全自动加压溶剂

全自动溶剂转移推车主要特点：2 无需接触溶剂2 无需手动搬运沉重的瓶子2 无需佩戴口罩2 避免摔碎瓶子2 容易拆卸2 全自动转移溶剂和废液2 符合HSE规范详情见附件

快速溶剂萃取和全自动固相萃取的区别是什么？

全自动聚合物溶液外部过滤系统的主要功能专为GPC仪器过滤聚合物中炭黑、填料或者其它小尺寸颜料等添加剂。全自动聚合物溶液外部过滤系统的主要特点2 简单快速2 操作容易2 坚固耐用2 减少人工过滤造成的样品损失和污染2 无溶剂挥发，符合HSE规范详情见附件

全自动熔样机（DHJ-81）技术参数: 电 源：110-230VAC，50-60Hz， 210W 炉头位置：2、4、6 温 度：800℃ - 1600℃ 产 地：德国全自动熔样机（DHJ-81）简介: DHJ-81全自动熔样广泛用于AAS、ICP、X-荧光分析的样品制备，典型样品类型包括氧化物、硫化物、硅酸盐如采矿矿石、冶金矿石、精矿等。也可用于质量监控，如：玻璃和陶瓷工业，炼钢铁矿、高炉炉渣，铝土矿、氧化铝，金属（Pb、Zn、Cu、Ni）硫化物、硅渣、熔渣，矿砂工业，水泥、石灰、窑砖工业，大学及研究机构。 熔融技术应对当今高效自动化要求，同时极大改进过程控制的质量，并降低消耗成本，对于高效、快速，高质量的分析要求，DHJ-81全自动熔样是关键核心。 全自动熔样机（DHJ-81）主要优势: 样品、熔剂混合：预置操作循环的旋转混合运动，确保均匀分散、均匀混合。坩埚冷却：冷却速率精确检测，确保熔融质量。坩埚自动固定：彻底消除夹子导致的交叉污染。可变旋转速度：允许最佳速度设定，确保样品条件最优化。预热/氧化：控制并释放气体，防止样品溢出。独立燃烧头：单组坩埚及燃烧头独立控制温度设定，确保最佳条件。氧气注入：保持富氧火焰、均匀熔融，防止Pt/Au器皿腐蚀。 典化铵注入：预置加湿、混合或释放剂程序控制。 熔融损失：熔融样品精确称量，损失计算，再加热制样。 计算机自动化控制：预置熔融程序，操作循环、数据图形显示，符合ISO国际质量控制标准。人性化操作：特制托盘收集溢出样品，花岗岩垫板铂皿放置。独立燃烧头组成：独立燃烧头架调整，精确控制坩埚下燃烧位置。800℃ - 1600℃下熔融。全自动熔样机（DHJ-81）安全性: 所有潜在安全隐患操作均自动化完成，无需任何手工操作，确保人身安全。同时配置：过温锁控，电源、燃气自动安全切断，内部温度超出预置设定。压力传感：自动氧气及空气压力监控、低于预置值，即自动切断。 注样循环锁控：只有铸模置于燃烧头上正确位置才自动注样，防止误注。 全特氟隆气路：温度监控、耐温、放火、自动安全保护设计。 ---------------------------------------------------

[font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#05073b][size=18px]全自动脂肪测定仪无水开机会怎么样，关于全自动脂肪测定仪在无水情况下开机可能产生的影响，虽然直接针对这一特定情况的详细描述可能较少，但我们可以根据脂肪测定仪的工作原理和使用注意事项来合理推测。首先，全自动脂肪测定仪的工作原理主要基于索氏萃取法，通过加热和溶剂萃取将样品中的脂肪分离出来，然后通过重量测量来确定脂肪含量。这一过程中，溶剂（如石油醚）的使用是必不可少的。其次，从使用注意事项的角度来看，全自动脂肪测定仪在操作过程中需要确保各部件的完好无损，连接部位无松动，且溶剂的纯度和量都需要符合规定，以避免对测定结果产生干扰。此外，仪器应放置在干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射和潮湿环境，以确保其正常运行。基于以上分析，我们可以推测，如果全自动脂肪测定仪在无水情况下开机，可能会产生以下影响：[/size][/color][/font][list=1][*][size=18px][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &]无法进行正常的脂肪测定[/font]：由于无水状态下无法进行溶剂萃取，因此仪器无法完成脂肪的分离和测定工作。[/size][*][size=18px][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &]可能损坏仪器[/font]：如果仪器设计中有需要溶剂循环或冷却的部件，无水状态可能导致这些部件过热或损坏。此外，如果仪器内部有用于检测溶剂泄漏的传感器，无水状态也可能触发误报警。[/size][*][size=18px][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &]安全隐患[/font]：无水状态下开机还可能带来安全隐患，如电路短路、火灾等。虽然这种情况较为罕见，但仍需引起注意。[/size][/list][size=18px]因此，为了确保全自动脂肪测定仪的正常运行和测定结果的准确性，建议在使用前仔细检查溶剂的量和纯度，并确保仪器处于干燥、通风良好的环境中。如果在使用过程中发现溶剂不足或泄漏等异常情况，应立即停止操作并采取相应的处理措施。需要注意的是，以上分析仅基于一般性的原理和注意事项进行推测，具体情况可能因仪器型号、品牌和使用环境等因素而有所不同。因此，在实际操作中应严格遵循仪器说明书和使用规范进行操作。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/07/202407161014351226_2196_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/size]

我想知道有多少朋友所在的研究所或QC部门有用进口的全自动溶出仪；是否好用，有没有同液相联用的系统？

http://www.instrument.com.cn/show/Breviary.asp?FileName=C53656%2Ejpg&iwidth=200&iHeight=200 北京吉天仪器有限公司 的 APLE-2000型 全自动快速溶剂萃取仪(APLE-2000)已参加“国产好仪器”活动并通过初审。自上市以来，这款产品已经被多家单位采用，如果您使用过此仪器设备或者对其有所了解，欢迎一起聊聊它各方面的情况。您还可以通过投票抽奖、参与调研等方式参与活动，并获得手机电子充值卡。【点击参与活动】 仪器简介： 仪器主要性能特点： APLE-2000是多通道全自动快速溶剂萃取仪，配备33ml以下萃取池，适合环境、食品等常规分析检测要求，样品处理通量高，可无人值守连续处理24个相同或不同的样品。 ◇ 温度范围：室温～200℃； ◇ 压力范围：大气压～20MPa； ◇ 萃取池体积：1ml、5ml、11ml、22ml、33ml； ◇ 炉体：双加热炉加热，±1℃控温； ◇ 新型多元溶剂混合器，可实现多种溶剂的自动配比及不同溶剂间的切换； ◇ 萃取时间：8min～20min； ◇ 提取液可自动过滤、自动净化； ◇ 内置温度、压力控制和过压保护系统，确保仪器运行安全可靠； ◇ 压力控制单元：平衡式压力控制，±0.3MPa开始控压； ◇ 符合GB/T 196492006标准方法。 应用领域： 涉及环境分析、农产品安全、食品营养学、制药、天然产物提取、爆炸物分析、石油化工、能源等诸多领域，适合现有气相色谱、液相色谱、色质联用等分析仪器样品预处理。 APLE系列 快速溶剂萃取仪的优越性： 快速溶剂萃取技术是近年来发展起来的一种在高温（可高达200℃）、高压（可高达20MPa）条件下快速提取固体或半固体样品的样品前处理方法，与常用的索氏提取、超声提取、微波萃取技术等方法相比，可大大缩短萃取时间，提高萃取效率，减少萃取溶剂用量，显著降低了单个样品的提取费用，具有节省溶剂、快速、健康环保、自动化程度高等优点。 ◇ 超高性能 APLE系列采用顺序萃取的样品处理模式，系统自动完成在线清洗、在线过滤以及在线净化等操作，效率高，使用简单，方便快捷。 ◇ 萃取快速 APLE处理每个样品平均时间为8～20min，相比传统的萃取技术节约了大量的时间，而且在APLE萃取样品的同时，实验人员还可进行其它方面的工作。 ◇ 环保健康 APLE显著降低了萃取所使用的溶剂量，每个样品的溶剂消耗量仅为几毫升到几十毫升，而且APLE整个萃取过程采用自动化完全密闭式处理，有效减少了有机溶剂的挥发以及工作者接触有机溶剂的时间，绿色环保，健康安全。 ◇ 条件优化方便灵活 样品萃取参数包括：萃取压力、萃取温度、萃取时间、冲洗体积、萃取次数、样品间清洗等，用户均可灵活设定，萃取条件的优化方便灵活。 ◇ 自动化程度高 全自动型APLE的样品萃取过程可完全无人值守，整个样品的萃取过程：加载溶剂、加....【了解更多此仪器设备的信息】

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[b][font=宋体]系统概述：[/font][/b][font=宋体]针对空盒气压计检测过程中遇到装载、加压速度慢、人工读数、手动抄写检测数据、无法自动生成报告等问题，我们开发出LCase1000空盒气压计全自动系统。可实现空盒气压计全自动检测，人工只需进行被检表安装即可，一键操作，真正实现数据全自动采集并生成报告，是智能实验室的理想选择。[/font][font=宋体]所有设备连接成功后，首先把被检设备放置恒温箱中，自动设定不同温度点，当温度点达到后，延时一定时间（根据客户需求来设定），人工读取被检设备温度数值，并记录。温度检测完成后，被检设备转置于智能快速密封承载箱中，软件控制压力校验仪自动增加至设定压力点，压力检测结束后，智能快速密封承载箱震动轻敲、照明提示，软件自动读取被检设备数值，存储入计算机，系统自行计算温度系数数据后，生成报告，并存储数据。[/font][b][font=宋体]系统亮点：[/font][/b][font=宋体]1) [/font][font=宋体]安装、拆卸简易：气压计密封承载箱设计为抽屉式，被检表直接放入相应检测位置内即可，推拉便捷、简易。[/font][font=宋体]2) [/font][font=宋体]密封方式：采用挤压方式，实现O型圈变形密封，实现0泄露。同时推拉一下自动锁定密封和解锁密封；操作更简易，便捷；[/font][font=宋体]3) [/font][font=宋体]数据采集：承载箱内嵌摄像头，可自动读取被检表数据；[/font][font=宋体]4) [/font][font=宋体]自动震动与照明：承载箱内被检表两个为单位，检测结束后自动震动与照明；兼具手动按钮操作；[/font][font=宋体]5) [/font][font=宋体]加压速率快：约1Min到达设定点。承载箱容积仅为6个被检表大小，针对普通密封腔体节省3倍空间，体积小，加压速度快，可提高3-5倍工作效率；[/font][font=宋体]6) [/font][font=宋体]精致、小巧：为达到人工美学和实际工况使用的完美结合，主体采用铝合金材质、易损件采用不锈钢材质设计，外形美观、精致、简洁实用。[/font][font=宋体] [/font][b][font=宋体]应用领域：[/font][/b][font=宋体]计量院、气象局、环境监测站等[/font][font=宋体] [/font]

DY521全自动溶样机，已经配好了，不知道怎么溶样，不知道大家有没有操作规程！

加压溶剂提取技术在中药质量控制中的应用化学成分提取是中药定性和定量分析的起点，也是中药质量控制的关键技术之一。目前常用的提取方法有回流提取法、索氏提取法、超声提取法等。但这些提取方法或多或少的存在着一些不足之处，如：提取时间较长，相对较高的溶剂消耗量和较低的提取效率等。近年来，随着实验自动化和快速分析的要求，传统的提取方法已成为阻碍中药质量控制技术发展的瓶颈。为了克服这些缺点，寻求一种新的高效、快速、方便、自动化的提取方法已显得极为重要。加压溶剂提取技术（PLE, Pressurized Liquid Extraction）的出现顺应了这一发展趋势的要求。最初，这种提取方法主要应用于环境分析中的样品制备，也有用于食品中成分分析的前处理。随着适用范围的逐渐增加和技术发展的日趋成熟，加压溶剂提取在中药质量控制中的应用正在引起我们的重视。本人试从这项技术的基本原理、方法及设备、主要特点以及在中药质量控制中的应用作一简介。1．基本原理 加压溶剂提取技术的主要原理是在密闭容器内，通过升高压力使提取溶剂的沸点也随之升高，使得提取过程可以在高于正常溶剂沸点的温度而溶剂仍能维持液体状态的情况下进行。 其提高提取效率的主要原理可以从以下两个方面加以说明：1.1 高温作用 温度是影响提取效率的最主要的因素。首先，升高温度可增加溶剂的溶解性能。在一定范围内，温度越高，待测物在溶剂中的溶解度越大。其次，升高温度可以加快分子扩散的速度，从而加速整个提取过程的质量转移。另外，温度的改变还可以影响表面平衡。加压溶剂提取过程所提供的热能可以提供解吸附过程所需要的活化能，破坏待测物与基质间的交互作用，如范德华力、氢键、偶极矩等。同时，溶剂的粘度和表面张力会因温度的升高而降低。溶剂的粘度和表面张力越低，其渗透性越好，润湿基质的能力就越强。1.2 高压作用加压溶剂提取技术可以保证整个提取过程在一个较高的压力下进行。高压可以保证提取溶剂在高于其沸点的温度下仍能维持液体状态。同时，升高压力还可以增加溶剂对基质的穿透能力。基质中若含有水分，在常压下易形成水膜将待测物包裹，而阻止有机溶剂与待测物接触。但加压溶剂提取技术的高压环境使得溶剂较易进入水膜完成提取。另外，高压还可以缩短溶剂在提取管中的填充速度，尤其对于粒径很小的样品。2．方法及设备2.1 提取方法2.1.1 样品的准备样品的准备是加压溶剂提取程序的第一步，大多数样品都需要在提取前进行适当的前处理。这些准备步骤包括粉碎、分散和干燥。粉碎：我们知道，样品的比表面积越大，与溶剂的接触越多，提取越充分。因此，对于粒径较大的样品在提取前需要适当的粉粹。一般情况下，粉碎后的粒径应小于0.5mm。分散：样品粉碎后的微粒聚集在一起，会阻碍溶剂与其充分接触，因此需要用一些惰性材料（如硅藻土）对这些微粒进行分散。同时，分散剂还可以防止过细的样品微粒堵塞提取管的出口。干燥：对于一些含水的样品，水分的存在会阻碍非极性有机溶剂与被提取物的接触，使用干燥剂是处理这些样品最有效的方法。这里常用的干燥剂主要有：硅藻土、硫酸钠和纤维素。但要注意，当使用甲醇和其他极性溶剂的时候不能使用硫酸钠作为干燥剂，因为硫酸钠会溶解于这些溶剂进而沉积在管线中。2.1.2 参数优化加压溶剂提取技术可以从溶剂、温度、压力、循环次数以及时间几个方面对提取过程进行优化。溶剂：首先应该根据相似相溶的原理来选择溶剂。当被提取的混合组分有一个较大的极性范围，可考虑使用混合溶剂。要注意不能使用强酸（如盐酸或硝酸）或者强碱（如氢氧化钠）性溶剂。温度：是加压溶剂提取中最重要的影响因素。当设计一个新的方法时，可以从100℃开始。如果你知道被提取物的降解温度，则应该从低于这个温度20℃开始。压力：改变压力对于样品的回收率影响不大，高压主要用于维持溶剂在高温下始终处于液体状态，大多数情况下压力的范围是1000psi～2000psi。循环次数：循环的作用是在提取过程中置换新鲜的溶剂以维持提取的平衡，这对于待提取成分浓度很高以及溶剂较难穿透的样品尤其重要。当提取在较低的温度（75℃）下进行时，也需要进行多次循环提取。时间：增加提取时间有利于待提取成分从样品基质扩散到提取溶剂中。在具体设计时，为了达到充分的提取，应该将提取时间和循环次数结合起来考虑。2.1.3 提取过程一个典型的提取过程主要有以下七个步骤组成：提取管的负载、填充有机溶剂、加热、静态提取、置换有机溶剂、排空提取液、提取管的卸载。2.2 设备组成 目前应用加压溶剂提取技术的商业化设备主要是由美国Dionex公司生产的Dionex-ASE系列全自动加压溶剂提取仪，该系列主要有100、200、300三个型号，其工作原理相同，差异主要在于分析样品的不同大小及不同处理量所决定的仪器部件的不同规格及不同工作参数。现以最为常用的ASE 200为例介绍一下设备的组成情况。ASE 200主要由以下五个部分组成：控制装置：这是整个设备的核心。在未联机的情况下，可以用控制面板对整个工作过程进行控制，包括仪器的启动与停止、提取方法的选择、工作参数的设定以及当前状态的显示等。如果配备了计算机和控制软件，则可以进行联机操作。提取装置：主要由提取管和加热箱组成。提取管有三种型号可供选择：11ml、22ml、33ml。提取管位于一个可自由旋转的托架上，托架可容纳24个提取管，能一次完成多个样品的提取。加热箱位于仪器内部，可进行提取前的预热和提取过程中的加热。收集装置：主要由提取液收集管和废液收集管组成。收集管有两种型号：40ml和60 ml。26个提取液收集管和4个废液收集管位于一个可自由旋转的托盘上。废液收集管主要用于收集处理不同样品时为防止干扰而用来清洗系统的冲洗液。溶剂装置：主要由四个容量为2L的玻璃瓶和相应的气体及液体管线组成。不同的提取溶剂（水或有机溶剂）可按程序设定不同的比例进行混合，以实现对样品的单一或多元溶剂提取。压力装置：提供提取过程中所需要的高压气体。宜选择氮气作为气源，主要基于两方面的考虑：一是氮气为惰性气体，可以防止某些不稳定的化学成分在高温提取过程中的氧化和降解；二是相比较其他惰性气体，其具有价廉易得的优点。3．主要特点3.1提取时间短 和常规的提取方法相比，加压溶剂提取技术能显著地缩短提取时间，结果见表1：表1 不同提取方法的提取时间比较提取方法平均提取时间回流提取法0.5～1.5小时索氏提取法2～6小时超声提取法0.5～1小时加压溶剂提取法12～20分钟3.2溶剂消耗少加压溶剂提取技术在缩短提取时间的同时，还能明显地节约溶剂的消耗，和其它提取方法的比较见表2：表2 不同提取方法的溶剂用量比较提取方法平均溶剂用量回流提取法50～150ml索氏提取法50～100ml 超声提取法30～150ml加压溶剂提取法15～45ml3.3提取效率高根据仪器的设定，提取温度最高可达200℃，提取压力最高可达3000psi，在这样高的温度和压力下，加压溶剂提取技术可以显著地提高提取效率，见表3。3.4操作模式多样化根据不同提取样品的需要，你可以选择是按方法模式进行提取还是按程序模式进行提取。方法模式下你可以对温度、时间、压力、溶剂组成、溶剂置换比例及循环次数进行设定，然后对每一个样品按方法模式（单一模式）设定的参数进行提取。而程序模式下你可以设定一系列的方法参数，同时对提取管和收集瓶的序列、每个样品所选择的提取方法以及提取间隔是否进行冲洗进行设定，这样可以对不同的样品按不同的模式（程序模式）进行提取。3.5操作过程自动化在准备好样品和对提取的方法（或程序）进行设定后，自动进样和自动收集装置就可以连续对最多24个样品自动完成样品的提取和提取液的收集，简单方便。

[b][font=宋体]系统概述：[/font][/b][font=宋体]针对空盒气压计检测过程中遇到装载、加压速度慢、人工读数、手动抄写检测数据、无法自动生成报告等问题，我们开发出LCase1000空盒气压计全自动系统。可实现空盒气压计全自动检测，人工只需进行被检表安装即可，一键操作，真正实现数据全自动采集并生成报告，是智能实验室的理想选择。[/font][font=宋体]所有设备连接成功后，首先把被检设备放置恒温箱中，自动设定不同温度点，当温度点达到后，延时一定时间（根据客户需求来设定），人工读取被检设备温度数值，并记录。温度检测完成后，被检设备转置于智能快速密封承载箱中，软件控制压力校验仪自动增加至设定压力点，压力检测结束后，智能快速密封承载箱震动轻敲、照明提示，软件自动读取被检设备数值，存储入计算机，系统自行计算温度系数数据后，生成报告，并存储数据。[/font][b][font=宋体]系统亮点：[/font][/b][font=宋体]1) [/font][font=宋体]安装、拆卸简易：气压计密封承载箱设计为抽屉式，被检表直接放入相应检测位置内即可，推拉便捷、简易。[/font][font=宋体]2) [/font][font=宋体]密封方式：采用挤压方式，实现O型圈变形密封，实现0泄露。同时推拉一下自动锁定密封和解锁密封；操作更简易，便捷；[/font][font=宋体]3) [/font][font=宋体]数据采集：承载箱内嵌摄像头，可自动读取被检表数据；[/font][font=宋体]4) [/font][font=宋体]自动震动与照明：承载箱内被检表两个为单位，检测结束后自动震动与照明；兼具手动按钮操作；[/font][font=宋体]5) [/font][font=宋体]加压速率快：约1Min到达设定点。承载箱容积仅为6个被检表大小，针对普通密封腔体节省3倍空间，体积小，加压速度快，可提高3-5倍工作效率；[/font][font=宋体]6) [/font][font=宋体]精致、小巧：为达到人工美学和实际工况使用的完美结合，主体采用铝合金材质、易损件采用不锈钢材质设计，外形美观、精致、简洁实用。[/font][font=宋体] [/font][b][font=宋体]应用领域：[/font][/b][font=宋体]计量院、气象局、环境监测站等[/font][font=宋体] [/font][font=宋体] [/font][img=,208.75,118.85]file:///C:\Users\liufeng\AppData\Local\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image002.png[/img]

OptiMelt全自动熔点仪是美国斯坦佛大学研究所的最新研究成果，主要性能特点：1：OptiMelt全自动熔点仪三通道同时测定，可快速、准确地检测物质的熔点并观察熔化过程。样品室设不易损坏的LED照明和观察窗放大镜，铝合金加热块温度由电脑控制，使温度梯度线性化。精密的铂RTD传感器能快速准确地测量温度，分辨率达0.1℃。2：OptiMelt全自动熔点仪内置数码相机，能连续地捕捉样品的实时图像，显示处理数据系统的电脑屏幕上，并自动保存。3：本熔点仪操作简便，只要选择起始温度，温度梯度，终止温度，按一下，就能从LCD显示屏上读出结果，使实验能在无人看管下进行。4：OptiMelt全自动熔点仪测定的结果精确可靠，并可回放测定过程，使用铂RTD传感器，温度分辨率可达0.1℃。仪器可用标准品方便地校准，仪器可记忆最后一次校准的数据，完全符合GLP规范和药典要求。5：测量快速：微处理器控制铝加热模块的温度梯度，可快速升温及冷却。可编程温度梯度为0.1℃-20℃/分，增量为0.1℃/分。仪器能快速地预热温度至稍低于熔点温度，可缩短分析时间。6：符合GLP熔点测定要求，能存贮24个不同的分析方法，并可以保存8个完整的熔点报告。测定结果可在前面板显示，打印或通过USB接口传送至电脑。

在溶出度实验中，从样品投入，自动取样，自动样品稀释，自动进样入检测设备，直接出检测结果，真正的实现全自动，无人值守。各位觉得这样的设备你们会喜欢么？尤其现在随着一些标准的慢慢出现，这个琐碎的实验会工作量剧增，如果有这样的设备你会怎么样选择？

[color=#333333] 随着食品农残药残检测量的迅猛增加，智能型全自动氮吹仪的应用越来越广泛。不同检测项目氮吹浓缩的要求也是不一样，有近干和全干之分。AutoNE-24就是一款专为近干氮吹浓缩而开发的全自动氮吹仪。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]AutoNE-24全自动氮吹浓缩仪，与其它类型氮吹仪比较，主要区别是氮吹针能自动下降、能自动结束氮吹过程、能自动升起样品盘、氮吹方法可设置及调用、免除人工看护。[/color][color=#333333][/color]操作人员通过设定或调用氮吹方法条件，启动氮吹程序。全自动氮吹仪将开启氮吹、启动加热至设定温度，随氮吹的进度，氮吹针能自动下降，可免除传统氮吹仪需要人工不断调整氮吹针高度的工作。当氮吹进程完成后，全自动氮吹仪自动停止氮吹、停止加热。 [color=#333333]AutoNE-24全自动氮吹浓缩仪应用实例：[/color]样品类别：鱼虾类水产品溶剂：乙腈溶剂容量：20ml样品数量：24支样品管类型：30ml,尖底水浴温度：55℃氮吹启点：35氮吹时间：62分钟氮气流速：45 操作人员按上述设定氮吹方法条件，启动氮吹，全程无需看护。氮吹结束后，全24支样品吹至近干，样品盘从水浴锅内升出，同时停止氮吹，避免了不及时取走样品被全部吹干的风险。

Optimelt全自动熔点仪的维护：Optimelt全自动熔点仪应放在实验室中使用，避免湿度过高和大量尘埃；每次使用完毕后将仪器降温至室温；仪器使用前检测试管套是否和炉体配好，检查光源输出是否良好；使用一年后为保证测试精度建议重新进行校验。

一.什么叫做透气仪？ 透气性测试仪，行业又称为压差法气体渗透仪。透气性测试是指包装材料对气体等渗透物的阻隔作用，透气性能测试是从包装的角度上分析产品货架期的重要指标。用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过率、溶解度系数、扩散系数、渗透系数的测定。透气性测试仪（参考：YG461E-Ⅱ型透气性测试仪）用于测试特定条件压力下单位面积的空气流速，用户只需设定标准测试压力，仪器会自动探测测试头面积、自动选定测试孔大小、自动控制风机抽力大小。二.透气仪的适用范围 透气性测试仪适用于各种织物，包括机织物、非机织物、气囊织物、毯子、绒毛织物、针织物、多层织物及棉绒织物，这些织物可以是为竞争力的、大面积的、涂层、经过树脂处理的或任何其他处理过的。透气性测试仪还能测试通过黏厚、弹性多孔物件的气流，比如聚氨酯泡沫。影响织物舒适性的一个重要因素是织物的透气性。运动服、防风防寒服均对织物透气性有较高要求。有些工业纺织品如飞机降落伞、滤布等对织物透气性有特殊要求。织物透气性决定于织物中经纬纱线间以及纤维间空隙的数量与大小，亦即与经纬密度、经纬纱线特数、纱线捻度等因素有关。此外还与纤维性质、纱线结构、织物厚度和体积重量等因素有关。三.透气仪的设计原理 织物透气性测试原理:所谓织物透气性，是指织物两面存在压差的情况下，织物透过空气的性能。习惯上用透气量表示，即织物两面在规定的压差下，单位时间内垂直通过织物单位面积空气体积，单位为L/m2.s。因为压差是空气赖以流动的必要条件，只有在被测织物两面保持一定的压差，才能在织物中产生空气流动。 四.透气仪的结构 仪器外部构造由机架、试样固紧装置、流量装置、显示面板等部分组成；仪器的内部构造由压力传感器、CPU数据处理器、吸风机、反馈调节装置等部分组成。按规定的方法和试验参数，将试样夹持在织物透气仪的进气孔上，然后调节风机速度，使织物两面达到规定的压差，根据喷嘴孔径和二侧压差大小测定织物的透气率其中透气率指：织物两面在规定的压差下，单位时间内，垂直流过织物单位面积的气流量,单位(mm／s），而织物在两面存在压差的情况下，透通空气的性能，即称为透气性。 五.对“国产全自动透气仪”中的“全自动”的理解差异 仅仅自动更换喷嘴的并非全自动透气仪！目前，国内生产透气量仪（或称织物透气性测试仪）厂家越来越多，技术水平参差不齐，厂家宣传几乎大同小异，都在宣传为---全自动织物透气仪。但是，对于客户而言，到底该产品达到什么样的技术水平，才能称作--全自动织物透气仪。市场上很多厂家，都把自动更换喷嘴作为产品的最大卖点，声称只要是自动更换喷嘴的透气仪，就是全自动透气量仪。其实，这是一种技术误导！专家指导：仅仅自动更换喷嘴的并非全自动透气仪！真正的全自动透气仪，不仅仅是自动更换测试喷嘴，更关键的是测试过程的快捷，全智能，无人工辅助，无人为干扰！国内很多厂家的所谓自动更换喷嘴，完全是人工辅助干预的，整个测试过程，如果没有人为操作，根本无法完成实验。即通过单片机程序控制机械旋转动作，再反馈到仪器屏幕上，显示喷嘴大小是否合适，进而人为的点击操作屏幕，选择机械动作来达到更换喷嘴的目的；测试过程，需要多次的人工操作才能完成一次实验；不但测试效率低下，费事费时，关键是人工干预的误差较大，测试数据失真。--这种方式，完全是技术误导，只能称之为半自动型透气测试仪。通过人工操作屏幕来更换喷嘴的并非全自动透气仪！际高技术研发中心，通过多年技术攻关，推出的真正全自动织物透气仪，摒弃这一技术误区，从而一举打破这一宣传误导。际高YG461E系列全量程自动透气性测试仪，不但是自动更换喷嘴，而是整个测试过程全自动化，无需人为干扰，无需人工操作屏幕，无需人为值守，真正通过程序控制机械动作自动更换喷嘴，测试效率提高至少10倍以上。

Optimelt全自动熔点仪的类型目前国内的熔点仪主要分为：毛细管测定和显微热台法。其中毛细管测定分为硅油发和全自动法两种。

[em09511]萃取压力（Pressure）“萃取压力”也是加压溶剂萃取技术区别于其传统的溶剂萃取技术的一个主要参数。在一台加压溶剂萃取仪中，萃取压力的首要作用是保证萃取溶剂在设定萃取温度下（室温～200℃）保持液态。足够的萃取压力使采用高于溶剂沸点的萃取温度成为可能，如在10～15Mpa（1500～3000psi）压力下，采用丙酮作为萃取溶剂，萃取温度设定可高达200℃。另外，升高的萃取压力还有一个对萃取非常有利的作用，那就是在较高的萃取压力下，萃取溶剂可以更快速而且更容易进入样品基质（包括基质中的水封孔隙或更小的气孔）中，很好的加快了样品基质和萃取溶剂之间的质量传输过程。因此，萃取压力和萃取温度相辅相成，从而达到快速高效的萃取。这里需要说明一点，萃取压力在10Mpa以上对萃取效率的影响就表现的很微小了，因此，在优化方法时不要一味追求高压力，正常使用中一般10～15Mpa就足够了，高则无益，反而会影响萃取仪的稳定性和使用寿命。萃取时间（Extraction Time）和循环次数（Cycle）设置一定的萃取时间，主要是提供待萃物从样品基质的微观结构扩散到萃取溶剂中的过程时间段。不同的样品基质以及不同的待萃物所要求的萃取时间均不同，以往的经验表明一般的商用萃取仪的萃取时间（静态时间）一般选择3～5min为宜。在优化萃取参数的过程中设定萃取时间往往与循环次数综合考虑。通常情况下，单次萃取时间最好不要过长（超过了吸附－解吸平衡所需的时间），一般选择5min以内为宜，如果实验结果不理想，可以考虑增加循环次数，这样可以利用干净的萃取溶剂进行多次萃取，从而更好的提高萃取效率。正常使用过程中一般的萃取次数多采用2～3次，个别特别难处理的样品的可以考虑增加循环次数至4～5次。如果萃取时间为5min，循环次数为4～5次，萃取结果还不理想，则要考虑优化其它萃取参数：更换萃取溶剂、升高萃取温度等。冲洗体积（Flush Volume）冲洗体积是指萃取时间结束后，萃取仪自动使用一定体积的干净萃取溶剂淋洗样品的过程。冲洗操作可以在循环次数之间用干净萃取溶剂置换萃取池中的萃取液，因此增加淋洗体积会有助于改善萃取的效果。商用的加压溶剂萃取仪的冲洗体积一般设定为萃取池体积的百分比数％，即如果选用33（100）ml的萃取池，冲洗体积设置为60％，那么淋洗的溶剂体积数即为33（100）×60％＝19.8（60）ml。实验结果表明一般情况下，淋洗体积的选择在40～60％间即可，过多会造成萃取溶剂的浪费，同时也给后续浓缩净化等操作造成不必要的麻烦，当然最终的参数设置还是要以实验结果为准。这里需要说明一点，仪器中设定的冲洗体积为样品萃取实验中用来淋洗的总体积数，与循环次数设置的多少（n次）没有关系，如果实验中循环次数为n，那么每个循环结束后的淋洗体积则为冲洗体积设定值/n，因为在不同的循环切换中已经有溶剂置换发生，不需要很多的溶剂冲洗，同时这样设定也可以避免过多的溶剂浪费，以及防止收集瓶中萃取液溢出。加热时间和预热时间（Heating time and Preheating time）这里要解释一下在加压溶剂萃取仪上一个样品萃取流程中，“加热”和“预热”这两个萃取参数的区别。加热时间的主要目的是保证样品萃取池（包括内装样品以及萃取溶剂）与加热炉之间达到热平衡。商用的加压溶剂萃取仪感温探头检测的是加热炉的实时温度，而不是萃取池以及样品被加热的温度，因此在萃取流程里利用加热时间来保证萃取池的温度达到炉温，这一步骤在加载液体（压力达到设定值后）后计时，与之相对应的预热步骤则是在加载液体之前，预热的主要目的是在加入萃取溶剂以前加热萃取池（内含样品但没有萃取溶剂），以提高萃取效率。通常情况下，加热时间不需要设定（0S），只有在有特殊要求时再对样品进行预热处理，如在作生物样品时为了增加酸的溶解性可对样品提前加热。这里要注意一点，在使用预热功能时要注意考虑待萃物（处于样品基质中，周围没有萃取溶剂）在加热过程中可能发生的热降解或形态转化。吹扫时间（Purge Time）这个氮吹与我们实验室经常使用的氮吹浓缩仪的氮吹并不是一个概念。一台加压溶剂萃取仪中的氮吹主要目的是在萃取操作执行完成后，用氮气把流路中（包括萃取池）所有的萃取溶剂吹扫到收集瓶中，从而保证高的萃取回收率。通常情况下，一般的易挥发的萃取溶剂（有机），最后的氮吹时间60S足够了，对于水相溶剂或醇类或乙腈，最好设定100S左右，已确保吹扫完全。在线净化（On-line purification）应用加压溶剂萃取技术的全自动快速溶剂萃取仪，不仅可以实现高效萃取和在线过滤，而且还可以实现在线净化功能，此在线净化功能也可被称作“选择性萃取（Selective extraction）”。这一部分功能的实现主要是依托加压溶剂萃取实验方法的开发而取得的。目前市场上的加压溶剂萃取仪的样品萃取池多采用垂直定位方式，因此可以利用样品萃取池很方便的实现固相萃取（Solid Phase Extraction SPE）在线净化功能。具体的做法是将各种吸附材料直接放到萃取池中，然后在吸附剂上面填装样品，这样利用设置好的萃取以及淋洗条件，在萃取过程中同时实现萃取液的在线净化（SPE的原理）。另外，也可以采用基质固相分散（Matrix Solid Phase Dispersion MSPD）技术实现在线净化功能，即将吸附材料与我们的实验样品混合均匀填装到萃取池中进行萃取操作，我们的方法实验表明，在蔬菜中有机磷的萃取实验中，MSPD的在线净化效果以及加标回收率结果均要比SPE方式要好。当然，在净化实验中选择合适的萃取溶剂也是至关重要的，否则会影响净化效果或引起回收率的损失。目前，该方法中推荐的吸附剂有Florisil（食品中有机磷、氨基甲酸酯、有机氯等农残）、氧化铝（鱼肉类PCB）、硅胶（农残）、石墨化炭（农残中的色素去除）等等。加压溶剂萃取用户可能比较有疑问的几个问题！交叉污染（Cross contamination）众所周知，任何仪器设备，不论其样品处理模式是串联（顺序）处理或并联并行处理模式，在重复性的样品处理过程中，都有可能引起样品间的“交叉污染”。在使用加压溶剂萃取仪时用户自然也会考虑到在样品间切换时，是否会有残留（包括管路以及阀体上）不能冲洗干净（尤其是在农残实验中），进而造成样品间的交叉污染。现在商用的加压溶剂萃取仪都考虑到这一问题，我们开展了有机磷农残实验，故意将样品加标与样品空白交叉萃取，结果表明样品空白中没有任何异常的目标分析物（与之前的样品空白比较），同时样品加标90～110％的回收率也说明了加标样品的萃取非常完全。另外，加压溶剂萃取仪一般在流路设计上都具有较低的死体积（管路和阀体），而且在萃取过程中样品之间可以自动进行清洗操作，因此可以很好的避免样品间交叉污染的发生。热降解（Thermal degradation）加压溶剂萃取技术是在高温条件下的快速萃取，因此在优化方法时，目标化合物可能发生的热降解是一个必须考虑的问题。二异丙苯过氧化物常用来作为自由基的供体，热不稳定，在125℃即可发生热降解。实验表明，100℃时二异丙苯过氧化物有非常好的回收率～100％，然而等温度升高至150℃，二异丙苯过氧化物的回收率明显降低～77％。因此，在优化实验方法时要关注目标化合物可能发生的热降解问题。同时，二异丙苯过氧化物实验还表明如果将萃取溶剂脱气，即使在150℃的高温下，依然可以获得较好的回收率～91％，说明二异丙苯过氧化物在有氧条件下更容易降解。这一点也提示加压溶剂萃取仪的密闭式设计可以有助于较好的萃取那些容易被氧化的样品（如深海底泥、蔬菜水果保健品的提取、DDT的监测等），这是传统的萃取技术不能实现的一个优点。挥发性物质的萃取（Volatile compounds）如前所述，加压溶剂萃取伴随着萃取操作的是比较高的萃取温度（为了提高萃取效率，应适当选择在不影响待萃物回收率的前提下较高的温度，即优化萃取温度），这样对于我们研究环境挥发性有机污染物的用户来说，就比较担心在样品萃取过程中回收率是否能保证的问题。针对这样的问题，对土壤中BTEX（苯、甲苯、乙苯、二甲苯）的加标回收率做了萃取实验，实验的萃取温度采用200℃的高温，结果表明四种化合物的回收率在93～97％之间，多次测量的RSD％～3％。另外，国外也有同行利用60℃的萃取温度进行同样的实验，实验获得了很好的回收率～99％以及实验精密度～3％。对挥发性物质具有很好的回收率要归功于加压溶剂萃取仪本身高萃取压力的设计，在10Mpa以上挥发性待萃物的沸点大大提高，同时密闭性的萃取流路设计也很好的减少了待萃物的挥发损失。

熔点仪的工作原理熔点仪是按照药典规定的熔点检测方法而设计的，该仪器利用电子技术实现温度程控，初熔和终熔数字显示。Optimelt全自动熔点仪应用了线性校正的铂电阻作为检测元件，并用电子线路实现了快速“起始温度”设定，三通道同时设定及可供选择的线性的升温速率。Optimelt全自动熔点仪采用药典规定的毛细管作为样品管，通过高分辨率的数码成像检测器观察毛细管内样品的熔化过程，清晰直观，是制药、化工、燃料、香料、橡胶等行业理想的熔点检测仪器。

由于机器保养得不好，一来增加维修用度和企业开支；二来对机器有很大的伤害，导致机器的使用寿命缩短；三者影响操纵，延误出产。 跟着纸制品质量的进步，全自动平压平模切机在纸品包装印刷行业得到了越来越广泛的应用。所以在电气方面泛起题目时，维修职员首先要读懂其梯形逻辑图，由此来判定并查找故障原因，这样题目将会很快得到解决。润滑保养分为日保，周保和月保等，详细如下表： 首先，操纵职员要留意防尘、清洁。电气方面的故障有：因全自动模切机中央控制系统采用的是可编程逻辑控制器（PLC），主要检测点电气开关及输出动作都由此出发，而PLC其内部程序为梯形逻辑图。 其次，模切机的换油。此时检测其与上净平台的相对位置，保证动平台的四角度与上净平台（夹放模切板的地方）三者之间的间隔，这样就可解决题目。机械方面，全自动平压平模切机常见的故障有平台压斜现象。在实际出产中，模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛，稍不留意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位，并可能遮挡住光电检测头等，造成故障。模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮，再带动四副肘杆来运动，其在高速工作中达到6000张／小时，若无良好润滑和冷却是很麻烦的。 保养机器是每一个操纵工必需要做到的。机器故障肯定会影响到操纵者的情绪及交货期限。为了进一步完善全自动平压平模切机的操纵工艺，发扬模切机新技术，进步现代化的操纵水准，笔者根据这些年在该方面的工作经验，总结出全自动平压平模切机的一些维护要点及保养知识，与同行们交流共享。然而因为操纵职员缺乏维护保养的知识，导致机器泛起较多的故障，直接影响了出产的正常运行，致使出产本钱进步，既打乱了出产铺排计划，对交货期又产生极大的影响。无论是全自动仍是半自动平压平模切机，都需要专业职员进行加油和保养。所以，一定要把模切机的机身清洁工作放在首位，而后才可以确保机器无端障运行。 必需要对机器的结构及机能了解，这样才能保养好一台机器。这种情况多为异物落入模切处，一般应采取拖动轴杆下的两楔形的位置，同时，把平台滚动到上极限点。

[b]全自动实验室洗瓶机怎样清洁？[/b]1、仪器清洁前，一定要将电源切断，否则有一定的安全隐患。2、清洁仪器外部或橡胶件时，可选用软布进行擦拭，同时避免使用带有研磨剂或溶剂的产品。清洁仪器内部时，如果污渍或斑点难以清除，可用软布沾取适量的白醋稀释液进行擦拭。3、清洁仪器的控制面板时，为避免磨损，切忌选用粗糙或尖锐的清洁用品擦拭。建议选择软布沾取适量的电器擦亮剂进行清洁，并使其彻底干燥。4、过滤网可有效分离水和固形物，防止水循环系统遭到破坏。因此，为保证仪器的良好性能和清洗效果，应定期对过滤网进行清洁。建议在玻璃器皿清洗完毕后取出过滤网，倒掉固形物，并用自来水冲洗干净。5、为防止喷臂或喷臂轴堵塞或卡住，可定期通过FAST程序空载运行对其进行清洁。6、仪器清洁完毕后，请将水源切断，打开仓门通风，避免仪器内部潮湿或产生异味。[b]全自动实验室洗瓶机怎样保养？[/b]1、运输或移动仪器时，应保持其水平状态，避免过度倾斜或受到磕碰。2、冬季使用时，应做好仪器的防冻工作：关闭电源和供水设备，断开进水管与进水阀之间的连接。将进水管、进水阀中残留的水彻底排出后重新连接。把过滤组件从内胆底部移开，用海绵把杯中的水吸干。3、为保证仪器正常运转，请对一些频繁转动的部件，如软管、蠕动泵、循环泵等进行定期检查和更换配件。4、如果仪器长时间不使用，建议每隔半个月运行一次“快速清洗”程序，彻底清洗管路和内腔。程序结束后，请切断电源，关闭进水阀门，将仓门打开晾干清洗仓。仪器的清洁保养要点今天就和大家聊到这里。定期规律地对仪器进行清洁保养，有利于长期、高效地使用设备，使其发挥最大的价值。