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颗粒沉降仪

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颗粒沉降仪相关的论坛

  • 请问专家大气沉降颗粒物样品预处理方法

    专家,你好,我打算用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱仪[/color][/url]做大气干沉降颗粒中痕量元素的分析,样品的预处理准备采用微波消解法,那么请问采用微波消解能否消解完全,若不能应附加什么方法,还有请专家详细介绍一下大气沉降颗粒物微波消解预处理的步骤,谢谢。

  • 沉降光透法测量颗粒粒径

    请问,用沉降光透法测试粉体粒度分布时,仪器是怎么计算粉体粒度呢?疑问是,这里可以有两种方法计算粒径。一是测量光强度变化的时间,然后采用斯托克斯定律来计算出颗粒直径。 二是采用兰伯特比尔定律根据光强度变化来计算出颗粒的粒径。如果是用后者,那么怎么确定光行程、颗粒浓度、吸光系数和颗粒形状系数等一系列参数呢?

  • 不适合用沉降法测算粒度的粉体有哪几类?

    不适合用沉降法测算粒度的粉体有哪几类?1.样品密度接近于沉降介质(如水)的粉体,因为在此场合下,样品与沉降介质的密度差太小而难以沉降;2.团聚类粉体,如磁性粉体3.不同密度的混合蜜桃 粒度是粉末材料的重要指标之一。例如对荧光粉来说,粒度会显著影响荧光粉的亮度,而且根据具体应用的不同要求荧光粉具有一定的粒度大小和粒度分布。随着技术发展,人们对粒度分析的需要不断发展,出现了很多新的技术和测量仪器。例如电阻法,沉降法和激光粒度仪法,其中激光粒度仪法测量速度快,重复性好,是目前较为流行的测量方法。 济南微纳是国内最专业的激光粒度仪生产家,济南微纳自1982年承担国家“七五”科技攻关项目伊始,至今已有30余年的历史。公司于2014年作为中国颗粒测试行业的第一支股票,成功登陆新三版(证券名称为“微纳颗粒”,证券代码为430410)。实现了中国颗粒仪器界在股市上零的突破。 1987年12月“激光衍射粒度分析系统”成功通过国家鉴定。2015年9月被中国颗粒学会颗粒测试专业委员会证实,是国内研发的第一台激光粒度仪。同时还授予济南微纳中国颗粒测试事业特别贡献奖。济南微纳三十年专注颗粒测试,不断技术领航连创十多个中国第一:l 1984年 第一台循环测试湿法粒度仪l 1987年 第一台激光衍射粒度分析系统l 1990年 第一台在线粒度仪l 1992年 第一台便携式粒度仪l 1998年 第一台干法粒度仪l 2007年 第一台动态颗粒图像仪l 2008年 第一台纳米粒度仪l 2008年 第一台数字相关器l 2009年 第一台大量程激光粒度仪l 2014年 中国颗粒测试第一股 2014年 第一台在线粒度监测仪

  • 沉降分析的几个实际问题

    沉降分析的几个实际问题 (中国颗粒学会颗粒测试专业委员会理事长 胡荣泽) 一﹑沉降常数的确定  沉降分析粒度时,需要预先确定颗粒密度,沉降介质的粘度系数和密度等沉降常数。目前,有关固体材料的密度有三种说法:  ①表观密度。对颗粒物质而言,有松装密度和摇实密度等称呼。  ②有效密度。由固体浸入介质中排开介质的排出量测定密度,对有孔材料,这样测量的单位体积的质量,称为有效密度。  ③真密度。  沉降分析中所说的颗粒密度,对有孔材料,它指的是有效密度。当颗粒致密时,可以应用颗粒材料的真密度。   沉降分析中还要知道沉降介质的密度,它可由比重计直接测量之。沉降介质的粘度系数,最简单的办法是用恩格勒粘度计测量。恩格勒粘度计测量得到的数值称恩格勒度,即20℃时,用200毫升水,流经粘度计小孔所需时间,和所测介质在同一温度下使用同样体积(200毫升)流经小孔所需时间之比值。把恩格勒度E0 代入下面的经验公式, 即可求出该介质的粘度系数:η=0.01 E0 7.6[1-1/ ( E0 )3] ρ0 式中,ρ0是测量温度下介质密度。二﹑分散技术  在粒度分析技术中,如何将颗粒分散是个重要问题,这在沉降分析时尤其突出。沉降时,若颗粒是团聚的或颗粒溶解于介质,就会得到错误的结果。但也不能说,颗粒越分散越好,还要看颗粒工艺的具体情况。  与颗粒分散有关的因素有:沉降介质﹑分散剂﹑分散方法和悬浮液的颗粒浓度。所谓沉降介质是指用于分散颗粒的流体。它可以是液体,也可以是气体,不过后者不常用,分散性能也不好。因此,我们只讨论液体作为沉降介质的情况。  首先,使用的沉降介质,应能将样品很好浸润。化学上,常把易被水(或油)浸润的物质称为亲水(或油)性物质;把难以被水(或油)浸润的物质称为疏水(或油)性物质。金属一般是亲油的,而玻璃和方解石是亲水的。其次,要求沉降介质与测定的颗粒不发生溶解,也不会使颗粒膨胀。第三,为了不带入外来杂质,应当使用高纯度的沉降介质。如使用有机介质时,如果样品或介质内有微量的水,会促使颗粒团聚而难以分散,所以样品应注意脱水,要预先烘干。  常用的沉降介质有: 水﹑水+甘油﹑ 无水酒精﹑无水酒精+甘油。这里,甘油是增粘剂,以使颗粒在介质中具有适当的沉降速度。除了甘油,也有用植物油﹑蔗糖浆作增粘剂的。加入增粘剂时,应注意搅拌均匀,并且搅拌时气泡能够逸出。  但很多样品,除非加入分散剂,否则在沉降介质中颗粒不能充分地分散。这是由于颗粒和液体间相互作用所致,添加少量分散剂,可改变颗粒表面与液体间的亲和性。例如,颗粒在水中分散时,很大程度上取决于颗粒表面吸附离子的水合程度,离子水合程度的有亲介质序列是:CsRbLiKNa,BaBrCaMg。加入适量的电解质作分散剂,如六偏磷酸钠,有助于水合作用,即颗粒表面吸附电解质的正离子或负离子,使颗粒间互相排斥,当排斥力大于颗粒间的范氏引力时,使颗粒保持良好的分散状态。  常用的分散剂有:六偏磷酸钠﹑焦磷酸钠﹑氨水﹑水玻璃﹑氯化钠等。分散剂浓度为0.005~0.05%(重量)就可。  颗粒物质容易团聚,特别是细粉。团聚颗粒,即团粒,含有两个以上的颗粒。 每个团粒具有不同程度的结合强度, 要把它分离为各个单个颗粒, 就必须施加外力。 除了分散介质 (沉降介质和分散剂)的分散作用(即浸润毛细管力尖劈作用表面活化),还必须辅以其它分散技术,即:简单的摇动和搅拌,悬浮液在真空中脱气,或煮沸,用球磨机或研钵将悬浮液研磨,超声分散。在实际工作中,常常将上述分散方法结合起来使用。  选择合适的悬浮液浓度,也是颗粒分散的一个重要因素。实际配制悬浮液,颗粒浓度不宜太高,如对光透过法,百分浓度一般以0.02~0.1%为好,其它沉降方法的百分浓度约在0.1~3%范围内。  为了判断各种分散技术的分散效果和各个分散因素的影响,有必要进行分散性试验,试验方法有:①显微镜观察,这是确定分散程度的最简单办法;②流变试验,流变行为是牛顿型的,分散良好。否则分散不良。似固体,如形变时屈服点﹑显示膨胀性等;③测量沉降颗粒体积。沉降体积越小,分散越好。三﹑重力沉降的临界颗粒直径  1﹑达到等速运动的时间  在重力作用下,悬浮在介质中颗粒的运动方程由牛顿第二定律得到:  式中,和分别为颗粒和由颗粒所排开的介质的质量;为颗粒作沉降运动的加速度;是沉降介质对颗粒运动的阻力;是重力加速度。  在层流域,球状颗粒在介质中作等速运动情况,斯托克斯导出的阻力公式是:  式中,是颗粒直径;是介质粘度系数。  再设介质密度为,颗粒密度为,则式(2)应是:  式(4)积分之,得:  或写作:  式中,。显然,速度随时间增加而很快地接近定值。当时,,我们视为等速运动。则可就如下实验条件:,对不同尺寸的颗粒可求出其达到等速运动的时间﹑平衡速度,以及平衡前沉降的距离。具体数值见表1。  2﹑临界雷纳数  雷纳数定义为:  通常设为应用斯托克斯公式(3)的临界雷纳数,在颗粒运动等速情况,即,式(4)变为:由式(7)和(8),可求出应用斯托克斯公式的临界颗粒直径:  3﹑布朗运动  当颗粒非常小时,单个介质分子的碰撞作用会使颗粒作无序运动。这就影响到在外力作用下,颗粒在介质中的定向运动。布朗运动的位移量由下面公式表达:  式中,为给定方向时间所作的线性位移量的统计平均值,是气体常数,是绝对温度,是阿佛加德罗常数,是由介质不连续性所引入的修正系数。  表2比较了不同大小的颗粒在重力沉降时,1秒钟内由重力作用所引起的位移量和由布朗运动所引起的位移量。计算时,设颗粒为球状,其密度2克/厘米3,沉降温度21。  可见,对密度为2克/厘米3的球状颗粒,在水中重力沉降时,甚至对大于1微米的颗粒,其布朗运动引起的位移量已超过重力作用的位移量。  4﹑光散射  和沉降天平法累计技术不同,光透法属于增量分析方法。测量速度比较快,悬浮液用量也少。由于配合使用离心沉降,是测量的最细颗粒度小到0.1微米。  但是,应该指出,对于0.1-5微米的细颗粒,粒度已同可见光波长相当,必然发生光散射现象。从而,光被颗粒阻截就不仅和颗粒投影面积有关,消光系数随粒度变化很大。  国外对这个问题研究不够,我国对此问题相当重视。消光系数的理论值为:  式中,为相应系数。  这时粒度累积百分数计算应计入消光系数影响:式中,是光密度。  图1示意了消光系数随粒度变化的理论曲线,它与实验结果基本一致。

  • 离心机沉降系数测定

    离心机沉降系数测定沉降系数测定是分析离心机最主要的用途。通常只需要几十毫克甚至几十微克样品,配制成1~2毫升溶液,装入分析池,以几小时的分析离心,就可以获得一系列的样品离心沉降图。根据沉降图可以作样品所含组分的定性分析,亦可以测定各组分的沉降系数和估计分子大小,作样品纯度检定和不均一性测定,以组分的相对含量测定。1.原理  沉降系数的测定原理就是在恒定的离心力场下测定样品颗粒的沉降速度。因为样品颗粒很小,不能直接看到它们的沉降运动,所以把离心时样品颗粒的界面移动速度看作是样品颗粒的平均沉降速度。通常使用Schlieren和吸收光学系统来记录界面沉降图。在沉降图中样品界面一般表现为一个对称的峰,峰的最高点代表界面位置。通常沉降系数测量精度为±2%,但是如果面界图型表现为不对称峰型,或希望沉降系数测量精度达到±1%或更小的情况时,按峰的最高点作为界面位置就不够了这时应该使用二阶距法计算界面位置。2.沉降系数测定实例⑴样品:牛血清白蛋白⑵样品溶液与离心:按0.6%浓度将牛血清白蛋白溶于0.14M NaCl、0.01M磷酸缓冲液中,pH7.0。用12mm厚双槽分析池,一边加入溶液一边加入溶剂,约各0.3ml。分析池与平衡池平衡重量,使平衡池比分析池轻0.5g以内,然后分别装入分析转头。分析转头装于分析离心为什么,关转动腔,抽真空。开 Schlieren光光源,选择工作速度一60000转/分,离心室温。转动腔达到真空后离以机开始运转加速,此时在观察窗口可以看到离心图型。达到工作速度后即为恒速离心。待看到样品峰的尖端后即可以6分钟间隔照相,共照6张。照完相即可关机,取出样品液,清理转头和分析池。照相用强反差显影冲洗后即得Schlieren光路沉降图形照片。⑶沉降图象测量:Schlieren沉降图可以用比长仪,读数显微镜,或投影仪测量。要求测量的横向量程为6cm,测量精度应优于10μm。通常读数显微镜已能满足要求。投影仪可以使图象放大于屏幕上,读测比较容易,眼睛不易疲劳。测量时把沉降图象的底片放于测量仪器上,使液面的垂直线与测量仪中的垂直线重合,然后用十字标线依次测量内参孔,液面,界面峰尖,和外参考孔的位置,每个图象至少读测三次,取平均值。依次把每个图象依同样方法测量,把数据列成表。照相号x1(mm) x2(mm) x3(mm) x4(mm) (x3-x1)/a log1 45.426 37.626 33.807 13.810 0.6125 0.79672 45.640 37.830 33.351 13.420 0.6485 0.79923 45.890 38.070 32.895 13.663 0.6854 0.80174 45.733 37.921 32.163 13.523 0.7161 0.80395 45.802 38.000 31.580 13.593 0.7507 0.80626 46.009 38.211 31.172 13.800 0.7830 0.8084(4)沉降系数S的计算:沉降图测量完,先检查每一张图和第六张图的x2-x1值,二张图的x2-x1值的差应该小于界面峰位置的测量误差。实测x2-x1的差值为0.002,说明液面在离心30分钟内变动为 0.002mm。界面峰在30分钟内移动距离是第六号图的x1-x3减第一号图的x1-x3,是3.208mm,其峰位测量意味着允许为0.03。可内陆液面变动0.002mm远小于峰位测量误差0.03mm,说明离心时没有发生漏液。  按a=(x4-x1)/1.7求算光路对分析池的放大倍数,然后按(x3-x1)/a求算界面峰离开内参考孔的实际距离,再按x=5.65+(x3-x1)/a求算界面峰离开旋转中心的实际距离,再由对数表求算logx植,计算数据亦列于表5中。3.离心图象的分析  当离心刚开始时如果见到有快速沉降的

  • 【原创】沉降离心机沉降系数

    沉降离心机沉降系数: 1、沉降系数 (sedimentation coefficient,s)根据1924年Svedberg(离心法创始人--瑞典蛋白质化学家)对沉降系数下的定义:颗粒在单位离心力场中粒子移动的速度。沉降系数是以时间表示的。 用离心法时,大分子沉降速度的量度,等于每单位离心场的速度。或s=v/ω2r。s是沉降系数,ω是离心转子的角速度(弧度/秒),r是到旋转中心的距离,v是沉降速度。沉降系数以每单位重力的沉降时间表示,并且通常为1~200×10^-13秒范围,10^-13这个因子叫做沉降单位S,即1S=10^-13秒.2、基本原理 物体围绕中心轴旋转时会受到离心力F的作用。当物体的质量为 M、体积为V、密度为D、旋转半径为r、角速度为ω(弧度数/秒)时,可得: F=Mω2r 或者 F=V.D.ω2r (1) 上述表明:被离心物质所受到的离心力与该物质的质量、体积、密度、离心角速度以及旋转半径呈正比关系。离心力越大,被离心物质沉降得越快。 在离心过程中,被离心物质还要克服浮力和摩擦力的阻碍作用。浮力F}和摩擦力F}}分别由下式表示: F’=V.D’.ω2r (2) F’’=f dr/dt (3) 其中D}为溶液密度,f为摩擦系数,dr/dt为沉降速度(单位时间内旋转半径的改变)。 基本原理 在一定条件下,可有 : F=F’+F’’ V.D. ω2r =V.D’ω2r + f. dr/dt dr/dt =Vω2r (D-D’)/f (4) 式(4)表明,沉降速度与被离心物质的体积、密度差呈正比,与f成反比。若以S表示单位力场(ω2r=1)下的沉降速度,则 S=V(D-D’)/f 。S即为沉降系数。 http://www.centrifuges.com.cn/news02.htm

  • 沉降动力学

    用紫外-可见分光光度计测定一定浓度的纳米颗粒的动力学沉降曲线,为什么我的吸光度随着时间的递进,吸光度数值反而是往上走的?我看的文献都是降下去的啊

  • 【求助】关于沉降法测试几个观点,请辨析

    看到几篇沉降法测试粒度的文献,有几个观点矛盾:1: “....沉降仪,如果[color=#DC143C]只采用重力沉降[/color],那么当粒径小于2[B]mm[/B]时, 布郎运动对沉降过程的影响已达到难以忽视的程度,如果用来测更小的颗粒,会有很大误差....。”2:“....沉降法测试范围为2~50um,小于2[B]um[/B],布朗运动占有优势,大于50um,沉降是湍流的....”3:“....离心沉降仪测试的理论下限是0.1um”请大家帮忙分辨对错。

  • 盐雾试验箱中盐雾沉降率对试验结果的影响

    盐雾试验箱中盐雾沉降率是指单位时间内在单位面积上沉降的盐雾量,是盐雾试验的一个重要参数,反映喷雾密度和均匀性的特性。盐雾试验的腐蚀产生,除腐蚀介质氯离子本身的作用外,还受金属表面液膜中氧的扩散影响。盐雾颗粒越细,所形成的表面积越大,被吸附的氧量越多,腐蚀性也越强。自然界中,90%以上盐雾颗粒的直径为1Lm以下。研究表明:直径1Lm的盐雾颗粒表面所吸附的氧量与颗粒内部溶解的氧量是相对平衡的。盐雾颗粒再小,所吸附的氧量也不再增加。但如果液膜中的氧是静止的,当液膜与金属接触,金属会很快腐蚀,同时液膜中的氧也很快下降,使腐蚀反应减慢。如果液膜不断更新,腐蚀就会连续进行。金属表面液膜的更新速度随盐雾试验箱中盐雾沉降率的增加而加快。盐雾沉降率太低,就会影响到金属表面液膜的更新速度。当沉降率小于0.3mL/80cm2·h时,腐蚀速度随沉降率的增加而增加。这是因为金属表面液膜较薄,氧很快到达阴极表面,故腐蚀率会缓慢上升,并逐步趋于平稳;当沉降率超过1.2mL/80cm2·h时,液膜继续增厚,氧扩散距离加大,到达阴极表面困难,腐蚀速度反而不加快。因此,取适中的盐雾沉降率,使腐蚀速度稳定,试验结果重现性好。通常要求盐雾沉降率控制在1~2mL/80cm2·h范围内,以保证盐雾试验箱中试验结果的正确性。

  • 【第一届网络原创作品】地表水样品沉降时间对铁锰测定的影响分析

    【第一届网络原创作品】地表水样品沉降时间对铁锰测定的影响分析

    再发一篇自己写的文章作为参赛作品.因为我是做实验室应用这块的,而且有幸仪器没怎么坏过,所以维修方面写不出什么经验了.只能写点应用方面的文章,不当之处请大家指正.摘要:地表水中铁锰总量的高低是评价水质优劣的重要指标。地表水中铁锰总量与总悬浮颗粒物浓度成正比。地表水中铁锰主要来源于悬浮颗粒物的吸附,溶解态铁锰很少。水样中铁锰含量随自然沉降时间的延长而逐渐降低。而当水样自然体系中加入硝酸后情况有所不同。因此,样品采集回来后样品的自然沉降时间是影响测定结果的一个主要原因之一。关键词:地表水;沉降时间;铁锰总量;测定1.实验理论地表水中总铁、总锰即包括溶解态铁锰和颗粒吸附的不可溶性铁锰。若仅测定溶解态铁锰,只需将样品通过0.45um滤膜后用火焰[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]法测定即可,如要测定铁锰总量则需进行消解后测定。当地表水中泥沙含量较高时,颗粒吸附大量的不可溶性铁锰。此时,泥沙含量高低会直接影响铁锰的测定结果。地表水体受船只搅动等外界因素影响,泥沙含量变动较大。泥沙受重力作用自然沉降,样品采集后于不同的沉降时间取样测定,分析结果相差甚远。而当水样加入硝酸固定后沉降情况是否一样不得而知。因此,笔者设计如下实验加以验证和讨论。2.实验部分2.1.实验仪器及试剂耶拿ZEEnit700[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]分光光度计硝酸(优级纯)、盐酸(优级纯)、氯化钙(分析纯)2.2.实验一于某断面采集五次样品,样品编号分别为A、B、C、D、E。摇匀后测定铁锰总量,并同时测定总悬浮颗粒物(SS)。2.3.实验二静置实验:选取样品B、C、E,每个样品摇匀,分别于静置0.5h、1h、2h、4h、6h、8h、12h、24h、48h、72h时段取上层液100.0ml,分析铁锰总量。抽滤实验:将样品通过0.45um滤膜后测定可溶解性铁锰。2.4.实验三于该断面另取样品F,加优级纯硝酸20.0ml后摇匀,分别于静置0.5h、1h、2h、4h、6h、8h、12h、24h时段取上清液100.0ml,分析铁锰总量。3.结果与讨论3.1.分析结果实验一的分析结果见表1。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/02/200902101624_132227_1604896_3.jpg[/img]实验二的分析结果见表2和表3。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/02/200902101627_132228_1604896_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/02/200902101628_132229_1604896_3.jpg[/img]B、C、E三个样品的铁锰含量与自然沉降时间的分布关系可见图1和图2。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/02/200902101634_132231_1604896_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/02/200902101636_132232_1604896_3.jpg[/img]实验三的分析结果见表4。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/02/200902101638_132233_1604896_3.jpg[/img]F样品在加酸固定后的铁锰含量与沉降时间的分布关系可见图3和图4。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/02/200902101641_132234_1604896_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/02/200902101641_132235_1604896_3.jpg[/img]3.2.讨论(1)、本实验部分操作根据GB 11911-89进行。实验二部分的静置实验与国标有所不同,是在不加酸的自然体系中测定铁锰总量。实验三部分则是按照国标方法加入硝酸固定后测定铁锰总量。(2)、从表1的分析数据可以看出:①随着水体中总悬浮颗粒物(主要是泥沙)含量的升高,混匀水样中的铁锰总量也逐渐增大。这说明泥沙吸附的铁锰对地表水中铁锰总量作了主要贡献,地表水中泥沙含量的高低将直接影响铁锰总量的高低。②该断面混匀水样中总铁与总锰的浓度比值在22.6-29.8之间。(3)、从表2和表3的分析数据及图1、图2可以看出:①随着自然沉降时间的延长,样品铁锰总量的测定结果逐渐降低。②地表水中溶解性铁锰均小于检出限。由此可见,地表水中铁锰大部分是不可溶性的,主要来源于悬浮颗粒物的吸附。③从实验现象看,静置72小时后溶液并未澄清,表明仍有细小颗粒物悬浮于水体中。反映在分析结果中即静置72小时后上清液中仍有一定的铁锰含量。④样品B经沉降48小时后上层液铁锰总量的削减率分别为87.8%和89.2%;样品C经沉降72小时后上层液铁锰总量的削减率分别为91.4%和96.3%;样品E经沉降48小时后上层液铁锰总量的削减率分别为98.3%和94.6%。由此可说明在自然体系中同一样品铁与锰的沉降速率是大致相同的。(4)、从表4和图3、图4可以看出:当水样原来的自然体系因加入硝酸后上层液铁锰总量不随沉降时间延长而成规律性降低。笔者认为这是由于水体中原有的自然体系因加入硝酸而遭到破坏所致。地表水含有一定量的胶体物质,直径在10-6—10-4mm之间,颗粒小,重量轻,单位体积所具有的比表面积很大,因而其表面具有较大的吸附能力,可以吸附大量的金属离子。同类胶体因带有同性电荷而相互排斥,不能相互粘合而处于稳定状态。所以胶体颗粒不能依靠重力作用自行沉降。而当水体中加入硝酸后,相当于加入了电解质,原来的自然体系被破坏,胶体颗粒变大,相互发生碰撞从而絮凝(实验现象确是如此,当加入硝酸混匀后发现形成大量矾花)。同时,该体系由于加入酸后还存在铁锰的溶出效应,吸附于颗粒物表面的铁锰逐渐被溶解,从固相向液相转移。此时体系中存在两种效应,即沉降效应和溶出效应。从图3看,在加入硝酸静置0—2小时时段总铁浓度呈下降趋势,沉降速度大于溶出速度。静置2小时之后总铁浓度呈上升趋势,大部分颗粒物已沉降,上层液浊度明显减小。此时沉降速度减小,溶出效应占主导作用。从图4看,在加入硝酸静置0—4小时时段总锰浓度呈上升趋势,溶出速度大于沉降速度。静置4小时后总锰浓度呈下降趋势,溶出速度减小,沉降效应占主导作用。对比图3和图4可见,当自然体系中加入酸静置时,前期锰的溶出速度大于铁的溶出速度,后期锰的溶出速度下降较快,而铁的溶出速度下降较慢。4.结论综上所述,地表水自然体系中铁锰总量与总悬浮颗粒物的浓度成正比。自然沉降时间对地表水中铁锰总量的测定有非常重要的影响。而当水样自然体系加入酸固定后,其上层液铁锰浓度的变化情况与自然体系有所不同。在同一流域的同步监测中如果各断面采样时间同步,但在取样分析前的沉降时间不一致,所得分析结果将大相径庭。笔者认为这是同步监测中所得数据可比性不强的一个主要原因。建议采用统一的沉降时间分析样品,使不同实验室间的测定结果具有可比性,更能反映水质的真实情况。

  • 【转帖】颗粒度测试中样品处理方法(如何分散样品)

    中国颗粒学会颗粒测试专业委员会理事长 胡荣泽) 在粒度分析技术中,如何将颗粒分散是个重要问题,这在沉降分析时尤其突出。沉降时,若颗粒是团聚的或颗粒溶解于介质,就会得到错误的结果。但也不能说,颗粒越分散越好,还要看颗粒工艺的具体情况。  与颗粒分散有关的因素有:沉降介质﹑分散剂﹑分散方法和悬浮液的颗粒浓度。所谓沉降介质是指用于分散颗粒的流体。它可以是液体,也可以是气体,不过后者不常用,分散性能也不好。因此,我们只讨论液体作为沉降介质的情况。  首先,使用的沉降介质,应能将样品很好浸润。化学上,常把易被水(或油)浸润的物质称为亲水(或油)性物质;把难以被水(或油)浸润的物质称为疏水(或油)性物质。金属一般是亲油的,而玻璃和方解石是亲水的。其次,要求沉降介质与测定的颗粒不发生溶解,也不会使颗粒膨胀。第三,为了不带入外来杂质,应当使用高纯度的沉降介质。如使用有机介质时,如果样品或介质内有微量的水,会促使颗粒团聚而难以分散,所以样品应注意脱水,要预先烘干

  • 【分享】颗粒度测试中样品处理方法

    在粒度分析技术中,如何将颗粒分散是个重要问题,这在沉降分析时尤其突出。沉降时,若颗粒是团聚的或颗粒溶解于介质,就会得到错误的结果。但也不能说,颗粒越分散越好,还要看颗粒工艺的具体情况。  与颗粒分散有关的因素有:沉降介质﹑分散剂﹑分散方法和悬浮液的颗粒浓度。所谓沉降介质是指用于分散颗粒的流体。它可以是液体,也可以是气体,不过后者不常用,分散性能也不好。因此,我们只讨论液体作为沉降介质的情况。  首先,使用的沉降介质,应能将样品很好浸润。化学上,常把易被水(或油)浸润的物质称为亲水(或油)性物质;把难以被水(或油)浸润的物质称为疏水(或油)性物质。金属一般是亲油的,而玻璃和方解石是亲水的。其次,要求沉降介质与测定的颗粒不发生溶解,也不会使颗粒膨胀。第三,为了不带入外来杂质,应当使用高纯度的沉降介质。如使用有机介质时,如果样品或介质内有微量的水,会促使颗粒团聚而难以分散,所以样品应注意脱水,要预先烘干。 常用的沉降介质有: 水﹑水+甘油﹑ 无水酒精﹑无水酒精+甘油。这里,甘油是增粘剂,以使颗粒在介质中具有适当的沉降速度。除了甘油,也有用植物油﹑蔗糖浆作增粘剂的。加入增粘剂时,应注意搅拌均匀,并且搅拌时气泡能够逸出。  但很多样品,除非加入分散剂,否则在沉降介质中颗粒不能充分地分散。这是由于颗粒和液体间相互作用所致,添加少量分散剂,可改变颗粒表面与液体间的亲和性。例如,颗粒在水中分散时,很大程度上取决于颗粒表面吸附离子的水合程度,离子水合程度的有亲介质序列是:CsRbLiKNa,BaBrCaMg。加入适量的电解质作分散剂,如六偏磷酸钠,有助于水合作用,即颗粒表面吸附电解质的正离子或负离子,使颗粒间互相排斥,当排斥力大于颗粒间的范氏引力时,使颗粒保持良好的分散状态。  常用的分散剂有:六偏磷酸钠﹑焦磷酸钠﹑氨水﹑水玻璃﹑氯化钠等。分散剂浓度为0.005~0.05%(重量)就可。 颗粒物质容易团聚,特别是细粉。团聚颗粒,即团粒,含有两个以上的颗粒。 每个团粒具有不同程度的结合强度, 要把它分离为各个单个颗粒, 就必须施加外力。 除了分散介质 (沉降介质和分散剂)的分散作用(即浸润毛细管力尖劈作用表面活化),还必须辅以其它分散技术,即:简单的摇动和搅拌,悬浮液在真空中脱气,或煮沸,用球磨机或研钵将悬浮液研磨,超声分散。在实际工作中,常常将上述分散方法结合起来使用。  选择合适的悬浮液浓度,也是颗粒分散的一个重要因素。实际配制悬浮液,颗粒浓度不宜太高,如对光透过法,百分浓度一般以0.02~0.1%为好,其它沉降方法的百分浓度约在0.1~3%范围内。  为了判断各种分散技术的分散效果和各个分散因素的影响,有必要进行分散性试验,试验方法有:①显微镜观察,这是确定分散程度的最简单办法;②流变试验,流变行为是牛顿型的,分散良好。否则分散不良。似固体,如形变时屈服点﹑显示膨胀性等;③[URL=http://www.clgj.net]测量[/URL]沉降颗粒体积。沉降体积越小,分散越好。

  • 干货!盐雾腐蚀试验箱的盐雾沉降量和喷雾方法

    干货!盐雾腐蚀试验箱的盐雾沉降量和喷雾方法

    [b][url=http://www.linpin.com/]盐雾腐蚀试验箱[/url][/b]是检测五金材料、电子原材料等材料防腐蚀功能的一种可靠性试验设备,它主要是通过喷嘴来喷出盐水或酸碱性的盐水来满足试验的效果,并且喷雾量的大小和均匀度都对测试的结果有着很大的影响力。如果试验设备的盐雾微颗粒越小,那形成的表面积就会跟着越大,被吸收的氧量也会越多,从而腐蚀性也会跟着越强。自然环境中90%以上的盐雾微颗粒的直径在1微米以内,研的究结果说明:在直径1微米的盐雾颗粒表面所吸收的氧量和微颗粒内部溶解的氧量是相对平均的,就算盐雾颗粒再怎么小,所吸收的氧量也不会增加。[align=center][img=,450,450]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204191615177027_8088_1037_3.jpg!w450x450.jpg[/img][/align]  那么盐雾腐蚀试验箱的箱内的盐雾沉降量及喷雾方法的原理是:目前较传统的方法有气压喷淋法和喷塔法,其缺点是盐雾沉降量均匀性很差,盐雾微粒直径较大。利用超声波原理,利用超声波原理,将盐溶液直接转换为盐,并通过雾化进入实验地点,解决了盐雾沉降均衡性较好的问题,这样盐雾微粒直径也会随之变小,不一样的喷雾方法对盐溶液pH值也会产生影响。  上面说到了盐雾腐蚀试验箱内超声雾化工作原理,该方法利用超声波发生器和传感器产生自激振动,向水中发出强超声波。超声经水和半透膜传输作用于雾化杯中的待雾化盐液,使盐液中存在的微气泡在声场作用下产生振荡,当声压达到一定值时,微泡迅速膨胀然后突然关闭,在微泡关闭时产生冲击波。这一系列的动态过程,如扩张、封闭、振动叫做声空化。细雾是由声空化液在[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]中分散而在液面上产生飞散而产生的细雾,由气液由气液驱动,由雾化杯中流出,由雾化而成,由雾化产生,由雾化产生,由雾化喷出,实现超声雾化。这一过程仅发生物理反应,没有发生化学反应。  因此,盐雾腐蚀试验箱内的超声波雾化方法能较好地控制盐雾沉降速率,影响盐雾沉降率的因素有温度、压力、盐液浓度、盐雾粒径、雾化速度等。研究结果表明:超声频率、盐溶液浓度、盐溶液表面张力等对盐雾颗粒直径的影响程度,其它条件不变时,可通过调整盐雾粒径调整盐雾沉降速率,超声波频率越高,盐雾沉降速率越小。可通过调整超声频率来控制盐雾沉降速率。

  • 粒度分布测量中所颗粒“浓度”的含义

    粒度分布测量中所显示的“浓度”一般是所接收的光信号的大小,是与颗粒数目有关的量,一般称光学浓度而不是百分比浓度。对激光法来说,悬浮液中颗粒数越多,光学浓度越大(但如果颗粒太多,光被超量遮挡,光学浓度反而减小) ;对沉降法来说,悬浮液中颗粒数 越多,光学浓度越小。

  • 颗粒测试基础知识

    颗粒测试基础知识1、颗粒颗粒其实就是微小的物体,是组成物体的能独立存在的基本单元,宏观很小,但微观仍包含了大量的物质分子。广义说来,空气中的雾滴,水中的气泡,乳浊液中的油滴也可看作是颗粒。2、颗粒体系颗粒能够存在基本条件在于颗粒的周围还存在另一种介质,形成2种相,2相界面的存在才是颗粒存在的必要条件。3、颗粒大小颗粒大小对颗粒的性质影响很大。以水泥为例,细水泥粉末水化变硬的速度快于粗水泥粉末。原因在于细粉颗粒小,与周围介质(水)接触的表面积大,表面的分子多,因此活性就大,,与周围介质发生化学反应度速度也越快。颗粒越小,表面分子的比例越大,因此化学活性就越强。因此颗粒大小越来越受到关注也是必然的。4.颗粒粒径的定义颗粒大小通称颗粒粒度,对球形颗粒来说应称为粒径。由于颗粒形状通常不是球体,难以用一个尺度来表示,于是不得不采用等效粒径的概念。如等效体积粒径即是与此颗粒体积相等的同质球体的直径;等效表面积粒径即与此颗粒表面积相等的同质球体的直径;沉降粒径即与此颗粒沉降速度相等的同质球体的直径;筛分粒径即恰能通过此颗粒的筛孔的尺寸。由以上所述可以看出,颗粒大小这一概念并不简单。对于非球形颗粒而言,使用不同的测量方法得到的等效粒径的意义不同,测得的结果也会存在差异。5、标准颗粒用以检验粒度仪的标准颗粒物质为什么必须用球形颗粒?根据颗粒粒径的定义我们知道只有球形颗粒才会有公认的粒径,也就是用任何原理和方法测得的粒径都相同。非球形颗粒用不同原理的仪器测试则不会获得一致的结果,不会有公认的粒径,所以不能用作标准物质。6.怎样表示颗粒群体的粒度大小?由同一粒径颗粒组成的颗粒群称为单分散颗粒群。实际上单分散颗粒群是极少的。颗粒群体通常由大量大小不同的颗粒组成。以粒度为横坐标,以颗粒单位粒径宽度内的颗粒含量(体积含量、个数含量、表面积含量等)为纵坐标,绘出的曲线称为粒度分布曲线(又称频率分布)。如果纵坐标采用某一粒度下颗粒的累积含量则绘出的曲线称为累积分布曲线(又称积分分布)。需要注意的颗粒含量有多种不同的意义,它们之间差别很大。常用的是体积含量,因此称为体积粒度分布曲线。为了更简单地描述颗粒的粒度分布,常选取累积分布曲线上的3个点描述颗粒群的分布特征,如D50,D10,D90,它们分别表示累积分布为50%,10%和90%的粒径大小。单位为微米。其中D50又常被称为中值粒径(中位径)用途最广。平均径,比表面积,或其他统计粒径也可以表示颗粒群体的大小分布特征。使用以上粒径是还需注意颗粒含量的基准是体积还是个数抑或是其他计量单位。7.粒度分布函数有些颗粒群体粒度分布服从一定特殊规律,可以用数学函数描述颗粒含量随颗粒大小的变化关系,这些即粒度分布函数。如正态分布,对数正态分布,罗辛.拉母勒分布(Rosin-Rammler)等等.。8.通常说我的样品通过多少“目”筛,目是什么意思?目是表示筛孔大小的一种方法,筛网每英寸有多少孔称为多少目。目数越大筛孔越小。各国的筛孔规格有不同的标准,因此“目”的含义也不相同。9.颗粒大小分类不同行业有不同的分类方法。一般而言,颗粒按大小可分为纳米颗粒;超微颗粒(亚微米);微粒,细粒,粗粒,比粗粒大的则称为“块”而不称为“粒”了。10.测定颗粒大小常用方法测定颗粒大小的方法很多。常用的有显微镜,筛分,重力沉降,离心沉降,电阻计数(库尔特),激光衍射/散射,电镜,超声,bet法,透气法等。11、 测定颗粒大小的常用方法的比较1.筛分 原理:依赖筛孔大小的机械分离作用。优点是简单直观。动态范围较小,常用于大于40μm的颗粒测定。 缺点:速度慢,一次只能测量一个筛余值,不足以反映粒度分布;微小筛孔制作困难;误差大,通常达到10%-20%;小颗粒由于团聚作用通过筛孔困难;有人为误差,导致可信度下降。2.沉降 原理:斯托克斯定律。缺点:动态范围窄;小粒子沉降速度很慢,对非球型粒子误差大;由于密度一致性差,不适用于混合物料;重力沉降仪适用于10微米以上的粉体,如果颗粒很细则需要离心沉降。3.库尔特电阻法 原理:颗粒通过小孔时产生的电阻脉冲计数。优点:可以测定颗粒总数,等效概念明确;操作简便。缺点:动态范围小,1:20左右;对介质的电性能有严格要求;容易出现堵塞小孔现象。4.显微镜法 原理:光学成像。优点:简单直观;可作形貌分析。缺点:动态范围窄,1:20;测量时间长,约20分钟;样品制备操作较复杂;采样的代表性差;对超细颗粒分散有一定的难度,受衍射极限的限制,无法检测超细颗粒。5.电镜 原理:电子成像。优点:直观;分辨率高。缺点:取样量少,没有代表性,样品制备操作复杂;仪器价格昂贵。6.激光粒度仪 原理:激光衍射/散射。优点:测量速度快,约1分钟;动态范围大,约1:1000以上;重复性好;准确度高,分辨率高;操作简便;可对动态颗粒群进行跟踪测试分析,是目前最先进的粒度仪,在很多场合可替代其他测量方法,是粒度仪发展的方向。

  • 激光粒度仪在粒度分布测量时颗粒“浓度”的含义

    [font=微软雅黑]粒度分布测量中所显示的“浓度”一般是所接收的光信号的大小,是与颗粒数目有关的量,一般称光学浓度而不是百分比浓度。[/font][font=微软雅黑]对激光法来说,悬浮液中颗粒数越多,光学浓度越大(但如果颗粒太多,光被超量遮挡,光学浓度反而减小);对沉降法来说,悬浮液中颗粒数 越多,光学浓度越小。[/font][align=center][img]http://img48.chem17.com/9/20180927/636736432186110191244.png[/img][/align]

  • 【资料】大气中颗粒物粒度分布的测定方法

    目前,国内外在大气粒度分布与健康研究中的粒径,都统一用空气动力学当量直径表示,即具有相同沉降末速度的单位密度球形颗粒的直径。这种表示方法不涉及颗粒密度和形状,这就使颗粒在人体呼吸系统的撞击、沉降和扩散与它在采样中的动力学特征相一致,也给卫生健康研究带来了很多方便。粒度分布测定有惯性冲击法、光散射法、过滤法及压电晶体差频法等。国内外多应用基于冲击原理的多分级采样作粒度分布测定,它能较好地将气溶胶颗粒依照呼吸系统的沉积原理和规律、按粒径大小范围收集样品,既反映了大气和环境空气中颗粒大小组成的真实状况,又可对不同粒径范围的颗粒进行化学组成和毒性的分析测试。应用粒径大小、沉积部位、化学成分和毒性间的密切关系,能更科学地对颗粒物的潜在危害进行卫生评价和吸入量的估算。实验表明,粒度分布测定的悬浮颗粒物(SPM)浓度,基本相似并等效于总悬浮颗粒物(TsP)浓度。由粒度分布曲线方程推导计算的可吸入颗粒(PM10)胸腔颗粒物(TP)和呼吸性颗粒(RP)(PM3.5)理论浓度值,同IP、TP和RP专用仪器的测定值在卫生评价中有可比性。 [img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=91946]大气中颗粒物粒度分布的测定方法[/url]

  • 沉降粒度与激光粒度求助

    请问一下沉降粒度法与激光粒度法检测比较,那种更适合检测钨粉和碳化钨粉。还有,这两种类型的仪器重复性、稳定性、检测时间。

  • 常见颗粒物分析方法比较

    零件表面的残留颗粒物污染物会对零件的使用寿命造成影响,因此在精密制造领域需要对零件表面的清洁度进行分析检测,从而确保产品的可靠性。以下是常见颗粒物分析方法的比较。http://www.particle-scanner.cn/system/upload/day_151203/201512031108357900.jpg  (1)筛分法。  优点:简单、直观、设备造价低,常用于大于40um的样品。  缺点:结果受人为因素和筛孔变形影响较大。  (2)颗粒物图像分析法。  优点:简单、直观,可进行形貌分析,适合分布窄(最大和最小粒径的比值小于10:1)的样品。  缺点:代表性差,分析分布范围宽的样品比较麻烦,无法分析小于1um的样品。http://www.particle-scanner.cn/system/upload/day_151203/201512031106239491.jpg德国安捷莱清洁度检测仪可用于ISO 16232以及VDA-19的清洁度检测。  (3)沉降法(包括重力沉降和李新沉降)。  优点:操作渐变,仪器可以连续运行,价格低,准确性和重复性较好,测试范围较广。  缺点:测试时间较长,操作比较繁琐。  (4)电阻法。  优点:操作渐变可测颗粒数,等效概念明确,速度快,准确性好。  缺点:不适合测量小于0.1um的颗粒样品,对粒度分布宽的样品更换小孔管比较麻烦。  (5)激光法。优点:操作简便,测试速度快,测试范围广,重复性和准确性好,可进行在线测量和干法测量。缺点:结果受分布模型影响较大,仪器造价较高,分辨力低。  (6)电子显微镜法。  优点:适合测试超新颗粒甚至纳米颗粒,分辨力高,可进行形貌和结构分析。  缺点:样品少,代表性差,测量易受人为因素影响,仪器价格昂贵。  (7)光阻法。  优点:测试便捷快速,可测液体或气体中颗粒数,分辨力高。  缺点:不适用粒径小于1umde样品,进行系统比较讲究,仅适合对尘埃、污染物或已稀释好的药物进行测量,对一般粉体用的不多。  (8)透气法。  优点:仪器价格低。不用对样品进行分散,可测测性材料粉体。  缺点:只能得到平均粒度值,不能测粒度分布;不能测小于5um细粉。

  • 解决盐雾箱沉降量不达标原因,对照一下这里!!

    解决盐雾箱沉降量不达标原因,对照一下这里!!

    沉降量是用来考验[b]盐雾箱[/b]是否符合要求的一种考量方式,标准的盐雾沉降量是1—2ml/80cm2.h。但我们在使用过程中,如果遇到这款试验箱沉降量往往会达不到要求怎么办,这正是小编今天要分享给大家的相关内容,让您知道如何去解决盐雾箱的沉降量不达标,问题出在哪等情况?下面小编为您详细讲解:[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/04/202104131034170741_8433_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align]  一、盐雾箱首次使用  全新的试验箱首次进行试验,8个小时以内沉降量达不到标准是正常现象。因为经过塔式喷雾装置形成盐雾以后,由漏斗将盐液收集再经过硅胶管最后流向计量筒。而又因为测试仪第一次进行试验,其硅胶管不是很干,当盐液流进管道时,会有一部分盐液浸湿管道。所以会导致沉降量不足的情况。试验进行16小时以后就可恢复正常。  二、盐雾箱因设置出现问题  有可能是喷雾调节器设置过低,将喷雾调节器调高即可。压力设置太低,将调节阀的压力调到1kg/m2,若空气压缩机上标有调压阀,调至2kg/m2的压力。若预热槽玻璃过滤器堵塞了,将玻璃过滤器清洗即可。  以上就是小编要说的关于如何解决盐雾箱沉降量不达标的小技巧,如果喜欢小编分享的内容,请您继续关注本站,小编会定期为大家分享新的内容。

  • 【原创大赛】陶瓷墨水的沉降稳定性快速表征

    【原创大赛】陶瓷墨水的沉降稳定性快速表征

    [align=center][font='arial'][color=#333333][back=#ffffff]陶瓷墨水[/back][/color][/font][font='arial'][color=#333333][back=#ffffff]的[/back][/color][/font][font='arial'][color=#333333][back=#ffffff]沉降稳定性快速表征[/back][/color][/font][/align][align=center][/align][font='arial'][color=#333333][back=#ffffff]陶瓷墨水是含有某种特殊陶瓷粉体的悬浊液或乳浊液,通常包括陶瓷粉体、溶剂、分散剂、结合剂、表面活性剂及其它辅料[/back][/color][/font][font='arial'][color=#333333][back=#ffffff]。陶瓷墨水在运用过程中经常出现拉丝,发色效果差等问题,这与产品的稳定性有极大关系。墨水体系若不稳定,着色剂容易团聚,沉降,并且带来堵塞喷头等问题。[/back][/color][/font][font='arial'][color=#333333][back=#ffffff]一般可通过降低色料[/back][/color][/font][font='arial'][color=#333333][back=#ffffff]的[/back][/color][/font][font='arial'][color=#333333][back=#ffffff]Stokes[/back][/color][/font][font='arial'][color=#333333][back=#ffffff]沉降速率,对色料颗粒进行表面改性,选择合适的分散剂[/back][/color][/font][font='arial'][color=#333333][back=#ffffff],添加剂[/back][/color][/font][font='arial'][color=#333333][back=#ffffff]等等途径提高陶瓷墨水的稳定性。[/back][/color][/font][font='arial'][color=#333333][back=#ffffff]使用[/back][/color][/font][font='arial'][color=#333333][back=#ffffff]L[/back][/color][/font][font='arial'][color=#333333][back=#ffffff]UM[/back][/color][/font][font='arial'][color=#333333][back=#ffffff]i[/back][/color][/font][font='arial'][color=#333333][back=#ffffff]Sizer[/back][/color][/font][font='arial'][color=#333333][back=#ffffff]稳定性分析仪,可以快速地筛选更稳定的墨水配方。[/back][/color][/font]样品:4种加了不同添加剂的氧化锆陶瓷墨水(添加剂2,8,9,12)目的:快速筛选稳定的配方方法:用LUMiSizer稳定性分析仪进行稳定性分析和界面沉降速度追踪SOP: 40°C, 10h ,2300 g(4000 rpm)[font='等线']测试原理:[/font][font='等线']使用[/font][font='等线']近红外[/font][font='等线']光源[/font][font='等线'](或多光源系统)不断[/font][font='等线']照射[/font][font='等线']整个[/font][font='等线']样品,[/font][font='等线']与之平行的检测器随时间连续监测[/font][font='等线']并反应[/font][font='等线']样品的透光率变化,从而形成样品分离过程的空间和时间透光率图谱。[/font][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/11/202111111021587096_8561_3433167_3.png[/img]图为4个样品的透光率指纹图谱。横坐标为样品管的位置,左边是样品管的顶部,右边为样品管的底部;纵坐标是透光率值。颗粒浓度相对高的地方(浑浊,不透明),透光率值相对较低;反之颗粒浓度相对低的地方(澄清,透明),透光率值相对较高。红色为装样初始谱线,绿色为实验结束最后一条谱线。我们发现4个样品的顶部透光率都变高,表示顶部都发生了沉降,而底部透光率低的地方即是沉淀层。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/11/202111111021587951_5298_3433167_3.png[/img]图为4个样品的3D透光率指纹图谱[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/11/202111111021589162_1869_3433167_3.png[/img]图为4个加了不同添加剂的氧化锆陶瓷墨水的不稳定性指数随时间的变化图。我们发现加了添加剂12的氧化锆陶瓷墨水,不稳定性指数相对较高,即表示最不稳定;而加了添加剂的8氧化锆陶瓷墨水,不稳定性指数相对较低,即表示最稳定。相对于传统静置观察6个月或1年的稳定性考察方法,使用LUMiSizer大大节省了时间。相对于传统肉眼观察分层的比较,LUMiSizer稳定性分析法还可以快速得到定量的数据,从而对不同样品进行定量的稳定性排名。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/11/202111111021590270_7809_3433167_3.png[/img]图为4个加了不同添加剂的氧化锆陶瓷墨水的界面沉降速度追踪。实验进行到0.8h的时候得到4个样品的沉降速度分别为:V添加剂2=13.77mm/h,V添加剂8=7.658mm/h,V添加剂9=11.94mm/h,V添加剂12=22.13mm/h由此我们发现加了添加剂12的氧化锆陶瓷墨水界面沉降速度最快,相对最不稳定;加了添加剂8的氧化锆陶瓷墨水界面沉降速度最慢,相对最稳定。此结果也与稳定性结果的排名相匹配。

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