织物疵点检测

丝织物GB/T15552标准检测外观质量，我们没有检过，各位老师你们做过吗？外观疵点都包括那些啊？

请教各位老师委托检测只有一件样品做外观疵点，对于做外观质量只做一件，老师们你们记录是如何备注啊？

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熔点检测用的二甲基硅油为什么用了一年后升温至160度左右，硅油里有大量气泡，给检测带来不便？

请教各位老师棉结杂质疵点格率按照标准FZ/T10006-2017检测，抽样数量为1匹，用15*15cm玻璃板在标准光源箱下检测可以吗？

1 　机器视觉的研究内容　　人们从外界环境获取的信息中,80 %来自于视觉,其它来自于触觉、听觉、嗅觉等感觉器官。当人们的眼睛从自己周围的环境获取大量信息,并传入大脑后,由大脑根据知识或经验对信息进行加工、推理等处理工作,最后识别、理解周围环境,包括环境内的对象物,如运动物体与物体间的相对位置、形状、大小、颜色、纹理、运动还是静止等。机器视觉就是用计算机模拟人眼的视觉功能,从图像或图像序列中提取信息,对客观世界的三维景物和物体进行形态和运动识别。机器视觉研究的基本目的之一就是要寻找人类视觉规律,从而开发出从图像输入到自然景物分析的图像理解系统。对于机器视觉系统来说,输入是表示三维景物投影的灰度阵列(可以有若干个输入阵列) ,这些阵列可提供从不同方向、不同视角、不同时刻得到的信息。希望的输出是对图像所代表景物的符号描述。通常这些描述是关于物体的类别和物体间的关系,但也可能包括如表面空间结构、表面物理特性(形状、纹理、颜色、材料) 、阴影以及光源位置等信息。目前许多机器视觉专家都是在马尔(Marr) 创立的视觉计算理论框架下求索。2 　机器视觉与人类视觉的差异　　对于人的视觉来说,由于人的大脑和神经的高度发展,其目标识别能力很强。但是,人的视觉也同样存在障碍,例如,即使具有一双敏锐视觉和极为高度发达头脑的人,一旦置于某种特殊环境(即使曾经具备一定的检验知识) ,其目标识别能力也会急剧下降。事实上人们在这种环境下,面对简单物体时,仍然可以有效而简便地识别,而在这种情况下面对复杂目标或特殊背景时,才会在视觉功能上发生障碍,两者共同的结果是导致目标识别的有效性和可靠性的大幅度下降。将人的视觉引入机器视觉中,机器视觉也存在着这样的障碍。它主要表现在3 个方面:1) 如何准确、高速(实时) 地识别出目标;2) 如何有效地增大存储容量,以便容纳足够细节的目标图像;3) 如何有效地构造和组织出可靠的识别算法,并且顺利地实现。前两者相当于人的大脑这样的物质基础,这期待着高速的阵列处理单元以及算法(如神经网络 、分维算法 、小波变换 等算法) 的新突破,用极少的计算量以及高度地并行性实现功能。3 　机器视觉检测中几种基本技术311 　训练系统先将参考织物或图片的图像输入微机图像处理系统,选择并计算可表示图像特征的参数,以确定疵点或图形的分类指标,如灰度级,疵点或图形的面积,疵点在经纬向尺寸、形态等,是系统获得这些指标的标准。然后将所测试的织物输入,计算其各点灰度值及一些需比较的特征参数与标准比较,确定疵点或图形分类。312 　样板匹配求得某一图像哪一部分对应另一图像的哪一部分是或比较2 幅图像的相似度时,采用样板样匹配的方法。一般将样板t ( x , y) ,令其中心与图像的一点( i , j) 重合,逐点检测,找出差距小于阈值的部位,定位相同或相似的,大于阈值的部位,定为不同或不相似的点。313 　二值化处理为将图形与背景分离,根据灰度值确定一定灰度域值。将灰度值大于此域的点置为1 ,小于此域值的点为0。使图像变为黑白二值图像,便于图形特征测量和结构分析描述。314 　腐蚀和膨胀腐蚀可使轮廓边界收缩,膨胀可使轮廓边界膨胀,腐蚀和膨胀的不同组合,不同处理次数,可以得到不同的图形效果,如使图像中的小孔使之检测出来或使之消除。315 　细线化对给定的图形使之细化,从而提取线宽为1 的中心线的操作。在细线化中,不改变原图的连接性,使图形骨架轮廓结构清晰,便于计算,不会因边界上的小凹凸而产生毛刺。在计算非织造布纤维取向度是用此法处理。316 　纹理分析在分析绉组织的绉效果或羊绒的鳞片结构时,须用纹理分析的方法。纹理分析内容包括:纹理特征的计算(如直方图特征、灰度共生矩阵、傅立叶特征) 微粒区域的分割与纹理边缘的检测。 “具体可以解决的问题如： 1，纺织布料识别与质量评定、　　2，织物表面绒毛鉴定、　　3，织物的反射特性、　　4，合成纱线横截面分析、　　5，纱线结构分析等。　　6，此外还可用于织物组织设计、花型纹板、棉粒检测、分析纱线表面摩擦等。

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纺织检测技术与仪器的应用分析　　随着科技的发展，各种高新技术不断地注入到纺织工业中来，给纺织工业注入了新的活力。纵观国际纺织工业的发展，新的纺织工艺、新的纺织机械和设备不断涌现，纺织工业呈现出日新月异的变化。纺织检测技术以及检测仪器也随之迅速发展。 　　1 高新技术在纺织检测上的应用1.1 红外光谱在纺织纤维鉴别上的应用 　　现在应用于纺织纤维鉴别的红外光谱仪——傅立叶变换红外光谱仪是利用光的色散原理制成的。其鉴别原理是当通过物体后的入射光经棱镜、光栅等单色器使光波色散，把复合光分为单色光，并按波长顺序排列到狭缝平面上并由检测器接受其信号，依次对单色光的强度进行测定，即得到样品的吸收光谱图。以前使用的红外光谱仪由于扫描的每一瞬间只有极窄的一段光波落在检测器上，灵敏度和检测速度均受到限制。而傅立叶变换红外光谱仪利用迈克耳逊干涉仪使光谱信号做到“多路传输”，并将干涉信号经傅立叶数学变换转换成普通光谱信号，因此，能在同一时刻收集光谱中所有频率的信息，在一分钟内能对全部光谱扫描近千次，因此大大提高了灵敏度和工作效率。通过对大量纺织纤维红外光谱图的分析，可以掌握它们的红外光谱特征，可以实现对混纺织物比例的定量分析。 　　1.2 激光检测在纺织中的应用 　　光电检测装置所采用的辐射源中，激光器有着特别重要的地位。激光的发光原理完全不同于普通光源，从根本上突破了普通光源的种种局限，具有区别于普通光源的优异特性。激光检测是激光在纺织工业中应用的一个重要方面。它可用在验布，检测织物起球、毛羽及其粗糙度，检测织物纬斜，测定纱线直径、条干不匀、纱疵与纤维性能，控制印染，检验服装等方面。 　　1.2.1 激光验布 　　用光电方法寻找织物表面疵点，主要是根据疵点部位的织物表面反射系数与没有疵点的织物表面反射系数不同。当激光辐射从织物表面没有疵点的部位向有疵点的部位转移时，从织物表面反射回来的反射光就会出现变化。因此，当在光电接收器的视野范围内出现比较明显的疵点时，就会引起光电接收器光照度无规律的变化，这时用图像分析器进行分析，再由计算机显示结果即可。激光验布不但提高了劳动效率，而且也提高了检测的准确性。 　　1.2.2 激光检测织物 　　用激光检测法对起球织物进行客观评价，是根据织物起球数目、球粒高度与单位面积上球粒总投影面积来建立球粒分级标准的，将样品与其进行对比来评定织物起球等级。对于织物粗糙度则是由激光传感器通过三角测量技术测量不同位置上的织物高度来评定的。以往检测织物起球与粗糙度是由专家进行主观评估或用接触式测量仪，主管评价结果缺乏可靠性与一致性。利用激光检测克服了上述弊病，实现了快速准确的检测。 　　1.2.3 激光检测纱线 　　激光器反射的光束经扩束后投射到被测纱线上，被测纱线挡住一部分光通量，其余部分由后面配置的光电池接收，转换成光电流与光电压。纱线条干粗细不同，遮挡的光通量不同，光电压与光电流的大小就不同。这样，纱线条干粗细的变化就转换成光电流与光电压大小的变化，这种光电信号是一种弱信号，需经放大滤波后使其成为与条干不匀对应的模拟电压信号，然后由计算机以数字或图形的形式输出结果。 　　1.3 图像处理技术在纺织中的应用 　　目前计算机图像信息处理技术应用在纺织行业的多个方面。一方面用在纺织检测技术与纺织仪器开发。图像信息处理技术在纺织检测技术上的应用范围很广，包括：纤维细度的测定、纱线条干不匀、毛羽、疵点、验布等。因此深入、系统地研究图像信息处理技术在纺织技术检测方面的应用，将会促进相当大的一批纺织仪器的更新换代；另一方面用在织物仿真CAD系统中，利用织物仿真模拟技术开发新产品。中国纺织科学研究院开发的织物仿真CAD系统就是一种利用仿真模拟的方法开发织物面料产品的软件。目前投放市场的织物仿真CAD系统，其技术水平已达到世界先进水平，某些方面还领先于国际水平，如双层表里换层的织物的模拟、起毛织物的表面模拟方法等。实际上图像信息处理技术在纺织业中的应用还大有潜力。比如，在现有的织物仿真CAD系统基础上，与纺织检测技术结合起来，可以实现从对纱线实物的检测到最终织物的模拟仿真，不仅可以评定纱线质量，为指导生产提供依据，而且可以预测用该纱线织成的织物外观质量。　　2 检测技术与仪器的发展状况与趋势 　　我国常规纺织仪器的发展已经基本能满足纺织工业对纺织材料性能测试的要求，一批高科技含量的测试仪器纷纷上市，如：电容式条干仪、电容式纤维长度仪、全自动单纱强力仪等。有的仪器已经或者基本接近国际先进水平，为我国纺织品的技术检测提供了较大的选择空间。检测仪器的发展集中体现在以下一些方面：检测仪器向多功能化、自动化方向发展；仪器控制和数据处理已计算机化；光电转换技术的应用日益广泛；仍由手工操作的检测逐渐实现仪器化等。 　　目前，国内外纺织测试仪器在测试性能和高新技术应用等方面都有不同程度的改进和提高，主要表现在以下一些方面：测试品种适应性更加广泛；测试技术特别注重环境模拟和精确度；工艺参数测定更趋向于实时检测和在机检测；电脑控制数字式处理更加普及；检测操作更加智能化、自动化和低技能化等。我们可以真实的感受到现代科技的进步、电子信息技术的普及和机电一体化进展给纺织检测技术带来的重大变化。 　　2.1 检测功能自动化、电脑化 　　实践证明，采用计算机和电测技术改造传统落后的检测方式对简化仪器结构、提高检测精确度、工作稳定性和可靠性等有着明显的优越性。微电脑和新型传感器已经成为纺织检测仪器中重要的组成部分，应加快普及与推广。在微机的控制下，检测仪器实现了取样、整理、测试、读取数据、统计计算、信息存储、打印结果的自动化过程，一改往日人工读取数据、记录数据、目测评定样本的落后检验方法，避免了手工操作和主观评价带来的误差，缩短了测试时间而且使操作更为简单、准确。由于微机的自动控制功能代替了许多机械部件的功能，从而使仪器体积减小，微机功能越强，体积就越小，显得更加轻巧精致。微机还有高速、大容量处理数据的优势，不但提高了检测速度还可以存储所有相关数据以备分析整理，使检测更加准确可信。 　　2.2 实时检测与在机检测 　　在传统的静态检测基础上，许多仪器制造商创建了与实际生产和应用相近的动态测试模式，从而获得更真实的纱线生产和应用状态指标，使检测结果更接近于实际值，使得纱线的生产者和使用者更有效地调整生产工艺和预测产品的耐用性能等。在机检测可以全面地检测纱条质量，比在实验室静态抽取数据更全面、准确。还可相对地减少破坏性实验，减少资源浪费，对于原料昂贵的生产厂家来说更是有着重要的意义。 　　2.3 测试技术注重环境模拟预测 　　充分利用电脑的图像处理功能，新型纺织检测仪器能以直观的图形信息输出和存储，直接显示纱条外观质量及结构性能，还可以模拟预测织物的外观效果，既节省实验性的小样织造过程，又对纱线在最终产品中的应用效果做出精确客观的判断，使产品设计、工艺的优化有了直观高效的捷径。操作自动化，测试结果的数字化、图像化以及检测数据的随机自动处理，已经逐步取代手感目测的传统检测方法，形成了现代纺织检测技术的鲜明特点。 　　3 结束语 　　新技术、新工艺、新材料的不断涌现，对纺织检测的内容和方法提出了更新、更高的要求；现代科技的发展，促进了电子技术、计算机技术和新型传感器技术的不断提高。我们要不断发展新型的、更高水平的检测仪器，大力加强纺织检测技术的发展，瞄准国际先进水平，拓宽思路，注重创新，引进与开发并举，检测与生产技术并重，以应对日益激烈的国际竞争。 【山石】我把尾巴拿掉了。

如题：氦放电检测器（DID)与氩放电检测器(ADD)有什么区别？满足常规分析是不是只要其中一个即可以满足要求？

请问有哪位专家使用过PDD(脉冲放电检测器),它的原理,性能,特点,及能检测的组分,急盼赐教!

各位同志，有参加2008年绿色食品定点检测机构能力验证，番茄汁中农残考核的吗？

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有哪位大虾用过美国热电带脉冲放电检测器（PDD）的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]，它的性能如何？能检测那些组分，灵敏度怎样？ ------------------------------------------------------------------------------------------- [em06]

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=187473]氯气的压电检测.pdf[/url]

最近纳米压电材料比较热，大家说说除了原子力以外，纳米压电检测的手段还有什么？怎么把压电和摩擦发电区别开来？

有没有关于家电检测技术交流的QQ群？？？？

忘了说明一点这主要是针对日本国做出的检测项目[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=43359]出口日本食品重点检测项目[/url]

[font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][size=18px]河北唐山通报，27日完成的全域全员核酸检测，共检测出110例阳性感染者，全部从隔离点检出。[/size][/font]

食品添加剂的重点检测指标主要包括以下几个方面：　　甜味剂、防腐剂和食用色素：这些添加剂在食品中的使用必须严格控制，以防止超量或过量使用，尤其是甜蜜素、糖精钠、乙酰磺胺酸等甜味剂，以及山梨酸、苯甲酸等防腐剂。同时，食用色素如胭脂红、苋菜红、柠檬黄等也需要进行检测。　　铝含量：含铝食品添加剂(如明矾)是合法的食品添加剂，但必须在标准范围内使用，以避免对健康造成危害。　　二氧化硫：二氧化硫是食品加工中常用的漂白剂和防腐剂，但过量使用可能对人体健康产生不良影响，因此需要进行检测。　　脱氢乙酸及其钠盐：作为广谱食品防腐剂，脱氢乙酸及其钠盐的使用也需要严格控制，以防止超标。超标的原因可能是过量使用添加剂，或者添加剂中使用的复合添加剂的添加剂含量高，或者在添加过程中可能没有测量或测量不准确。　　纳他霉素：纳他霉素是一种食品防腐剂，虽然基本无毒且难以被人体消化道吸收，但仍需进行检测以确保其使用量符合标准。　　此外，食品添加剂的检测还涉及到理化指标、卫生指标、毒理学指标和稳定性指标等。理化指标包括外观、pH值、水分、灰分、溶解性、折射率等 卫生指标包括重金属含量、农药残留量、微生物指标等 毒理学指标包括急性毒性试验、亚急性毒性试验、慢性毒性试验等 稳定性指标则包括稳定性试验、抗氧化性试验等。　　这些检测指标都是为了确保食品添加剂的使用量符合国家标准，从而保障食品的安全和卫生。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405151101201308_585_4214615_3.jpg!w690x690.jpg[/img]

最近开始关注一些关于凝点的知识。由于国外主要是检测倾点，会有很多进口倾点分析仪并且伴随着自己的标准。而国内凝点却成为了一个重要的检测指标。随着现在技术的发展，越来越多自动仪器涌现出来，在仪器标准上也就让我糊涂了，所以想向各位大侠学习下：1. 我们所说的仪器符合标准是怎么个符合？是要将仪器的检测方法写进标准吗？还是我检测的结果在标准范围之内？2. 就现在国内的现状，有符合国内标准的全自动凝点分析仪吗？我看到凝点GBT510的标准，不是全自动吧？ 就拿国内油品凝点检测来说，具体检测时的油品结晶分为哪些类型？因为我了解到有些是蜡结晶，然后又和是否加氢有很大关系，好像还有些油品随着温度的降低粘度越大导致是否为凝点很不好做判断等等吧，一时间也不知道还有啥！求救各位大侠帮忙，解答疑惑，谢谢！

[align=center][size=16px][b][color=#3e3e3e]面料疵点的详解及英文对照[/color][/b][/size][/align][align=center][/align][b][size=14px]1、弓纬 [/size][/b][size=14px] [/size][size=14px]布面纬向纹路弯曲呈弓形，称为弓纬。 Bowing[b]2、荷叶边 [/b] [/size][size=14px]布边在拉幅时，布边未挂到针链而导致布边有凹型或者月牙型的疵点。 Scallops[b]3、门幅 [/b] [/size][size=14px]布的有效宽度。 Fabric Width[b]4、门幅小 [/b] [/size][size=14px]实际布封比要求的布封小。 Narrow Width[b]5、磨毛痕 [/b] [/size][size=14px]布面因坯布时已经有针路在磨毛时使针路更加明显。 Sand Mark[b]6、起毛 [/b] [/size][size=14px]织物在实际穿用与洗涤过程中，不断经受摩擦，使织物表面的纤维端露出于织物，在织物表面呈现许多令人讨厌的毛茸，即为起毛。 Hair[b]7、起球 [/b] [/size][size=14px]若这些毛茸在继续穿用中不能及时,脱离互相纠缠在一起，被揉成许多球形小粒，称为起球。 Pilling[b]8、树脂印[/b][/size][size=14px]过树脂的布在过树脂时产生的印记。 Resin Mark[b]9、停车痕 [/b] [/size][size=14px]定型工艺中停机造成，类似色档 Stop Mark[b]10、纬斜 [/b] [/size][size=14px]布面纬向纹路与水平方向不一致，形成一定角度的倾斜。 Slanting[b]11、循环大 [/b] [/size][size=14px]循环比订单要求的数值大。 Repeat Bigger[b]12、油污[/b] [/size][size=14px]机器上的油或空中飘浮的灰尘污染布面所导致的黑色油点为油污 Oil[b]13、预缩痕 [/b][/size][size=14px]由于预缩调节的张力太松，而导致布在进入橡胶辊之前打槢在经过辊压后形成的预缩痕。 Compact Mark[b]14、抓毛痕 [/b] [/size][size=14px]抓毛时出现痕迹。 Brush Mark[b]15、软油印 [/b][/size][size=14px]工艺中用了柔软迹定型过程中泛于布面类似油污 Softener[b]16、纬斜 [/b] [/size][size=14px]布面纬向纹路与水平方向不一致，形成一定角度的倾斜。 Skewing[b]17、错花 [/b][/size][size=14px]织布时穿错纱，造成织物花型错误的情况。 Pattern Error[b]18、错纱 [/b][/size][size=14px]换纱时上错纱 Missing Yarn[b]19、错组织 [/b] [/size][size=14px]调试过程中工艺错误，使得织出的坯布组织同要求的不一致 WrongConstruction[b]20、断拉架 [/b][/size][size=14px]LYCRA在生产过程中被拉断。 Broken Lycra[b]21、断纱 [/b] [/size][size=14px]生产过程中纱线被拉断，在布面上呈现为沿纬向纹路裂开。 Broken Yarn[b]22、断针 [/b] [/size][size=14px]在布面上呈现为沿经向纹路裂开一般在末端形成一个破洞。 Broken Needle[b]23、反拉架 [/b] [/size][size=14px]lycra在编织过程中同棉纱的位置翻转，表面形成一段段的横纹效果 Reverse Lycra[b]24、飞花 [/b] [/size][size=14px]织布过程中不同颜色的纤维被织进织物中。 Flying[b]25、飞拉架 [/b][/size][size=14px]lycra在编织过程中没有被织针吃到，浮在坯布外面 Missing Lycra[b]26、飞纱/漏织 [/b] [/size][size=14px]纱线在编织过程中没有被织针吃到 Missing Stitch[b]27、黑油针 [/b][/size][size=14px]由于机台供油不足，使得指针在运转中磨损，磨损的金属混在润滑油中，跟随织针的运转污染坯布，形成纵向油针。 Dark Oil Needle[b]28、横条 [/b] [/size][size=14px]在圆筒针织物中出现一些不正常的连续的横间循环。 Barre[b]29、花针 [/b] [/size][size=14px]由于织针未正常成圈，而吃纱造成的纵向疵点 Pin Holes[b]30、坏针 [/b] [/size][size=14px]在布面上呈现为沿经向纹路裂开一般在末端形成一个破洞。 Laddering[b]31、黄白纱 [/b][/size][size=14px]原料本身质地不同而形成 Yellow WhiteYarn[b]32、黄油针 [/b] [/size][size=14px]由于机台供油不足，使得指针在运转中磨损，磨损的金属混在润滑油中，跟随织针的运转污染坯布，形成纵向油针。 Yellow OilNeedle[b]33、结头/棉结/纱结 [/b] [/size][size=14px]由于纱线驳接或扭转缠绕造成织物表面突起线头。 Knot[b]34、紧拉架 [/b] [/size][size=14px]lycra在编织过程中受到的牵引力过大，在坯布表面形成类似于横纹的纬向疵点 Tight Lycra[b]35、紧纱 [/b][/size][size=14px]纱线在编织过程中受到的牵引力过大，在坯布表面形成类似于横纹的纬向疵点 Tight Yarn[b]36、卷边 [/b][/size][size=14px]领边不平整,有卷起来的现象 Edge Roll[b]37、烂边 [/b][/size][size=14px]领边纱线脱落或断裂造成的裂开的现象 Ragged Edge[b]38、亮油针 [/b][/size][size=14px]由于机台供油过多或者漏油，跟随织针的运转污染坯布，形成纵向油针。 Bright OilNeedle[/size][size=14px][b]39、露底 [/b] [/size][size=14px]织物正面的纱覆盖不了底面的纱，从织物正面的缝隙看大了底面的棉纱，如果底面的颜色和正面的颜色不同，则在正面形成很多色点，称为露底。对花灰纱的毛圈布，此种问题也叫露白点 Yarn exchange between face and back[b]40、捻度纱[/b] [/size][size=14px]原料捻度不匀，引起的横纹疵点 Twist yarn[/size][b][size=14px]41、色纤 [/size][/b][size=14px] [/size][size=14px]原料中混有不同颜色的其他纤维 Jute[b]42、纱横 [/b][/size][size=14px]原料本身色差引起的横纹疵点 Straight Yarn[b]43、松紧纱 [/b][/size][size=14px]针织织布时中力过大或过小，类似横条。 Strain Barre[b]44、跳纱 [/b] [/size][size=14px]布底含针钩不住纱，浮在布底上，形成一段浮线 Float[b]45、脱边 [/b][/size][size=14px]布边在拉幅时，有时布边会因为没有吃上边或没有吃好而脱离针链。 ScallopedSelvedge[b]46、脱布 [/b][/size][size=14px]开幅线不齐或布边破损或严重变形，影响门幅。 Press Off[b]47、脱圈 [/b] [/size][size=14px]线圈脱落 Missing Circle[b]48、污渍纱[/b] [/size][size=14px]纱线受到油污或其他物质的污染后被织入坯布中形成的疵点 Soiled Yarn[b]49、异纤 [/b] [/size][size=14px]原料中混有不同颜色的其他纤维 Foreign Yarn[b]50、油针[/b] [/size][size=14px]可以在布面任何位置且连续性出现，类似针路 Oil Needle[b]51、张力横条/张力不匀 [/b][/size][size=14px]纱线在编织中受到的张力不平均，造成表面横纹疵点 Tension Line[b]52、折痕 [/b] [/size][size=14px]坯布在卷布辊处受到外力挤压后形成的纵向折痕 Crease Mark[/size][b][size=14px]53、粗纱 [/size][/b][size=14px] [/size][size=14px]由于纱线粗细不匀造成的织物表面的突起或凹陷，属纬向疵点。 Coarse Yarn[b]54、粗细纱 [/b] [/size][size=14px]由于纱线粗细不匀造成的织物表面的突起或凹陷，属纬向疵点。 Thick And Thin[b]55、黑星 [/b][/size][size=14px]由于浅色花灰纱配棉中深色棉纤维分布不匀或积聚成团。导致局部发深发黑 Black Neps[b]56、回捻 [/b][/size][size=14px]纱线在织造或退绕过程中，由于捻度过大，在纤维内应力作用下，纱线会卷曲在一起形成小辫子形状。 N/A[b]57、棉结 [/b][/size][size=14px]常特制花灰纱的白星或黑星。主要是花灰纱混棉不匀，导致局部棉纤维分布不匀积聚成团，在布面形成发深或发浅的色点 Nep[b]58、条干不匀 [/b] [/size][size=14px]主要指棉纱短片段不匀，在布面上形成云斑或应用阴影。 Yarnuniformization[b]59、油纱 [/b][/size][size=14px]因原纱带有油剂或脏剂产生的，在布面会形成纬向长条状疵点。 Oil Yarn[b]60、白痕/白印 [/b] [/size][size=14px]布面出现的点状或块状的斑点 White Mark[b]61、白痕条 [/b] [/size][size=14px]布面出现不规则的发白折条痕 White Barre[b]62、摆布痕 [/b][/size][size=14px]布面纬向有平行移动等距离的痕 Warg Causes Mark[b]63、边压痕 [/b][/size][size=14px]在布边产生的褶皱。 Selvedge PressMark[b]64、风痕 [/b][/size][size=14px]干布（敏感颜色）接触空气中的氧气邓造成的颜色变化，使暴露在空气的地方出现颜色变浅或变色 Wind mark[b]65、干布印 [/b][/size][size=14px]类似染花 Dry Mark[b]66、横向色差 [/b] [/size][size=14px]左中右色差，同一门幅内的颜色差异 LateralChromatic Aberration[b]67、化学斑点 [/b][/size][size=14px]因为助剂软油破乳或相互反应而在布面形成的斑点 Chemical Stain[b]68、卷差（色差） [/b][/size][size=14px]匹差，同缸染色每匹布之间存在颜色差异 Roll to Roll（Shading）[b]69、领角变形 [/b][/size][size=14px]领光边(或称顶边）不直。塌边是领角变形的一种。 Collar HornTransmutation[b]70、落布痕 [/b] [/size][size=14px]落布时布碰到卷布棍两边的脏渍或布拖地时形成的污渍。 Drop Mark[b]71、酶斑 [/b][/size][size=14px]局部发生纤维发白，斑块状发白 Enzyme mark[/size][b][size=14px]72、中间痕 [/size][/b][size=14px]出现在布面正中间位置的纵向条痕 Center Mark[b]73、纵向色差[/b] [/size][size=14px]布面没有明显的纵向有颜色的差异 Longitudinal Chromatic Aberration[b]74、丝光痕 [/b][/size][size=14px]呈现在丝光布面上的色痕，较折痕宽，由丝光过程造成。 Merc Mark[b]75、花纱 [/b] [/size][size=14px]原料染色不匀，织成成品后同色布面颜色不同。 Uneven Yarn[b]76、擦痕 [/b][/size][size=14px]针织织物受到硬物摩擦而留下的诸如起毛，发白等痕迹，但大致上有两种擦痕：A 不规则的呈现大块发白的为PD擦痕；B 竞边同一位置不变，而且布头位置是相连的为FN擦痕； Friction Mark[b]77、短码 [/b][/size][size=14px]一卷布实际的码长比标签上标记的码数少 Short Length[b]78、破洞 [/b][/size][size=14px]布面上的洞孔，纱线已断 Hole[/size]来源自：染整百科[size=14px][/size]