挠度计

在用仪器：英斯特朗问题：请问，在测量弯曲模量时，挠度计对结果会产生多大影响？

电子式拉力试验机的规格由框架能够承受的最大负载和承载单元的最大负载结合起来进行表示。负载单元安装在电机驱动或油压驱动的移动横梁上。与夹具相连的承载单元测力，可以从数字显示或电脑上读数。许多电子式拉力试验机具有可互换的传感器，从而能与待测试材料匹配。　　为了诱发塑料的应变，电子式拉力机在样板上施加了力。拉伸、弯曲、压缩或剪切方面的特殊测试按照样板中诱发应变的方向和施力的速度而被分类。由标准的机电式电子式拉力试验机来完成基础测试。它们通常要在0.1mm/min 至500mm/min 的速度范围中加载，不同的材料要求不同的测试速度。破裂成长和疲劳等动态和循环测试一般是在很长的时段内，需要在载荷较低的伺服油压电子拉力机之上完成的。　　早期的电子式拉力试验机都有指针和图表记录器。它们现在已经完全被数控器和电脑软件所代替。新型控制器可以自动测试，并显示出相应数据，甚至测试进行中可以即时显示应力应变曲线。减轻了实验员计算的工作量。　　电子式拉力试验机针对塑料的测试至今最普通的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。对于ASTMD638 和ISO527 规定的拉伸测试，试样的两端被夹住。一个夹具固定，另一个在横梁中，从固定夹具处移开，拉住试样，直至其断裂，随后横梁会自动停下来。　　把试样放在测试机固定底座上的两个支撑上，进行弯曲测试(ASTMD790、D6272和ISO178)。为了这个测试，横梁的运动方向与拉伸测试的相反，推着而不是拖着试样的非有支撑的中央，直至其弯曲并有可能断裂。在国内，因为很多热塑性塑料在这个测试中不会断裂，按标准测试方法需要计算挠度达到厚度1.5 倍时的弯曲应力，最常用的是对4mm 厚的试样弯曲挠度6mm。

小弟刚刚看GB/T 9341发现，弯曲弹性模量测的是相对于应变的应力差值，而不是相对于挠度变化的值，而应变是发生的外表面单元长度的变化，那也就是说应变指的是横向的形变，这要怎么测呢？配挠度计有什么用呢？

电子拉力试验机可以在受控的速度下对塑样条进行伸展、弯曲、压缩或穿刺，直至它们断裂。它们是在塑料配混厂家实验室中最为常见的仪器。这些厂家在混料开发过程中利用电子拉力机，以确定材料对于某一工艺和终端用途的适用性。 电子拉力试验机今天也越来越经常地出现在塑料注塑和挤出业者的实验室中。一个原因是它们被越来越多地应用于前沿产品与工艺开发。另一个原因是它们对进料和成品的质量控制进行更为严格的监测。许多OEM厂家，特别是那些医疗装置或领域的，需要塑料加工商在生产运转结束时自行进行测试。内部测试的另一个原因是改善工艺控制，这能降低废品率和实现真正的回报。 形形色色的测试 电子拉力试验机由一根（单臂）或两根（门式）垂直的承载柱所组成，它安装在一个固定水平基板上，顶部是一个活动的水平横梁。在当今的大部分电子拉力机中，支柱通常是由丝杠驱动，来确定活动横梁的位置。 电子拉力试验机的规格由框架能够承受的最大负载和承载单元的最大负载结合起来进行表示。负载单元安装在电机驱动或油压驱动的移动横梁上。与夹具相连的承载单元测量力，可以从数字显示或电脑上读数。许多电子拉力试验机具有可互换的传感器，从而电子拉力试验机能与待测试材料匹配。 为了诱发塑料的应变，电子拉力机在样板上施加了力。拉伸、弯曲、压缩或剪切方面的特殊测试按照样板中诱发应变的方向和施力的速度而被分类。由标准的机电式电子拉力试验机来完成基础测试。它们通常要在0.1mm/min至500mm/min的速度范围中加载，不同的材料要求不同的测试速度。破裂成长和疲劳等动态和循环测试一般是在很长的时段内，需要在载荷较低的伺服油压电子拉力机之上完成的。 早期的电子拉力试验机都有指针和图表记录器。它们现在已经完全被数控器和电脑软件所代替。新型控制器可以自动测试，并显示出相应数据，甚至测试进行中可以即时显示应力应变曲线。减轻了实验员计算的工作量。 电子拉力试验机针对塑料的测试至今最普通的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。对于ATMD638和ISO527规定的拉伸测试，试样的两端被夹住。一个夹具固定，另一个在横梁中，从固定夹具处移开，拉住试样，直至其断裂，随后横梁会自动停下来。 把试样放在测试机固定底座上的两个支撑上，进行弯曲测试（ASTMD790、D6272和ISO178）。为了这个测试，横梁的运动方向与拉伸测试的相反，推着而不是拖着试样的非有支撑的中央，直至其弯曲并有可能断裂。在国内，因为很多热塑性塑料在这个测试中不会断裂，按标准测试方法需要计算挠度达到厚度1.5倍时的弯曲应力，最常用的是对4mm厚的试样弯曲挠度6mm。 试样如何保持在仪器底部是重要的，因为不同类型的测试需要不同的夹具。更换夹具不但很难保持位置的一致性（这经常影响测试结果），而且也容易碰坏娇贵的部分—传感器，对实验员力气也是考验，很多女性难以完成这项工作。而且夹具的价钱有几百元的，也有油压操作的夹具贵至上千元。所以，尽量少换夹具。有的电子拉力试验机如LDX-300型万能材料试验机，三点式弯曲夹具和拉伸夹具设计在一起，就减少了更换夹具的过程。

里面居然出现了2016年国家认可委的A化妆品微生物和B类纺织品耐水色挠度计划的

1.概述(塑料拉力试验机） 弯曲试验主要用来检验材料在经受弯曲负荷作用时的性能，生产中常用弯曲试验来评定材料的弯曲强度和塑性变形的大小，是质量控制和应用设计的重要参考指标。弯曲试验采用简支梁法，把试样支撑成横梁，使其在跨度中心以恒定速度弯曲，直到试样断裂或变形达到预定值，以测定其弯曲性能。 2.试验原理 弯曲试验在《塑料弯曲性能试验方法》（《GB/T 9341-2000》）中使用的是三点式弯曲试验。三点式弯曲试验是将横截面为矩形的试样跨于两个支座上，通过一个加载压头对试样施加载荷，压头着力点与两支点间的距离相等。在弯曲载荷的作用下，试样将产生弯曲变形。变形后试样跨度中心的顶面或底面偏离原始位置的距离称为挠度，单位mm。试样随载荷增加其挠度也增加。弯曲强度是试样在弯曲过程中承受的最大弯曲应力，单位MPa。弯曲应变是试样跨度中心外表面上单元长度的微量变化，用无量纲的比或百分数（%）表示。3.试验方法 3.1试验应在受试材料标准规定的环境中进行，若无类似标准时，应从GB/T2918中选择最合适的环境进行试验。另有商定的，如高温或低温试验除外。 3.2测量试样中部 的宽度b，精确到0.1mm; 厚度h，精确到0.01mm，计算一组试样厚度的平均值h。剔除厚度超过平均厚度允差±0.5%的试样，并用随机选取的试样来代替。调节跨度L，使L=（16±1）h ，并测量调节好的跨度，精确到0.5%。 除下列情况外都用上式计算： 3.2.1对于较厚且单向纤维增强的试样，为避免剪切时分层，在计算两撑点间距离时，可用较大L/h比。 3.2.2对于较薄的的试样，为适应试验设备的能力，在计算跨度时应用较小的L/h比。c、对于软性的热塑性塑料，为防止支座嵌入试样，可用较大的L/h比。 3.3.3试验速度使应变速率尽可能接近1%/min，这一试验速度使每分钟产生的挠度近似为试样厚度值的0.4倍，推荐试样的试验速度为2mm/min。 试样应对称地放在两个支座上，并于跨度中心施加力，如图所示：4.结果计算和表示 4.1弯曲应力是试样跨度中心外表面的正应力，按式（1）计算，单位MPa。 σf=3FL/2bh2 (1) 式中：F——施加的力，N；L——跨度，mm；b——试样宽度，mm； h——试样厚度，mm。 4.2弯曲模量的测量，先根据给定的弯曲应变εf1=0.0005和εf2=0.0025，按式（2）计算相应的挠度s1和s2： si=εfiL2/6h（i=1，2） (2) 式中：si——单个挠度，mm；εfi——相应的弯曲应变，即上述的εf1和εf2值；L——跨度，mm；h——试样厚度，mm。 4.3弯曲弹性模量或弯曲模量Ef，单位MPa，根据式（3）计算： Ef=（σf2-σf1）/ (εf2)-( εf1) (3) 式中：εf1=0.0005，εf2=0.0025，， σf1——挠度为s1时的弯曲应力, MPa; σf2——挠度为s2时的弯曲应力，MPa。5.试验影响因素： 5.1试样尺寸 横梁抵抗弯曲形变的能力与跨度和横截面积有很大关系，尤其是厚度对挠度影响更大。同理，弯曲试验如果跨度相同但试样的横截面积不同，则结果是有差别的。所以标准方法中特别强调（规定）了试样跨度比，厚度和试验速度等几方面的关系，目的是使不同厚度的试样外部纤维形变速率相同或相近，从而使各种厚度之间的结果有一定可比性。在《塑料弯曲性能试验方法》（《GB/T 9341-2000》）中规定了跨度L，使其符合式(4)： L=（16±1）h (4) 同时规定若选用推荐试样，则尺寸为：长度l=80±2；宽度b=10.0±0.2；厚度h=4.0±0.2。当不可能或不希望采用推荐试样时，须符合下面的要求： 试样长度和厚度之比应与推荐试样相同，如式（5）所示： l/h=20±1 (5) 试样宽度应采用表1给出的规定值。表1 与厚度相关的宽度值b mm 公称厚度hb±0.51)热塑性模塑和挤塑料以及热固性板材织物和长纤维增强的塑料1)含有粗粒填料的材料,其最小宽度应在20～50 mm 之间5.2试样的机械加对结果有影响。 有必要时尽量采用单面加工的方法来制作。试验时加工面对着加载压头，使未加工面受拉伸，加工面受压缩。 5.3加载压头圆弧半径和支座圆弧半径 加载压头圆弧半径是为了防止剪切力和对试样产生明显压痕而设定的。一般只要不是过大或过小，对结果影响较小。但支座圆弧半径的大小，要保证支座与试样接触为一条线（较窄的面）。如果表面接触过宽，则不能保证试样跨度的准确。 5.4 应变速度 试样受力弯曲变形时，横截面上部边缘处有最大的压缩变形，下部边缘处有最大的拉伸变形。所谓应变速率是指在单位时间内，上下层相对形变的改变量，以每分钟形变百分率表示，试验中可控制加载速度来控制应变速度。随着应变速率和加载速度的增加，弯曲强度也增加，为了消除其影响，在试验方法中对试验速度作出统一的规定，如《GB/T 9341-2000》规定了从表2中选一速度值,使应变速率尽可能接近1%/ min，这一试验速度使每分钟产生的挠度近似为试样厚度值的0.4倍，例如符合推荐试样的试验速度为2mm/min。一般说来应变速率较低时，其弯曲强度偏低。 表2 试验速度推荐值1）厚度在1 mm至3.5 mm之间的试样,用最低速度 试验速度一般都比较低，这是因为塑料在常温下均属粘弹性材料，只有在较慢的试验速度下，才能使试样在外力作用下近似地反映其松弛性能和试样材料自身存在不均匀或其他缺陷的客观真实性。 5.5试验跨度 弯曲试验大多采用“三点式”方式进行。这种方式在受力过程中，除受弯矩作用外，还受剪力的作用。故采用“三点式”方式进行测试，对于反映塑料材料的真实性能是存在一定问题的。因此，国内外有人提出采用“四点式”方式进行测试。目前进行工作较多的还是采用“三点式”方式，用合理的选择跨度和试样厚度比(L/h)来达到消除剪力影响的目的。 试样跨度与厚度比目前基本上有两种情况，一种是L/h=10；另一种是L/h=16。从理论上讲，最大正应力与最大剪应力的关系是τmax/σmax=1/2（L/h），由此可以看到随着跨度比的增大，剪应力应减小。从式中看出，L/h愈大，剪力所占的比愈小，当L/h=10～4时，其剪力分配为5～12.5％。可见剪力效应对试样弯曲强度的影响是随着试样所采用跨度与试样厚度比值的增大而减小的。但是，跨度太大则挠度也增大，且试样两个支承点的滑移也影响试验结果。 5.6环境温度 和其他力学性能一样，弯曲强度也与温度有关。试验温度无疑对塑料的抗弯曲性能有很大影响，特别是对耐热性较差的热性塑料。一般地，各种材料的弯曲强度都是随着温度的升高而下降，但下降的程度各有不同。 5.7试样不可扭曲，表面应相互垂直或平行，表面和棱角上应无刮痕、麻点。6．结论 从以上的试验过程来看影响其结果的因素是多方面的，应严格把握好试验的每个步骤。

基本原则的原子力显微镜 在原子力显微镜基本上是一个微型悬臂式（一小束停泊在一端，而另一项目进入太空像跳水板） ，以纤巧，指出探针（同一个极为精细陶瓷或半导体尖端这是衡量规模的纳米）底下的一端，就像笔就测谎，甚至是地震。 不同的笔在纸上打印或其他媒介，一个原子力显微镜有几项改进，使原子级测量的吸引力或令人厌恶的部队之间的“笔”尖和样品的表面。 作为小费是吸引或排斥的样品的表面，是悬臂偏转。 的严重性挠度测量激光反映在斜角月底的调查。 绘图激光挠度对冰山上的立场样品表面创造了“地图”的丘陵和山谷的表面。 这提供了一个高分辨率图像的样品的表面。 在原子力显微镜有两种扫描模式。 在接触模式下，原子力显微镜的探针接触样品的表面。 作为文书拖累冰山的表面，检测设备的措施悬臂的垂直挠度和说明了当地的样品高度-实际上，衡量'排斥'势力之间的尖端和样品。 在非接触模式下，原子力显微镜的探针没有触及表面的样本，它的措施有吸引力的部队之间的冰山，表面画地形图的表面。 利弊原子力显微镜 一个原子力显微镜具有优势了扫描电子显微镜（ SEM ） 。 其中之一是，一个原子力显微镜可以功能的空气或液体的环境不同，电子显微镜，要求所有探头进行在真空中进行。 鉴于此，研究人员已经开始测试原子力显微镜的适宜用于研究活生物体在纳米尺度（例如，扫描和研究生物大分子如DNA等） 。 另一方面，一个原子力显微镜可以绘制三维图像 的扫描电镜只能提供二维图像或投影的抽样调查。 另一方面，一个主要的缺点是原子力显微镜是该地区它可以扫描和图像分辨率，它可以产生。 电子显微镜可以扫描面积测量毫米 一个原子力显微镜的扫描涵盖微米（纳米，事实上） 。 从这个角度看，可以很容易地看到，电子显微镜可以扫描的区域面积更广，速度超过了原子力显微镜。 原子力显微镜是相当新的，仍然有一些错误，但它是目前使用广泛的研究在电子，化学和生物领域包括深奥的学科磨损和粘附，清洗和腐蚀，以及作为东道主的其他应用软件。

白口铸铁是指化学成分中的碳以碳化物形式存在，铸态组织不含石墨、断口呈白色的铸铁。白口铸铁凝固组织中含有大量的碳化物，性能硬而脆，难以机械加工。因硬度高故而耐磨，在抗磨零件上得到广泛应用。碳：增加白口铸铁含碳量，硬度、耐磨性随之上升。但碳减少横向断裂韧度，增加脆性。碳量越高，冲击韧度越低。碳量增多，脆硬的共晶碳化物数量增多，此外，还降低淬透性，故选择碳量时应综合考虑。铬：Cr在白口铸铁中的主要作用是：形成碳化物、提高耐蚀性以及稳定高温下的组织。提高铬和碳的含量将增加碳化物数量，从而提高耐磨性，但同时降低韧性。碳化物数量由下式估算：碳化物的质量分数=w(C)12.33%+ w(Cr)0.55%-15.2%计算时，如w(C)=3.0%，则带入3.0，Cr也类同。从公式看出，铬增加碳化物的作用没有碳大，因此，通常用提高碳量的办法去增加碳化物数量。在Cr-Mo系白口铸铁中碳化物所占的体积分数约为20%~40%。铬一部分用去形成碳化物，另一部分溶入基体，提高铸铁淬透性。溶于基体的铬量为基体内铬的质量分数=1.95×(Cr/ C)%－2.47%随铬量提高，合金白口铸铁的组织与性能要发生重要变化，碳化物由（Fe,Cr）3C转变成（Fe,Cr）7C3；碳化物的硬度显著提高，同时韧性也得到改善。所以，高铬白口铸铁除具有较高的耐磨性外，还具有优于低合金白口铸铁的韧性和强度。图5-2示出铬与白口铸铁力学性能的关系，随铬量增加，强度、挠度均发生明显变化。Cr的质量分数低于7%时，组织中存在连续M3C型碳化物，使强度、挠度均降低。Cr的质量分数从9%开始，由于形成不连续的M7C3型碳化物，强度、挠度得到提高；当Cr的质量分数增加到12%～19%时,性能达最高值。如果Cr的质量分数高于25%时，断口变成粗针状，生成过共晶碳化物，性能下降。此外，高的铬量使铸铁的抗蚀性能和抗高温氧化性能增加。多数高铬铸铁Cr的质量分数在11%～23%之间，铬碳比为4～8。钼：Mo在白口铸铁中，质量分数的50%消耗于形成Mo2C,质量分数25%进入碳化物，质量分数25%的Mo溶入金属集体。进入基体的Mo提高铸铁的淬透性，随Mo量提高，淬透性改善。Mo提高高铬白口铸铁淬透性的能力与铬碳比有紧密关系。当Mo与Cu、Ni、Cr任一元素或与Cr+Ni二元素同时添加时，提高淬透性的作用更加明显。另外，Mo在Ni-Cr型马氏体白口铸铁中有替代Ni的能力。镍：Ni不溶于碳化物而全部进入奥氏体，因此，它提高淬透性的作用得以充分发挥。在低铬白口铸铁中加入质量分数约2.5%的镍，可促使组织中得到硬而细的珠光体。当w（Ni）4.5%可阻止珠光体形成。更高的镍量（w（Ni）6.5%）可使奥氏体稳定，在低温或在铸态下发生马氏体转变。如镍硬白口铸铁在铸态条件下就可得到马氏体基体+M7C3共晶碳化物的组织。对于大截面高铬白口铸铁，添加w(Ni)=0.2%~1.5%能抑制珠光体形成，若Ni与Mo同时添加，抑制作用更明显。铜：在低铬与高铬马氏体白口铸铁中，铜能抑制珠光体形成的作用。由于铜在奥氏体中的溶解度有限，所以不能添加太多，以w(Cu)2.5%为宜，故Cu在镍硬铸铁中不能取代Ni。当Cu、Mo联合添加时，可显著提高淬透性。但是过量的铜会引起残余奥氏体增多，影响材料耐磨性。减少铸铁中的碳、铬量可降低奥氏体稳定性，但同时将使马氏体量减少，引起硬度降低。钒：V是强烈的碳化物形成元素，铸态下形成初生碳化物，或二次碳化物，增加激冷程度。钒在薄壁铸件中产生的强烈激冷作用可借助Ni、Cu或增加C、Si含量给与平衡。此外，少量的钒，如w(V)=0.1%~0.5%可使粗大的柱状晶细化。由于钒与溶液中的碳结合，导致基体碳量降低，从而提高马氏体转化温度，促使在铸造条件下完全转成马氏体。硅：Si在白口铸铁中是被限制的元素，因为Si增加碳的活性，容易促使石墨形成，阻止白口产生。另外，硅降低淬透性，容易促使形成珠光体，影响材料耐磨性。低合金白口铸铁中w(Si)=1%左右，高铬白口铸铁含硅量常控制在w(Si)=0.4%~0.7%。Si量过低（如w(Si)0.4%）对脱氧不利。与一般结论不同，有文献报道，Si在中铬白口铸铁中，有使(Fe、Cr)7C3碳化物量增加的趋势。

[font=Arial]电子拉力机可以在受控的速度下对塑料样条进行伸展、弯曲、压缩或穿刺，直至它们断裂。它们是在塑料配混厂家实验室中最为常见的仪器。这些厂家在混料开发过程中利用电子拉力机，以确定材料对于某一工艺和终端用途的适用性。[/font][font=Arial]电子拉力机今天也越来越经常地出现在塑料注塑和挤出业者的实验室中。一个原因是它们被越来越多地应用于前沿产品与工艺开发。另一个原因是它们对进料和成品的质量控制进行更为严格的监测。许多OEM厂家，特别是那些医疗装置或汽车领域的，需要塑料加工商在生产运转结束时自行进行测试。内部测试的另一个原因是改善工艺控制，这能降低废品率和实现真正的回报。[/font][font=Arial][b]形形色色的测试[/b][/font][font=Arial]电子拉力机由一根（单臂）或两根（门式）垂直的承载柱所组成，它安装在一个固定水平基板上，顶部是一个活动的水平横梁。在当今的大部分电子拉力机中，支柱通常是由丝杠驱动，来确定活动横梁的位置。[/font][font=Arial]电子拉力机的规格由框架能够承受的最大负载和承载单元的最大负载结合起来进行表示。负载单元安装在电机驱动或油压驱动的移动横梁上。与夹具相连的承载单元测量力，可以从数字显示或电脑上读数。许多电子拉力机具有可互换的传感器，从而能与待测试材料匹配。[/font][font=Arial]为了诱发塑料的应变，电子拉力机在样板上施加了力。拉伸、弯曲、压缩或剪切方面的特殊测试按照样板中诱发应变的方向和施力的速度而被分类。由标准的机电式电子拉力机来完成基础测试。它们通常要在0.1mm/min至500mm/min的速度范围中加载，不同的材料要求不同的测试速度。破裂成长和疲劳等动态和循环测试一般是在很长的时段内，需要在载荷较低的伺服油压电子拉力机之上完成的。[/font][font=Arial]早期的电子拉力机都有指针和图表记录器。它们现在已经完全被数控器和电脑软件所代替。新型控制器可以自动测试，并显示出相应数据，甚至测试进行中可以即时显示应力应变曲线。减轻了实验员计算的工作量。[/font][font=Arial]电子拉力机针对塑料的测试至今最普通的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。对于ASTMD638和ISO527规定的拉伸测试，试样的两端被夹住。一个夹具固定，另一个在横梁中，从固定夹具处移开，拉住试样，直至其断裂，随后横梁会自动停下来。[/font][font=Arial]把试样放在测试机固定底座上的两个支撑上，进行弯曲测试(ASTMD790、D6272和ISO178)。为了这个测试，横梁的运动方向与拉伸测试的相反，推着而不是拖着试样的非有支撑的中央，直至其弯曲并有可能断裂。在国内，因为很多热塑性塑料在这个测试中不会断裂，按标准测试方法需要计算挠度达到厚度1.5倍时的弯曲应力，最常用的是对4mm厚的试样弯曲挠度6mm。[/font][font=Arial]试样如何保持在仪器底部是重要的，因为不同类型的测试需要不同的夹具。更换夹具不但很难保持位置的一致性（这经常影响测试结果），而且也容易碰坏娇贵的部分—传感器，对实验员力气也是考验，很多女性难以完成这项工作。而且夹具的价钱有几百元的，也有油压操作的夹具贵至上千元。所以，尽量少换夹具。有的电子拉力机如LDX-300型万能材料试验机，三点式弯曲夹具和拉伸夹具设计在一起，就减少了更换夹具的过程。[/font][font=Arial][b] 机电式电子拉力机[/b][/font][font=Arial]常用机电式装置的负载能力从几十到数十万牛顿。规格越大，成本就越高。无论是单柱式还是门式，测试塑料最常用的仪器是立式台顶装置。相同原理适用于卧式仪器，它们主要被转用至利用机械手连续处理试样的自动化工艺中。立式仪器占地较少，也较易于操作。[/font][font=Arial]单柱式电子拉力机有着较低的受力程度和较低的成本。它们负载能力为5000牛顿。门式电子拉力机的机架负载能力可达5000至1000000牛顿。负载单元也为一定最大的力而被分级，这个力应当适合于电子拉力机机架和试样。例如，放在1000牛顿机架的100牛顿负载单元能进行拉力达100牛顿的测试。负载单元的能力不应当超出试样估计的断裂负载太多，否则会破坏测量准确度。以重量计，测试数克的东西要使用天平，数十公斤的东西要使用磅秤，如果使用磅秤测试几克的东西，误差会有几倍，失去了测试的意义。[/font][font=Arial]塑料测试中被最为普遍使用的仪器是机架负载能力在1000至5000牛顿的单柱电子拉力机。对于填充和增强型塑料，经常需要机架负载能力为20000牛顿的仪器。[/font][font=Arial]如果用户想购买一台负载能力远远超出需要的仪器，将不仅要付出更多的现金，牺牲部分精度，而且还要在测试时间方面有所支出。较大型的仪器运行得较慢。例如，机架负载能力为5000牛顿的仪器通常以100mm/min的速度运转，而500000牛顿的仪器以20mm/min的速度运转。[/font][font=Arial][b]单柱式还是门式？[/b][/font][font=Arial]需要多少的最大负载根据所测试的材料之类型而定，并且是在决定选择单柱式机还是门式的时候要考虑的重要问题之一。还要考虑是否需要一个在受控温度下测试用得上的环境分隔间。门式装置较高，能让较大的试样和较大的加热柜被插入到支柱之间。如果你将对泡沫进行任何的压缩测试，因为试样往往很大，一般需要门式装置。[/font][font=Arial]门式仪器较为硬实，所以在测试过程中挠度是单臂的二分之一。最后就是成本上的差别。单柱式电子拉力机价格可能只是20000-30000元，而门式的款式通常价格范围在30000至60000元之间。这些价格只是仪器的。电脑型的需要电脑成本，夹具又是另外一笔分开的成本，安装与培训也是如此。如果需要特殊温度的加热腔，它一般售价在8000至20000元之间。[/font][font=Arial][b]软件上的进展[/b][/font][font=Arial]电子拉力机在机电方面的设计相对成熟。新进展是在控制软件上的。先进的电脑软件提供了更高的生产力和精确度，并较容易被使用。这些软件增多了一定程度的可重复性，这是以前不曾有的。[/font][font=Arial]对于搞科研的高端用户来说，不能只是依赖于在断裂点的读数，科研人员现在可以通过物性测试来发现发生了什么。在断裂前材料是否伸长了或者变形了？它的变形是否与应力成比例？答案能有助于他们评估材料、确定安全裕度和更好地模拟终端使用。对于一般企业，则不需要这些数据。[/font][font=Arial]新电脑软件使测试、数据收集、分析、报告输出、数据储存和恢复都能自动完成。使用者能让仪器在一定负载速率下运行，系统将自动调节横梁的速度。[/font][font=Arial]新软件也令使用者能通过位置感应器获得测试过程中张力的真实值，感应器精确测量出横梁已经移动的距离。试样长度变化除以其原始长度就得出了自动应变结果。新软件也能实现更换感应器时负载单元的自动核对与校准。它“阅读”负载单元上的电子件，并建立起参数，不再需要以前由操作者完成的机械式修正。 [/font][font=Arial]数据采集较快的较新软件能更为精确地获取负载峰值，并在较高速下或负载波动时更为详细地检查拉力/应变曲线。典型的数据采集速度约为50Hz,(每秒钟读数50次)，尽管取样速度可以达到5kHz。[/font][font=Arial]最新驱动的电子拉力机比那些已经用了10多年的带数字控制板的仪器更为便宜。电脑新款式有着较简单的控制，经常不用具有图表式读取的数字显示器。基于微型电脑的电子拉力机现在驱动着整个操作，因不用数字显示器和一些电子元件，从而能把成本弄下来。[/font]

拉力实验机是用来对资料进行静载、拉伸、紧缩、弯曲、剪切、剥离等力学功能实验用的机械加力的实验机，合用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆等资料的各类物理机械功能测试为资料开拓，为物性实验、教育研讨、质量节制等不成短少的检测设备，源峰拉力机夹具作为仪(推荐：硫化仪)器的主要构成局部，分歧的资料需求分歧的夹具，也是实验可否顺畅进行及实验后果精确度凹凸的一个主要要素。　　一.拉力实验，普通采用的仪器是全能资料实验机和拉力实验机，首要是迟缓地在试样两头施加负荷，使试样的任务局部受轴向拉力，惹起试样沿轴向伸长，普通进行到拉断为止。经过拉伸实验可测定资料的抗拉强度和塑性特征等。拉伸试样要契合相关的国度、行业规范对分歧资料的拉伸实验要求。拉伸实验曲线应力—应变拉伸曲线。上海恒驭仪器有限公司主要产品有：拉力机,拉力试验机,剥离力试验机,硫化试验机,振动试验台,万能材料试验机,万能拉力机,拉力测试机,电子拉力试验机,电子拉力机,橡胶拉力试验机，橡胶拉力机。　　拉伸曲线可分四个阶段：1、10ab—弹性变形阶段 a 点对应PP值叫做比例极限负荷。b点对应Pe值叫做弹性极限负荷(不发生永世变形的最大抗力)0—a段 L正比与p 直线阶段a—b段极微量塑性变形(0.001-0.005%)　　2、(bcd)—屈从变形阶段 c 点屈从点对应PS c—d波形段“平台”。　　3、dB—平均塑性变形阶段 B点对应Pb值资料的强度极限负荷(所能接受的最大载荷)。　　4、 BK—部分集中变形阶段(缩颈)K点为断裂点对应Pk值断裂负荷。　　二.冲击实验　　就是应用摆锤冲击试样前后的能量差来确定该试样的韧性活脆性。特点是冲击力大、效果工夫短、转变快。　　三. 硬度实验　　是一种敏捷、经济的机械实验办法，是测定资料机械功能使用最普遍的办法之一，是独一不损坏试件机械功能的实验。产物检测中还有改变实验，委靡实验，蠕变实验，松懈实验，耐久实验。　　四.紧缩实验　　却与拉伸实验相反，用于测定资料在静压力效果下的压力强度、相对缩短率和断面增大率等。对紧缩式样的根本要求是两个支承端面要互相平行。运用者普通运用全能实验机、压力实验机。弯曲实验首要是用于测定资料或构件等地弯曲强度极限，弹性模量及最大挠度。可分为简支梁弯曲实验和纯弯曲实验　　五.剪切实验　　首要是用于测定资料的抗剪切才能，普通用来评定铆钉用线材的质量。剪切实验分为单项剪切和双向剪切实验，采用仪器是全能材料实验机。

点击链接查看更多： [url]https://www.woyaoce.cn/service/info-1869.html[/url]随着社会的发展，大跨度钢筋混凝土结构的应用越来越多，而钢绞线被广泛的应用在大跨度钢筋混凝土结构中,特别用在公用大跨度建筑的梁、柱中。可大幅度减小梁的挠度。改善钢筋混凝土构件的力学性能，提高其稳定性与耐久性。因此保证钢绞线及其配套产品锚夹具的性能指标是建筑工程施工建设中的重要环节。北京建筑材料检验研究院有限公司常年进行钢绞线及锚夹具的力学性能试验，拥有成熟的试验条件及丰厚的经验。检测产品及项目:钢绞线：最大力、抗拉强度、规定非比例延伸力、最大力总伸长率。锚夹具：外观、硬度、静载性能检测。检验依据： GB/T 5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》 GB/T 14370-2007《预应力筋用锚具。夹具和连接器》

离心机的振动是衡量离心机性能优劣的重要标志之一。减振可采取主动减振和被动减振。主动减振就是在设计中将离心机的工作转速远远避开旋转系统的临界转速。被动减振就是以各种型式的减振器将可能产生的振动与机架和基础隔开。 　　1、将主轴轴承座设计成挠性减振型式; 　　2、主轴与电机之间以挠性联接; 　　3、整个驱动系统与机架挠性联接。 　　橡胶减振器一般即可满足高速离心机的减振要求。在减振器结构已定的情况下，橡胶硬度越大，系统的临界转速就越高。硬度太低的减振器，强度不能满足要求，容易损坏。 　　实验室高速离心机的轴有二种。一种轴细长，本身就有较大的挠性，因而能自动调心。另一种轴较粗短，轴本身的弯曲挠度很小，但层层减振器仍使系统的工作转速在临界转速之上，所以系统仍为挠性系统。虽然同样是挠性系统，但细长挠性轴和刚性较大的轴运转时的区别在于;细长挠性轴的自动对中主要是通过轴的弯曲来实现转子绕着它的质心旋转，而刚性较大的轴则是通过整个旋转系统中各部件的挠性相对位移来实现自动对中的。

[b]电子拉力试验机[/b]可以在受控的速度下对塑料样条进行伸展、弯曲、压缩或穿刺，直至它们断裂。它们是在塑料配混厂家实验室中最为常见的仪器。这些厂家在混料开发过程中利用电子拉力机，以确定材料对于某一工艺和终端用途的适用性。 　　电子拉力试验机今天也越来越经常地出现在塑料注塑和挤出业者的实验室中。一个原因是它们被越来越多地应用于前沿产品与工艺开发。另一个原因是它们对进料和成品的质量控制进行更为严格的监测。许多OEM厂家，特别是那些医疗装置或汽车领域的，需要塑料加工商在生产运转结束时自行进行测试。内部测试的另一个原因是改善工艺控制，这能降低废品率和实现真正的回报。　　形形色色的测试　　电子拉力试验机由一根（单臂）或两根（门式）垂直的承载柱所组成，它安装在一个固定水平基板上，顶部是一个活动的水平横梁。在当今的大部分电子拉力机中，支柱通常是由丝杠驱动，来确定活动横梁的位置。　　电子拉力试验机的规格由框架能够承受的最大负载和承载单元的最大负载结合起来进行表示。负载单元安装在电机驱动或油压驱动的移动横梁上。与夹具相连的承载单元测量力，可以从数字显示或电脑上读数。许多电子拉力试验机具有可互换的传感器，从而能与待测试材料匹配。　　为了诱发塑料的应变，电子拉力机在样板上施加了力。拉伸、弯曲、压缩或剪切方面的特殊测试按照样板中诱发应变的方向和施力的速度而被分类。由标准的机电式电子拉力试验机来完成基础测试。它们通常要在0.1mm/min至500mm/min的速度范围中加载，不同的材料要求不同的测试速度。破裂成长和疲劳等动态和循环测试一般是在很长的时段内，需要在载荷较低的伺服油压电子拉力机之上完成的。　　早期的电子拉力试验机都有指针和图表记录器。它们现在已经完全被数控器和电脑软件所代替。新型控制器可以自动测试，并显示出相应数据，甚至测试进行中可以即时显示应力应变曲线。减轻了实验员计算的工作量。　　电子拉力试验机针对塑料的测试至今最普通的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。对于ASTMD638和ISO527规定的拉伸测试，试样的两端被夹住。一个夹具固定，另一个在横梁中，从固定夹具处移开，拉住试样，直至其断裂，随后横梁会自动停下来。　　把试样放在测试机固定底座上的两个支撑上，进行弯曲测试（ASTMD790、D6272和ISO178）。为了这个测试，横梁的运动方向与拉伸测试的相反，推着而不是拖着试样的非有支撑的中央，直至其弯曲并有可能断裂。在国内，因为很多热塑性塑料在这个测试中不会断裂，按标准测试方法需要计算挠度达到厚度1.5倍时的弯曲应力，最常用的是对4mm厚的试样弯曲挠度6mm。　　试样如何保持在仪器底部是重要的，因为不同类型的测试需要不同的夹具。更换夹具不但很难保持位置的一致性（这经常影响测试结果），而且也容易碰坏娇贵的部分—传感器，对实验员力气也是考验，很多女性难以完成这项工作。而且夹具的价钱有几百元的，也有油压操作的夹具贵至上千元。所以，尽量少换夹具。有的电子拉力试验机如LDX-300型万能材料试验机，三点式弯曲夹具和拉伸夹具设计在一起，就减少了更换夹具的过程。 　　机电式电子拉力试验机　　常用机电式装置的负载能力从几十到数十万牛顿。规格越大，成本就越高。无论是单柱式还是门式，测试塑料最常用的仪器是立式台顶装置。相同原理适用于卧式仪器，它们主要被转用至利用机械手连续处理试样的自动化工艺中。立式仪器占地较少，也较易于操作。　　单柱式电子拉力试验机有着较低的受力程度和较低的成本。它们负载能力为5000牛顿。门式电子拉力机的机架负载能力可达5000至1000000牛顿。负载单元也为一定最大的力而被分级，这个力应当适合于电子拉力试验机机架和试样。例如，放在1000牛顿机架的100牛顿负载单元能进行拉力达100牛顿的测试。负载单元的能力不应当超出试样估计的断裂负载太多，否则会破坏测量准确度。以重量计，测试数克的东西要使用天平，数十公斤的东西要使用磅秤，如果使用磅秤测试几克的东西，误差会有几倍，失去了测试的意义。　　塑料测试中被最为普遍使用的仪器是机架负载能力在1000至5000牛顿的单柱电子拉力试验机。对于填充和增强型塑料，经常需要机架负载能力为20000牛顿的仪器。　　如果用户想购买一台负载能力远远超出需要的仪器，将不仅要付出更多的现金，牺牲部分精度，而且还要在测试时间方面有所支出。较大型的仪器运行得较慢。例如，机架负载能力为5000牛顿的仪器通常以100mm/min的速度运转，而500000牛顿的仪器以20mm/min的速度运转。

2月24日晚，国高材分析测试中心推出的“高材计划系列课”第二期如约上线，本次直播为大家分享主题为[b]《塑料弯曲标准解读及比对操作培训》[/b]的报告（点击文末[b]“阅读原文”[/b]，直达直播课回放）。[img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=OWM0MDU1ODU5ZjlkMTlmYzEwOTkyZjEwYzZlYjZmZGUsMTYxNDMwMzY4MzYyMg==[/img]唐工首先为大家解读了GB/T 9341-2008中的相关术语及其应用范围，通过各种材料在加横梁或加挠度计时测得的弯曲模量，分析了扰度计对弯曲模量的影响；通过具体实例分析了影响弯曲性能的影响因素，如[b]样品外观、尺寸测量、跨度调节、预应力选择、支座和压头[/b]等。同时，国高材分析测试终于将于3月向报名塑料弯曲性能实验室比对的实验室发放测试试样，借此直播课的机会，唐工通过上机实操，向参与本次比对的实验室，进行了弯曲性能测试辅导，希望各实验室都能获得准确的结果。国家先进高分子材料产业创新中心是获国家发展和改革委员会批准建设的国家级产业创新中心，也是高分子材料产业唯一的国家产业创新中心，作为国家级创新型研发机构，[b]致力于打造高分子材料产业制造公共服务及创新平台[/b]，为企业提供从前期市场调研到最终制品评估检测的全过程技术服务。国高材分析测试中心2021年将继续举行实验室比对活动，需要报名参加的实验室请通过以下方式报名。[img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=Mjg4ODVkYzY1ZGI4ZTNkYzYxYjE4NmNhZDhmMjE1MDQsMTYxNDMwMzY4MzYyMw==[/img]课程结束后，唐工还在直播间内就部分老师提出的问题进行了答疑，以下为问答干货记录。[color=#FFFFFF][back=#54C1DA]现场互动[/back][/color][b]问：为了测试的严谨性，是不是每根样条都需要计算一遍跨度，并调节设备？答：[/b]跨度虽然是参与结果计算的一个参数，但是也是有范围的，即跨度等于15-17倍的厚度的平均值。只要在范围内，不需要每根都去调节设备。[b]问：注塑样条要每根都测量尺寸吗？答：[/b]注塑样品的尺寸一致性较高，不需要每根都测量，允许一组样品用相同的尺寸。但是从成品或半成品经机加工获得的样条是需要每根都测量的。[b]问：老师，我们是用成品上裁样测试的，样品厚度只有2mm，跟供应商的测试结果不一致。是什么原因？答：[/b]涉及供需双方测试对标，需要注意很多因素，比如样品制备过程是否相同，成品注塑过程中物料流动可能具有方向性，裁样位置、方向是否相同。另外2mm厚度的样品按照标准推荐用1mm/min的速度，2mm半径的支座，双方是否都按照标准或者按照协调的条件。

产品名称 钢制实验台 规格型号 序号 检验项目 标 准 要 求 实测结果 单项判定力学性能：1 拉门强度 20kg 10次 符合要求 合格2 拉门猛力 1.5kg 10次 符合要求 合格3 拉门耐久性 30000次 符合要求 合格4 台面垂直静荷 1000N 10次 符合要求 合格5 搁板弯曲 1.5kg/dm2 7天 挠度＜0.5% 0.2% 合格6 搁板支承件强度 1.5kg/dm2 冲击能1.08N.m 冲击10次 位移≤　　　　　3.0mm 1mm 合格7 台面持续静荷1.5kg/dm2 7天 挠度＜0.4% 0.1% 合格8 台面垂直冲击140mm 2次 符合要求 合格理化性能1 耐干热 80℃不低于2级 1级 合格2 耐湿热 70℃不低于3级 1级 合格3 耐酸 30%已酸 24h不低于2级 1级 合格4 耐碱 10%碳酸钠 24h不低于2级 1级 合格5 甲醛释放量 ≤1.5mg/L 1.2mg/L 合格检验标准编号：W2003-015产品名称 钢制实验台 规格型号 序号 检验项目 标 准 要 求 实测结果 单项判定1 产品外形尺寸 受检产品图样尺寸与实测值允差：非折叠式产品±5, 折叠式产品±6 高 宽 深 合格 -2 . -1 -1 桌类 桌面高680-760 ／ ／ 中间净空高≥580 ／ ／ 中间净空宽≥520 ／ ／ 桌、椅（凳）配套产品的高差250-320 ／ ／ 椅凳类 座高400-440，软面400-460 ／ ／ 扶手椅扶手内宽≥460 ／ ／ 柜类 挂衣棍下沿至底板挂长衣≥1400 挂短衣≥900 ／ ／ 挂衣空间深度≥530 ／ ／ 折叠衣物放置空间深≥150 ／ ／ 书柜层间净高1≥230 2≥310 ／ ／ 床类 床铺面净长1920,1970,2020,2120 ／ ／ 床铺面宽720,800,900,1000,1100,1200,1350,1500,1800 ／ ／ 床铺面高有床垫240-280,无床垫400-440 ／ ／ 双层床层间净空高有床垫≥1150，无床垫≥980 ／ ／ 双层床安全栏板高有床垫≥380，无床垫≥200 ／ ／ 双层床安全栏缺口长500-600 ／ ／检验标准编号：W2003-015产品名称 钢制实验台 规格型号 序号 检验项目 标 准 要 求 实测结果 单项判定力学性能：3 翘曲度mm 木制件面板、门或屉面板 对角线长度≥1400 允许值≤3 1.4 合格 ＜1400 ≥700 ≤2 ／ ／ ＜700 ≤1 ／ ／4 邻边垂直度mm 对角线长度≥1000 折叠产品≤4 ≤3 ／ ／ ＞10000 ≤6 ≤4 ／ 合格5 桌面水平偏差 折叠桌面水平偏差 不大于7% ／ ／6 板件平整度mm 不大于0.2 0.11 合格7 平行度mm 门与框架，抽屉与框架允许偏差2.0 1.0 合格8 门分缝要求mm 规格 上 中 下 左右 2.0 合格 高＜1000 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.5 各≤1.0 高≥1000 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 各≤2.0 ／ ／9 抽屉分缝要求mm 长＜300 ≤1.0 ≤1.5 ≤1.0 各≤1.0 ／ ／ 长≥300 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 各≤2.0 2.0 合格10 圆度mm 圆管弯曲处：Φ＜25允许偏差2，Φ≥25允许偏差2.5 ／ ／11 焊接要求 焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿 符合要求 合格12 铆接要求 铆接处应无漏铆、脱铆 ／ ／13 涂层（镀层）要求 涂层（镀层）应无剥落，无返锈，无粘漆 符合要求 合格14 安全性要求 在接触人体或收藏等物品的部位不得有突出的毛刺或刃口棱角 无刃口 合格15 产品底脚着地平稳性 各种产品底脚着地平稳性偏差不大于2.0mm 1．0 合格检验标准编号：W2003-015产品名称 钢制实验台 规格型号 序号 检验项目 标 准 要 求 实测结果 单项判定16 木材含水率要求 应不超过产品所在地区的年平均木材平衡含水率加1% ／ ／17 管材和冲压件要求 管材和冲压件不允许有裂缝 无裂缝 合格18 金属件外观要求 系数≥0.7为合格管材要求：无叠缝，焊接无错应，无结疤冲压件要求：无脱层，圆管和异型管弯曲处的波纹高低不大于0.4mm，弯曲处弧形应圆滑一致焊接要求：焊疤表面波纹高低不大于1mm，无夹渣无气孔，无焊瘤，无 边，无飞溅铆接要求：铆钉头圆滑，端正锤印 合格系数1.0 合格19 金属件漆膜涂层外观要求 系数≥0.7为合格无露底，无凹凸，无明显流挂，无疙瘩，无皱皮，无飞漆，无色差，图案完整和无漏喷 合格系数1.0 合格20 电镀层外观要求 系数≥0.7为合格：外露部位不得有烧焦、起泡，针孔、裂纹、明显毛刺、花斑、划痕 ／ ／21 零部件木材材质要求 虫蛀材须经杀虫处理，不得使用昆虫尚在继续侵蚀的木材 ／ ／ 零部件不允许有贯通裂缝 无贯通裂缝 合格 外表不得使用腐朽材，内部用材的轻微腐朽面积不得超过零件面积的15%，深度不得超过材厚的25% ／ ／ 宽度不超过可见材宽的1/3，直径不超过12mm的节子，经修补后不影响结构强度和外观的，可使用 ／ ／ 涂饰或存放物品的部位不得有树脂襄 ／ ／ 斜纹程度超过20%的不得使用 ／ ／检验标准编号：W2003-015产品名称 钢制实验台 规格型号 序号 检验项目 标 准 要 求 实测结果 单项判定22 工艺外观要求 系数≥0.7为合格：覆面材料无明显透胶，无凹陷无压痕、脱胶，无明显鼓泡、结合外无漏钉、崩茬，外表应倒棱，圆角、圆线应一致，木刨件表面应细光，封边条不允许有脱胶、鼓泡 合格系数0.9 合格23 封边要求 使用的各种人造板部件应作封边处理 封边处理 合格24 木制件涂饰工艺外观要求 系数≥0.7为合格着色不得漏底，无积粉杂渣，无漏嵌腻子，无刷毛，无明显粒子，无涨边，无缩孔，无色差，无过楞，无流挂，无皱皮，无白点 ／ ／25 配件安装要求 启闭配件应灵活，折叠产品应折叠灵活，不得有自行折叠现象 启闭灵活 合格26 产品标志 产品应使用中文标明产品名称、规格型号、主要技术指标、生产厂名及厂址 有厂标 合格[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/images/upfile/2005613164851.doc]相关附件[/url]

飞机结构力学(structural mechanics of aircraft)研究飞机结构在载荷和环境作用下的应力、变形、稳定性及其合理性的学科，又称飞机结构理论，有时也称为飞机强度学。飞机结构力学是固体力学理论应用于飞机结构的一个分支学科，是飞机结构设计的重要理论基础。 　　飞机结构力学的基本原理同样适用于其他飞行器，它的基础学科是静力学、桥梁力学、结构稳定性理论、板壳力学、计算力学等。但是各类飞行器，尤其是航天器和火箭，也有各自特殊的结构问题。经典的飞机结构力学可按结构型式分为杆系结构力学和薄壁结构力学。杆系结构力学在杆系结构中，飞机结构力学与一般结构（如桥梁、建筑等）力学基本一致，讨论静定和静不定两种结构。解决问题的手段不外满足静力平衡条件和变形协调条件；解静不定结构问题又可用最小能量法，以使问题简化。在杆系结构力学中早期提出的课题有梁柱、扭转、稳定性等问题。 　　[b]梁柱[/b] 同时受弯和受压的杆件。这种杆件在侧向力作用下产生弯曲挠度，侧向挠度使轴向压力产生附加弯矩，这又使侧向弯曲增大，因此必须考虑侧向力与轴向压力的联合作用，求出真实弯矩，供设计使用。 　　[b]扭转[/b] 早期梁式机翼以翼梁为主承受扭矩，翼梁具有非圆形的实心断面，扭转刚度往往不够，成为突出问题。实心断面梁轴受扭时的应力和变形，多采用弹性力学中薄膜模拟试验的结果，比用材料力学计算的结果精确 　　[b]稳定性[/b] 杆系结构稳定性问题主要是直柱的屈曲，包括弹性支承、弯扭失稳等较复杂的问题。薄壁结构力学在薄壁结构中，杆主要受轴向力，板主要受剪力，基本的问题有扭转、剪滞、屈曲、有效宽度、张力场和压力舱等。 　　[b]扭转[/b] 闭口断面的薄壁结构具有较大的扭转刚度，在飞机结构中得到广泛应用。单闭室断面的薄壁结构或薄壁管在受扭矩时的剪应力τ和单位长度相对扭转角θ分别为： 　　t=T/2At θ=TS/4A^2Gt 　　式中T为扭矩，A为薄壁中线所包的面积，t为管壁厚度，G为材料剪切模量，S为薄壁中线的周长。 　　[b]剪滞[/b] 薄壁结构的剪切变形较大，工程梁理论中平断面假设往往不再正确。随机翼断面向翼根移动，盒形梁中部桁条的正应力的增加较翼梁处缘条的正应力的增加在位置上要滞后一些。 　　[b]屈曲[/b] 薄壁结构中有许多形式的屈曲。除简单受拉的情况没有屈曲问题外，薄板在板中面内受压、受剪，薄壁梁受弯、受扭，薄壁壳体受外压等都会发生屈曲现象。圆筒受轴向压力时抵抗屈曲的能力比平板要高得多，经典理论的结果是在假设圆筒具有理想几何形状下得到的，实际上由于初始缺陷和边缘条件的影响，试验值比理论值要低得多。 　　[b]有效宽度[/b] 平板在屈曲后还能继续承担轴压。靠近桁条或缘条的那部分薄板，由于支承的限制，不能自由地凹凸，因而能有效地承受轴压，而离两侧支承较远的薄板，可以自由凹凸，几乎不能承担轴压。一般认为在有效宽度以内的薄板，将随同它附着的桁条共同承受轴压，直至所组合成的直柱再一次达到它的临界载荷，结构才最后毁坏。有效宽度以外的薄板则可认为不再受力。有效宽度的经验公式为： 　　be=1.9(√E/σ)t 　　式中E为材料的弹性模量，σ为轴向压力。对于常用的铝合金可取 be≈(30～40)t。也就是说薄壁在失稳时并未毁坏，只是应力分布改变了，整个结构仍在继续支承载荷，直到整体毁坏为止。 　　[b]张力场梁[/b] 梁的腹板在受剪失稳后仍能继续承载，这时，受力方式改变成沿波纹的峰与谷方向的斜向张力，而薄板梁就变成桁架式结构，称为张力场梁。 　　在张力场梁中，上下缘条既作为桁架的一部分承受水平拉压，又作为连续梁承受腹板给它的向心张力。腹板张力的极限值为材料的屈服强度。 　　[b]压力舱[/b] 压力舱承受内外压差P时产生的纵向和周向的薄膜应力TL和Th都可根据法向平衡条件求得： 　　Th/Rh=TL/rL=P 　　式中rh和rL分别为舱体沿周向和纵向的主曲率半径。 　　座舱有窗孔或门孔时，通常加强孔周，尽量使远离孔边的膜应力不发生变化，也就是使孔边沿的加强件恰能代替孔所挖去的部分，这种孔称为中性孔。对孔边沿作过多的加强，并不一定有利，何况，中性孔也不是唯一的设计措施。发展趋势随着飞机结构型式的变化和应用电子计算机技术的现代计算力学的发展，飞机结构力学的内容在不断地发展和更新，有限元素法在飞机和其他飞行器结构分析中得到广泛应用，为复杂结构分析提供了一种快速而又精确的手段，许多过去在结构力学中认为难以解决的高度静不定问题已能迎刃而解。初期的飞机结构力学以静力学为主，飞机事故分析向结构力学提出过一系列课题，如气动弹性、疲劳与断裂、热强度等问题。这些原来属于飞机结构力学范围内的课题，逐步发展形成了独立的分支学科。此外，还出现了最优化方法、复合材料力学、统计结构力学等一些新的分支。

[color=#666666]一. 环境可靠性测试：[/color][color=#666666]可靠性是指：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。产品在设计、应用过程中，不断经受自身及外界气候环境及机械环境的影响，而仍需要能够正常工作，这就需要以试验设备对其进行验证，这个验证基本分为研发试验、试产试验、量产抽检三个部分。[/color][color=#666666]其中气候环境包含：高温、低温、高低温交变、高温高湿、低温低湿、快速温度变化、温度冲击、盐雾腐蚀、气体腐蚀、耐焊接热，沾锡性，防尘防水（IP等级）、阻燃测试，太阳辐射、光老化等等；[/color][color=#666666]其中机械环境包含：振动、机械冲击、跌落、斜面冲击，温湿度+振动综合、机械碰撞、HALT、HASS、插拔力，保持力，插拔寿命，等；[/color][color=#666666]其中电气性能包含：接触电阻，绝缘电阻，耐电压等；[/color][color=#666666]二 ISTA运输安全测试：[/color][color=#666666]国际安全运输协会（ISTA）是一个由专业人员和机构组成的协会，是国际包装运输的权威组织，其最终目的是使包装达到合理，降低产品破损率。ISTA致力于对防护性运输包装的开发、设计和成本-效益评估。当你的包装设计通过ISTA测试后，你可以肯定这个包装能在连续的运输环境下，使产品得到有效的保护，并将不会受到可预见的因素危害。[/color][color=#666666]一系列：完全不模拟运输测试，包括1A,1B,1C,1D,1E,1G,1H[/color][color=#666666]二系列：部分模拟运输测试，包括2A,2B,2C,2F[/color][color=#666666]三系列：完全模拟运输测试，包括3A ,3E,3F,3H[/color][color=#666666]六系列: 包括6A、6B[/color][color=#666666]其中试验项目有环境预处理，压力，跌落，定频振动，堆垛振动，随机振动，水平挤压，旋转跌落等。[/color][color=#666666]中天检测同时也可为企业量身制定运输测试方案，依据企业自身产品特性，以及实际的流通环境。[/color][color=#666666]三、包装材料测试 .[/color][color=#666666]A 纸制品测试，包括纸箱、瓦楞纸板、纸护角、纸管、蜂窝纸板等的各项物理性能测试；[/color][color=#666666]试验项目：耐破强度、边压强度、平压强度、抗压强度、水份、粘合强度、戳穿强度、弯曲挺度、防潮性、纵向抗压、抗弯、剥离强度等等；[/color][color=#666666]B 塑料制品测试，包括胶带、EPE、EPS、打包带、薄膜、缠绕膜等的各项物理性能测试；[/color][color=#666666]试验项目：初粘性、持粘性、剥离强度、厚度、尺寸稳定性、密度、压缩性能、缓冲性能、永久变形、回弹率、粘性、抗刺穿等等；[/color][color=#666666]C 托盘测试，包括胶合、纸制、实木、塑料等材料所制各类型托盘的物理性能测试；[/color][color=#666666]试验项目：堆码、弯曲、剪切、边缘冲击、垫块冲击、压力、角跌落、胶合强度、含水率、均载强度、挠度等等[/color]

环境的温度、湿度及试样在该环境中放置时间的长短等对塑料性能测试结果有相当大的影响。为了得到重复性、再现性和可比性好的测试结果，国标中对塑料试样状态调节和试样的环境及操作程序做出了统一规定。然而，试样状态调节过程中，关于温度偏离和时间偏离对材料力学性能测试结果影响的研究，至今仍未见公开资料分享。国高材分析测试中心专注于高分子材料创新及各项性能表征，本文以一则客户案例为切入口，探究结晶性聚丙烯状态调节时的温度偏离和时间偏离对材料力学性能结果的影响，希望能帮助各位材料同仁对[b][color=#FF8124]国标中试样状态调节的规定[/color][/b]有更深入的理解。[b][color=#5B5046][back=#F4EFEB]一、案例背景[/back][/color][/b][back=#F4EFEB][/back]实际检测中，客户注塑聚丙烯材料样条后，由于寄送试样过程的温湿度环境和时间差异，无法保证和标准要求一致，因此，了解样品偏离标准状态调节会对测试结果造成怎样的影响，针对样品状态调节偏离对测试结果的影响进行探究有极其重要的意义。[b][color=#5B5046][back=#F4EFEB]二、标准依据[/back][/color][/b][back=#F4EFEB][/back]依据GB/T 2546.2-2003《塑料 聚丙烯(PP)模塑和挤出材料 第2部分 试样制备和性能测定》关于试样状态调节规定：“未填充的PP材料的状态调节应按GB/T 2918的规定进行。状态调节条件为[b][color=#FF8124]23℃±2℃[/color][/b]，时间至少40h但不超过96h。填充的PP材料试样应附加相对湿度50%±10%的要求。”[b][color=#5B5046][back=#F4EFEB]三、试验过程[/back][/color][/b][back=#F4EFEB][/back][b]3.1 状态调节温度的影响[/b]试样方案：模拟日常试样状态调节的极限条件，选择低温0℃（冬季）、高温45℃（夏季）调节与标准环境（23℃、50%Rh）调节试样进行比对，方案如下：[align=center]表1 试验方案[/align][img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/origin/pgc-image/4bf827e14c5f4b519f53cddfc58bd76b[/img]试验结果见图1、图2：[img]https://p26-tt.byteimg.com/origin/pgc-image/74fd73d20a344a349b50530241c2e5fe[/img][align=center]图1 不同温度下状态调节48h的测试结果[/align][img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/origin/pgc-image/0b87ddf46c124f58a29c227f4361bfe4[/img][align=center]图2 不同温度下状态调节72h的测试结果[/align]1、试验结果表明，样品注塑后置于0℃进行调节，再恢复至标准状态调节24h后测试，其结果与在标准环境下调节相同时间的测试结果基本一致。2、试验结果表明，试样注塑后置于45℃进行调节，再恢复至标准状态调节24h后测试，与在标准环境下调节相同时间的测试结果相比，其刚性指标（拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、规定挠度弯曲应力）呈现小幅增长，偏差在可接受范围，其次，[b][color=#FF8124]韧性指标拉伸屈服应变小幅下降，但冲击强度出现了严重下降，破坏形式也由部分破坏变成完全破坏[/color][/b]，如图3，图4。[img]https://p1-tt-ipv6.byteimg.com/origin/pgc-image/2c7f768e91f144eab67d6d201a579940[/img][align=center]图3 部分破坏（P）图[/align][img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/origin/pgc-image/871a41cded3c4882b6de908af23291a4[/img][align=center]图4 完全破坏（C）图[/align]分析：聚丙烯材料经过注塑，从熔体快速淬火成玻璃态，其体系处在热力学非平衡态，材料的凝聚态结构不稳定，使用45℃高温环境处理后使其[b][color=#FF8124]向稳定的平衡态转变[/color][/b]，其刚性提升，但韧性会随之下降。[b]3.2 状态调节时间的影响[/b]试验方案：在标准环境状态下持续调节，测试试样性能随时间的变化，试验结果见图5。[img]https://p1-tt-ipv6.byteimg.com/origin/pgc-image/0d18ef45992d4bc0868add7a3aef8056[/img][align=center]图5 标准环境状态下调节不同时间的测试结果[/align]小结：就该材料而言，随时间延长，刚性指标（拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、规定挠度弯曲应力）其测试结果与24h测试结果偏离不大；韧性指标（拉伸屈服应变、冲击强度）出现下降，拉伸屈服应变降幅较小，冲击强度15天内波动较小，但存放86天后其冲击强度结果严重下降。分析：在长期的存放过程中，试样逐步向稳定的平衡态转变，[b][color=#FF8124]刚性呈上升趋势，韧性出现大幅下降[/color][/b]。[b]3.3 探究材料冲击性能与结晶度的关系[/b]试验表明，聚丙烯材料的冲击性能和材料的凝聚态结构平衡状态有密切关系，所以使用材料[b][color=#FF8124]结晶温度至熔融温度的区间温度[/color][/b]对试样进行热处理，是否能打破试样的稳定平衡态，使其冲击性能得到恢复？通过热分析发现，客户委托试样的结晶温度为123.7℃，其熔点温度为167.12℃，见图6。[img]https://p26-tt.byteimg.com/origin/pgc-image/23fcfbf71622400681642704cd70a1b9[/img][align=center]图6 聚丙烯材料DCS测试曲线[/align]试验方案：[b][color=#E36C09]将调节时间大于86天的[/color][/b]冲击样条置于140℃烘箱中热处理2h后，再置于标准环境中调节48小时进行正常测试。试验结果见图7。[img]https://p1-tt-ipv6.byteimg.com/origin/pgc-image/2724ed32384d43238d1ba8d6581e206b[/img][align=center]图7 热处理（140℃）前后冲击强度对比[/align]试验结果表明：使用材料结晶温度至熔融温度的区间温度（140℃）热处理后的聚丙烯材料试样，再置于标准状态下调节48h测试，试样的冲击强度由15kJ/m^2恢复至45kJ/m^2，其冲击性能产生了明显变化，即试样的稳定平衡态遭到破坏，恢复至非平衡态。[b]四、总结[/b]通过试验可得出如下结论。（1）试样状态调节偏离，即温度和时间的偏离对聚丙烯材料的部分性能会产生很大的影响，如冲击性能。所以，试样的状态调节是保证检测结果可靠性和一致性必不可少的重要环节。（2）对于冲击性能衰减后的聚丙烯材料，使用材料结晶温度至熔融温度的区间温度对试样进行热处理，可以使其冲击强度恢复。

[color=#333333][url=http://www.biosafer.cn/productlist-T636.html]高速离心机[/url]在使用和操作中容易发生部件振动，而离心机发生振动就可能导致离心机在使用中对离心物产生影响，那么高速离心机驱动部件振动原因是什么呢[/color][color=#333333]?[/color][color=#333333]下面小编为您讲解：[/color][color=#333333]通过对[url=http://www.chinanoted.com/]高速离心机[/url]的驱动部件进行了分析。分析认为，引起振动的原因是多因素的，其中主要包括转子的剩余不平衡量、电机转子的剩余不平衡量、电机与驱动组件的联接方式和减振器的设置等。根据动力学原理，转子在一定转速下运转时的乎衡方程式为[/color][color=#333333] G+M(e+y)CO [/color][color=#333333]：[/color][color=#333333](y +y)[/color][color=#333333]。[/color][color=#333333]其中影响较大的是转子的偏心量[/color][color=#333333]e[/color][color=#333333]及挠度[/color][color=#333333]Y[/color][color=#333333]，而这两者与转子的制造精度、传动轴的几何尺寸和轴承的支承位置有关。该振源将造成径向和轴向同时振动，主要在径向。根据这一原理， 我们仔细分析了原设计图， 发现原结构在径向上无任何减振装置，而在轴向上又重复破振。[/color][color=#333333]第二，转子与转子盖的影响[/color] [color=#333333]检查发现，原转子与转子盖之间的配台有[/color][color=#333333]2ram[/color][color=#333333]的间隙。第三，弹性联轴器的影响。由于转子和电机始终存在不同程度的剩余不平衡量，这两个不平衡量就是两个不同的振源。在直接驱动结构的高速离心机上，这两个振源叉不得不连接起来，这就需要设计一个有效隔离开两个振源的联轴器。该机原设计的联轴器为一个开有方孔的尼龙套。虽然尼龙套能起一定的阻尼隔振作用，但用在此处还不能满足使用要求。针对上面提出的问题，我们首先在原驱动结构上增加了橡皮隔振圈来隔离径向振动，转子与转子盖之间的间隙由原来的[/color][color=#333333]2ram[/color][color=#333333]减小到[/color][color=#333333]0.1mm[/color][color=#333333]，联轴器由原来的尼龙套改[/color][color=#333333]为我们称之为万象联轴器的结构。[/color]

换热器管束失效分析与防范林洪亚，林榕端（广西大学化学化工学院，广西 南宁 530004）摘要：管束是换热器、废热锅炉、蒸发设备的重要组成部分，也是这些设备中最容易失效的部件之一。本文分析了引起管束失效的原因并提出防范措施。关键词：换热器 管束 失效分析 防范措施中图分类号：TK172 文献标识码：A 文章编号： Failure Analysis and Provention Methods of Heat Exchanger TubesLin Hong-ya，Lin Rong-duan( School of Chemical Engineer, Guangxi University, Naning 530004, China )Abstract: Tubes are the most important accessories of heat exchangers, boilers. They are also most easy failure in their accessories. The reasons of causing failure and provetion methods are analysed in this paper.Key words: Heat exchanger Tubes Failure analysis Provention methods 引 言列管式换热器因其操作弹性大、耐高温高压、结构坚固、选材广等优点，一直在工业中有着广泛的应用。然而在运行中常会出现管程泄露、传热能力下降、流体输送动力增加、产生噪音等情况，分析原因，主要是由三种诱导因素——腐蚀、振动和结垢对管束的损坏造成的。1 管束的腐蚀1.1 管束常见腐蚀失效类型及原因壳程流体流动较为复杂，而且死角较多，管束很容易遭受腐蚀，换热管的腐蚀故障约占换热器总故障的50%以上。腐蚀主要有全面腐蚀和局部腐蚀，对于全面腐蚀，往往是由于选材不当或是工艺条件不能满足设计条件的要求造成的，通常在设计时可以避免。而局部腐蚀是难于预测的，破坏性也是最为严重的。换热管常见的局部腐蚀类型有以下几种。作者简介：林洪亚（1979-），男，辽宁朝阳人，广西大学化学化工学院2004级研究生。⑴应力腐蚀：主要发生在拉应力区并在特定的介质（如氯离子）存在的条件下。管束易发生的应力腐蚀的部位有：①胀接过渡区：采用胀接连接的接头，在已胀和未胀管段间的过渡区上，管子内、外壁都存在残余拉应力，一旦具备发生应力腐蚀的环境，这部分管子很快就会发生应力腐蚀；②接头如采用焊接形式，焊接时产生了热应力，为应力腐蚀提供了条件；③对发生泄漏的管子，常将其堵住，由于堵塞的管内无介质流动，将导致已堵管和位于周围的未堵产生很大的温差应力，如果未堵管受到拉应力的作用，就有可能引起应力腐蚀；⑵缝隙腐蚀：主要发生在壳程流体死角区的缝隙里，这些区域可以形成介质的浓差电池。常发生的区域有：①管子与管板焊接接头的缝隙，由于缝隙里的流体无法流动，造成缝隙内外的介质的浓度差，在电化学作用下会引发缝隙腐蚀；②管子和折流板之间存在间隙，容易引起缝隙腐蚀；③污垢的附着部位也会引起缝隙腐蚀，在壁面形成局部深坑，引起应力集中；⑶冲刷引起的腐蚀：主要发生在管子入口处，由于流体收缩而造成，特别是含固体悬浮物的液体更容易产生冲刷腐蚀，被冲刷腐蚀的部位，常有典型的沟状、洼状或波纹状等外观特征。1.2 腐蚀防护措施⑴设计时，对管子与管板可采用对接焊，从根本上消除接头缝隙。也可以将管子与管板连接用强度胀加密封焊，减少氯离子的聚集；⑵开停车时，控制好温度升降速度，避免产生过大的温差应力；⑶发现管子或接头泄漏时，应慎重采取堵管方法，可以更换管子时尽量换管；⑷对含固体悬浮物的流体，壳程入口处要放置防冲挡板，避免冲刷腐蚀；⑸在水冷器中，可添加缓蚀剂以降低腐蚀，同时要对冷却水进行软化处理，结垢后要定期清洗。2 管束振动失效如今换热器一方面趋向大型化，另一方面又趋向于增加壳程流速以强化传热和减少污垢，这样产生振动的可能性也就增大。振动易发生在挠度相对较大和壳程横向流速较高的区域，通常是壳程进出口接管区、折流板缺口区、U型管束最外层管子和承受压缩应力的管子。管束的振动会引起泄漏、噪声和阻力增大等严重后果。2.1 振动

长期以来的生产实验以及我们在售后服务中碰到的引起高速离心机振动的因素很多。离心机的振动是衡量离心机性能优劣的重要标志之一。通常，减振可采取主动减振和被动减振二种方法。主动减振就是在设计中将离心机的工作转速远远避开旋转系统的临界转速(实验室用高速离心机一般均将临界转速设计为远远低于工作转速)。另外，在转子加工过程中一定要进行动平衡。被动减振就是以各种型式的减振器将可能产生的振动与机架和基础隔开。 一般在离心机设计中， 主动减振和被动减振是同时应用的对高速离心机而言，一般可在三个部位考虑减振； (1)将主轴轴承座设计成挠性减振型式； (2)主轴与电机之间以挠性联接； (3)整个驱动系统与机架挠性联接。 橡胶减振器一般即可满足高速离心机的减振要求。在减振器结构已定的情况下， 橡胶硬度越大， 系统的临界转速就越高。硬度太低的减振器， 强度不能满足要求， 容易损坏。 除以上三部位采用挠性减振型式外， 转头和主轴之间还可采用弹性接合，美国索瓦公司生产~RC- z型高速冷冻离心机的主轴和转头之间有一层硅橡胶(SiliconeRubbet)，它可进一步吸收振动。各种减振措施除起到隔振作用外， 还使旋转系统的临界转速下降，从而使工作转速远远避开临界转速。这就是为什么有些高速离心机主轴很粗， 也不很长， 而整个系统仍工作在临界转速之上。 实验室用高速离心机的轴有二种。一种轴细长， 本身就有较大的挠性， 因而能自动调心。另一种轴较粗短， 轴本身的弯曲挠度很小， 但层层减振器仍使系统的工作转速在临界转速之上， 所以系统仍为挠性系统。虽然同样是挠性系统，但细长挠性轴和刚性较大的轴运转时的区别在于；细长挠性轴的自动对中主要是通过轴的弯曲来实现转子绕着它的质心旋转， 而刚性较大的轴则是通过整个旋转系统中各部件的挠性相对位移来实现自动对中的。 基于此，我们认为较细长的轴应选用弹簧钢，较短粗的轴应选用调质台金钢较为合理。 美国 2—21型、东德VACZ5型、日立20PR-52D型离心机的主轴属于前一种情况， 即为细长、挠性较大的轴， 而上海生化所的20000rpm高速离心机和北京生物物理所的高速离心机的主轴均属于第二种情况， 即为刚性较大的轴。主轴的直径和长度取决于离心机的旋转系统需要的功率和仪器的结构型式， 但主要取决于功率要求。 因为实验室用高速离心机的轴系结构是大同小异的。美国J2－3型、东德VAC2 5型离心机抽r局部真空。因而轴为典型的细长挠性轴。而上海生化所和北京生物物理所的离心机来抽真空， 消耗功率较大。因而选用粗短而剐性较大的轴。 主轴确定之后，旋转系统的桡性不足可通过关振器来弥补。所以， 孤立地讲主轴本身是刚性的还是挠性的是没有意义的。系统本身是否挠性，不仅取决于轴本身的挠性，也取决于各种减振装置的挠性和安装方式。因而，严格地说，在高速离心机中，提挠性轴和刚性轴这个概念似乎是不妥的，而应以是否挠性旋转系统来区分。

1. indication 缺陷 2. test specimen 试样 3. bar 棒材 4. stock 原料 5. billet 方钢，钢方坯 6. bloom 钢坯,钢锭 7. section 型材 8. steel ingot 钢锭 9. blank 坯料，半成品 10. cast steel 铸钢 11. nodular cast iron 球墨铸铁 12. ductile cast iron 球墨铸铁 13. bronze 青铜 14. brass 黄铜 15. copper 合金 16. stainless steel不锈钢 17. decarburization 脱碳 18. scale 氧化皮 19. anneal 退火 20. process anneal 进行退火 21. quenching 淬火 22. normalizing 正火 23. Charpy impact text 夏比冲击试验 24. fatigue 疲劳 25. tensile testing 拉伸试验 26. solution 固溶处理 27. aging 时效处理 28. Vickers hardness维氏硬度 29. Rockwell hardness 洛氏硬度 30. Brinell hardness 布氏硬度 31. hardness tester硬度计 32. descale 除污，除氧化皮等 33. ferrite 铁素体 34. austenite 奥氏体 35. martensite马氏体 36. cementite 渗碳体 37. iron carbide 渗碳体 38. solid solution 固溶体 39. sorbite 索氏体 40. bainite 贝氏体 41. pearlite 珠光体 42. nodular fine pearlite/ troostite屈氏体 43. black oxide coating 发黑 44. grain 晶粒 45. chromium 铬 46. cadmium 镉 47. tungsten 钨 48. molybdenum 钼 49. manganese 锰 50. vanadium 钒 51. molybdenum 钼 52. silicon 硅 53. sulfer/sulphur 硫 54. phosphor/ phosphorus 磷 55. nitrided 氮化的 56. case hardening 表面硬化，表面淬硬 57. air cooling 空冷 58. furnace cooling 炉冷 59. oil cooling 油冷 60. electrocladding /plating 电镀 61. brittleness 脆性 62. strength 强度 63. rigidity 刚性,刚度 64. creep 蠕变 65. deflection 挠度 66. elongation 延伸率 67. yield strength 屈服强度 68. elastoplasticity 弹塑性 69. metallographic structure 金相组织 70. metallographic test 金相试验 71. carbon content 含碳量 72. induction hardening 感应淬火 73. impedance matching 感应淬火 74. hardening and tempering 调质 75. crack 裂纹 76. shrinkage 缩孔，疏松 77. forging 锻（件） 78. casting 铸（件） 79. rolling 轧（件） 80. drawing 拉（件） 81. shot blasting 喷丸（处理） 82. grit blasting 喷钢砂（处理） 83. sand blasting 喷砂（处理） 84. carburizing 渗碳 85. nitriding 渗氮 86. ageing/aging 时效 87. grain size 晶粒度 88. pore 气孔 89. sonim 夹砂 90. cinder inclusion 夹渣 91. lattice晶格 92. abrasion/abrasive/rub/wear/wearing resistance (property) 耐磨性 93. spectrum analysis光谱分析 94. heat/thermal treatment 热处理 95. inclusion 夹杂物 96. segregation 偏析 97. picking 酸洗，酸浸 98. residual stress 残余应力 99. remaining stress 残余应力 100. relaxation of residual stress 消除残余应力 101. stress relief 应力释放

一、平板玻璃 平板玻璃是指未经其他加工的平板状玻璃制品，也称白片玻璃或净片玻璃。按生产方法不同，可分为普通平板玻璃和浮法玻璃。平板玻璃是建筑玻璃中生产量最大、使用最多的一种，主要用于门窗，起采光（可见光透射比85%90%）、围护、保温、隔声等作用，也是进一步加工成其他技术玻璃的原片。 平板玻璃按其用途可分为窗玻璃和装饰玻璃。根据国家标准《普通平板玻璃》（GB4871—1995）和《浮法玻璃》（GB11614—89）的规定，玻璃按其厚度可分为以下几种规格： 引拉法生产的普通平板玻璃：2mm、3mm、4mm、5mm四类。 浮法玻璃：3mm、4mm、5mm、6mm、8mm10mm、12mm七类。 引拉法生产的玻璃其长宽比不得大于2.5，其中2、3mm厚玻璃尺寸不得小于400mm×300mm，4、5、6mm厚玻璃不得小于600mm×400mm。浮法玻璃尺寸一般不小于1000mm×1200mm，5、6mm最大可达3000mm×4000mm。 按照国家标准，平板玻璃根据其外观质量进行分等定级，普通平板玻璃分为优等品、一等品和二等品三个等级。浮法玻璃分为优等品、一级品和合格品三个等级。同时规定，玻璃的弯曲度不得超过0.3%。 普通平板玻璃以标准箱、实际箱和重量箱计量，厚度2mm的平板玻璃，每10m为1标准箱；对于其他厚度规格的平板玻璃，均需进行标准箱换算。实际箱是用于运输计件娄的单位。玻璃的厚度不同每实际箱的包装量也不一样。实际箱按同厚度累计平方数乘以厚度系数即可得出标准箱数。重量箱是指2mm厚度的平板玻璃每一标准箱的重量，其他厚芳的玻璃可按一定的系数进行换数。 平板玻的用途有两个方面：3～5mm的平板玻璃一般是直接用于门窗的采光，8～12mm的平板玻璃可用于隔断。另外的一个重要用途是作为钢化、夹层、镀膜、中空等玻璃的原片。 二、安全玻璃 安全玻璃是指与普通玻璃相比，具有力学强度高、抗冲击能力强的玻璃。其主要品种有钢化玻璃、夹丝玻璃、夹层玻璃和钛化玻璃。安全玻璃被击碎时，其碎片不会伤人，并兼具有防盗、防火的功能。根据生产时所用的玻璃原片不，安全玻璃具有一定的装饰效果。 （一）钢化玻璃 钢化玻璃又称强化玻璃。它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵销，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造在成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。 钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。 物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它时将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。 化学钢化玻璃是通过改变玻璃的表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子交换法进行钢化。其方法是将含有碱金属离子的硅酸盐玻璃，浸入到熔融状态的锂（Li＋）盐中，使玻璃表层的Na＋或K＋离子与Li＋离子发生交换，表面形成Li＋离子交换层，由于Li＋的膨胀系数小于Na＋、K＋离子，从而在冷却过程中造成外层收缩较小而内层收缩较大，当冷却到常温后，玻璃便同样处于内层受拉，外层受压的状态，其效果类似于物理钢化玻璃。 钢化玻璃强度高，其抗压强度可达125MPa以上，比普通玻璃大4～5倍；抗冲击强度也很高，用钢球法测定时，0.8kg的钢球从1.2m高度落下，玻璃可保持完好。 钢化玻璃的弹性比普通玻璃大得多，一块1200mm×350mm×6mm的钢化玻璃，受力后可发生达100mm的弯曲挠度，当外力撤除后，仍能恢复原状，而普通玻璃弯曲变形只能有几毫米。 热稳定性好，在受急冷急热时，不易发生炸裂是钢化玻璃的又一特点。这是因为钢化玻璃的压应力可抵销一部分因急冷急热产生的拉应力之故。钢化玻璃耐热冲击，最大安全工作温度为288℃，能承受204℃的温差变化。 由于钢化玻璃具有较好的机械性能和热稳定性，所以在建筑工程、交通工具及其他领域内得到广泛的应用。平钢化玻璃常用作建筑物的门窗、隔墙、幕墙及橱窗、家具等，曲面玻璃常用于汽车、火车及飞机等方面。 使用时应注意的是钢化玻璃不能切割、磨削，边角不能碰击挤压，需按现成的尺寸规格选用或提出具体设计图纸进加工定制。用于大面积的玻璃幕墙的玻璃在钢化上要予以控制，选择半钢化玻璃，即其应力不能过大，以避免受风荷载引起震动而自爆。 根据所用的玻璃原片不同，可制成普通钢化玻璃、吸热钢化玻璃、彩然钢化玻璃、钢化中空玻璃等。

创盈门窗设计优化管理系统 V 2014 一、功能强大、操作简便的新窗型绘制添加工具尤为重要，窗型图库+下料公式，是门窗软件的核心基础。不管软件内置多少窗型，用户总需要添加软件里面没有的窗型。 如果图库不能添加或者添加的种类少，用户早晚会受限制。铝合金 推拉：双边封、反插板、转角框的，考虑双锁，扇与固定梃冲齐，创盈门窗软件自由添加，自动识别平开：带普通中梃、加强中梃、Z梃，扇转接框、固定转接框，创盈门窗软件自由添加，自动识别塑钢 推拉：焊式一体框、王字框、考虑双锁、扇与固定梃冲齐，创盈门窗软件自由添加，自动识别 平开：带Z梃，十字焊梃，梃螺接焊接，加强中梃，创盈门窗软件自由添加，自动识别二、断桥铝、普通铝、铝木复合、铝塑铝、铝塑、塑钢等公式自动准确生成软件内置的窗型就不提了，有可能是开发商自己手工编辑好的公式。新加的窗型能自动、准确生成各类公式，这才是最重要。如果新加的窗型，需要用户自己手工编辑公式，工作量可想而知。对于十分特殊的窗型，创盈门窗软件还允许用户对生成的公式，进行查看编辑和修改，充分考虑各种可能，预留了足够空间。三、内置各类厂家370多家，包括塑钢，包括铝合金软件内置的型材厂家370余家，这370多家型材的内置系列公式都已经准备完毕，投入即可使用。同时允许用户任意修改现有的厂家，添加自己新的厂家数据。新加的厂家数据，输入截面参数，公式同样自动准确生成。一句话，新窗型+新厂家数据，自动准确生成公式。四、建立工程，方便快捷，允许从一个工程复制到另一个工程单窗：相同窗型，不同尺寸，可以一并输入组合窗：同样允许相同窗型，不同尺寸，一起输入；并且可以把组合窗保存为模版，以后调用整个工程的用料统一修改：包括型材厂家系列、包括选用的配件厂家、包括选用的玻璃种类工程合并，不同的工程合并为一个工程优化处理； 工程分批，一个工程分为几个小的批次优化处理五、清楚直观、种类众多的类Excel报表，直接导出Excel、PDF门窗软件，最终的体现都是报表。报表也有好坏之分，创盈门窗软件各类统计报表多达50多种。仅仅以最常规的门窗下料表为例，一个窗一张纸6种，然后汇总的，一张纸4个、5个、6个、7个窗型，甚至全部汇总，其他玻璃尺寸的统计、报价预算的、单窗成本分析、工程样图等都有好几种。一句话，创盈门窗软件的报表比任何一个同行都多。 这是创盈门窗软件用户量大的体现，更是创盈门窗软件重视客户建议的体现。相同的报表，用户也要求其他同行门窗软件添加过，最终，是创盈添加了客户的报表，是创盈在竞争中胜出。六、细说型材优化，玻璃优化窗型+公式是门窗软件的基础，两个优化是门窗软件的灵魂。优化率的重要性不必说，用户能注意到，也是创盈门窗软件的着力点和出发点。我们要说的是被用户忽略了的细节，细节体现价值。零料：剩余长零料，能否自动统计入库，下次优化优先使用这些零料。必须亲自测试，避免忽悠。切割方案：不能简单笼统的长度*数量，要能带窗号、带切割角度，否则无法确定哪个窗的料，两端怎么切。定尺优化：不单单能一个范围内，如4000-6500，也能几种长度，如4800，5600，6500，更重要的范围情况下，可以限制这个范围内几种长度，否则一个型材要定尺5，6种长度，型材厂可能无法接受。创盈门窗限制这个范围内几种长度，否则一个型材要定尺5，6种长度，型材厂可能无法接受。创盈门窗软件可以范围选1种，2种，3种最合适的长度。 七、贴心的采购、库存、销售出库管理采用主流的进销存软件的模式，每个单据，分日期管理，方便查询和查看。实时库存，双击可以查看具体料的详细出入明细。工程出库：可以按照工程的用料情况出库，软件把工程用料呈现出来，用户可以核对无误后，可以添加删除修改，整体出库八、风压强度和热工节能计算：专业简单风压强度而言，最头疼的莫过受力杆件分析，创盈门窗软件的自动分析受力杆件，彻底终结了这个局面依据最新的国标GB50009-2012，绘制精确的风压受力分析图,详细计算均布荷载和集中荷载作用下的受力杆件的抗弯强度、抗剪强度、挠度计算,玻璃应力和最大许用面积校核，连接件的抗剪强度和承压能力计算;提供符合国家标准的达20多页风压报告计算书.（注：绝大多数软件仅考虑均布荷载,不考虑集中荷载的计算）热工节能计算:窗框传热系数、玻璃传热系数、整窗的综合传热系数、太阳能透射比、遮阳系数、可见光透射比、结露、计算等;计算过程和计算公式详尽,计算报告通常情况下可达20多页(A4纸张,与具体的玻璃数据多少以及窗框数据的多少有关) 依据热工计算规程国家标准JGJT151-2012九、精确的框扇玻璃标签打印可以打印每个工程的下料标签，包括框的标签、扇的标签以及玻璃的标签等，并且备有多种格式可供用户选择，真正做到物料的标签化管理，为以后的查找物料提供诸多方便。标签而言，麻烦莫过于设置打印参数，打印的时候严丝合缝，不偏不斜，创盈门客服可以耐心的帮您设置。十、其他诸多细节：玻璃钢化、输入窗型尺寸引导、国家规范、标书合同企业资料、V口等玻璃钢化，不单单是面积大于1.5平米，国标上很多情况都要钢化，其中就有窗台高度的情况窗型尺寸输入：复杂的窗型，用户头疼的是不知道哪个参数代表哪个距离，创盈红线引导输入塑钢V口：创盈自动生成框梃的V口下料公式、绘制V口图形报表；铝推拉固上滑固下滑的标注位置；组合窗外围配件的处等。

[b][size=12px]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-1990.html[/url]定义：[/size][/b] 材料的力学性能是指材料在不同环境（温度、介质、湿度）下，承受各种外加载荷（拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等）时所表现出的力学特征。主要检测服务有：[color=#e53333]硬度测试[/color]、[color=#e53333]拉伸测试[/color]、[color=#e53333]疲劳性能[/color]、[color=#e53333]磨损性能[/color]、[color=#e53333]冲击韧性试验[/color]、[color=#e53333]高温力学性能[/color]、[color=#e53333]弯曲与压缩性能[/color]、[color=#e53333]断裂韧度试验[/color]。主要参数指标：[table][tr][td][align=center]大类[/align][/td][td][align=center]具体项目[/align][/td][td][align=center]测试意义[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]硬度试验[/align][/td][td]洛氏硬度维氏硬度显微维氏硬度布氏硬度肖氏硬度纳米压痕硬度邵氏硬度[/td][td]硬度是指“固体材料抗拒永久形变的特性”。 固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。[/td][/tr][tr][td][align=center]拉伸试验[/align][/td][td]抗拉强度屈服强度断后伸长率断面收缩率弹性模量、泊松比拉伸应变硬化指数应变硬化[/td][td]拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。[/td][/tr][tr][td][align=center]扭转、弯曲与压缩性能[/align][/td][td]扭矩弯曲强度弯曲模量压缩强度压缩屈服点压缩弹性模量[/td][td]弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等)的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度。弯曲试验还可用来检查材料的表面质量。试样破坏时的最大压缩载荷除以试样的横截面积，称为压缩强度极限或抗压强度。压缩试验主要适用于脆性材料，如铸铁、轴承合金和建筑材料等。对于塑性材料，无法测出压缩强度极限，但可以测量出弹性模量、比例极限和屈服强度等。[/td][/tr][tr][td][align=center]冲击韧性试验[/align][/td][td]冲击强度冲击韧度低温脆性简支梁冲击悬臂梁冲击[/td][td]材料抵抗冲击载荷的能力，冲击韧度指标的实际意义在于揭示材料的变脆倾向[/td][/tr][tr][td][align=center]断裂韧度试验[/align][/td][td]断裂韧度裂纹张开位移动态断裂韧度[/td][td]测定带裂纹构件抵抗裂纹失稳扩展能力[/td][/tr][tr][td][align=center]疲劳性能[/align][/td][td]对称应力下的疲劳非对称循环应力下的疲劳应变疲劳（低周疲劳）疲劳裂纹扩展速率热疲劳试验腐蚀疲劳试验接触疲劳试验高温疲劳试验低温疲劳试验[/td][td]疲劳试验，是结构试验内容之一，借以研究和验证飞行器结构或构件的疲劳与断裂性能。疲劳破坏是机械零部件早起失效的主要形式，疲劳研究的主要目的是精确地估算材料结构的零部件的疲劳寿命保证在服役期内零部件不会发生疲劳失效[/td][/tr][tr][td][align=center]高温力学性能[/align][/td][td]高温蠕变持久强度应力松弛高温短时拉伸试验[/td][td]高温下零部件因抵抗外力作用而产生各种变形和应力的能力，如强度、弹性、塑性等在高温下，由于[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相[/color][/url]的出现，[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相[/color][/url]的性质、数量及分布状态，对材料的力学性能影响极大[/td][/tr][tr][td][align=center]磨损性能[/align][/td][td]黏着磨损磨粒磨损接触磨损微动磨损[/td][td]在给定摩擦条件下测量材料的磨损量及摩擦系数的试验方法，是测定材料抵抗磨损能力的一种材料试验，比较材料的耐磨性优劣[/td][/tr][tr][td][align=center]材料成型性能[/align][/td][td]杯突拉深与拉深载荷锥杯扩孔[/td][td]主要评价板材冲压成型工艺质量[/td][/tr][/table]

弹性力学 elasticity 弹性理论 theory of elasticity 均匀应力状态 homogeneous state of stress 应力不变量 stress invariant 应变椭球 strain ellipsoid 弹性力学 elasticity 弹性理论 theory of elasticity 均匀应力状态 homogeneous state of stress 应力不变量 stress invariant 应变不变量 strain invariant 应变椭球 strain ellipsoid 均匀应变状态 homogeneous state of strain 应变协调方程 equation of strain compatibility 拉梅常量 Lame constants 各向同性弹性 isotropic elasticity 旋转圆盘 rotating circular disk 楔 wedge 开尔文问题 Kelvin problem 布西内斯克问题 Boussinesq problem 艾里应力函数 Airy stress function 克罗索夫--穆斯赫利什维利法 Kolosoff-Muskhelishvili method 基尔霍夫假设 Kirchhoff hypothesis 板 Plate 矩形板 Rectangular plate 圆板 Circular plate 环板 Annular plate 波纹板 Corrugated plate 加劲板 Stiffened plate,reinforced Plate 中厚板 Plate of moderate thickness 弯[曲]应力函数 Stress function of bending 壳 Shell 扁壳 Shallow shell 旋转壳 Revolutionary shell 球壳 Spherical shell [圆]柱壳 Cylindrical shell 锥壳 Conical shell 环壳 Toroidal shell 封闭壳 Closed shell 波纹壳 Corrugated shell 扭[转]应力函数 Stress function of torsion 翘曲函数 Warping function 半逆解法 semi-inverse method 瑞利--里茨法 Rayleigh-Ritz method 松弛法 Relaxation method 莱维法 Levy method 松弛 Relaxation 量纲分析 Dimensional analysis 自相似[性] self-similarity 影响面 Influence surface 接触应力 Contact stress 赫兹理论 Hertz theory 协调接触 Conforming contact 滑动接触 Sliding contact 滚动接触 Rolling contact 压入 Indentation 各向异性弹性 Anisotropic elasticity 颗粒材料 Granular material 散体力学 Mechanics of granular media 热弹性 Thermoelasticity 超弹性 Hyperelasticity 粘弹性 Viscoelasticity 对应原理 Correspondence principle 褶皱 Wrinkle 塑性全量理论 Total theory of plasticity 滑动 Sliding 微滑 Microslip 粗糙度 Roughness 非线性弹性 Nonlinear elasticity 大挠度 Large deflection 突弹跳变 snap-through 有限变形 Finite deformation 格林应变 Green strain 阿尔曼西应变 Almansi strain 弹性动力学 Dynamic elasticity 运动方程 Equation of motion 准静态的 Quasi-static 气动弹性 Aeroelasticity 水弹性 Hydroelasticity 颤振 Flutter 弹性波 Elastic wave 简单波 Simple wave 柱面波 Cylindrical wave 水平剪切波 Horizontal shear wave 竖直剪切波 Vertical shear wave 体波 body wave 无旋波 Irrotational wave 畸变波 Distortion wave 膨胀波 Dilatation wave 瑞利波 Rayleigh wave 等容波 Equivoluminal wave 勒夫波 Love wave 界面波 Interfacial wave 边缘效应 edge effect 塑性力学 Plasticity 可成形性 Formability 金属成形 Metal forming 耐撞性 Crashworthiness 结构抗撞毁性 Structural crashworthiness 拉拔 Drawing 破坏机构 Collapse mechanism 回弹 Springback 挤压 Extrusion 冲压 Stamping 穿透 Perforation 层裂 Spalling 塑性理论 Theory of plasticity 安定[性]理论 Shake-down theory 运动安定定理 kinematic shake-down theorem 静力安定定理 Static shake-down theorem 率相关理论 rate dependent theorem 载荷因子 load factor 加载准则 Loading criterion 加载函数 Loading function 加载面 Loading surface 塑性加载 Plastic loading 塑性加载波 Plastic loading wave 简单加载 Simple loading 比例加载 Proportional loading 卸载 Unloading 卸载波 Unloading wave冲击载荷 Impulsive load 阶跃载荷 step load 脉冲载荷 pulse load 极限载荷 limit load