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铝合金材料分析仪
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铝合金材料分析仪相关的方案
手持光谱分析仪检测铝合金材料的应用优势
手持光谱分析仪通过X射线光谱技术,快速获取铝合金样品中的化学成分和杂质含量,为生产工艺和质量控制提供准确依据,保证产品达到规定标准,满足客户需求,避免质量事故,降低生产成本,提高生产效率,光谱分析技术适用于不同种类的合金材料检测。
显微红外光谱法在塑料合金材料分析中的应用
随着材料科学的发展,塑料合金作为一种重要的工程材料,在许多领域中得到了广泛应用。然而,塑料合金材料的组成和性质复杂,对其进行准确的分析和鉴定是一项重要的任务。显微红外光谱法作为一种无损、快速、简便的分析方法,在塑料合金材料分析中具有广泛的应用价值。
艾克手持式光谱仪对合金材料的鉴别
手持式光谱仪在合金材料鉴别方面具有显著的优势和广泛的应用,作为一种快速、准确的分析工具,手持式光谱仪能够为合金材料提供详细的元素组成信息,帮助鉴别材料的种类、质量以及可能的来源。
手持光谱仪在高温合金材料检测中的应用
高温合金材料广泛应用于能源、航空、化工等领域,其性能与化学成分密切相关。手持光谱仪在高温合金材料检测中具有现场快速检测、精确测定元素含量、鉴别材料种类等应用,相比传统检测方法具有非破坏性、高效率、多元素同时分析等优势。
常用铝合金低温热物理性能数据(导热系数,热膨胀,比热容,杨氏模量)
比较系统和全面的介绍了部分常用铝合金材料在低温下的热物理性能参数随温度的变化曲线,并给出了拟合公式,便于模拟分析和设计计算中的使用。
盐雾腐蚀试验箱对合金材料腐蚀试验的测试方案
本测试方案旨在通过盐雾腐蚀试验箱对合金材料进行材料腐蚀试验,评估合金材料在模拟海洋环境中的耐腐蚀性能,为实际应用提供可靠的数据支持。
ARL iSpark铝及铝合金-标准夹杂物分析
光电直射光谱分析(OES)是一种快速、易于使用的高性价比分析技术,适合各种应用场合下的固态铝及铝合金样品的元素分析,从生产到回收,从铸造厂到服务实验室。Thermo ScientificTM ARL iSparkTM 系列金属分析仪是一种高性能OES 光谱仪平台,拥有最高的精密度和准确度,适用于从微量一直到合金元素水平的铝分析。
奥林巴斯光谱分析仪助力小家电检测
奥林巴斯手持式X射线荧光分析仪Vanta及Delta系列,是一种快速、有效、低成本的元素分析方法。具有高精确度和极低检出限,可检测金属合金材料,如不锈钢、低合金钢、铜合金、镍合金、铝合金等等,可提供准确的材料成分信息,快速精确地辨别金属合金牌号。能够在极短时间内检测出电水壶、豆浆机、榨汁机等各种家电产品金属材料的牌号和所含元素的百分含量,对百姓的食品健康安全提供了方便的检测方法。
铝合金板材高低温性能测试方法
铝合金板材的抗拉强度、屈服强度、弹性模量随着温度的升高而降低延伸率随着温度的升高而增加,且温度在400℃以上时材料出现明显的软化特征延伸率变化趋势显著。
岛津:铝合金的分析Mg
追求并实现了高速度、高分辨率的ICP分析装置。装备两台高性能扫描型分光器,实现高速测定,3分钟72个元素定性分析,并计算出半定量值。金属、稀土元素、土壤分析要求高分辨率,而本装置达到超高分辨率0.0045nm。可进行从ppb到%级尝试样品的同时分析,从主要成分到微量元素都可简单地测定。铝合金的分析Mg请看全文中顺序型高分辨高频等离子体发射光谱仪的铝合金分析。
岛津:铝合金的分析Ti
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铝合金的分析
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ICP-5000测定铝合金中微量金属元素含量
1.湿法消解法2.多元素同时测定3.基体匹配法铝合金是大多数工矿企业、军工产品的重要原材料,对铝合金中Cu、Mn和Fe等合金元素的测定一般采用化学法和光电直读光谱法。化学法分析时间长、操作复杂,光电直读光谱法对样品的外形有严格的要求和限制。近年来电感耦合等离子体发射光谱技术(ICP-OES)的发展,使其在各检测领域都有很广泛的运用。ICP-OES常用于多元素的分析检测,但用于铝合金中杂质元素的测定却未见报道,本文采用全谱直读ICP-5000基体匹配法对铝合金中Cu、Mn、Fe和Zn杂质元素进行同时分析检测。结果令人满意,表明该法可用于铝合金样品分析检测。
中海油特种设备公司采购“手持式合金分析仪”用于石油管道检测
1月15日,浪声科学仪器“手持式合金分析仪”成功中标“中国海油石油特种设备公司”项目。此项目采购我公司“手持式合金分析仪”,用于渤海湾海上石油钻井平台进行石油管道、管材、及海上作业特种材料任务。特种材料包括蒙乃尔合金、哈氏合金、英科镍合金、铜镍合金、钛合金等,因此此次项目对仪器的便携性、准确度、稳定性等有极高的要求。手持式合金分析仪是为野外及现场金属材质检测量身定做,具有便携、准确、快速、智能等特点。其可准确分析合金材料中的镍、铬,铁,钛,钒,钴,锰,铜,锌,钨,铌,钼等元素,性能堪比台式仪器。仪器体积小、重量轻、操作简便,普通人手持即可测。浪声科学仪器自主研发的手持式合金分析仪系列,目前,已被众多权威用户使用。特别是新款产品推出的光谱指纹识别系统, 在对材料的研究和材质的鉴定方面起到了重要的帮助,目前,浪声科学仪器已在全国各大省市建成售前和售后服务中心,更好地为客户做到专注,专一的服务。
6A02铝合金挤压棒材粗晶环控制的研究
通过对 6A02 铝合金挤压工艺、淬火工艺、设备等的优化,利用直读光谱仪、金相显微镜、碱饰酸洗低倍分析等方法来研究 6A02 挤压棒材粗晶环的产生及其厚度的控制,从而提高产品的合格率,满足顾客对产品的要求,提高公司的声誉和经济效益。
铝合金中镁(Mg)的分析——AA
确认合金中的成分用原子吸收法有效。本文介绍铝合金中镁的火焰原子化法的分析例。分析条件: Wavelength : 285.2nmLamp Current : 8mASlit Width : 0.5nmLamp Mode : BGC-D2Flame : Air-C2H2C2H2 Flow Rate : 1.8 L/minBurner Angle : 30 degree……纳锘仪器 做为岛津公司上海地区授权代理商,向您提供全方位的服务,
岛津:铝合金的分析Cr
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岛津:铝合金的分析Mn
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汽车零部件-铝合金轴瓦及表面涂层的产品解析
某铝合金轴瓦部件进行了表面涂层处理,具有良好的无油自润滑性,为了研究其实现方案,借助岛津电子探针显微分析仪(EPMA)、能量色散X射线荧光分析仪(EDX)、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)进行了综合分析,推断了其实现方案。
ICP-AES 法测定铝合金中的稀土元素
采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)定量分析铝合金中的La、Ce、Pr、Nd。研究了铝合金中各稀土元素谱线干扰的校正,同时用正交设计实验对仪器工作条件进行了优化。在实验波长下,构造了4 种稀土元素的K 矩阵模型,利用K 矩阵校正测定铝合金样品,样品平行测定的相对标准偏差在0.20 %~0.54%之间,回收率实验结果为98.33%~110.00%。本实验利用K 矩阵校正稀土元素谱线干扰,实现了铝合金中稀土元素的快速、准确测定。
奥林巴斯合金分析仪,可成为分拣材料好的帮手
作为无损质检一线的“能力者”,奥林巴斯手持式合金分析仪是一种基于X射线的荧光光谱仪,可以实现无损检测,在3秒内可以得到分析结果,如今已经出现各种行业的工作场地,抗摔防潮,结合可以快速识别材料化学成分和矿物相的X射线衍射分析仪,几乎可以横扫各大质检、检测线。
铅及其合金的直读光谱分析ARL4460金属分析仪
Thermo Scientific ARL4460金属分析仪在分析时间、灵敏度、精密度和准确度方面卓有成效的改进促使铝及铝合金分析取得了重大进展。
按照伦敦金属交易所指南使用Avio 200 ICP-OES分析铝合金中的添加元素
鉴于铝合金应用广泛和组分多样,伦敦金属交易所(LME)列出了四种铝合金规格,主要用于欧洲、亚洲和北美3,4,如表1所示。在所列规格中,主要添加组分是Si、Cu、Zn和Fe,占组成重量的百分比通常大于1%。因此,必须以比其它低含量元素更高的精度(± 2%)来测定这四种元素。铝的大多数工业应用为铝合金。珀金埃尔默Avio® 200 ICP-OES是进行铝合金检测实验室的理想选择。Avio 200 ICP-OES使用电荷耦合检测器(CCD),可同时提供背景和分析物测量,这在进行合金类的复合基质分析时非常重要。本文使用Avio 200 ICP-OES测定LME规格要求的铝合金中的添加组分。
徕卡DM6M 铝合金铸件孔隙率检测方案
发动机与变速箱是汽车的核心部件,是产生动力与传动的部分,材料以铸铁、铸铝、铸锌为主。铸造产生的气孔是必要的检查项目。徕卡DM6M 铝合金铸件孔隙率检测方案, LAMOS APorosity是国内首创采用全自动显微镜检查压铸气孔的分析系统,全面支持VW50093/VW50097/VDG P202标准。系统高度集成显微镜、摄像机、电动扫描台等硬件设备,自动扫描切面,自动拼接图像,选取基准面,孔隙分析,生成专业报告。
铝合金金相样品的制备方法
铝合金金相检验中一个重要内容是检验铝合金在加工过程中行成的不良组织,如铸造铝硅合金中的针状共晶硅、铸造铝合金中的针孔及各类宏观缺陷、加工铝合金中的加工缺陷、铸造及变形铝合金热处理过程中产生的过热过烧组织等。QMAXIS针对铝合金的金相样品制备提供了以下方案供大家参考。
镁铝合金对430不锈钢中夹杂物变性处理的实验研究
实验室条件下模拟430不锈钢生产中的AOD工位,采用铝做脱氧剂,随后用镁铝合金喂线处理钢液,选择AOD精炼过程中氧化期渣系。分析了实验过程中全氧质量分数,夹杂物尺寸、形貌和成分变化,检测了终点钢样的机械性能和耐点腐蚀性能。试验中发现:加入镁铝合金处理的实验与未加镁铝合金处理的实验全氧质量分数变化无明显差别。加入镁铝合金处理的实验精炼过程中未见链状或者簇状Al2O3夹杂物,且终点试样中夹杂物尺寸明显小于未加镁铝合金的实验。加入镁铝合金处理的不锈钢的抗拉强度、屈服强度、耐点腐蚀性能明显好于未加镁铝合金处理的430不锈钢。
EDX-7200分析铝合金中的RoHS有害元素
参考国标《电子电气产品六种限用物质的检测方法》(GB/T 26125-2011)规定的方法,使用能量色散型X射线荧光光谱仪EDX-7200建立元素工作曲线,对铝合金中的RoHS限用有害元素进行定量分析。实验结果表明,工作曲线法准确度高,重复性好,快速无损分析,操作简单,无需化学前处理,对环境友好。
X射线荧光光谱法测定铝合金中主次元素
铝及铝合金的性质概括起来主要有以下几个方面:?比重小、导电性好、导热性好、强度高、可塑性好、抗腐蚀性强。变形铝及铝合金牌号众多,共计约130个牌号;铸造铝及铝合金约30个牌号。按照YST860-2020《铝及铝合金中化学元素的分析方法 X射线荧光光谱法》的要求,我们展开实验。经过实验得出,X射线荧光光谱法可以很好的测试和覆盖Al、Cu、Si、Mg、Mn、Zn、Cr、Ni、Ti、Pb、Sn、Ga、Zr等元素的分析,测试精度良好,准确度可以达到标准的要求。
镁铝合金对430不锈钢中夹杂物变性处理的实验研究
实验室条件下模拟430不锈钢生产中的AOD工位,采用铝做脱氧剂,随后用镁铝合金喂线处理钢液,选择AOD精炼过程中氧化期渣系。分析了实验过程中全氧质量分数,夹杂物尺寸、形貌和成分变化,检测了终点钢样的机械性能和耐点腐蚀性能。试验中发现:加入镁铝合金处理的实验与未加镁铝合金处理的实验全氧质量分数变化无明显差别。加入镁铝合金处理的实验精炼过程中未见链状或者簇状Al2O3夹杂物,且终点试样中夹杂物尺寸明显小于未加镁铝合金的实验。加入镁铝合金处理的不锈钢的抗拉强度、屈服强度、耐点腐蚀性能明显好于未加镁铝合金处理的430不锈钢。
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