精科碳化试验箱

[b]盐雾试验箱[/b]适用于仿真模拟实验商品，在“二氧化碳”及其含“盐溶液或酸碱性盐溶液”下的复合型浸蚀实验。能够在1个实验箱里不中移动实验试品，可以超过：耐腐蚀、干躁、寒湿、炭化、超低温四种循环系统实验实际效果。[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/07/202107071521064320_6035_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align]　　盐雾试验箱对于实验规定下对原材料或商品开展加快浸蚀，检测原材料或商品在必须時间范围之内所遭到的毁坏水平，用于考核材料以及安全防护层的抗炭化和耐腐蚀浸蚀等工作能力，及其类似安全防护层的加工工艺品质较为，还可以用于考评一些商品抗耐腐蚀浸蚀的工作能力。盐雾试验箱普遍用以检测元器件及建筑涂料的耐腐蚀工作能力。运用包含工业生产﹑维护保养﹑工程建筑和船舶涂料 电镀工艺和漆料层 航空公司和警用镀层，表面和电子器件，电焊工和电子技术及电子器件。　　盐雾试验箱在干躁作用期内，试验箱的离心风机工作中，房间内的溫度由抗腐蚀电加热器操纵，运用气体循环系统超过溫度：+5℃～+90℃干躁实际效果，一起机器设备的喷雾器、增湿器系统软件终止工作中。在环境湿度作用期内，根据挥发寒湿，由抗腐蚀离心通风机导到箱里，使壳体空气湿度可操纵在40%--97%中间的随意一个，燃气蒸汽锅炉的电加热器维持所设置的环境湿度，由制冷机组和PID智能控制系统、全自动运算，超过需要寒湿实际效果。

http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/09/201409102233_513418_2246225_3.jpg在百度里搜索：碳化钨磨盒，碳化钨料钵。就可以找到卖的厂家

[url=https://www.instrument.com.cn/netshow/SH101036/][b]淋雨试验箱[/b][/url]是通过模拟淋水等环境检测物件在此类环境的防水性能，日常生活中的外部照明工具、汽车灯具外壳防护、电子产品、信号器材等物品都可以通过试验设备来检测其防水性能，了解这类试验设备用途之后，我们一起探究设备的结构特点。[align=center][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/02/202302131601274306_2896_5295056_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/align]　　一、为了方便及时的观察试验设备内试验的状况，淋雨试验箱一般会配置大面积的可视玻璃门。　　二、设备的内胆材料一般是使用不锈钢光板的，而外壳则是使用不锈钢板发纹处理。　　三、不仅把摆管摆幅驱动装置、工作台旋转装置安装在设备底部，同时底部还有用水喷淋装置以及储水箱等，工作台旋转系统的台面是不锈钢的，通过电机旋转，减速机调整适合的转速。摆管摆幅装置：摆管控制系统采用自动化控制，步进电机，摆管角度以及速率可以通过仪表设定而实现。　　四、喷嘴：摆管的弯曲半径是依据试件样品的大小还有箱内体积来决定。喷嘴采用的是可折式喷嘴，喷孔可依据相应标准的孔径随时进行更换，可以通过调节喷水方向，使喷射出的水滴更加均匀，水流量充足。　　五、设备的门把手：使用的是无反作用的门把手，这样工作人员操作起来更方便。　　六、水泵供水，配压力调节阀。供水箱不仅配置了进水浮球阀等组件，还有排水阀、水质过滤器等元件，如果需要加热的话，水箱内可以装上电加热管还有温控仪。在试验设备底部设计的有下水道，这样可以迅速排放从而不会积水。　　七、设备的脚轮：考虑到后期试验设备可能有搬移的情况，为了方便搬移所以使用的是可固定式PU活动轮。　　以上是关于淋雨试验箱用途以及结构特点的介绍，如果大家想了解设备更多内容可登录持续关注我们公司网站。

加Nb、V的低碳低合金钢，连铸坯轧制调质态，化学萃取渗碳体及其它碳化物，然后用20％HCl加热普通滤纸过滤分离出MC和M2C后，用导电胶粘结颗粒用电镜观察，形貌见下图http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191653_630454_1614369_3.jpg能谱分析大小颗粒成分大体一致，结果见下图http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/04/201104072225_287663_1614369_3.jpg用这些粉末做X射线衍射相分析，主要是NbC，MC和Mo2C。问题一NbC粒度怎么会这么大，大颗粒要60微米左右，是溶解分离渗碳体时候发生聚集了吗？问题二用那种滤纸分离MC和M2C比较好，听说用0.02微米的亲油滤纸比较好（电镜观察时不会掉纸的纤维毛），哪里可以买到？谢谢！

原文来源：砂尘试验箱的结构小介绍! 编辑：林频仪器　　[b]砂尘试验箱[/b]用于各种汽车零部件做防尘及耐尘试验，它测试的范围包括有车灯、仪表、电气防尘套、转向系统、门锁等等。[align=center][img=上海砂尘试验箱,348,348]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708230833_01_1037_3.jpg[/img][/align]　　林频仪器为您介绍砂尘试验箱的箱体结构　　1、箱体外壳材料：优质钢板喷塑处理　　2、内胆材料：SUS不锈钢光板　　3、可视玻璃门，乐意清晰观察样品的情况。　　4、试验箱底部采用高品质可固定式PU活动轮　　5、试验箱底部有更换粉尘装置　　砂尘试验箱结构特点:　　1.箱体外壳材料：优质碳素钢板，表面磷化静电喷塑处理，SUS304不锈钢线条发纹处理 　　2.内胆材料：进口SUS不锈钢光板 　　3.箱门：钢化玻璃门，便于观测试验箱体内被测试样状况 　　4.底部采用高品质可固定式PU活动轮 　　上海林频专业从事环试设备的生产与制造，我们将会是您身边最忠实的环试专家!

恒温恒湿试验箱压缩机卡死这类故障约占全部故障20%。大多数情况下，单相压缩机有这类故障，约占同类故障的40%。对大冷量压缩机而言，此类故障意味着由于电机功率引起的损坏和磨损，恒温恒湿试验机压缩机卡死主要原因如下：1、液态冷媒转移到压缩机壳体 2、在特殊运转情况下缺油 3、起泡 4、回液 5、怀疑系统清洁度。[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/03/202103121614010045_2353_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align]　　(1)液体制冷剂迁移：它是对卡住或机械设备损坏一般的原因。恒温恒湿试验箱制冷压缩机关机期内，这类迁移都会产生，由于制冷压缩机是系统软件内的很冷的地方。冷冻机油与多少的制冷剂依据工作压力与溫度关联及其制冷剂、冷冻机油的特性相互之间混和。油量就升高。油内制冷剂超出饱和状态，液体制冷剂就沉在箱体下边，由于制冷剂与油、制冷剂化合物相较为，相对密度很大。在制冷压缩机启动时，汽油泵不仅抽油，并且抽出来液体制冷剂，或者油/制冷剂化合物，后二并不是一种优良的润滑液，因此产生机械零部件的卡死或损坏。产生这类常见故障时，能够发觉液体制冷剂界基准线。制冷压缩机卡住时，电动机绕阻浸在液体内，过流保护器不容易跳掉。結果油在表层产生碳化，在箱体表层或者机械零部件表层上主要表现出去。为防止该类难题，提议以下：1、保证回气过热度，使在一切运行工作状况下不太可能产生出现异常制冷或安裝一个呼吸管储液器。2、应用曲轴箱电加热器，保证制冷压缩机比系统软件内别的构件的溫度为高。　　(2)缺油：恒温恒湿试验箱压缩机留有50%的原始加油量，即认为是缺油故障。根据许多压缩机的分解，发现油可能由于短时间内的起泡而被吸出压缩机(特别是短管路系统)。这些油再回到压缩机需要较长的时间，因而引起压缩机磨损。这种现象也可以解释有些分解压缩机的油位超过50%，但比原始油量少，它也出现问题。　　(3)出泡：它表达润化制冷压缩机的油不足。此外油/制冷剂化合物又并不是优良的润滑液。因而机械设备损坏，有时候是活塞杆/发动机曲轴损坏在溶解制冷压缩机时被发觉。(注：出泡状况一般在制冷压缩机极低的噪音状况下产生。由于泡沫塑料在制冷压缩机內部和周边具有一个隔声屏障的功效。)　　(4)回液：起初很难建立压缩机卡死和回液之间的关系。液态冷媒处于气缸中的前部位置。液击是试图增压液体造成的结果。当活塞处于压缩周期的终点时：会产生存在过量的油(泡沫状态)或过量的液态冷媒(很少可能)。其后果如下：—吸气阀的破损 —垫片破损 —润滑不良引起卡死 —多种损坏的组合。　　(5)清洁度：如果微小粒子或粘性粒子附在运动零件上，即会形成压缩机卡死或部件的显著磨损。因此，建议恒温恒湿试验箱一定要保证系统内任何装配部件以及管路准备的清洁度。特别是部件的打磨(管路、蒸发器)和清刷都很干净。

http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191652_629095_1631184_3.jpg 网速原因，先传一个图抛砖引玉，希望更多的人来传图，这个图是用TEM－2010拍的，因为是底片模式，所以后期使用中划伤了很多，加之操作水平有限，所以效果一般。 图中的圆形颗粒是沿晶界析出的碳化物，经电子衍射计算为M23C6，起因是我研究的材料希望在晶界上得到一种圆形分散的析出碳化物，用于提高抗腐蚀能力，结果只看到局部存在这样的晶界析出，其余仍为棒状或块状碳化物析出，这个工作已经过去了快两年了，目前采用其他的处理方法来做，结果未出。 为了促进同行技术交流，提交作品时请注明参赛作品的制作描述。 样品类型：抗腐蚀钢材，低合金钢。 制作方法：在钢材产品上取一小块试样，线切割为0.2mm（10×10mm）的薄片，经过砂纸细磨，抛光膏抛光后，压制成直径3mm的小片，用电解双喷仪喷出薄区后放入透射电镜观察（照片未放）。此照片是小块试样经过砂轮机打磨、砂纸细磨、抛光后用硝酸酒精腐蚀，得到的半成品使用AC纸进行复型制备，经喷碳后放入透射电镜观察 设备型号：丹麦产电解双喷仪，国产喷碳设备，日本电子的TEM－2010 拍摄参数：高压200KV，倍数40K，曝光时间0.3s，相机长度100cm。 拍摄过程中的心得：首先赞一下我的双喷设备，薄区喷一个有一个，那是相当的给力，喷碳设备比较难以控制，老家伙了，不过动动脑筋，轻松搞定，这张照片是我刚刚接触TEM的时候拍得的，复型制样水平还比较低，从结果上看进入角色比较快，哈哈，无耻的自恋一下。拍摄过程比较简单，透射电镜就是放大，各项参数调节好，操作就不说了，基本电镜操作者都熟悉，主要是结果！令我相当的彷徨，满意的是得到了想要的东西，不满意的是这样的范围太少！人就是这么不知足啊。收获就是整个一套流程下来，让我基本掌握了从制样到拍摄甚至洗相片的技巧，简简单单的照片实际上在我刚做的时候付出了很多，基本上每个环节都有过麻烦，具体参见透射电镜版我发的每天更新使用透射电镜的帖子。从制样到观察，直到后期冲洗和扫描，破折不断，麻烦不停，脱了层皮之后得到了结果。 说心得，其实都是教训。列举几个给新人：比如腐蚀需要深一些，复型粘下来的颗粒才多，也不能太深，否则大颗粒会掉落。比如喷碳的程度，薄了厚了都会使碳膜结合力下降，造成在丙酮中分散无法成膜。比如电镜观察过程中相机常数需要校正，拍摄时稍过焦一点才有对比度，比自动曝光时间要长一点增加后期胶片的厚度等细节。比如冲相片的时候显影液的配比影响时间和胶片的洁净度，定影液中的翻搅频率影响后期胶片的质量。很多很多细节的东西，现在回味起来，真是经验的问题，也是没有经验带给我的教训，不保证能给大家带来什么有价值的东西，仅以此贴回忆当年的历程，笨拙的岁月。

可程式高低温交变试验箱是目前使用广泛的一种模拟环境测试设备，它可以用在物品的耐热、耐寒、耐干湿性能的测试，通常会用在电子、电气、仪表、汽车、塑胶制品、金属、食品等等行业，来测试物品对温度、湿度变化而产生的性能变化情况。可程式高低温交变试验箱的优点有很多，极大的方便了人们对自然环境的模拟测试。[align=center][img=可程式高低温叫百年试验箱,690,773]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/06/201706121745_01_3225823_3.jpg[/img][/align][align=center]可程式高低温交变试验箱[/align]　　由于自然环境气候多变，通常会出现高温、低温、潮湿的天气状况，许多的户外或室内用的物品都会收到天气因素的影响而产生变质，从而影响了正常使用。因此许多的物品在被生产出来的时候，就会通过一系列的模拟环境测试，来考验产品是否能够经得起环境的影响。可程式高低温交变试验箱就是用来模拟这种复杂多变的环境因素。　　可程式高低温交变试验箱的优点有哪些呢？可程式高低温交变试验箱与高低温交变试验箱相比有一些重大的优势，可程式高低温交变试验箱可以预先对温度、湿度变化进行设定，还可以对高温、低温、湿度的测试时间进行设定，这样可以综合的模拟更加复杂的天气变化情况。　　比如，可程式高低温交变试验箱可以设定2小时的高温测试，之后立马接着进行3小时的低温测试，以及不同湿度情况下的测试。也就是三种气候因素在人为设定的情况下对产品进行测试，这也是普通高低温交变试验箱无法做到的复杂环境模拟试验。可程式高低温交变试验箱的优点就在于此。　　另外，可程式高低温交变试验箱具有可视化的操作界面，一般为触摸屏操作界面或者是按键型的操作界面，人为的去设置温度、湿度以及测试时间，能够更加全面的模拟复杂的环境因素。这也是各大制造业厂家比较青睐可程式高低温试验箱的主要原因。原文来自于高低温交变试验箱厂家http://www.dongguanruili.com/news/202.html

[b]光伏实验试验箱[/b]主要的能量来源是利用太阳光能、热能来转化成电能，满足人类用电的需求。太阳能转化成电能具有干净清洁、无污染、能源可生等优点。本文以下内容从几个方面简述光伏发电的应用。[align=center][img=,680,760]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/08/202108161525054621_8535_1037_3.jpg!w680x760.jpg[/img][/align]　　1、用户太阳能电源　　（1）小型电源，主要是指军民生活用电，比如一些高原、小岛等的照明、家用电器等。　　（2）光伏实验试验箱水泵主要解决无电地区的生活用水问题，工作原理是指能源来自太阳，太阳光照射到太阳能组件上，吸收光能，接着传输到控制器，控制器再转到蓄电池上，后转换成直流电或交流电使用。　　2、交通领域　　海上灯塔的方向灯、铁路轨道上的信号灯、马路警示、标志牌、空中指示灯、无人值守道供电等。相关报道：未来交通运输部将继续推进绿色出行，能源尽量来自光伏实验试验箱。从居民乘坐较多的公共交通优先考虑，比如公共汽车、电动车、自行车等在都市还是使用范围较大和极其方便的，应该积极推进城市轨道交通、公交道、快速公交系统等公共交通基础设施使用光伏发电。这些推广应用，主要采用的能源供给就是绿色能源，可以减少污染，实现空气净化。光伏实验试验箱的大幅度使用，出行工具就可以达到要绿色低碳，这对能源节约和环境保护都是极其重要的。

[color=#990000]摘要：本文针对目前PVT法SiC单晶生长过程中真空压力控制存在的问题，进行了详细的技术分析，提出了相应的解放方案。解决方案的核心方法是采用上游和下游同时控制方式来大幅提高全压力范围内的控制精度和稳定性，关键装置是低漏率和高响应速度的电动针阀、电动球阀和超高精度的工业用PID控制器。通过此解决方案可实现对相应进口产品的替代。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align] [size=18px]一、问题的提出[/size]碳化硅单晶材料，作为宽带隙半导体材料，具有优异的物理特性和电学性能，特别适合于制造高温、高频、大功率、抗辐射、短波长发光及光电集成器件，因此被广泛应用于航空、航天、雷达、通讯等领域。目前，碳化硅单晶的生长一般采用PVT法工艺。由于碳化硅单晶生长的最终目的是为了获取大尺寸、低缺陷的碳化硅单晶，随着碳化硅单晶的尺寸增大，对单晶炉内的真空压力控制要求极高，工艺气体的压力变化对SiC晶体的生长速度和晶体质量产生极大影响。图1所示为一典型SiC单晶生长工艺中压力、温度和工艺气体随时间的变化曲线。[align=center][color=#990000][img=01.碳化硅生长中随时间的压力、温度和气体变化过程,690,242]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/09/202209161032399187_2475_3221506_3.png!w690x242.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图1 PVT法碳化硅单晶生长过程中压力、温度和气体的随时间变化过程[/color][/align]从图1所示的工艺曲线可以看出，晶体生长炉内的压力控制是一个全真空度范围的精密变化过程，整个真空度变化范围横跨低真空和高真空（10-4Pa~105Pa），特别是在10-1Pa~105Pa的低真空范围内需要精密控制。目前在利用PVT法制备SiC单晶时，普遍还存在以下几方面问题。（1）普遍采用下游模式（调节出气速率）控制全过程的真空度变化，在0.1~1000Pa的较高真空区间控制精度极差，晶体生长容器内的压力波动大（约±10%）。（2）真空控制装置所采用的调节阀和PID控制器基本都采用MKS、VAT和CKD等公司的上游流量控制阀（Upstream Flow Control Valves）、下游排气节流阀（Downstream Exhaust Throttle Valves）及其配套的PID阀门控制器（PID Valve Controllers）。尽管为了降低成本目前已有多种集成了PID控制器的一体式结构的下游排气节流阀，但整体造价还是较高。（3）真空压力国产化替代产品也在逐步兴起，但普遍还存在阀门漏率大、阀门调节响应时间长和不同量程真空计无法自动切换等问题，致使无法同时采用上游和下游控制模式实现全量程范围内的真空压力高精度控制。本文将针对上述PVT法SiC单晶生长过程真空压力控制存在的问题，进行详细的技术分析，并提出相应的解放方案。解决方案的核心是采用上游和下游同时控制方式来大幅度提高全压力范围内的控制精度和稳定性，并介绍相应的低漏率和高响应速度的真空用电动针阀、电动球阀和超高精度的工业用PID控制器，由此实现对相应进口产品的替代。[size=18px][color=#990000]二、碳化硅晶体生长的压力变成过程分析[/color][/size]图1所示为目前PVT法第三代碳化硅单晶生长过程中的压力、温度和气体流量变化曲线，其中红线表示了非常典型的真空压力变化过程。通过对真空压力各个阶段的变化过程进行分析，以期深入理解PVT法SiC单晶生长过程中对真空压力变化的要求。如图1所示，SiC单晶生长过程中真空压力的变化分为以下几个阶段：（1）高真空阶段：在高真空阶段，需要通过机械泵和分子泵在晶体生长容器内形成高真空（1×10-3Pa~1×10-5Pa），以清除容器和物料内的空气和水分。此高真空阶段要求气压需要以较慢的恒定速率进行降压，由此来避免碳化硅粉料形成扬尘。（2）预生长阶段：同理，在预生长阶段，随着工艺气体的充入和温度的逐渐升高，也要求容器内的气压按照恒定速率逐渐升至常压或微正压，此烘烤和气体置换进一步清除空气和水分。（3）生长阶段：在晶体生长阶段要求容器气压按照恒定速度逐渐降低到某一设定值（生长压力），并保持长时间恒定。不同的生长设备和工艺一般会采用不同的生长压力，专利“一种碳化硅晶体的破碎晶粒用于再生长碳化硅单晶的方法”CN114182357A中，生长压力为200~ 2000Pa；专利CN114214723A“一种准本征半绝缘碳化硅单晶的制备方法”中，生长压力为10000～80000Pa；专利CN215404653U“碳化硅单晶生长控制装置”中，生长压力控制在0.2~0.7Pa范围内；专利CN217231024U“一种碳化硅晶体生长炉的压力串级控制系统”中，生长压力范围为100~500Pa。由此可见，所涉及的生长压力是一个从0.2Pa至80kPa的宽泛区间。（4）冷却阶段：在冷却阶段，随着温度的逐渐降低，要求容器内的气压按照恒定速率逐渐升至常压或微正压。从上述单晶生长过程中气压变化的几个阶段可以看出，真空压力控制装置要达到以下主要技术指标，而这些也基本都是进口产品已经达到的技术指标。（1）漏率：小于1×10-7Pa.m3/s（2）控制精度和长期稳定性：在任意真空压力下，控制精度优于1%（甚至0.5%），长期稳定性优于1%（甚至0.1%）。（3）响应速度：小于1s。响应速度往往也决定了控制精度和长期稳定性，特别是在温度和流量的共同影响下，真空压力会产生快速波动，较快的响应速度是保证精密控制的关键。（4）连接不同量程真空计：可连接2只不同量程电容真空计以覆盖整个真空压力测量控制范围，并可根据相应真空度进行传感器的自动切换和控制。（5）可编程控制：可编程进行任意压力控制曲线的设置，并可存储多条控制曲线以便不同工艺控制的调用。（6）PID参数：可自整定，并可存储和调用多组PID参数。（7）上位机通讯：与上位机（如PLC和计算机）进行通讯，并具有标准通讯协议。[size=18px][color=#990000]三、高精度真空压力控制解决方案[/color][/size]从上述分析可以得知，不同的碳化硅晶体生长工艺所需的压力是一个从0.2Pa至80kPa的宽泛区间，目前国内外在晶体生长工艺压力过程中普遍都采用下游控制模式，即在真空泵和生长容器之间安装节流阀，通过恒定上游进气流量，通过节流阀调节下游排气流量来实现真空压力控制。对于大于1kPa的高气压区间，这种下游控制模式十分有效可实现压力精密控制，但对于低压区间（0.1Pa~1kPa），下游模式的控制效果极差，必须要采用调节进气流量和恒定下游抽气流量的上游控制模式。上游模式控制方法在碳化硅单晶生长工艺中应用的一个典型案例是专利 CN217231024U“一种碳化硅晶体生长炉的压力串级控制系统”，其中生长阶段的压力范围为100~500Pa，可将压力稳定控制在±0.3Pa。另外，上游控制模式已经广泛应用在真空控制领域，我们在以往的实际应用和验证试验中也都证实过上游模式可实现1kPa以下低气压的精确控制。综上所述，要实现0.2Pa至80kPa全范围内的真空压力精密控制，需要分别采用上游和下游模式。由此，我们提出了可同时实施上游和下游模式的真空压力高精度控制解决方案，这种上下游同时进行控制的真空压力控制系统结构如图2所示。[align=center][color=#990000][img=02.上下游双向真空压力控制系统结构示意图,550,375]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/09/202209161032552585_1956_3221506_3.png!w690x471.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图2 上下游双向真空压力控制系统结构示意图[/color][/align]在图2所示的解决方案中，采用了两只电容真空计来覆盖0.2Pa至80kPa的全真空量程，真空计的测量信号传送给PID控制器，由PID控制器分别驱动上游的电动针阀和下游的电动球阀，由此闭环控制回路实现全量程范围内的真空压力精密控制。真空压力的具体控制过程是：（1）当压力控制设定值位于大于1kPa的高气压范围时，PID控制器处于下游控制模式，PID控制器调节上游的电控针阀为恒定开度，并对下游的电控球阀进行PID自动调节，通过快速调整电控球阀的开度变化使生长容器内的压力测量值快速等于设定值。（2）当压力控制设定值位于小于1kPa的低气压范围时，PID控制器处于上游控制模式，PID控制器调节下游的电控球阀为恒定开度，并对上游的电控针阀进行PID自动调节，通过快速调整电控针阀的开度变化使生长容器内的压力测量值快速等于设定值。[size=18px][color=#990000]四、配套装置的国产化替代[/color][/size]本文提出的解决方案，在真空计、电控阀门和PID控制器满足技术指标要求的前提下，可实现高精度的真空压力控制，通过实际应用和考核试验都验证了控制精度可以达到真空计的最高精度，稳定性可以轻松达到设定值的±0.5%，甚至在大部分真空压力量程内稳定性可以达到设定值的±0.1%。在进行0.1Pa~100kPa范围内的真空度控制过程中，目前真空技术应用领域普遍采用是国外产品，比较典型的有INFICON、MKS、VAT和CKD等公司的薄膜电容真空计、上游流量控制阀、下游排气节流阀及其配套的PID阀门控制器。随着国产化技术的发展，除了薄膜电容真空计和高速低漏率电动蝶阀之外，其他真空压力控制系统的主要配套装置已经完全实现了国产化，低漏率和快速响应等关键技术的突破，使整体技术指标与国外产品近似，PID控制器与国外产品相比具有更高的测控精度，并且还具有国外产品暂时无法实现的双向模式控制功能，真空压力控制比国外产品具有更高的控制精度和稳定性。国产化替代的关键配套装置包括高速低漏率真空用电控针阀和电控球阀，以及多功能超高精度通用型PID控制器，如图3所示。[align=center][color=#990000][img=03.真空控制系统国产化替代装置,690,354]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/09/202209161033165839_1676_3221506_3.png!w690x354.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图3 国产化的电动针阀、电动球阀和高精度PID控制器[/color][/align]图3所示的国产化配套装置都达到了第2节中的技术指标要求，特别是高精度的工业用PID控制器更是具有优异性能，其中的24位模数转换、16位数模转换和双精度浮点运算的0.01%最小输出百分比是目前国内外工业用PID控制器的顶级指标，可实现压力、温度和流量等工艺参数的超高精度控制。[size=18px][color=#990000]五、总结[/color][/size]针对PVT法单晶生长工艺，本文提出的上下游双向控制解决方案可实现全量程范围内真空压力的快速和高精度控制，此解决方案已在众多真空技术领域内得到了应用，相应配套的电动针型阀和电动球形阀具有国外产品近似的技术指标，工业用超高精度PID控制器更是具有优异的性能。这些配套装置结合各种真空压力传感器和双向控制方法可实现真空压力的高精度控制。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]

近年来，我国[b]换气式老化试验箱[/b]行业在引进国外高端设备时，没能进行很好的消化、吸收、创造，没能在换气式老化试验箱市场分析中加强自主创新能力，掌握换气式老化试验箱市场的先机，因此一直跟在国外换气式老化试验箱企业的后面，没有竞争优势，没有市场主动权。换气式老化试验箱需加大信息化改造力度[align=center][img=,302,302]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/04/202104051140189965_6944_1037_3.jpg!w302x302.jpg[/img][/align]　　试验箱基础件落伍于换气式老化试验箱服务器的短板状况也日趋严重，因为在我国对换气式老化试验箱的影响力了解过晚并长期性欠缺资金投入，造成全部换气式老化试验箱制造行业基本差、基础薄弱、整体实力差等难题，国内换气式老化试验箱制造依然处于低级别商品泛滥核心销售市场，与国外试验箱的差别很大，且欠缺从技术咨询到保持商品、设计方案、生产制造和管理方法的智能化。　　为帮助国内换气式老化试验箱行业抢占国内外换气式老化试验箱市场，促使换气式老化试验箱行业自身发展，国内的换气式老化试验箱行业应加大自身的信息化改造力度，建立起一整套现代化的信息系统，帮助企业分析市场、安排生产，管理企业，从而促进我国换气式老化试验箱产业良性发展。

智能化控制对于[b][url=http://www.linpin.com/]淋雨试验箱[/url][/b]来讲是很重要的，现在是人工智能的时代，试验箱智能化控制的应用可以降低人工成本，同时提升设备效率，在试验箱设备快速运行的背后，智能化控制有着至关重要的作用。[align=center][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204261615109696_1620_1037_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/align]　　淋雨试验箱智能化控制系统的流程是怎样的呢？该系统同时具有了自动组合加热还有制冷等子系统的工况，确保在整个温度范围之内的高精度控制，让设备更加节能、降低能耗，设备的检测装置也比较完善，可以自动进行故障显示、报警。一旦试验箱设备有异常了，试验设备的控制器会通过使用中文汉字来显示故障状态，还可以储存历史故障记录和历史数据表趋势图等，可以配上计算机通讯接口、计算机上、下机计算机机辅助控制系统装置等实现实现连机数据传输及远程控制功能。试验箱设备还可以通过配套记录仪来记录试验数据，该试验设备控制器使用了可编程逻辑控制器还有优质LCD彩色液晶触摸屏等双回路温度控制系统，该系统的控制显示器使用了液晶彩色触摸大屏幕来控制显示屏，这个控制装置同样是采用中文操作显示界面的。该控制系统可以设置、显示试验曲线、参数、段总运行时间、总运行时间、加热器工作状态还有日历时间等，控制程序的编制使用了人机对话的模式，显示界面也很友好，只需要设定温度就能够实现制冷机的自动运行功能。　　现在人们选购设备也比较注重淋雨试验箱是否更加智能，大家应该了解淋雨试验箱智能化控制的重要性。智能化控制的应用让试验设备更加自动化，在提升效率的同时也稳定了设备试验的准确度。