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受压阀件锻件磁粉探伤检测检验标准

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  • 如何认识磁粉检测在容器检验中的作用

    如何认识磁粉检测在容器检验中的作用

    1问题的提出在实际工作中,我们常听到用户说:“这台容器已经用X射线做过检查了,没发现缺陷,为什么还要做磁粉检测呢?”用户提出这样的问题,源于用户对X射线检测与磁粉检测的特点不了解,片面地认为X射线检测可以代替一切检验手段,只要X射线检验合格了,其它检验方法都可以不用做了,容器肯定是合格的,不会出现危险,其实这种认识是错误的。2X射线的检测范围及优缺点2.1X射线的检测范围X射线是检测内部缺陷的无损检测方法,它在锅炉、压力容器、船体、管道和其它结构的焊缝和铸件方面应用得十分广泛。2.2优点、缺点X射线检测可以显示缺陷的形状、平面位置、性质和大小,底片可以长期保留。对于如气孔、夹渣、缩孔等体积性缺陷,在X射线透照方向有较明显的厚度差,即使很小的缺陷也较容易检查出来。而对于如裂纹那样的面状缺陷,只有与裂纹方向平行的X射线照射时,才能够检查出来,而同裂纹面几乎垂直的射线照射时,就很难查出。这是因为在照射方向几乎没有厚度差的缘故。JB4730-94标准规定了焊缝的透照厚度比K值的大小,环缝的A级和AB级的K值不大于1.1,B级的K值不大于1.06;纵缝的A级和AB级的K值不大于1.03,B级的K值不大于1.01。焊缝透照厚度比为(见图1):K=T′/T式中T—母材厚度T′—射线束斜向透照最大厚度原因是K值与横向裂纹检出角Q有关,Q=cos-1(1/K)。在裂纹开度、裂纹长度和裂纹深度相同的情况下,K值越小,X射线穿过工件时,由横向裂纹引起的衰减越小,照射到胶片上的强度越强。经暗室处理后,胶片的黑度越黑,发现裂纹的可能性越大。反之K值越大发现裂纹的可能性越小。对怀疑是裂纹而又无法断定的缺陷,可以通过改变透照方向的方法,获得最佳的影像,才容易发现缺陷。例如在图2管道检验中,位置1比位置2更容易发现裂纹。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/02/201602191726_584690_2962446_3.png提交3磁粉检测的范围及优缺点3.1磁粉的检测范围适用于磁性材料的表面和近表面缺陷检测,不适用于非磁性材料和工件内部缺陷的检测。广泛应用于各个工业领域,在铸、锻件的制造过程中、在焊接件、机械零件的加工过程中,特别是在锅炉、压力容器、管道等的定期维修过程中,磁粉检测都是最重要的常用的无损检测手段。3.2优点、缺点磁粉探伤具有操作简便、检查迅速、灵敏度高的优点,根据磁粉聚集的形状、宽窄和位置可判断缺陷的形状、大小和位置,但不能确定缺陷的深度。4检测实例1999年夏天检验某单位在用液化气储罐,按容规要求“丁”字口部位射线检测,其余焊缝做100%磁粉检测。4.1容器基本条件1)设计压力1.6MPa2)材质为16MnR3)公称壁厚为16mm4)容积为40m35)容器类别为Ⅲ类4.2射线检测4.2.1检测准备使用日本理学X光机2505型,电压为180kV,电流为5mA,焦距为600mm,曝光时间为3min。4.2.2检测结果共拍片6张,全部为丁字口部位,底片经手洗后,灵敏度、黑度达到标准规定要求,经评定未发现缺陷。4.3磁粉检测4.3.1检测准备焊缝及两侧母材打磨良好,表面无油污、铁锈等影响检验结果物质存在。采用CXX—E型旋转磁场探伤仪。经A—15/100试块测试灵敏度达到要求。4.3.2检测结果在封头X射线检查过的丁字口焊缝上方100mm处发现两条横向裂纹,长已到焊缝边缘,经打磨焊缝至与母材平齐,裂纹仍未消除,裂纹深最少有3mm。4.3.3复验对发现缺陷部位进行复验,验证缺陷确实存在,不是伪缺陷。5结论从检测实例可以看出,用X射线检测没有发现缺陷,用磁粉检测却发现了表面裂纹。而裂纹等开口性缺陷是一种危害性最大的缺陷,它除降低焊接接头的强度外,还因裂纹的末端呈尖锐的缺口,焊件承载后,引起应力集中,成为结构断裂的起源,在焊接结构中,决不允许有裂纹存在。所以说,无论是X射线检验还是磁粉探伤都有其各自的特点,同时也存在各自的不足,无论单独使用那一种检测方法都是不行的,为了更全面地检验与评价材料和产品的质量性能、安全等级,必须由多种方法组合使用。从这个角度我们就不难理解为什么做完X射线检验合格后又要做磁粉检验了。

  • 【分享】渗透探伤金属表面微小裂纹快速检测方法

    利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。20世纪初，最早利用具有渗透能力的煤油检查机车零件的裂缝。到40年代初期美国斯威策 (R.C.Switzer)发明了荧光渗透液。这种渗透液在第二次世界大战期间，大量用于检查 飞机轻合金零件，渗透探伤便成为主要的无损检测手段之一，获得广泛应用。 　　渗透探伤包括荧光法和着色法。荧光法是将含有荧光物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来，进行显象。典型的显象方法是将均匀的白色粉末撒在被探伤件表面，将渗透液从缺陷处吸出并扩展到表面。这时，在暗处用紫外线灯照射表面，缺陷处发出明亮的荧光。 着色法与荧光法相似，只是渗透液内不含荧光物质，而含着色染料，使渗透液鲜明可见，可在白光或日光下检查。一般情况下，荧光法的灵敏度高于着色法。这两种方法都包括渗透、清洗、显象和检查四个基本步骤。 　　根据从被探伤件上清洗渗透液的方法，渗透探伤的荧光法和着色法又可分别分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三种。 渗透探伤 　　渗透探伤操作简单,不需要复杂设备,费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度,能发现宽度1微米以下的缺陷。这种方法由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷；但对于结构疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不适用。图1为用着色法发现的壳体上的热应力裂纹;图2为用荧光法发现的焊缝裂纹。 着色渗透探伤是无损检测技术中最简便而又有效的一种常用检测用段，它对危及金属、非金属材料制件寿命和压力容器安全的危险缺陷——如焊接裂缝、疲劳裂缝、应力腐蚀裂缝、磨削裂缝、淬火裂缝等表面开口性缺陷的检测具有显示灵敏、结论迅速、重复性和直观性好的独特优点。这些优点使得着色渗透探伤在机械、冶金、石油、化工、铁路、交通、造船、矿山、建筑、航空、航天、发电、受压容器以及国防工业部门质量保证体系中发挥越来越大的作用。　　着色渗透探伤剂可完全用水去除，因而检测成本低，特别适用于原材料及大型构件较粗糙表面的探伤。其探伤灵敏度最低可达到2级(中级)，考虑到用户对被检测表面在预洗的需要，型产品，仍可允许在无水源环境下使用，用本型清洗剂作去除剂用。本产品适用于化工、造船、铁路、石油、重型机械、冶金、军工、压力容器等部门对表面较粗糙、探伤灵敏度要求为2级的铸锻、板、棒等金属原材料、大型零件及结构的渗透探伤。 使用方法： 1、清洗：用清洗剂将被检工件表面的污物(氧化皮、铁锈、油脂等)完全清洗干净； 2、渗透：放置5-10分钟待工件和试块表面干燥后,施加渗透剂,喷嘴应距工件和试块表面 20-30mm,渗 透时间应根据使用说明,一般为5-15分钟,这期间应保持探伤面被渗透剂充分湿润.； 3、清洗：用清洗剂或水(水压≤1.5kg/cm2)将工件表面的渗透剂擦洗干净; 4、显像：将显像剂充分摇匀后，对被检工件保持距离300mm处均匀喷涂，喷涂显像剂后，片刻即　　可观察缺陷；； 5、检查完毕，用清洗剂或水擦洗去除显像剂； 6、按工艺要求将工件处理保存。

  • 【分享】超声波探伤仪专业探伤裂痕沙眼等高精度无损检测仪器

    超声波探伤仪专业探伤裂痕沙眼等高精度无损检测仪器超声波探伤仪F2仪器特点：高分辨率EL，独特的遮阳设计，符合人体工程学。采用高端ARM处理器，系统响应速度快，实时性好。采用性能先进的前置放大器，大大减小检测盲区。简洁易用的人机交互，仪器操控性强。高达4 GB海量存储，能够进行长时间的探伤波形动态记录，存储大量波形信息。具有丰富的通信接口，强大的数据备份和数据转储能力。防水等级IP64键盘背光功能探头接口采用瑞士原装进口的LEMO接头，美观大方，耐用性好。增加Ethernet网口，可接入以太网。增加了大量的操作提示信息，人机交互界面更加友好。用户可根据自己喜好来选择不同的屏幕颜色。内置AWS、API5UE等多种标准。屏幕分辨率超声波探伤仪F2主要性能指标：探测范围：(0~9999)mm工作频率：(0.25~20)MHz各频段等效输入噪声：38dB灵敏度余量：60dB.电噪声电平：≤10%滤波频带： （0.25~20）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置探伤通道：200组探伤工作通道探头接口：LEMO接口, ERA.1S探头类型： 直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头报 警： 蜂鸣器报警, 键盘背光灯报警电 源： 直流（DC）9V；锂电池连续工作6~8 小时以上外型尺寸：220×156 × 58 (mm) 结构待定环境温度：(-10~50)℃相对湿度：(20~95)%RH注：以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得的。超声波探伤仪F2主要功能参数：数据采集：硬件实时采样：10 位AD 转换器，采样速度125MHz，波形高度保真。检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波。闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数、边缘检测可选。增益：0-110dB，最小增益调节量0.1dB，独特的全自动增益调节及扫查增益功能。探伤功能波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值。Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸。缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置。缺陷定量：缺陷当量dB 值实时显示缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断探头频率检测：通过抓取回波，准确检测出探头的中心频率，500mm范围内任意波幅回波，一键轻松完成检测曲面修正：修正斜探头圆管检测时的深度和水平距离修正模式：内弧/ 外弧DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG 曲线。裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度。B型扫描：采用定时扫描方式形成B型图像门内展宽：放大回波细节，便于回波分析动态记录：检测实时动态记录、存储、回放波形，每段记录可达8分钟，。波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析焊缝图示：显示焊缝坡口形式和声束走向，直观显示缺陷位置。内置标准：可自由设置各行业探伤工艺标准回波编码：输入工件厚度，仪器根据一次波、二次波及多次波的区域能生成不同的背景色彩。工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤闸门报警：门位、门宽、门高任意可调；B 闸门可选择设置进波报警或失波报警；数据存储200 组探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储10000 幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。实时时钟实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储。通讯接口USB主机接口和从机接口，既能与PC机通信，又能方便地访问U盘。蓝牙无线通信模块。电池模块高容量锂电池模块，在线充电和脱机充电两种充电方式，方便探伤人员使用。

  • 【原创大赛】X—射线无损探伤检测室的筹建过程

    【原创大赛】X—射线无损探伤检测室的筹建过程

    X—射线无损探伤检测室的筹建过程 ‘X—射线无损探伤’乍一听起来好像很专业、很神秘，其实几乎每一个人很早就都接触过X射线，就是医院的透视检查，从小学起每年的体检基本都要做这项检查，一直以来都是把它看做一个医学检查手段，从来也没想过把它用于产品监控、检测的手段，至少我在详细了解之它前是这么认为的（其实机场的安检仪就是X-射线探伤设备的一种，只是以前不知道罢了）。 我开始对X射线探伤感兴趣并对其进行研究是源于两年前（2010年），当时我们企业开发的新产品上应用了铸铝零件和一些铝合金焊接零件，由于产品特殊的安全性要求，需要对每个零件进行无损检测，作为公司的品质控制部门，必须要对这些新工艺、新材质零件的质量水平和稳定性，进行评估和控制，当时由于初涉此行业，信息和知识面都比较匮乏，也曾多次咨询一些第三方检测单位和科研院校，大部分的意见是采用磁粉探伤和超声波探伤，由于铝反射率的关系大都不推荐X射线探伤。但对磁粉探伤和超声波探伤深入了解后，发现都不适合我们的现场检验需求，（例如磁粉探伤检验速度慢，不适合全检的要求；超声波探伤适于较长的直焊口，对于带拐角的或不规则的焊口适应性差，并且测出的超声图谱需要专业人员 辨识，对操作人员素质及经验要求较高。）。当时有人提出一些自行车车架的焊接应该和我们的产品非常相近，其控制手段也必然能被我们借鉴，为此我又多次参观自行车车架生产厂，结果通过考察发现，绝大部分的车架生产厂的检测手段都是疲劳试验，这种检测手段只适合单个样品的抽检，并且不是无损检测。正在山穷水复之时，一个偶然的参观机会，我在一个生产汽车铸铝零件的工厂，看到了X-射线探伤设备，这台设备能够较为直观，并方便的检测零件的内部缺陷，这不正是我们需要的检测手段吗？至此对铸铝件及铝合金焊接的检测手段的研究终于回到了正轨。回顾这一段检测方法的探寻的历程，不能说前面给予我们指导和帮助的个人和机构的能力不佳，只是因为术业有专攻，前面的尝试和排查反而使我们更深入的了解了铸铝件和铝焊接件的质量特性，更清晰的让我知道了对于我们产品需要如何的检测手段。 既然确定了检测手段，又看到了其他企业在这方面运用，接下来就着手开始探伤检测设备的引进。原本想只要找探伤设备生产厂家，说明应用在什么方面，剩下的就等着采购部门去采购，我们等着设备验收就完事大吉了。谁承想这一深入沟通才知道，事情多着呢？下面就是我们设立探伤检测手段所要必须面对的问题：1. 探伤设备生产厂的选择，好几家呢，选哪个好呢？2. 设备选型，一大堆型号选择那个比较适合自己呢?3. 实验场地，这东西不同于其它设备，不仅要考虑设备使用环境，还得考虑X射线对周围环境的影 响。放哪儿好呢？4. 由于产品尺寸大小不一（大的1.5*2m框架；小的5*15cm的铸件），探伤设备提供的铅房只能满足 小件，如果要满足大工件检验，铅房面积至少得15m2,这么大的铅房，其价格又让我们望而却步。5. 跟设备厂商沟通后，得到结果是铅房可以自己建造，那建造铅房有什么要求呢？用什么标准呢？6. 房子要盖啥样的呢，对于施工又有什么样的要求呢？。。。。。。。。。。。 诸如此类的问题立即从脑海里跳了出来，懵了，该从哪儿下手啊？？！！！淡定，不能乱！！还是得理智、周密的策划一下，万事开头难，只要迈出了第一步，接下来的事情也就会循序渐进、顺利成章的往下发展了，先走着。。。。第1步 还是得从筛选仪器厂商开始，现在搜集这些资料方便多了，百度一下哗啦出来一大堆，经过初步筛选我们选定两家进行联系咨询，一个是丹东的A厂家，一个是上海的C厂家，（为了避免广告嫌疑，用代号吧）经过联系对比，在考虑了两个厂家的产品种类、技术特长、价格范围、市场占有率、维修售后服务、易损件消耗、设备交期等信息后，我们最终决定选用综合优势略大的上海C厂家。第2步 厂家选定后，接下来我们与其进行实质性接触，请对方业务、技术等人员到我司进行实地考察，对如下问题进行充分沟通，2.1 被检测样品的外形、尺寸、材质及技术参数2.2 我们希望实现的检测项目及需要达到的检测精度2.3 检测设备需要实现的机械动作。（主要考虑检测人员劳动强度和检测工作效率）2.4 检测设备选型以及其对环境设施的要求。根据我们被测工件的厚度和材质类型我们本次选用的是 管电压最大160KV，穿透铝合金能力为100mm累积厚度。2.5 附属设备的配置要求（如计算机、打印机配置，显示器、监视器等）2.6 因被测样品尺寸的问题，需要我方自建铅房，那么对铅房选址（要考虑X射线对周围环境的影 响）、建筑设计要求（整体实验室动力、通风、温湿度控制、照明、等）进行详细沟通。2.7设备交期、整体报价、安装、调试等细节问题第[fon

  • 磁粉探伤用磁悬液配制方法

    磁悬液是大家在使用磁粉探伤机或磁粉探伤仪的一种必备物品。其实磁悬液的种类有很多，大家又了解多少呢？下面就带大家一块探讨下磁悬液配制方法。(1)油剂磁悬液配制 先取两倍磁粉质量的油基载液与磁粉混合，让磁粉全部润湿，搅拌成均匀的糊状，再按适当浓度加入余下的油基载液，搅拌均匀即可。(2)水剂磁悬液配制 非荧光磁粉水磁悬液配方配制方法：将100#浓乳加入到1 L。50°C的温水中，搅拌至完全溶解，再加入亚硝酸钠、三乙醇胺和消泡剂．每加入一种成分后都要搅拌均匀。最后加入磁粉搅拌均匀。荧光磁悬液不能配制油磁悬液，因煤油等在黑光灯紫外线照射下本身发出荧光。 荧光磁粉水磁悬液配制方法：将润湿剂(JFC乳化剂)和消泡剂加入50℃温水中搅拌均匀，并按比例加足水，成为水载液；取两倍磁粉质量水载液与磁粉搅拌成均匀的糊状。再由加入余量的水载液，然后加入亚硝酸钠。荧光磁粉磁悬液的水载液不应使荧光磁粉结团、溶解、剥离或变质。(3)磁膏水磁悬液的配制 采用磁膏配制水磁悬液时，由于磁膏中含有磁粉、润湿剂和防腐蚀剂等，所以可以与水直接配制。配制方法：先取150 mL水，在水中挤入50mm磁膏后搅拌溶解，再加入350 mL水搅拌均匀即可。(4)罐装磁悬液 合格的磁悬液装在喷罐中，使用时只需轻轻摇动喷罐，将磁悬液搅拌均匀，充磁时就可以直接喷洒。使用喷罐方便快捷，特别适用于高空、野外和仰视检测。磁粉检测前，除应进行综合性能试验外，对循环使用的磁悬液必须测量其浓度，以保证满足标准要求；对水磁悬液还应进行水断法磁悬液润湿性能试验(简称水断试验)。 水断试验是指将水磁悬液喷洒在被检工件上，当喷洒停止后，观察工件表面的状态，如果磁悬液在整个工件表面上是连续、均匀的，说明水中含有足够的润湿剂；如果磁悬液的薄膜断开，露出工件表面．并形成了许多小水滴，则说明是水断表面，尚需加入更多的润湿剂，然后重新进行检验。

  • 超声波探伤仪的设计原理及功能简介

    超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。 超声波探伤仪比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点。但是超声波探伤仪对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性。超声波探伤仪的方向性好、频率越高、方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；适合于厚度较大的零件检验。 超声波探伤仪适用于材料金属、非金属等，焊接件、锻件、铸件等道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等需要缺陷检测和质量控制的领域，超声波探伤仪广泛地应用在也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。

  • 无损探伤检测技术

    X射线探伤是焊接质量控制的重要手段。随着计算机的飞速发展，X射线数字成像检测技术以应运而生并得到了广泛应用。它具有快速、直观和成本低廉等优点，可在一定范围内替代常规的射线胶片照相探伤方法。数字射线检测技术的原理是：X射线穿透被检材料后，通过射线接收转换装置，将不可见的X射线检测信息转换为数字信号，然后形成数字图像，再经计算机处理后，在显示器上显示出材料内部的缺陷大小和位置等信息。X射线数字成像技术在检测效率、经济效益、远程传送和方便使用等方面都比射线胶片照相法更胜一筹。数字射线检测的应用：我们公司引进的数字射线扫描探测系统包括射线源CP160B、成像板Xmaru1210P、图像采集卡及采集软件。其中成像能够降低所需辐射能量及曝光时间，面板无需橡胶片一样进行处理，几秒钟一幅图像由计算机进行数据采集、图像存储、实时成像，在两次照射期间，不必更换胶片、检测成本低，检测速度快。

  • 超声波探伤仪应用的领域有哪些

    超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。　　主要功能　　高精良定量、定位，适合较近和较远距离探伤的要求 　　近场盲区小，适合小管径、薄壁管探伤的要求 　　自动校准：一键式自动校准，操作便捷，自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速” 　　自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值) 　　自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s) 　　自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率 　　φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值,大平底自动计算 　　100个单独探伤通道(可扩展)，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块 　　可自由存储、回放500幅A扫波形及数据 　　DAC、AVG自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿 　　13个内置探伤标准可调出 　　可以自由输入任意行业标准 　　发射脉冲宽度和强度可调 　　与计算机通讯，实现计算机数据管理，并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告 　　IP65标准铝镁合金外壳，坚固磨损低，防水防尘，抗干扰能力好 　　26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境 　　性能安全环保锂电池供电，可连续工作10小时。　　实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储 　　掉电保护，存储数据不丢失 　　探伤参数可自动测试或预置 　　数字抑制，不影响增益和线性 　　增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正。　　真正的三防设计，可以保障用户在复杂的现场和野外不受雨水、油污、粉尘等的侵蚀，让探伤仪的使用寿命大大延长

  • 【原创大赛】压容锻件的力学性能检验

    【原创大赛】压容锻件的力学性能检验

    350mm时从距边缘≥20mm处向里取样。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/09/201209290536_393706_1622447_3.jpg3．碗型锻件的试样在锻件的开口端，从壁厚的1/2处取样。4．长颈法兰的试样应在锻件公称直径部位距外缘≥20mm处取样。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/09/201209290537_393707_1622447_3.jpg5．条形锻件试样取锻件端部，从距表面1/4处取样。四、试样的加工尺寸：根据3个标准的规定，锻件力学性能的试样尺寸如下：1． 拉伸试样采用GB/T228中的R4号尺寸，即d=10mm,L0=50mm的圆棒试样。如果尺寸受限，可根据供需双方协议，采用R7号尺寸，即d=5mm，L0=25mm的圆棒试样。2． 冲击试样采用GB/T229中的标准尺寸，即10[

  • 浅谈检验检测机构标准方法的验证

    [align=center][b]浅谈检验检测机构标准方法的验证[/b][/align][size=12px][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=rgba(0, 0, 0, 0.3)]原创[/color][/font][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#333333] [/color][/font][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=rgba(0, 0, 0, 0.3)]张勇 王燕[/color][/font][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#333333] [/color][/font][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#333333]计量资讯速递[/color][/font][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#333333] [/color][/font][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=rgba(0, 0, 0, 0.3)]前天[/color][/font][/size][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][size=12px] 检验检测方法是检验检测机构开展检验检测工作的依据，也是检验检测机构配置人员、设备、环境条件、耗材的依据，是确保出具的检验检测报告准确、可靠的基础保障。RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价 检验检测机构通用要求》之4.5.14条中规定“检验检测方法包括标准方法和非标准方法(含自制方法)。应优先使用标准方法，并确保使用标准的有效版本。在使用标准方法前，应进行验证。在使用非标准方法(含自制方法)前，应进行确认。检验检测机构应跟踪方法的变化，并重新进行验证或确认。”在日常检验检测工作中，使用的大多数是标准方法，因此标准方法的验证是检验检测机构日常性的一项重要工作。 [/size][/font][b][size=12px]一、开展标准方法验证的时间[/size][/b][size=12px] 根据RB/T214-2017中的4.5.14条规定，检验检测机构开展标准方法验证的时间一般包括:(1)在使用标准方法前进行验证；(2)标准方法发生变更后重新进行验证。第一次是在使用标准方法前进行验证，这是检验检测机构在准备申请资质时所开展的一项工作，这次验证的标准方法最多、最全，涵盖了所申请的全部标准方法。第二次是在已获得资质的标准方法发生变更时进行的验证，这次验证的前提是检验检测机构已获得的资质包含的标准方法发生变更，无论是检测能力实质性变化还是仅年号、编号发生变化均需进行验证。与第一次标准方法验证相比，这次验证是个别的几个标准方法的验证。[/size][b][size=12px]二、标准方法验证的实施[/size][/b][size=12px] 开展标准方法验证，一般从人员、仪器设备、环境条件、检验检测耗材、样品的抽取储存与接收[/size][size=12px]、记录表格、结果验证等方面进行验证。[/size][b][size=12px]1.人员[/size][/b][size=12px] 人员方面应从人员培训质量、人员数量、人员资质等方面进行验证。[/size][size=12px] (1)培训质量方面。在开展新的检验检测项目时，检验检测机构会对人员进行内部或外部的培训，培训结束后对培训质量进行考核。检验检测机构考核时应对人员掌握标准的程度；所用仪器设备操作、维护保养、期间核查是否掌握；记录表格设计是否符合要求等方面进行考核，必要时可进行盲样考核或机构内部人员比对等方式对培训质量进行考核。[/size][size=12px] (2)人员数量方面。同一个检验检测项目，一般至少确定两名检验检测人员，以确保检验检测工作不因人员短缺而不能按时完成。[/size][size=12px] (3)人员资质方面。RB/T214-2017之4.2.5条规定“检验检测机构应对抽样、操作设备、检验检测、签发检验检测报告或证书以及提出意见和解释的人员，依据相应的教育、培训、技能和经验进行能力确认。”检验检测机构应根据人员的培训情况、掌握标准和仪器设备的熟练程度以及技能等方面进行能力确认。人员能力确认包括检验检测能力的确认和操作仪器设备能力的确认，并形成书面文件。对一些特殊的检验检测项目，如酒类感官检验需取得品酒师资格的，在人员资格确定时一定要确认人员是否取得国家规定的相应资格。[/size][b][size=12px]2.仪器设备[/size][/b][size=12px] 检验检测机构应按标准方法中对仪器设备的要求，核查所配置的仪器设备计量特性(如测量范围、偏移、分辨率、漂移等)是否满足标准方法中的要求。其次，在确定满足标准方法的要求后，再核查所用的仪器设备是否制定了检定、校准或核查计划,维护保养计划，期间核查计划等计划，并按计划实施。仪器设备检定、校准或核查后，应对检定、校准或核查后的结果进行计量确认，以确保仪器设备满足标准方法的要求。[/size][b][size=12px]3.环境条件[/size][/b][size=12px] 标准方法中如对检验检测环境、样品储存等环境条件有要求时，检验检测机构应核查开展检验检测地点环境条件、样品储存的环境条件是否满足要求。另外，如果环境条件对检验检测结果有影响的，检验检测机构应配置相应的监控设备对环境条件进行监控并做好监控记录。这些监控设备也应编制检定、校准或核查计划，并对检定、校准或核查后的结果进行计量确认，以确保监控设备满足标准方法的要求。[/size][b][size=12px]4.检验检测耗材[/size][/b][size=12px] 检验检测耗材是开展检验检测活动必不可少的。每一个标准方法中都会给出所需的耗材包括哪些，检验检测机构需对照标准方法核查所配备的耗材是否满足要求，并对这些耗材进行验收。另外,如标准方法中给出了耗材有标准物质或参考标准时，检验检测机构应优先使用有证标准物质或参考标准。[/size][b][size=12px]5.样品的抽取、储存与接收[/size][/b][size=12px] 抽取样品是检验检测工作的第一步，样品抽取的是否有代表性以及储存接收过程是否满足标准方法的规定，直接影响检验检测结果的有效性，因此检验检测机构应严格对照标准方法中对样品的抽取、储存和接收的要求核查机构是否能满足要求。如GB/T5750.2-2006《生活饮用水标准检验方法 水样的采集与保存》对生活饮用水的采集与保存从采样容器的选择、采样容器的洗涤、水样采集、采样体积以及不同检验项目采样所用的容器材质和保存方法、水样的过滤和离心分离、不同检验项目水样的保存条件、水样的运输等方面做出了详细的规定，检验检测机构就需根据所开展的检验项目和GB/T5750.2-2006对照，核查机构能否满足GB/T5750.2-2006中的各项规定。[/size][b][size=12px]6.记录表格[/size][/b][size=12px] 记录是证明检验检测过程是否有效的证据。检验检测机构应核查记录表格记录的信息是否充分；记录表格记录的内容是否完整，具有可溯源性；记录表格是否规范并符合机构对记录的要求。核查出具的典型报告是否符合相关标准和机构对检验报告的要求，如标准中对不确定度有要求时，还应核查不确定度报告是否合理，不确定度来源分析是否全面。[/size][b][size=12px]7.结果验证[/size][/b][size=12px] 对标准方法从人员、仪器设备、环境条件等方面进行验证后，检验检测机构接下来应对结果进行验证。结果验证可同人员培训考核中的盲样考核或机构内部人员比对等同时进行。有些标准对结果的质量控制提出了具体要求，检验检测机构应按标准中的规定开展结果验证。如GB/T5750.2-2006对生活饮用水的质量控制提出了现场空白、运输空白、现场平行样、现场加标样或质控样等多种质量控制手段，检验检测机构应按GB/T5750.2-2006中的规定开展质控工作并进行结果验证。[/size][size=12px] 检验检测机构做好标准方法的验证工作，为确保出具的检验检测报告准确、可靠提供了保障。[/size]

  • 【原创】第五篇 焊接技术条件、质量检验、工艺评定标准集

    第五篇 焊接技术条件、质量检验、工艺评定标准集汇编者：杭州电焊条有限公司 朱俊骅二零零七年七月本篇是《焊接材料资料汇编》第五篇。本篇主要收集了与焊接有关的技术条件、焊接检验、焊接工艺、焊接评定等方面的标准。本标准集含8个支集，132个标准。本篇主要考虑焊接技术、检验人员使用，销售人员应掌握其中主要检验方法的知识。本篇基本包括了焊接材料产品标准中提及的引用标准（除化学试验）部分；产品标准中引用的化学试验标准，将在以后的篇章中予以汇编。本篇包含的标准目录如下：一、焊接术语、工艺代号、焊缝符号、坡口形式：1、GB 324-88 焊缝符号表示法2、GB 985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸3、GB 986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸4、GB/T 3375-1994 焊接术语5、GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号6、GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差7、GB/T 16672-1996 焊缝 工作位置 倾角和转角的定义8、GB 5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号(已被2005版代替）二、硬度试验国家标准集：GB/T230 金属洛氏硬度试验9、GBT230.1-2004 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法10、GBT230.2-2002 金属洛氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准11、GBT230.3-2002 金属洛氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定GB/T231-2002 金属布氏硬度试验12、GBT231.1-2002 金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法13、GBT231.2-2002 金属布氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准14、GBT231.3-2002 金属布氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定GB/T4340-1999 金属维氏硬度试验15、 GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验 第1部分：硬度的试验16、GB/T 4340. 2-1999 金属维氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验17、 GB/T 4340. 2-1999 金属维氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验GB/T18449-2001 金属努氏硬度试验18、GB/T 18449.1-2001 金属努氏硬度试验 第1部分：试验方法19、 GB/T 18449.2-2001 金属努氏硬度试验 第 2部分:硬度计的检验20、 GB/T 18449.3-2001 金属努氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定21、GB/T 4341- 2001 金属肖氏硬度试验方法22、GB/T 17394-1998 金属里氏硬度试验方法23、YS/T 471-2004 铜及铜合金韦氏硬度试验方法三、力学性能和扩散氢含量试验24、GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验25、GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法26、GB/T 2649-1989 焊接接头机械性能试验取样方法27、GB/T 2650-1989 焊接接头冲击试验方法28、GB/T 2651-1989 焊接接头拉伸试验方法29、GB/T 2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法30、GB/T 2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法31、GB/T 2654-1989 焊接接头及对焊金属硬度试验方法32、GB/T 3965-1995 熔敷金属中扩散氢测定方法33、GB/T 7314-2005 金属材料 室温压缩试验方法34、GB/T 13239-2006 金属材料 低温拉伸试验方法35、GB/T 11363-89 钎焊接头强度试验方法36、GB/T 16957-1997 复合钢板焊接接头力学性能试验方法37、GB/T 19748-2005 钢材 夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法38、GBT13450-1992 对接焊接头宽板拉伸试验方法(已废止)39、GBT15747-1995 正面角焊缝接头拉伸试验方法(已废止)40、GBT7032-1986 T型角焊接头弯曲试验方法(已废止)四、力学性能和扩散氢含量试验41、GB 17925-1999 气瓶对接焊缝 X 射线实时成像检测42、GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相43、GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证44、GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级45、GB/T 12604.1-2005 无损检测 术语 超声检测46、GB/T 12604.2-2005 无损检测 术语 射线照相检测47、GB/T 12604.3-2005 无损检测 术语 渗透检测48、GB /T 1260 4. 4-2005 无 损 检测 术语 声发射检测49、GB/T 12604.5-1990 无损检测 术语 磁粉检测50、GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法51、GB/T 15822.1-2005 无损检测 磁粉检测 第1部分：总则52、GB/T 15822.2-2005 无损检测 磁粉检测 无损检测磁粉检测 第2部分:检测介质53、GB/T 15822.3-2005 无损检测 磁粉检测 第3部分:设备54、GB/T 18256-2000 焊接钢管(埋弧焊除外)用于确认水压密实性的超声波检测方法55、GB/T 19500-2004 X射线光电子能谱分析方法通则56、GB/T 19501-2004 电子背散衍射分析方法通则57、GB/T 19799.1-2005 无损检测 超声检测 1号校准试块58、GB/T 19799. 2-2005 无损检测 超声检测 2号校准试块59、GB/T 19937-2005 无损检测渗透探伤装置 通用技术要求60、GB/T 19938-2005 无损检测 焊缝射线照相和底片观察条件 像质计推荐型式的使用61、GB/T 19943-2005 无损检测 金属材料X和伽玛射线照相检测 基本规则62、JB/T 4930.1-2005 承压设备无损检测 第1部分：通用要求63、JB/T4730.2-2005 承压设备无损检测 第2部分 射线检测64、JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测 第3部分 超声检测65、JB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测第4部分 磁粉检测66、JB/T 4730.5-2005 承压设备无损检测 第5部分渗透检测67、JB/T 4730.6-2005 承压设备无损检测 第6部分 涡流检测68、JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法

  • 《检验检测机构诚信基本要求》标准将发布

    引 言0.1 总则诚信是检验检测机构应遵循的基本道德规范，诚信应贯穿于检验检测机构的所有活动中，诚信是检验检测机构的精髓。我国检验检测机构诚信建设虽然取得了较大成绩，但与经济发展水平和社会发展阶段不匹配、不协调、不适应的矛盾仍然存在，诚信意识和诚信水平偏低，违背承诺、虚假报告、商业贿赂、不实宣传等现象屡禁不止。因此，推进检验检测机构诚信建设，是树立检验检测行业良好形象，增进社会对检验检测机构公信力的重要措施和手段。本标准从法规要求、技术要求、管理要求、责任要求等四个方面出发，为检验检测机构树立诚信理念、推进诚信建设、防范失信风险、提升社会信任、树立权威品牌提供了保障。0.2理论依据本标准在起草中，综合运用了诚信管理、质量管理、风险管理、社会责任等理论，考虑了我国检验检测机构诚信水平和现实状况，同时参考了国务院发布的《社会信用体系建设规划纲要（2014-2020年）》对检验检测机构诚信建设的要求和国家相关诚信标准的要求。本标准依据国际上通用的“3C”信用评价模型（意愿Character、能力Capacity、表现Capital），从法规、技术、管理、责任四个方面考虑检验检测机构的诚信要素，促进检验检测机构建立以法律为保障、技术和管理为支撑、责任为基础的诚信保障机制。本标准提出的检验检测机构诚信基本要求，可满足检验检测机构、政府监管部门、第三方诚信评价机构和各相关方的需求。0.3与GB/T 27025《检测和校准实验室能力的通用要求》的关系本标准是GB/T 27025 《检测和校准实验室能力的通用要求》对检测机构在诚信建设方面的细化要求，为检测机构的诚信建设提供了指引。本标准的发布，并不意味要求检测和校准实验室为预防失信风险，必须建立一套诚信管理体系，而是鼓励检测和校准实验室在其依据GB/T 27025 《检测和校准实验室能力的通用要求》建立的管理体系基础上，将本标准诚信的基本要求纳入其已有的管理体系之中。0.4与GB/T 27020《合格评定各类检验机构的运作要求》的关系本标准是GB/T 27020《合格评定各类检验机构的运作要求》对检验机构在诚信建设方面的细化要求，为检验机构的诚信建设提供了指引。本标准的发布，并不意味要求检验机构为预防失信风险，必须建立一套诚信管理体系，而是鼓励检验机构在其依据GB/T 27020《合格评定各类检验机构的运作要求》建立的管理体系基础上，将本标准诚信的基本要求纳入其已有的管理体系之中。

  • 国家标准化委员会新近发布47项检验、检测标准

    国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准发布了《金属材料薄板和薄带反复弯曲试验方法》、《化妆品中苏丹红Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的测定高效液相色谱法》等83项国家标准。其中47项标准涉及金属材料、染料、塑料、橡胶、化妆品等的检测方法。有关化妆品检测的标准均为初次制定，主要的检测方法为高效液相色谱法、气相色谱-质谱法等。序号 标准号 标准名称 代替标准号 实施日期1 GB/T235-2013 金属材料薄板和薄带反复弯曲试验方法 GB/T235-1999 2014-05-01 2GB/T238-2013金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T238-2002 2014-05-01 3GB/T2061-2013散热器散热片专用铜及铜合金箔材GB/T2061-2004 2014-05-01 4GB/T2376-2013硫化染料染色色光和强度的测定GB/T2376-2003 2014-01-31 5GB/T2377-2013还原染料色光和强度的测定GB/T2377-2006 2014-01-31 6GB/T2387-2013反应染料色光和强度的测定GB/T2387-2006 2014-01-31 7GB/T2915-2013聚氯乙烯树脂水萃取液电导率的测定GB/T2915-1999 2014-01-31 8GB/T3994-2013粘土质隔热耐火砖GB/T3994-2005 2014-05-01 9GB/T4348.1-2013工业用氢氧化钠氢氧化钠和碳酸钠含量的测定GB/T4348.1-2000 2014-01-31 10GB/T5071-2013耐火材料真密度试验方法GB/T5071-1997 2014-05-01 11GB/T5126-2013铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T5126-2001 2014-05-01 12GB/T5249-2013可渗透性烧结金属材料气泡试验孔径的测定GB/T5249-1985 2014-05-01 13GB/T5475-2013离子交换树脂取样方法GB/T5475-1985 2014-01-31 14GB/T5476-2013离子交换树脂预处理方法GB/T5476-1996 2014-01-31 15GB/T10120-2013金属材料拉伸应力松弛试验方法GB/T10120-1996 2014-05-01 16GB/T11064.1-2013碳酸锂、单水氢氧化锂、氯化锂化学分析方法第1部分：碳酸锂量的测定酸碱滴定法GB/T11064.1-1989 2014-05-01 17GB/T11064.2-2013碳酸锂、单水氢氧化锂、氯化锂化学分析方法第2部分：氢氧化锂量的测定酸碱滴定法GB/T11064.2-19892014-05-01 18GB/T11064.3-2013碳酸锂、单水氢氧化锂、氯化锂化学分析方法第3部分：氯化锂量的测定电位滴定法GB/T11064.3-1989 2014-05-01 19GB/T11064.4-2013碳酸锂、单水氢氧化锂、氯化锂化学分析方法第4部分：钾量和钠量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T11064.4-1989,GB/T11064.16-1989 2014-05-01 20GB/T11075-2013碳酸锂GB/T11075-2003 2014-05-01 21GB/T11212-2013化纤用氢氧化钠GB/T11212-2003 2014-01-31 22GB/T12652-2013亚洲薄荷素油GB/T12652-2002 2014-02-15 23GB/T13531.4-2013化妆品通用检验方法相对密度的测定GB/T13531.4-1995 2014-02-15 24GB/T13748.1-2013镁及镁合金化学分析方法第1部分：铝含量的测定GB/T13748.1-2005 2014-05-01 25GB/T13748.4-2013镁及镁合金化学分析方法第4部分：锰含量的测定高碘酸盐分光光度法GB/T1

  • 诚征2016磁粉探伤实验室比对伙伴

    本检测中心是某央企下属实验室，由于开展磁粉探伤（仅有固定式探伤机）检测项目，而无损检测领域每年都需要进行能力验证或实验室比对项目。但目前各大能力验证提供机构，无损检测项目大多是超声、渗透、射线、涡流，只有磁粉探伤的我们无法参加，所以只能参加无损项目里的涂层厚度凑数，或者开展实验室磁粉探伤比对。如果其他实验室也有此类需要，请加QQ1484824955，我们可以进行合作。检测样品可以由我们提供。

  • 国内金相检验标准

    国内金相检验标准一．钢材 **************** (１) 低倍检验 GB/T 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 4236-1984 钢的硫印检验方法 GB/T 1814-1979 钢材断口检验法 YB/T 153-1999 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图 TB/T 3031-2002 铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定 CB/T 3380-1991 船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法 **************** (２) 基础标准 GB/T 224-2008 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法 GB/T 13299-1991 钢的显微组织评定方法 GB/T 13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法 GB/T 4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 JB/T 5074-2007 低、中碳钢球化体评级 JB-T 9211-2008 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级 DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则 GB/T 15749-2008 定量金相测定方法 GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第1部分：钢和其他金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定 GB/T 18876.2-2006 应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第2部分：钢中夹杂物级别的图像分析与体视学测定 GB/T 18876.3-2008 应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第3部分 钢中碳化物级别的图像分析与体视学测定 **************** (３) 不锈钢 1 GB/T 6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢α－相面积含量金相测定法 2 GB/T 1954-1980 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 3 GB/T 13305-1991 奥氏体不锈钢中α－相面积含量金相测定法 4 CB/T 1209-1992 0Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)+马氏体沉淀硬化不锈钢金相检验 **************** (４) 铸钢 1 GB/T 8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相 2 TB/T 2451-1993 铸钢中非金属夹杂物金相检验 3 TB/T 2450-1993 ZG230-450铸钢金相检验 4 GB/T 13925-1992 高锰钢铸件金相 5 YB/T 036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验) 6 JB/T/GQ0614-1988 熔模铸钢ZG310-570正火组织金相检验 **************** (５) 化学热处理及感应淬火 1 GB/T 11354-2005 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 2 GB/T 9450-2005 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 3 JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测 4 QCn 29018-1991 汽车碳氮共渗齿轮金相检验 5 QC-T 262-1999 汽车渗碳齿轮金相检验 6 TB/T 2254-1991 机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验 7 JB/T 6141.1-1992 重载齿轮 渗碳层球化处理后金相检验 8 JB/T 6141.2-1992 重载齿轮 渗碳质量检验 9 JB/T 6141.3-1992 重载齿轮 渗碳金相检验 10 JB/T 6141.4-1992 重载齿轮 渗碳表面碳含量金相判别法 11 GB/T 5617-2005 钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定 12 GB/T 9451-2005 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 13 JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验 14 JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 15 NJ 305-1983 渗碳齿轮感应加热淬火金相检验 16 QC/T 502-1999 汽车感应淬火零件金相检验 17 CB/T3385-1991 钢铁零件渗氮层深度测定方法 **************** (６) 轴承钢 1. GB/T 18254-2002 高碳铬轴承钢 2. GB/T 3086-1982 高碳铬不锈轴承钢技术条件 3 JB/T 1255-2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 4 JB/T 1460-1992 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件 5 JB/T 2850-1992 Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 6 JB/T 6366-1992 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件 7 ZB/J 36001-1986 滚动轴承零件渗碳热处理质量标准 **************** (７) 工具钢 1 GB/T 1298-1986 碳素工具钢 2 GB/T 1299-2000 合金工具钢 3 GB/T 14979-1994 钢的共晶碳化物不均匀度评定法 4 GB/T 4462-1984 高速工具钢大块碳化物评级图 5 GB/T 9943-1988 高速工具钢棒技术条件 6 ZB/J 36003-1987 工具热处理金相检验标准 **************** (８) 零部件专用标准 1 GB/T13320-1991 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 2 ZB/J18004-1989 传动用精密滚子链和套筒链零件金相检验 3 ZB/J26001-1988 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验 4 ZB/J94007-1988 柴油机喷嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验 5 JB/T 3782-1984 汽车钢板弹簧金相检验标准 6 JB/T 8837-2000 内燃机连杆螺栓金相检验 7 NJ326-1984 内燃机活塞销金相检验标准 8 JB/T6720-1993 内燃机排气门金相检验标准 9 JB/T/NQ180-1988 内燃机气门座金相检验 10 JB/T/GQ1050-1984 45、40Cr钢淬火马氏体金相检验 11 JB/T/GQ1148-1989 机床用40Cr钢调质组织金相检验 12

  • 【分享】何谓无损检测

    NDT 是无损检测的英文（Non-destructive testing）缩写。 NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。 通过使用 NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。 NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。 NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。 由于各种 NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。通常，只要符合 NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种 NDT 方法。 在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。 在国外，无损检测一词相对应的英文词，除了该词的前半部分——即 non-destructive 的写法大多相同外，其后半部分的写法就各异了。如日本习惯写作 inspection，欧洲不少国家过去曾写作 flaw detection、现在则统一使用 testing，美国除了也使用 testing 外，似乎更喜欢写作 examination 和 evaluation。这些词与前半部分结合后，形成的缩略语则分别是 NDI、NDT 和 NDE，翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查（非破坏检查）、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。实际上，这些不同的英文及其相应的中文术语，它们具有的意义相同，都是同义词。为此，国际标准化组织无损检测技术委员会（ISO/TC 135）制定并发布了一项新的国际标准（ISO/TS 18173:2005），旨在将这些不同形式和写法的术语统一起来，明确它们是有一个相同定义的术语、都是同义词，即都等同于无损检测（non-destryctive testing）。而不同的写法，仅仅是由于语言习惯不同而已。 因此，作为标准化的术语，推荐使用“无损检测”一词，对应的英文词则推荐使用“Non-destructive testing”。各种无损检测方法的名称，也同样推荐使用“检测”一词，如射线照相检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等等。在翻译时，与 Non-destructive 相连用的如 inspection、examination、evaluation 等英文词，都推荐译成“无损检测”一词，尽量避免写作“无损探伤”、“无损检查”、“无损检验”、“无损评价”等。这一译法也同样适用于各种无损检测方法名称的译法。 注：inspection、examination、evaluation 等词，仅在翻译无损检测及其方法的名称时才推荐译成“检测”一词，其他场合宜依据原文内容和中文习惯来翻译。 常用 NDT 方法的英文及其缩写： 超声检测 ultrasonic testing — UT 磁粉检测 magnetic particle testing — MT 计算机层析成像检测 computed tomographic testing — CT 目视检测 visual testing — VT 射线照相检测 radiographic testing — RT 渗透检测 penetrant testing — PT 声发射检测 acoustic emission testing — AT、AE 涡流检测 eddy current testing — ET 泄漏检测 leak testing — LT

  • 筹建检验检测机构标准路线图 —— 以漆器检验为例

    [align=center][font=宋体][size=24px][font=宋体]筹建检验检测机构标准路线图[/font] [font=宋体]—— 以漆器检验为例[/font][/size][/font][/align][align=center][size=18px][font=楷体]康显增[/font][sup][font=楷体][font=宋体]1[/font][/font][/sup][font=楷体] [/font][font=楷体]王冠捷[/font][sup][font=楷体][font=宋体]1[/font][/font][/sup][font=楷体] [/font][font=楷体]秦[/font][font=楷体] [/font][font=楷体]丹[/font][sup][font=楷体][font=宋体]1[/font][/font][/sup][font=楷体] [/font][font=楷体]李学哲[/font][sup][font=楷体][font=宋体]2*[/font][/font][/sup][font=宋体] [/font][/size][/align][align=center][size=18px][font=楷体][font=楷体]（[/font]1.[/font][font=楷体]平遥县唐都推光漆器有限公司[/font][font=楷体]，[/font][font=楷体]山西[/font][font=楷体] [font=楷体]晋中[/font][/font][font=楷体] [/font][font=楷体]031101[/font][font=楷体][font=楷体]；[/font]2.[/font][font=楷体]山西省公用品牌建设联合会[/font][font=楷体]，[/font][font=楷体]山西[/font][font=楷体] [font=楷体]太原[/font][/font][font=楷体] [/font][font=楷体]030002[/font][font=楷体])[/font][/size][/align][size=18px][b][font=宋体]摘要：[/font][/b][font=宋体]无论是第一方、第二方还是第三方实验室的筹建，要求有与检验业务相关的各种标准。依据标准要求建立满足资质认定、实验室认可条件的实验室就必须查阅成体系的行业相关标准。这里分为三级标准目录进行检索，查阅检索后的标准可以整理出一整套符合实验室建设需求的仪器设备，由此确定实验室仪器设备清单、实验室规模以及相关行业检验检测机构的管理要求等[/font][font=宋体]。[/font][font=宋体]基于以上路线建立的一整套完善的漆器筹建标准体系是检验机构筹建的最为重要一环。[/font][b][font='Times New Roman'][font=宋体]关键词[/font][/font][font=宋体]：[/font][/b][font=宋体]检验检测机构[/font][font=宋体]；[/font][font=宋体]标准[/font][font=宋体]；[/font][font=宋体]资质认定[/font][font=宋体]；[/font][font=宋体]实验室认可[/font][font=宋体]；[/font][font=宋体]检验仪器设备[/font][b][font='Times New Roman'][font=宋体]中图分类号：[/font][/font][/b][font=宋体][font=Times New Roman]TB491[/font][/font][font=宋体] [/font][font='Times New Roman'] [/font][b][font='Times New Roman'][font=宋体]文献标识码：[/font][/font][font=宋体][font=Times New Roman]B[/font][/font][/b][/size][align=center][font=黑体][size=18px][font=Times New Roman]The Standards Roadmap for Set up Inspection and Testing Institutions [/font][font=黑体]—— [/font][font=Times New Roman]Taking Lacquerware Inspection as an Example[/font][/size][/font][/align][align=center][size=18px][font='Times New Roman']Z[/font][font=宋体][font=Times New Roman]KANG Xianzeng[/font][/font][sup][font=宋体][font=Times New Roman]1[/font][/font][/sup][font=宋体]，[/font][font=宋体] [font=Times New Roman]WANG Guanjie[/font][/font][sup][font=宋体][font=Times New Roman]1[/font][/font][/sup][font=宋体]，[/font][font=宋体] [font=Times New Roman]QIN Dan[/font][/font][sup][font=宋体][font=Times New Roman]1[/font][/font][/sup][font=宋体]，[/font][font=宋体] [font=Times New Roman]LI Xuezhe[/font][/font][sup][font=宋体][font=Times New Roman]2*[/font][/font][/sup][/size][/align][align=center][size=18px][font='Times New Roman']( 1.[/font][font=宋体][font=Times New Roman]Pingyao County Tangdu Tuoguang Lacquerware Co., Ltd.[/font][/font][font='Times New Roman'], [/font][font=宋体][font=Times New Roman]Jinzhong, [/font][/font][font=宋体][font=Times New Roman]0[/font][/font][font=宋体][font=Times New Roman]3110[/font][/font][font='Times New Roman'], [/font][font='Times New Roman']China [/font][font=宋体] [/font][font='Times New Roman']2. [/font][font=宋体][font=Times New Roman]Shanxi Provincial Public Brand Construction Association[/font][/font][font='Times New Roman'],[/font][font='Times New Roman'] [/font][font=宋体][font=Times New Roman]Taiyuan[/font][/font][font='Times New Roman'], [/font][font=宋体][font=Times New Roman]0[/font][/font][font=宋体][font=Times New Roman]30002[/font][/font][font='Times New Roman'], [/font][font='Times New Roman']China )[/font][/size][/align][size=18px][b][font='Times New Roman']Abstract[/font][font='Times New Roman'][font=宋体]：[/font][/font][/b][font=宋体][font=Times New Roman]Whether it is the establishment of a first party, second party, or third-party laboratory, various standards related to the inspection business are required. To establish a laboratory that meets the conditions for laboratory mandatory approval-Management and laboratory accreditation according to standard requirements, it is necessary to refer to a systematic industry related standard. This is divided into three levels of standard catalogs for retrieval. After searching for the retrieved standards, a complete set of instruments and equipment that meet the needs of laboratory construction can be organized. This determines the list of laboratory instruments and equipment, laboratory scale, and management requirements of relevant industry inspection and testing institutions. The establishment of a comprehensive standard system for the preparation of lacquerware based on the above route is the most important part of setup inspection institutions.[/font][/font][b][font='Times New Roman']Keywords[font=宋体]：[/font][/font][/b][font=宋体][font=Times New Roman]Inspection and testing institutions, Standards, Laboratory mandatory approval-Management, Laboratory accreditation, Inspection instruments and equipment[/font][/font][i][font=Calibri] [/font][/i][b][font=宋体][font=Times New Roman]0[/font][font=宋体]引言[/font][/font][/b][font=宋体] 漆器具有木质实用器及工艺美术装饰品的特点，早在新石器时代就渐渐走进人类的生活。源远流长可以考证的最早漆器史距今已有三千多年[/font][sup][font=宋体][font=宋体][1-4][/font][/font][/sup][font=宋体][font=宋体]。从钻木取火到最初的低温烧制陶器的问世，以及燃烧材料的精细专业化发展后，带来的窑炉加热温度逐渐升高，原本烧制的陶器在高温下演变成新的器种[/font][font=宋体]——瓷器，石器、漆器、陶器、瓷器、铜器、以及铁器的逐渐走入人们的生活，漆器功能由最早的实用器逐步走向高端、美化生活的装饰器方向，这在考古发现中是有目共睹的。[/font][/font][font=宋体] 如今的漆器工艺品是选用漆、玉、石、贝、骨、箔等材料，采用涂、绘、勾、填、雕、镂、磨、擦、镶、嵌、贴、着、推等工艺手法制成[/font][sup][font=宋体][font=宋体][5][/font][/font][/sup][font=宋体][font=宋体]。我们用关键词[/font][font=宋体]“漆器”在全国标准信息公共服务平台检索后的结果，你会发现有4个国家标准；仅有的5个行业标准，属于文物保护范畴；地方标准数量更少，有3个，其中包括《平遥推光漆器技术规范》（DB1407/T 008-2019）位居其中。唯一的团体标准是山西省公用品牌建设联合会推出的《推光漆器盒》（T/SXJP 026-2023）。[/font][/font][font=宋体][font=宋体] 可以发现，以上所述的标准作为筹建检验检测机构的基础标准是不能支撑检验检测机构建设的，我们根据专业需求，拓展整理出一套适合的漆器标准体系。作为非物质文化遗产传承项目的平遥推光漆器是被山西省人民政府首批认定的十大特色专业镇之一，专业镇的[/font][font=宋体]“链主”企业平遥县唐都推光漆器有限公司也是第一届“山西精品”授牌企业，平遥漆艺的创新高质量发展仅有政策支持是不够的，拟筹建省级的漆器产品检验检测机构，是为平遥推光漆器走出山西、走向世界打好质量基础的一个重要举措，同时也可以填补国内的漆器产品检验检测机构的空白。如何筹建好这一机构，从业内漆器标准的检索、汇总、整理、归纳为主线的标准基础建设，在此基础上提出比较全面的实验室建设初步意见已成必然。[/font][/font][b][font='Times New Roman']1[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]筹建漆器检验检测机构的标准化路线方案[/font][font='Times New Roman']1.1[/font][font=宋体] [font=宋体]标准路线简图[/font][/font][/b][/size][font=宋体][size=18px] 制定工作计划[/size][/font][font=宋体][size=18px] [/size][/font][font=宋体][size=18px]→[/size][/font][font=宋体][size=18px] [/size][/font][font=宋体][size=18px]检索关键词确定[/size][/font][font=宋体][size=18px] [/size][/font][font=宋体][size=18px]→[/size][/font][font=宋体][size=18px] [/size][/font][font=宋体][size=18px]分类检索[/size][/font][font=宋体][size=18px] [/size][/font][font=宋体][size=18px]→[/size][/font][font=宋体][size=18px] [/size][/font][font=宋体][size=18px]目录[/size][/font][font=宋体][size=18px]整理[/size][/font][font=宋体][size=18px] [/size][/font][font=宋体][size=18px]→[/size][/font][font=宋体][size=18px] [/size][/font][font=宋体][size=18px]检验用标准[/size][/font][font=宋体][size=18px] [/size][/font][font=宋体][size=18px]→[/size][/font][size=18px][b][font=宋体][font=宋体][/font][/font][/b][/size][size=18px][font=宋体] 确定仪器设备[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]→ [/font][font=宋体]实验室规划[/font][b][font='Times New Roman']1.2[/font][font=宋体]标准化路线说明[/font][font=宋体] [/font][font='Times New Roman']1[font=宋体]）[/font][/font][font=宋体]制定工作计划[/font][/b][font=宋体] [font=宋体]根据筹建漆器检验检测机构的需求，确定任务目标，制定出完成任务的时间分解，落实具体工作人员，安排分工任务，按计划展开工作。[/font][/font][b][font='Times New Roman']2[font=宋体]）[/font][/font][font=宋体]确定检索关键词[/font][/b][font=宋体][font=宋体] 检索关键词首选[/font][font=宋体]“漆器”，根据检索结果，可以在漆器关键词检索后的引用文件中，引出二级的后续检索文件用关键词，如原料关键词、检验方法关键词等。在二级目录基础上完善二级目录标准中的引用标准中与检验检测机构建设相关的标准关键词检索，由此产生三级标准目录。[/font][/font][b][font='Times New Roman']3[font=宋体]）[/font][/font][font=宋体]标准分类检索[/font][/b][font=宋体][font=宋体] 这里是指第一、二、三级标准目录检索时的分类检索。由此可以从[/font][font=宋体]“漆器”一级检索目录中的引用标准确定第二级检索目录中需要下载的检验原料、产品、检验方法等标准。二级目录标准中的引用标准是产生三级分类标准目录的基础，三级标准目录是对二级目录检索结果的完善，由此产生一至三级标准体系的建设雏形。[/font][/font][b][font=宋体][font=Times New Roman]4[/font][/font][font='Times New Roman'][font=宋体]）[/font][/font][font=宋体]标准目录整理[/font][/b][font=宋体] 这里所说的目录是按基础标准，包括术语、分类等标准；产品标准是指漆器产品、原材料标准等分类下的目录，关联标准包括地理标志产品标准，相关木器标准（如红木家具标准等）；检验方法标准，包括漆器的产品标准、通用技术要求标准中涉及到的检验方法标准；相关标准包括检验规则、包装、标志、贮存和运输要求等标准。以上分类标准目录的整理是很关键的。根据以上所述的二级检索结果，依据检验检测目的需求，整理出一套完整的原料、产品、工艺特点及物理化学检验方法等目录标准。[/font][b][font=宋体][font=Times New Roman]5[/font][/font][font='Times New Roman'][font=宋体]）[/font][/font][font=宋体]检验用标准、确定仪器设备[/font][/b][font=宋体] 分类目录下的标准整理后，检验相关标准是需要下载，或在相关标准化检索咨询网站浏览，这里应该可以查阅到检验室需要的仪器设备、检验设备的具体环境要求等。由此确定检验用仪器设备以及试验用场所环境条件等。[/font][b][font=宋体][font=Times New Roman]6[/font][/font][font='Times New Roman'][font=宋体]）[/font][/font][font=宋体]实验室规划[/font][/b][font=宋体] 完成标准检索后，根据结果展开实验室规划工作，这是后续工作的开始，这里不多解释。[/font][b][font=宋体][font=Times New Roman]2[/font][/font][/b][font=宋体] [/font][b][font='Times New Roman'][font=宋体]问题讨论[/font][/font][font=宋体][font=Times New Roman]2[/font][/font][font='Times New Roman'].1[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]检验方法标准[/font][/b][font=宋体] 我们在国内标准检索的同时，也进行了国外的相关标准的检索研究，发现东亚的日本和韩国在这一方面做过深入研究[/font][font=宋体]，这对我们的筹建检验检测机构有一定的指导意义。[/font][font=宋体] 国内标准检索主要涉及到原材料标准、产品标准及相关标准，包括漆类、木材、漆艺家具、桐油、金属饰品以及有毒有害物质限量等所涉及的检验标准，部分产品及原料的引用标准的二次检索，基本完善了漆器检验的标准体系。这个漆器标准体系的建立在业内还查阅不到相关资料，他是一个跨专业领域的带有学科建设性质的工作，这对筹建漆器检验检测机构指导来讲是最为重要的基础工作。[/font][b][font=宋体][font=Times New Roman]2[/font][/font][font='Times New Roman'].[/font][font=宋体][font=Times New Roman]2 [/font][/font][font=宋体]实验室规划设计[/font][/b][font=宋体] 漆器产品的检验检测机构建设的关键点就是建立在检验方法标准基础上的实验室规划设计。实验室的一整套建设方案（包括人、机、料、法、环等）的管理是一个完整体系，都需要标准化做支撑。[/font][font=宋体] 实验室设计要注意有两大方面，即产品检验主线和安全管理要求，这些在筹建实验室时都应该考虑。涉及实验室安全管理的标准应该是在实验室管理标准中数量最多的标准之一，在实验室规划设计时要有充分考虑，甚至实验室的废弃处置标准化管理也是目前实验室设计的关键一环。在环境保护越来越严格的今天，应该从实验室长远发展角度出发，去设计高质量、高水平、安全环保、前瞻性强的实验室。[/font][b][font='Times New Roman']3[/font][font=宋体] [font=宋体]结语[/font][/font][/b][font=宋体] 平遥推光漆器在国内漆器行业占有重要地位，它的建设与发展是业内关注的重点[/font][font=宋体][font=宋体]，标准化滞后于行业发展是不争的事实。标准化作为漆器产品推广的基础，应引起行业的高度重视。平遥县唐都推光漆器有限公司作为省级首批十大特色专业镇之一的链主企业，同时是首批[/font][font=宋体]“山西精品”授牌企业，也是国内首家“漆艺博物馆”的注册企业，应该借此机遇大力弘扬标准化高质量发展理念，积极做好漆器检验检测机构的筹建，为平遥推光漆器走出山西、走向世界打好基础。[/font][/font][b][font=宋体]参考文献[/font][/b][font=宋体][1] [/font][font=宋体][font=宋体]吴顺清；方北松；周松峦[/font][font=宋体].在传承与创新中砥砺奋进 ——“出土木漆器保护国家文物局重点科研基地”发展历程及主要成就[J].江汉考古，2019（S1）:1-5.[/font][/font][font=宋体][2] 陈厚娟；黄文勇. 楚式漆器髹饰技艺在现代文房装饰中的传承与发展[J].淮海工学院学报（人文社会科学版）,2019,17(07):68-71.[/font][font=宋体][3] 王汉蒙. 战国时期楚国漆器艺术发展背景探析[J].襄阳职业技术学院学报.2017,16(04):134-136.[/font][font=宋体][4] 刘芳芳；田汉民. 中国古代漆器工艺在江南太湖流域的发展 —— 以苏州漆工艺为例[J].民族艺术研究. 2017,30(05): 177-185.[/font][font=宋体][5] 中国轻工业联合会.漆器通用技术要求:GB/T 30417-2013 [/font][/size]

  • 【资料】标准样品的均匀性检验及判断

    标准样品的均匀性是标准样品的基本性质。均匀性即是物质的一种或几种特性具有同组分或相同结构的状态。检验规定大小的样样品，若被测量的特性值在规定的不确定度范围内，则该标准样品对这一特性值来说是均匀的。不论在制备标准样品过程是否经过均匀性初验，凡成批制备并分装成最小包装单元的标准样品，必须进行均匀性检验。由大包装分装成最小包装单元时，也需进行均匀性检验。这是制备标准样品过程中不可缺少的程序，也是确保标准样品定值准确的最基本条件。 1 标准样品的均匀性检验　　进行均匀性检验的目的是：一方面通过均匀性检验说明特性值在各个部位之间是否均匀，另一方面要了解特性值在不同部位之间不均匀的程度，进而判断不均匀性程度是否可以接受，标准样品是否可以使用。1.1 均匀性检验抽样数目的确定和取样方式　　为了检验标准样品的均匀性，通常从包装好的总体样本中随机抽取一定量的样品，仪器用标准样品也可以从不同部位取样。所取的样品数取决于总体样品的单元数和对标准样品的均匀程度的了解，当已知总体样品均匀性良好时(从冶炼、加工等技术上判断），抽取的样品数可适当减少。抽取样品数以及每个样品的重复测量次数还应适合所采用的统计检验要求。一般抽取的单元样品数不得少于15（套），当N500时，抽取数为2倍N的3次方，N为总体单元数。在均匀性检验取样时，应从待定特性量值可能出现差异的部位取样，取样点的分布对于总体样品应有足够的代表性，应满足规定的测定精度要求。例如，粉状样品应在不同部位取样（或用分堆法），对圆棒状样品可在两端和棒长的1/4、1/2、3/4部位取样。现在研制的仪器用块状样品，可在加工过程中按材料的不同部位取样。也可采用随机数表决定抽取样品的号码。 1.2 均匀性检验测试方法的选择　　　无论研制何种标准样品都必须对有代表性和不易均匀的待测特性量值进行均匀性检验。在选择检验的测试方法时，应该选择不低于定值方法的精密度和具有足够灵敏度的测量方法，在重复的实验条件下做均匀性检验。所谓重复条件，即在同一实验室，同一操作人员，用同一台仪器及同一试剂等。只有这样，才能充分反映出各样品间的差异，真实反映出样品的不均匀性程度，否则无法判断是样品自身的不均匀性，还是由于操作或方法等其它条件造成的误差致使检验结果表现出不均匀性，从而造成错误的判断。　　在具体测试均匀性过程中，由于待定特性量值的均匀性与所用测量方法的取样有关，因此均匀性检验时应注明该测量方法的取样量。当有多个待定特性量值时，以不易均匀的待定特性量值的最小取样量表示该标准样品的最小取样量，并在标准样品证书中注明，以便用户使用。　　由于均匀性检验的工作量较大（一般20瓶或20块），以随机次序进行测定，可防止系统的时间偏差。对仪器分析用标准样品，在进行均匀性检验时，仪器产生的偏移所带来的误差常超过方法本身的精密度，因此要特别注意随机化。　　由上可知，若通过实验手段测量不出特定值在各个部位之间的差异，或测出的差异在允许的范围内，则认为标准样品是均匀的。不言而喻，实验手段应是灵敏度、精密度都高的方法，所以均匀性的检验包含着标准样品的不均匀性和测试方法精密度两个方面，因此均匀性检验方法的选择是非常重要的。　　1.3 均匀性检验的统计检验 　　标准样品标准性检验数理统计方法很多，有方差分析法、极差法、t检验法、平均值一致性检验法、“三分之一”检验法。近几年来，大多数标准样品的研制者都采用充分利用测试数据信息的方差分析法。方差分析法有两种统计方法：　　（1)抽取一定数量的样品，每个样品独立测试两次以上，测量次数相同n1=n2=……＝n,按下列公式进行统计：式中：Q1——组间方差和； 　　　Q2——组内方差和； 　　　F——统计量；　　　V1——自由度，V1=m-1；　　　V2——自由度，V2＝Ｎ－m；　　　m——测量的样品数；　　　N——测量的总体数据数；　　　SL——样品不均匀方差；　　　n——测量次数。　　　（2)抽取一定数量的样品，每个样品测量一次，其中一个样测量n次。　　　　　　 2　2 　　　　　 F=S1/S2　　　　2式中：S1　——N瓶样品，每瓶样品测量一个数据的瓶间方差；　　 　 2 　　　　S2——随机样品测量n次的瓶内方差（n一般在10次以上）。

  • 针对探伤机行业的辅助器材全方位描述有以下几个小点

    针对探伤机行业的辅助器材全方位描述有以下几个小点： 1.光源：磁粉探伤机观察照明装置有可见光光源和紫外线光源。 2.可见光光源：自然光，白炽灯，日光灯。只要满足白光照度即可。一般应大于等于1000Lx，最低也得500Lx。 3.紫外线光源：紫外线光源用于荧光磁粉检验。紫外线灯也称黑光灯。其波谱主峰在365nm左右，是激发荧光粉发光所需要的波长。 4.特斯拉计（高斯计）：利用霍尔效应制造的霍尔元件做成的测量磁场强度的仪器。1T=10000Gs。测量时要转动探头，使指示值最大，读数才正确。 5.袖珍式场强计（磁场强度计）：利用力矩原理做成的简易测磁计。主要用于测退磁后的剩磁大小。常用仪器有XCJ-A（精度0.1mT）、XCJ-B （精度0.1mT即Gs）和XCJ-C（精度0.05mT）。 6.白光照度计：测量被检工件表面的白光照度。常用仪器有：ST-85型量程是: 1999× lx，分辨：0.1lx。 0-1999×102lx，分辨：0.1lx。 7.黑光辐照计：测量波长320—400nm，中心波长，365nm的黑光辐照度。常用仪器为的黑光辐照度仪器为UV-A，量程是0—199.9 mw/cm2，分辨：0.1mw/cm2。 8.快速断电试验器：为了检测三相全波整流电磁化线圈有无快速断电效应，可采用快速断电试验器进行测试。 9.磁粉吸附仪：用于检定和测试磁粉的磁吸附性能，来表征磁粉的磁特性和磁导率大小常用的CXY CXY磁粉吸附仪。 10.通电时间测量器：可用通电时间控制器通电时间测量器：用于测量通电磁化时间（如袖珍式电秒表）。 11. 磁粉：按颜色可分为黑磁粉，红磁粉，荧光磁粉；按施加方式为可分为湿法磁粉和干法磁粉,荧光磁悬液具有合用于要求稍高的压力容器磁粉检测。 很高的对比反差，优良的检测特性。 12.磁悬液、载液：用来悬浮磁粉的液体称为载液。①油基载液（煤油）：低粘度、高闪点、无荧光、 无臭味和无毒性等的特点。油性磁悬液流动性好，检测灵敏度高。② 水载液（ 添加了润湿剂、分散剂、消泡剂、防锈油的的水 ）： 水载磁悬液流动性好、成本低，但粘度小、灵敏度低，适用于一般性要求不高的设备磁粉检测。油载磁悬液粘度好、表面润湿性好、流动性亦较好，但难以清洗，适合用于要求稍高的压力容器磁粉检测。 13.反差增强剂：目的：为了提高缺陷磁痕与工件表面颜色的对比度。 目的：为了提高缺陷磁痕与工件表面颜色的对比度。 构成：一般为一层白色薄膜。 14.标准试片作用：检验设备、磁粉、磁悬液的综合性能（系统灵敏度）。 检测磁场方向、有效磁化范围、大致的磁场强度。 ②检测磁场方向、有效磁化范围、大致的磁场强度。③考察所用的探伤工艺和操作方法是否妥当。④确定磁化规范。常用试片 A1、C、D、M1型四种。 所有试片的型号名称中的分数分子代表人工缺陷槽的深度，分母表示试片的厚度，单位为μm。 15.标准试块作用：检验设备、磁粉、磁悬液的综合性能（系统灵敏度）。常用试块 B（直流标准试块）、 E（交流标准试块）、 磁场指示器又称八角试块和自然缺陷标准样件四种。

  • 我国首个检验检测机构告知承诺标准正式发布！

    [size=17px] 2021[font=PMingLiU]年[/font]2[font=PMingLiU]月[/font]2[font=PMingLiU]日，中国质量检验协会和江西省计量协会联合在全国团体标准信息平台发布公告，《检验检测机构履行告知承诺内部核查指南》（[/font]T/CAQI 176-2021&[font=PMingLiU]T/[/font]JMA 0002-2021[font=PMingLiU]）团体标准将于[/font]2021[font=PMingLiU]年[/font]2[font=PMingLiU]月[/font]21[font=PMingLiU]日正式实施。[/font][/size][font=PMingLiU][size=17px][/size][/font][font=PMingLiU][size=17px] 根据公告，该标准是由中实诚信信用评价有限公司、中标联检验检测认证集团河南有限公司、广州云检测科学研究院有限公司、江西省市场监督管理局、山东省市场监督管理局、河南省市场监督管理局、内蒙古自治区市场监督管理局、甘肃省市场监督管理局、洛阳市市场监督管理局、国测联盟（北京）大数据科学研究院、华测检测认证集团股份有限公司、河南豫美建设工程检测有限公司、江苏省产品质量监督检验研究院、西安国联质量检测技术股份有限公司、益阳市产商品质量监督检验研究院、舟山市质量技术监督检测研究院、新疆吐鲁番自然环境试验研究中心（国家干热环境测试产品质量监督检验中心）、天津天传电控设备检测有限公司、广东国测数字经济科学研究院有限公司、黑龙江省市场监督管理审核查验中心和国测技术咨询(广州[font=Calibri])[/font]有限公司共21家单位共同起草。[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px] 该[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]标准的发布是贯彻落实《市场监管总局关于进一步推进检验检测机构资质认定改革工作的意见》（国市监检测〔[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]2019[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]〕[/size][/font][size=17px]206 [/size][font=PMingLiU][size=17px]号）和《检验检测机构资质认定告知承诺实施办法（试行）》有关诚信及告知承诺[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]要求[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]的[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]重要[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]措施[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]。[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]一方面[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]有利于检验检测领域告知承诺制度的全面推行，有利于促进检验检测机构诚信建设水平和诚信度的提高，有利于提升我国检验检测机构社会公信力、品牌影响力、市场竞争力[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]；[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]另一方面对于监管机构有利于简政放权，优化检验检测市场营商环境，完善检验检测机构资质认定管理方式，建立以信用为基础的事中事后监管模式，提高检验检测机构资质认定审批效率，有利于推进《检验检测机构资质认定告知承诺实施办法》的[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]全面[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]实施。[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]同时[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]，[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]对[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]降低[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]检验检测机构[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]运行成本和压力，[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]快速[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]获得[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]检验[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]检测[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]机构[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]资质[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]认定[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]许可[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]或[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]增加[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]资质[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]认定[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]许可[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]范围[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]，[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]帮助检验检测机构更好的学习、理解和实施资质认定告知承诺制[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]具有[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]重要[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]作用[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px]。[/size][/font][font=PMingLiU][size=17px] 据悉，部分地方市场监管局有望直接采信该团体标准，2021年全国社会信用标准化技术委员会检验检测诚信工作组秘书处也将组织知名专家在全国范围内开展公益直播课和全国检验检测机构告知承诺内部核查员培训班，以更好的服务检验检测机构，帮助检验检测机构更好更快的发展。[/size][/font]

  • 【资料】金相检验总标准目录

    金相检验总标准目录一.钢铁(１) 低倍检验 1 GB/T226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 2 GB/T1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 3 GB/T 4236-1984 钢的硫印检验方法 4 GB/T 1814-1979 钢材断口检验法 5 GB/T 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法 6 YB/T 731-19870 塔型车削发纹检验法 7 YB/T 4002-1992 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图 8 YB/T 4003-1991 连铸钢板坯缺陷硫印评级图 9 YB/T 4061-1991 铁路机车、车轴用车轴(含硫印缺陷评级图) 10 YB/T 153-1999 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图11 TB/T 3031-2002 铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定12 CB/T 3380-1991 船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法13 HB/Z 210-1991 涡喷型发动机涡轮内、外轴锻件低倍组织标准14 QJ 2541-1993 不锈钢棒低倍锭型偏析检验方法(２) 基础标准 1 GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法 2 GB/T224-1987 钢的脱碳层深度测定法 3 GB/T10561-2005 钢中非金属夹杂物显微评定方法 4 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法 5 GB/T/T13299-1991 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法 6 GB/T/T13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法 7 GB/T4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 8 JB/T/T5074-1991 低、中碳钢球化体评级 9 ZBJ36016-1990 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级10 DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则 (３) 不锈钢 1 GB/T6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢α－相面积含量金相测定法 2 GB/T1223-1975 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法 3 GB/T1954-1980 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 4 GB/T/T13305-1991 奥氏体不锈钢中α－相面积含量金相测定法 (４) 铸钢 1 GB/T8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相 2 TB/T/T2451-1993 铸钢中非金属夹杂物金相检验 3 TB/T/T2450-1993 ZG230-450铸钢金相检验 4 GB/T/T13925-1992 高锰钢铸件金相 5 GB/T5680-1985 高锰钢铸件技术条件(含金相组织检验) 6 YB/T/T036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验) 7 JB/T/GQ0614-1988 熔模铸钢ZG310-570正火组织金相检验 (５) 化学热处理及感应淬火 1 GB/T11354-2005 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 2 GB/T9450-1988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 3 QCn29018-1991 汽车碳氮共渗齿轮金相检验 4 JB/T4154-1985 25MnTiBXt钢碳氮共渗齿轮金相检验标准 5 NJ251-1981 20MnTiBRe钢渗碳齿轮金相组织检验 6 ZB/T04001-1988 汽车渗碳齿轮金相检验 7 TB/T/T2254-1991 机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验 8 JB/T/T6141.1-1992 重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验 9 JB/T/T6141.3-1992 重载齿轮渗碳金相检验 10 JB/T/T6141.4-1992 重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法 11 GB/T5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定 12 GB/T9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 13 ZB/J36009-1988 钢件感应淬火金相检验 14 ZB/J36010-1988 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 15 NJ304-1983 渗碳齿轮感应加热淬火金相检验 16 JB/T2641-1979 汽车感应淬火零件金相检验 17 CB/T3385-1991 钢铁零件渗氮层深度测定方法 (６) 轴承钢 1. YJZ84 高碳铬轴承钢(含酸浸低倍组织、非金属夹杂物、显微孔隙、退火组织、碳化物不均匀性、碳化物带状、碳化物液析评级图) 2. GB/T9-68 铬轴承钢技术条件(含低倍缺陷、非金属夹杂物、退火组织、碳化物网状、碳化物液析评级图) 3 GB/T3086-82 高碳铬不锈轴承钢技术条件(含酸浸低倍组织、火组织、共晶碳化物不均匀度、非金属夹杂物、微孔隙评级图) 4 YB/T688-76 高温轴承钢Cr4Mo4V技术条件(含碳化物不均匀度评级图) 5 JB/T1255-91 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、碳化物网状、断口评级图) 6 ZB/J36001-86 滚动轴承零件渗碳热处理质量标准(含粗大碳化物、渗碳表面层淬 回火组织、心部组织、网状碳化物评级图) 7 JB/T1460-92 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、断口评级图) 8 JB/T2850-92 Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含淬火组织、淬回火组织评级图) 9 JB/T/T6366-92 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、渗碳淬回火组织评级图) (７) 工具钢 1 GB/T1298-77 碳素工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物评级图) 2 GB/T1299-85 合金工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物、共晶碳化物不均匀) 3 YB/T12-77 高速工具钢技术条件(含低倍碳化物剥落、共晶碳化物不均匀度评级图) 4 ZB/J36003-87 工具热处理金相检验标准 5 GB/T4462-84 高速工具钢大块碳化物评级图 (８) 零部件专用标准 1 GB/T/T13320-91 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 2 ZB/J18004-89 传动用精密滚子链和套筒链零件金相检验 3 ZB/J26001-88 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验 4 ZB/J94007-88 柴油机喷嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验 5 JB/T3782-84 汽车钢板弹簧金相检验标准 6 NJ309-83 内燃机连杆螺柱金相检验标准 7 NJ326-84 内燃机活塞销金相检验标准 8 JB/T/T6720-93 内燃机排气门金相检验标准 9 JB/T/NQ180-88 内燃机气门座金相检验 10 JB/T/GQ1050-84 45、40Cr钢淬火马氏体金相检验 11 JB/T/GQ1148-89 机床用40Cr钢调质组织金相检验 12 JB/T/GQ• T1150-89 机床用38CrMoAl钢验收技术条件及调质后金相检验 13 JB/T/GQ• T1151-89 机床用45钢调质组织金相检验 14 NJ396-86 低淬透性含钛优质碳素结构钢齿轮金相检验 15 JB/T/T5664-91 重载齿轮失效判据 16 CJ/T 31-1999 液化石油气钢瓶金相组织评定

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