[b][url=http://www.bjyashilin.com/product_show-95.html]真空紫外老化试验箱[/url][/b]是一种专为热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，可以向内部充入惰性气体，特别是一些成分较为复杂的物品也可以进行快速干燥。 箱体采用无反作用门把手，,外胆均采用A3钢板，外壳表面进行了喷塑处理。试验箱内胆为进口SUS304镜面不锈钢板，门与箱体间使用双层耐高温密封条，可以确保测试区的密封，箱体的顶部安装2支1800W的紫外灯管，自然冷却型(更换方便快捷)。 设备保护系统：整体设备超温、整体设备欠相/逆相、制冷系统过载、整体设备定时 以上是真空紫外老化试验箱箱体结构介绍，获取此类试验箱详情欢迎您持续关注本站。本文出自北京雅士林试验设备有限公司，获取详情您还可致电全国免费服务热线：4006-400-998
有人用过真空试验箱吗？是圆形老式的那种。
抽真空是否彻底也是直接影响高低温试验箱制冷效果好坏和产生冰堵的重要原因。为了防止冰堵或脏堵，对使用过多年的高低温试验箱，在维修过程中必须更换新过滤器，以增强对水分的吸附能力。抽真空采用两侧抽真空法，即在过滤器(三通过滤器)的引出管和加液管两处同时抽真空。某些高低温试验箱产生内漏后又没及时维修，会使系统内部积累大量水蒸气以及在压缩机底部出现水珠，抽真空时很难将水珠排除系统外部。对此，在抽真空时应将焊枪火焰朝压缩机底部加热，使底部水珠蒸发后抽出系统外。 抽完真空后开机运转，并给系统内加入少量制冷剂，待运行20分钟左右后停机，再抽真空至无气体排出时，即可正式注入额定量的制冷剂。 检验高低温试验箱的真空度是否良好，可采用简单的方法进行判别：加好制冷剂后，开机10~20分钟，用手摸冷凝器，若上部热，下部凉，说明抽真空不彻底，若上下部分都发热，而且温差不大，说明抽真空良好，且制冷效果也较好。抽真空时间一般不少于1小时。 认真做到以上几点，高低温试验箱的返修率必然能大大降低。
高低温真空试验箱用于产品的高温.低温试验,检测样品在温度不断变换中的性能改变。在试验箱的使用过程中,如果不注意维护保养,就会加快试验箱的老化,下面就为大家介绍些日常高低温真空试验箱的保养方法。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/04/201604251520_591361_3081755_3.jpg 1.在购买高低温真空试验箱后,要选择合适的安装环境,注意通风换气,远离易燃易爆危险物品。听取专业人员意见,进行安装调试和使用。 2.定期清洗冷凝器,保证清洁;定期检修冷凝风机,确保性能良好。 3.为延长设备使用寿命,在试验结束后应当将温度设定在环境温度值左右,并且工作10到20分钟后,再切断电源,并且清洁试验箱。 4.如果要移动试验设备,必须要有专业工程师指导,避免在搬迁过程中造成不必要的损失。 5.设定特有检查流程,定期进行检查,查看零部件是否松动,设置是否正确,保温管阀门.保温箱.疏水装置等是否正常,检查清洁好后再做润滑。
在[b]环境试验箱[/b]系统出现的故障方面的维修，与在试验过后因会带有的试后问题的空气残留，所以在这方面，让小编来为大家解决对于这方面的困恼，将其真正所存在的问题进行解答。[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105131014408794_9343_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 在抽真空是否能够彻底的是会直接影响到，环境试验箱的制冷效果的好快情况的，并且会产生冰堵的重要原因。然而为了防止冰堵塞或者是脏东西的堵塞，对于使用了多年的环境试验箱的情况，在维修过程中必须更换新的过滤器，会更加的增强对于水分的吸附能力。在抽取真空的好方面就是采用两侧抽真空法，即能够在过滤器的引出管以及和加液管两处能够同时抽真空，在某些环境试验箱产生内漏且没有能够及时的进行维修，将会使得系统内部积累更多以及大量的水蒸气，在压缩机底部出现水珠，在抽真空时也很难将水珠排除在系统的外部。因此在抽真空的时候应当将焊枪火焰朝往压缩机底部加热的情况下，使得底部水珠蒸发后抽出系统外部，抽完真空后也能够开机运转。并且能够给系统内加入不少量的制冷剂，等待运行20分钟左右后停机，在进行抽真空以至于无气体进行排出时，也可正式的注入额定量的制冷剂。 在检验环境试验箱真空度的是否良好，也可采用简单的方法进行判别。加好制冷剂后，在开机10~20分钟的情况下，用水摸冷凝器的时候，若上部热或是下部的凉，这就说明了抽真空不彻底，如果上下部分都会发热的话，而且在温差不大。这就说明了抽真空良好的情况下，制冷效果也比较好，抽真空时间一般也处于1小时。
热真空环境模拟试验箱中的零件部件是比较多的，比如：压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、过滤器等设备，这些设备构成了热真空环境模拟试验箱，那么，热真空环境模拟试验箱主要部件有哪些呢？ 压缩机是整个热真空环境模拟试验箱制冷系统的核心，也是系统动力的源泉。整个系统的动力，全部由压缩机来提供，压缩机就相当于把一个实物由低势位搬到高势位地方去，在系统中它的目的就是把低温的气体通过压缩机压缩成高温的气体，最后气体在换热器中和其他的介质进行换热。所以说压缩机的好坏会直接影响到整个水冷箱式冷水机的制冷效果。 无锡冠亚热真空环境模拟试验箱中冷凝器的作用是将压缩机排出的高温高压的制冷剂过热蒸汽冷却成液体或气液混合物。制冷剂在冷凝器种放出的热量由冷却介质（水或空气）带走。水冷箱式冷水机的冷凝器是以水作为冷却介质，水的温升带走冷凝热量。蒸发器的作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量，达到制冷目的。水冷箱式冷水机一般选用水箱盘管式蒸发器，制冷剂在管内蒸发，整个蒸发器管组沉浸在盛满载冷剂的箱体内。 热力膨胀阀是通过感受蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量。使冷凝器出来的高压液体节流降压，使液态制冷剂在低压（低温）下汽化吸热。在工业冷却设备中，一般采用外平衡式热力膨胀阀。 过滤器的作用是：为了防止制冷剂里含有水份或由于不可减少的元素等原因使系统里进入水份，当从冷凝器出来的高温液体进入膨胀阀后，液体的温度会大幅度的下降，一般都在零度以下，这时如果系统里含有水分的话，由于膨胀阀通过的截面很小，就会易出现冰堵的现象，影响系统的正常的运行。压差控制器用作压力差的控制，当压力差到达调定值时，开关自动切断（或接通）电路。温度控制器用作机组的控制或保护，当温度到达调定值时，开关自动切断（或接通）电路。在我们的产品上，温度的控制常用到，用水箱温度来控制机组的开停机情况。还有些象防冻都需要用到温度控制器。 压力控制器用作压力控制和压力保护之用，机组有低压和高压控制器，用来控制系统的压力的工作范围，当系统压力到调定值时，开关自动切断（或接通）电路。 热真空环境模拟试验箱的部件的重要性不言而喻，这些配件在热真空环境模拟试验箱中都有着独特的作用，我们不能忽视。
抽真空是否彻底也是直接影响高低温试验箱制冷效果好坏和产生冰堵的重要原因。为了防止冰堵或脏堵，对使用过多年的高低温试验箱，在维修过程中必须更换新过滤器，以增强对水分的吸附能力。抽真空最好采用两侧抽真空法，即在过滤器（三通过滤器）的引出管和加液管两处同时抽真空。某些高低温试验箱产生内漏后又没及时维修，会使系统内部积累大量水蒸气以及在压缩机底部出现水珠，抽真空时很难将水珠排除系统外部。对此，在抽真空时应将焊枪火焰朝压缩机底部加热，使底部水珠蒸发后抽出系统外。 抽完真空后开机运转，并给系统内加入少量制冷剂，待运行20分钟左右后停机，再抽真空至无气体排出时，即可正式注入额定量的制冷剂。 检验高低温试验箱的真空度是否良好，可采用简单的方法进行判别：加好制冷剂后，开机10~20分钟，用手摸冷凝器，若上部热，下部凉，说明抽真空不彻底，若上下部分都发热，而且温差不大，说明抽真空良好，且制冷效果也较好。抽真空时间一般不少于1小时。 认真做到以上几点，高低温试验箱的返修率必然能大大降低。
[b]大型高温试验箱[/b]其实还有一个又名高低温试验箱.它是属于模拟气候环境试验的一种设备，航空、汽车、家电、科研等领域需要用到测试的，主要是用于测试电工、电子及其他产品及材料进行高温或恒定试验的温度环境变化后的参数及性能。当然高温试验箱的特点也是显而易见的，外观是用优质的薄钢板，还会喷漆，增强设备的美观效果 内胆用不锈钢薄板可以降低材料焊缝锈蚀的风险，有助于设备更好的保养。采用日本富士的温度控制器，大大提升了温度试验的范围，温度控制均匀，还有漏电保护、超温报警、超温保护功能等等。[align=center][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/09/202109291635332450_6681_1037_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/align] 大型高温试验箱的控制系统中又有温湿度传感器、加热系统、加湿系、除湿系统、供水系统、制冷系统、循环系统等。其中我要详细的介绍一下除湿系统：采用的是蒸发器盘管露点温度层流接触式加湿器 供水系统：采用的是自动控制加水，可以节省一大半的时间，还能节省不少精力，一举两得 制冷系统：采用的是全封闭风冷的压缩制冷方式 循环系统：使用的是多叶式离心风轮。 大型高温试验箱在做试验的时候要关注的性能指标有以下几种：温度范围、湿度范围、波动度、温度偏差、升温时间和降温时间等这些重要的因素。在试验中把这几个性能检测出来设备就算完成了它的使命了。
请问有做过SEP1390焊缝弯曲试验的老师吗？有3个问题想请教一下：1、SEP1390这个标准的出处，从哪可以查询？2、有相关试验的作业指导书供参考以下吗？3、对试验设备有什么特殊要求吗，比如弯曲角度的测量？
[align=center][img=高海拔低气压模拟试验箱中高精度真空度程序控制解决方案,550,523]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312011543074519_5661_3221506_3.jpg!w690x657.jpg[/img][/align][b][size=16px][color=#333399]摘要：针对用户提出的低气压试验箱中的真空度精密可编程控制，以及0.001~1000Torr的宽域真空度控制范围，本文基于动态平衡法提出了切实可行的解决方案。解决方案采用了上游控制和下游控制两路独立高精度的PID程序控制回路，基于不同量程的高精度电容真空计，分别调节进气电动针阀和排气电动球阀，可实现各种低气压环境试验箱中高精度真空压力控制。此解决方案已在多个真空领域得到应用，并可以达到±1%的高精度控制。[/color][/size][/b][align=center][b][size=16px][color=#333399]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/color][/size][/b][/align][b][size=18px][color=#333399]1. 项目背景[/color][/size][/b][size=16px] 低气压试验箱主要用于航空、航天、信息、电子等领域，确定仪器仪表、电工产品、材料、零部件、设备在低气压、高温、低温单项或同时作用下的环境适应性与可靠性试验，并或同时对试件通电进行电气性能参数的测量。低气压试验也是用设备模拟高空气压环境，用来确定元件、设备或其他产品在低气压条件下贮存、运输或使用的适应性。[/size][size=16px] 低气压试验具有很多测试标准可执行，如GB2423.27、IEC60068-2-39、B2423.42、GB2423.102、GB2423.26、IEC60068-2-41、GB2423.21、IEC60068-2-13和GJB 150.24A 等。在单纯的低气压实验中，这些标准都要求在试验中应达到1kPa的最低压力，其允许差未±5%或±0.1kPa（以大者为准），在84kPa等级时的允差为±2kPa。[/size][size=16px] 最近有客户在上述标准的基础上，对低气压控制提出了更苛刻的要求，具体为以下两点：[/size][size=16px] （1）压力变化范围（绝对压力）：100kPa→120Pa→1.05Pa→10Pa→1kPa→100kPa，即要求气压在1.05Pa至100kPa（标准大气压）之间可对腔室真空度进行任意点顺序控制和循环。[/size][size=16px] （2）压力变化率：不高于10kPa/min。持续时间：从10Pa到1000Pa变化过程时间不少于20min，最低大气压力（1.05Pa）持续时间不少于10min。[/size][size=16px] 将用户的上述要求绘制成随时间变化的真空度控制曲线，如图1所示。由此可见，要实现上述要求，真空压力的控制需要具有以下特征：[/size][align=center][size=16px][color=#000099][b][img=低气压程序控制曲线,500,313]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312011545371588_3376_3221506_3.jpg!w690x433.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#000099][b]图1 低气压环境试验中的真空度变化曲线[/b][/color][/size][/align][size=16px] （1）在1Pa~100kPa范围内可设置任意真空度点进行恒定控制和程序控制，程序控制可由低到高或由高至低，并具有多次循环控制功能。[/size][size=16px] （2）程序控制过程中需要真空度按照设定的不同的变化斜率进行精密控制。[/size][size=16px] 为了满足上述用户提出的高精度真空度程序控制要求，本文提出了如下解决方案。[/size][size=18px][color=#000099][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 首先，按照用户要求，解决方案拟达到的技术指标如下：[/size][size=16px] （1）真空度控制范围：1Pa~100kPa（绝对压力）。[/size][size=16px] （2）真空度控制精度：读数的±%。[/size][size=16px] （3）控制功能：PID自动控制，多个设定点变化速率可编程自动控制，并可多次循环运行。[/size][size=16px] 为了实现上述技术指标，本解决方案所设计的高精度真空度控制系统如图2所示。[/size][align=center][size=16px][color=#000099][b][img=低气压试验箱真空度程序控制系统结构示意图,690,331]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312011546112579_611_3221506_3.jpg!w690x331.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#000099][b]图2 低气压试验箱真空度程序控制系统结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 对于在1Pa~100kPa如此宽范围的低气压环境试验箱真空度控制，解决方案基于真空压力的动态平衡控制原理，即通过调节试验箱进气流量和排气流量达到某一平衡状态，从而快速实现不同真空度设定点和真空度变化速率的高精度控制。整个真空压力控制系统主要由不同量程的真空计、电动针阀、电动球阀、真空压力控制器、真空泵、上位计算机和各种阀门管件组成，所组成了两个独立的PID控制回路分别进行上游控制和下游控制，以此进项全真空度范围的控制覆盖。此低气压试验箱真空压力控制系统具有如下功能和特点：[/size][size=16px] （1）上游控制模式：所谓上游控制模式就是固定下游排气速率不变而调节控制上游进气流量的一种控制方式，这种控制方法常用于气压低于1kPa的低气压或高真空精密控制。如图2所示，上游控制回路由红色线段示意，此控制回路由10Torr真空计、电动针阀和可编程真空压力控制器组成。在上游控制模式具体运行过程中，控制器采集10Torr真空计信号并与设定值进行比较后，输出控制信号给电动针阀来调节进气流量。需要特别注意的是在上游模式运行过程中，下游真空压力控制器处于手动模式，即下游控制器的输出为一固定电压值，从而是电动球阀始终处于固定开度状态，使得排气流量在低气压或高真空度区间尽可能保持较大的抽速。另外，由于电容真空计对应的是线性电压输出信号，即对应于10Torr真空度电压输出值为10V，0.001Torr真空度是对应的电压输出为0.001V。由此可见在如此小的真空计输出电压信号下要保持较高的测量精度，则真空压力控制器需要配置24位AD、16位DA和0.01%最小输出百分比。[/size][size=16px] （2）下游控制模式：所谓下游控制模式就是固定上游进气速率不变而调节控制下游配齐流量的一种控制方式，这种控制方法常用于气压高宇1kPa的高气压或低真空精密控制。如图2所示，下游制回路由蓝色线段示意，此控制回路由1000Torr真空计、电动球阀和可编程真空压力控制器组成。在上游控制模式具体运行过程中，控制器采集10Torr真空计信号并与设定值进行比较后，输出控制信号给电动球阀调节排气流量。需要特别注意的是在下游模式运行过程中，上游真空压力控制器处于手动模式，即上游控制器的输出为一固定电压值，从而是电动针阀终处于固定开度状态，使得进气流量在高气压或低真空度区间尽可能保持恒速。另外，由于电容真空计对应的是线性电压输出信号，即对应于1000Torr真空度电压输出值为10V，10Torr真空度是对应的电压输出为0.01V。由此可见在如此小的真空计输出电压信号下要保持较高的测量精度，则真空压力控制器需要配置24位AD、16位DA和0.01%最小输出百分比。[/size][size=16px] （3）在图2所示的真空度控制系统中采用了两个真空压力控制器，此两个控制器都具有可编程程序控制功能以及设定程序的多次循环运行功能。另外，此真空压力控制器自带计算机软件和具有标准MODBUS通讯协议的RS485接口，通过上位计算机运行软件，就能快速实现整个控制过程的参数设置、远程控制和过程参数曲线的监视和存储。[/size][size=18px][color=#000099][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 本解决方案将彻底解决低气压试验箱真空度的宽量程和高精度控制问题，并具有以下特点：[/size][size=16px] （1）本解决方案具有很强的灵活性，目前本解决方案所控制的是0.001~760Torr真空度范围，如果低气压环境试验箱体积较大或体积较小，可以改变电动针阀和电动球阀的型号，以得到合适的进气流量和排气流量控制。[/size][size=16px] （2）解决方案中的真空压力控制器是一款通用性PID控制器，除了具有高精度真空压力控制功能之外，更换温度传感器和流量计后也可以用于温度和流量控制。[/size][size=16px][/size][align=center][size=13px][b][color=#000099]~~~~~~~~~~~~~~~[/color][/b][/size][/align]
在我司发展的初期将产品创新的重点，放在解决客户使用的便捷性和安全性上，取得很好的效果。随着品牌知名度和客户量不断的增加，我司在延续设备操作便捷和安全的同时，还将重点放在满足客户的使用需求上，以下为大家介绍快温变试验箱处理基本知识。[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101231557503354_9406_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 1，快温变试验箱解决钛金属时，不适合用N2作为制冷汽体，由于钛和氮在高溫下反映，产生橙黄色的氮化钛。 2，快温变试验箱主题活动连接一部分所有选用O型硅胶圈密封性连接，此一部分均通冷却水。 3，钢件在真空泵情况下热处理，使用真空泵淬火油，此油具备较低的饱和蒸气压。 4，快温变试验箱的保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气，吸潮。 5，中国实验电炉的压升率应不超1.33Pa/h，海外一些公司的规范为0.67Pa/h。 6，快温变试验箱是以冲击为主，工件在箱内应该保持间距。 7，升温过程中，工件及炉内材料会放气，使温度下降。 8，快温变试验箱应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。 10，冷却气体：钢一般采用百分之99.995纯度的氮气，高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气，钛合金采用百分之99.995的氩气。
[align=center][b]焊接接头力学性能试验焊缝余高的处理方法[/b][/align][align=center]中国船舶重工集团公司第七二五研究所 试验测试与计量技术研究中心 张先锋[/align][align=center][b] [/b][/align][align=left] 焊接是金属材料高效率的结合方式，中国船舶重工集团公司第七二五研究所长期从事船舶材料焊接技术研究和焊接产品研发。在焊接工艺评定中对加工的力学性能试样是否要去除焊缝的余高，在不同的技术规范或者试验标准中有着不同的规定，对于检测人员来说，需要对此有一个清晰的认识，了解去除焊缝余高与否对测试结果有着显著的影响。[b](1)拉伸试样是否去除余高[/b] GB/T2651规定“超出试样表面的焊缝金属应通过机加工除去。除非另有要求，对于有熔透焊道的整管试样应保留管内焊缝”，这表明，此标准是倾向于去除焊缝余高的，对于需要进行整管拉伸的焊管来说，由于去除内部焊缝余高的难度较大，可以不对内部焊缝余高进行处理，但表面焊缝余高要通过适当的方式去除。而API 5L中则规定“焊缝余高是否去除由制造厂决定”，这就把问题抛给了制造厂，但在附录C中，针对补焊工艺评定，却又作出了“试样两面的焊缝余高应去除，抗拉强度应至少等于相应钢级钢管规定的最小抗拉强度”的规定，又要求对焊缝余高进行去除。NB/T47014对拉伸试样也做出了“试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平”的规定。《中国船级社材料与焊接规范》中对对接接头拉伸试样焊缝余高的规定为“焊缝上下表面应锉平、磨光、或机加工至与母材表面齐平”。对于焊接工艺试验件来说，是否去除余高，对试验结果、断裂位置及评判结果的准确性、统一性是有影响的。若不去除余高，焊缝的断面尺寸势必大于母材，即使焊缝强度低于母材，也增加了试验件断在母材上的几率。还有少数情况，如果试验件断在了焊缝上，由于焊缝的断面尺寸不规则，无法进行准确的计算，是按照母材的截面积进行计算，还是重新取样进行试验？这些问题标准中都没有做出明确的规定，在实际操作中，容易引起纠纷。 针对以上问题，我们在进行焊接工艺评定前应首先明确是对结构强度进行评价，还是要对材料性能进行评价，如果是前者，可以不去除焊缝余高，否则，必须去除余高，减小其对测试结果的干扰与误判。对于结果的评判存在以下几种情况： a）拉伸试样去除了焊缝余高，试样整个平行段的尺寸一致，母材与焊缝的截面尺寸不存在差异，试验结束后，若试样的断裂位置在焊缝上（也包含断在热影响区的情况），则其值为接头的实际抗拉强度值；若断裂位置在母材上，说明焊缝的强度要高于母材，焊接接头的安全性能要优于母材。需要强调的是，无论试样断在焊缝，还是母材上，试验检测人员都有义务在报告中进行对断裂位置进行标注，便于工程技术人员准确、合理的对焊接工艺进行评定。 b）对于不去除焊缝余高的拉伸试样，则存在母材与焊缝截面积不一样的情况，若试样断在了母材上，则按照试样能够承受的最大载荷除以母材的截面积来计算试验件的抗拉强度，需要明白的是，试样虽然断在了母材上，但焊缝的抗拉应力不一定高于母材，焊缝截面尺寸的加大起到了对局部静强度补充的作用，只是其能够抵抗断裂的载荷高于母材，而非应力；而对于断在焊缝上的试样，目前的普遍做法是直接判定为不合格。[b]（2）弯曲试样是否去除余高[/b] 对于弯曲试样焊缝余高的要求，GB/T 2651规定“除非相关标准和/或协议另有要求，超出试样表面的焊缝金属一般应通过机加工方法除去”，而NB/T47014则规定“试样的焊缝余高应采用机械方法去除，面弯、背弯试样的拉伸表面应加工齐平，试样受拉伸表面不得有划痕和损伤”，《中国船级社材料与焊接规范》的规定为“焊缝上下表面应锉平、磨光、或机加工至与母材表面齐平”，几个标准均要求对焊缝余高进行去除。需要注意的是，在去除焊缝余高的过程中，可以使用铣床、刨床等机加工手段，但都不应该留下横向刀痕，以免在弯曲的过程中成为试样断裂的起裂源。[/align][align=center]更多信息，可联系我们交流[url=http://www.725tes.com/]点击打开链接[/url][/align]
[color=#DC143C][size=4]目的：[/size][/color]观察焊缝宏观组织，观察焊缝，热影响区及母材金属的显微组织； 了解焊缝金相检验方法。一般把焊缝组织划分宏观组织和微观组织，因此焊缝接头的金相检验一般也分为宏观分析和显微分析两种。焊接接头的宏观组织可分为三个部分：（1）中心焊缝区；（2）靠近焊缝的热影响区（3）母材金属。（一）焊缝区的重复显微组织 在显微镜下观察，焊缝凝固后的组织主要特征之一是形成柱状晶。其生长有明显的方向性，与散热最快的方向一致，即垂直于熔合线向焊缝中心发展。对于常用的焊接结构钢（低碳钢）从液态向固态的一次结晶形成柱状晶奥氏体，然后进一步冷至室温还要经历二次结晶过程，呈柱状晶的奥氏体在冷却过程中分解为铁素体和珠光体。由于含碳较低，由先共析体素体沿奥氏体晶界析出，把原奥氏体的柱状晶轮廓勾画出来，也称为柱状铁素体。柱状铁素体十分粗大，其间隙中为少量珠光体，往往成魏氏组织形态。若为多层焊接，焊缝二次结晶组织变为细小铁素体加少量珠光体。这是由于后一层焊缝相对前一层焊缝进行加热，使其发生相变再结晶，从而柱状晶消失，形成细小的等轴晶。合金钢二次结晶的组织，则受到合金元素和焊接条件的影响而会出现不同的组织一般焊缝中合金元素较多，淬透性较好或冷却速度加快时出现贝氏体-马氏体组织。焊接接头的显微组织
[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=149278]GBT+2652-2008+焊缝及熔敷金属拉伸试验方法[/url]
1、检查三箱式温度冲击试验箱电源电压，环境温度是否在规定的范围。 2、三箱式温度冲击试验箱制冷循环系统必须严格保持干燥，特别用无缝钢管做蒸发器时，不能有生锈，不得残留有机化合物、金属杂质、洗净剂、酸类和水份。 3、制冷系统不凝性气体（空气和氮气），其容积不超过2%，抽真空不可自行真空运转，就使用真空泵从系统高压端（排气阀）抽空，时间20分钟以上。 4、电器设计控制元件、温度、压力控制器可靠性灵敏度经对可靠，减少压缩机故障。 5、制冷系统运转后，及时注意油面程度，投入运行首次1个月应更换冷冻油，以后每年更换一次。 6、注意观察三箱式温度冲击试验箱压缩机油镜的油面，油面保证在油镜规定的范围内。压缩机如果缺油会产生卡死、包轴、烧电机连锁故障。 7、如果三箱式温度冲击试验箱长期停用时应将制冷剂回收到贮液器内，并关闭排气截止阀。
试样应从试件的焊缝及熔敷金属上纵向截取：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/06/201106211103_300710_1622447_3.jpg试样的平行长度全部由焊缝组成http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/06/201106211105_300711_1622447_3.jpg
[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=118102]GB/T 2652-2008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法[/url]
沙尘环境中广泛分布的[b]砂尘老化试验箱[/b]，对产品的性能有严重的影响，如磨损、堵塞、冲击、渗透、腐蚀等破坏效果。沙尘危害的主要表现包括:可以移动部件的运动阴甚至死亡,所以保护层剥落,挡住了石油和天然气,导致电气设备内部短路和破裂,损坏电气绝缘,导致轴承磨损,减少光学仪器的反射和透明的效果,减少热传导等等。[align=center][img=,302,302]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/04/202104121625351837_4215_1037_3.jpg!w302x302.jpg[/img][/align] 砂尘老化试验箱的目的是评价产品，对沙尘环境条件的环境适应性。通过对产品进行环境测试，研究存在的缺陷和失效机理存储、运输和使用的产品在特定的环境条件下,不断设计产品,以确保产品的环境适应性,具有重要意义,提高产品质量,节约成本。 砂尘老化试验箱适用于明确商品，对细尘入侵的安全防护水平 这台设备是用于查验密闭性的。试品曝露于烟尘气旋中，非碾磨性细粉尘浓度标准低于75um。该方式不仿真模拟地理环境，都不诱发自然环境。在本检测中特定了往下竖直流。针对一定水准的箱体內部工作压力小于外界工作压力，推动尘土的入侵 烟尘量应确保粉尘浓度标准高、匀称。 砂尘老化试验箱安装混合粉尘风机单元,吹灰尘和搅拌密封室,和根据协议有关规定,IP5级防尘测试样品真空设备属于可选设备、IP6应当连接真空泵和水为粉尘测试样本提取样品内部，使空气中的灰尘测试流经的差距，套管或其他类似的部分样品 压力管配有调节阀和监控真空压力表，并安装气体流量计测量泵送速率。 测试箱底部沉降的粉尘用于回收。为防止粉尘附着在箱体内壁上，降低箱体内粉尘浓度，砂尘老化试验箱箱体底部设置漏斗，并设置摇尘装置，便于粉尘回收。根据中央控制器设定的指令输出，和控制粉尘震动的周期和时间。试样体积不得超过试验箱内部体积的25%，试样底座不得超过试验箱水平工作面积的50%。
如果设备泄漏，可能会导致[url=http://www.linpin.com/][b]快速温度变化试验箱[/b][/url]内部故障，导致试验无法顺利完成。让我们分析一下测试设备的哪些部分容易泄漏？ 1.压缩机的密封和连接管、油位指示器、密封面等。 2.冷凝器的每个连接点，冷凝器的进出口接头或法兰、弯头焊缝处的风冷冷凝器管、管式冷凝器的端盖密封和出口（停止和停止水检测）。[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207201705493137_5743_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 3.阀门的阀门切割和填充材料泄漏，但需要注意的是，在加填科之前，对于截止阀，应使用阀杆“倒足”对于膨胀阀和关闭阀，应提前排出阀内的制冷剂、截止阀、关闭阀门和其他阀杆，在维护和维护过程中，经常转动以打开和关闭阀门、阀杆的频繁旋转会使填充材料松动和泄漏，然后用扳手拧紧填充螺钉，如果无效，请拆下填充螺钉以添加密封填充材料。此外，在维护和维护工作结束时，应拧紧每个阀门的盖盖，以加强密封。 4.快速温度变化试验箱压缩机油封泄漏，压缩机的餐密封经过长时间的运行后，其动静摩擦环的磨损不均匀，摩擦面不均匀导致缝隙的出现。当间隙很小时，它会被冷冻机油填并密封；当间隙扩大时，冷冻机油无法密封，大气会泄漏。因此，我们应该经常使用卤素检漏灯来检测泄漏（停车和检漏），同时检测和移动飞轮，并且一次检查1/4。我们应该检查几次，如果轴封有泄漏，应将其拆下并修理，但是，需要注意的是，对于长期未使用的压缩机，如果在餐密封中发现轻微泄漏，不要急于拆除轴密封。在检查泄漏之前，请让其运行数小时。一般来说，这种轻微的泄漏会消失。如果泄漏无法停止，请拆下并修理。 5.由于轴封长时间不工作，磨合表面的冷冻油蒸发干燥，没有冷冻油辅助密封，轴封会出现轻微泄漏，运行后，冷冻油渗入磨合表面，填充并密封最小的间隙。 6.接头扣和法兰泄漏，因为压缩机在运行时会振动，特别是与压缩机一起吸入.连接在排气截止阀上的喇叭口或法兰口，制冷机的管道连接常用接头、可拆卸或法兰组成的可拆卸形式，容易振动和渗漏，要经常检漏。 以上六个部分是快速温度变化试验箱容易泄漏的地方，根据以上分析，只有深入了解设备的工作原理和工作过程，才能快速解决试验箱运行中的问题。
盐雾试验箱作为一种对交通工具进行重要的检测设备，为其安全性做出了巨大贡献，除了车辆的外观外，表面涂层的质量也是对车辆质量的直观评价，然而，汽车也处于各种腐蚀环境中，如北美、西欧等。这些北方国家冬天会在路上撒盐撒沙，主要是为了防止雪后路面结冰，这些盐是对以金属为主体结构的车身的一大考验，几个月后涂层会出现腐蚀穿孔，随着环境的恶化，汽车涂层的耐腐蚀性越来越强；因此，提高汽车的耐腐蚀性是众多汽车厂商面临的重要课题之一。[align=center][img=,450,450]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/09/202309041419161373_161_5295056_3.jpg!w450x450.jpg[/img][/align] 在汽车行业，通过[url=http://www.shshangyu.net/][b]盐雾试验箱[/b][/url]对汽车各部位进行加速盐雾试验，获得不同部位的抗盐雾加速试验能力，识别、分析和采取保护措施。 汽车制造技术包括涂装技术，其主要作用是防腐、装饰，是整个汽车防锈的主要工程。涂层方法为：采用高耐腐蚀涂层，提高电泳透气性，增加各涂层厚度，在焊缝处涂密封、喷涂防锈蜡等技术保护车身，但车身结构、设计、制造等缺陷或不足仍会导致汽车部分比其他部位更容易腐蚀。因此，找出涂层易腐蚀的部位，分析原因，并采取相应的保护措施。 盐雾试验箱主要应用于这些易腐蚀部件新车型的开发，即SE分析可以及时发现和解决设计阶段可能出现的问题，从根本上提高整车的防腐能力，采用科学方法模拟电泳漆膜恶劣的大气环境，得到不同厚度、不同位置、不同结构的电泳漆膜，利用盐雾试验箱进行加速盐雾试验，改进其薄弱部位。
一、检查[b]冷热冲击试验箱[/b]原理的电源电压和环境温度是否在规定范围内。[align=center][img=,469,469]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/07/202107071121380014_401_1037_3.jpg!w469x469.jpg[/img][/align] 二、冷热冲击试验箱原理制冷循环系统必须严格保持干燥。尤其是无缝钢管用作蒸发器时，不得有铁锈，不得有有机化合物、金属杂质、洗涤剂、酸和水残留。 三、制冷系统的不凝性气体（空气和氮气）不超过其体积的2%。真空不能自己操作。使用真空泵从系统高压侧（排气阀）排空20分钟以上。 四、电气设计控制元件，温度、压力控制器可靠性灵敏度可靠，减少压缩机故障。 五、制冷系统运行后，要及时注意油位。冷冻油应在运行后一个月内更换，此后每年更换一次。 六、注意观察三箱温度冲击试验箱压缩机油镜的油位，确保油位在油镜规定的范围内。如果压缩机缺油，会引起燃烧电机卡死、轴故障、链条故障。 七、如果长时间停用冷热冲击试验箱原理，应将制冷剂回收到储液罐中，并关闭排气截止阀。
[url=http://www.linpin.com/][b]沙尘试验箱[/b][/url]是用来检测工厂生产产品的密封性的，它能够模拟自然界风沙气候对产品的侵蚀，那么设备怎么安装才规范呢？看完您就明白。 检测试品在其设备上的摆放位置需要注意的两个问题：[align=center][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/07/202207061652346685_1394_1037_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/align] 1、被检测试品的体积不可以超出设备柜体体积的20%，试品基座不能超出正常运行区域水平面范围的45%。 2、假如试品的规格尺寸不能满足上条要求，那么相关的标准规范明文规定了可以采用以下三种措施： ①选取沙尘试验箱检测的产品中代表性强的核心部件，诸如门、通气门、支座、保证密封轴等元器件。 ②检测跟原产品具备着同样结构设计细节的其它试品。 ③独立检测产品必须保证密封的部分。 依据设备能够正常运行的必要条件，试品外壳的类型可以分成以下两种结构： 结构一：设备正常运行过程中，产品外壳的工作压力有可能会与外部大气压力不一样，这对于具备着结构一外壳的试品，可以放进机器设备箱里面，采用正常的位置安装使用。设备接入真空泵会使试品内部结构的工作气压低过大气压力，因此，试品外壳应该保证有适合的孔，假如试品外壳已经具备着排水孔，真空管应接入到该孔上，不用重复开孔，要是排水孔超过1个，真空管应接入到其中1个孔里，其余的孔在检测过程中应保证密封。 结构二：试品外壳内的大气压力跟外部大气压同样，这对于具备着结构二外壳的试品，就可以直接放进箱体，并按正常的位置安装使用，要求全部孔始终保持开启。 沙尘试验箱根据试品的不同，摆放位置和要求也有所不同，希望能够对您有所帮助。
[em09509]焊接试块弯曲试验面弯，从焊缝位置断开，是否合格，合格标准是什么？？？
恒温恒湿试验箱也称恒温恒湿试验机、恒温机或恒温恒湿箱，主要用于检测材料在各种环境下性能的设备及试验各种材料耐热、耐寒、耐干、耐湿性能。恒温恒湿试验箱适合电子、电器、通讯、仪表、车辆、塑胶制品、金属、食品、化学、建材、医疗、航天等制品检测质量之用。 恒温恒湿试验箱的加湿器的检查与保养应每月更换一次，确保水质清洁，加湿水盘应每一个月清洗一次，确保水流顺畅。恒温恒湿试验箱检查超温保护器恒温恒湿试验箱运转时，超温保护之设定最高值加20℃~30℃。试验箱内之温度升至超温保护之设定点时，加热器之供电即停止，若长时间运转及无人看管，运转前请务必确实检查超温保护器。 恒温恒湿试验箱的冷凝器上的灰尘定期每月清理一次，利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之灰尘吸除或利用高压空气喷除灰尘。恒温恒湿试验箱湿球水位之检查与调整积水筒水位不可过高，使水溢出积水筒或过低使湿球测试布吸水不正常，影响湿球的准确性水位大约保持六分满即可。恒温恒湿试验箱湿球测试布之更换当测试布表面不干净或变硬，或于做完温度控制后，继续做温湿球度控制前都必须更换测试布。
若温度快速变化试验箱发生冰堵，一般在易堵处加热后，再放氟、充氮气干燥管路，重新抽空注氟。如多次发生冰堵，往往会判断为抽空不净或氟内含水超标。其实有许多此类故障是压缩机吸入水份造成的。 其原因是温度快速变化试验箱内胆密封不严，使许多水份进入到保温层中，当温度快速变化试验箱出现内漏故障时制冷剂泄漏，压缩机长时不停机，使温度快速变化试验箱低压侧产生负压，致使大量水份通过漏点被吸入压缩机内，造成多次冰堵。 处理方法二：一是将压缩机和蒸发器用电炉或灯泡小心的烘烤，使压缩机和系统内的水份蒸发，再用真空泵将水气随空气一起抽出。二是将高压管与干燥过滤器焊开，让压缩机空运转2~3次，利用压缩机工作温升将水分蒸发并排出。每次以四小时为宜，以免烧坏压缩机。
[size=24px]请教：NB/T 47016中适应于锅炉的全焊缝金属拉伸，取样方向是沿焊缝纵向取样还是横向取样？直径的尺寸怎样选取？[/size]
恒温恒湿试验箱日常清洁维护主要分为六个区域： 一、箱体内外部的清洁与保养： 1、恒温恒湿试验箱在操作前应先将内部杂质清除。 2、配电室内每年至少清洁一次以上，清洁时可利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。 3、箱体外部每年亦须清洗一次以上，清洗时先用肥皂水擦拭即可。 二、恒温恒湿试验箱加湿器检查与保养： 1、加湿器内之储水应每月更换一次，确保水质清洁，加湿水盘应每一个月清洗一次，确保水流顺畅 三、恒温恒湿试验箱检查超温保护器： 1、恒温恒湿试验箱运转时，超温保护之设定最高值加20℃~30℃。试验箱内之温度升至超温保护之设定点时，加热器之供电即停止，超温警示灯亮但风扇仍运转，若长时间运转及无人看管，运转前请务必确实检查超温保护器，是否设定妥当。 四、恒温恒湿试验箱冷凝器灰尘之清除： 1、冷凝器应定期每月保养，利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之灰尘吸除或利用高压空气喷除灰尘 五、恒温恒湿试验箱湿球纱布的更换： 1、当纱布表面不干净或变硬，或者做完温度试验后，继续做温湿度试验前都必须更换纱布。纱布约三个月更换一次 六、恒温恒湿试验箱湿球水位的检查与调整： 1、水位不可过高，使水溢出积水筒或过低使湿球测试布吸水不正常，影响湿球的准确性水位大约保持六分满即可。积水筒水位之调整，可调整积水盒的高低。 让用户更加放心和舒心，延长恒温恒湿试验箱的使用寿命。
1、低温降不到或无法降温①压缩机损坏或未开启，更换压缩机及检查控制压缩机线路及控制元器件是否损坏②制冷剂泄漏，用氮气检漏法找出漏点，焊接，抽真空，加入制冷剂，重新调试③电磁阀动作异常，更换电磁阀，检查电磁阀控制线路④毛细管堵塞，更换毛细管，更换干燥过滤器，用氮气吹干净冷凝系统杂质，加入制冷剂调试⑤冷凝器结冰，升温烧干箱内水分，在降温2、高低温试验箱不升温或高温达不到①加热管损坏(更换即可)②固态继电器损坏，更换即可3、湿度不上升或不加湿度①加湿管损坏，更换即可②控制加湿的水位浮球未浮起③加湿固态继电器损坏4、湿度总显示100%RH①纱布异常，更换纱布②制冷系统故障，检查制冷系统③水路系统供水异常，检查水路系统5、总电源开关跳闸①设备总电源超过电源开关总电流，更换合适的电源开关②设备漏电，检查设备压缩机，电机，加热管，加湿管，冷凝器，风扇，变压器，开关电源，水泵等元器件绝缘阻值及漏电电流6、高低温试验箱漏水①检查水管，水杯，加湿桶，水箱是否正常，如有异常，用生料袋临检或用耐高温中性玻璃胶密封，②检查箱内密封是否OK，如有异常用耐高温中性玻璃胶密封，③检查制冷系统保温是否正常，如有异常，用保温棉缠绕加强保温7、高低温试验箱内结霜或结冰①长时间运行低温导致升高温烘烤干水分后在降温②做实验时经常开箱门导致，尽量做实验时不开或少开箱门(有条件的加上玻璃门)③循环电机损坏或风轮脱掉，更换循环电机及拧紧风轮8、设备有噪音检测电机，风轮，冷凝器，风扇，压缩机，机壳盖板等螺丝拧紧即可
试验箱在测试试验中、一定要注意其保养。一般公司实验室都规定了实验设备的保养规定，分为日保养、月保养、季保养、年保养等。并有相关的表格要填写，其日保养很简单，做做基本的5s就行了。那么月保养了，好多人是没有做。下面是我收集的一些试验箱保养知识，希望对大家有点帮助。高低温试验箱注意事项： 1、高低温试验箱的温度和湿度是影响仪器性能的重要因素，其可以引起机械部件的锈蚀，使金属镜面的光洁度下降，引起高低温试验箱机械部分的误差或性能下降；造成高低温试验箱光学部件如光栅、电热恒温培养箱反射镜、聚焦镜等的铝膜锈蚀，产生光能不足、杂散光、噪声等，甚至仪器停止工作，从而影响高低温试验箱的寿命，维护保养时应定期加以校正。 2、高低温试验箱工作环境中的尘埃和腐蚀性气体亦可以影响机械系统的灵活性、降低各种限位开关、按键、光电偶合器的可靠性，也是造成必须学部件铝膜锈蚀的原因之一。 3、高低温试验箱使用一定周期后，内部会积累一定量的尘埃，电热恒温鼓风干燥箱最好由维修工程师或在工程师指导下定期开启高低温试验箱外罩对内部进行除尘工作，同时将各发热元件的散热器重新紧固，对光学盒的密封窗口进行清洁，必要时对其进行校准，对机械部分进行清洁和必要的润滑，最后，恢复原状，再进行一些必要的检测、调校与记录。高低温试验箱由于变温快，一般最好不要加上湿度，以免对机器产生影响。一、恒温恒湿箱的保养1.恒温恒湿试验箱湿球水位之检查与调整积水筒水位不可过高，使水溢出积水筒或过低使湿球测试布吸水不正常，影响湿球的准确性水位大约保持六分满即可。积水筒水位之调整，可调整积水盒的高低。差不多每做完两三次试验就需要检查一下，并加水。2.恒温恒湿试验箱湿球测试布之更换当测试布表面不干净或变硬，或于做完温度控制后，继续做温湿球度控制前都必须更换测试布。测试布约三个月更换一次，更换时应用清洁布擦拭测温体，更换新测试布时应先清洗干净。3.恒温恒湿试验箱冷凝器灰尘之清除冷凝器应定期每月保养，利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之灰尘吸除或利用高压空气喷除灰尘。4.恒温恒湿试验箱检查超温保护器恒温恒湿试验箱运转时，超温保护之设定最高值加20℃~30℃。试验箱内之温度升至超温保护之设定点时，加热器之供电即停止，"OVERHEAT"超温警示灯亮但风扇仍运转，若长时间运转及无人看管，运转前请务必确实检查超温保护器，是否设定妥当。5.恒温恒湿试验箱箱体内外部的清洁与保养1)恒温恒湿试验箱在操作前应先将内部杂质清除。2)配电室内每年至少清洁一次以上，清洁时可利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。3)箱体外部每年亦须清洗一次以上，清洗时先用肥皂水擦拭即可。6.恒温恒湿试验箱加湿器之检查与保养加湿器内之储水应每月更换一次，确保水质清洁，加湿水盘应每一个月清洗一次，确保水流顺畅。现在许多实验室使用的是纯水，但每个月依然要进行相关水杯的清洗，其实很简单。
[font=宋体] 众所周知[b][url=http://www.linpin.com/product/IPfh/341.html]砂尘试验箱[/url][/b]是可以通过模拟自然环境的风沙气候并对物品进行检测试验的，用来检测试件外部的密封性能，该试验箱工艺流程是怎样的呢？今天小编为大家分享一下它的工艺流程。[/font][align=center][img=,302,302]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/01/202201211740111843_5560_1037_3.jpg!w302x302.jpg[/img][/align][font=宋体] 砂尘试验箱的原理和工艺流程：进行试验的物件在试验前是需要预处理的，并让其保持干燥状态，把进行预处理后的物件放置到箱内，试件的体积不能超过箱内容积的三分之一，再者试件和设备内壁的距离要超过十厘米，抽真空之后，往斜槽加滑石粉：滑石粉的量是该试验设备的容积[/font]*2kg/[font=宋体]㎡计算出来的。关好门窗并做好密封措施之后就可以开机进行试验，该设备是试验的过程是通过使用风机将一定浓度的砂尘推动，按照一定的流速吹过试验物品的表层，其检测的主要目的是检测物件暴露于干砂或充满尘土的环境下防御细微尘埃渗透的能力、防护砂砾的磨蚀或阻塞效应的性能及是不是可以储存和运行的能力。在试验工作完成之后，需要进行更换滑石粉，操作人员打开左侧的箱门以及漏斗底下的阀门，同时清理报废的滑石粉，然后将滑石粉放进设备箱内的筛网上，用手启动振动，滑石粉被振入漏斗内，然后通过风吹送入箱内。如果在试验过程中要求中间检验的话，需要在达到规定试件后，停止鼓风机，等到灰尘降落之后打开玻璃门，在不取出样品的情况下进行检测，如果该试验不需要中途检测，可以在试验结束等待灰尘完全降落之后，操作人员直接取出样品。[/font][font=宋体] 通过以上的介绍详细大家对砂尘试验箱设备有了更深的认识，关于设备更多内容大家可登录林频网站了解。[/font]
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