低温压力试验箱

文章来源：如何解决低温恒温恒湿试验箱压缩机压力不足 编辑：雅士林试验箱 低温恒温恒湿试验箱在长期的使用过程中难免会出现一些故障，比如，压缩机压力不足怎么办?这时，千万不要手足无措，接下来小编就来和大家分享一些关于低温恒温恒湿试验箱压缩机压力不足的原因及解决办法。 低温恒温恒湿试验箱压缩机出现压力不足的情况时，首先应该意识到的是，工厂用气量是否突然增大。后处理的管路是否有漏气情况出现?当出现这种情况要先从外围检查，由外 到内，有简单到复杂的检查各个部件。 再检查低温恒温恒湿试验箱压缩机内部管路是否畅通，有没有堵塞情况出现。检查空滤，皮带，压力传感器，活塞，卸载电磁阀，反比例容调阀等是否完好。控制管路的完好，还有泄放电磁阀膜片等。具体情况要逐一排除在去解决问题。

低温恒温恒湿试验箱的主要组成部分就是压缩机，决定压缩机性能好坏与否的参数就是排气压力与吸入压力，今天我们主要来讲解一下如何判断低温恒温恒湿试验箱压缩机排气压力是否正确。 压缩机的排气压力是指最终排出压缩机的空气压力，它在末级工作腔的排气口处测出，单位为Pa或MPa。在某些场合，排气压力又称为“背压力”。 在这里要说明一点的是，压缩机实际运行的排气压力并非为定值，其高低与用气管网压力有关。而管网压力则取决于在该压力下进入管网的气量与同一时间里用户所消耗的气量是否平衡，若两者平衡则压力稳定；若两者不平衡压力就要发生改变；当进气量大于消耗量时，管网中压力升高，在达到新的平衡时，压力就在较高值下得到稳定；当用户耗气量大于进气量时，管网压力降低。 在动力系统中，如低温恒温恒湿试验箱压缩机达不到预定的压力，其原因往往是压缩机排出的容积流量不足，或系统耗气量过大引起的。

YASELINE高低温试验箱制冷方式采用原装法国泰康压缩机（全封闭风冷单级/复迭压缩制冷方式），下面为您讲解压缩机出现排气压力过高的原因及故障排除方法： 故障原因一：系统中有大量空气不凝性气体； 排除方法：放空气； 故障原因二：风冷式冷凝器积灰太厚，传热面污垢严重，也能导致冷凝压力升高，水垢的存在对冷凝压力影响也较大； 排除方法：清冷凝器； 故障原因三：系统中制冷剂量太多，液体占据了有效冷凝面积； 排除方法：把高低温试验箱压缩机中多余的制冷剂从系统中放出； 故障原因四：排气管阀门未开足； 排除方法：开足有关阀门。

高低温试验箱出现内漏时，首先要确定是高压内漏还是低压内漏。有关资料介绍用分割加表试漏的方法，对于微漏则需要较长的观察时间，且操作较复杂，现介绍一种简单的判断方法： 我们都知道，高低温试验箱内漏的具体表现为不制冷或制冷弱，而高低温试验箱低压端压力在0个压力时仍有一定的制冷能力，我们就可凭这一点来判断高低温试验箱的内漏部位。因为若高低温试验箱在高压部位泄漏，因高压压力较高，制冷剂泄漏较快，直到高压压力为0时方基本不再泄漏，而此时高低温试验箱早已无制冷能力，只是连续运转不停。若高低温试验箱在低压部位泄漏，由于低压端正常压力较低（约0.06MPa），泄漏较慢。直到0个压力，高低温试验箱低压端内外压力平衡时方基本不泄漏，而此时高低温试验箱的表现是连续运转不停，但仍有一定的制冷能力。综合上述分析，就可确定高低温试验箱的泄漏部位。利用上述方法的关键，是要询问用户故障出现的时间，在这期间用户有没有人为停机等。

高低温试验箱降温慢首先就排除是否受外因素影响造成的，检查外在因素请看上一篇。如果排除不是外在因素造成的，那么就要猜想是不是试验箱内部出现故障了呢？我们一起来看下影响降温的内在因素： 1、设备风机不工作 设备运行后，观察风机是否运行。一般运行都能听到风机转动的声音。如果风机在试验箱运行的过程都能正常启动，说明不是风机的问题。反之，则需要检修更换风机等。 2、设备的制冷系统 设备的制冷系统是试验箱降温的核心。首选需要检查制冷机组的低温级压缩机，如果低温级压缩机的排气和吸气压力较正常值都偏低，且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂余量不足。此外，可以用手触摸压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低(未结霜)，这也说明了主机组的制冷剂不足，需及时补充制冷剂。 如确认设备出现以上故障，请不要擅自更换配件或维修，一定要及时的联系厂家，由专业的工程师来处理。

高低温试验箱的相关知识问答是小编从网络整理汇集各大客户疑问不定期发布的一系列科普文，今天问答的核心是“高低温试验箱压缩机的维修保养”，希望对大家有所帮助。话不多说，下面直接进入正文： 1、问：请问分离前压力是什么意思？ 答：分离前压力就是主机压缩后，油和气混合物压力。 2、问：你好,油路应该怎样清洗，机头怎样维修清洗？ 答：油路可以使用专用清洗剂(积炭清洗剂)，主机一般专业维修人员进行维修服务。 3、问：我们的高低温试验箱最近运行中出现机组排气压力持续上升，0.75的机器到了0.8-0.9MPa但是还能加卸载，这是怎么回事呢？调节完压力开关后。正常一段时间又反复。 答：从机器出现的情况分析，压缩机的压力开关设置值出现漂移。通过调整，振动下又漂移是压力开关的锁定有问题。更换器件可以解决。 4、问：请详细说说冷煤偏多，偏少，对制冷量的影响。 答：冷媒量不够，使高低温试验箱蒸发压力达不到规定压力，机器运行间断、压缩机表面结霜、压力露点到不了所需温度。冷媒量超出规定值使压缩机负荷大。

高低温试验箱零配件保养在整个保养中占非常重要的一部分，想要让高低温试验箱维持最佳状态，那么高低温试验箱零配件的日常保养不容忽视。不同的零配件保养的方法不同，今天小编就带大家一起学习一下高低温试验箱零配件保养有哪些知识吧!　　1、为什么要定期检查高低温试验箱压缩空气管网是否泄漏?　　压缩空气管网焊接、连接处，容易产生压缩空气泄漏。特别是较老的管线中因法兰连接处密封圈腐蚀而泄漏﹑焊接处锈蚀，废弃管路漏气较易发生，应对这些部位定期检查，及时消除泄漏点，以防浪费压缩空气。　　2、高低温试验箱压缩机配件集中、分散供气的原则如何?　　相同用气压力等级、用气点集中适宜于阿特拉斯压缩机配件集中供气。用气压力等级相差较大、用气点较分散适宜于阿特拉斯压缩机配件分散(就地)供气。 本文出自北京雅士林试验设备有限公司 转载请注明出处

露点与蒸汽压直接相关，并受到温度的影响，在不同温度条件下的露点温度是不同的。 在同一高低温湿热试验箱内的蒸汽压力通常是一致的。一般假设通过试验箱空气中的水蒸气保有量是恒定的。 当空气彻底地被扰动或受试样品通电加载时，高低温湿热试验箱内各位置间的温度存在差异，尽管蒸汽压力几乎是一致的，温度的不同还是会引起相对湿度的差异。 在日常试验中，湿度可能仅在一个地方测量。然而，无论在试验期间或高低温湿热试验箱运行的条件下，湿度至少应该有2个测量点，才能赋值，对均衡空气的蒸汽容量进行不确定度评估。 还有一些重要的因素会在相对湿度的测量和建立过程中产生作用，如测量器材、高低温湿热试验箱体和空间构成，以及受试样品和样品的支撑物等；诸如塑料和木材膨胀的物理特性、生物学的活跃性、电阻抗和腐蚀速率等有机材料的参数特性会发生变化，同时相对湿度也会受到这些变化的影响。

反复开门对高低温试验箱有如下几点影响： 1、高低温试验箱中正在进行-60℃的极低温测试，这个时候打开试验箱门，首先寒冷的气流会溢出试验箱，如果我们的手指没有做任何防护触摸到试验箱壁货样品上，会瞬间冻伤，冻伤部位的肌肉组织甚至会坏死。 另外在极低温的情况下打开试验箱门可能会造成蒸发器结霜，会影响降温速度，甚至有可能会造成压缩机损坏等问题。 2、高低温试验箱中正在进行高温150℃的测试时打开试验箱门，高温气体会瞬间冲出试验箱，如果没有做好相关防护，很有可能会烫伤我们的面部，如果试验箱旁有燃点低的可燃物，甚至可能会引起起火。 3、高低温试验箱中正在进行高温高湿试验箱时，仪器内的压力和蒸汽会非常大，如果在此时打开试验箱门，也会有高温高湿的蒸汽冲出试验箱，也极有可能会对操作人员造成严重的烫伤。 所以，在高低温试验箱运行中途，若没有非常必要打开试验箱门，请勿打开试验线门；如果必须要使用中途打开试验箱门，那么请一定做好相关的防护措施，用正确的方法打开试验箱门。如果试验要求必须中途多次打开箱门取样，有一种办法，就是装两道门，第一道门是外开门，保温、密封、有观察窗的，另一道门是用环氧板或透明的硬质塑料板做成，在门中间开出大小适宜的洞，便于拿取试样，这样一来，有效的隔绝了产品直接暴露在空气中，二来也不会让均匀度扩散，目前，我司已生产出多台该系列产品，市场反应良好。

高低温湿热试验箱怎样加氟，可谓老生常谈。在上门实践维修中，如何准确、快速判断故障，携带最简单的工具和设备，用最简单的操作方式，用最少的维修工时，达到好的充氟效果，这是多年来工程师们不断研究和探讨的话题。本文介绍的高低温湿热试验箱加氟方法是笔者在多年的实践中总结出来的。此方法同时具备以下特点：不用抽真空、不用压力表、不用封口钳封口。维修过的高低温湿热试验箱一般仍可维持使用2~3年。 一、高低温湿热试验箱缺氟症状 1.压缩机长时间连续运转不停机。 2.手摸压缩机低压管不凉，高压管不烫。 3.测压缩机电流小于额定值。 二、上门加氟所需工具 1.3~5kg制冷剂钢瓶，内装制冷剂（氟）。 2.便携式焊枪。 3.加氟软管。 4.快速接头。 5.钢丝钳。 三、准备工作 让高低温湿热试验箱通电，让压缩机工作十分钟左右。试验箱内存留的制冷剂经压缩后，集中于冷凝器中，经毛细管缓慢的释放到蒸发器，再回到压缩机。当压缩机停机后，打开加氟工艺管（它和压缩机内低压相通），在焊上快速接头。这一过程需要3~5分钟，在此期间内，确保工艺管内的压力始终高于环境压力，高低温湿热试验箱管道内，不会进入空气和水份。 好了，准备工作都完成之后，就要开始正式操作了，那么，具体方法都有哪些呢？请看下文。

1)高低温试验箱能过制冷，说明外部因素冷却水的问题可以排除。 2)由于是温度保持不住，观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在试验箱运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。 3)电气系统没有问题，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低(未结霜)，这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏，系统漏氟。 4)未确定故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，该试验箱拥有两套制冷机组。一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值(-55℃)附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现如图3所示的故障现象。至此，已确认生产故障的原因是主机组的低温(R23)级机组的制冷剂R23泄漏。 5)对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先“外后“里，先“电气后“制冷的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。

一般情况来看，低温试验箱的压缩机在检查时，首先要会听异常声音，认真检查各级气缸和运动机件的动作声音根据“听”辨别它的工作情况是否正常，如果发现不正常的声音立即停机检查。 凭多年的经验，我们还可以通过观察低温试验箱的异常来找出问题所在，要观察冷却水温度、流量是否正常;还可观察各级压力表，储气罐及冷却器上的压力表和润滑油压力表的指示值是否在规定的范围内;如果不在的话，就得做具体的检查了! 还有低温试验箱压缩机润滑油的供给情况也要经常的观察，包括压缩机运动机构的润滑系统供油情况，有些压缩机在机身十字头导轨侧面装有有机玻璃档板，可以直接看到十字头运动及润滑油的供应情况，所以说听与看也是非常奇妙的。 本文出自北京雅士林试验设备有限公司 转载请注明出处

1.恒温恒湿箱（高低温试验箱）故障的分析判断 由于是高低温试验箱是一个既有电气又有制冷机械等多个系统组成的设备，因此，一旦设备出现问题，一定要全面地对整个设备进行检查和综合分析。一般来说，分析判断的过程可以先“外'后“里'。即首先排除外部因素，如冷却水、供电等，在完全排除外部因素后，根据故障现象，对设备进行先系统分解后系统综合的分析判断，可以采用倒推的方法查到故障的原因：首先按照电气接线图查找是否电气系统的问题，最后查找是否制冷系统的问题，提供了一些常见故障的分析表。恒温恒湿箱（高低温试验箱）故障现象 恒温恒湿箱（高低温试验箱）故障原因分析恒温恒湿箱(高低温试验箱)设备不降温或降温缓慢制冷系统制冷剂量不足（漏氟）制冷系统管路发生脏堵或冰堵向蒸发器供液的电磁阀损坏膨胀阀的流量过大或过小或损坏查漏，并充氟更换被堵器件或干燥剂更换电磁阀调整或更换膨胀阀恒温恒湿箱（高低温试验箱）设备升温缓慢加热器的热保险被烧断控制加热器工作的接触器损坏更换热保险更换接触器恒温恒湿箱（高低温试验箱）系统不工作离心式风扇未运转风扇保险烧坏，更换保险；风扇热保护，复位保护开关。恒温恒湿箱（高低温试验箱）压缩机不运转压缩机的保险烧坏电源电压不够控制压缩机启动的接触器损坏更换保险提供供电电压更换接触器恒温恒湿箱（高低温试验箱）排气压力过高制冷系统中有空气冷却水量不足或温度过高冷凝器水管积垢过厚放空气增加供水量清洗冷凝器恒温恒湿箱（高低温试验箱）吸气压力过低制冷系统制冷剂量不足膨胀阀冰堵或损坏过滤器堵塞查漏并冲氟对管路进行干燥或更换膨胀阀更换过滤器恒温恒湿箱（高低温试验箱）系统不能加湿加湿锅炉的保险烧坏控制加湿锅炉工作的接触器损坏加湿锅炉由于缺水而保护更换保险更换接触器更换浮子开关或供水恒温恒湿箱（高低温试验箱）系统不能除湿用于除湿的压缩机未启动除湿电磁阀不工作参照压缩机不工作的排故方法对照解决对一些故障方法现象进行分析1）试验箱能过制冷，说明外部因素冷却水的问题可以排除2）由于是温度保持不住，观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在试验箱运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。3）电气系统没有问题，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温（R23）级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低（未结霜），这也说明了主机组的制冷剂缺乏，系统漏氟。4）未确定故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，该试验箱拥有两套制冷机组。一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值（-55℃）附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现如图3所示的故障现象。至此，已确认生产故障的原因是主机组的低温级机组的制冷剂R23泄漏。5）对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先“外'后“里'，先“电气'后“制冷'的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。结束语 综上所述，只有深入了解试验箱的工作原理和工作过程，才能迅速地解决试验箱在运行过程中出现的问题。希望本文能够多从事环境设备管理运行维护人员有所裨益，共同推动我国环境工程的发展。

高低温试验箱压缩机在使用过一段时间之后，我们要对压缩机进行拆卸，更换部分零件，从而达到最佳使用状态，今天，我们不讲如何进行压缩机保养，我们来重点讲解一下高低温箱压缩机在安装时如果接线错误，压缩机会烧坏吗？对试验箱又有哪些影响。 如果高低温试验箱压缩机接线错误，通常会出现两种情况：（1）接线错误时，尽管启动绕组电流超过正常值，但电机总的负载电流反而比正确接线时的负载电流偏小，过载保护器不会动作。也就是说，在接线错误的情况下，压缩机的过载保护器失去了保护功能，电机损坏之前，过载保护不会提示过载信息，因此压缩机电机烧坏故障具有突发性。（2）有时候接线虽然错误，但压缩机确实能在短期内正常工作，排气压力能达到1.78MPa，整个制冷系统可以制冷，高低温试验箱并不立即显现故障现象，而有的维修人员误认为压缩机能制冷，总电流又不超正常额定值，从而忽略了存在接线错误的隐患。 总而言之，我们在安装高低温试验箱压缩机时，一定要找专业的技术人员操作，或者请试验箱厂家协助解决，千万别因小失大！

1、高低温湿热试验箱主要用于对电子、电器、塑料、五金、通讯、光纤、LED照明、化工、建材等产品进行高温，低温，湿气的环境转变测试，试验其适应性及可靠性。 2、高低温试验箱之用途与上述湿热箱基本大同小异，唯一的区别在于高低温箱少了湿气的功能，即测试过程中不需要用水来加湿，只做高低温循环试验即可。 3、价格方面，可想而知，湿热试验箱价格比高低温箱价格要高于一部分，但相差金额不会太大，一般在两到三千左右。不同厂商价格差异不同

[url=http://www.dongguanruili.com/product/36.html][color=#333333]高低温试验箱[/color][/url]主要模拟高温、低温等变化或恒定温度的环境情况，来对试验物品进行测试，检测其在出现热胀冷缩的情况时是否会对自身性能造成影响。高低温试验箱的用途广泛，常常用于许多生活和工业类的产品检测。对于经常使用高低温试验箱进行试验的企业来说，常常面临着高低温试验箱一些保养维修的小问题，比如高低温试验箱中的压缩机，长期使用以后，机油会枯竭，需要定期的检查并进行更换。[align=center][img=高低温试验箱中压缩机,500,333]http://www.dongguanruili.com/d/file/8a53f824c4ac5b500bf5e45207462177.jpg[/img][/align]　　压缩机对于高低温试验箱来说，是其制冷功能的主要核心，许多的低温试验都需要通过压缩机来完成制冷过程。由于长时间的运作，机械零件避免不了摩擦带来的损伤，所以通过添加机油作为润滑剂来对重要零部件进行保护，主要可以起到瑞华、冷却、防锈、清洁、密封以及缓冲的作用。在使用一段时间后，机油往往会枯竭或者失效，这是就应该及时更换。　　高低温试验箱中给压缩机换机油的步骤如下：　　第一步： 开机并运行到正常温度持续一小时 　　第二步： 关机 　　第三步： 排去油箱，冷却器和所有过滤器中的油 　　第四步： 加入新更换的油至运转所需的最小油量(如：1/2容积) 　　第五步： 开机并运行到正常操作温度持续一小时。在这一小时中，每15分钟开启并关闭排气阀让机器在最高压力和最低压力阀门设置下循环 　　第六步： 关机 　　第七步： 排去冷却器，油箱和所有过滤器中的油 　　第八步： 加入新更换的油至1/2容积 　　第九步： 继续第五步 　　第十步： 关机 　　第十一步： 排去高低温试验箱整部机器中的油，包括冷却器， 油箱和过滤器。如有必要卸下管道以除去低处的油。清洁滤网，更换分离器和所有非永久式的油滤器。检查进口过滤器被污染油覆盖的情况，视情况适当更换 　　第十二步： 加入推荐需更换的油至运转所需的最小油量 　　第十三步： 开机并运行到正常温度持续15分钟 　　第十四步： 关机并排掉机器内的油。开空过滤器和过滤网， 但不用更换 　　第十五步： 将油加入机器至正常油位 　　第十六步： 重新开机并注意油位。当机器操作时观察窗内会有约1/2油 　　第十七步： 关机后的2分钟内泡沫能够分散至油位并且没有油从泄流阀中流出。

高低温湿热试验箱适用于电子电工、电器、通讯、车辆、塑胶制品、金属、化学、建材、航天、船舶等行业，用于检测产品耐高温、低温、湿热的可靠性试验。下面为你讲述高低温湿热试验箱温度湿度的控制方式： 一、温度方面：分为高温和低温 1、高温：试验箱内的升温主要是采用全独立系统，镍铬合金电加热式加热器。　2、低温：即制冷，设备的制冷采用原装法国“泰康”全封闭风冷单级/复迭压缩制冷方式。　二、湿度方面：分为加湿和除湿　1、加湿：高低温湿热试验箱加湿的过程实际上就是提高水汽分压力与该温度下的水的饱和汽压之比并用百分数表示。由水汽饱和压力性质可知，水汽的饱和压力只是温度的函数，与水汽可处的空气压力无关，人们通过大量的实验和整理寻求到了表示水汽饱和压力与温度之间的关系，其中已被工程和计量大量采用的应当是戈夫格列其公式。　2、除湿：设备的除湿方式为制冷除湿，其除湿原理是将空气冷却到露点温度以下，使大于饱和含湿量的水汽凝结析出，这样就降低了湿度。

高低温湿热试验箱怎样加氟，可谓老生常谈。在上门实践维修中，如何准确、快速判断故障，携带最简单的工具和设备，用最简单的操作方式，用最少的维修工时，达到好的充氟效果，这是多年来工程师们不断研究和探讨的话题。本文介绍的高低温湿热试验箱加氟方法是笔者在多年的实践中总结出来的。此方法同时具备以下特点：不用抽真空、不用压力表、不用封口钳封口。维修过的高低温湿热试验箱一般仍可维持使用2~3年。 一、高低温湿热试验箱缺氟症状 1.压缩机长时间连续运转不停机。 2.手摸压缩机低压管不凉，高压管不烫。 3.测压缩机电流小于额定值。 二、上门加氟所需工具 1.3~5kg制冷剂钢瓶，内装制冷剂（氟）。 2.便携式焊枪。 3.加氟软管。 4.快速接头。 5.钢丝钳。 三、准备工作 让高低温湿热试验箱通电，让压缩机工作十分钟左右。试验箱内存留的制冷剂经压缩后，集中于冷凝器中，经毛细管缓慢的释放到蒸发器，再回到压缩机。当压缩机停机后，打开加氟工艺管（它和压缩机内低压相通），在焊上快速接头。这一过程需要3~5分钟，在此期间内，确保工艺管内的压力始终高于环境压力，高低温湿热试验箱管道内，不会进入空气和水份。 好了，准备工作都完成之后，就要开始正式操作了，那么，具体方法都有哪些呢？请看下文。

高低温恒温恒湿试验箱使用一段时间之后，可能都会面临一些或大或小的使用问题，有些是质量问题，有些则是一些需要稍微调整的小细节，以下给大家介绍高低温恒温恒湿试验箱日常容易出现的小毛病，以及相应的调节措施。 毛病一：高低温恒温恒湿试验箱“发高烧” 高低温恒温恒湿试验箱工作时，用手摸一下外壳，感觉很烫手，尤其在环境温度较高的夏天更是如此，有时表面温度高达50℃-60℃，这是由于压缩机连续高速运转所产生的热量所引起的，同时，冷凝器表面的温度也可达到30℃-40℃(盛夏还要高一些)，这是因为制冷系统在进行热交换。这些都是正常现象。 毛病二：高低温恒温恒湿试验箱“乱唱歌” 从高低温恒温恒湿试验箱压缩机开始启动，一直到试验箱压缩机停止运转1-2分钟，试验箱上部的蒸发器内发出“咕噜”、“咕噜”像流水似的响声。这声音是试验箱工作时，制冷剂在制冷系统中循环的“过液声”，压缩机停止工作后由于压力差还较大，制冷剂仍会流动一段时间。 毛病三：压缩机工作不停 新买来的高低温恒温恒湿试验箱开始使用时，压缩机工作了很久不停机。这不是故障，因为刚启用的试验箱的内、外温度相同，要使试验箱内温度降低，压缩机必须连续工作5-8个小时。