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高温油式模温机的安全保护系统:1.缺油保护及指示灯 2.过热保护及指示灯3.自动关机、4.总电源过电流无熔丝断路器 5.保温隔热处理 6.电源欠相保护7.模具回油温度显示表(选购)8.马达反转保护及指示灯 9.异常警告指示灯系统 10.异常警告蜂鸣器 为了确保热量能加给模具或移走,高温油式模温机系统各部分必须满足以下条件:第一. 在模具内部,冷却通道的表面积必须足够大,流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力,从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间,降低产品成本。第二. 模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃-3℃的范围内,具体根据注塑件质量要求来定。第三. 导热流体必须具有良好的热传导能力,最重要的是,它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看,水明显比油好。
现阶段塑料工业迅速速发展扩大,在市面上应用更加广泛,通用与工程塑料在强度和精度等方面也在不断提高,塑料制品所占的比例迅猛增加。模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同可分为:A.注射成型模――电视机外壳、键盘按钮(应用最普遍) B.吹气模――饮料瓶 C.压缩成型模――电木开关、科学瓷碗碟 D.转移成型模――集成电路制品 E.挤压成型模――胶水管、塑胶袋F.热成型模――透明成型包装外壳G.旋转成型模――软胶洋娃娃玩具http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701041406_01_3169645_3.jpg注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料,制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的,作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具,在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低,直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新,同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的,A 成型装置(凹模,凸模) B 定位装置(导柱,导套) C 固定装置(工字板,码模坑) D 冷却系统(运水孔) E 恒温系统(加热管,发热线) F 流道系统(唧咀孔,流道槽,流道孔) G 顶出系统(顶针,顶棍)脉搏制造网——机械加工行业b2b服务平台
汽车冲压模具由于工作在重载、冲击条件下,因而具有很高的加工质量要求。其中,落料部分由于加工表面具有材料硬度高和抗磨损的特点,同时其加工精度对车身整体外观质量也有很大的影响。因此,该部分的加工一直是困扰加工者的技术难题之一(图1)。传统工艺下,由于刀具应用策略的不当以及刀具装夹次数过多等问题,而导致对该工件的加工时间过长,一般为10.5h左右。我公司模具应用中心的技术人员经过对该工艺的认真分析,从而提出了新的工艺方案,有效减少了空走刀行程,并且减少了一次装夹时间,最终将加工时间缩短为4h。 确定工艺改进方案 由于模具零件形状的复杂性及特殊性,在实践中,很难将其制造工艺按某种固定模式进行编制,各厂家因其设备状况、技术水平不同,所编制的工艺也完全不同,但工艺编制的原则及基本指导思想是大同小异的。如图2所示,在通常的加工过程中,制定先进的工艺方案需要经历以下过程。 1.制定详细的项目规划 在客户了解到目前现有工艺中的瓶颈问题后,我们要和客户的技术人员共同研究解决问题的合理方案。因为新的加工工艺方案一定要尽量依托客户现有的生产条件,以期为客户带来最大的效益。 2.试验调试 将确定的加工方案进行试验,并将得到的加工结果和预期目标进行对比,由此对加工参数进行调试和优化,直至达到满意的加工效果,并生成相关书面报告。 3.制定加工策略 在与客户技术人员讨论确定工艺改进方案后,我们将把项目带回模具应用中心,由应用工程师为改进工艺制定编程策略,由此来决定选择合适的刀具以及加工参数。 4.详细了解客户需要 拜访客户是了解客户需求的主要方法,一般是通过为客户提供技术支持和在现场实践中解决疑难问题,而接触客户现有的生产工艺安排。在这样的过程中,技术人员很容易发现工艺安排中不合理或者不完善的环节,弹簧支吊架/www.cqsyfm.com/将这些信息搜集起来,并整理成《客户工艺分析报告》,为客户分析目前加工过程中的瓶颈和改进后预计达到的目标。 5.实践检验 将制定好并经过应用中心验证的加工工艺方案移植到客户现场进行实际加工。由于生产条件的改变,加工过程中有时会出现一些问题,技术人员需要做进一步的调试,直至客户满意。 正确选择冷却方式 随着绿色制造技术在切削加工中的应用,选用何种冷却方式更为恰当,则应根据不同的加工目的和被加工材料的特性仔细加以权衡,以获得最佳的加工效果。目前,在金属切削加工中,可供选择的冷却方式有很多种,比如切削液冷却、喷雾冷却和高压空气冷却等。本案例中,我们经过反复对比,最终选择空气油雾混合冷却的方式,不仅提高了刀具的加工参数,同时也避免了冷却液冷却使刀具激冷损害刀具寿命的不利影响,从而提高了刀具的使用寿命,降低了客户的加工成本。 优化刀具走刀路径 在CAD/CAM集成系统中,数控加工的工艺设计决定了实际生产加工的质量和效率。而加工时刀具走刀路径的规划对工艺规程的编写和数控代码的生成都有重要影响,进而实际影响零件的加工精度、表面粗糙度和加工速度。因此,刀具路径是刀具的灵魂。使用专业的编程软件和先进的加工策略都有助于降低刀具的空走刀时间,同时使路径光滑过渡也有利于降低加工过程中加工速度的损失,从而提高加工速度,缩短加工周期。