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织物顶破性能测试

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织物顶破性能测试相关的论坛

  • 针/机织物顶破强度测试工作指示

    针/机织物顶破强度测试工作指示

    针/机织物顶破强度测试工作指示 1.0 目的与范围1.1本方法是用于测定针织物顶破时所需的压力。1.2本方法是适宜于下列标准方法。1.2.1 中国GB/T7742.1-20051.2.2 美国ASTMD37861.2.3 国际标准ISO 13938-1(2)1.2.4 日本JIS L10182.0原理将一定面积的试样放在橡皮隔片与一个规定尺寸的环形压罩之间，在隔片下平缓地增加流体压力当隔片顶涨时，使试样受到顶涨力至破裂点。3.0设备3.1 机械式液压顶破试验仪或数码显示气压顶破试验仪。3.2 橡皮隔片。(橡胶或其它相同材料具弹性的垫片)3.3 环形压罩a内径为(30.5±0.05mm),外径至少55mm； b底面应平整、光滑以使夹住试样时做到各处与膜片密接，并能均匀受压 ；3.4流体a可采用液体或气体,本标准采用的是液体（80%甘油液体）；通过底板中心孔的流体的速度在整个测试过程中波动不能超过20%；通过底板中心孔的流体产生的压力能使试样在20±5秒内破裂；3.5 压力表: a量程:0-50Kgf/cm2 或根据产品需求量选择适当量程。精度: ±1%[color=white]论坛对你有帮助，请告诉你[/color]4.0标准温湿度环境相对温度：20±2℃湿 度：65±2%5.0试样5.1 试验布样之大小约为15cm×15cm及以上。5.2 取样需具代表性，不能同一部位取两个相同的试样。各试样呈梯形排列取样。5.3 每种织物取五个试样。5.4 取样需离布边3英寸以上位置。6.0测试程序6.1 机械式液压顶破试验仪。6.1.1将试样置于标准温湿度环境中至少4小时。6.1.2将试样放于橡皮隔片与压罩之间，夹试样时切忌使织物折皱与扭歪。6.1.3将液压表上指针复位到零，压下手柄打开起动开关，逐渐增加橡皮隔片的顶涨力，使织物破裂，达破裂时关闭液压由，从液压表上记录每一试样在顶裂时不回转指针所指示的压力P[sub]D[/sub]+F，记录回转指针显示在破裂时隔片P[sub]D[/sub]。6.1.4 松开压罩，除下试样，将隔片还原，把压力表指针调至零点，继续下一试样。[u]6.2数码显示气压顶破试验仪：[/u] 6.2.1 参照程序6.1.1至6.1.2。 6.2.2 将试验仪调整到测试画面，打开起动开关，逐渐增加橡皮隔片的顶涨力，使织物破裂。 6.2.3 测试结束后，自动关闭气压，测试结果将以数字显示。 6.2.4 除下试样，继续下一试样的试验。7.0计算测试结果a. 机械式液压顶破强度计算公式用PF=PD+F-PD计算织物的顶破强度PFPD+F=试样破裂时的压力PD=隔片顶至破裂时所需的压力b:全自动气压顶破试验仪，直接记录织物顶裂强度PF。备注：平均数结果填入报告。8.0附图：(布样)[img=,547,376]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/05/201805041036198474_7582_2154459_3.png!w547x376.jpg[/img]9.0 注意事项9.1仪器的校正；(换膜片时校正、按设备校验周期校正)9.2必须经常检查仪器是否能使试样在规定时间范围内顶破；9.3检验各部件能否正常的工作；9.4弹性膜片与标准膜片差异在5%内合格,若发生明显形变时必须更换.即在没有试样的情况下,使膜片膨胀至不定期的高度观察膜片形状,若与正常的球冠形有明显的差异应更换膜片；

  • 织物胀破测试仪的应用及分类

    [b]织物胀破测试[/b]仪指织物在一垂直平面的负荷作用下，鼓起、扩张进而破裂的时的强度和高度。胀破仪适用在梭织、针织、无纺布、纸张、板材、薄膜等产品行业。 胀破仪在检测行业也是重要的检测指标之一，目前胀破仪主要分为两种：1.种是液压胀破测试仪；2.气压胀破测试仪 他们最主要的区别就是用的介质不用，同时结果也没有可对比性。A.液压胀破测试仪主要使用的介质是甘油（85%），通过甘油的以一定的上升速率，将测试样品瞬间爆裂时的力值和高度。目前主要有类有机械式：；全自动式： 主要测试标准：ASTM D3786-06、BS 3424-6-B、ISO 13938-1、ISO 3303-B、 ERT 80-4.02、GB/T 7742.1 B.气压胀破测试仪主要是通过空气压缩机恒定速率通过测试样品的瞬间爆破力值和高度。 目前主要作为液压胀破测试仪补充型设备使用，采用该检测方法的相对还比较少。主要测试一些胀帐篷，降落伞等方面的胀破强力。 主要使用标准：ASTMD 3786 ,ISO 13938.2,ISO 2758,GB/T7742.2

  • 马丁代尔法织物耐磨性能的测定-能力验证

    最近在做马丁代尔法织物耐磨性能的测定-能力验证时遇到一个问题。按GB/T 21196.3-2007的要求，测定织物耐磨后质量损失所使用的天平精度为1mg。我们正好有一台分析天平0.1mg可用，然而摩擦头和试片的的重量却超过了天平的称量上限120g.另外借了一台天平精度为5mg。有什么办法可以让耐磨测试结果更准确呢？

  • 【分享】服装织物胀破强力试验影响因素分析

    织物在一垂直织物平面的负荷作用下鼓起、扩张进而破裂的现象称为胀破。织物的胀破强力是织物的一个重要力学指标。目前主要采用弹性膜片法测定织物的胀破强力，测试标准有GB/T7742.1—2005《纺织品织物胀破性能第1部分胀破强力和胀破扩张度的测定液压法》、FZ/T01030—1993《针织物和弹性机织物接缝强力和扩张度的测定顶破法》等。影响织物胀破强力的试验因素很多，如试样匀质性、温湿度、试验面积、试验条件（定油压速率和定胀破时间）、仪器设备等，根据标准GB/T7742.1—2005和FZ/T01030—1993，在多次试验中发现试验面积、试验条件和仪器设备这三个因素对织物胀破强力的影响较大，现简述这三种因素对织物胀破强力的影响。 1试验方案 1.1样品的选取 随机选取不同成分和组织结构的样品8份，测试每个样品的胀破强力10次，以它们结果的平均值进行分析比较。 1.2仪器 MULLENC型胀破强力仪，M229AUTOBURST型胀破强度仪。 1.3试验方案 选定不同的设备仪器和不同的试验方法，试样的胀破强力结果也不同。GB/T7742.1—2005中规定胀破时间可采用（20±5）s；试验面积采用50cm2，也可使用100cm2、10cm2、7.3cm2等其他试验面积；FZ/T01030—1993中规定油压速度为（85±10）mL/min。 本文选定试验面积、试验条件和设备仪器这三个因素分别进行单因子试验，以每个试样结果的平均值进行分析比较。其中，试验面积选为7.3cm2和50cm2；试验条件选为定油压速率95mL/min和定胀破时间20s；仪器设备选定为MULLENC型胀破强力仪和M229AUTOBURST型胀破强度仪。 2试验结果及分析 2.1不同试验面积的结果比较及分析 选择M229AUTOBURST型胀破强度仪，定胀破时间20s的条件下进行试验。 当试验面积不同时，试样的胀破强力差异很大，一般来说试验面积越小，其胀破强力值越大，采用试验面积7.3cm2所得的胀破强力值是试验面积为50cm2胀破强力值的3倍左右。因此进行胀破试验时必需注明试验面积。 2.2不同试验条件的结果比较及分析 选择M229AUTOBURST型胀破强度仪，试验面积为7.3cm2的条件进行试验，比较定油压速率和定胀破时间对结果的影响。 采用定油压速率为95mL/min时所得的胀破强力值比定胀破时间20s所得胀破强力值偏大，但两种相差不大，差异在5%以内。 2.3不同仪器的结果比较及分析 选择试验面积为7.3cm2，定胀破20s为终止条件进行试验。 其他试验条件相同的情况下，不同设备所得的胀破强力值也有所差异，这些差异是随机的，有些试样采用M229AUTOBURST型胀破强度仪所得胀破强力值较大，有些试样采用MULLENC型胀破强力仪所得胀破强力值较大。 3结论 通过试验发现，试验面积、试验条件和设备仪器对胀破强力值都有所影响，其中试验面积对胀破强力值的影响最大。一般来说试验面积越小，其胀破强力值越大，采用试验面积7.3cm2所得的胀破强力值是试验面积为50cm2胀破强力值的3倍左右。因此进行胀破试验需注明试验面积；采用定油压速率95mL/min所得胀破强力值比定胀破时间20s所得胀破强力值偏大；试验条件相同的情况下，不同设备所得的胀破强力值也有所差异，这些差异是随机的。

  • 测试方法对织物悬垂性结果的影响

    织物静态悬垂测试方法的初始条件不同以及外界因素的干扰对所测得的结果有较大的影响。为了提高数据的重现性和稳定性，采用标准法和自行设计的其它两种方法对不同种类的5种试样进行静态悬垂测试。通过对波纹数与测试次数的关系分析以及波纹数、悬垂系数方差变化的分析，发现自行设计的方法三随着测试次数的增加，可以在一定程度上减小外力对测试结果的影响，具有较好的重现性和稳定性。 引言织物静态悬垂系数是描述织物悬垂程度的指标。波纹数表示织物下垂时所形成的波纹数量，一般认为织物下垂时能形成较多的波纹且具有良好的均匀性，则织物的悬垂形态较好，织物具有悬垂美感。由于织物内部纱线或纤维之间的摩擦，使得织物在受到微小的外力产生变形后较难恢复原状，织物这一独特的力学性能使得织物在重力作用下的悬垂形态是不稳定的。由于初始条件的不同，同一块织物的悬垂系数、波纹数在支撑台上会呈现出不确定性。这种不确定性，给织物静态悬垂性的研究带来相当大的影响。因此，有必要确定和统一初始条件，尽可能地消除各种外力影响，探索并找到合适的实验方法，减小数据的波动性，这对织物悬垂性能的研究具有深远的意义。

  • 织物和线绳物理性能的检测

    微机控制电子式万能试验机主要用于橡胶、塑料、皮革、织物、及混合材料、线绳胶带、金属薄板、木材及人造板等材料的拉伸、弯曲、压缩等性能试验。试验机全面满足GB/.T228《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T528《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测试》、GB/T9341《塑料弯曲性能试验方法》、GB/T1040《塑料拉伸性能试验方法》、GB/T1041《塑料压缩性能试验方法》、GB/T1935《木材试验方法》、GB/T17657《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》等试验方法要求，测量橡胶、软塑料的抗拉强度、屈服强度、定伸长力；硬塑料的抗拉强度、压缩强度、弯曲强度拉伸弹性模量、弯曲弹性模量；皮革、织物、防水卷材、线绳等材料的抗拉强度及断裂强度；配备相应的附件可进行沥青混合料的弯曲、破裂、马歇尔稳定度等试验；配粘韧性试验器可以测量沥青粘韧性及韧性。此外，该试验机适合于木材和人造板性能试验

  • 【原创】布类织物强伸性能的测试简介

    布类织物测试，一般是测试强力及断裂伸长率，可采用的夹具有锯齿型、搓板型（或波浪型）、缠绕式3种夹具。其中：锯齿型为平板式，适宜于厚度较小的布类检测，可以同时检测强力及断裂伸长率；搓板型（或波浪型）为平板式，适宜于厚度较大的布类检测，可以同时检测强力及断裂伸长率；这两种是依靠外力挤压夹持的，缺点是容易造成夹持部位损伤，断裂在夹口处。缠绕式为双轴型，适宜于力值较大的布类检测，只能检测强力，断裂伸长率需要辅助测量，这种测试是通过上层压下层产生压力，另外两层布的运动方向相反，产生摩擦力，从而防止试样滑动，这种方式避免了夹持部位损伤。

  • 【分享】织物抗起毛起球效果的评定与测试

    1. 织物的抗起毛起球能力可用各种测试仪器测试，如滚筒式（起球箱法）、旋叶式、刷磨式（如圆磨起球仪法与马丁台尔型磨损仪法）等，测试结果的分析法：（1）计数法：即规定面积中的起毛起球个数；（2）计量法：即称量织物上及落下的毛球重；（3）样照对比法：即将起球后的织物与标准样照进行对比，确定试样的起球程度，共分5级，级数越小，表示织物起球越严重；级数越大，表示抗起球性能越好；（4）用以纵坐标表示起球数、横坐标表示摩擦时间的起球曲线来分析起球程度及起球形成于脱落的速率。目前常用刷磨法测试以样照对比法评级，根据需要在各级之间还有半级的一档，具体操作为：织物经一定规格的尼龙刷平刷一定时间后观察其起毛情况，再与具有特定规格的2201全毛华达呢磨料互磨，以观察其起球情况。上述测试方法都是模拟服用过程而设计的，但是由于起毛起球过程以及服用情况的复杂性和多样性，使仪器测试结果与穿着效果往往不能吻合，因此，除了用仪器测试外，还应和试穿效果对照加以判定。2.国内纺织品起毛起球测试2.1 测试标准及条件目前国内对纺织品起毛起球测试方法的标准主要有三种：（1） GB/T4802.3—1997《织物起球试验方法——起球箱法》，测试条件，不受压力；（2） GB/T4802.2—1997《织物起球试验方法——马丁代尔法》，测试条件，受轻微压力；（3） GB/T4802.1—1997《织物起球试验方法——圆轨迹起球法》，测试条件，受轻微压力。2.2 测试仪器国内纺织品起毛起球测试仪器主要分为：起球箱起球仪、马丁代尔起球仪、圆轨迹起球仪三种。2.3 测试原理（1）起球箱法：在可旋转、内壁粗糙的滚箱内，织物包于芯棒上，在箱中翻滚一定的次数后，与标准实物样品或其照片对比评比；（2）马丁代尔法：织物在软垫条件下，经磨料研磨一定次数后与标准实物样品或其照片对其评级；（3）圆轨迹起球法：织物在软垫条件下，经尼龙刷摩擦规定次数后，在一定光照下与标准实物样品或其照片对比评级。3.国外纺织品起毛起球测试31测试标准国外纺织品起毛起球测试标准有很多，其常用标准有：美国试验与材料协会标准ASTM、日本工业标准、德国标准DIN、英国标准BS、国际标准ISO等。3.2 测试仪器国外的起球测试仪器主要有下列三大类：（1） 起球箱式：相当于国内起球箱式；（2） 乱翻式：即织物在圆滚筒内翻滚，无规则摩擦产生起毛起球现象；（3） 马丁代尔式：有测试摩擦及起球两个功能。对于纺织出口企业，面临贸易国的标准不同，对纺织品起毛起球问题测试实际困难更大。从多数纺织品进口国的测试方法来看，一般限于翻箱法和马丁代尔法，对于起毛起球性能要求高的纺织品采用后者测试为主，因为此法更接近于人们服用过程。随着纺织市场国际化，纺织企业应学会适应国外众多测试标准，包括纺织类针对起毛起球测试标准。

  • 织物接触冷暖感测试评价技术研究现状

    织物接触冷暖感测试评价技术研究现状

    [color=#cc0000]摘要：本文对目前织物冷暖感测试方法的研究现状进行综述，介绍了最大热流和吸热系数测试方法和仪器，分析各种测试方法的特点，并提出改进意见，以开展相应国产化测试仪器的研究和开发。　　[/color][color=#cc0000]关键词：冷暖感、导热系数、吸热系数、织物、蓄热系数、热逸散系数[/color][align=center][img=织物接触冷暖感测试评价技术,690,325]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/01/201901162131221607_2636_3384_3.png!w690x325.jpg[/img][/align][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][color=#cc0000][b]1. 引言[/b][/color]　　织物冷暖感（或热舒适）是织物与人体皮肤接触后织物给皮肤的温度刺激在人大脑中形成的关于冷和暖的判断。当织物与皮肤接触瞬间，由于存在温差，织物与皮肤之间会发生热交换，使皮肤的温度升高或降低。织物与皮肤之间的热交换形式主要为热传导，织物内部的热辐射和自然对流影响很小，可忽略不计。通常情况下（除环境温度高于皮肤温度外），皮肤温度高于环境温度，因此织物与皮肤接触后往往使皮肤温度下降，如果温度下降（或上升）的量超过一定限度，就会使人产生不舒适感。从物理意义而言，冷暖感的强弱，取决于织物和人体接触过程中织物导走或保有人体热量的多少。　　织物与皮肤接触瞬间，二者之间存在温差，有明显的传热传质变化。影响皮肤温度及其变化的物理参数主要有:皮肤温度、温度变化速率、温度变化量、环境温度和时间等。织物的冷暖感可以用不同的物理参数进行描述，常用的有导热系数、吸热系数、人体与织物接触时由人体通过织物流向环境的最大瞬态热流。　　本文对目前织物冷暖感测试技术的研究现状进行综述，分析各种测试方法的特点，并提出改进意见，以开展相应国产化测试仪器的研究和开发。[b][color=#cc0000]2. 测试方法[/color][/b]　　织物的冷暖感常用最大瞬态热流法、吸热系数法和导热系数法来进行评价，但最大瞬态热流和吸热系数测试中都包含了导热系数这个参数。因此目前冷暖感的各种测试评价方法主要集中在最大瞬态热流和吸热系数的测试方面。[color=#cc0000]2.1. 最大热流法（Q-max Method）[/color]　　最大热流法是日本学者Kawabata根据瞬态热传导理论提出的一种织物接触冷暖感测试评价方法，最大热流法的基本原理是在模拟人体皮肤接触织物的瞬态传热过程中对热流变化曲线进行实时测量。如图2-1所示，在测量之前，首先将样品放在温度保持恒定的样品座上，并将由良导热体制成的热板温度升高到比样品高约5~10℃。测量时将热板放置在样品的上表面，热量从温度高的热板流向样品，记录和测量热板温度和接触面上热流密度随时间的变化曲线。[align=center][color=#cc0000][img=,690,230]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/01/201901162132495694_4159_3384_3.png!w690x230.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#cc0000]图2-1 最大热流法测量原理和测试模型[/color][/align]　　目前国内外普遍用来测量织物热性能的仪器是日本KATO TEKKO公司生产的KES-F7 Thermo LABO型热性能测试仪器，如图2-2所示。对于织物接触冷暖感的测试，此仪器所采用的方法就是上述最大热流法。由于KES-F7型测试仪只考虑热板初始温度比样品表面温度高的情况，因此测出的最大热流密度实际上是相对冷暖感，大的热流密度值对应冷感，小的热流密度值对应暖感。[align=center][color=#cc0000][img=,690,466]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/01/201901162135395707_2074_3384_3.jpg!w690x466.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#cc0000]图2-2 KES-F7型热物理性能测试仪[/color][/align]　　如图2-3所示，KES-F7型冷暖感测试仪由以下三个基本部分及其控制系统构成：　　（1）T. Box（Temperature Detecting Box, 温度测试以及蓄热板）　　（2）B. T. Box（Bottom Temperature Box, 热源台）　　（3）Thermo Cool（恒温台）[align=center][color=#cc0000][img=,690,457]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/01/201901162136193576_9190_3384_3.png!w690x457.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#cc0000]图2-3 KES-F7 Thermo LABO接触冷暖感测试仪[/color][/align]　　KES-F7型热性能测试仪具有以下三种测试能力：[color=#cc0000]2.1.1. Q-max测试（冷暖感测试）[/color]　　如图2-4（a）所示，将样品放置在恒温台上，并将蓄热板放置在热源台上进行蓄热，然后将蓄热板快速放置在样品表面上。蓄积的热量立即移动至低温侧的样品上，此时测试出的热流峰值为Q-max值，测试过程可在1分以内完成。[align=center][color=#cc0000][img=,690,473]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/01/201901162136380354_6647_3384_3.png!w690x473.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#cc0000]图2-4 冷暖感测试仪操作示意图[/color][/align][color=#cc0000]2.1.2. 稳态导热系数和热扩散系数测试[/color]　　如图2-4（b）所示，首先将恒温台设置为室温，将50 mm×50 mm的样品放置在上面，再将热源台的热板紧贴试样放置在上面。在热源台以及护环的温度达到稳定后，通过测量稳态热流既可得到稳态导热系数，测试过程可在2~3分以内完成。　　通过达到稳定前的动态热流和温度变化曲线，并结合特定边界条件，还可以实现对热扩散系数的测量。　　通过上述测量的导热系数和热扩散系数，如果知道样品的密度，则可以计算得到样品的比热容。　　由此可见，KES-F7型热性能测试仪是一个非常经典的瞬态热物理性能测试仪器，通过测试模型和相应的边界条件，可以对样品厚度方向的热物理性能参数进行测量，即KES-F7型热性能测试仪的热性能测试带有明确的方向性。[color=#cc0000]2.1.3. 保温性能测试[/color]　　将上述冷暖感测试仪结合风洞来进行织物的保温性能测试，如图2-5所示。　　将样品（100 mm×100 mm以上、最大200 mm×20 mm）和样品安装框一起固定至100 mm×100 mm热源台上进行测试。通常风洞内的空气温度与室温相同，热源台温度为比室温高10℃。当热源台温度以及热流值稳定时，测量热流值就可计算得到保温性能，测试通常在2~5分钟内完成。在具体测试中，还可使用各种测试方法，例如Wet法、Space法和Wet Space法等。[align=center][img=,643,800]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/01/201901162136585934_7979_3384_3.png!w643x800.jpg[/img][/align][color=#cc0000][/color][align=center][color=#cc0000]图2-5 织物保温性能测试仪[/color][/align][color=#cc0000]2.1.4. 测试标准[/color]　　尽管最大热流法测试技术已经开发了近30年，但一直没有形成国际化的标准测试方法，具体原因将在后续进行分析。基于最大热流法，目前已经建立了相应标准测试方法的国家和地区只有大陆和台湾，如国家标准GB/T 35263-2017《纺织品接触瞬间凉感性能的检测和评价》，以及台湾纺织产业综合研究所制定的《织物瞬间凉感验证规范》(FTTS-FA-019)产业标准。[color=#cc0000]2.2. 吸热系数法（Thermal Absorptivity Method）[/color]　　由于人体皮肤在接触织物时的瞬态传热过程中，动态热传递会受到织物的导热系数、比热容和密度的影响。类似上述最大热流法原理和基于瞬态热传递，捷克学者Hes提出了另外一种表征织物冷暖感的参数——吸热系数。吸热系数的定义为：[align=center]b=( [i]λ ρ c[/i] )^0.5　　 [/align]　　式中：[i]λ [/i]代表织物的导热系数；[i]ρ[/i] 代表织物的密度；[i]c[/i] 代表织物的比热容。由此可知，织物的热吸收能力与其导热系数、密度和比热容有关，反映织物和人体接触时织物从人体吸收热量的能力。　　为了测试织物的吸热系数，Hes基于瞬态热传导理论开发了相应的测试仪器Alambeta，Alambeta仪器可快速测量瞬态和稳态热物理特性（隔热和热接触特性），也能测量样品厚度。该仪器由两个测量头组成，测试样品放置在两个测量头之间，如图2-6所示，两个测量头都配有热电偶和热流传感器。通过合适的冷却装置将底部测量头调节到环境温度，将顶部测量头调节到受控的恒定温差，热流传感器作用在两个测量头的接触面上。当顶部测量头下降接触被测样品时，可以测量流经样品的上下表面热流。Alambeta仪器可测量多个参数，主要包括导热系数、热扩散系数、吸热系数、热阻、最大热流与静态热流密度之比以及接触点处的静态热流密度，该仪器还可以用来测定织物的厚度。[align=center][color=#cc0000][img=,687,632]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/01/201901162137266204_8528_3384_3.png!w687x632.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#cc0000]图2-6 Alambeta测试仪结构示意图[/color][/align]　　吸热系数（thermal absorptivity）也常称之为蓄热系数或热逸散系数（thermal effusivity），针对织物的吸热系数等热物理性能参数，2016年美国推出了ASTM D7984“采用改进型瞬态平面热源（MTPS）仪器测量织物吸热系数的标准试验方法”。　　ASTM D7984改进型瞬态平面热源法是基于经典的瞬态平面热源法，将瞬态平面热源法中双样品夹持薄膜探头的测试结构改变为单样品测试形式，将另外一个样品用已知热物理性能的材料代替，并与薄膜探头集成为一个测试探头，同样可以实现瞬态平面热源法的大部分测试功能，可以实现对吸热系数和导热系数的测量，但无法直接测量最大热流密度。　　执行ASTM D7984标准的典型测试仪器为加拿大C-Therm公司的TCi仪器，如图2-7所示。与瞬态平面热源法一样，TCi仪器测试过程中是给探头中的加热元件施加固定量的热能（已知电流），给被测样品提供少量热量。该热量导致样品表面温度升高1~1.5℃，接触面处的温度升高引起传感器元件的电压变化，根据温度升高的多少和快慢来测量吸热系数和导热系数。[align=center][img=,690,436]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/01/201901162137462214_3758_3384_3.png!w690x436.jpg[/img][/align][color=#cc0000][/color][align=center][color=#cc0000]图2-7 改进型瞬态平面热源仪器。（A）TCi仪器和测量探头，（B压缩测试附件[/color][/align][color=#cc0000][b]3. 分析和结论[/b][/color]　　综上所述，上述各种测试方法具有以下特点：　　（1）KES-F7和Alambeta仪器中的最大热流法测量实际上都是非常主观的相对测试仪器，织物冷暖感的最大热流取决于测试仪器和设定参数，最典型的如蓄热板的材质和尺寸，不同材质和尺寸的蓄热板代表不同的蓄热量，相应的就会得出不同的最大热流值。另外，热源台和恒温台的不同温度设定也会得到不同的测量结果。这也就是说最大热流值并不能代表织物自身的热物理性能，这也是造成三十多年来最大热流法一直无法形成标准测试方法的主要原因。　　（2）KES-F7和Alambeta仪器都是瞬态热物理性能测试方法的典型应用，其最大特点就是通过一维传热测试模型和相应的边界条件，可以对样品厚度方向的热物理性能参数进行测量。改进型瞬态平面热源法是基于三维传热模型，测试的是样品整体的热物理性能，因此无法进行方向性的测试评价，而织物的各向异性特征非常明显。　　（3）KES-F7和Alambeta仪器的测试模型都是基于等温或绝热边界条件，这与同样基于瞬态传热理论的闪光法非常相似，不同之处只是加载到样品前表面的热信号形状不同。在闪光法中，样品绝热边界条件通过空气或真空环境来实现，而在KES-F7和Alambeta仪器对织物的测试则只能采用低导热隔热材料，由此给导热系数和热扩散系数测量带来了较大测量误差（10%），而闪光法测量误差一般小于3%。这种较大的测量误差很容易将织物结构和纤维等的变化所带来的影响掩盖掉，不利于织物的研究、生产和评价。因此，如何使得测量装置更准确的符合测试模型边界条件要求，提供更准确的测试评价，将是下一步研究工作的重点。　　（4）与其他测试方法一样，ASTM D7984标准方法也对边界条件有严格的要求，其中一个重要边界条件是加载到样品上的热量只能在样品内部传递，即瞬态平面热源法（包括改进型）测试模型中相对于加热量和加热时间而言要求样品是半无限大。对于很多较薄的织物则不能满足这种边界条件，由此使得测量结果的误差往往会非常巨大。因为这个原因，ASTM D7984标准方法比较适合最大热流密度比较小的保暖性织物的测试评价，而对于最大热流密度较大的轻薄凉爽型织物的测量则会误差较大。为了尝试解决使用ASTM D7984标准方法中存在的这个问题，TCi仪器采用将样品放置在探头之上，依靠样品另一侧的空气作为绝热边界条件，但这又带来了织物样品与探头表面接触不良的问题，测试结果中会包含很大的接触热阻。总之，对于织物这类较薄的材料，采用改进型的瞬态平面热源法进行测试非常勉强，这与经典的瞬态平面热源法一样，对薄膜热物性测试的可靠性很低。正因为如此，瞬态平面热源法测试仪器厂家HOT DISK公司为了解决较薄材料的测试，专门又开发了新的测试方法。　　（5）ASTM D7984标准方法的最大问题是无法直接测量最大热流，需要测量一系列其他热性能参数并进行复杂的计算才能得到最大热流。但无论是瞬态平面热源法还是改进型的瞬态平面热源法，在热扩散系数和比热容测试中都存在较大的系统误差，这势必会对最大热流的计算结果带来较大的误差积累。　　（6）对于织物热性能的上述测试方法，都存在的一个问题就是测量准确性的考核评价，缺乏稳定可靠的标准材料。在这方面美国ASTM已经开始着手开始进行相应的工作，并组织进行多个实验室的对比测试。　　通过对上述两种织物接触冷暖感测试评价方法的介绍和分析，可以看出这两种测试方法都是基于人体皮肤接触织物时的瞬态传热进行测量。尽管两种方法测试的参数和物理意义都不同，但基于瞬态传热方式，最大热流密度和吸热系数这两个参数具有内在的关联性。后续我们将对这种内在关联性进行分析研究，并研究相应的测试方法和仪器，来同时满足上述两种测试方法。　　下一步的研究重点还包括以下两方面内容：　　（1）测试边界条件的保证：在最大热流法和吸热系数法测试中，边界条件包括等温边界条件和绝热边界条件两种。下一步工作重点是在硬件上如何更完美的实现这些边界条件要求，从而保证测量准确性和可靠性。　　（2）仪器测量准确性考核：测量准确性考核从三方面进行，首先是采用数值模拟计算的方法对最大热流法测量准确性进行检验考核，第二是与其他热物性测试方法进行对比来考核导热系数、热扩散系数和吸热系数测量的准确性，第三是采用已知热性能的固体薄片材料（或标准材料）来进行考核。[color=#cc0000][b]4. 参考文献[/b][/color]　　略[align=center]=======================================================================[/align]

  • 一文读懂织物强力机进行美标ASTM织物强力测试（D45035条样 D5034抓样 D2261舌形 D5587梯形等）

    [size=14px][b]导读[/b][/size] 通过评估材料的性能并确保它们可以被接受用于适当的最终用途来确保产品质量，各种纺织品、纱线、线、织物、羊毛、棉花和其他动植物衍生纤维通常需要进行测试。这篇文章将介绍一部分ASTM标准中用于测试织物的机械测试方法，并介绍测试标准以及推荐的设备[size=15px]。[/size] 本文根据中英文标准及资料仔细对照编写，码字不易，欢迎各位交流，留言，讨论。[size=14px][color=#ff0000][back=#e0effc][/back][/color][/size][color=#ff0000] 文字较多，建议收藏，有需要时可以方便查询。[/color][size=15px] 通过评估材料的性能并确保它们可以被接受用于适当的最终用途来确保产品质量，各种纺织品、纱线、线、织物、羊毛、棉花和其他动植物衍生纤维通常需要进行测试。这篇文章将介绍一部分ASTM标准中用于测试织物的机械测试方法，并介绍测试标准以及推荐的设备。[/size][size=15px][color=#ff0000]1、拉伸试验（Tension Testing）[/color][/size][size=15px] 拉伸试验是分析织物材料机械性能的最常用测试方法。尽管施加力的方向始终处于拉伸方向，但有不同拉伸测试方法可用于提供不同的，与最终产品使用最相关的数据。[/size][size=15px] 条样拉伸试验是一种拉伸试验，其中试样的整个宽度(常规50mm)被夹在织物强力机（万能试验机）的拉伸钳口中。在此测试过程中，对织物试样施加拉力，直到其破裂。要分析的机械性能包括断裂时的力以及最大力和/或断裂时的伸长率（以百分比表示）。[/size][size=15px]运行条样拉伸试验可以适用的测试标准包括：[/size][size=15px]ASTM D751 – 涂层织物的标准测试方法（断裂强度，程序 B）[/size][size=15px]ASTM D5035 – 纺织织物断裂力和伸长率的标准测试方法（条样法）[/size][size=15px]ASTM D751 – Standard Test Methods for Coated Fabrics (Breaking Strength, Procedure B)[/size][size=15px]ASTM D5035 – Standard Test Method for Breaking Force and Elongation of Textile Fabrics (Strip Method)[/size][align=center][img=,303,728]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405070942217933_1262_1954597_3.jpg!w303x728.jpg[/img][/align][size=15px][/size][size=15px][color=#ff0000]2、抓样拉伸试验（Grab test ）[/color][/size][size=15px] 抓样拉伸试验也是一种拉伸试验，其中试样（100mm宽）宽度的中心部分被夹在抓样钳口（有效夹持面积25×25mm）中。由于样品的抓取方式，消除了可能导致织物数据不准确的[color=var(--weui-LINK)]边缘效应[i][/i][/color]。与条样测试方法类似，对织物试样施加拉力，直到破裂并记录最大力。最常使用抓样法测试的织物试样是机织和无纺布纺织织物。[/size][size=15px]运行抓样拉伸试验可以适用的测试标准包括：[/size][size=15px]ASTM D751 – 涂层织物的标准测试方法（断裂强度，程序 A）[/size][size=15px]ASTM D1683 用于机织服装面料接缝[/size][size=15px]ASTM D2208 用于柔软、板面、绒面革或压花皮革[/size][size=15px]ASTM D5034 – 纺织织物断裂强度和伸长率的标准测试方法（抓取测试）[/size][size=15px]ISO 13934-2- 纺织品 织物的拉伸性能第二部分 :抓样法断裂强力的测定[/size][size=15px]ASTM D751 – Standard Test Methods for Coated Fabrics (Breaking Strength, Procedure A)[/size][size=15px]ASTM D1683 for woven apparel fabric seams[/size][size=15px]ASTM D2208 for soft, boarded, sueded, or embossed leather[/size][size=15px]ASTM D5034 – Standard Test Method for Breaking Strength and Elongation of Textile Fabrics (Grab Test)[/size][size=15px]ISO 13934-2 - Tensile properties of fabrics Part 2: Determination of maximum force using the grab method[/size][size=15px]请注意，由于被测织物的有效宽度，运行条形法和抓取法后记录的最大力可能不同。[/size][align=center][img=,341,715]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405070942578842_108_1954597_3.jpg!w341x715.jpg[/img][/align][size=15px][color=#ff0000]3、舌型撕裂试验（Tongue tear Method）[/color][/size][size=15px] 撕裂强度是材料在引发撕裂后承受传播撕裂所需的撕裂力的能力，舌型撕裂法通常用于测量织物试样的撕裂力和撕裂强度。ASTM D2261 概述的这种方法需要特定的样品制备，其中矩形织物样品被切割成两端的两个舌型部分，然后放在上下夹具上。一旦施加拉力，织物试样将沿着试样之间的中线撕裂。使用舌型撕裂法进行测试的织物包括由[color=var(--weui-LINK)]醋酸纤维[i][/i][/color]、腈纶、棉、亚麻、尼龙、烯烃、聚酯、人造丝、丝绸和羊毛制成的织物。[/size][size=15px]ASTM D2261-13(2017)e1 单缝法织物舌型撕破强力测试方法（CRE型）[/size][size=15px]ASTM D2261-13(2017)e1 Standard Test Method for Tearing Strength of Fabrics by the Tongue (Single Rip) Procedure (Constant-Rate-of-Extension Tensile Testing Machine)[/size][align=center][img=,355,716]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405070943306674_3927_1954597_3.jpg!w355x716.jpg[/img][/align][size=15px][color=#ff0000]4、梯形撕裂试验（Trapezoidal tear）[/color][/size][size=15px] 梯形撕裂是另一种撕裂强度测试，它使用准备夹持部分为等腰梯形的样品，一侧有一个小切口。当测试开始并施加力时，梯形撕裂沿合理定义的路线产生张力，使撕裂在试样的宽度上传播。该测试方法适用于大多数织物，例如机织织物、气囊织物、毯子、针织、分层和绒毛织物。有关按照梯形撕裂法进行织物强度测试的更多信息，请参阅 ASTM D5587。[/size][size=15px]ASTM D5587-15(2024) 梯形法织物撕破强力测试方法[/size][size=15px]ASTM D5587-15(2024) Standard Test Method for Tearing Strength of Fabrics by Trapezoid Procedure[/size][align=center][img=,662,756]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405070944081878_8408_1954597_3.jpg!w662x756.jpg[/img][/align][size=15px][color=#ff0000]5、接缝强度试验（Seam strength）[/color][/size][size=15px] 接缝强度是构成织物的连接接缝的强度。抓样试验法和条样试验法可用于测量织物试样的接缝强度。ASTM D4884 是推荐用于测量[color=var(--weui-LINK)]土工布[i][/i][/color]接缝强度的测试方法。ASTM D751 包括有关接缝强度测试和附着力涂层测试的特定部分，如下所述。[/size][size=15px]ASTM D4884/D4884M-22 [font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#191b1f]土工织物缝合线或热粘合缝合线强度的标准试验方法[/color][/font][/size][size=15px]ASTM D1683-04 机织物缝线断裂强力测试方法[/size][size=15px]ASTM D751-19 涂层织物测试方法[/size][size=15px]ASTM D751-19 Standard Test Methods for Coated Fabrics[/size][size=15px]ASTM D1683-04 Standard Test Method for Failure in Sewn Seams of Woven Apparel Fabrics[/size][size=15px]ASTM D4884/D4884M-22 [/size][size=15px]Standard Test Method for Strength of Sewn or Bonded Seams of Geotextiles[/size][size=15px][/size][size=15px][/size][align=center][img=,632,661]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405070944354245_4216_1954597_3.jpg!w632x661.jpg[/img][/align][size=15px][color=#ff0000]6、附着力涂层测试（Adhesion coating testing）[/color][/size][size=15px] 附着力涂层测试适用于涂有粘合剂涂层化合物的织物，在粘合剂和织物材料之间形成化学键。涂层化合物和织物材料之间产生的粘合强度可以通过运行附着力涂层测试来测量。如果附着力不够强，接缝强度会降低。如果附着力太强，可能会出现问题，因为撕裂强度会受到影响。概述特定织物结构的最低要求标准的标准可用于确保接缝和撕裂强度都是可接受的。[/size][size=15px]ASTM D751 是测试涂层织物粘合强度的最常见测试标准。在将试样放入夹具钳口之前，该测试需要将粘合剂层与基材分离至少 3 英寸。然后将织物试样安装在上夹具上，并将剥离层放置在下夹具的钳口之间。[/size][align=center][img=,669,530]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405070944597856_8994_1954597_3.jpg!w669x530.jpg[/img][/align][size=15px][color=#ff0000]7、刺破/顶破测试（Puncture/Burst Testing）[/color][/size][size=15px]织物试样的刺破测试通过测量穿透试样所需的力来确定材料的强度。通过使用刺破夹具来模拟真实场景中与锋利物体的接触。刺破夹具通常用于拉伸方向，但也可用于压缩方向。为了计算试样的抗穿刺性，首先将试样拉伸并放置在刺破夹具的环夹机构上。然后由刺破顶杆施加载荷，直到试样破裂。[/size][size=15px]ASTM D751、ASTM D3787 和 ASTM D4833 等测试标准 通常规定对被测试样施加力的穿刺探针的直径。刺破夹具配有用于顶破测试的小直径和大直径的锋利刺破顶杆。[/size][size=15px]ASTM D4833/D4833M-07(2020) 土工织物刺破测试方法[/size][size=15px]ASTM D3787-16(2020) 织物钢球顶破强力测试方法（CRT型）[/size][size=15px]ASTM D3787-16(2020) Standard Test Method for Bursting Strength of Textiles—Constant-Rate-of-Traverse (CRT) Ball Burst Test[/size][size=15px]ASTM D4833/D4833M-07(2020) Standard Test Method for Index Puncture Resistance of Geomembranes and Related Products[/size][align=center][img=,457,839]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405070945314130_3427_1954597_3.jpg!w457x839.jpg[/img][/align][size=15px][color=#ff0000]8、剪切试验（Shear testing ）[/color][/size][size=15px]剪切测试主要用于分析纺织品的悬垂性、柔韧性和处理性，这些纺织品显示出各种复杂的变形，例如机织织物。根据织物材料的不同，纺织织物可能表现出各向异性行为，并且在不同方向上具有不同的强度值，从而影响各个方向的弯曲和拉伸性能。[/size][size=15px]建议将±45 度离轴拉力试验用于机织织物复合材料的剪切表征。在施加载荷之前，用应变片制备试样，一个垂直于试样长度，一个平行于试样长度，另一个离轴45度，以确定离轴弹性模量、离轴泊松比和剪切耦合比。[/size][size=15px]剪切试验的三种主要方法如下图所示：[/size][align=center][img=,690,353]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405070945585368_1053_1954597_3.jpg!w690x353.jpg[/img][/align][size=15px][/size][size=15px][color=#ff0000]织物强度测试的推荐设备[/color][/size][size=15px]1、主机：CRE型织物强力机，推荐配备交流伺服电机确保速度稳定性。[/size][size=15px]2、夹具：配备气动夹具足以应对大部分纺织品测试，气动夹具可更换钳口设计成本其实低于多套手动夹具。[/size][size=15px]3、传感器：配备高精度传感器保证力值示值误差≤1%（实际目前大部分厂家是做到示值误差≤0.5%，即0.5级）。[/size][size=15px]4、取样器：在试样的制备阶段可能需要试样切割模具以保证取样的准确性，切割模具是按照测试标准中规定的特定样品尺寸制造的。来源自：云享测试服务微信平台公众号[/size]

  • 织物撕破性能测定法

    本标准是参考了国际标准草案ISO／DIS 13937-2：1995《纺织品、织物撕破性能第2部分：裤形试样撕破强力的测定》及ISO／DISl3937-4：1995《纺织品织物撕破性能第4部分：舌形试样撕破强力的测定》对GB 3917-83《织物单舌法撕破强力试验方法》进行修订的。 本标准与原标准相比在技术内容上有重大变化： 1．方法与试样：原标准为单舌法，现标准为舌形试样法，包括单舌试样和双舌试样两种方法。与此相应试样尺寸也作了改变；2．使用仪器：原标准为等速牵引型(CRT)或等速伸长型(CRE)，现标准规定为等速伸长型(CRE)；3．牵引速度：原标准一般织物为(200±10)mm／min，毛织物为(50±2)mm／min，现标准规定为(1004±10)mm／min。4．结果的计算：原标准采用最高峰或五峰平均值作为试验结果，现采用12峰平均值。《纺织品织物撕破性能》包括三个部分：第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法；第2部分：舌形试样撕破强力的测定；第3部分：梯形试样撕破强力的测定。本标准从生效之日起，同时代替GB 3917-83。本标准的附录A、附录B是标准的附录。本标准的附录C、附录D是提示的附录。 本标准由中国纺织总会科技发展部提出。本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。本标准起草单位：上海市纺织科学研究院。本标准主要起草人：李云兰、丁玉梅。中华人民共和国国家标准纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定 Textiles-Tear properties of fabrics-Part 2：Determinationoftearforce oftongue shaped testspecimensGB／T 3917．2-1997代替GB3917-831、范围本标准规定了用舌形试样法测定织物撕破强力的方法，包括单舌试样和双舌试样。本标准适用于机织物和用其他技术生产的织物。本标准不适用于针织物、机织弹性织物等的撕破强力的测定。 本标准规定使用等速伸长型(CRE)试验仪。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 6529-86 纺织品的调湿和试验用标准大气3 定义本标准采用下列定义。3．1 等速伸长试验仪 constantrateofextension(CRE)testing machine在整个试验过程中，一只铗钳是固定的，另一只铗钳作等速运动的一种拉伸试验仪。3．2 隔距长度 gaugelength试验装置上两个有效夹持线之间的距离。 3．3撕破强力 tearforce在规定条件下，使试样上初始切口扩展所需的力。3．4 峰值 peak在强力-伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强力值。3．5 撕破长度lengtho of tear从开始施力至终止，切口扩展的距离。3．6 单舌试样 trousershapedtestspecimen 在条形试样的短边中间切开一规定长度的切口，形成可供夹持的两条裤腿状试样。 3．7双舌试样 tong

  • ISO12947-2:2016马丁代尔法织物耐磨性能的测定

    [color=#000000]大家知道哪个机构具备[color=#ff0000]ISO12947-2:2016[/color]马丁代尔法织物耐磨性能的测定能力验证资质？[/color][color=#000000]目前我查到国内的能力验证机构认可的方法是[color=#3333ff][b]GB/T 21196.2-2007[/b][/color]（修改采用ISO12947-2:1998）。[/color][b][color=#0000ff][/color][/b]

  • 纺织品耐水压性能测试

    纺织品耐水压性能测试日益受到重视。对于该非常规项目检测,本文从纺织品防水及拒水整理、拒水性测试方法和测试结果等作了较为全面的介绍和分析。 　　近年来,高密度的涤棉、春亚纺和锦涤桃皮绒等织物经涂层、防水、磨毛等特种整理加工,广泛应用于滑雪羽绒服、警用风雨衣、箱包及其他各种防雨用具,其需求量剧增。该类产品目前是非法定检验商品,但由于其使用条件、场合的特殊要求,对其防水性能,尤其是耐水压性能提出很高的要求。因此,近年来我出入境检验检疫局接受的纺织品耐水压检测比往年有大幅度增长。纺织品耐水压性能测试是非常规项目检测,但随着防水等特种整理纺织品市场需求的增长及外商对该类商品技术指标要求的提高,纺织品耐水压性能测试越来越受到重视。1　防水、拒水整理一般棉、粘胶、蚕丝和麻等较涤纶、锦纶、丙纶等纤维的吸水性强,若要求它们具有高度的防水性,以作各种防水用具,则必须经防水或拒水整理。防水实际上常将“拒水”的涵义包括在内。按整理后织物表面性能的不同,可加以区别,基本可分为两类:一类是防水但不透气的整理。它是在织物表面均匀涂布一层不透水、不溶于水的涂层,整理后使织物的孔隙堵塞,阻止水和空气通过织物,这种整理也称为涂层整理(防水整理)。如用聚氨酯树脂、聚丙烯醇树脂、橡胶、桐油等处理后,织物不但不透水和不透气,而且手感也较硬,故不宜作衣着用品,一般适用于工业用布或户外用品。另一类则是防水透气整理,也称拒水整理。这是指织物整理后,整理剂改变了纤维的表面性能,使纤维表面的亲水性转为疏水性,使织物不易被润湿,但仍能透气,手感柔软,常用于制作雨衣及其他衣着织物

  • 织物透湿性测试方法的比较

    摘要：测量织物透湿性的方法有多种，它们在测量原理、测试条件和测量参数方面不一样。为比较各方法的特点，采用5种测试方法用于评价6种不同织物的透湿性能。试验结果表明，采用干燥剂倒杯法测得的透湿量最高，其次分别为新测试方法、倒杯法、正杯法。另外，新测试方法和出汗防护热板仪、倒杯法及干燥剂倒杯法有很好的相关性，由于该方法具有测试时间短、重复性好、灵敏度高、所需试样小的特点，可用于对织物透湿性的日常质量控制。织物的透湿性是服装热舒适性评价的重要内容。人们较为熟悉的评价织物透湿性的测试方法是透湿杯法。透湿杯法可分为蒸发法和吸湿法。蒸发法和吸湿法又可分为正杯法和倒杯法。织物和服装生产厂家倾向于用透湿量来评价织物的透湿性，而研究人员和生理学家更喜欢用织物对蒸发传热的阻力评价水蒸气通过织物向环境转移的能力。织物的蒸发阻抗可用出汗防护热板仪来测定。为了测试蒸发阻抗，多孑L测试板和周围热护板被防水透湿薄膜所覆盖，蒸馏水从热板底部喂入，然后将试样放置在薄膜上，将热板加热到35℃，织物的蒸发阻抗通过保持热板在这一温度所需要的功率来表征一。上述各种测试方法由于测量原理不同，采用的测试条件(温度、湿度和风速)和测量参数不同，测得的结果也不一样。为此，本文对这些测试方法的测试结果进行比较，研究它们之间的相互关系。

  • 木棉纤维拉伸性能的测试与评价

    摘要:设计了单纤维强伸性能的新测试方法,测试了4种木棉纤维的拉伸性能,结果发现,木棉纤维拉伸曲线与棉纤维相似,没有明显的屈服点.木棉纤维断裂强力和断裂伸长率在一定范围内均有分布,4种木棉纤维平均断裂强力1.44～1.71cN,平均断裂伸长率1.83%～4.23%,纤维长度、线密度与木棉纤维的断裂强力明显相关,4种木棉纤维相对断裂强度接近,而断裂伸长率差异较大,木棉纤维初始模量因其品种和产地不同存在一定差异.与棉纤维相比,木棉纤维断裂伸长率低,断裂强度和初始模量与棉纤维相近,但因木棉纤维细软而容易拉断.　　木棉是树上生长的天然纤维素纤维,纤维具有薄壁大中空结构、首尾封闭等特点,如图1所示.http://www.e-dyer.com/ckeditor/uploader/upload/images/file1320216552296.jpg现有的有关木棉纤维及其应用的文献中,关于木棉纤维性能的研究方面,基本上集中于单纤维化学成分和性质、纤维结构和物理性能等方面;关于木棉纤维应用领域研究集中于其作为浮力材料、吸油材料、复合材料等方面近年来关于木棉絮料、纺纱及其织物性能研究逐渐受到关注.强伸性能是木棉纤维重要的力学性能之一,对纤维成纱品质及其制品使用价值有重要影响,但由于木棉纤维短、易碎等缺点,测试非常麻烦,目前还没有文献对木棉纤维强伸性能的测试做系统报道.本文采用单根纤维强力测试的方法,在大量实验基础上测试分析了木棉纤维的拉伸性能,比较分析了不同品种木棉纤维强伸性能差异,研究结果有利于更好地加工利用木棉纤维.

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