流化床干燥器

生物质被认为是一种潜在的可再生和可持续的能源。Delft 科技大学对木本和农业生物质在循环式流化床反应器中的气化过程进行了研究。该研究使用Agilent 490 微型GC 对产物气体进行分析，使用COX 色谱柱分离永久性气体，使用CP-Sil 5CB 分离BTX 化合物。

喷雾干燥器是一类将液态混合物质原料分离出来成固态粉末状和液态溶剂的设备。过去，它主要是运用于食品产业中益生元粉末状的生产制造。如今，伴随着喷雾干燥器自身特性的逐步完善，它运用于生物制药工业生产的场面愈来愈多，各种各样药品的研制和生产制造愈来愈离不了这一神器。

We report our study on fluidization of 5000 spherical particles in a pseudo-2D gas-fluidized bed by direct numerical simulations (DNS) and experiments as well. DNS are performed using an immersed boundary method, together with the methodology developed in our earlier work for accurate prediction of gas-solid interactions at relatively low grid resolutions. Experimental measurements of solids mean motion are conducted using a combined particle image velocimetry (PIV) and digital image analysis (DIA) technique. Furthermore, the PIV technique is extended and applied for instantaneous measurements of the particle granular temperature, which is a key characteristic of particle velocity fluctuations.This paper presents a detailed direct comparison between IBM simulation results and experimental data for realistic gas fluidization, which has not been reported before in literature. The comparison reveals a good agreement with respect to the time-averaged solids motion, as well as the fluctuations of the pressure drop over the bed. The granular temperatures calculated from the simulations also agree very well with the experimental data measured by the extended PIV technique.

In the present work the effect of temperature on the hydrodynamic behavior of fluidized beds is experimentally studied with modern non-invasive experimental techniques. In particular, the development of a high temperature endoscopic Particle Image Velocimetry (PIV) is presented. An experimental set up has been designed and constructed that allows the study of hydrodynamics up to temperatures of 1000 oC, typical temperatures encountered in chemical looping gasification processes. First the endoscopic PIV results have been validated at low temperatures with a cold flow setup. Subsequently the application of the new technique to high temperature fluidized beds is presented and the obtained results discussed.

In this paper we experimentally study the effect of collision properties ofdifferent particle systems on the bed dynamics of a spout fluidized bed. Thisis done for different flow regimes: the spout-fluidization regime (case A), thejet-in-fluidized-bed regime (case B) and the spouting-with-aeration regime(case C). The considered particle systems comprise glass beads, -aluminaoxide and zeolite 4A particles, which are all classified as Geldart D. A nonintrusivemeasurement technique is used, viz. particle image velocimetry(PIV) to measure the particle flow field in a pseudo two-dimensional (2D)spout fluidized bed. Additionally, digital images are analyzed using a newlydeveloped digital image analysis (DIA) algorithm to evaluate the particlevolume fraction. It is demonstrated that the new proposed DIA algorithmprovides reliable information on the particle volume fraction distribution,showing that it is a powerful tool when combined with PIV. The added valueof DIA is confirmed by comparing the particle velocity fields and volumetricparticle fluxes. The effect of the collision properties for glass beads, -alumina oxide and zeolite 4A particles has been studied in three flow regimes,i.e. the intermediate/spout-fluidization regime (case A), the jet-in-fluidizedbedregime (case B) and the spouting-with-aeration regime (case C). For each flow regime, the particle volume fraction shows small differences betweenthe different particle systems. For the -alumina oxide and zeolite 4Aparticles, the spout channel is less stable for the cases A and C. The particlefluxes display also small differences between the particle systems for eachflow regime.

目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥是应用较广的干燥器之一，是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。能从液体直接干燥成粉体，这是喷雾干燥器的最大优点；喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点；

在食品中的应用微胶囊包埋技术包括喷雾干燥、喷雾冷凝、流化床包衣/空气悬浮法、挤压法、凝聚法/相分离法、静电学法，而上海保圣公司研发的MP-180微胶囊包填机采用的高压电场法具有以下几点优势：（1）克服现有技术的缺点，利用高压静电场技术，制备出尺寸均匀一致、形状为圆球形、表面光滑、大小适中的微胶囊。（2）装置具有结构紧凑，操作方便，制备的微胶囊呈规则的球形，大小均匀一致，表面光滑，质量高等优点。

High-level Nitrogen oxides (NOx) released to the atmosphere cause health and environmental hazards. Conventional power plants are required to have NOx emission control systems to abide by local environmental regulations. Com-mon post-combustion techniques include selective non-catalytic reduction (SNCR) or selective catalytic reduction (SCR) techniques. SNCR is a proven technology that can be implemented virtually without affecting existing indus-trial operations with low capital cost. SNCR is a method involving either aqueous ammonia or urea as the reagent injected into flue gas in the boiler/furnace within specific temperature range. This method commonly reduces the emission of NOx by 30-50%. However, high reductions can be achieved by system optimization. Placement within the proper temperature window, distribution within the cross section and residence time of reagent significantly in-fluence performance of an SNCR system. Therefore, spray lance and nozzle design is crucial for assurance of oper-ating efficiency and ammonia utilization.In this paper, an SNCR system in a circulating fluidized bed (CFB) boiler was studied with using Computational Fluid Dynamics (CFD) simulations, as it relates to spray technology. The simulation solves Navier-Stokes equa-tions with heat and mass transfer using ANSYS Fluent SNCR model with Lagrangian multiphase models and spe-cies transport model. CFD was used to diagnose the gas phase behavior and thermal distribution, to determine opti-mal spray placement and maximum penetration. The focus of this work was the parameters of the injection, which were determined based on test data acquired through in-house laboratory equipment. Temperature profile, pollutant reduction, ammonia slippage and wall impingement were used from the CFD results to assist determining the best spray design to achieve the greatest efficiency.

目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥是应用较广的干燥器之一，是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。能从液体直接干燥成粉体；喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点；

目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥是应用较广的干燥器之一，是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。能从液体直接干燥成粉体；喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点；

利用微型流化床反应分析仪(MFBRA)研究了生物质在氩气氛中的热解反应，通过在线反应物供给和生成气组成变化监测，实现了设定温度下生物质热解反应速率的测试、动力学参数的求算和反应机理的分析。反应的气体产物经过压力传感器、流量传感器、气体净化器后进入质谱仪进行检测。同时在生成气出口装有电磁阀，可通过程序控制在反应时间内采集气体样品(利用气袋采样)，利用气相色谱分析各样品的组分特性和外标法定量

为了开发利用鸡血蛋白质资源，该文探讨了鸡血浆蛋白分离及喷雾干燥工艺。首先研究了不同的离心转速和离心时间对鸡血浆蛋白分离效果的影响；使用SD-BASIC 喷雾干燥器（英国Labplant 公司），研究了喷雾干燥过程热风温度、进料速率对鸡血浆蛋白粉提取率、含水率、粗蛋白质量分数、氮溶解指数、颜色各项指标的影响。

为了开发利用鸡血蛋白质资源，该文探讨了鸡血浆蛋白分离及喷雾干燥工艺。首先研究了不同的离心转 速和离心时间对鸡血浆蛋白分离效果的影响；使用SD-BASIC 喷雾干燥器（英国Labplant 公司），研究了喷雾干 燥过程热风温度、进料速率对鸡血浆蛋白粉提取率、含水率、粗蛋白质量分数、氮溶解指数、颜色各项指标的影 响。

目前﹐国内的聚乙烯(PE)装置多数采用气相法流化床反应技术,该技术对聚合反应原料的控制非常严格,乙烯作为主要的反应原料﹐进入反应器前要避免被氧化﹐选择在线微量氧分析仪﹐可实时监测氧体积分数。国内的PE装置主要采用GE的非耗尽型电化学微量分析仪,不像耗尽型微燃料电池一样需要经常标定及定期更换传感器,但该类传感器承压能力低﹐最高只能承受约34 kPa的压力,过压很容易损坏传感器。笔者以GE公司的微量氧分析仪为例,介绍PE装置中微量氧分析仪的应用。

喷雾干燥鸡血浆蛋白粉工艺优化 为了开发利用鸡血蛋白质资源，该文探讨了鸡血浆蛋白分离及喷雾干燥工艺。首先研究了不同的离心转速和离心时间对鸡血浆蛋白分离效果的影响；使用SD-BASIC 喷雾干燥器（英国Labplant 公司），研究了喷雾干燥过程热风温度、进料速率对鸡血浆蛋白粉提取率、含水率、粗蛋白质量分数、氮溶解指数、颜色各项指标的影响。结果表明：离心转速和离心时间对血浆蛋白分离效果有显著影响（p0.05）；最佳分离条件为：离心转速3 000r/min，离心时间15 min。喷雾干燥热风温度、进料速率及两者之间的交互作用对鸡血浆蛋白粉品质均有显著影响（p0.05）；喷雾压力0.3 MPa，进料温度为25℃，热风温度150℃、进料速率0.167 mL/s 时效果最好，此时血浆蛋白粉提取率、含水率、粗蛋白质量分数、氮溶解指数分别为64.289%、4.514%、72.644%、97.295%。研究结果为鸡血浆蛋白粉的工业化生产提供了相关的基础性数据

喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用较多的工艺，适用于从溶液，乳液，悬乳液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布 、残留水分含量、堆积密度和颗粒新装符合jing确的标准时，喷雾干燥是一道理想的工艺。　　采用这种干燥方法，喷雾干燥机中气固两相接触表面积大，干燥时间短，一般为5～30s，适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品性能良好，可获得30～50mm的微粒，产品流动性和速溶性好。缺点是干燥器的体积大，传热系数低，导致热效率低，动力消耗大。　　喷雾干燥机的分类方法很多，按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式可分为上喷下式、下喷上式；按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式；按加热气体是否循环可分为开放式、部分循环式和密闭式。　　粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题，固体制剂(中药)的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于操作收集，而且随着时间的延长，敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。从工艺角度出发，解决手段包括选用合适的溶剂，增加辅料，改变工艺参数，但是这些方法可调节的余地不是很大，因此从设备的角度寻求根本的解决方案。科研人员对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究，认为造成粘壁的主要原因是壁温。　　喷雾干燥机粘壁一般有以下三种情况:　　1、半湿物料粘壁：原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上，和雾化器的结构，热风在塔内的运动状态有关；　　2、低熔点物料的热熔性粘壁：原因是物料在yi定的温度下达到熔点开始溶化而发粘，粘附在器壁上；　　3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上，这是不能避免的，但是这样的粘壁一般都不厚，只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落，z简单的解决办法是内壁抛光，可以在yi定程度上解决这个问题。防止粘壁的常见方法有以下几点：　　1、采用夹壁干燥塔，其间用空气冷却，使壁温保持在50℃以下；　　2、通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁；　　3、塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚，并使之沿塔壁缓慢转动；　　4、塔壁增加气锤，通过气锤的敲击，强制使粘壁物料脱离；　　5、增加设备的加工精度，塔内壁抛光也可以减轻粘壁。

干燥剂选用无水氯化钙，颗粒在0.60～2.36mm之间，实验前，用试验筛选取。随后放置于(2002)℃干燥箱中干燥2h。拿出放置于干燥器内，冷却至试验室的温度。

目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥是应用较广的干燥器之一，是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。能从液体直接干燥成粉体；喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点；

一、烘干流程 此样品为湿泥状，用小勺取一定量的此样品放入干净的玻璃表面皿中，在108摄氏度的烘箱中干燥2小时，取出后置于干燥器中冷却至室温，然后用挤压成粉，准备称取样品。

中药在疾病的预防和治疗中有着至关重要的作用，与人民的日常生活息息相关。在中药生产中，中药质量的控制极为重要，尤其是中药制剂中有效成分的稳定性和疗效的控制。然而，中药在干燥、制成制剂、长期的保存过程中，有的活性成分不稳定或易被破坏失去药效，可能造成严重的不良反应，这些都制约着中药在临床中的应用和发展。随着中药现代化的发展，真空冷冻干燥技术应用于中药领域的研究也越来越广泛。

使用硫化学发光检测器系统Nexis SCD-2030对高基质负载的石化样品作了低浓度硫化合物分析。证实具有极高的选择性和重现性，而且能够进行高度可靠的测定。此外，其也表明等摩尔响应的特性有助于未知硫化合物的定量。实验还证明其与硫成分浓度无关，可以获得良好的回收率。使用Nexis SCD-2030能够准确测定与石化样品相关的低浓度及高浓度硫化合物。

天然气中的硫主要以硫化氢和有机硫为主，有机硫以 COS、硫醇、CS 2 和硫醚等形式存在，这些硫化物有毒、剧臭而且具有腐蚀性。在天然气化工和净化过程中，都要对天然气进行脱硫处理，因此准确分析天然气中的硫化物组成对天然气净化有着重要意义。本方案可实现一次进样完成高低浓度硫化物分析；全 PEEK 管路和 HC 切换阀大程度降低硫化物吸附可以有效提高灵敏度；特殊色谱柱分离烃类和硫化物，提高准确度。

使用配备 Agilent 8355 双等离子体硫化学发光检测器的 Agilent 7890B 气相色谱仪检测天然气样品中的含硫化合物。8355 SCD 在检测 0.15 ppm 至 10 ppm的分析物时可获得线性的等摩尔响应。

众所周知，石油气和天然气在满足全球能源需求方面扮演着举足轻重的角色。监测这些产品中的含硫化合物不仅有利于保护昂贵的催化剂、保证产品质量，对保护环境及人类健康来说也极其重要。气态含硫化合物的分析非常困难，因为这些化合物具有极性和反应性，而且浓度差异很大。硫化学发光检测器 (SCD) 是分析含硫化合物的绝佳设备，因为它的响应是线性等摩尔响应，并且不容易受烃类化合物的干扰。例如，ASTM 方法D5504 [1] 中采用了 SCD 来检测汽油和天然气中的含硫化合物，但是，为了避免 SCD 陶瓷的污染以及灵敏度的降低，SCD 需要使用低流失气相色谱柱。此外，挥发性含硫化合物活性极高，具有吸附性及金属催化性。因此，为了确保结果的可靠性，分析含硫化合物时要求样品通道（尤其是气相色谱柱）呈惰性。

通过创新的设备 APT.lineTM 预热腔技术，即使完全装满，也可保证整个检测物上均匀的气候条件。带蒸汽加湿的电容式湿度传感器可确保精确的加湿和精确可调的湿度调节。另外，干燥剂袋在日常生活中用途也很广泛：例如有水渍的手机，潮湿发霉的运动袋，出现凝水的车窗和在首饰盒或工具箱内用作氧化保护。

冷冻干燥（亦称为冻干）是一种提高活性药物成分（API）在长期保存期间稳定性的先进技术。由于初期要投资高度专业的设备，所以被认为是非常昂贵的技术方法。此外，本方法还耗时费力。冷冻干燥工作即将水溶液进行冷冻，降低周围压力，并提供足够热量，使材料中的冰直接从固相升华到气相。在制药和生物科技公司，冷冻干燥用于延长产品寿命，如疫苗和注射剂的存放期。食品工业采用冷冻干燥工艺来减轻重量和改善溶质的重构。它是一种非常温和的干燥方法，最大程度地保留了挥发性成分，即味道。在生物分离中，冷冻干燥作为后期纯化步骤，用于有效地脱除溶剂。它能够浓缩因分子太小而无法采用膜过滤法进行过滤的低分子量分子。此外，本方法常常用于热敏材料，如蛋白质、酶、微生物及血浆。为了成功地干燥 API，在一次干燥和二次干燥期间进行最少的工艺控制是必须的。这要求控制冷冻干燥机中的产品温度（TP）和干燥箱压力（PC）。然而，非结晶体系的塌陷温度通常远低于结晶体系的共熔温度。最近，瑞士步琪有限公司推出了新型多功能实验室玻璃干燥仪 B-585 系统，可冷冻干燥多达6个样品瓶中的少量产品。

天然气硫化物分析

、精密称取2～5g试样（可取测定水分后的样品），必要时拌以海砂，全部移入滤纸筒内。 2、将滤纸筒放入脂肪抽提器内，连接已干燥至恒重的接受瓶，由抽提器抽提冷凝管上端加入无水乙醚或石油醚至瓶内容积的2/3处，于水浴上加热，使乙醚或石油醚不断回流提取，一般抽提6～12小时。3、取下接受瓶，回收乙醚或石油醚，待接受瓶内乙醚剩1～2ml时在水浴上蒸干，再于95～105℃干燥2小时，放入干燥器内冷却0.5小时后称量。

乙炔是炔烃化合物中体积最小的，主要用于焊接及切断金属等。在化工领域，乙炔是一种重要的工业原料，是制造乙醛、醋酸、苯、合成橡胶和合成纤维的基本原料。工业用的乙炔气通常含有硫化氢和磷化氢等杂质。乙炔中硫化物含量的测定，是乙炔生产醋酸等化工产品过程中一个重要的控制指标。硫化物含量超标可导致设备腐蚀、催化剂失活等严重后果，从而影响生产的安全稳定运行。因此，在生产过程中要及时、准确的测定硫的含量，确保装置正常运行。气体中的硫化物主要依据的检测方法为ASTM D6228 气相色谱和火焰光度检测法测定天然气和气体燃料中含硫化合物的试验方法。本实验采用配备了惰性进样阀和FPD 检测器的ThermoScientific Trace 1310 分析，分析合成气中微量的硫化物。为了避免硫化氢的吸附，试验中所有连接管路和接头都采用了惰性化处理。

使用配备 Agilent 8355 双等离子体硫化学发光检测器的 Agilent 7890B 气相色谱仪检测天然气样品中的含硫化合物。8355 SCD 在检测 0.15 ppm 至 10 ppm的分析物时可获得线性的等摩尔响应。