况。具体如加氢催化反应、聚合反应、超临界反高温高压合成等。 气液内循环反应器设计参数：开合方式KF 快拧式密封方式O 型圈自紧密封换热方式电加热&油浴加热功率500~1500W (注 1)设计温度300℃使用温度-10~250℃(注 2)控温精度±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力150bar爆破压力125bar使用压力≤100bar (注 3)标准材质316L(注 4)搅拌功率80W搅拌扭矩0.6NM搅拌速度150~1000r/min操作系统YZ-MRCTR注 1不同容积加热功率不同注 2高温模块温度范围：50~250℃，低温模块温度范围：-10~50℃，我方提供低温油浴系统可保证达到-10℃环境，甲方自备低温设备视低温设备确定温度注 3使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注 4有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制 配置清单:序号 品 名数量单位1反应釜1台2控制器1套3夹套1套4气相阀1只5液相阀1只6磁耦搅拌器1套7温度传感器1根8压力传感器1只9安全爆破装置1套10压力表1只11探底管1根12内胆1只13进气管1根14液相出料管1根15通讯线1根16电源线1根17K 偶补偿导线1根18保险丝1只19工具1套20集液盒1只

微型固定床反应器产品特点迷你性： 主体设备占地 36x48cm 或是 43x48cm （高温版）；扩展性： 主体标配 3 路质量流量控制器进气，通过 WIFI 可扩展多路进气模块精确性： 压力±0.25%F.S； 流量±1%F.S； 恒温段±1℃ 控温精度±0.1℃适用性： 适用于气液固多相反应；可与多种分析仪器（GC、 MS、 IR 等） 联动， 在线/离 线采样等，化学兼容性；安全性： 集成高灵敏气报警探头；超压、超温报警及联锁保护； 误操作保护； 停电、停气 处理； 24 小时无人值守； 高稳定电气控制；扩充性： 可根据客户需求定制多台反应器联动实验，显著提高科研实验速度；便捷性： 电脑控制，数据记录，数据处理， 远程控制等功能。校正性： 质量流量气体转换因子校正、床层温差校正系统安全： 岩征反应器系统均配有过压，超温，误操作保护等安全性设计，可以通过系统 硬件， PLC， PC 实现多层次，多方面的相互联动的安全保护措施，充分考虑了对科研人员 /实验室的人身财产安全保护的设计理念。三． 应用案例：催化裂化、加氢精制、加氢裂化、润滑油加氢和催化重整、醋酸合成、乙苯脱氢、丙烯 -氨催化氧化、甲苯歧化、 C4 烯烃催化裂解、聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、碳纤维、费托合 成、二甲醚/甲醇制烯烃、甲醇合成催化剂评价试验、合成氨、 VOC 处理、烟道气脱硫、硫 回收催化剂评价、胺法脱硫等试验装置微型固定床反应器

通过光催化方式将CO2转化为有价值的化学品，是缓解全球变暖和能源供应问题的有效策略之一，效仿太阳光合作用，人工光合过程要实现CO2的高效转化，关键在于光催化剂的设计和反应体系的构筑。研究者们在光催化剂设计和制备方面已经积累了丰富的经验，也取得了很多重要的成果，但对于反应体系中CO2转化过程的了解还有待进一步深入研究。对于光催化CO2还原反应，在非均相反应中[1]，将光催化剂粉末分散在反应溶液中，并将高纯度CO2气体引入反应体系以生成饱和CO2溶液。这种反应体系虽能实现反应体系的宏观流转，但仍存在以下问题[ 2]：（1）反应体系通常比较复杂，包含光催化剂、溶剂、光敏剂（例如钌或钴配合物等）、助催化剂和酸性或碱性牺牲剂等成分，所有含碳物质都可能参与化学反应，使产物检测时可能无法明确真实原料转化率； （2）CO2在溶液中有限的溶解度或弱的CO2吸附能力可能导致较低的光催化活性； （3）分离产物时，很难从混合体系中分离出低产率的液体产物，为检测产物带来较大难度。 与固-液体系相比，气-固体系在光催化CO2还原反应方面更有前景，即CO2的还原过程直接发生在气-固界面上，CO2和H2O蒸气的混合气体直接与光催化剂接触并参与整体反应进程。目前多相催化体系研究仍聚焦在材料改性和新材料研发上，产物主要是CH4和CO等小分子气体，由于现阶段市面上很少有光催化气-固非均相反应装置，使气-固非均相体系下光催化CO2还原反应研究探索仍处于起步阶段。受反应装置等反应条件的限制，反应活性远不能满足实际应用的需求，能够产生CH3OH、C2H6、CH3CHO、C2H5OH以及HCOOH等高附加值化工产品产物的反应体系更是鲜少有报导。 泊菲莱科技提出一种气体扩散层结构的解决思路，并研发出PLC-GDHC I气体扩散多相连续催化反应平台，可实现原料气氛浓度时间和空间的分布管理，可改善光催化CO2转化到C2+产物的选择性和转化率。PLC-GDHC I气体扩散多相连续催化反应平台分为四大模块，分别为气体扩散反应器、气体扩散循环器、一体式电动升降光源和模块化功能台。PLC-GDHC I气体扩散多相连续催化反应平台模块和气体扩散反应器气体循环示意图 模块特点1. 气体扩散反应器内含可搭载光催化剂的多孔疏水气体扩散层，可对原料气氛进行扰流，使原料气氛在与光催化剂接触前气流更加分散，进而实现气-固非均相界面的充分接触，同时，具有疏水特性的多孔气体扩散层可以有效解决液态水遮蔽光催化剂活性位点、避免析氢反应发生等问题，进而有效提高反应转化率。 2. 气体扩散循环器为原料气氛提供循环动力，可将携带水汽的原料气氛送达至搭载光催化剂的多孔疏水气体扩散层参与气-固非均相反应，同时，气体扩散循环器提供的外源动力也可将反应产物及时从光催化剂界面脱附，使反应活性位点重新暴露。气体扩散循环器亦可将未能及时参与反应的原料气氛，再次送达至搭载光催化剂的多孔疏水气体扩散层，再次参与气-固非均相反应，如此往复循环，使原料气氛更充分参与反应，提高反应转化率，充分考虑微观尺度下原料气氛在反应界面吸附-扩散-传递的有效性。同一浓度标气循环10 min后，连续四次进样峰面积重复性3. 一体式电动升降光源为机身标配内置白光大功率LED光源，光谱范围400~800 nm，光源波段可更换、可调节、可定制。内置在机身内部可有效减少实验室占地空间，无需反复搬运且过多线路外露，电动升降设计可精细调节光源辐照距离。大功率LED光源光谱图4. 模块化功能台具有可拓展性，可选配加热模块、底照式光电模块和温度控制传感模块，搭配不同规格气体扩散反应器以拓展不同的反应体系类型。 产品优势 应用反应类型光催化反应：气-固相CO2还原、合成氨、固氮、甲醛氧化、降解气体污染物（如VOCs、甲醛、NOx和SOx等） 规格参数

L级光化学合成系统，因其反应处理量的数量级为升，因此命名为L级。L级光化学合成系统是光照下的流动式反应器，主要应用于中小试规模的光化学反应，为后续更大规模的生产设备提供基础支撑，尤其是医药合成、原料药中间体、精细化学品的光合成过程，也可用于实验室内的光催化反应研究。应用领域▲特别适用 ●较为适用 ○可以使用中小试放量生产：▲ 医药分子合成▲ 有机光合成▲ 精细化工品合成▲ 液相光催化反应关键特征● 高功率密度柔性光源，使用寿命长，光谱波段可定制；● 可定制双光源，提高光照效率或用于双波长调控的两步连续反应；● 管釜串联模式，实现半间歇式循环流动体系，提高原料的转化效率；● 内置强化混合的L级连续流管式光反应器，减小因局部浓度过高引发的副反应；● 物料釜和反应管双水浴降温，减少热引发的副反应；● 兼容液-液、液-固、气-液等多种非均相反应体系；● 物料输送过程可监测，便于控制反应进程，调控反应条件；● 反应系统历史运行数据可查阅、可导出。基本参数反应模块● 反应器材质:高硼硅玻璃 ● 光反应管容积：1.2 L ● 光反应管内径：40 mm ● 适用温度：常温 ● 适用压力：常压 光源模块● 光源类型：柔性LED ● 光源波长：标配240 nm，可按需定制 ● 光源功率：标配600 W，可按需定制 常规参数● 循环流量：≤0.65 m/s ● 原料反应釜容积：5 L，可按需定制容积，可增设光源 ● 外观尺寸：930×600×1500 m3