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涂装前处理设备

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  • 【“仪”起享奥运】涂装前处理基本工艺流程

    涂装前处理包括除油、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此，在生产实践中，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意他们之间的相互影响。 1、除油除锈 优质的磷化膜只有在彻底去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外，还会影响涂层的附着力，干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，彻底去除这些异物是磷化的必要条件。 除油和除锈是磷化之前的两个基本工序，相对而言，油比锈的危害性大，而且有油的工件直接影响除锈速度，所以，除锈应在除油的基础上进行，但对于油少锈多的工件也可以将除油与除锈两个基本工序合二为一，在一个槽中同时完成除油除锈工序，可缩短生产线，降低设备和厂房投资费用，但处理质量不如分槽好，对要求不高的场合可采用。采用此工序后，除油剂也应选择酸性药剂和除锈剂配套使用。除锈仍采用盐酸，盐酸除锈速度快，除锈干净彻底，对氧化皮也有很好的去除功能，且又是常温使用，弊病是盐酸除锈酸雾较大，有害健康，环境污染严重。 随着工业的发展，环境保护和劳动条件的改善已成为人们共同关心的问题。因此，在选择药剂时应考虑环境保护的需要。所以选择除油剂时要求配制简单，去污能力强，不含常温下难清洗的氢氧化钠，硅酸盐，OP乳化剂等成分，常温下易水洗，不含毒性物质，不产生有害气体，劳动条件好；选择除锈剂时要求内含促进剂，缓蚀剂和抑制剂，能提高除锈速度，防止工件产生过腐蚀和氢脆，能较好的抑制酸雾。尤其值得重视的是酸雾抑制，酸洗除锈过程中产生的酸雾，不仅腐蚀设备和厂房，污染环境，而且可引起人们牙齿腐蚀，牙结膜发红，流泪，疼痛，咽喉干燥，咳嗽等症状，所以，有效抑制酸雾，不但是环保的需要，还是本单位自身的需要。 2、水洗 除油除锈后的水洗，虽然属于涂装前的辅助工序，但同样需引起足够的重视。除油除锈后工件表面易附着某些非离子表面活性剂，及CL-等。这些物质若清洗不彻底，就可能引起磷化膜变薄，产生线状缺陷，甚至磷化不上。因此，要提高除油除锈后的水洗质量。须经多次漂洗，采用两道水洗，时间1-2min，并经常更换清水，保证清水PH值在5-7值之间。 3、磷化 所谓磷化，是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂层耐蚀性。磷化的方法有多种，按磷化时的温度来分，可分为高温磷化（90-98℃），中温磷化（60-75℃），低温磷化（35-55℃）和常温磷化。 为提供良好的涂装基底，要求磷化膜厚度适宜，结晶致密细小。 中、高温磷化工艺，虽然磷化速度快，磷化膜耐蚀性好，但磷化膜结晶粗大，挂灰重，液面挥发快，槽液不稳定，沉渣多，而低、常温磷化工艺所形成的磷化膜结晶细致，厚度适宜，膜间很少夹杂沉渣物，吸漆量少，涂层光泽度好，可大大改善涂层的附着力、柔韧性、抗冲击性等，更能满足涂层对磷化膜的要求。值得注意的是，过去一直认为磷化膜厚，涂装后涂层的耐蚀性高，磷化膜本身在整个涂装体系中并不单独承担多大的耐蚀作用，它主要起到使漆膜具有强粘附性，而整个涂层系统的耐蚀力则主要取决于漆膜的耐蚀力以及漆膜与磷化膜的优良配合所形成的强粘附力。 磷化液一般由主盐、促进剂和中和剂所组成。过去使用的磷化液，大多采用亚硝酸钠（NaNO2）作促进剂，效果十分年、明显，但在NaNO2在磷化液中有很大危害：一是影响磷化液的稳定性，NaNO2在酸性条件下极不稳定，在极短的时间内就分解了。因此，不得不经常添加。NaNO2的这种特性，往往引起磷化液的主盐不稳定，磷化液沉淀较多，磷化膜挂灰严重，槽液控制困难，磷化质量不稳定；二是NaNO2是世界公认的致癌物质，长期接触危害人体健康，环境污染严重。解决的方法：一是减少NaNO2的用量；二是寻找替代物。 4、钝化 磷化膜的钝化技术，在北美和欧洲国家被广泛应用，采用钝化技术是基于磷化膜自身特点决定的，磷化膜较薄，一般在1-4g/m2，最大不超过10g/m2，其自由孔隙面积大，膜本身的耐蚀力有限。有的甚至在干燥过程中就迅速生黄锈，磷化后进行一次钝化封闭处理，可以是磷化膜孔隙中暴露的金属进一步氧化，或生成钝化层，对磷化膜可以起到填充、氧化作用，使磷化膜稳定于大气之中。 5、磷化膜的干燥 对磷化膜进行干燥处理，可起到两个方面的作用，一方面是为下道工序涂漆作准备，以除去磷化膜表面的水分，另一方面是进一步提高涂装后膜的耐蚀性。

  • 【“仪”起享奥运】涂装前处理的工艺控制要素

    (2)温度槽液温度适当提高，成膜速度加快，但温度过高，会影响酸比的变化，进而影响槽液的稳定性，同时膜层晶核粗大，槽液出渣量增大。 (3)沉渣量随着磷化反应的不断进行，槽液内的沉渣量会逐渐增多，过量的沉渣会影响工件表面的界面反应，导致磷化膜发花、挂灰严重，甚至不成膜，因此槽液必须根据处理的工件量和使用时间适时进行倒槽，进行清渣除淤。 (4)亚硝酸根可加快磷化反应速度，提高磷化膜的致密性和耐腐蚀性，含量过高时使膜层易出现白点或发彩现象；过低，成膜速度缓慢，磷化膜易生黄锈。 (5)硫酸根酸洗液浓度过高或水洗控制不好都易导致磷化槽液内硫酸根离子增高，过高的硫酸根离子会减慢磷化反应速度，使磷化膜晶粒粗大多孔，挂灰严重，磷化膜的耐蚀性降低。 (6)亚铁离子Fe磷化溶液中含亚铁离子量过高时，会使常温磷化膜防腐能力下降；会使中温磷化膜晶粒粗大，表面浮白灰，防腐能力下降；会使高温磷化液沉渣量增大，溶液变混浊，同时游离酸度升高。 3.5钝化（封闭钝化的目的是封闭磷化膜孔隙，提高磷化膜耐蚀性，特别是提高漆膜的整体附着力和耐腐蚀性。目前一般采用含铬处理和无铬处理两种方式，然而有一些用碱性无机盐型钝化（大部分含磷酸盐，碳酸盐，亚硝酸盐，磷酸盐等），这些物质严重损害漆膜的长期附着力和耐蚀性。 3.6水洗水洗的目的是清除工件表面从上一道槽液所带出的残液，水洗质量的好坏可直接影响工件的磷化质量和整个槽液的稳定性。水洗槽液一般控制以下内容： (1)淤泥残渣含量不能过高。含量过高易出现工件表面挂灰 (2)槽液表面应无悬浮杂质。一般水洗方式采用溢流水洗，以保证槽液表面无悬浮油污或其它杂质。 (3)槽液PH值应接近于中性。PH值过高或过低都容易引起槽液串槽，从而影响后续槽液的稳定性。结束语为适应市场竞争的需要，国产大中型客车厂家的涂装前处理工艺近几年来得到了长足的发展，涂装的整体水平和质量得到大幅度提高，整车防腐水平也同步提升。只有从涂装前处理工艺的设计和管理入手，不断的完善和细化死角处理，才能从根本上保证整车的使用寿命。

  • 【原创大赛】浅谈汽车涂装废气处理工艺方法

    【原创大赛】浅谈汽车涂装废气处理工艺方法

    汽车制造四大工艺分别为冲压、焊装、涂装和总装，其中涂装工艺是产生“三废”（废水、废气、废弃物）最多的环节。涂装生产排出的“三废”会造成大气污染、水质污染，若不进行有效处理，则会对自然环境和生活环境造成巨大的危害。涂装废气是涂装“三废”的主要部分，某些VOC废气有致残、致畸、致癌的作用。随着人们对环保关注程度的增加，以及政府对环保的控制力度，企业更加关注涂装废气的处理。俺把图贴出来吧。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509211757_567004_1645752_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509211757_567005_1645752_3.png

  • 电泳涂装业发展及应用

    我的资料中心可免积分下载　　电泳涂装技术研究起于一百多年前，基于人们对金属表面防腐防锈要求的不断提高而相关表面处理工艺技术又不能较好地解决这种需求的压力下，而被逐渐研制开发。直到60年代才由George Brewer博士及福特汽车公司研制开发成功阳极电泳漆。其最早应用于福特汽车公司的涂装线，随着阳极电泳漆生产使用，日渐暴露其漆膜中包含有金属离子造成抗蚀性差的缺陷，因而，高抗蚀性的阴极电泳漆于七十年代被开发成功，并被人们等认可并大力推广应用。之后，电泳技术发展日新月异，产品品种由环氧型树脂型发展到丙烯酸型及聚氨脂型。产品的保护品种也由汽车行业引申到自行车、摩托车及家电、轻工饰品行业，如：空调、彩电、洗衣机、摩托车、眼镜、锁具、灯具及饰品、发夹、领带夹及各个金属行业以及铝材表面防锈行业。二、电泳涂漆之优势三、电泳漆之工作原理 四、不同类型之电泳漆之工艺路线及原因上挂→预清洗→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→纯水洗→纯水洗→电泳→回收→回收→纯水洗→纯水洗→进烘箱→下挂 五、电泳漆设备要求及性能指标六、电泳漆之维护及故障处理

  • 电泳涂装业发展及应用[综述]

    电泳涂装业发展及应用[em29]我的资料中心可免积分下载[em29]　　电泳涂装技术研究起于一百多年前，基于人们对金属表面防腐防锈要求的不断提高而相关表面处理工艺技术又不能较好地解决这种需求的压力下，而被逐渐研制开发。直到60年代才由George Brewer博士及福特汽车公司研制开发成功阳极电泳漆。其最早应用于福特汽车公司的涂装线，随着阳极电泳漆生产使用，日渐暴露其漆膜中包含有金属离子造成抗蚀性差的缺陷，因而，高抗蚀性的阴极电泳漆于七十年代被开发成功，并被人们等认可并大力推广应用。之后，电泳技术发展日新月异，产品品种由环氧型树脂型发展到丙烯酸型及聚氨脂型。产品的保护品种也由汽车行业引申到自行车、摩托车及家电、轻工饰品行业，如：空调、彩电、洗衣机、摩托车、眼镜、锁具、灯具及饰品、发夹、领带夹及各个金属行业以及铝材表面防锈行业。二、电泳涂漆之优势三、电泳漆之工作原理 四、不同类型之电泳漆之工艺路线及原因上挂→预清洗→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→纯水洗→纯水洗→电泳→回收→回收→纯水洗→纯水洗→进烘箱→下挂 五、电泳漆设备要求及性能指标六、电泳漆之维护及故障处理 [em29]

  • 【原创】求购汽车涂装实验室化验仪器设备

    我们公司是汽车总装公司,现急需涂装实验室和污水处理实验室各种仪器,有比较专业,信誉比较高的实验室仪器公司吗?大家帮我介绍下啊,因为时间太紧,希望能早点找到合适的厂家.简单说下需要的仪器:[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]\COD测定仪\光泽仪\电泳仪\漆膜测厚仪\分析天平\电子天平\显微镜.........等

  • 【转帖】电镀，电铸， 电泳涂装， 溅镀

    电镀 是应用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的过程。 电镀的原理与电解精炼铜的原理是一致的。电镀时，一般都是用含有镀层金属离子的电解质配成电镀液；把待镀金属制品浸入电镀液中与直流电源的负极相连，作为阴极；用镀层金属作为阳极，与直流电源正极相连。通入低压直流电，阳极金属溶解在溶液中成为阳离子，移向阴极，这些离子在阴极获得电子被还原成金属，覆盖在需要电镀的金属制品上。 电铸 大致可分为三类，即装饰性电镀（以镀镍-铬、金、银为代表）、防护性电铸（以镀锌为代表）和功能电镀(以镀硬铬为代表电铸是利用电镀法来制造产品的功能电镀之一。 据称电铸始于1838年。当时，苏联的Jacoli在石膏母型上涂敷石腊，通过石墨使其表面具有导电性，然后表面镀铜，镀后脱模，以此制成铜的复制品。日本昭和初年，京都市工业研究所和大板造币司等单位就已积极开展了在石膏母型上铸铜，在绝缘体上电镀等方面的研究，并制作了许多精美的金属工艺品。但是，以石膏或腊等作为母型模进行电铸时，不仅制造技艺要求高、操作麻烦，而且母型易破损，难以制出精致的复制品，所以电铸的应用范围十分有限。 后来，由于塑料母型材料的问世以及电镀水平的提高，电铸技术也得到很大发展，并广泛应用于制造那些采用其它方法不能制造的或加工有困难的急需产品。特别是最近几年，由于电铸用于制造宇航或原子能的某些零件，它已作为一种尖端加工技术而为人们所瞩目。（此外通过电镀使金属与金属相结合的所谓“电结合技术”也进行了研究。这种电结合的金属不会因热而改变金属材质的机械性能和物理性。 电泳涂装 是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。 溅镀 原理主要利用辉光放电(glowdis-charge)将氩气(Ar)离子撞击靶(tar-get)表面,靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。新型的溅镀设备几乎都使用强力磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围的氩气离子化,造成靶与氩气离子间的撞击机率增加,提高溅镀速率。一般金属镀膜大都采用直流溅镀,而不导电的陶磁材料则使用RF交流溅镀,基本的原理是在真空中利用辉光放电(glowdis-charge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(tar-get)表面，电浆中的阳离子会加速冲向作为被溅镀材的负电极表面，这个冲击将使靶材的物质飞出而沉积在基板上形成薄膜。 一般来说，利用溅镀制程进行薄膜披覆有几项特点：2)再适当的设定条件下可将多元复杂的靶材制作出同一组成的薄膜。(3)利用放电气氛中加入氧或其它的活性气体，可以制作靶材物质与气体分子的混合物或化合物。(4)靶材输入电流及溅射时间可以控制，容易得到高精度的膜厚。(5)较其它制程利于生产大面积的均一薄膜。(6)溅射粒子几不受重力影响，靶材与基板位置可自由安排。(7)基板与膜的附着强度是一般蒸镀膜的10倍以上，且由于溅射粒子带有高能量，在成膜面会继续表面扩散而得到硬且致密的薄膜，同时此高能量使基板只要较低的温度即可得到结晶膜。(8)薄膜形成初期成核密度高，可生产10nm以下的极薄连续膜。(9)靶材的寿命长，可长时间自动化连续生产。(10)靶材可制作成各种形状，配合机台的特殊设计做更好的控制及最有效率的生产。 阳极处理 一种电解过程，提供镀层金属的金属片作用有如阳极，电解液通常为镀着金属的离子溶液，被镀物作用则有如阴极。阳极与阴极间输入电压后，吸引电解液中的金属离子游至阴极，还原后即镀着其上。同时阳极的金属再溶解，提供电解液更多的金属离子。某些情况下使用不溶性阳极，电镀时需添加新群电解液补充镀着金属离子。 一般铝合金很容易氧化，氧化层虽有一定钝化作用，但长期曝露之结果，氧化层仍会剥落，丧失保护作用，因此阳极处理的目的即利用其易氧化之特性，藉电化学方法控制氧化层之生成，以防止铝材进一步氧化，同时增加表面的机械性质。

  • 【分享】关于涂装废水的几篇论文

    [img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=165836]汽车涂装废水处理技术[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=165837]汽车涂装废水处理技术的研究进展[/url]

  • 【分享】HG/T 4077-2009 防腐蚀涂层涂装技术规范

    HG/T 4077-2009 防腐蚀涂层涂装技术规范2009-02-05发布，2009-07-01实施，现行有效。本标准规定了防腐蚀涂层涂装的基材处理及要求、材料、涂装、质量检查与安全以及质量验收。本标准适用于气态腐蚀环境下以钢结构为主的金属基材和以混凝土为主的非金属基材的防腐蚀涂层涂装。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=176464]HG∕T 4077-2009 防腐蚀涂层涂装技术规范.pdf[/url]

  • 汽车涂装输送设备润滑油脂选型关键

    汽车涂装输送设备润滑油脂选型关键

    [font=宋体]在汽车涂装设备中，输送设备作为涂装车间的动脉，贯穿于整个涂装工艺，如何保障输送系统稳定运行，减少设备故障率就显得尤为重要。由于输送设备长期处于潮湿、酸碱和高温的环境中，这些外部环境不可避免会对输送设备的稳定性、寿命带来影响，最终导致企业综合效益的降低，因此，良好的润滑是保证输送设备稳定运行的重要条件。[/font][font='calibri'][size=13px]使用环境要求[/size][/font][align=left][font='宋体'][size=14px][color=#000000]涂装车间环境比较特殊，前处理电泳区域是高湿度的酸碱环境，电泳烘干、中涂烘房、面漆烘房是含高浓度挥发性有机化合物（VOC）的高湿热环境，选取的润滑油脂需满足环境要求才能进行下一步选型。[/color][/size][/font][/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207221503548307_5132_5650439_3.png[/img][/align][align=center][font='宋体'][size=13px][color=#000000]输送设备类别及其所需润滑的位置[/color][/size][/font][/align][align=center][/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207221503550592_20_5650439_3.png[/img][/align][align=center][font='宋体'][size=13px][color=#000000]涂装车间各烘房的环境温度[/color][/size][/font][/align][font='calibri'][size=13px]与选取的油漆相匹配[/size][/font][align=left][font='宋体'][size=14px][color=#000000]硅酮是影响涂装质量的根源，因此选择润滑油脂的先决条件是不含硅酮，在此基础上才能进行润滑油脂型号的选择。 所有用于涂装车间输送设备的润滑油脂，在使用前都需要与相应的油漆材料做匹配试验，保证不会影响漆膜品质，特别是不能在漆膜表面产生缩孔，缩孔会严重影响车身的外观质量及交付，是质量缺陷的最重要原因。[/color][/size][/font][/align][font='calibri'][size=13px]挥发性低、积碳少、结焦少 [/size][/font][align=left][font='宋体'][size=14px][color=#000000]在涂装车间中，烘干炉内温度较高，电泳烘干炉循环风温度高达[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]250 °C[/color][/size][/font][font='宋体'][size=14px][color=#000000]，车身油漆面温度可达[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]180 °C[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]，[/color][/size][/font][font='宋体'][size=14px][color=#000000]润滑油脂在高温下会挥发，并形成黑色油性颗粒，这些颗粒就是积碳或结焦。结焦和积碳会留在链条上，而积碳太多会增加输送设备的摩擦和磨损，甚至会导致轴承卡死。这就要求润滑油脂挥发性低，减少挥发性物质粘附到漆膜上，所以挥发性低、结焦积碳少也是衡量润滑油品质的一个重要特征。[/color][/size][/font][/align][align=left][font='宋体'][size=14px][color=#000000]一般根据烘烤试验后润滑油脂的质量损失来选型，要求在[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]220 °C[/color][/size][/font][font='宋体'][size=14px][color=#000000]下烘烤[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]48 h[/color][/size][/font][font='宋体'][size=14px][color=#000000]后的质量损失[/color][/size][/font][font='宋体'][size=13px][color=#000000]≤[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]4%[/color][/size][/font][font='宋体'][size=14px][color=#000000]。通过烘烤后润滑油脂的颜色变化来评定润滑油脂的结焦性能，在[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]260 °C[/color][/size][/font][font='宋体'][size=14px][color=#000000]下烘烤[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]48 h[/color][/size][/font][font='宋体'][size=14px][color=#000000]后允许少量变黄，但不允许出现可见结焦块或积碳沉渣。 [/color][/size][/font][/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207221503552223_777_5650439_3.jpeg[/img][/align][font='calibri'][size=13px]良好的抗极压耐磨性和耐蚀性 [/size][/font][align=left][font='宋体'][size=14px][color=#000000]链条运行和轴承旋转时各零件之间有滑动摩擦和滚动摩擦是不可避免的。良好的润滑可以减少零部件之间的摩擦。摩擦力过大会加剧零件的磨损，并产生热能，使零件过热而损坏，这些是影响链条和轴承寿命的重要因素。因此，选取的润滑油脂需要良好的润滑性能、抗极压耐磨性能。通过四球法测定润滑剂的承载能力和极压性能，具体指标可参考相关国标。涂装车间前处理电泳输送设备长期处于温湿、酸碱环境中，会受到严重腐蚀，烘房为高温环境，因此要求润滑油脂具有良好的抗水性、耐腐蚀性和稳定性。[/color][/size][/font][/align][font='calibri'][size=13px]合适的黏附性 [/size][/font][align=left][font='宋体'][size=14px][color=#000000]选取的润滑油脂需要具备合适的黏度，且其黏度在使用环境下不会因温度变化而有显著变化。黏度太高，润滑油脂不易渗透，起不到润滑作用；黏度太低，润滑油脂就不能很好地黏附在金属表面，且会因设备的运行、振动等引起滴落。选型时需与商家充分沟通，选取黏温特性良好的润滑油脂。对于具有滞流特性的矿物油，推荐黏度为 [/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]3 ~ 220 mm[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=9px][color=#000000]2 [/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]/s[/color][/size][/font][font='宋体'][size=14px][color=#000000](常温 [/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]100 mm[/color][/size][/font][font='times new roman'][size=9px][color=#000000]2 [/color][/size][/font][font='times new roman'][size=14px][color=#000000]/s [/color][/size][/font][font='宋体'][size=14px][color=#000000]以内)。 [/color][/size][/font][/align][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207221503554332_8726_5650439_3.jpeg[/img][/align][align=left][/align][align=left][font='宋体'][size=14px][color=#000000]输送系统是涂装车间重要的组成部分，润滑则是输送设备中的关键维护程序。润滑效果的好坏直接影响输送设备寿命，最终影响汽车涂层品质。因此，选用合适的润滑油脂尤为重要。[/color][/size][/font][/align]

  • 【原创大赛】地坪涂装材料新规解读

    文/刘玉单 华测检测地坪涂装材料作为建筑地面的主要装饰材料之一，被广泛应用于建筑工程中。随着其多品种、多元化的发展，GB/T 22374-2008《地坪涂装材料》已不再适用于地坪涂装材料的发展定位和应用。2018年6月7日，由中国建筑材料联合会提出，全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会归口的国家标准GB/T 22374-2018《地坪涂装材料》（以下简称新标准）正式发布。新标准代替GB/T22374-2008《地坪涂装材料》（以下简称旧标准），将于2019年5月1日开始实施，适用于涂装在水泥砂浆、混凝土等基面上，对地面起装饰、保护作用以及具有特殊功能（防静电性、防滑性等）要求的合成树脂基和聚合物水泥复合地坪涂装材料。与旧标准相比，新标准在产品分类、技术指标、试验方法等多方面均有变更。[b]1.产品分类和定义[/b]与旧标准相比，新标准中产品分类按分散介质分类增加了聚合物水泥复合型地坪涂装材料，按涂层结构分类增加了中涂，且修改了按承载能力进行分类的类别名称，删除了按防静电类型的分类方式。新标准中地坪涂装材料有4种分类方式：（1）地坪涂装材料按其分散介质分为水性地坪涂装材料（S）、无溶剂型地坪涂装材料（W）、溶剂型地坪涂装材料（R）、聚合物水泥复合型地坪涂装材料（J）。根据成膜机理，将聚合物水泥复合型地坪涂装材料又分为：有机交联反应型聚合物水泥复合地坪涂装材料（JJ）和非有机交联反应型聚合物水泥复合地坪涂装材料（FJ）。（2）地坪涂装材料按涂层结构分为：底涂（D）、中涂（Z）、面凃（M）。（3）地坪涂装材料按使用场所分为：室内（SN）和室外（SW）。（4）地坪涂装材料按交通承载量分为：轻载（QZ）、重载（ZZ）。其中，按分散介质分类的几种地坪涂装材料定义如下：[b]水性地坪涂装材料：[/b]以水为主要分散介质的合成树脂基地面涂装类材料；[b]溶剂型地坪涂装材料：[/b]以具有挥发性的且固化后不能成为涂层组份的有机物为分散介质的地面涂装类材料；[b]无溶剂型地坪涂装材料：[/b]以有机物为分散介质且固化后作为成膜物质存在的地面涂装类材料；[b]聚合物水泥复合地坪涂装材料：[/b]由水性聚合物和水泥基胶凝材料为主要原料，加入填料、骨料及其他助剂配制而成的地面涂装类材料；[b]有机交联反应型聚合物水泥复合地坪涂装材料：[/b]由多组分反应型聚合物（聚氨酯）和水泥基胶凝材料为主要原料，加入填料、骨料及其他助剂配制而成的地面涂装类材料；[b]非有机交联反应型聚合物水泥复合地坪涂装材料：[/b]由单组分聚合物（胶粉或乳液）和水泥基胶凝材料为主要原料，加入填料、骨料及其他助剂配制而成的地面涂装类材料。[b]2.技术指标[/b]与旧标准相比，新标准中材料的技术指标主要做了以下变化：（1）增加了“乙二醇醚及醚酯总和、邻苯二甲酸酯类总和、游离4,4’-二氨基二苯甲烷（MDA）、总挥发性有机化合物（TVOC）释放量、甲醛释放量”项目；（2）底涂中增加“拉伸粘结强度”项目，删除“附着力”项目。（3）增加了地坪涂装材料中涂的技术要求；（4）面涂基本性能中对水性、溶剂型地坪增加“拉伸粘结强度”项目；对室外用地坪增加“耐人工气候老化性”项目；对自流平地坪增加“初始流动度”项目；删除“附着力”项目；（5）增加了聚合物水泥复合地坪涂装材料面涂的技术要求；（6）面涂特殊性能中增加了“弹性”“涂层耐温变性”“抗划伤性”“抗热胎压痕性”项目，删除“流动度”“拉伸粘结强度”“耐人工气候老化性”。[b]2.1旧标准技术指标[/b]旧标准中地坪涂装材料的有害物质限量要求、底涂要求、面凃基本性能要求和面凃特殊性能要求详见表1-表4。[align=left]表1 地坪涂装材料有害物质限量要求[/align][table=553][tr][td=2,2] [align=center]项目[/align] [/td][td=3,1] [align=center]限量值[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]水性[/align] [/td][td] [align=center]溶剂型[/align] [/td][td] [align=center]无溶剂型[/align] [/td][/tr][tr][td=2,1] 挥发性有机化合物（VOC）质量浓度/（g/L） ≤[/td][td] [align=center]120[/align] [/td][td] [align=center]500[/align] [/td][td] [align=center]60[/align] [/td][/tr][tr][td=2,1] 游离甲醛质量分数/（g/kg） ≤[/td][td] [align=center]0.1[/align] [/td][td] [align=center]0.5[/align] [/td][td] [align=center]0.1[/align] [/td][/tr][tr][td=2,1] 苯质量分数/（g/kg） ≤[/td][td] [align=center]0.1[/align] [/td][td] [align=center]1[/align] [/td][td] [align=center]0.1[/align] [/td][/tr][tr][td=2,1] 甲苯、二甲苯的总和质量分数/（g/kg） ≤[/td][td] [align=center]5[/align] [/td][td] [align=center]200[/align] [/td][td] [align=center]10[/align] [/td][/tr][tr][td=2,1] 游离甲苯二异氰酸酯（TDI）质量分数/（g/kg）（聚氨酯类） ≤[/td][td] [align=center]-[/align] [/td][td=2,1] [align=center]2[/align] [/td][/tr][tr][td=1,4] 可溶性重金属质量分数/（mg/kg） ≤[/td][td] [align=center]铅（Pb）[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][td] [align=center]90[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]镉（Cd）[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][td] [align=center]50[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]铬（Cr）[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][td] [align=center]50[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]汞（Hg）[/align] [/td][td] [align=center]10[/align] [/td][td] [align=center]10[/align] [/td][td] [align=center]10[/align] [/td][/tr][/table][align=left]表2 地坪涂装材料底涂要求[/align][table=553][tr][td=2,2] [align=center]项目[/align] [/td][td=3,1] [align=center]指标[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]水性[/align] [/td][td] [align=center]溶剂型[/align] [/td][td] [align=center]无溶剂型[/align] [/td][/tr][tr][td=2,1] 容器中状态[/td][td=3,1] [align=center]搅拌混合后均匀，无硬块[/align] [/td][/tr][tr][td=1,2] 干燥时间/h[/td][td]表干 ≤[/td][td] [align=center]8[/align] [/td][td] [align=center]4[/align] [/td][td] [align=center]6[/align] [/td][/tr][tr][td]实干 ≤[/td][td] [align=center]48[/align] [/td][td=2,1] [align=center]24[/align] [/td][/tr][tr][td=2,1] 耐碱性（48h)[/td][td=3,1] [align=center]漆膜完整，不起泡，不剥落，允许轻微变色[/align] [/td][/tr][tr][td=2,1] 附着力/级 ≤[/td][td=3,1] [align=center]1[/align] [/td][/tr][/table][align=left]表3 地坪涂装材料面凃基本性能要求[/align][table=553][tr][td=3,2] [align=center]项目[/align] [/td][td=3,1] [align=center]指标[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]水性[/align] [/td][td] [align=center]溶剂型[/align] [/td][td] [align=center]无溶剂型[/align] [/td][/tr][tr][td=3,1] 容器中状态[/td][td=3,1] [align=center]搅拌混合后均匀，无硬块[/align] [/td][/tr][tr][td=3,1] 涂膜外观[/td][td=3,1] [align=center]涂膜外观正常[/align] [/td][/tr][tr][td=2,2] 干燥时间/h[/td][td]表干 ≤[/td][td] [align=center]8[/align] [/td][td] [align=center]4[/align] [/td][td] [align=center]6[/align] [/td][/tr][tr][td]实干 ≤[/td][td] [align=center]48[/align] [/td][td] [align=center]24[/align] [/td][td] [align=center]48[/align] [/td][/tr][tr][td=2,2] 硬度[/td][td]铅笔硬度（擦伤） ≥[/td][td=2,1] [align=center]H[/align] [/td][td] [align=center]-[/align] [/td][/tr][tr][td]邵氏硬度（D型）[/td][td=2,1] [align=center]-[/align] [/td][td] [align=center]商定[/align] [/td][/tr][tr][td=3,1] 附着力/级 ≤[/td][td=2,1] [align=center]1[/align] [/td][td] [align=center]-[/align] [/td][/tr][tr][td=2,2] 拉伸粘结强度/MPa[/td][td]标准条件 ≥[/td][td=2,1] [align=center]-[/align] [/td][td] [align=center]2.0[/align] [/td][/tr][tr][td]浸水后 ≥[/td][td=2,1] [align=center]-[/align] [/td][td] [align=center]2.0[/align] [/td][/tr][tr][td=3,1] 抗压强度/MPa ≥[/td][td=2,1] [align=center]-[/align] [/td][td] [align=center]45[/align] [/td][/tr][tr][td=3,1] 耐磨性（750g/500r）/g ≤[/td][td] [align=center]0.060[/align] [/td][td=2,1] [align=center]0.030[/align] [/td][/tr][tr][td=2,2] 耐冲击性[/td][td]Ⅰ级[/td][td=3,1] [align=center]500g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落[/align] [/td][/tr][tr][td]Ⅱ级[/td][td=3,1] [align=center]1000g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落[/align] [/td][/tr][tr][td=3,1] 防滑性（干摩擦系数） ≥[/td][td=3,1] [align=center]0.50[/align] [/td][/tr][tr][td=3,1] 耐水性（168h）[/td][td=3,1] [align=center]不起泡，不剥落，允许轻微变色，2h后恢复[/align] [/td][/tr][tr][td=1,3] 耐化学性[/td][td=2,1] 耐油性（120#溶剂汽油，72h）[/td][td=3,1] [align=center]不起泡，不剥落，允许轻微变色[/align] [/td][/tr][tr][td=2,1] 耐碱性（20%NaOH,72h）[/td][td=3,1] [align=center]不起泡，不剥落，允许轻微变色[/align] [/td][/tr][tr][td=2,1] 耐酸性（10%H2SO4,48h）[/td][td=3,1] [align=center]不起泡，不剥落，允许轻微变色[/align] [/td][/tr][/table][align=left]表4 地坪涂装材料面凃特殊性能要求[/align][table=553][tr][td=2,2] [align=center]项目[/align] [/td][td=3,1] [align=center]指标[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]水性[/align] [/td][td] [align=center]溶剂型[/align] [/td][td] [align=center]无溶剂型[/align] [/td][/tr][tr][td=2,1] 流动度/mm ≥[/td][td=2,1] [align=center]-[/align] [/td][td] [align=center]140[/align] [/td][/tr][tr][td=1,2] 防滑性[/td][td]干摩擦系数 ≥[/td][td=3,2] [align=center]0.70[/align] [/td][/tr][tr][td]湿摩擦系数 ≥[/td][/tr][tr][td=1,2] 体积电阻，表面电阻/Ω[/td][td]导静电型[/td][td=3,1] [align=center]≥1×10[sup]6[/sup]～1×10[sup]9[/sup][/align] [/td][/tr][tr][td]静电耗散型[/td][td=3,1] [align=center]≥1×10[sup]6[/sup]～1×10[sup]9[/sup][/align] [/td][/tr][tr][td=1,2] 拉伸粘结强度/MPa[/td][td]热老化后 ≥[/td][td=2,1] [align=center]-[/align] [/td][td] [align=center]2.0[/align] [/td][/tr][tr][td]冻融循环后 ≥[/td][td=2,1] [align=center]-[/align] [/td][td] [align=center]2.0[/align] [/td][/tr][tr][td=2,1] 耐人工气候老化性（400h）[/td][td=3,1] [align=center]不起泡，不剥落，无裂纹；粉化≤1级，△E≤6.0[/align] [/td][/tr][tr][td=2,1] 燃烧性能[/td][td=3,1] [align=center]商定[/align] [/td][/tr][tr][td=2,1] 耐化学性（化学介质商定）[/td][td=3,1] [align=center]商定[/align] [/td][/tr][/table][b] 2.2新标准技术指标[/b]新标准中地坪涂装材料的有害物质限量要求，底涂要求，中涂要求，水性、溶剂型和无溶剂型地坪涂装材料面凃及涂层体系的基本性能要求，聚合物水泥复合地坪涂装材料面凃的基本性能要求和地坪涂装材料面凃或涂层体系特殊性能要求详见表5-表10。 [align=left]表5地坪涂装材料有害物质限量的要求[/align][table=553][tr][td=1,2] [align=center]序号[/align] [/td][td=2,2] [align=center]项目[/align] [/td][td=4,1] [align=center]指标[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]S型[/align] [/td][td] [align=center]R型[/align] [/td][td] [align=center]W型[/align] [/td][td] [align=center]J型[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]1[/align] [/td][td=2,1] 挥发性有机化合物含量（VOC）/（g/L） ≤[/td][td] [align=center]120[/align] [/td][td] [align=center]500[/align] [/td][td] [align=center]60[/align] [/td][td] [align=center]50[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]2[/align] [/td][td=2,1] 游离甲醛/（mg/kg）≤[/td][td] [align=center]100[/align] [/td][td] [align=center]500[/align] [/td][td] [align=center]100[/align] [/td][td] [align=center]100[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]3[/align] [/td][td=2,1] 苯/（g/kg） ≤[/td][td] [align=center]-[/align] [/td][td] [align=center]1[/align] [/td][td] [align=center]0.1[/align] [/td][td] [align=center]-[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]4[/align] [/td][td=2,1] 甲苯、乙苯、二甲苯的总和/（g/kg） ≤[/td][td] [align=center]-[/align] [/td][td] [align=center]200[/align] [/td][td] [align=center]10[/align] [/td][td] [align=center]-[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]5[/align] [/td][td=2,1] 苯、甲苯、乙苯、二甲苯的总和/（g/kg） ≤[/td][td] [align=center]5[/align] [/td][td] [align=center]-[/align] [/td][td] [align=center]-[/align] [/td][td] [align=center]5[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]6[/align] [/td][td=2,1] 游离二异氰酸酯（TDI、HDI）[sup]a[/sup]（限聚氨酯类）/（g/kg） ≤[/td][td=3,1] [align=center]2[/align] [/td][td] [align=center]-[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]7[/align] [/td][td=2,1] 乙二醇醚及醚酯总和/（mg/kg） ≤[/td][td=4,1] [align=center]300[/align] [/td][/tr][tr][td=1,2] [align=center]8[/align] [/td][td=1,2] 邻苯二甲酸酯含量/% ≤[/td][td]邻苯二甲酸二异辛酯（DEHP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）和邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）总和[/td][td] [align=center]-[/align] [/td][td=2,1] [align=center]0.1[/align] [/td][td] [align=center]-[/align] [/td][/tr][tr][td]邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）、邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）和邻苯二甲酸丁辛酯（DNOP）总和[/td][td] [align=center]-[/align] [/td][td=2,1] [align=center]0.1[/align] [/td][td] [align=center]-[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]9[/align] [/td][td=2,1] 游离4,4’-二氨基二苯甲烷（MDA）[sup]b[/sup]（限环氧类）/（g/kg）≤[/td][td=3,1] [align=center]10[/align] [/td][td] [align=center]-[/align] [/td][/tr][tr][td=1,4] [align=center]10[/align] [/td][td=1,4] 可溶性重金属[sup]c[/sup]/（mg/kg）≤[/td][td]铅（Pb）[/td][td=4,1] [align=center]30[/align] [/td][/tr][tr][td]镉（Cd）[/td][td=4,1] [align=center]30[/align] [/td][/tr][tr][td]铬（Cr）[/td][td=4,1] [align=center]30[/align] [/td][/tr][tr][td]汞（Hg）[/td][td=4,1] [align=center]10[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]11[/align] [/td][td=2,1] 总挥发性有机化合物（TVOC）释放量b/（mg/m[sup]3[/sup]） ≤[/td][td] [align=center]10[/align] [/td][td] [align=center]商定[/align] [/td][td] [align=center]20[/align] [/td][td] [align=center]20[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]12[/align] [/td][td=2,1] 甲醛释放量b/（mg/m3） ≤[/td][td=4,1] [align=center]0.1[/align] [/td][/tr][tr][td=7,1] [sup]a[/sup]单组分水性地坪涂装材料不测。[sup]b[/sup]仅适用于室内地坪涂装材料。[sup]c[/sup]仅适用于有色地坪涂装材料。[/td][/tr][/table][align=left]表6地坪涂装材料底涂的要求[/align][table=553][tr][td=1,2] [align=center]序号[/align] [/td][td=2,2] [align=center]项目[/align] [/td][td=3,1] [align=center]指标[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]S型[/align] [/td][td] [align=center]R型[/align] [/td][td] [align=center]W型[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]1[/align] [/td][td=2,1] 容器中状态[/td][td=3,1] [align=center]搅拌混合后均匀，无硬块[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]2[/align] [/td][td=1,2] 干燥时间/h[/td][td]表干 ≤[/td][td] [align=center]8[/align] [/td][td] [align=center]4[/align] [/td][td] [align=center]6[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center] [/align] [/td][td]实干 ≤[/td][td] [align=center]48[/align] [/td][td=2,1] [align=center]24[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]3[/align] [/td][td=2,1] 耐碱性（饱和Ca（OH）[sub]2[/sub]，48h)[/td][td=3,1] [align=center]漆膜完整，不起泡，不剥落，允许轻微变色[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]4[/align] [/td][td=2,1] 拉伸粘结强度/MPa ≥[/td][td=3,1] [align=center]2.0[/align] [/td][/tr][/table][align=left]表7 地坪涂装材料中涂的要求[/align][table=553][tr][td=1,2] [align=center]序号[/align] [/td][td=2,2] [align=center]项目[/align] [/td][td=3,1] [align=center]指标[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]S型[/align] [/td][td] [align=center]R型[/align] [/td][td] [align=center]W型[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]1[/align] [/td][td=2,1] 容器中状态[/td][td=3,1] [align=center]搅拌混合后均匀，无硬块[/align] [/td][/tr][tr][td=1,2] [align=center]2[/align] [/td][td=1,2] 干燥时间/h[/td][td]表干 ≤[/td][td] [align=center]8[/align] [/td][td] [align=center]4[/align] [/td][td] [align=center]6[/align] [/td][/tr][tr][td]实干 ≤[/td][td] [align=center]48[/align] [/td][td=2,1] [align=center]24[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]3[/align] [/td][td=2,1] 耐碱性（饱和Ca（OH）[sub]2[/sub]，48h)[/td][td=3,1] [align=center]漆膜完整，不起泡，不剥落，允许轻微变色[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]4[/align] [/td][td=2,1] 拉伸粘结强度/MPa ≥[/td][td=2,1] [align=center]-[/align] [/td][td] [align=center]45[/align] [/td][/tr][/table][align=left]表8水性、溶剂型、无溶剂型地坪涂装材料面凃及涂层体系的基本性能要求[/align][table=553][tr][td=1,2] [align=center]序号[/align] [/td][td=2,2] [align=center]项目[/align] [/td][td=5,1] [align=center]指标[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]S型[/align] [/td][td=2,1] [align=center]R型[/align] [/td][td=2,1] [align=center]W型[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]1[/align] [/td][td=2,1] 容器中状态[/td][td=5,1] [align=center]搅拌后呈均匀状态，无硬块[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]2[/align] [/td][td=2,1] 涂膜外观[/td][td=5,1] [align=center]表面平整、无明显可见的缩孔、浮色、发花、起皱、针孔、开裂等现象[/align] [/td][/tr][tr][td=1,2] [align=center]3[/align] [/td][td=1,2] 干燥时间/h[/td][td]表干 ≤[/td][td=5,1] [align=center]8[/align] [/td][/tr][tr][td]实干 ≤[/td][td=5,1] [align=center]48[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]4[/align] [/td][td=2,1] 初始流动度[sup]a[/sup]/mm ≥[/td][td=5,1] [align=center]140[/align] [/td][/tr][tr][td=1,2] [align=center]5[/align] [/td][td=1,2] 硬度[/td][td]铅笔硬度（擦伤）[/td][td=4,1] [align=center]商定[/align] [/td][td] [align=center]-[/align] [/td][/tr][tr][td]邵氏硬度（D型）[/td][td=4,1] [align=center]-[/align] [/td][td] [align=center]商定[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]6[/align] [/td][td=2,1] 耐磨性（750g/500r）/g ≤[/td][td=2,1] [align=center]0.050[/align] [/td][td=3,1] [align=center]0.030[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]7[/align] [/td][td=2,1] 抗压强度/MPa≥[/td][td=4,1] [align=center]-[/align] [/td][td] [align=center]45[/align] [/td][/tr][tr][td=1,2] [align=center]8[/align] [/td][td=1,2] 拉伸粘结强度/MPa[/td][td]标准条件 ≥[/td][td=5,1] [align=center]2.0[/align] [/td][/tr][tr][td]浸水后 ≥[/td][td=5,1] [align=center]2.0[/align] [/td][/tr][tr][td=1,2] [align=center]9[/align] [/td][td=1,2] 耐冲击性[/td][td]轻载（500g钢球）[/td][td=5,2] [align=center]涂膜无裂纹、无剥落[/align] [/td][/tr][tr][td]重载（1000g钢球）[/td][/tr][tr][td] [align=center]10[/align] [/td][td=2,1] 防滑性（干摩擦系数）≥[/td][td=5,1] [align=center]0.50[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]11[/align] [/td][td=2,1] 耐水性（168h）[/td][td=5,1] [align=center]不起泡，不剥落，允许轻微变色，2h后恢复[/align] [/td][/tr][tr][td=1,3] [align=center]12[/align] [/td][td=1,3] 耐化学性[/td][td]耐碱性（20%NaOH,72h）[/td][td=5,1] [align=center]不起泡，不剥落，允许轻微变色[/align] [/td][/tr][tr][td]耐酸性（10%H2SO4，48h）[/td][td=5,1] [align=center]不起泡，不剥落，允许轻微变色[/align] [/td][/tr][tr][td]耐油性（120#溶剂油，72h）[/td][td=5,1] [align=center]不起泡，不剥落，允许轻微变色[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]13[/align] [/td][td=2,1] 耐人工气候老化性[sup]b[/sup][/td][td=5,1] [align=center]时间商定（不低于400h），不起泡、不剥落、无裂纹，粉化≤1级，变色≤2级[/align] [/td][/tr][tr][td=8,1] [sup]a[/sup]仅适用于自流平地坪涂装材料。[sup]b[/sup]仅适用于室外地坪涂装材料。[/td][/tr][/table][align=left]表9聚合物水泥复合地坪涂装材料面凃的基本性能要求[/align][table=553][tr][td=1,2] [align=center]序号[/align] [/td][td=2,2] [align=center]项目[/align] [/td][td=2,1] [align=center]指标[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]JJ型[/align] [/td][td] [align=center]FI型[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]1[/align] [/td][td=2,1] 容器中状态[/td][td=2,1] [align=center]液体组分搅拌后呈均匀状态；粉体组分应无结块[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]2[/align] [/td][td=2,1] 涂膜外观[/td][td=2,1] [align=center]表面无裂纹，颜色均匀[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]3[/align] [/td][td=2,1] 可操作时间/min[/td][td] [align=center]商定[/align] [/td][td] [align=center]-[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]4[/align] [/td][td=2,1] 尺寸变化率/%[/td][td] [align=center]-[/align] [/td][td] [align=center]-0.15～+0.15[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]5[/align] [/td][td=2,1] 初始流动度a/mm ≥[/td][td=2,1] [align=center]130[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]6[/align] [/td][td=2,1] 维卡软化点b/℃ ≥[/td][td] [align=center]140[/align] [/td][td] [align=center]-[/align] [/td][/tr][tr][td=1,3] [align=center]7[/align] [/td][td=1,3] 抗压强度/MPa ≥[/td][td]24h[/td][td] [align=center]20.0[/align] [/td][td] [align=center]6.0[/align] [/td][/tr][tr][td]7d[/td][td] [align=center]40.0[/align] [/td][td] [align=center]-[/align] [/td][/tr][tr][td]28d[/td][td] [align=center]-[/align] [/td][td] [align=center]30.0[/align] [/td][/tr][tr][td=1,3] [align=center]8[/align] [/td][td=1,3] 抗折强度/MPa ≥[/td][td]24h[/td][td] [align=center]5.0[/align] [/td][td] [align=center]2.0[/align] [/td][/tr][tr][td]7d[/td][td] [align=center]10.0[/align] [/td][td] [align=center]-[/align] [/td][/tr][tr][td]28d[/td][td] [align=center]-[/align] [/td][td] [align=center]7.0[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]9[/align] [/td][td=2,1] 耐磨性（500g/100r）/g ≤[/td][td] [align=center]0.15[/align] [/td][td] [align=center]0.50[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]10[/align] [/td][td=2,1] 防滑性（干摩擦系数） ≥[/td][td] [align=center]0.6[/align] [/td][td] [align=center]0.6[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]11[/align] [/td][td=2,1] 拉伸粘结强度/MPa ≥[/td][td] [align=center]2.0[/align] [/td][td] [align=center]1.0[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]12[/align] [/td][td=2,1] 耐冲击性（1000g钢球）[/td][td=2,1] [align=center]表面无裂纹、无剥落[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]13[/align] [/td][td=2,1] 耐水性（168h）[/td][td] [align=center]无起泡，无剥落，无裂纹，无变色[/align] [/td][td] [align=center]无起泡，无剥落，无裂纹，无变色[/align] [/td][/tr][tr][td=1,3] [align=center]14[/align] [/td][td=1,3] 耐化学性[/td][td]耐碱性（20%NaOH，72h）[/td][td] [align=center]无起泡，无剥落，无裂纹，允许轻微变色[/align] [/td][td] [align=center]无起泡，无剥落，无裂纹，允许轻微变色[/align] [/td][/tr][tr][td]耐酸性（10%H2SO4，48h）[/td][td] [align=center]无起泡，无剥落，无裂纹，允许轻微变色[/align] [/td][td] [align=center]-[/align] [/td][/tr][tr][td]耐油性（120#溶剂油，72h）[/td][td] [align=center]无起泡，无剥落，无裂纹，允许轻微变色[/align] [/td][td] [align=center]无起泡，无剥落，无裂纹，允许轻微变色[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]15[/align] [/td][td=2,1] 耐盐水性（3%NaCL，168h）[/td][td] [align=center]无起泡，无剥落，无裂纹，允许轻微变色[/align] [/td][td] [align=center]无起泡，无剥落，无裂纹，允许轻微变色[/align] [/td][/tr][tr][td=5,1] [sup]a[/sup]仅适用于自流平聚合物水泥复合地坪涂装材料。[sup]b[/sup]仅适用于温度高的场所。[/td][/tr][/table][align=left]表10地坪涂装材料面凃或涂层体系特殊性能要求[/align][table=553][tr][td] [align=center]序号[/align] [/td][td=2,1] [align=center]项目[/align] [/td][td] [align=center]指标[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]1[/align] [/td][td]高防滑性[sup]a,b[/sup][/td][td]湿摩擦系数 ≥[/td][td] [align=center]0.70[/align] [/td][/tr][tr][td=1,4] [align=center]2[/align] [/td][td=1,4] 防静电性[sup]a,c[/sup][/td][td]表面电阻（导静电型）/Ω[/td][td=1,2] [align=center]≥5×10[sup]4[/sup]～1×10[sup]6[/sup][/align] [/td][/tr][tr][td]体积电阻（导静电型）/Ω[/td][/tr][tr][td]表面电阻（防静电耗散型）/Ω[/td][td=1,2] [align=center]≥1×10[sup]6[/sup]～1×10[sup]9[/sup][/align] [/td][/tr][tr][td]体积电阻（静电耗散型）/Ω[/td][/tr][tr][td] [align=center]3[/align] [/td][td=2,1] 燃烧性能[sup]a,d[/sup][/td][td] [align=center]商定[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]4[/align] [/td][td=2,1] 耐特殊化学介质性[sup]a,e[/sup][/td][td] [align=center]商定[/align] [/td][/tr][tr][td=1,3] [align=center]5[/align] [/td][td=1,3] 弹性[sup]f[/sup][/td][td]拉伸强度/MPa ≥[/td][td] [align=center]商定[/align] [/td][/tr][tr][td]断裂伸长率/% ≥[/td][td] [align=center]商定[/align] [/td][/tr][tr][td]柔韧性/mm[/td][td] [align=center]商定[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]6[/align] [/td][td=2,1] 涂层耐温变性[sup]a,g[/sup][/td][td] [align=center]漆膜表面无起泡、剥落、变色等现象[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]7[/align] [/td][td=2,1] 抗划伤性[sup]h[/sup] ≤[/td][td] [align=center]商定[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]8[/align] [/td][td=2,1] 抗热胎压痕性[sup]a,i[/sup][/td][td] [align=center]△E*≤3.0（单色）；变色≤1级（彩色）[/align] [/td][/tr][tr][td=4,1] [sup]a[/sup]可根据有关方商定测试配套底涂后或与底涂和中涂后的性能。[sup]b[/sup]适用于对防滑性有特殊要求的场所。[sup]c[/sup]适用于需防静电的场所。[sup]d[/sup]适用于对燃烧性能有要求的场所。[sup]e[/sup]适用于需接触高浓度酸、碱、盐等化学腐蚀性药品的场所。[sup]f[/sup]适用于弹性地坪涂装材料。[sup]g[/sup]适用于冷库或蒸汽消毒，有温度变化差异的使用场所。[sup]h[/sup]适用于表面光滑地坪涂装材料。[sup]i[/sup]适用于车库、停车场等场所。[/td][/tr][/table][b]3.试验方法[/b]与旧标准相比，新标准主要修改了挥发性有机化合物含量（VOC）和游离甲醛的试验方法，以及把试验基材石棉水泥板改为无石棉纤维水泥平板。[b]3.1挥发性有机化合物含量（VOC）[/b]（1）水性地坪涂装材料的VOC测试旧标准规定按旧标准附录A进行试验，即通过烘箱干燥的方式得出地坪涂装材料中总挥发物含量再扣除通过卡尔费休试剂滴定法得到的水分含量，最终得出地坪涂装材料中VOC含量。新标准更改试验方法，按GB 18582-2008中附录A进行试验，即试样经稀释后，通过[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]分析技术使样品中各种挥发性有机化合物分离，定性鉴定被测化合物后，用内标法测试其VOC含量。（2）溶剂型及无溶剂型地坪涂装材料的VOC测试旧标准规定按GB 18581-2001中4.2进行试验，即通过烘箱干燥的方式最终得出地坪涂装材料中VOC含量，与水性地坪涂装材料相比，无需进行水分含量的测试。新标准更改试验方法，按GB/T 23985规定进行试验，并按GB/T 23985-2009中8.3式（2）计算。即先通过烘箱干燥的方式测定不挥发物含量，再通过卡尔费休试剂滴定法测定水分含量，最后计算得出地坪涂装材料样品中VOC的含量。（3）聚合物水泥复合地坪涂装材料的VOC测试聚合物水泥复合地坪涂装材料是新标准新增的一种产品类别，其VOC的测试与新标准中溶剂型及无溶剂型地坪涂装材料的VOC测试方法一样，均按GB/T 23985规定进行试验，但计算公式不同，聚合物水泥复合地坪涂装材料的VOC测试采用GB/T 23985-2009中8.4式（3）计算。[b]3.2游离甲醛[/b]（1）水性地坪涂装材料的游离甲醛测试旧标准规定按HJ/T 201-2005附录E进行试验，该标准已于2014-07-01作废，被代替标准是HJ 2537-2014。新标准规定按GB/T 23993进行试验，新旧标准的实验原理相同，均是采用乙酰丙酮分光光度法测定游离甲醛的含量，但具体测试过程有细微差别，如在标准工作曲线的绘制过程中新标准增加了一个0.20ml甲醛标准稀释液的参照数据，吸收吸光度的波长从414nm更改为了412nm等。（2）溶剂型及无溶剂型地坪涂装材料的游离甲醛测试旧标准按GB 18583-2001附录A中溶剂型材料的规定进行试验，GB 18583-2001已于2009-09-01作废，被代替标准是GB 18583-2008。新标准按GB 18583-2008附录A中溶剂型胶粘剂的规定即乙酰丙酮分光光度法进行试验，其测试原理：先把试样用乙酸乙酯溶解后，再加水溶解，将溶解于水中的游离甲醛随水蒸出。在PH=6的乙酸-乙酸铵缓冲溶液中，馏出液中甲醛与乙酰丙酮作用，在沸水浴条件下迅速生成稳定的黄色化合物，冷却后在415nm处测其吸光度。根据标准曲线，计算试样中游离甲醛含量。（3）聚合物水泥复合地坪涂装材料的游离甲醛测试聚合物水泥复合地坪涂装材料是新标准新增的一种产品类别，其游离甲醛的测试与新标准中溶剂型及无溶剂型地坪涂装材料的游离甲醛测试测试方法一样，均按GB 18583-2008附录A中溶剂型胶粘剂的规定即乙酰丙酮分光光度法进行试验。[b]3.3试验基材[/b]旧标准中，涂膜外观、干燥时间、附着力、耐水性、耐碱性、耐人工气候老化性、防滑性等测试项目的试验基材选用是温石棉纤维水泥平板，耐化学性采用的试验基材为钢板。但新标准中，除了刚刚提及的测试项目的试验基材改为符合JC/T 412.1-2006中厚度为4mm~6mm的NAF H V级板的无石棉纤维水泥平板外，新增的邵氏硬度、高防滑性、耐特殊化学介质性、涂层耐温变性、抗热胎压痕性、抗划伤性的试验基材也选择了无石棉纤维水泥平板。无石棉纤维水泥平板是用非石棉类纤维作为增强材料制成的纤维水泥平板，制品中石棉成份含量为零。[b]4.贮存要求[/b]与旧标准相比，新标准中产品的贮存条件主要删除了溶剂型产品应隔绝远离火源的要求。新标准规定：产品在存放时，应保持通风，干燥、防止日光直接照射，冬季时应采取防冻措施。产品应根据产品类型分别规定贮存期限，并在包装标志上明示。[b]结语[/b]新标准对地坪涂装材料的有害物质限量和物理性能方面提出了更多的要求，CTI建议相关企业严格按照新标准的技术要求加强产品生产的配比控制，对地坪涂装材料的质量进行更严格的把控，确保生产的地坪涂装材料可以顺利投入市场。CTI华测检测建筑与工程产品线能够为您提供地坪涂装材料、内外墙涂料/腻子、防水涂料、防火涂料等各类涂料类的检测与咨询服务，更好地帮助您管控产品品质，监管工程质量，抵御未知风险，提升市场竞争力。

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    影响铝型材阳极电泳涂装的几个主要因素 -------------------------------------------------------------------------------- 发布时间： 2007-10-16 11:53:49 浏览次数： 27 在阳极电泳工艺中,电压、通电时间、固体份、电阻率的增加会促进膜厚的增长,而pH值的变化趋势却相反,pH值增加,膜厚降低,为了有效地控制电泳工艺,应该对以上因素进行管理和控制。 (1)固体份随着电泳处理量的增加,必须不断地进行补充。固体份的大小对膜厚有最直接的影响,因此为保证膜厚均匀,应将固体份控制在±0.2%的范围内。 (2)pH值铝型材阳极电泳是通过碱或胺中和成盐呈弱碱性来达到稳定的水溶体系的,其pH值在7.5～9之间,在电泳过程中,带负电荷的树脂沉积在工件上,同时在阴极上不断有胺产生,漆液的pH值会逐渐增加。另外,若电泳槽液放置时间太长,则由于胺的挥发,pH值会有下降的趋势。pH值的变化会引起电沉积特性和漆膜的变化,pH值太高,涂膜变薄,电泳后涂膜会再次溶解而造成膜厚不足,外观失光异常 pH值太低,电泳槽液稳定性差。 因此,应严格控制pH值,保证在工艺参数之内。可通过离子交换树脂法有效地控制铝型材阳极电泳的pH值。 (3)电阻率电阻率随胺量、温度、固体份、氨基树脂量的变化而变化,应控制在2000±500Ωcm的范围内。胺量的变化对电阻率的影响比pH值的影响大。通过定期的离子交换处理,除去过剩的胺和杂质离子,可维持电阻率在正常范围。 (4)胺值其值的高低表示电泳液中胺的量。胺值随电泳处理量的增加而增加。通过离子交换处理可使胺值降低。胺值的大小体现在pH值和电阻率上,通常是通过控制pH值和电阻率来管理的。 (5)杂质离子杂质主要有SO2-4、CO2-3、Cl-等阴离子和Na+、Mg+及其他金属阳离子,它们对电泳涂装有害。铝型材表面由于氧化着色工艺易带有SO2-4,应加强清洗,避免带入电泳槽中。 资讯来源： 影响铝型材阳极电泳涂装的几个主要因素 发布人： 全球电镀网

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  • 涂装行业液体涂料的漆膜无损测厚新技术-涂魔师非接触无损测厚仪

    涂装行业液体涂料的漆膜无损测厚新技术-涂魔师非接触无损测厚仪

    [size=16px]对于广大涂装厂家而言，他们希望有一种非接触式无损测厚技术能实现在线检测湿漆，在产品进入烤炉前即时得出干膜厚度，协助他们及早发现膜厚实际情况，通过调节喷涂设备避免生产大量有缺陷的产品，无需等测量烘干后测量干膜厚度才知道是否调节到位，从而高效监控工艺、管控产品质量和控制生产成本。[/size][align=center][size=16px][img=,384,256]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171414289666_4892_928_3.png!w384x256.jpg[/img][/size][/align][size=16px] 目前大多数涂装车间采用干膜膜厚仪或其他传统膜厚仪在产品涂层烤干后测试干膜厚度来管控产品膜厚质量。在固化后再进行校正需要花费大量额外时间，还会污染涂层表面，甚至引起涂层附着力等质量缺陷。[/size][size=16px] [url=http://www.tumoshi.com/flex][size=19px]涂魔师[/size][/url]采用的光热法(ATO)已成为目前非接触涂层厚度的领先测量技术，可以对液体涂料的湿膜/干膜进行非接触测试，而传统测试湿膜/干膜的方法有很多局限性。以下是光热法与传统测厚方法的对比：[/size][align=center][img=,690,438]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171414384303_7222_928_3.jpg!w690x438.jpg[/img][/align][size=16px] 针对测量烘干前的湿膜厚度，传统方法使用湿膜齿规(梳齿仪)、湿膜轮规等。但需要操作人员肉眼判断、准确度和灵敏度低、也不适用于测量形状复杂，粗糙的产品。[/size][size=16px] 在国际标准 “[/size][size=16px]ISO 280[/size][size=16px]8:2007-油漆与清漆的膜厚测量”中，对几种测量方法进行了精度对比，如下图可见，精度最差的是梳齿仪，精度最高的是光热法。而涂魔师[/size][size=16px]可达到0.2%的精度。[/size][align=center][img=,690,521]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171414513686_3859_928_3.jpg!w690x521.jpg[/img][/align][size=16px]来自瑞士的非接触式无损测厚专家涂魔师完美实现了实时测试未烘干的漆膜即可得出干膜厚度的功能：[/size][size=16px]1）一键快速测试，允许产品复杂形状和角度摇晃倾斜：有效避免人为测量误差 [/size][size=16px]2）[/size][size=16px]不限底材材质(金属、塑料、玻璃、木材、橡胶等)，不限涂料种类(油漆、粉末涂料、粘胶剂、润滑涂层等)：[/size][size=16px]3）精度高，非接触测膜厚，精度比干膜测厚仪更好 [/size][size=16px]4）数据记录及工艺追溯：实时监测并反馈产线上的产品膜厚，数据100%存档，可追溯性 [/size][size=16px]5）无危害性：采用无害光源，对人体及产品不存在危害性。[/size][align=center][img=,442,171]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171415028896_2218_928_3.jpg!w442x171.jpg[/img][/align][size=16px]已有众多欧洲知名涂装厂家成功投入该测厚系统进行工艺及产线的优化升级，并对改造结果十分满意。[/size][size=16px]技术应用举例：[/size][align=center][size=19px][size=16px][color=#ff0000]应用一：非接触式测量达克罗涂层厚度，增强防腐蚀保护性能[/color][/size][/size][/align][size=16px]Dorken MKS(德尔肯)公司进行验证涂魔师 Flex的精准性和重复性的一系列测试。实验证明，涂魔师Flex的测量偏差小于0.3μm。[/size][size=16px]图：比较显微镜法和Flex在干燥状态下测量涂层厚度(左：Flex测量干膜，右：Flex测量湿膜)。两种测量设备具有很高的相关性(R2 = 0.998)。显微镜测量法的标准误差小于1.5 μm，涂魔师 Flex的测量标准误差小于0.3 μm。[/size][align=center][img=,690,282]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171415108214_9276_928_3.jpg!w690x282.jpg[/img][/align][size=16px] 考虑到[url=http://www.tumoshi.com/inline]涂魔师Flex[/url]可以测量零件固化前的涂层厚度，从而能在涂层烘干前的早期阶段检测涂层厚度并及时纠正工艺偏差，Oberfl＆chentechnikS. Scherdel GmbH&Co. KG公司(喷涂Dorken MKS片状锌基(达克罗)涂层系统的喷涂设备)已将涂魔师Flex投入使用，来保证出货产品质量。[/size][size=19px][size=16px]请点击以下链接进行查看德尔肯公司对涂魔师的使用评价：[/size][/size][url=http://www.tumoshi.com/client/40][size=19px]http://www.tumoshi.com/client/40[/size][/url][align=center][size=19px][size=16px][color=#ff0000]应用二：家电或汽车零部件油漆涂装[/color][/size][/size][/align][size=16px] 若膜厚过厚，产品涂层易爆裂，颜色不均匀，存在橘皮，流痕等缺陷 若膜厚过薄，则出现遮盖力差问题，漆膜表面呈肌状皱纹，颜色和光泽度也将受到影响。使用涂魔师在产线上非接触测试湿膜即时得出干膜厚度，实时高效监控膜厚情况，实现统计及追溯生产过程。[/size][align=center][img=,279,374]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171415436334_7681_928_3.jpg!w279x374.jpg[/img][/align][align=center][img]http://www.tumoshi.com/ueditor/php/upload/image/20200707/1594111377371422.jpg[/img][/align][align=center][size=19px][size=16px][color=#ff0000]应用三：涂层厚度高于合格值时，可考虑降低涂料用量，节省生产成本。[/color][/size][/size][/align][size=16px] 当膜厚超出设定的合格值时，涂魔师发出报警信号，及时调整设备参数，提高良品率，减少返工率，降低环保风险。通过人工干预调整仍不能达到合格范围时，能及时发现喷枪或设备故障，修复故障，提高生产效率，稳定质量。[/size][align=center][img]http://www.tumoshi.com/ueditor/php/upload/image/20200707/1594111377153314.jpg[/img][/align][align=center][img=,321,428]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171416042708_4539_928_3.jpg!w321x428.jpg[/img][/align][size=16px]可见，通过非接触无损检测进烤炉前的湿漆厚度，不仅可以有效稳定喷涂工艺质量，而且可以大大节省人力、时间损耗和生产成本。[/size][align=center][size=19px][size=16px][color=#ff0000]客户案例[/color][/size][/size][/align][size=16px]1)利用涂魔师在线非接触式测厚系统[/size][size=16px]对产品上涂层进行实时测试，数据实时传输及记录。有膜厚数据作为依据调节喷涂设备使涂层厚度快速精准达到合格范围，相关数据见下图所示：[/size][align=center][img]http://www.tumoshi.com/ueditor/php/upload/image/20200707/1594111378224935.jpg[/img][img=,545,224]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171416333153_9331_928_3.jpg!w545x224.jpg[/img][/align][size=16px] 涂魔师非接触式测厚系统结合线性垂直移动装置对移动的板材进行在线测厚。[/size][size=16px] 此用户的喷粉膜厚合格值为60-80微米。喷粉设备开机运行后通过在线测试在第一米就发现膜厚值低于下限值，通过调整参数，10分钟就把喷粉膜厚调整到正常合格范围。大大减少了因滞后测试造成的不良品的返工数量。[/size][align=center][img=,690,631]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171416465768_754_928_3.jpg!w690x631.jpg[/img][/align][align=center][img=,690,472]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171417018022_6220_928_3.jpg!w690x472.jpg[/img][/align][size=16px]2) 国内某铝型材厂涂装生产线现场测试[/size][align=center][img=,650,315]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171417136945_9699_928_3.jpg!w650x315.jpg[/img][/align][size=16px]传统方法是使用涡流式测厚仪对固化后铝型材进行涂层测厚，发现有些喷涂区域涂层厚度超出合格值或膜厚不均匀，需要返工。[/size][size=16px]改善措施：使用手持非接触膜厚分析仪涂魔师flex可以在产品进入烤炉前即可得知产品膜厚，及时调整喷涂设备，减少不良率。[/size][size=16px]使用涂魔师非接触膜厚分析仪与干膜测厚仪在铝型材上同一位置对比测试，测试数据差异小于5微米。，且涂魔师Flex重复性和精度更好 [/size][size=16px]解决问题：[/size][size=16px]1. 实时监测膜厚，测试未固化的粉末涂层即得出固化后膜厚 [/size][size=16px]2. 及时发现喷枪出现堵塞情况 [/size][size=16px]3. 实时得知工人是否已调整好喷粉设备 [/size][size=16px]4. 节省粉末[/size][size=16px]现场测试：传统接触式膜厚仪 VS. 涂魔师手持非接触式膜厚分析仪 Flex[/size][align=center][img=,690,250]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171417276131_7157_928_3.jpg!w690x250.jpg[/img][/align][align=center][img=,690,342]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171417376209_4649_928_3.jpg!w690x342.jpg[/img][/align][align=center][img=,690,293]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171417445319_5064_928_3.jpg!w690x293.jpg[/img][/align][align=center][img=,690,329]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171417516021_2490_928_3.jpg!w690x329.jpg[/img][/align][size=16px]3)国内某专用车涂装生产线现场测试[/size][align=center][img=,688,249]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171417593597_8900_928_3.jpg!w688x249.jpg[/img][/align][size=16px]测试图片：[/size][align=center][img]http://www.tumoshi.com/ueditor/php/upload/image/20200707/1594111382847564.jpg[/img][/align][align=center][img=,690,539]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171418065286_2664_928_3.jpg!w690x539.jpg[/img][/align][align=center][img=,690,648]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171418175119_214_928_3.jpg!w690x648.jpg[/img][/align][align=center][size=19px][size=16px][color=#ff0000]客户评价[/color][/size][/size][/align][size=19px][size=16px]公司：德尔肯公司[/size][/size][size=19px][size=16px]应用：测试片状锌基(达克罗)防腐漆膜厚度[/size][/size][align=center][img=,690,254]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171418491900_3343_928_3.jpg!w690x254.jpg[/img][/align][size=16px]“我们使用涂魔师来测量固化前的锌片涂层防腐蚀系统，它能节省我们大量的时间成本。该设备具有快速测量、测量精度高和重复性好等优点，成为高效调整工艺参数和监测工艺质量的关键工具。”[/size][align=right][size=16px]——应用技术经理Christian Rabe[/size][/align][size=19px][size=16px]公司：高田公司[/size][/size][size=19px][size=16px]应用：测试塑料件上未干油漆厚度[/size][/size][align=center][img]http://www.tumoshi.com/ueditor/php/upload/image/20200707/1594111384540919.jpg[/img][/align][img=,690,159]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/11/202011171419074817_2489_928_3.jpg!w690x159.jpg[/img][size=16px]涂魔师测量系统会24小时不间断自动检测我们安全气囊盖上未干的油漆厚度。当出现任何偏差时，系统都可以及时发现并立即作出调整。持续的工艺记录档案证明了我们是世界领先的安全气囊系统供应商之一。[/size][align=right][size=16px]---工艺工程塑料部经理Bernd Kunkel[/size][/align]

  • 汽车4S店属于工业涂装工序吗？

    油漆在喷涂过程中主要产生漆雾和有机废气污染，油漆在高压作用下 雾化成微粒，在喷漆时，部分油漆末到达喷漆物表面，随气流逃逸散，从而形成漆雾；有机废气来自稀释剂的挥发。有机溶剂不会随油漆附着在汽车表面，在油漆固化过程中将全部释放到空气中，形成上百种挥发性有机物。请问专家和老师：汽车4S店喷漆车间涂装烟囱排放的废气，执行标准是DB33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》，还是GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》？还是DB11-1227-2015《汽车整车制造业（涂装工序）大气污染物排放标准》？

  • 【转帖】电泳涂装过程中电泳涂料再循环的重要性

    电泳涂装过程中电泳涂料再循环的重要性 -------------------------------------------------------------------------------- 发布时间： 2007-10-16 11:54:24 浏览次数： 32 电泳涂装过程中电泳涂料再循环的重要性： 一、使电泳涂料均匀分散。防止产生电泳涂膜的色斑现象，进而影响中涂、面涂的涂膜外观质量。 二、去除反应气体。通过给予车身表面适当流速的循环，防止涂膜形成时车身表面生成的反应气体留在涂膜中，使涂膜形成缺陷。 三、防止车身表面的温度上升。 四、迅速去除形成涂膜缺陷的杂质。 资讯来源： 电泳涂装过程中电泳涂料再循环的重要性 发布人： 全球电镀网

  • 新品解析：一种低成本高效重防腐无机纳米涂料

    [align=center][b][color=#ff0000]新品解析：一种低成本高效[/color][color=#ff0000]重防腐[/color][color=#ff0000]无机纳米[/color][color=#ff0000]涂料[/color][/b][/align] 长期以来，防腐涂料作为简单、经济、有效的防腐手段，广泛应用于国民经济各个领域。但是，随着现代工业的发展，人们对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。而常规的防腐涂料已不能满足这些要求。于是，标志着防腐涂料先进技术和一个国家科技发展水平，使用更为简便、经济性更好的重防腐涂料应运而生，并迅速在中外许多领域得到广泛应用：新兴的海洋工程——海上设施、海岸和海湾构造物及海上石油钻井平台等；现代化的交通运输——桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；重要的能源工业——油管、油罐、输变电设备、核电设备及煤矿矿井等；大型的工矿企业——化工、钢铁、石油化工厂的管道、贮槽、设备及大型矿山冶炼设备等。 杭州九朋新材料所生产的重防腐涂料，具有十分优异的耐候、耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特性，是重防腐涂料中的理想品种。现以该系列产品为例，阐述重防腐涂料与常规防腐涂料的区别与重防腐涂料的主要特点。[b][color=#ff6600]1 能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命。[/color][/b] 重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使是在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，一般也能使用5年以上。 九朋新材料针对重防腐涂料的应用环境的特殊性，用耐强腐蚀的纳米氧化物粉体，配合改性剂，分散剂，形成了耐候涂料、耐酸涂料、耐碱涂料、耐水涂料、耐油涂料，耐高温等系列品种，以满足不同环境与要求的需要。[b][color=#ff6600]2 厚膜化是重防腐涂料的重要标志。[/color][/b][color=#ff6600] [/color]常规防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm 或300μm以上，还有500μm～100μm的，甚至高达2000μm（2mm）的。厚的防腐涂层为涂料的长效寿命提供了可靠保证。同时，也给重防腐涂料的制造和施工提出了新的课题。 九朋新材料为了满足重防腐涂料涂装涂层较厚的需要，依据需要，可以多次涂布增厚，形成的九朋牌系列重防腐涂料在厚膜，并可以预制防腐配件，省去现场涂布的麻烦，不但减少了施工工作量，缩短了施工周期，提高了施工效率，环境污染轻，是施工与环保性能均有的品种。[b] [color=#ff6600]3 高性能的合成树脂和颜料、填料是促使重防腐涂料发展的关键[/color][/b][color=#ff6600]。[/color][color=#ff6600] [/color]为达到严酷环境下长效防腐的目的，对重防腐涂料的主要成膜物质合成树脂和次要成膜物质颜料和填料有很高的要求，主要为；（1） 对金属基体的良好附着力，有良好的物理机械性能，如底的收缩率、适当的硬度、韧性和耐磨性、耐温性等。（2） 对各种介质有优良的耐蚀性，这些介质包括：化工大气、水、酸、碱、盐和其它溶剂等。（3） 能有效地抵抗各种介质对涂层的渗透。（4） 能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。 重防腐涂料的发展与现代工业技术的综合发展是密切相关的，它涉及到新型材料的开发、涂料配方的设计、防锈颜料、填料和高效助剂的应用、表面处理技术等多方面技术的发展。其中，高性能的耐蚀性合成树脂及新型的颜料、填料的开发应用，是关键。为此，九朋新材料重点在纳米材料的应用上下了较大功夫，进行了逐一实验与突破，成功地开发出九朋牌重防腐涂料所需的各类高性能新型材料。利用纳米材料颗粒微小，使之成膜后形成具有致密结构，高阻隔各种腐蚀成分，形成防腐涂层，并根据不同的腐蚀环境要求，形成常见环境条件下与特殊环境条件下应用纳米重防腐涂料产品。[b][color=#ff6600]4 严格的表面处理决定重防腐涂层寿命的首要因素。[/color][color=#ff6600] [/color][/b]表面处理不但要形成一个清洁的表面，以消除金属内部腐蚀的隐患，而且应使表面粗糙度适当，增加涂层与基体间的附着力；高性能树脂较油性成膜物质对各金属基体的渗透性较小更需要清洁和粗糙的表面，以增加附着力。金属表面往往有油污、氧化皮和锈蚀层。氧化皮是钢铁在高温扎制过程中生成的鳞片，膨胀系数比钢小，经冷热循环易开裂，附着力差，日久会剥落，应此在涂装前应彻底清除；钢铁表面的锈蚀层常含有能水解生成硫酸的硫酸亚铁和氯化钠，这些杂质都会进一步加速钢铁的腐蚀。这些不利因素都应在涂装前予以彻底消除。[color=#ff6600] [/color]优质的重防腐涂料与金属基材的严格表面处理相结合，是获得优异重防腐涂层缺一不可的两个因素。 大量实践证明，涂层防腐失效的原因及其影响程度为表面处理差，占40%；涂料选择不当，占20%；涂层厚度不足，占20%；涂层制备工艺不当，占20%。可见，表面处理质量的高低是决定重防腐涂层寿命诸因素中的首因，重防腐涂料必须与严格的表面处理相结合才能获得满意的结果。 而提高重防腐涂层与基材附着力的途径，仅有以下三种： ①重防腐涂料配方中各组分（主要是成膜物的分子结构），必须与基体有着良好的结合力。 九朋新材料的重防腐涂料经过特殊工艺处理，使之与基底的附着力极强，进而较好地解决了这个问题。 ②与基体严格的表面处理。这是获得优质重防腐涂层的重要条件。九朋新材料系列重防腐涂料的说明书中均对表面处理作了明确规定，除了对喷砂、抛丸处理规定外，还对其它处理方法、处理结果作了明确，以便顾客施工时注意。 ③正确的施工工艺操作。重防腐涂料的不少质量问题都与此相关。针对这一情况，九朋新材料系列重防腐涂料的说明书中均有建议干膜厚度和施工道数、施工条件、施工注意事项等。此外，还针对不同的设备和腐蚀条件，在本手册中作了说明。[b][color=#ff6600]5 实现重防腐涂层设计规程和目标的重要环节。[/color][/b] 这就是重防腐涂料的正确施工与维修管理。除了合理的设计和严格的表面处理外，确保重防腐涂层施工过程中每一个环节的质量是一个十分重要的因素。可以说，施工、检测和维修过程中的任何一个环节的疏忽，都可能对重防腐涂层的整体质量带来重大影响。针对这一情况， 九朋新材料系列重防腐涂料的说明书和有关资料及本手册，都对施工过程的注意事项和常见涂装缺陷及其解决方法作了说明。[b][color=#ff6600]CY-T[/color][color=#ff6600]系列[/color][color=#ff6600]耐高温[/color][color=#ff6600]强[/color][color=#ff6600]酸碱纳米[/color][color=#ff6600]防腐[/color][color=#ff6600]涂料产品特点：[/color][color=#ff6600]（九朋新材料）[/color]1、耐多种强酸、强碱、盐类、油类。 2、耐磨、耐压、耐冲击。3、具有极高的隔绝性，极低的渗透性。4、涂层耐久性好，方便修补。5、环保无污染、无毒副。6、成本低，基础方案原料成本每平米约80元。订制加厚涂层相应增加成本。[color=#ff6600]CY-T[/color][color=#ff6600]系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料相对于搪瓷、衬塑、四氟乙烯、铁氟龙的优[/color][color=#ff6600]点：[/color][/b]1、耐多种强酸、耐强碱、耐热。可用于反应釜、管道等防酸碱。2、耐酸碱好过搪瓷，热导性好于搪瓷。具有搪瓷材料的耐温性，没有搪瓷易碎性。有损伤方便快速修补。搪瓷破了整个报废。3、耐热耐酸耐碱性能好于衬塑釜，没有衬塑釜不耐温、热导性差的缺点。可以耐温到400度或更高。a、抗温变性能更佳，涂层平整、饱和，具有陶瓷感，较衬塑釜美观高档。b、能耐得住30%硫酸300天以上，涂层无损伤，而衬塑不耐热酸碱。C、没有衬塑釜不耐磨缺点。硬度高到6-7H，耐磨。4、同时具有耐酸、耐碱、耐热、不易碎、易修补、易施工，是搪瓷材料的更佳替代品。5、既有比四氟乙烯、铁氟龙等更强抗腐蚀性能，且热传导性好、耐高温、耐磨、耐候、易修补。6、使用成本低于衬塑、四氟乙烯、铁氟龙、和搪瓷，且可以调各种颜色。[b][color=#ff0000]九朋新材料[/color][color=#ff0000]重防腐涂料涂装前表面处理操作控制要点[/color][/b]任何重防腐涂料涂装中，除了首先选择优质的重防腐涂料外，还必须把基体表面处理作为更重要的工作。因为任何涂料包括重防腐涂料都不可能在涂装前处理质量不佳的工件上发挥最佳效果。[color=#ff6600]一、 [/color][b][color=#ff6600]除锈标准[/color][/b][color=#ff0000] [/color] 根据国家标准GB/T8923-1998《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（等效采用ISO8501-1：1988）将钢材表面锈蚀等级分为A、B、C、D四级，除锈方法分别以Sa、St、F1表示。Sa和St为常用的除锈方法。 [b]常用处理方法及标准等级[/b][table][tr][td=2,1]表面质量等级[/td][td]标 准[/td][td]处理方法[/td][/tr][tr][td=4,1]喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢也应清除。喷射或抛射后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。[/td][/tr][tr][td=1,4]Sa[/td][td]Sa1[/td][td]钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，[/td][td]轻度的喷射或抛射除锈[/td][/tr][tr][td]Sa2[/td][td]钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。[/td][td]彻底的喷射或抛射除锈[/td][/tr][tr][td]Sa2 1/2[/td][td]钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。[/td][td]非常彻底的喷射或抛射除锈[/td][/tr][tr][td]Sa3[/td][td]钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应是显示均匀的金属色泽。[/td][td]使表面洁净的喷射或抛射除锈[/td][/tr][tr][td=4,1]手工或动力工具除锈前，厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢也应清除。手工或动力工具除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。[/td][/tr][tr][td=1,2]St[/td][td]St2[/td][td]钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，[/td][td]彻底的手工和动力工具除锈[/td][/tr][tr][td]Sa3[/td][td]除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽[/td][td]彻底的手工和动力工具除锈[/td][/tr][/table][b] [/b][color=#ff6600]二、 [/color][b][color=#ff6600]方法和设备确定[/color][color=#ff6600] [/color][/b]涂装前处理的方法和设备的选择一般需要考虑如下因素：1、表面锈蚀程度如何？2、那种设备适用？3、表面结构如何？4、重防腐涂料如何配套？5、所要达到的标准？6、施工方法？[b][color=#ff6600]三、操作要点[/color][/b]1、 去油污、脂和污物；2、 去除铁锈和氧化皮；3、 去除不需要的涂层，如旧涂层过厚已无弹性，或需要更换使用较高一级的涂层配套，或原涂层配套质量较差。4、 磨光尖锐边缘；5、 磨毛有光涂层表面；6、 彻底去除灰尘；7、 铝质和镀锌表面的特殊处理（脱脂和磷化底漆的处理）。[b][color=#ff6600] [/color][color=#ff6600]四、要有严格的涂装前处理，并达到规定的表面处理标准[/color][/b] 任何一种重防腐涂料都必须同基体的严格表面处理相结合，才能达到预期的重防腐目标，两者缺一不可。严格的表面处理是决定重防腐涂料涂装寿命的首要因数。 九朋新材料系列重防腐涂料，虽然附着力强，防腐性能优，也同样要求达到规定的表面处理标准。对于钢铁基材表面处理必须达到国标Sa2 1/2级或以上等级。如果现场不具备喷砂、抛丸条件，采用手工或动力工具除锈，则应达到St2级以上。[b][color=#ff0000] [/color][color=#ff0000] 涂装和维护注意要点[/color][color=#ff6600]一、涂装方式的选择与要点[/color][/b]1、 底漆涂装：表面处理工序完成后，应在4小时内涂装上九朋新材料底层，以防止出现二次生锈喷砂除锈后，钢铁表面若出现黄斑，即使很少，也可能对涂层产生严重的不良影响。因此，一旦产生而次生锈，则须用轻微喷砂扫射或人工去除，以保证涂装质量。2、 高压无气喷涂是九朋新材料重防腐涂料施工的最佳方式，其涂层厚度可以确保，其主要注意事项为：A：喷涂方向应先上下后左右，或先左右后上下的纵横方式；B：喷枪与被涂物在同一个水平距离上成直角，距离在45cm～60cm之间，高于25℃时，距离为30cm～40cm，喷雾扇面应尽量狭窄；C：操作时防止喷枪长距离或弧形挥动；D；喷嘴的选择十分重要，最好多选择几种喷嘴试喷，高于25℃时，应选用较大孔径的喷嘴。注意：刷涂方式得到的每道涂层厚度较薄，其涂装道数一般要比高压无气的涂装道数多，才能达到同样的厚度。做到决不在潮湿表面或雨天施工，也决不在高于露点3℃以下施工。3、 人工涂刷。应主意：A：涂刷方向应取先上下后左右且漆刷不能蘸漆料过多；B；漆刷距离不能拉得过大，以免涂层过薄；C：最好在粗糙边缘，弯角处和凸处等部位先予涂一道。D：辊涂：适用于面积大，表面平坦的部位，对于结构复杂的部位和螺栓、铆钉分布较多的部位、焊缝部位和粗糙部位和辊筒不宜达到的部位不宜用。[b][color=#ff6600] [/color][color=#ff6600]二、[/color][color=#ff6600]九朋新材料防腐[/color][color=#ff6600]涂装注意事项[/color][/b][align=center] [b]CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料使用说明[/b][/align][b]九朋新材料推荐施工和使用方法：[/b] 为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。 底层涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。[b]1、环境条件[/b] 基体表面温度和环境温度一般不低于5℃，空[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]对湿度不超过85％。[b]2、基体处理：[/b] 涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。 所有待涂钢材表面最好达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面最好打磨到St3级。表面粗糙度要求最好控制在25～40μm范围内。[b]3、混合[/b] 配比：A液（主漆）：B液（固化剂）＝6∶1（重量比），混合后并搅拌约2~5分钟至混合均匀，即可涂。 混合后的涂料密闭有效期1小时（25℃），请根据施工进度安排使用。[b]4、涂装[/b] 本涂料可以使用喷涂方法施工。施工涂覆两遍，第二遍在底层表干后约2-4小时后涂装，可根据实际气温湿度略微延长和缩短时间。 可根据施工，干燥方式：涂刷，或喷涂一遍。自然干燥5至10h，90度烘2小时，160度烘2小时，180度烘2小时，再涂刷或喷涂第二遍。自然干5--10h，90度烘干2小时，160度烘干2h，190-200度烘干2小时。[b]干膜厚度：[/b] 35-50μm/道[b]理论用量：[/b] 120-150 g/m2/道[b]5、A、B在使用后[/b]，未使用的部分应立即将其盖紧，避免里面的物质挥发或凝结，使其变稠，缩短有效期。

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