[size=14px][color=#ff0000]摘要:超低重力仪器中要求液氦池温度恒定,为实现小于0.1mK的波动度,气压控制的波动度要小于10Pa。为此本文提出了相应技术方案,核心内容是实现缓冲罐的气压精密控制,采用了双向控制模式,并使用了万分之一精度的气压传感器、电动针阀和PID控制器。[/color][/size][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][color=#ff0000]一、问题的提出[/color][size=14px]超导重力仪器有超导重力仪和超导重力梯度仪,都是用来对重力信号进行精密测量的仪器。超导重力仪器需要在低温条件对极微弱信号进行测量,所以对低温温度恒定有很高的要求,即要求液氦池温度波动在0.1mK以内。[/size]对于液氦池温度的精密控制可以通过控制液氦池内的气压来实现,这就要求气压的测量和控制达到极高水平。本文将针对超导重力仪器中液氦池内气压的高精密控制问题,提出相应的解决方案。此方案的优势是液氦池温度的控制精度主要受压力传感器精度的影响,选择超高精度的压力传感器,并通过精密数控针阀和高精度PID控制器,采用下游抽气流量控制模式,可使液氦温度的波动稳定控制在0.1mK以内。[size=14px][color=#ff0000]二、技术方案[/color][/size]液氦温度的精密控制原理是基于液氦饱和蒸气压与对应温度的关系。根据液氦饱和蒸气压与温度的对应关系,液氦温度要控制在4K左右,并要求温度波动小于0.1mK,则要求液氦上部气压控制在100kPa左右时,气压的波动要小于10Pa以内。[size=14px]为了实现上述气压控制精度,本文提出的技术方案具体包括以下几方面的内容:[/size][size=14px](1)液氦池上部的气压控制可以抽象为一个密闭容器内的压力控制。对于密闭容器的压力控制需要增加一个缓冲罐,通过缓冲罐的压力控制实现液氦池的压力控制,结构如图1所示。[/size][align=center][size=14px][img=气压控制,550,490]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/05/202205230927573218_8908_3384_3.png!w690x615.jpg[/img][/size][/align][align=center][size=14px]图1 高精度气压控制系统结构示意图[/size][/align][size=14px][/size][size=14px](2)缓冲罐的压力控制采用了上下游双向控制模式,通过调节进气和抽气流量进行控制。[/size](3)整个控制系统包括缓冲罐、气压传感器、PID控制器、数字针阀和真空泵。[size=14px](4)如果气压控制在100kPa并要求波动小于10Pa,则要求气压的测量和控制要有10/100k=0.0001(万分之一)的精度,由此需要配备万分之一精度的气压计和PID控制器。[/size]总之,本文所述的技术方案,其控制精度主要受气压传感器和PID控制器精度的限制,结合步进电机驱动的小流量电动针阀,通过高精度传感器和控制器,可以实现超导重力仪液氦温度的精密控制,温度波动可以控制在0.1mK以内,且不受外部环境温度变化影响。[size=14px][/size][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=14px][/size]
我们人类工作久了也会疲劳,弹簧也不例外。那么大家知道影响弹簧疲劳强度的有哪些因素吗?我们告诉大家,影响弹簧疲劳强度的因素主要有6个。 1.屈服强度:材料的屈服强度和疲劳极限之间有一定的关系,一般来说,材料的屈服强度越高,疲劳强度也越高,因此,为了提高弹簧的疲劳强度应设法提高弹簧材料的屈服强度,或采用屈服强度和抗拉强度比值高的材料。对同一材料来说,细晶粒组织比粗细晶粒组织具有更高的屈服强度。 2.表面状态:最大应力多发生在弹簧材料的表层,所以弹簧的表面质量对疲劳强度的影响很大。弹簧材料在轧制、拉拔和卷制过程中造成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧疲劳断裂的原因。 材料表面粗糙度愈小,应力集中愈小,疲劳强度也愈高。材料表面粗糙度对疲劳极限的影响。随着表面粗糙度的增加,疲劳极限下降。在同一粗糙度的情况下,不同的钢种及不同的卷制方法其疲劳极限降低程度也不同,如冷卷弹簧降低程度就比热卷弹簧小。因为钢制热卷弹簧及其热处理加热时,由于氧化使弹簧材料表面变粗糙和产生脱碳现象,这样就降低了弹簧的疲劳强度。 对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等。都可以提高弹簧的疲劳强度。 3.尺寸效应:材料的尺寸愈大,由于各种冷加工和热加工工艺所造成的缺陷可能性愈高,产生表面缺陷的可能性也越大,这些原因都会导致疲劳性能下降。因此在计算弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。 4.冶金缺陷:冶金缺陷是指材料中的非金属夹杂物、气泡、元素的偏析,等等。存在于表面的夹杂物是应力集中源,会导致夹杂物与基体界面之间过早地产生疲劳裂纹。采用真空冶炼、真空浇注等措施,可以大大提高钢材的质量。 5.腐蚀介质:弹簧在腐蚀介质中工作时,由于表面产生点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲劳源,在变应力作用下就会逐步扩展而导致断裂。例如在淡水中工作的弹簧钢,疲劳极限仅为空气中的10%~25%。腐蚀对弹簧疲劳强度的影响,不仅与弹簧受变载荷的作用次数有关,而且与工作寿命有关。所以设计计算受腐蚀影响的弹簧时,应将工作寿命考虑进去。 在腐蚀条件下工作的弹簧,为了保证其疲劳强度,可采用抗腐蚀性能高的材料,如不锈钢、非铁金属,或者表面加保护层,如镀层、氧化、喷塑、涂漆等。实践表明镀镉可以大大提高弹簧的疲劳极限。 6.温度:碳钢的疲劳强度,从室温到120℃时下降,从120℃到350℃又上升,温度高于350℃以后又下降,在高温时没有疲劳极限。在高温条件下工作的弹簧,要考虑采用耐热钢。在低于室温的条件下,钢的疲劳极限有所增加。 弹簧虽是一件微小的五金零件,却是产品品质保证中的重要一环。
[size=32px][b]万能试验机能测试弹簧力值吗?[/b][/size]金属拉力试验机主要适用于钢丝、铁丝、钢筋、钢板、铁圈、焊点、螺钉、棒材、弹簧钢等各种金属材料的拉力、抗拉强度、拉伸强度性能测试。弹簧是由弹簧钢以及其他金属丝卷制而成,为了在冷成形后得到所要求的尺寸精度,在弹簧设计、弹簧工艺装置设计和编制工艺规程时,必须准确地掌握不同材料的各类弹簧在成形时的回弹量。影响回弹量的因素很多,主要有材料的力学性能、弹簧的旋绕比和工艺装置等。回弹量与材料的抗拉强度fb成正比,与弹性模量E成反比,σ/E愈大,则回弹量愈大。材料的力学性能不稳定时,回弹量也不稳定。弹簧的旋绕比和节距越大,塑性变形就越小,内应力就越不稳定,弹簧直径和节距的精确度就越难控制。因此,在卷制旋绕比和节距大的弹簧时,各工序的操作应特别注意。例如,倒车时速度要慢,搬运卷好的弹簧毛坯时要轻,在去应力退火前尽量少移动等。弹簧拉伸试验机是用于弹簧力值的检测
在建筑材料、金属材料的力学检测上,由于弹簧扭转试验机良好的控制性能及试验精度,得到了广泛应用、在大型钢铁企业,及质检单位试验室里,弹簧扭转试验机往往是多台进行高负荷运转,而试验人员大多缺乏对仪器的保养维护经验,因此经常出现问题,甚至有的用户抱怨仪器有问题,其实不然,弹簧扭转试验机是光、机、电结合的高精密仪器,只要我们掌握一些用它的技巧,就行了。 我们可以以十点来说明: 一、用合适的夹具完成相应的试验,否则不但试验不会很理想,而且还会损坏夹具: 弹簧扭转试验机一般只配备了做标准试样的夹具,如果要做非标准的试样,例如:钢绞线,搭接钢精等,必须要增配相应的夹具,再有就是一些超硬度的材料,例如,弹簧钢等,必须使用特殊材料的夹片,否则会损坏夹具。 二、清扫与清洁: 在试验过程中不可避免的会产生一些粉尘,如氧化皮、金属碎屑等等,如果不及时清扫,不公会对某些零件的表面产生磨损、划伤等,更严重的是如果这些粉尘进入弹簧扭转试验机系统,会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等非常严重的后果,所以每次使用后要清扫是非常有必要的。 三、元器件要定期巡检: 所有的压力控制阀、泵调节器以及压力继电器、流量控制阀、行程开关、热继电器之类的信号装置,都要定期检查。四、其紧固件要定期进行锁紧: 试样拉断后的振动经常会使一些紧固件退松,一定要定期进行检查(正常使用三十个工作日左右),以避免由于紧固件松动造成大的损失。 五、其丝杠及传动部分要定期涂润滑油
弹簧拉压试验机又称弹簧拉力试验机,弹簧压力试验机,弹簧拉力机拉力计,弹簧压力机压力计,弹簧测试仪,弹簧检测仪,弹簧测力计等;有手动弹簧拉压试验机、全自动弹簧拉压试验机和微机控制弹簧拉压试验机三种机型。主要用于拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的性能检测。一、电子双数显弹簧拉压力试验机主要用途:电子双数显弹簧拉压力试验机依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求制成,拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移等强度试验和分析。电子双数显弹簧拉压力试验机依据弹簧拉压试验机标准规定的技术要求研制而成。主要用于测试各种螺旋弹簧力学性能及指标。二、电子双数显弹簧拉压力试验机功能特点:★在双数显的基础上进行了改进,提高了测试精度,保证了测试效率;★力值稳定;可精确到小数点后2-3位;位移精确到小数点后2位;★产品采用试验机的专用电路板,使用寿命更长,更稳定;★程序采用先进的大规模电路,整个操作过程汉字显示、提示,人机对话直观明了; ★每个工作过程能对12个点测试,测量每个点都不用停顿,没有任何时间间隔,; ★可测试打印力值、位移、最大峰值,数据可设置成自动打印或手动打印。三、电子双数显弹簧拉压力试验机技术指标:指 标 TLS-S5 TLS-S10 TLS-S15 TLS-S20 TLS-S50最大试验力(N) 5 10 15 20 50试验力最小读数值(N) 0.005 0.01 0.015 0.02 0.05位移最小分辨值(mm) 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001拉伸试验两挂钩间最大距离(mm) 80 80 80 80 220压缩试验两压盘间最大距离(mm) 70 70 70 70 210上下压盘直径(mm) Ø48 Ø48 Ø48 Ø48 Ø60拉伸及压缩试验最大行程(mm) 80 80 80 80 210上压盘下降上升速度(mm/分) 手动 手动 手动 手动 手动试验机级别 0.5级、1级 0.5级、1级 0.5级、1级 0.5级、1级 0.5级、1级净重(kg)30 30 30 30 30指 标 TLS-S100 TLS-S200 TLS-S500 TLS-S1000 TLS-S2000最大实验力(N) 100 200 500 1000 2000试验力最小读数值(N) 0.05 0.05 0.05 0.2 0.5位移最小读数值(mm) 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01拉伸试验两压盘间最大距离(mm) 220 220 220 270 270压缩试验两压盘间最大距离(mm) 220 220 220 250 250上下盘直径(mm) Ø60 Ø60 Ø60 Ø110 Ø110拉伸及压缩实验最大行程(mm) 70 70 70 110 110上压盘下降上升速度(mm/min) 手动 手动 手动 手动 手动净重(kg) 30 30 30 80 80试验机级别 1级 1级 1级 1级 1级四、电子双数显弹簧拉压力试验机质量保证 设备在订货方现场正式验收合格后,才视为正式交货。电子双数显弹簧拉压力试验机质保期为正式交货之日起一年。在质保期内,供货方对设备出现各类故障及时务。对非人为造成的各类零件损坏,及时免费更换。保修期外电子双数显弹簧拉压力试验机在使用过程中发生故障,供货方及时到订货方服务,积极协助订货方完成维修任务。 五、电子双数显弹簧拉压力试验机技术情报和资料的保密:电子双数显弹簧拉压力试验机方案属于我公司技术资料,用户应对我方提供的技术情报和资料承担密义务,不论本方案是否采用,本条款长期有效;我方对用户提供的技术情报和资料亦承担保密义务
编辑本段弹簧试验机的作用一、重要性 弹簧试验机是专门测试弹簧的仪器。弹簧生产出来后,在使用之前,要通过严格的测试才能投入使用,因为弹簧多数是使用在机械、车辆上面的主要部件,如车辆上的弹簧,如果装在车上的弹簧没有经过严格的测试,随便装在车辆上面使用,性能没有达到要求,那就容易造成非常严重的后果;而再如用于避震的弹簧,因为性能的衰退,使得车辆失去平衡,容易造成交通事故。由此可见弹簧的测试有多重要。而弹簧试验机的作用也就体现出来。 二、分布 目前国内弹簧试验机的主要生产厂家分布在山东、江苏、深圳等地。山东济南作为最早的生产基地,在生产弹簧试验机方面优势较明显。编辑本段弹簧试验机的分类 现在市面上的弹簧试验机主要分三类,弹簧拉压试验机、弹簧扭转试验机和弹簧疲劳试验机。 一、弹簧拉压试验机 弹簧拉压试验机按其操作方式可以分为手动弹簧拉压试验机、全自动弹簧拉压试验机和微机控制弹簧拉压试验机。 常规的弹簧拉压试验机基本参数如下: 1、主要用途:本机依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求制成,拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。 2、功能特点: 1)能够测量弹簧的拉力、压力、刚度、位移及显示日期、编号等内容 2)采用大规模集成电路,提高了测试精度,人机对话直观明了 3)依据国家标准设计的弹簧检测专用程序,效率高、功能全、操作方便 4)从机械原理和程序软件两方面考虑提高了量程的精确测量范围 5)即适合生产线上弹簧的批量检测、分选,也适合试验室的精密抽检 6)数据与曲线随试验过程动态显示 7)可对曲线进行再分析,可放大、缩小和点击察看曲线上各点对应的的数据 8)可将力值、位移、刚度、曲线等数据形成标准的试验报告进行打印 9)具有程控和机械两级限位保护 3、细化分类 1)手动单数显弹簧拉压试验机 2)手动双数显弹簧拉压试验机 3)全自动弹簧拉压试验机 4)微机控制弹簧拉压试验机 精密型弹簧拉压试验机 二、弹簧扭转试验机 1、主要功能: 扭转扭矩、角度为数字显示、角度测量采用角位移传感器(光电编码器)、可以对扭矩传感器的角位移量作自动修正、该机还具有峰值保持、过载保护、刚度计算、结果打印、数据查询等功能、手动加荷,左右旋随意选择、结构紧凑,操作简单,检测速度快、测量时将试件垂直放在扭矩盘上,装夹方便。(立式) 2、测量范围: 参数 型号最大试验扭矩(N﹒mm)测量范围(N﹒mm)TNS-S50L(自动)/M(手动)505~50TNS-S100L/M10010~100TNS-S200L/M20020~200TNS-S500L/M50050~500TNS-S1000L/M1000100~1000TNS-S2000L/M2000200~2000三、弹簧疲劳试验机 1、主要用途:主要应用于各种螺旋弹簧低频率的疲劳性能试验。 2、功能特点: 1)根据弹簧的技术要求,调整弹簧的振幅和频率。 2)液晶汉字显示,试验次数和频率根据要求可输入程序,自动完成。 3)预置试验次数自动停机。 4)具有弹簧断裂自动停机功能。 5)由电机、减速机连接凸轮带动连杆做往复运动,实现对弹簧的压缩运动。 6)操作简单,运行可靠稳定。 3、适用行业及范围: 1)生产汽车悬架弹簧、摩托车减振弹簧的厂家。 2)汽车、摩托车行业及减振器等企业。弹簧试验机的维护与保养 1、弹簧试验机在正常使用条件下其示值误差校验一次的有效期为一年。 2、弹簧试验机在操作使用时,特别是卸荷时不可猛松手,弹簧试验机以免产生剧烈震动而影响试验机的精度。 3、试验机升降齿条及各压注式油杯内应经常加入润滑油。 4、试验机使用完毕应罩上机衣,防止灰尘落入机内。 5、为了保护人身安全,试验机应妥善接地。 主要用途: 本标准规定的技术要求,弹簧试验机主要分为手动弹簧试验机,全自动弹簧试验机,微机控制弹簧试验机手动弹簧试验机又分为:手动弹簧拉压试验机,手动弹簧扭转试验机,手动弹簧疲劳试验机全自动弹簧试验机分为:全自动弹簧拉压试验机,全自动弹簧扭转试验机,全自动弹簧疲劳试验机微机弹簧试验机分为:微机弹簧拉压试验机 微机控制弹簧扭转试验机 微机控制弹簧疲劳试验机这是国内比较普遍的弹簧试验机分类
弹簧,随处可见,当我们敲打着键盘时,这就是在跟弹簧打交道,戴眼镜的朋友也时刻有弹簧陪伴(眼镜腿上一般都有弹簧哦);所有的家电,不管是电视机、冰箱、空调还是洗衣机,大概都有几类弹簧在实现某个功能吧。延伸到工厂,车间,实验室;再到汽车,火车,飞机等等,各式各样的弹簧形状各异,功能独特,可以说弹簧与我们的工作、生活息息相关。弹簧试验机是专门测试弹簧的仪器。弹簧生产出来后,在使用之前,要通过严格的测试才能投入使用,因为弹簧多数是使用在机械、车辆上面的主要部件,如车辆上的弹簧,如果装在车上的弹簧没有经过严格的测试,随便装在车辆上面使用,性能没有达到要求,那就容易造成非常严重的后果;而再如用于避震的弹簧,因为性能的衰退,使得车辆失去平衡,容易造成交通事故。由此总结出弹簧试验机的主要作用是对拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异性弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。 [b]维护与保养:[/b] 1、弹簧试验机属于高精度仪器,受到空气湿度的影响的时候一些部件等比较容易生锈,一定要及时的上防锈油。 2、购买及刚收到的时候,需要及时按照清单检查箱里面所带的附具及仪器的数量与质量是否存在问题。 3、做好调试的软件不可以任意的改动,任意改动可能会导致数据不准确,进而影响到试验数据,在使用的过程中若是出现软件问题可以咨询技术人员,不要自行进行更改。 4、每次做完试验之后需要及时的清理碎屑等污物,这样是为了防止设备受到损害,并且可以延长设备的使用寿命,将所有的附具收好,防止附具丢失,这样可以下次再用。
全自动液晶显示弹簧试验机主要用途: 全自动液晶显示弹簧试验机依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求,拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异性弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。 全自动液晶显示弹簧试验机功能特点: 1、 能够测量弹簧的拉力、压力、刚度、位移及显示日期、编号等内容 2、 采用大规模继承电路,提高了测试精度,人机对话直观明了 3、 依据国家标准设计的弹簧检测专用程序,效率高、功能全、操作方便 4、 从寄希望原理和程序软件两方面考虑提高了量程的精确测量范围 5、 即适合生产线上弹簧的批量检测、分选,也适合试验室的精密抽检 6、 数据与曲线随试验过程动态显示 7、 可对曲线进行再分析,可放大、缩小和点击察看曲线上各点对应的数据。 8、 可将力值、位移、刚度、曲线等数据形成标准的试验报告进行打印 9、 具有程控和机械两级限位保护 全自动液晶显示弹簧试验机主要参数: 主要技术参数 最大试验力 500N 试验力分档 不分档 试验力准确度 ±1% 试验力的最小读数 0.01N 位移最小读数值 0.01mm 拉伸试验的最大距 600mm 压缩试验的最大距 600mm 上下盘直径 120mm 拉伸及压缩实验最大行程 600mm 上压盘下降上升速度 1-300mm/min或者0.01-500mm/min,分档可调 变形示值误差 《±(50+0.15L)um 试验机级别 0.5级、1级 主机形式 单臂式 试验机净重 150Kg
选购矩形弹簧拉力试验机 新型恒力弹簧支架拉力试验机 主要用途、功能介绍:矩形弹簧拉力试验机 是按照国家标准规定的弹簧试验规范而设计制造的专用测试设备。适用于拉压弹簧、减震弹簧、气弹簧、碟形弹簧等各类弹簧的性能检测;是弹簧生产厂家、弹簧使用单位、各大检测机构首选的检测设备。由微机控制可自动完成弹簧的整个循环测试过程,也可单独测定弹簧的某个参数,并可打印试验报告。用户在使用中可根据实际需要调整测试程序,操作简单方便。产品构成系统:1 主机:采用单柱式结构。2 传动系统:由减速器、精密丝杠副及导向部分等组成。3 驱动系统:由交流伺服调速器极其电机实现系统驱动。4 测量控制系统:矩形弹簧拉力试验机 试验力测量控制系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源等组成;位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理,实现计算机显示、控制及数据处理等功能。5 安全保护装置:式样断裂停机、过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。恒力弹簧支架拉力试验机主要技术指标1、样式: 微机控制;2、最大试验力: 10KN;3、试验力分档: 全程分×1、×2、×5、×10 四档;4、量程: 2%-100%(普配);0.5%-100%(高配);5、试验力准确度: ±1%(普配);0.5%(高配);6、位移分辨率: 0.01mm;7、位移测量准确度: ±1%(普配);0.5%(高配);8、拉伸行程: 600mm(可根据客户要求定制);9、压缩行程: 600mm(可根据客户要求定制);10、试验行程: 600mm(可根据客户要求定制);11、矩形弹簧拉力试验机 压盘直径: 150mm(可根据客户要求增大)12、位移速度控制范围: 1mm/min~300mm/min分档可调(普配); 0.01mm/min-500mm/min分档可调(高配);13、恒力弹簧支架拉力试验机级别: 1级(普配);0.5级(高配);14、变形示值误差: ≤±(50+0.15L);15、试验机尺寸: 720*500*1780 mm;16、外观: 应符合GB/T2611要求;17、成套性: 符合标准要求;18、保护功能: 试验机有过载保护功能;19、供电电源: 220V,50Hz;20、主机重量: 约300KG。
如题国产设备上面的两块金属板中间有两个弹簧进口设备没有GB/T3922-2013标准图中有弹簧,有没有弹簧对结果有影响吗?
弹簧试验机是测定弹簧性能的试验机,是使用在核心部位上的试验机。现在市面上的弹簧试验机主要分三类,弹簧拉压试验机、弹簧扭转试验机和弹簧疲劳试验机。弹簧试验机的日常维护不能放松,既保障用户的安全又延长弹簧试验机的寿命,所以弹簧试验机的维护对我们来说是非常重要的。下面就简单介绍一下弹簧试验机的使用要求。1、弹簧试验机为大型精密测试仪器,应特别注意防水、防潮,中横梁及工作台应经常涂抹防锈油,以防止生锈.2、对易锈件或长期不用的辅具,如夹具、钳口、连接销等,应涂抹防锈油.如果钳口尺部分被堵塞,请用钢刷蘸汽油清洗,忌用坚硬工具进行清理.腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一,对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失.3、弹簧试验机对于一个生产型的企业来说应该是比较重要的.使用的不当有可能造成试验的误差,产品只有经过严格的试验才能大量的生产进而投放市场,因此对于弹簧试验机使用要求应该详细的把握.4、弹簧拉压试验机应该注意对夹具的钳口或相对滑动的表面应保持干净,避免磕碰.应及时清理留在钳口中的碎渣碎片。
我们公司有一种弹簧,是用在油泵里的,故对力值要求很严格。所以我们买了台200N的弹簧试验机,在试压力的时候,标定了下压长度,试验的力值相差很多,检查了下,每根弹簧的长度都不同,但标定长度一致,所以每次试验力值也就相差很大。这样就不好办了啊,难不成每次都要重新标定距离么
http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/10/201210081515_395160_2399925_3.jpg图片为储能弹簧,由主弹簧和2个小弹簧构成。做拉压测试的过程中,发现所体现的只是主弹簧的拉压力,小弹簧的拉压力是否只能拆完之后单独测试?
弹簧试验机的加载方法对试验结果影响敢是不容忽视的。早期的加载方法主要为普通交流电机带动传动系统加载,加载速度不可调整,对于弹簧等弹性元件来说,由于回弹应力的存在,快速压缩时自动采集的数据与慢速压缩或静止压缩采集的数据差别很大,现在多采用变速系统如交流伺服调速系统、通过逼真的模拟弹簧的工作状态,真实测量弹簧在这一状态下的内部应力,为弹簧设计提供依据。 随着计算机技术的发展,单片机的功能较简单的缺点又被微机所改善,智能化功能设置专家系统、参数选择、数据库、清晰的视窗中文界面、简单的鼠标操作,使弹簧测试过程中的最理想化状态成为可能,智能化水平得到了极大的提高,操作者只要轻轻点击鼠标,就可以按照预先设置的任意模式进行测量、控制,通过设定不同的试验速度、试验过程中的参数,使试验模式、整个试验过程可以按照人们的意志进行控制,试验曲线和试验数据实时显示,试验数据亦可按行业标准或企业标准进行计算、整理、输出,还可对以往的试验过程、弹簧试验机试验结果进行查询,强大的计算和数理统计功能代替了过去繁杂的工作,大大减轻了人的劳动量。另外,计算机网络技术的应用,又会使检测控制机(简称下位机)与计算中心的主控机(简称上位机)结合起来,实现试验数据的传输、处理、综合管理,在中心实验室,由上位机对下位机群实现综合管理。 随着人们对弹簧测试方法的不断研究,认识会不断深化,试验机会向着高智能人方向发展,模拟弹簧的工作参数、状态、环境的试验机会不断出现。
[font=&][size=26pt]弹簧试验机的作用[/size][/font][font=&][size=14pt]一、重要性[/size][/font][font=等线, serif] 弹簧试验机是专门测试弹簧的仪器。弹簧生产出来后,在使用之前,要通过严格的测试才能投入使用,因为弹簧多数是使用在机械、车辆上面的主要部件,如车辆上的弹簧,如果装在车上的弹簧没有经过严格的测试,随便装在车辆上面使用,性能没有达到要求,那就容易造成非常严重的后果;而再如用于避震的弹簧,因为性能的衰退,使得车辆失去平衡,容易造成交通事故。由此可见弹簧的测试有多重要。而弹簧试验机的作用也就体现出来。[/font][font=&][size=14pt]二、分布[/size][/font][font=等线, serif] 目前国内弹簧试验机的主要生产厂家分布在山东、江苏、深圳等地。山东济南作为最早的生产基地,在生产弹簧试验机方面优势较明显。[/font][font=等线, serif] 现在市面上的弹簧试验机主要分三类,弹簧拉压试验机、弹簧扭转试验机和弹簧疲劳试验机。[/font][size=13pt]A[/size][font=&][size=13pt]、弹簧拉压试验机[/size][/font][font=等线, serif] 随着科技的发展,各大主机厂对弹簧的要求越来越严格,这要求各生产者具备精度更高,速度更快的检测能力,各种类型的力值分选设备,力值检测设备就被研制出来[/font][font=等线, serif]弹簧拉压试验机按其操作方式可以分为手动弹簧拉压试验机、全自动弹簧拉压试验机、微机控制弹簧拉压试验机、力值分选机等,[/font][font=等线, serif] 常规的弹簧拉压试验机基本参数如下:[/font][font=Calibri, sans-serif]1[/font][font=等线, serif]、主要用途:[/font][font=等线, serif]本机依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求制成,[color=red]拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、[/color][/font][font=等线, serif][color=red]卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、[/color][/font][font=等线, serif][color=red]刚度[/color][/font][font=等线, serif]等强度试验和分析。[/font][font=Calibri, sans-serif]2[/font][font=等线, serif]、功能特点:[/font][font=Calibri, sans-serif]1[/font][font=等线, serif])能够测量弹簧的拉力、压力、刚度、位移及显示日期、编号等内容[/font][font=Calibri, sans-serif]2[/font][font=等线, serif])采用大规模集成电路,提高了测试精度,人机对话直观明了[/font][font=Calibri, sans-serif]3[/font][font=等线, serif])依据国家标准设计的弹簧检测专用程序,效率高、功能全、操作方便[/font][font=Calibri, sans-serif]4[/font][font=等线, serif])从机械原理和程序软件两方面考虑提高了量程的精确测量范围[/font][font=Calibri, sans-serif]5[/font][font=等线, serif])即有适合生产线上弹簧的批量检测、分选,也有适合试验室的精密抽检[/font][font=Calibri, sans-serif]6[/font][font=等线, serif])数据与曲线随试验过程动态显示[/font][font=Calibri, sans-serif]7[/font][font=等线, serif])可对曲线进行再分析,可放大、缩小和点击察看曲线上各点对应的的数据[/font][font=Calibri, sans-serif]8[/font][font=等线, serif])可将力值、位移、刚度、曲线等数据形成标准的试验报告进行打印[/font][font=Calibri, sans-serif]9[/font][font=等线, serif])具有程控和机械两级限位保护[/font][font=Calibri, sans-serif]3[/font][font=等线, serif]、细化分类[/font][font=Calibri, sans-serif]1[/font][font=等线, serif])全自动弹簧拉压试验机[/font][font=Calibri, sans-serif]2[/font][font=等线, serif])微机控制弹簧拉压试验机[/font][font=Calibri, sans-serif]3[/font][font=等线, serif])弹簧自动分选机[/font][font=Calibri, sans-serif]4[/font][font=等线, serif])精密型弹簧拉压试验机[/font][size=13pt]B[/size][font=&][size=13pt]、弹簧扭转试验机[/size][/font][font=Calibri, sans-serif]1[/font][font=等线, serif]、主要功能与使用范围:[/font][font=等线, serif] 扭转扭矩、角度为数字显示、角度测量采用角位移传感器(光电编码器)、可以对扭矩传感器的角位移量作自动修正、该机还具有峰值保持、过载保护、刚度计算、结果打印、数据查询等功能、手动加荷,左右旋随意选择、结构紧凑,操作简单,检测速度快、测量时将试件垂直放在扭矩盘上,装夹方便。[/font][font=等线, serif]扭转试验机主要用于测试扭矩,[color=red]适用于各种扭簧,涡卷簧,铰链[/color]等的测试[/font][font=Calibri, sans-serif]2[/font][font=等线, serif]、细化分类[/font][font=Calibri, sans-serif] 1[/font][font=等线, serif])全自动弹簧扭转试验机[/font][font=Calibri, sans-serif]2[/font][font=等线, serif])微机控制弹簧扭转试验机[/font][font=Calibri, sans-serif]3[/font][font=等线, serif])弹簧自动分选机[/font][font=Calibri, sans-serif]4[/font][font=等线, serif])精密型弹簧拉压试验机[/font][size=13pt]C[/size][font=&][size=13pt]、弹簧疲劳试验机[/size][/font][font=Calibri, sans-serif]1[/font][font=等线, serif]、主要用途:主要应用于各种螺旋弹簧[/font][font=Calibri, sans-serif][size=14pt]1-20HZ[/size][/font][font=等线, serif]的疲劳性能试验。[/font][font=Calibri, sans-serif]2[/font][font=等线, serif]、功能特点:[/font][font=Calibri, sans-serif]1[/font][font=等线, serif])根据弹簧的技术要求,调整弹簧的振幅和频率。[/font][font=Calibri, sans-serif]2[/font][font=等线, serif])触摸式的人机交互界面,显示明确,操作简单[/font][font=Calibri, sans-serif]3[/font][font=等线, serif])预置试验次数自动停机或预制时间停机[/font][font=Calibri, sans-serif]4[/font][font=等线, serif])具有弹簧断裂自动停机功能。[/font][font=Calibri, sans-serif]5[/font][font=等线, serif])由电机、减速机连接凸轮带动连杆做往复运动,实现对弹簧的压缩运动。[/font][font=Calibri, sans-serif]6[/font][font=等线, serif])操作简单,运行可靠稳定。[/font][font=Calibri, sans-serif]3[/font][font=等线, serif]、适用行业及范围:[/font][font=Calibri, sans-serif]1[/font][font=等线, serif])生产汽车悬架弹簧、摩托车减振弹簧的厂家。[/font][font=Calibri, sans-serif]2[/font][font=等线, serif])汽车、摩托车行业及减振器等企业。[/font][font=Calibri, sans-serif] 3[/font][font=等线, serif])[/font][font=等线, serif]其他各种对弹簧寿命有要求的弹簧生产者和弹簧使用者。[/font][font=&][size=14pt]三、弹簧试验机的维护与保养[/size][/font][font=Calibri, sans-serif]1[/font][font=等线, serif]、弹簧试验机在正常使用条件下其示值误差校验一次的有效期为一年。[/font][font=Calibri, sans-serif]2[/font][font=等线, serif]、弹簧试验机在操作使用时,[/font][font=等线, serif]尤其是手动控制的时候要注意限位的保护[/font][font=Calibri, sans-serif]3[/font][font=等线, serif]、试验机升降丝杠轴承等运动连接或转换部位应经常加入润滑油。[/font][font=Calibri, sans-serif]4[/font][font=等线, serif]、试验机使用完毕应罩上机衣,防止灰尘落入机内。[/font][font=Calibri, sans-serif]5[/font][font=等线, serif]、经常通电注意防潮,注意人身安全。[/font]
目前随着生活水平的不断攀升,行行色色的行业需要试验机检测各式各样的力学检测项目,我们在注重生活品质的同时更加注重产品的质量,试验机是试验、检测材料(金属材料、非金属材料)、零部件、构件和结构的强度、刚度、硬度、弹性、塑性、韧性、延性和表面与内部缺陷的仪器设备、系统或装置。济南试验机广泛应于用工矿企业、计量、学校的现场和实验室,其应用领域涉及到机械、冶金、建筑、航空、航天、军工、交通、运输、质检、计量、教育、医疗等各行各业。 弹簧扭转试验机在济南试验机行业已经有五十多年的历史了,在这悠久的发展历史中,几经济南试验机行业技术不断革新,以及实验要求的不断变化,弹簧扭转试验机在济南试验机行业中发展特别显著,经过不断的发展中,济南试验机行业中的弹簧扭转试验机随着各行各业对试验机产品需求的增长,随着我国生产制造水平的不断提高和测试技术的飞速发展,目前生产试验机的公司和企业已遍布全国各地,生产着几百种规格、型号和系列的试验机产品,有的试验机产品已出口到国外,远销到亚洲和欧美市场,具有一定的竞争能力。 对于弹簧扭转试验机的发展历史下面简单的介绍下。 随着计算机技术的发展,单片机的功能较简单的缺点又被微机所改善,智能化功能设置专家系统、参数选择、数据库、清晰的视窗中文界面、简单的鼠标操作,使弹簧测试过程中的最理想化状态成为可能,智能化水平得到了极大的提高,操作者只要轻轻点击鼠标,就可以按照预先设置的任意模式进行测量、控制,通过设定不同的试验速度、试验过程中的参数,使试验模式、整个弹簧扭转试验机的试验过程可以按照人们的意志进行控制,试验曲线和试验数据实时显示,试验数据亦可按行业标准或企业标准进行计算、整理、输出,还可对以往的试验过程、试验结果进行查询,强大的计算和数理统计功能代替了过去繁杂的工作,大大减轻了人的劳动量。另外,计算机网络技术的应用,又会使检测控制机(简称下位机)与计算中心的主控机(简称上位机)结合起来,实现试验数据的传输、处理、综合管理,在中心实验室,由上位机对下位机群实现综合管理。
如何选择弹簧疲劳试验机主要用途:TSP 弹簧疲劳试验机主要用于各种螺旋弹簧、碟形簧和减震器、密封件弹簧等的疲劳寿命试验。广泛应用于弹簧、减震器生产、应用等行业。2、功能特点:(1)根据弹簧的技术要求,调整弹簧的振幅和频率。(2)液晶汉字显示,试验次数和频率根据要求可输入程序,自动完成。(3)预置试验次数自动停机。(4)由电机、减速机连接凸轮带动连杆做往复运动,实现对弹簧的压缩运动。(5)操作简单,运行可靠稳定。弹簧试验机是香港南德集团在中国大陆设立的一家集生产,研发,代理销售、技术培训、测试服务、信息咨询、于一体的高科技企业。目前,公司拥有1600平方米的经营场所,建立了完全电脑网络化的业务操作系统,在微电子、计算机、自动化和机电专业配备了较强的技术力量和业务团队。实时高效地为用户提供专业对口的技术培训、准确可靠的测试服务、科学优质的信息咨询以及可行性解决方案。公司引进先进的管理体系,一直致力于为省内外乃至海外工厂、学校、科研院所、实验室提供从基础到专业的细致的一体化服务。东莞南德电子科技有限公司产品涵盖了国内外非标工具,量具,电子测试仪器、力学检测仪器、光学测量仪器、弹簧试验机、环境试验设备、工业控制仪表,公司产品广泛用于科研﹑航空﹑军事﹑电子﹑电工﹑玩具、邮电通信等各种行业。公司依托自身的人才、技术、资金优势,为新能源,光伏实业,科研、电工、电子、军事、航空、船舶、邮电通信、汽车、摩托车等企事业单位
测定弹簧压力时,一般会设定长度,但是由于弹簧总长并不是一致的,相对压缩距离时的力值就可能不准。大家平时是如何测量的呢?[img=,452,395]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/06/201906111409187697_8338_2462198_3.jpg!w452x395.jpg[/img]
弹簧试验机的加载方法对试验结果影响敢是不容忽视的。早期的加载方法主要为普通交流电机带动传动系统加载,加载速度不可调整,对于弹簧等弹性元件来说,由于回弹应力的存在,快速压缩时自动采集的数据与慢速压缩或静止压缩采集的数据差别很大,现在多采用变速系统如交流伺服调速系统、通过逼真的模拟弹簧的工作状态,真实测量弹簧在这一状态下的内部应力,为弹簧设计提供依据。 随着计算机技术的发展,单片机的功能较简单的缺点又被微机所改善,智能化功能设置专家系统、参数选择、数据库、清晰的视窗中文界面、简单的鼠标操作,使弹簧测试过程中的最理想化状态成为可能,智能化水平得到了极大的提高,操作者只要轻轻点击鼠标,就可以按照预先设置的任意模式进行测量、控制,通过设定不同的试验速度、试验过程中的参数,使试验模式、整个试验过程可以按照人们的意志进行控制,试验曲线和试验数据实时显示,试验数据亦可按行业标准或企业标准进行计算、整理、输出,还可对以往的试验过程、试验结果进行查询,强大的计算和数理统计功能代替了过去繁杂的工作,大大减轻了人的劳动量。另外,计算机网络技术的应用,又会使检测控制机(简称下位机)与计算中心的主控机(简称上位机)结合起来,实现试验数据的传输、处理、综合管理,在中心实验室,由上位机对下位机群实现综合管理。 随着人们对弹簧测试方法的不断研究,认识会不断深化,弹簧试验机会向着高智能人方向发展,模拟弹簧的工作参数、状态、环境的试验机会不断出现,如盐雾试验机、高低温试验机等。
弹簧试验机的加载办法对实验后果影响敢是不容无视的。早期的加载办法首要为通俗交流电机带动传动系统加载,加载速度不成调整,关于弹簧等弹性元件来说,因为回弹应力的存在,疾速紧缩时主动采集的数据与慢速紧缩或静止紧缩采集的数据差异很大,目前多采用变速系统如交流伺服调速系统、经过真切的模仿弹簧的任务形态,弹簧试验机真实测量弹簧在这一形态下的内部应力,为弹簧设计供应根据。随着计算机技术的发展,单片机的功能较简单的缺点又被微机所改善,智能化功能设置专家系统、参数选择、数据库、清晰的视窗中文界面、简单的鼠标操作,使弹簧测试过程中的最理想化状态成为可能,智能化水平得到了极大的提高,操作者只要轻轻点击鼠标,就可以按照预先设置的任意模式进行测量、控制,通过设定不同的试验速度、试验过程中的参数,使试验模式、整个试验过程可以按照人们的意志进行控制,试验曲线和试验数据实时显示,试验数据亦可按行业标准或企业标准进行计算、整理、输出,还可对以往的试验过程、试验结果进行查询,强大的计算和数理统计功能代替了过去繁杂的工作,大大减轻了人的劳动量。另外,计算机网络技术的应用,又会使检测控制机(简称下位机)与计算中心的主控机(简称上位机)结合起来,实现试验数据的传输、处理、综合管理,在中心实验室,由上位机对下位机群实现综合管理。 早期生产的弹簧试验机绝大多数领先机械传递、模拟测量,精度的提高受到限制。近些年来,随着科技的发展,我们在吸收国内外先进技术,并与多所院校进行合作,已建立起了低、中、高档的梯次,也由原来的单一拉压试验向多种试验特性测试迈进。已开发出静态拉压、静态扭转、高频拉压疲劳、低频拉压疲劳、扭转疲劳、在线检测等六种不同的检测方式:机械式、电子式、电磁式、电液式、电气式、电液伺服式等六种不同的加载方式;量程从1N-500KN不同规格的一百七十多种产品。 随着人们对弹簧测试方法的不断研究,认识会不断深化,弹簧试验机会向着高智能人方向发展,模拟弹簧的工作参数、状态、环境的试验机会不断出现,如盐雾试验机、高低温试验机等
计量检测单圈弹簧管压力表主要由(弹簧管、齿轮传动机构觅芯,包括拉杆、扇形齿轮、中心齿轮等)、示数装置(指针和分度盘)以及外壳等几部分组成,如图1所示。被测压力仪器检测由接头1通入,迫使弹簧管5的自由端B向右上方扩张,自由端B的弹性变形位移动通过拉杆7使扇形齿轮作逆时针偏转,进而带动中心齿轮作顺时针偏转,于是固定在中心齿轮上的指针4也作顺时针偏转,从而在面板的刻度标尺3上显示出被测压力夕的数值。由于自由端B的位移量与被测压力之间具有比例关系,因此弹簧管压力表的刻度标尺是均匀的。仪器检测游丝9用来克服由于机械传动机构间的间隙而产生的仪表变差。改变调整螺钉1 0的位置(即改变机械传动的放大系数),可以实现压力表量程的调整。由于弹簧管受压后'自由端的位移量很小,因此必须用传动放大机构将自由端位移放大,
我们厂现在用的弹簧钢国标是GB 1222-84,其中的一些表示单位都过时了,不知道现在有没有新的弹簧钢国标,或者各位厂里生产弹簧钢用的是别的标准?
弹簧试验机是专门针对弹簧制造、使用厂家而专门生产设计的试验机机型。采用单晶显示器显示试验力、弹簧变形量、试验机工作状态等。试验机主机与辅具的设计借鉴了日本岛津的先进技术,外形美观,操作方便,性能稳定可靠。计算机系统通过辰达控制器,经调速系统控制伺服电机转动,经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、下降,完成试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能试验,无污染、噪音低,效率高,具有非常宽的调速范围和横梁移动距离,具有非常广阔的应用前景。该机广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造等行业的弹簧材料检验分析,是弹簧质检部门的理想测试设备。 弹簧试验机的弹力是由于弹性形变引起的,所以弹力的方向与弹性形变方向相同,与形变方向相反。弹簧的形变呢可以理解为伸长和压缩两种,计算时的公式都是F=kx,F指弹簧受力大小,x指弹簧的伸长或缩短的长度,x=|L-L0|,L是弹簧形变后的长度,L0是弹簧原长。分析弹簧弹力,当它被伸长时,要变回原来的样子(额~是库洛牌吗?),也就是想要缩短,这时物体会受到与弹簧伸长方向相反的拉力(如弹簧下挂一物体,弹簧向下伸长,物体受到弹簧向上的拉力);当弹簧被压缩时,想要变回原来长的样子,物体就会受到与弹簧压缩方向相反的力(如物体放在弹簧上,弹簧向下压缩,物体受到弹簧向上的弹力
弹簧试验机科技名词定义中文名称:弹簧试验机 英文名称:spring testing machine 定义:测定弹簧性能的试验机。 应用学科:机械工程(一级学科);试验机(二级学科);材料试验机-材料试验机名称(三级学科) 以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 目录弹簧试验机的作用一、重要性 弹簧试验机是专门测试弹簧的仪器。弹簧生产出来后,在使用之前,要通过严格的测试才能投入使用,因为弹簧多数是使用在机械、车辆上面的主要部件,如车辆上的弹簧,如果装在车上的弹簧没有经过严格的测试,随便装在车辆上面使用,性能没有达到要求,那就容易造成非常严重的后果;而再如用于避震的弹簧,因为性能的衰退,使得车辆失去平衡,容易造成交通事故。由此可见弹簧的测试有多重要。而弹簧试验机的作用也就体现出来。 二、分布 目前国内弹簧试验机的主要生产厂家分布在山东、江苏、深圳等地。山东济南作为最早的生产基地,在生产弹簧试验机方面优势较明显。 弹簧试验机的分类 现在市面上的弹簧试验机主要分三类,弹簧拉压试验机、弹簧扭转试验机和弹簧疲劳试验机。 一、弹簧拉压试验机 弹簧拉压试验机按其操作方式可以分为手动弹簧拉压试验机、全自动弹簧拉压试验机和微机控制弹簧拉压试验机。 常规的弹簧拉压试验机基本参数如下: 1、主要用途:本机依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求制成,拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。 2、功能特点: 1)能够测量弹簧的拉力、压力、刚度、位移及显示日期、编号等内容 2)采用大规模集成电路,提高了测试精度,人机对话直观明了 3)依据国家标准设计的弹簧检测专用程序,效率高、功能全、操作方便 4)从机械原理和程序软件两方面考虑提高了量程的精确测量范围 5)即适合生产线上弹簧的批量检测、分选,也适合试验室的精密抽检 6)数据与曲线随试验过程动态显示 7)可对曲线进行再分析,可放大、缩小和点击察看曲线上各点对应的的数据 8)可将力值、位移、刚度、曲线等数据形成标准的试验报告进行打印 9)具有程控和机械两级限位保护 3、细化分类 1)手动单数显弹簧拉压试验机 2)手动双数显弹簧拉压试验机 3)全自动弹簧拉压试验机 4)微机控制弹簧拉压试验机 精密型弹簧拉压试验机 二、弹簧扭转试验机 1、主要功能: 扭转扭矩、角度为数字显示、角度测量采用角位移传感器(光电编码器)、可以对扭矩传感器的角位移量作自动修正、该机还具有峰值保持、过载保护、刚度计算、结果打印、数据查询等功能、手动加荷,左右旋随意选择、结构紧凑,操作简单,检测速度快、测量时将试件垂直放在扭矩盘上,装夹方便。(立式) 2、测量范围: 参数 型号最大试验扭矩(N﹒mm)测量范围(N﹒mm)TNS-S50L(自动)/M(手动)505~50TNS-S100L/M10010~100TNS-S200L/M20020~200TNS-S500L/M50050~500TNS-S1000L/M1000100~1000TNS-S2000L/M2000200~2000三、弹簧疲劳试验机 1、主要用途:主要应用于各种螺旋弹簧低频率的疲劳性能试验。 2、功能特点: 1)根据弹簧的技术要求,调整弹簧的振幅和频率。 2)液晶汉字显示,试验次数和频率根据要求可输入程序,自动完成。 3)预置试验次数自动停机。 4)具有弹簧断裂自动停机功能。 5)由电机、减速机连接凸轮带动连杆做往复运动,实现对弹簧的压缩运动。 6)操作简单,运行可靠稳定。 3、适用行业及范围: 1)生产汽车悬架弹簧、摩托车减振弹簧的厂家。 2)汽车、摩托车行业及减振器等企业。 弹簧试验机的维护与保养 1、弹簧试验机在正常使用条件下其示值误差校验一次的有效期为一年。 2、弹簧试验机在操作使用时,特别是卸荷时不可猛松手,以免产生剧烈震动而影响试验机的精度。 3、试验机升降齿条及各压注式油杯内应经常加入润滑油。 4、试验机使用完毕应罩上机衣,防止灰尘落入机内。 5、为了保护人身安全,试验机应妥善接地。 主要用途: 本标准规定的技术要求,拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异性弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。
[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/03/201003121601_205328_1896606_3.jpg[/img]年前,做完实验冲柱子的时候,发现泵自检不过,今天,工程师来,打开泵一看,好家伙,泵内弹簧断成了好几节,宝石杆断了一根。。。。。。。。。哎,不知道怎么回事,是人为操作失误,还是仪器自身问题,比较让人疑惑的是,泵自检不过之前,仪器都很稳定,也没有报过错,在这里恳请各位高手赐教!!!为了大家浏览方便,综合各位专家的意见,现在出现以下看法:[quote]原文由 [b]喜羊羊(gaojie3448)[/b] 发表:恐怖,可能是瞬间压力太高把这搞成这样了,是什么牌子的仪器啊,告诉我们以后就不买了[/quote][quote]原文由 [b]xky0230699(xky0230699)[/b] 发表:这个真的很少见,瞬间超高压应该不可能吧,都有压力限制报警的,断之前有拆过泵头吗,有没有漏液把弹簧腐蚀了这个可能,剧烈振动把电机振偏了?[/quote][quote]原文由 [b]老多_小多(emoc98311)[/b] 发表:我估计是进了脏东西,摩擦过大[/quote][quote]原文由 [b]儒雅凤(liwei7893)[/b] 发表:楼主用过缓冲溶液作流动相吗?很可能是因为盐析出,盐的腐蚀在泵体中引起的。我们以前看到过。[/quote][quote]原文由 [b]Jehovah(jehovah)[/b] 发表:[quote]原文由 [b]zxdzxdzxd(zxdzxdzxd)[/b] 发表:O(∩_∩)O哈哈~难道真的是被拉断的!!!罢工了!!![/quote]不是拉断,而是压断的。弹簧断裂时,造成柱塞杆偏离而折断。AGILENT的仪器的柱塞杆是丝杆驱动,丝杆上的推块推着柱塞杆前进。靠弹簧自然伸长使得柱塞杆后退来完成一次输液行程。个人认为可能是弹簧的质量问题造成的,脆性相对比较高,所以正常工作时也可能会折断。[/quote][quote]原文由 [b]Jehovah(jehovah)[/b] 发表:[quote]原文由 [b]zxdzxdzxd(zxdzxdzxd)[/b] 发表:呵呵 好像很有道理吆!!!要是压断的话,仪器设计时推杆能无限推进么,感觉要想压断的话,空间够么?要不只能用弹簧质量差解释了!!!嘎嘎 自己瞎想的,见笑了!!!你咋知道是A的呢???[/quote]丝杆推进的距离是程序里确定好了的,丝杆机构最开始会检查一下目前的初始位置(一般靠光电开关),然后按照程序里设计的行程来往前,走完了再后退,在丝杆滑块后退的同时靠弹簧把柱塞杆给顶回去。这样就完成了一次输液和吸液的过程。另外一个可能就是弹簧的质量有问题了,在正常压缩的情况下,折断了。以前拆过AGILENT的HPLC,从柱塞杆上的不锈钢件能看出来是他们公司的。[/quote][quote]原文由 [b]wsy18(wsy18)[/b] 发表:从你的图片看弹簧的外观情况很好,不存在腐蚀之类的因素,断裂肯定是弹簧的内部缺陷引起的,属质量问题。如果厂方不承认可以拿出去鉴定的,到时鉴定费用也要由厂方承担。柱塞杆的断裂显然是由于弹簧断裂导致的。所以这个修理应属保修范围。[/quote][quote]原文由 [b]制备液相(wzl-x)[/b] 发表:可以肯定的说是弹簧的问题,当然也不能说就是弹簧质量不好弹簧长时间使用,就会导致疲劳。是不是你的液相使用频率太高了啊,连续长时间使用会导致弹簧断的。[/quote][quote]原文由 [b]儒雅凤(liwei7893)[/b] 发表:[quote]原文由 [b]zxdzxdzxd(zxdzxdzxd)[/b] 发表:不错 我们确实是在用缓冲盐做流动相,而且这台液相基本上24小时不间断工作, 不过,我们泵上配有自动清洗,就算有盐析出,能腐蚀到弹簧么?或者说盐析出后腐蚀到泵的什么部位能造成这样的后果!望专家能详细答复!!![/quote][size=3]自动清洗一般只能清洗泵头,泵体中的清洗是不完全的。不知楼主这套仪器使用了多少时间?长时间的盐侵蚀,其实比酸更厉害,而且还容易被忽视,金属(弹簧)被盐侵蚀引起断裂,继而使得柱塞杆断裂。如果平时使用缓冲盐做流动相,要注意清洗,一定要把盐洗干净。[/size][/quote][quote]原文由 [b]nnsss(nnsss)[/b] 发表:我见过杆折的,只是因为使用条件不正确,簧断了八成是材质缺陷,呵呵,这就是大牌啊[/quote]引起这么高人的重视很高兴( ⊙ o ⊙ )啊!!!在此谢过!!!发此贴的目的,就是各抒己见,能够重现这种偶然性更好!!!希望专家能从原理上解释之,我们以理服人!!!
弹簧试验机的检定方法,其特征在于,首先根据被检区间的力值,选择标准弹簧试样,标准弹簧的最大试验力应该在满量程的60%-90%,将标准弹簧试样安装在弹簧试验机上,按GB/T228-2002标准规定的速度让弹簧试验机对弹簧完成拉压试验,当指针稍有摆动时立刻停止拉伸,即标准弹簧试样处于拉伸状态,此时在标准弹簧试样上装上引伸计或贴上应变片,按GB/T228-2002标准规定的速度继续对标准拉力试样进行拉伸,引伸计或应变片将标准弹簧试样的伸长量显示出来,根据胡克定律,将伸长量换算为拉力值,再与度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比,根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度。试验方法拉压实验在材料试验机长进行。试验机有机器式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可所以材料全截面的,也能够加工成圆形或矩形的尺度试样。钢筋、线材等一些什物样品 一般不必要加工而连结其全截面进行实验。试样制备时应防止材料构造受冷、热加工的影响,并包管一定的光亮度。 实验时,试验机以划定的速度平均地拉压试样,试验机可主动绘制出拉压曲线图。对付低碳钢等塑性好的材料,在试样拉压到屈服点时,测力指针有较着的发抖,可分出上、下屈服点(和),在 计较时,常取。材料的δ和ψ可将实验断裂后的试样拼合,丈量其伸长和断面减少而计较进去。 拉压曲线图由试验机绘出的拉压曲线,其实是载荷-伸长曲线,如将载荷坐标值 和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距,便可获得应力-应变曲线图。图中op部门呈直线,此时应力与应酿成反比,其比值为弹性模量,Pp是呈反比时的最大载荷,p点应力为比例极限σp。继承加载时,曲线偏离op,直到e点,这时候如卸去载荷,试样仍可规复到原始状况,若过e点试样便不能规复原始状况。e点应力为弹性极限σe。工程上因为很难测得真实的σe,常取试样残存伸长到达原始标距的0.01%时的应力为弹性极限,以σ0.01暗示。继承加载荷,试样沿es曲线变形到达s点,此点应力为屈服点σS或残存伸长为0.2%的前提 屈服强度σ0.2。过s点继承增长载荷到拉断前的最大载荷b点,这时候的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在b点今后,试样继承伸长,而横截面积减小,承载本领起头降低,直到k点断裂。断裂刹时的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。
准备测试弹簧的拉伸强度,但是看完标准却不明白实验速率到底该如何确定,我所需的弹簧的线径为0.7mm,应变速率控制盒应力速率控制到底是啥区别啊,有没有通俗一点的解释
[font='Microsoft YaHei', sans-serif][size=10.5pt]弹簧试验机精度怎样判断[/size][/font][font='Microsoft YaHei', sans-serif][size=10.5pt]越来越多的使用者,都把位移测试精度的高低当做衡量试验机水平高低的标准。因为,小负荷的弹簧,尤其是大刚度精密弹簧的首要要求是设备的测试精度高,因为位移的微小变化,便会引起试验力的较大变化,而保证试验力的测试精度,是很容易的事情,但是要保证弹簧试验机的另一参数位移的精度,是保证弹簧测试精度的关键,也是判断弹簧试验机精度高低的标准。在弹簧试验机的国家标准[/size][/font][font='Microsoft YaHei', sans-serif][size=10.5pt][color=red][/color][/size][/font][font='Microsoft YaHei', sans-serif][size=10.5pt]中,位移精度的要求是很低的,满足不了大刚度精密弹簧的要求,因此,对试验机制造商来说,必须提高位移测试精度来满足使用者的要求。影响位移测试精度的因素很多,如检测方法、整机结构、整机刚度、压盘的平行度、测量元件、材料、负荷位移下沉等,只要对这些因素加以克服,位移精度的保证是不成问题的。[/size][/font][font='Microsoft YaHei', sans-serif][size=10.5pt]弹簧试验机检测是严格按照标准[/size][/font][font='Microsoft YaHei', sans-serif][size=10.5pt][color=red][/color][/size][/font][font='Microsoft YaHei', sans-serif][size=10.5pt]对位移进行检测的,能够保证弹簧放置在压盘的不同地方试验力基本一致,保证在试验力的满量程范围内,任意负荷都不会引起负荷传感器的位移下沉[/size][/font][font='Microsoft YaHei', sans-serif][size=10.5pt][color=red][/color][/size][/font][font='Microsoft YaHei', sans-serif][size=10.5pt]。另外,[/size][/font][font='Calibri','sans-serif'][size=11.0pt][url=http://www.kairuijixie.com/][font='Microsoft YaHei', sans-serif]弹簧试验机[/font][/url][/size][/font][font='Microsoft YaHei', sans-serif][size=10.5pt]的加载方法对试验结果影响敢是不容忽视的。早期的加载方法主要为普通交流电机带动传动系统加载,加载速度不可调整,对于弹簧等弹性元件来说,由于回弹应力的存在,快速压缩时自动采集的数据与慢速压缩或静止压缩采集的数据差别很大,现在多采用变速系统如交流伺服调速系统、通过逼真的模拟弹簧的工作状态,真实测量弹簧在这一状态下的内部应力,为弹簧设计提供依据。[/size][/font][font='Microsoft YaHei', sans-serif][size=10.5pt]随着计算机技术的发展,单片机的功能较简单的缺点又被微机所改善! 智能化功能设置专家系统、参数选择、数据库、清晰的视窗中文界面、简单的鼠标操作,使弹簧测试过程中的最理想化状态成为可能,智能化水平得到了极大的提高,操作者只要轻轻点击鼠标,就可以按照预先设置的任意模式进行测量、控制,通过设定不同的试验速度、试验过程中的参数,使试验模式、整个试验过程可以按照人们的意志进行控制,试验曲线和试验数据实时显示,试验数据亦可按行业标准或企业标准进行计算、整理、输出,还可对以往的试验过程、试验结果进行查询,强大的计算和数理统计功能代替了过去繁杂的工作,大大减轻了人的劳动量。[/size][/font]
弹簧试验机是专门测试弹簧的仪器。弹簧生产出来后,在使用以前,要通过严格的测试才能投入使用,因为弹簧多数是使用在机械、车辆上面的主要部件,如车辆上的弹簧,如果装在车上的弹簧没有经过严格的测试,随变装在车辆上面使用,性能没有达到要求,那就容易造成非常严重的后果;而再如用于避震的弹簧,因为性能的衰退,使得车辆失去平衡,容易造成交通事故。由此可见弹簧的测试有多重要。而弹簧试验机的作用也就体现出来。 目前国内弹簧试验机的主要生产厂家分布在山东、江苏、深圳等地。山东济南作为最早的生产基地,在生产弹簧试验机方面优势较明显。
弹簧压力试验机TYE-W系列采用PLC控制,液压加载:采用高精度传感器测量负荷和位移;油缸上置,试验空间可以机动调整,双向油缸可保证快速卸载;采用自动进出式工作台,工件安装方便。微机屏幕显示弹簧的试验力、弹簧的变形量以及弹簧特性曲线,自动采集数据,自动数据处理。主要用于大型弹簧的检测。 弹簧压力试验机主要功能与特点由动态通讯、结果观察、纪录查询、图表显示、图表打印、参数输入、数据处理、数据保存等功能模块构成系统软件。设定试验力,检测弹簧的变形量。设定试验力,检测弹簧的剩余高度。设定弹簧的变形量,检测弹簧的试验力。设定弹簧的剩余高度,检测弹簧的试验力。检测弹簧的刚度。采用PLC控制,PC机屏幕试验力、弹簧的位移、特性曲线,计算弹簧的刚度、打印试验报告、查询试验结果。