受潮挠度试验箱

低压电器元器件种类很多，常见的有继电器、断路器和接触器等，低压成套设备如配电箱、动力箱和电能计量箱等，有家用和类似用途的电器和工业用电器，考核的湿热试验可归纳为恒定湿热试验和交变湿热试验两种。下面为您讲解恒定湿热试验箱在低压电器行业的应用及原因： 对于样品来说受潮主要是由于吸附、吸收和扩散起作用时，用恒定湿热试验箱试验来考核电介质材料在潮湿大气条件中能否保持所需的电气性能。用于考核污染等级2使用环境的产品，这类使用环境一般情况仅有非导电性污染，偶然由于凝露造成短暂的导电性，由于使用环境中凝露作用不是很大，所以选用恒定湿热试验即恒定湿热试验箱。家用和类似用途的电器一般用于污染等级2的环境，因些这类电器实考核中标准规定用恒定湿热试验。

紫外老化试验箱是一种非金属材料的耐阳光和人工光源的老化试验设备。广泛应用于涂料油墨油漆、树脂、塑料、印刷包装、粘合剂、汽车摩托车工业、化妆品、金属、电子、电镀、医药等；为航空、汽车、家电、科研等领域必备的测试设备。紫外老化试验箱利用荧光紫外光灯模拟太阳光对耐久性材料的破坏性作用。荧光紫外灯在电学原理上与普通的照明用冷光日光灯相似。但能生成更多的紫外光而非可见光或红外光线。紫外老化试验箱对于不同的曝晒应用。有不同类型的具有不同光谱的灯供选择。UVA-340型的灯在主要的短波长紫外光光谱范围能很好地模拟太阳光。UVA-340灯的光谱能量分布(SPD)与从太阳光谱中360nm处分出的光谱图很近似。UV-B型灯也是通常使用的加速人工气候老化试验用灯。它比UV-A型灯对材料的破坏速度更快，但其比360nm更短的波长能量输出对很多材料会造成偏离实际的试验结果。辐照度(光强度)控制对于获得准确而有重现性的结果是很有必要的。大多数紫外老化试验箱都配备了辐照度控制系统。这些精确的辐照度控制系统使用户做试验时能选择辐照度量。通过反馈控制系统，辐照度能被连续和自动地监控并精确地得到控制。控制系统通过调节灯管的功率而自动地对因灯管老化或其他原因造成的照度不足进行补偿。荧光紫外光灯因自身内在的光谱稳定性使辐照度控制简单化。所有的灯源随时间老化都会变弱。但荧光灯与其他类型的灯不同，它的光谱能量分布不会随时间变化。这一特点提高了试验结果的重现性，因而也是一大优势。有试验表明，一盏使用了2h的灯和一盏使用了5600h的灯在配备了辐照度控制的老化试验系统中的输出功率无明显区别，辐照度控制装置能够维持光强度的恒定。此外，它们的光谱能量的分布也无变化，这同氙弧灯有很大区别。使用光老化试验箱的一个主要优势在于它能够模拟较为符合实际的室外潮湿环境对材料的破坏作用。材料置于室外时，据统计每天至少有12h频繁地遭受潮湿作用。因为这种潮湿作用大多表现为凝露的形式，因而在加速人工气候老化试验中采用一个特殊的冷凝原理来模仿室外潮湿。因为材料在室外受潮的时间一般很长，所以典型的循环冷凝系统最少要有4h的试验时间。冷凝过程在加温条件下进行(50℃)，就会大大地加快潮湿对材料的破坏速度。长时间的、加热条件下进行的冷凝循环比其他诸如水喷淋、浸渍和其他高湿度环境的方法更能有效地再现潮湿环境破坏材料的现象。通常进行如此试验，只需要见天或几周时间，紫外老化试验箱可以再现户外需要数月或数年所产生的破坏。所造成的损害包括褪色、变色、亮度下降、粉化、龟裂、变模糊、脆化、强度下降及氧化。专业提供的测试数据在新材料的选择，对现在材料的改进或评估影响产品耐用性的组成变化等方面有极大的帮助。中科科隆紫外老化试验箱可心极好地预测产品将在户外遭遇的变化。

第一、高低温潮湿试验箱为什么总要除霜呢?　　我们知道高低温潮湿试验箱是通过三个箱体间的气流转换来交换热量，达到冲击效果的。这三个箱体与箱外的空气隔绝开来的。也就是说相对外界，这三个箱体是密闭的。既然是密闭的空间，那么他们的水分含量就是定量的，不可能凭空生出额外的水分来。　　第二、高低温潮湿试验箱组成　　高低温试验箱的一个为主机组，另一个为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组就停止工作，由主机组来维持温度的降温及稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，高低温试验箱内的空气温度就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会又启动辅助机组来降温，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现低温度保持不住的故障现象。　　第三、高低温潮湿试验箱如何做一套完整的冲击试验?　　高低温潮湿试验箱三个箱体仅有测试区是可供客户开启，放置产品的，要引入水分，也只有测试区开门后才可能。所以水分来源之一是客户的开门操作。我们做一套完整的冲击试验，中途是不允许开门的，否则试验会失效。　　1.为了最大限度的降低制造成本，节省压缩机马力。他们采用了秘密排放热能的方式，通过在测试区对外开启阀门抽风，以降低测试区内的热能含量，使得在无论是做高温冲击时或者低温冲击时，测试区内的低温能力或者高温能力都已经被排放到室外，从而达到降低蓄能组件的成本的目的。　　2.低温达不到试验的指标，那你就要观察温度的变化，是温度降的很慢，还是温度到一定值后温度有回升的趋势，前者就要检查一下，做低温试验前是否将工作室烘干，使工作室保持干燥后再将试验样品放入工作室内再做试验，高低温湿热试验箱工作室内的试验样品是否放置的过多，使工作室内的风不能充分循环，设备的使用环境不好所致，设备放置的环境温度，放置的位置。　　3.高低温湿热试验箱在试验运行过程中突然出现故障时，控制仪表上出现对应的故障显示提示并有声讯报警提示。操作人员可以对照设备的操作使用中的故障排除一章中快速检查出属于哪一类故障，即可请专业人员快速排除故障，以确保试验的正常进行。其它环境试验设备在使用中还会有其它的现象，那就要具体现象，具体分析和排除。　　艾思荔主营产品：恒温恒温恒湿试验箱,氙灯老化试验机,高频振动试验台,PCT高压加速老化试验机,冷热冲击试验箱,步入式高低温试验室,冲击碰撞试验台,盐水喷雾试验箱,hast非饱和老化寿合试验箱,单臂跌落试验台,UV紫外线老化测试仪,高低温低气压试验箱,双85湿冷冻循环试验机等可靠性试验仪器,可为新老客户量身订制。

高低温试验箱由于使用不当,元器件老化损坏等容易造成高低温试验箱外壳带电,即为漏电。人一旦接触到带电的高低温试验箱外壳,轻则麻手,重则危及生命。因此,如果发现试验室的高低温试验箱有漏电现象的话,要抓紧时间对其进行维修,以免发生事故。　　高低温试验箱常见的漏电部位及维修方法是：　　1、接触控件松脱、铜线与外壳相通、或接线错误,将铜线与地线相连,这些都会使高低温试验箱出现漏电现象,对此可逐一检修后将其排除。　　2、压缩机组漏电,此时应该检验或更换压缩机。　　3、电源线因绝缘塑料变质、受潮、磨损等使得绝缘层遭到破坏,此时应该及时更新电源线。4、感应漏电。由于压缩机组控制电路和箱内照明电路均从箱体外壳和内壁之间穿过,本身就存在着一定的分布电容,压缩机组用感应电机在转动时又产生自感电势,此时电高低温试验箱如无安全可靠的接地线,人触及想体可能就有麻手的感觉,对此应接好接地线,使箱体可靠接地。

标准品在冰箱内受潮了还能用吗？要怎么处理呢？

公司的实验室很简陋，每次下雨后潮气很重，[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]就无法正常运行，一升温就跳电，我们分析可能是电路板受潮了，请教诸位有没有什么有效的方法降低电路板受潮，或者可能是别的什么原因引起色谱跳电吗？

文章来源：高低温交变试验箱 高低温交变试验箱由于使用不当，元器件老化损坏等容易造成高低温交变试验箱外壳带电，即为漏电。人一旦接触到带电的高低温交变试验箱外壳，轻则麻手，重则危及生命。因此，如果发现试验室的高低温交变试验箱有漏电现象的话，要抓紧时间对其进行维修，以免发生事故。 高低温交变试验箱常见的漏电部位及维修方法是： 1、接触控件松脱、铜线与外壳相通、或接线错误，将铜线与地线相连，这些都会使高低温交变试验箱出现漏电现象，对此可逐一检修后将其排除。 2、压缩机组漏电，此时应该检验或更换压缩机。 3、电源线因绝缘塑料变质、受潮、磨损等使得绝缘层遭到破坏，此时应该及时更新电源线。 4、感应漏电。由于压缩机组控制电路和箱内照明电路均从箱体外壳和内壁之间穿过，本身就存在着一定的分布电容，压缩机组用感应电机在转动时又产生自感电势，此时电高低温交变试验箱如无安全可靠的接地线，人触及想体可能就有麻手的感觉，对此应接好接地线，使箱体可靠接地。 更多阅读：高低温交变试验箱参考资料

可程式高低温试验箱不易启动且声音很响，出现这种情况时，首先应检查电源电压，如电压过低，启动断电器上的线圈电流太小，触点不能吸合，使压缩机无法启动；电压太高又会损坏压缩机。可程式高低温试验箱的正常使用电压为370—390伏之间。其次可程式高低温试验箱压缩机内各运动件由于缺油，会在压缩机启动时发出较大的声音，且不易起动。因为压缩机使用时间较长，会使部分润滑油进入其他部位，压缩机内润滑油不足，使各种运动之间工作时，发生干摩擦。此时，可向压缩机加注30—50毫升润滑油。另外，压缩机长期停用且保存不当，使内部零件因受潮而生锈，出现难以启动现象。再次，压缩机吸排气阀门片破裂，碎片卡住运动件之间的间隙，使压缩机启动时零部件之间相互刮擦，不仅增大启动时的阻力，而且会发出不正常声音。最后，系统内部的金属粉粒或管路焊接时进入系统的焊料微粒，随制冷剂流动而进入压缩机，在压缩机运转时，会划伤内零件发出异常声音，使压缩机不易启动。此时，应切开压缩机外壳进行修理或更换压缩机。 除了以上几个因素外，如可程式高低温试验箱压缩机停机后不到3分钟又启动，此时系统内高、低压还未达到平衡增大了压缩机。出现这一情况，应注意停机后尽量少开箱门，缩短开门时间，试验箱内不宜放置太多试验样品，以保证箱内温度加升到压缩机开机温度的时间大于3分钟，不影响下一次启动。

空心阴极灯受潮了怎么办？？实验室柜子有些潮，不知道会对灯造成什么样的影响？该怎样处置，把损失降至最低？

检查线性恒温恒湿试验箱超温保护装置是否损坏超温保护装置是保证线性恒温恒湿试验箱运行中的设备温度超过额定温度值时安全运行的必备保护之一，如果线性恒温恒湿试验箱运行时测定的温度超过设定时，超温指示灯闪烁，声光报警，继电器控制主机停机。以防止试验箱异常升温,导致燃烧爆炸、设备损坏，严重影响生产和危及职工生命安全一系列重大事故发生。如何判断试验箱是否是正常情况引起的超温保护呢？检查方法如下：（1）用万通表测量电机线的两端的电阻，检查是否正常；（2）检查固态继电器是否损坏； 检查仪表是否损坏； 检查温度传感器是否损坏；（3）检查超温保护器的AU1指示灯是否点亮，如果有亮则表示箱内温度超过报警值，超温报警值是否设定不合理，调低，调高即可；（4）检查线性恒温恒湿试验箱风机是否转动；将机器处于运转状态，打开箱门，观察风机是否有运转；如果看不到风轮转动，且有可能为马达卡死等原因造成见机不转，箱内超温；

有一瓶hayesep q 填料，密封不好，好像奶粉受潮结块了的样子，请问还能用吗？如何挽救啊？能像分子筛一样烘吗？

我是一家科研院所的技术员，所在单位送来一批样品，要求用化学方法称样测量其中六水合硝酸镍的百分含量，但是样品严重受潮，而硝酸镍熔点只有60℃，不能进单位的烘箱（烘箱温度只能在100~200℃范围内调节）。请问大侠们怎么前处理这批严重受潮的样品（样品中有许多水珠），谢谢！

红外分束器受潮了，不能用了。我准备死马当活马医，自己打磨KBr的分束器，或者用KBr水溶液溶解除去表面已经受潮的部分，然后快速干燥，不知道我这个办法能不能修复分束器，大家给点建议啊！！！！！现在附上分束器的图片和原因分析，期待对各位有所帮助。我记得前面我发了一个购买探测器的帖子，新购买的探测器也附在文件里了，也算是对前面那个帖子的回复吧。（事情太多，随便写的一个东西，也没有修改，期待大家指正）

国庆长假后，10月8日开GC-ECD想测几个样，结果发现DANI86.50顶空进样器故障，现象是：设定顶空条件时，按键改变样品瓶位置，机器却“不听话”，比如将瓶位由“1”变为“22”，按理应该自动转到22号瓶，结果却是皮带一直转动，没有停下的意思；或者你将瓶位增加1，它却增加3或5，完全不听你的指挥。反复开机关机数次，均是如此。最后求助工程师，他说有可能板子受潮，让我开机半天以上再试，我照办后，还真是如此，机器好了。回想这段日子，国庆前阴雨绵绵近一周，除国庆当天天晴外，之后又是天天下雨，一直持续至今，相对湿度至少80%，看来西南地区的朋友要经常开机才行。

乙酸铵由于放置时间长，受潮了，现在想要重新配制新的乙酸铵溶液，这个受潮的乙酸铵还可以用吗？使用前经过什么处理吗？

对于以下晶体LiF200,LiF220,Ge III-C,PE 002-C,B晶体,在受潮侯再脱水后,它们的物理性质,比如折光性等会发生什么杨的变化.欢迎xdjm们积极发言讨论!

高压点火线圈放电间歇受潮该如何处理？加强除湿,加长仪器预热时间。很多时候仪器的状态与仪器预热稳定时间等都有关系，您怎么看

我的ECD好长时间没用了，前几天刚下过雨且屋内漏雨了，今天开机时发现信号值很高，会不会是检测器受潮了？

文章来源：北京雅士林试验设备有限公司 现代生活中，“低碳”成为了一种生活习惯和流行，这样不仅能够让我们的生活更加美好，也能节约生产成本。下面我们就介绍一些恒温恒湿试验箱常用的节电小窍门，希望能帮助到大家。 1、摆放位置：恒温恒湿试验箱要放在阴凉通风处，避免阳光直射，远离热源，并且摆放时恒温恒湿试验箱顶部左右两侧及背部都要留有适当的空间，以利于散热。因为恒温恒湿试验箱周围的环境温度高将增加试验箱的耗电量。 2、要经常检查恒温恒湿试验箱密封条的密封性，如果密封条出现变形，就会影响关闭的严丝合缝程度，造成冷气外泄，从而增加耗电量。假如变形严重，应及时维修更换。 3、恒温恒湿试验箱使用一段时间后，会产生一些冰霜，假如不能定期化霜，那么会影响制冷效果，而且耗电量也会增加，甚至容易损坏压缩机。因此，每当看到冰霜的厚度超过7cm时，就应该进行化霜。 4、每当你拉开一次箱门，就会有冷气外露、热气入侵，这样就必须得再次运转压缩机制冷。因此，在存取样品时，要尽量减少开门次数和开门时间，开门和关门动作要快，开门角度应尽量小。 5、要经常注意为恒温恒湿试验箱“洗澡”，压缩机和冷凝器的表面每隔二到三个月应清洁一次，积尘越多、散热效果越差，耗电也越大，清洁时要切断电源，用湿布擦干净即可。

首选从外观，台式恒温恒湿试验箱与立式恒温恒湿试验箱的区别在于一个是落地式，一个是卧式，因为台式恒温恒湿试验箱无制冷压缩机，立式恒温恒湿试验箱有制冷压缩机。台式恒温恒湿试验箱 1、是航空、汽车、家电、科研等领域必备的检测设备。 2、用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行恒定试验的温湿度环境变化后的参数及性能。立式恒温恒湿试验箱 1、是各类电子、电工、电器、塑胶等原材料和器件进行耐寒、耐热、耐湿、耐干性试验及品管工程的可靠性测试设备 。 2、特别适用于光纤、LCD、晶体、电感、PCB、电池、电脑、手机等产品的耐高温、耐低温、耐潮湿循环试验。台式恒温恒湿箱与立式恒温恒湿试验箱所做的实验也不同。 台式恒温恒湿试验箱：温度范围：RT+10℃～100℃，没有制冷系统，只能做室温以上到100℃的温度；相对湿度范围也只能做到85～98%R.H。价格实惠。 立式恒温恒湿试验箱：配有制冷系统，温度可以做到0℃～150℃，相对湿度范围也广，湿度范围：30～98%R.H。但价格也比较高。上述以阐明它们所做的试验不同、温度和湿度范围不同、功能不同、外观也不同，它们所用的控制仪表也不相同。台式恒温恒湿试验箱所用的控制仪表是：国产数显智能控制仪表立式恒温恒湿试验箱所用的控制仪表是：原装进口韩国TEMI300 在选购恒温恒湿试验箱时无需担心买错产品,您可以根据以上参数正确选购您所需的产品。

铝粉又叫银粉，别名铝银粉，是一种银白色粉末，质地轻，浮力大，遮盖力强，稳定性高，反射光和传热性能好。它能溶于酸、碱，同时置换出氢气，不溶于水，遇少量水或受潮会发生化学反应，释放出氢气和热量，如果积热不散，容易引起燃烧和爆炸。 　　铝粉的火灾危险性在于，其粉尘飞扬与空气混合，若遇火星会发生爆炸和燃烧。铝粉的最小着火能量是50毫焦耳，最低爆炸极限浓度是25克/立方米，与其他氧化剂混合也能形成爆炸性混合物。若与酸、碱接触会产生氢气，而氢气在空气中也容易燃烧和爆炸。 　　由于铝粉容易燃烧和爆炸，因此应将其储存于干燥通风的仓库内，远离火种及热源。同时应与酸、碱和氧化剂隔离存放，切忌混储混运。搬运时应轻装轻卸，防止包装破损。在使用、生产、储存及保管运输等过程中要极为小心。 　　雨天不宜运输铝粉。一旦发现铝粉起火燃烧爆炸，应迅速用干石灰粉扑灭，切忌用水及二氧化碳、四氯化碳灭火器灭火，也不能用有压力的干粉灭火器灭火。因为水与高温铝粉接触会置换出氢气，有喷射压力的干粉会把铝粉扬起来与空气混合，从而加剧燃烧。

浅析电力电缆施工及运行中受潮进水的主要原因及解决办法按照市政建设的总体规划，近年来在我公司承担的城区电网改造施工中，高压电缆已逐步代替架空线路得到了广泛应用。目前我公司施工所用电力电缆主要以YJLV22系列交联铝芯电缆和YJV22系列交联铜芯电缆（10KV）为主，与架空线路和老式充油电缆相比较，该型电缆绝缘性能好，允许工作温度高(可达90℃)，有较好的机械强度。电缆的大量应用，既提高了供电可靠性，又美化了城市市容，值得推广。但在长期施工过程中，结合运行单位的大量反馈意见，我们发现电缆受潮进水这一现象越来越成为影响电缆安全运行的潜在隐患。1、电缆受潮进水的原因及危害　　(1)新进的整盘电缆在出厂时，其两头均使用塑料密封套封住，但在 施工现场根据实际情况用去一段之后，剩下的部分就用塑料布简单包扎一下断口，由于平时露天摆放且密封不好，日子一久，难免就会有水汽渗入电缆。　　(2)电缆敷设时，需要经常穿越道路、桥梁和涵洞等，由于天气或其他原因，电缆沟内也时常积聚了许多的水，敷设过程中，不可避免的会出现电缆头浸在水中的情况，因塑料布包扎不严或破损而使水进入电缆；另外在牵引和穿管时，有时也会发生外护套甚至钢铠被刮坏现象，当使用机械牵引时，这种现象尤为突出。　　(3)电缆敷设完成后，因现场施工条件限制未能及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆断口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。　　(4)在电缆头制作过程中(包括终端头和中间接头)，由于施工人员的疏忽大意，新处理的电缆端头有时会不小心掉入现场的积水中。　　(5)在电缆的正常运行中，如果因某种原因发生击穿等故障时，电缆沟中的积水便会沿着故障点进入电缆内部；在土建施工中，尤其是在使用大型建筑机械的建筑工地，因各种人为因素而引起的电缆破损或击穿事故，也屡见不鲜。当发生此类事故时，电缆绝缘遭严重破坏，也会造成电缆进水。　　研究表明，电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。水树是直径在0.1m到几微米充满水的空隙集合。绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快。2、电缆受潮进水的解决办法　　 根据我们目前的技术力量和现有设备，要处理进水电缆是非常困难的(如采用热氮气加压吹燥)。在实际操作中，如果发现电缆头进水，我们只能是锯掉前端几米，看一看里面是否干燥，如果不行就继续向前锯。但如整条电缆已进水，我们就无能为力了。因此，电缆进水应主要以预防为主，通过长期实践我们总结出了以下几条对策：　　(1) 目前，我们在城网6kV系统改造中采用了8．7／10kV等级的电缆 该等级电缆绝缘厚度达4．5mm，而6／10 kV等级电缆的绝缘厚度为3．4mm。由于电缆绝缘厚度的增加，降低了场强，能防止水树的老化，同时，由于6kV中性点小电流接地系统在单相接地时，电缆要承受1．73倍的相电压，且按要求要运行2小时，因而，有必要加厚电缆绝缘层。　　(2) 由于绝缘中的杂质、气孔等是水树发生的起点，因而电缆质量的好坏对防止水树老化至关重要。购买电缆时，必须选择质量过硬的厂家，我们对各厂家送检的样品都要进行严格的试验，并要求各厂家进行投标，从中选出质优价廉的产品。 　　(3) 保证电缆头密封良好，对于锯开的电缆端头，无论是堆放还是敷设，均要用塑料密封起来，最好采用电缆专用的密封套，防止潮气渗入。　　(4) 电线敷设后要及时进行电缆头的制作，因条件限制确实无法立即制作的，将电缆头密封包好后架空摆放。　　(5) 提高施工人员的技术素质，加强电缆头制作工艺的管理，可有效防止在制作过程中电缆头进水。实践证明一旦电缆进水，则最早出现击穿现象的往往是电缆头，因而电线头制作得好，可以延长电缆的整体寿命。如电缆在剥离半导体层时，我们首先要在半导体层上按规定尺寸环切，接着竖划几道，然后顺着切痕一条条剥去半导体。在用刀划时力度一定要掌握恰当，若划得太浅，半导体层很难剥除，若划得太深，便会伤及绝缘层，给水树的产生带来机会。遇有半导体不可剥离的电缆时，就必须用玻璃片将半导层刮去，这就要求施工人员一定要认真细致，既要将半导层清理干净，又要尽量避免损伤主绝缘，最后一定要将主绝缘表面打磨光滑。另外，制作热缩头在上焊锡时，一些施工人员为图省事往往会直接用喷灯来熔化焊锡，此时，火焰会损坏铜屏蔽层及绝缘层，因此在现场制作时要注意杜绝此类现象的发生。当热缩材料加热硬化后，就不再具有弹性，这是由它的材料特性决定的。在长期的运行中，由于热胀冷缩的原因，逐渐会在电缆结合处产生微小间隙，导致水气内侵。鉴与此，目前，我们公司已经基本淘汰了热缩头，普遍采用了3M公司生产的硅橡胶冷缩电缆附件，与热缩头相比，3M冷缩头制作工艺简单方便，不用动火，不用焊锡。并且硅橡胶冷缩材料性能稳定、具有弹性，能紧紧地贴在电缆上，长期使用不开裂，有效克服了热缩材料所具有的缺点。　　(6) 在电缆直埋敷设时我们采用PP-R新型塑料管材作为套管， 该管耐腐蚀、内壁光滑、强度与韧性良好，因而可以大大减少电缆外护套破损现象的发生。　　(7) 由于条件的限制，本地的电缆敷设均采用直埋或电缆沟形式，我们地处沿海地区，当地多为盐碱地，加之排水不畅，造成电缆沟或电缆井中时常有积水。因此在前期规划时，就应与土建施工方及时协调电缆沟、涵洞与电缆井的设计，便于电缆沟(井)的排水。同时，电缆沟中预埋支架，把电缆用支架撑起。另外，针对胜利油田辖区内内石化企业众多的现状，附近的电缆沟必须要有完善的排水设施。在电缆涵管设计时，要尽量直，减少弯头，使电缆便于敷设； 　　(8)当电缆敷设好、电缆头制作完成后．在移交运行管理部门正式投运之前按规定要做一次直流耐压泄漏试验，一切合格后，方可投入运行。当在运行中发现电缆有问题，就要管理人员加强监控及时处理。电缆一旦发生故障处理起来将是非常麻烦的，要查找故障点，甚至调换整条电缆，系统遭受短路电流的冲击，造成非计划性停电等。因此验收之前的预防性试验是必不可少的。当然，直流耐压试验属破坏性试验，有可能对电缆的寿命有一些影响，有的时候电缆试验数据并不理想，而电缆却能够顺利送电并运行很长时间，因此，新的《电力设备预防性试验规程》中，对交联电缆不再硬性规定隔一定时间做直流耐压试验，只测绝缘电阻，因而更可简化电缆的预防性试验。事故，也屡见不鲜。当发生此类事故时，电缆绝缘遭严重破坏，也会造成电缆进水。　　研究表明，电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。水树是直径在0.1m到几微米充满水的空隙集合。绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快。交联电缆进水受潮除端头进水外，更多的是由于电缆敷设过程中电缆护套的损坏（现电力行业中的施工人员技术水平参次不齐，野蛮施工也并不少见），再就是施工现场和交叉作业导致电缆损坏（大型工程机械的破坏也不少见）。交联电缆的直流耐压问题：由于交联聚乙烯绝缘材料的特殊介电性能，当加上直流后，在绝缘内部易形成空间电荷，交联聚乙烯绝缘的高电阻特点使得空间电荷不易消失，由于空间电荷的存在，在绝缘内部某些区域产生一个附加电场，当重新外加电压时，有可能产生电场的叠加，有可能导致电缆击穿。频繁的直流耐压试验会影响电缆寿命，击穿电压下降。建议采用串联谐振或变频谐振试验系统。

恒温恒湿试验箱日常清洁维护主要分为六个区域： 一、箱体内外部的清洁与保养： 1、恒温恒湿试验箱在操作前应先将内部杂质清除。 2、配电室内每年至少清洁一次以上，清洁时可利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。 3、箱体外部每年亦须清洗一次以上，清洗时先用肥皂水擦拭即可。 二、恒温恒湿试验箱加湿器检查与保养： 1、加湿器内之储水应每月更换一次，确保水质清洁，加湿水盘应每一个月清洗一次，确保水流顺畅 三、恒温恒湿试验箱检查超温保护器： 1、恒温恒湿试验箱运转时，超温保护之设定最高值加20℃~30℃。试验箱内之温度升至超温保护之设定点时，加热器之供电即停止，超温警示灯亮但风扇仍运转，若长时间运转及无人看管，运转前请务必确实检查超温保护器，是否设定妥当。 四、恒温恒湿试验箱冷凝器灰尘之清除： 1、冷凝器应定期每月保养，利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之灰尘吸除或利用高压空气喷除灰尘 五、恒温恒湿试验箱湿球纱布的更换： 1、当纱布表面不干净或变硬，或者做完温度试验后，继续做温湿度试验前都必须更换纱布。纱布约三个月更换一次 六、恒温恒湿试验箱湿球水位的检查与调整： 1、水位不可过高，使水溢出积水筒或过低使湿球测试布吸水不正常，影响湿球的准确性水位大约保持六分满即可。积水筒水位之调整，可调整积水盒的高低。 让用户更加放心和舒心，延长恒温恒湿试验箱的使用寿命。

恒温恒湿试验箱也称恒温恒湿试验机、恒温机或恒温恒湿箱，主要用于检测材料在各种环境下性能的设备及试验各种材料耐热、耐寒、耐干、耐湿性能。恒温恒湿试验箱适合电子、电器、通讯、仪表、车辆、塑胶制品、金属、食品、化学、建材、医疗、航天等制品检测质量之用。 恒温恒湿试验箱的加湿器的检查与保养应每月更换一次，确保水质清洁，加湿水盘应每一个月清洗一次，确保水流顺畅。恒温恒湿试验箱检查超温保护器恒温恒湿试验箱运转时，超温保护之设定最高值加20℃~30℃。试验箱内之温度升至超温保护之设定点时，加热器之供电即停止，若长时间运转及无人看管，运转前请务必确实检查超温保护器。 恒温恒湿试验箱的冷凝器上的灰尘定期每月清理一次，利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之灰尘吸除或利用高压空气喷除灰尘。恒温恒湿试验箱湿球水位之检查与调整积水筒水位不可过高，使水溢出积水筒或过低使湿球测试布吸水不正常，影响湿球的准确性水位大约保持六分满即可。恒温恒湿试验箱湿球测试布之更换当测试布表面不干净或变硬，或于做完温度控制后，继续做温湿球度控制前都必须更换测试布。

老化试验箱用来试验电线、电缆、绝缘体或被覆之橡胶试片，以比较试片老化前与老化后之抗拉强度及伸长率。换气式老化试验箱以热风循环方式，促使试片老化，内箱密闭性强，具有抽换内箱空气装置，设有超温自动切断保护装置，符合ul-1581试验要求。　　　　热老化试验箱箱体结构:　　　　大型观测视窗附照明灯保持箱内明亮，且利用钢化玻璃，随时清晰的观测箱内状况。　　　　热风循环系统由能在高温下连续运转的风机和特殊风道组成，工作室内温度均匀。　　　　箱体保温采用超细玻璃纤维保温棉，可避免不必要的能量损失。常州市科迈实验仪器有限公司拥有国内材料方面的一流人才和自主知识产权，致力于为程控通信、电子电工、工业控制、检测单位、高等院校和军工领域提供优质的检测仪器。