压力试验机试验时显示的依据标准

弹簧拉压试验机又称弹簧拉力试验机，弹簧压力试验机，弹簧拉力机拉力计，弹簧压力机压力计，弹簧测试仪，弹簧检测仪，弹簧测力计等；有手动弹簧拉压试验机、全自动弹簧拉压试验机和微机控制弹簧拉压试验机三种机型。主要用于拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的性能检测。一、电子双数显弹簧拉压力试验机主要用途：电子双数显弹簧拉压力试验机依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求制成，拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移等强度试验和分析。电子双数显弹簧拉压力试验机依据弹簧拉压试验机标准规定的技术要求研制而成。主要用于测试各种螺旋弹簧力学性能及指标。二、电子双数显弹簧拉压力试验机功能特点：★在双数显的基础上进行了改进，提高了测试精度，保证了测试效率；★力值稳定；可精确到小数点后2-3位；位移精确到小数点后2位；★产品采用试验机的专用电路板，使用寿命更长，更稳定；★程序采用先进的大规模电路，整个操作过程汉字显示、提示，人机对话直观明了； ★每个工作过程能对12个点测试，测量每个点都不用停顿，没有任何时间间隔，； ★可测试打印力值、位移、最大峰值，数据可设置成自动打印或手动打印。三、电子双数显弹簧拉压力试验机技术指标：指 标 TLS-S5 TLS-S10 TLS-S15 TLS-S20 TLS-S50最大试验力（N） 5 10 15 20 50试验力最小读数值（N） 0.005 0.01 0.015 0.02 0.05位移最小分辨值（mm） 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001拉伸试验两挂钩间最大距离（mm） 80 80 80 80 220压缩试验两压盘间最大距离（mm） 70 70 70 70 210上下压盘直径（mm） Ø48 Ø48 Ø48 Ø48 Ø60拉伸及压缩试验最大行程（mm） 80 80 80 80 210上压盘下降上升速度（mm/分） 手动 手动 手动 手动 手动试验机级别 0.5级、1级 0.5级、1级 0.5级、1级 0.5级、1级 0.5级、1级净重（kg）30 30 30 30 30指 标 TLS-S100 TLS-S200 TLS-S500 TLS-S1000 TLS-S2000最大实验力（N） 100 200 500 1000 2000试验力最小读数值（N） 0.05 0.05 0.05 0.2 0.5位移最小读数值(mm) 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01拉伸试验两压盘间最大距离（mm） 220 220 220 270 270压缩试验两压盘间最大距离（mm） 220 220 220 250 250上下盘直径（mm） Ø60 Ø60 Ø60 Ø110 Ø110拉伸及压缩实验最大行程（mm） 70 70 70 110 110上压盘下降上升速度（mm/min） 手动 手动 手动 手动 手动净重（kg） 30 30 30 80 80试验机级别 1级 1级 1级 1级 1级四、电子双数显弹簧拉压力试验机质量保证 设备在订货方现场正式验收合格后，才视为正式交货。电子双数显弹簧拉压力试验机质保期为正式交货之日起一年。在质保期内，供货方对设备出现各类故障及时务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外电子双数显弹簧拉压力试验机在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务。 五、电子双数显弹簧拉压力试验机技术情报和资料的保密：电子双数显弹簧拉压力试验机方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；我方对用户提供的技术情报和资料亦承担保密义务

Ⅰ 前言 岩石三轴试验是研究岩石力学的重要手段，岩石三轴试验数据是岩石力学的一个重要参数，它能比较完整的模拟岩土在原始地应力状态下的力学性能，是工程设计的重要依据。由于深部岩石处于复杂的应力状态，本身又是一种十分复杂的天然材料，在很多情况下，简单应力状态下的岩石应力试验不能完全反映工程实际中的岩体应力状态，必须充分认识复杂应力状态下岩石的力学性质。因此，开展三轴状态下的岩石试验研究显得十分重要。 岩石的力学性能指标与其试验方法密切相关，同时也与试验用仪器密切相关。为了能够获取准确的岩石力学性能指标，必须有一套精密的试验仪器和一套试验用的控制系统，这是取得可靠的岩石三轴试验数据的基础。目前市场上岩石三轴试验机价格不菲，利用本单位现有的试验机改制成岩石三轴试验机，这对节约经费和充分利用试验场地都具有实际意义。Ⅱ 岩石三轴试验机的改造2.1原压力试验机现状与研制思路 原压力试验机为广州生产的微机控制电液伺服万能试验机，试验机最大负荷600KN。根据目前工程建设和岩石三轴试验的方法，改装以后的岩石三轴试验机应符合以下特点：智能化程度高，实现岩石试验过程的自动控制，避免过多的人为干扰因素，提高试验的真实性、科学性，向智能化试验发展；岩石三轴试验机的围压、轴压必须能适应目前工程建设的需要；同时，仪器还必须一机多用，为复杂应力条件下的试验提供方便；构造简单，操作方便、还必须经济。 根据现有试验机的现状，决定利用原压力试验机的轴向加压系统，增加三轴压力室及围压加压系统、编制新的控制软件，但仍需保留压力试验机的完整性、独立性和原万能试验机的控制系统。2.2岩石三轴试验机的改装2.2.1侧向加载装置及测量控制系统 侧向加载装置及测量系统，主要由琴式液压源泵、侧向加载装置、压力室提升及固定装置、电气测量与控制系统等部分组成。液压源与琴台式机柜有机地组合在一起，同时，全自动采集控制器和电气拖动系统安装再机柜内部，整体布局简洁，操作舒适，占地面积小。液压源系统中，电磁换向阀选用日本YUKEN液压元件，溢流阀、减压阀、压力随动阀均采用美国SUNHYDRAULICS的浮动式插入阀。采用SUN的浮动式插入阀，在于阀尾端的自由浮动，藉此精密配合工作组件，减少对阀的安装扭矩的敏感度要求，避免阀芯卡住的可能，并提高了阀的使用寿命。作为电液伺服控制的核心元件，所采用的伺服阀均为进口意大利原装ATOS伺服阀。油泵采用德国进口ECKERLE内合齿轮泵，其具有超高压力，噪音低的特点。侧向加载装置选用高精度伺服阀对作动器进行控制，确保系统平稳、高效率传动围压，实现系统平稳加载。2.2.2压力室及试样装卸固定装置 改装后的岩石三轴压力室体积较小，灵活轻巧，一是适于装卸，二是可以减少侧向加压介质，减少试验准备时间，另外还可实现一机多用，不使用岩石三轴试验时可将压力室部分放置到固定支架上。 新型压力试验机结构采用目前比较先进的小型压力室设计思路，通过液压工程缸活塞的移动完成试样的装夹和卸样，且整个过程都是全自动控制；围压通过液压油充满内腔实现平稳逐级加载；试样与液压油之间采用特殊材料制成的内膜隔离，整个试验过程只需在支架上装夹试样，试验时讲该装置移动到主机框架内固定即可。设备改装完成验收时围压已达35MPa，在系统实际工作时控制最高围压为30MPa。2.2.3试验机的数据采集、测量系统 SY全自动通道闭环测控系统主要有载荷闭环、位移闭环和变形闭环3套独立的采集及控制模块组成。 试验载荷测量：采用高精度负荷传感器，配备高精度、高分辨率采样、放大系统及数字滤波系统、A/D转换器件，确保测力精度。 位移测量：通过测量作动器活塞的位移，反映出上下夹头间的却对位移，进而实现系统的位移控制，也可用于大变形材料的拉伸伸长测量。同时，通过使用高精度差动变压器式位移传感器，可提高试样变形的测量精度，并以该通道采集数据作为反馈量，实现真正意义上的变形控制。2.2.4试验机的控制系统 计算机全数字实时显示负荷、位移、变形、围压等工程量，可以显示载荷与时间、主应力差与主应力、主应力差与时间、轴位移与时间等各种试验曲线，并根据需要可以选择曲线，直观明了。压力试验机控制系统能自动标定试验机准确度，能够自动清零，能完成试验条件的试样参数及试验数据的采集和存储，试验过程具有过载等设定条件的保护功能，在整个试验过程中，自动实时存储试验数据，以防止突然停电时造成数据的丢失，试验完毕可对数据进行分析处理，打印图标及试验报告。 研制的岩石三轴试验机具有应力控制和应变控制界面，装有三轴蠕变试验的控制程序，可以进行软岩及深部固结土的三轴蠕变试验。可以看出，该岩石三轴试验机具有较强的试验功能，完全能满足目前工程建设的需要和符合有关标准。 2.2.5经济实用 岩石三轴试验机改装以后，在经费方面要比购置新设备节约40%左右，并且在软件控制方面根据试验的要求，本着方便、实用为原则，界面友好。Ⅲ 结 论 岩石三轴试验机改装完成以来，经过了有关专家的鉴定验收，已用于本科生的毕业设计和硕士生的学位论文等有关试验。使用证明：改装的岩石三轴试验机抗干扰能力强，精度高，机械运行平稳可靠，计算机控制程序功能强，能实现岩石三轴压缩强度试验的有关要求，围压控制平稳，并且节省费用，经济使用，达到了预期的改装研制目的。

全自动压力试验机改造方案 系统名称:EHC-1000型数字电液压力试验机测控系统 系统简介：系统采用高精度数字伺服阀，具有力闭环控制功能，能够实现等载荷速率加载或等应力速率加载，控制精度高，可靠性好，满足GB、ISO、ASTM等标准对于砌墙砖、混凝土、岩石、集料等材料的抗压强度试验要求，适用于液压式压力试验机改造升级为微机控制全自动压力试验机，采用微机实现电子测量、自动完成抗压强度试验，自动计算和打印报告。 标准配置： 序号名称型号数量1数字电液测控箱EHC-10001只2高精度压力传感器30(50)MPa1只3数字阀GS-801只4减压阀YG-1601只5测控软件SuperTest6.1-200T1套6管路配件 若干 *以上的报价仅限于实现对砌墙砖、混凝土、岩石、集料等材料的抗压强度试验，如果需要进行其它特殊类型的试验，如混凝土弹模测试、混凝土极限拉伸等需要变形测量的试验，则需另外报价。 性能特点：1、采用高精度放大器及A/D转换器，有效内码±60000，全程不分档，一级精度，测量范围4%-100%FS，数字实时显示载荷、载荷峰值、加载速度及抗压强度；2、采用PID闭环控制策略实现恒速加载，可设定速度0.2%-5%FS/s；3、实时显示加载曲线；4、自动间隔计时和连续试验；5、适合Windows9x\2000\XP操作系统；6、采用标准数据库管理试验数据；7、有“自动加载”和“手动加载”两种控制方式；8、试验力过载保护；9、混凝土抗压试验程序符合GB/T50081-2002等相关国家标准。

全自动液晶显示弹簧试验机主要用途： 全自动液晶显示弹簧试验机依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求，拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异性弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。 全自动液晶显示弹簧试验机功能特点： 1、 能够测量弹簧的拉力、压力、刚度、位移及显示日期、编号等内容 2、 采用大规模继承电路，提高了测试精度，人机对话直观明了 3、 依据国家标准设计的弹簧检测专用程序，效率高、功能全、操作方便 4、 从寄希望原理和程序软件两方面考虑提高了量程的精确测量范围 5、 即适合生产线上弹簧的批量检测、分选，也适合试验室的精密抽检 6、 数据与曲线随试验过程动态显示 7、 可对曲线进行再分析，可放大、缩小和点击察看曲线上各点对应的数据。 8、 可将力值、位移、刚度、曲线等数据形成标准的试验报告进行打印 9、 具有程控和机械两级限位保护 全自动液晶显示弹簧试验机主要参数： 主要技术参数 最大试验力 500N 试验力分档 不分档 试验力准确度 ±1% 试验力的最小读数 0.01N 位移最小读数值 0.01mm 拉伸试验的最大距 600mm 压缩试验的最大距 600mm 上下盘直径 120mm 拉伸及压缩实验最大行程 600mm 上压盘下降上升速度 1-300mm/min或者0.01-500mm/min，分档可调 变形示值误差 《±（50+0.15L）um 试验机级别 0.5级、1级 主机形式 单臂式 试验机净重 150Kg

一、水泥压力试验机的发展：1、手动操作的水泥压力试验机手动操作的水泥压力试验机是早期产品，具有操作简单、价格低廉等特点，但因手动操作随意性很大，加载速度无法精确控制，加载速度和力值显示精度都难以达到IsO法规定的要求。因此，在实施水泥新标准后，该类试验机属于淘汰产品。2、单片机控制压力试验机单片机控制式压力试验机是在前几年出现的一种机型，由单片机控制加载，简单处理或不处理试验结果，属于半自动机型。它具有加载速度自动控制的功能，但一般来讲其控制精度不高。另外，这种试验机没有显示器，不够直观；没有试验结果打印功能或打印速度很慢；功能简单，扩展余地不大。因此，这种机型基本上是一种过渡性产品，已经逐渐淡出市场。3、微机控制全自动压力试验机微机控制的压力试验机近几年推广较快，由微机自动控制加载，可以实时显示力值和加载速度，试验结果由微机直接进行处理，并且可以存储和打印报表，具有比较完善的全自动功能。根据系统中所用的关键器件即控制阀的不同，微机控制的压力试验机又可以分为以下3种：a、伺服阀控制的压力试验机这种系统可以达到较高的精度，但这种机型的成本很高，对液压油的清洁度要求很高，因而也就对使用环境提出了很高的要求。这种机型在国外使用比较多，而在国内则由于使用成本和使用条件等的局限，难以成为主流机型。b、比例阀控制的压力试验机与使用伺服阀相比，使用比例阀系统的最大优点是降低了成本，但其精度则比使用伺服阀的系统要低。另外，作为比例阀驱动器件的放大器通常受温度的影响较大，因而这种系统很难达到性能上的一致，其精度可能会随着系统温度的变化而降低，这也是目前采用比例阀技术的生产厂家遇到的最大的技术难题之一。c、数字阀控制的压力试验机数字阀吸收了伺服阀和比例阀的优点，又克服了二者的缺点，其成本与比例阀基本相同，性能与伺服阀相当，适合于计算机数字控制心j。因此，采用计算机直接数字控制的压力试验机，具有高精度、低成本、高稳定性的特点，是未来试验机的发展趋势。就像数字手机替代模拟手机一样，采用直接数字控制的压力试验机由于其高性能和低成本而倍受瞩目。除此之外，目前市场上还出现了一种采用变频电机控制、螺杆传动的微机控制的压力试验机，但由于其成本和价格相对较高，而且还有使用寿命等方面的顾虑，很难成为市场主流产品。二、如何选择和评价水泥压力试验机1、 主要技术指标必须符合有关方法标准对水泥压力试验机的要求用户在选择压力试验机时，主要可以考察以下几个指标：a、加载速率及其误差加载速度及其误差是一个重要指标，必须符合相关试验方法标准的规定。因为对同一组水泥试体，采用不同的加载速率所测得的力值是不同的，一般加载速率偏快所测得的力值就会偏大；反之，加载速率偏慢所测得的力值就会偏小嵋J。既；／T 1767l—1999《水泥胶砂强度检验方法(IsO法)》规定的加载速率及误差范围为(2 400±200)N／s，而原标准GB 177-85)对加载速率及误差范围的要求是(500±50)k∥s。因此，在购买压力试验机时若有需要，应同时兼顾上述两种加载速率。采用微机控制的压力试验机，其加载速率的控制由软件实现，比较方便，不少厂家能做到大范围变速加载，使压力试验机不仅可以用于水泥的抗压强度试验，还可以用于其他材料的抗压强度试验。b、力值精度和力值重复性精度力值精度表示压力机的准确性，力值重复性精度则表示压力机的精度保持性能。以图1为例，如果测量值偏离标准值较远，但由于分布很均匀，其计算平均值可能很接近标准值，则其精度就很高，但重复性则不一定高；反之，如果测量值偏离标准值较远，但其分布得很集中，整体都偏在一处，则其重复性就很好，但精度却可能很差；当然，最理理想的情形是测量值分布很集中，偏离标准值又很近。ISO法要求压力试验机的力值精度≯±1．0％，力值重复性精度≯1．0％，即一级精度。从技术角度来讲，水泥胶砂抗折试验机力值精度比较容易达到，但有的试验机的力值重复性精度不太好，导致试验结果时高时低、起伏不定、偏差较大。

微机控制压力试验机产品描述：一、技术参数：1、最大试验力? 2、测量范围：80~2000KN(0~2000kN显示)3、力值精度：≤±1%ㄓ庞谝患叮? 4、压力传感器精度：0.1/F.S5、横梁空间： 365mm6、试验空间：310mm7、上下压盘尺寸：220*220mm8、活塞行程：150mm9、过载保护：超满量程的2%，系统自动停机，破形后自动卸载；活塞达到极限位置保护。10、电机功率：2.5KW 11、力控制速度范围：0-1500KN/min12、加荷可以连续长时间保持恒压（电脑自动控制微机控制压力试验机）13、具有手动、自动两套加荷系统，转换方便。14、全程无分档，自动调零，标定简单。15、油缸下置式。16、油源控制：液压比例阀控制调节速度，换向阀控制方向；油泵最大使用压力约：31.5MPa；油泵流量：10L/min;电机功率：2.5KW17、工作电压：380V/220V18、主机尺寸（长*宽*高）：1000*600*1800mm19、油源尺寸（长*宽*高）：500*500*1000mm20、随机配备联想电脑、HP A4激光打印机；联想电脑：型号：启天M4400，CPU：ICP D 347，内存：256M ，硬盘：80G，显示器：17”纯平。21、微机控制压力试验机软件验收标准: （1）、位移、力值各传感器可以自动清零。主界面上另设手动清零按钮。 （2）、加载速度、间隔时间等可以根据试验要求设定? （3）、在试验模块内可以根据试块输入面积、领期、试验员、序列号、日期等参数。 （4）、保压模式下：可以任意设定恒定压力值，保持时间任意，电脑自动控制，可以连续多级保压。 （5）、可显示 力-时间曲线，自动换算兆帕值，并可以自动保存到设定表格中，同时将各曲线一并保存到表格中。并能通过打印机打印试验报告。 （6）、试验报告在软件中有编辑器，用户可根据自己要求对试验报告自行编辑、设计、更改。 （7）、比例阀、换向阀实现自动控制，自动调节。 （8）、送油阀、回油阀实现手动控制时使用。

液压式压力试验机疑问在 标准“GB/T3722-1992 《液压式压力试验机》”上看到试验机的试验力要分级，且要大于3级.比如一个最大试验力为1000kn的机器，各级试验力指示范围为：0~200，0~500，0~1000这是什么会事啊?意思是施加的压力要分段吗?为什么要分段?我还在一个试验机厂家的网站上看到，比如一个最大试验力为2000KN的抗压机.看到试验力测量范围为80~2000KN试验力准确度 从每档试验力量程的20％开始，优于示值的±1％ 试验力分档 1、2、5三档 这都是依照国标才分档的吗？但我看到国外的都没有这分档的,只有说测试范围是10%~100%. 这试验力分不分档有什么好坏关系呢？？为啥国内的要分，国外的不用分呢？

一、水泥压力试验机性能　　压力试验机的拉伸实验:拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。拉力机拉伸试验是研究材料力学强度最广泛使用的方法之一，需要使用恒速运动的。按载荷测定方式的不同，大体可以分为电脑式万能拉力试验机和电子拉力试验机两类，目前使用较多的是微机控制压力试验机。　　二、水泥压力试验机相关参数　　最大试验力：200KN、300KN　　试验精度：全程不分档，精度优于±1%　　试验力速度：1-10kN/s(精度高于±1%)　　可调整范围：无级设定　　试验执行标准：GB/T17671-1999　　上下压盘之间的最大距离：250mm　　上下压盘尺寸：Ф140mm　　试验方式：可做单件试验：可连续完成每组6件试验　　主机尺寸：830×530×1450mm　　重量：300kg　　三、水泥压力试验机结构组成　　主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示 、电气系统组成。　　四、水泥压力试验机安装与调试　　本试验机安装地基应牢固可靠，位适应操作并使 示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需 要而定，试验机周围应留不小于0.7m的空间，以 便于维修和操作，地脚2螺栓(M12X300mm)应采 用二次灌浆，确保螺栓埋设正确安装使应保持微机控制压力试验机的水平(水平度小于等于 0.1/1000)应用0.1/1000框式水平仪测量抗折台 面的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺栓　　然后接通电源线，本机电气应有接地安全防护装 置，电源电压变化不超过额定值的10%　　五、水泥压力试验机维护保养　　1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围 无震动、无腐蚀气体影响的环境中。　　2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件 应经常擦油，以防锈蚀。　　3、试验机使用半年至一年后应换油一次，换油时，彻底清洁，油箱，滤油器，清洗油箱方法可向油箱内灌入煤油，清洗，后放出，如此重复几次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入洁净液压油，如平时发现液压油浑浊严重不能再用时 ，应立即更换，否则会加速液压各部件磨损，甚至影响力值的准确度。

水泥胶砂压力试验机分析方法仪器的检验和标定　　1.检验　　本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。（本仪器在出厂时已用标准测力仪进行过标定，一年内不必再校验）。　　本仪器采用压力传感器，考虑到传感器的时效因素或受冲击后，会出现灵敏度及非线性误差的变化，微机数显部份具备线性修正、增益和零点的微调功能，年检时请按照下述步骤操作：　　（1）接通电源，通电20分钟。　　（2）由于仪器的软件具有清零功能，即使有10%的零漂，也能清零找准，不影响精度。如出现零点漂移偏大，数值超过每档满量程的10%（不允许按清零键），可按元件布置图（）调零，50kN和100kN档位都只需调整W1（由本公司专业人员操作）。　　（3）用标准测力仪，核对每档经温度修正计算后的实际对比偏差。如果在0.7%以内可不必调整；若某档偏差超过1%，则必须对整个仪器重新进行标定。　　2.标定方法（以100kN为例）　　（1）按清零键，使力值窗显示为囗000.00；　　（2）第一次按标定键，速率窗显示为C-0，此时为确定零点；　　（3）按泵开按钮和上升按钮，打开送油阀，使活塞上升；　　（4）第二次按标定键，速率窗显示为C-20；　　（5）当测力环显示为20kN时，第三次按标定键，速率窗显示为C-40；　　（6）当测力环显示为40kN时，第四次按标定键，速率窗显示为C-60；　　（7）当测力环显示为60kN时，第五次按标定键，速率窗显示为C-80；　　（8）当测力环显示为80kN时，第六次按标定键，速率窗显示为C-100；　　（9）当测力环显示为100kN时，第七次按标定键，此时上升键灯灭，系统正在进行数据处理，不能对任何键进行操作，否则有可能影响数据标定。几秒钟后，按下降键，当力值窗出现囗000.00，表示标定结束。　　50kN档的精度标定，依照上述方法分别对10kN、20kN、30kN、40kN、50kN各点进行标定。　　水泥胶砂压力试验机分析方法保养　　1.应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度（油标孔镜在试验机背部）。每年更换液压油一次，换油时打开右侧盖板，当环境温度为155℃，使用GB443-84N46（相当于30）机械油；当环境温度为255℃，使用GB443-84N68（相当于40）机械油。　　2.应定期检查油路系统各部联接是否牢固，防止漏油。注意保持液压系统清洁，防止杂物混入。　　3.溢流阀压力出厂前已调定，用户不得随意改变。　　4.力值精度若有超差可按七之1进行调试。　　5.上、下限位开关出厂时已调好，请勿随意变动位置。　　6.如有异常噪声或读数明显超差无法调试，请及时与本公司联系，　　7.非专业人员不能拆卸机件和电气箱

压力试验机，主要适用于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试，拉力机是用来对金属材料和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，其使用行业范围遍布：科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空等行业，为材料开发、物性试验、教学研究、质量控制、进料检验、生产线的随机检验等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。水泥压力试验机结构组成　　主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示 、电气系统组成电子压力试验机性能　　压力试验机的拉伸实验:拉伸试验(应力－应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。拉力机拉伸试验是研究材料力学强度最广泛使用的方法之一，需要使用恒速运动的。按载荷测定方式的不同，大体可以分为电脑式万能拉力试验机和电子拉力试验机两类，目前使用较多的是电子拉力试验机。水泥压力试验机相关参数　　最大试验力：200KN、300KN 　　试验精度：全程不分档，精度优于±1% 　　试验力速度：1-10kN/s(精度高于±1%) 　　可调整范围：无级设定 　　试验执行标准：GB/T17671-1999 　　上下压盘之间的最大距离：250mm 　　上下压盘尺寸：Ф140mm 　　试验方式：可做单件试验：可连续完成每组6件试验 　　主机尺寸：830×530×1450mm 　　重量：300kg水泥压力试验机使用说明书　　1)用户一般不重视弱电控制系统的接地要求，接地应严格按厂家规定进行安装。这样可有效避免由于电磁干挠造成的偶然性故障。 　　2)保证主机平台的水平度安装要求，保证试验数据的准确度。 　　3)使用当中，操作人员应注意润滑泵、电机、变频器的运行噪音和正、反转继电器的吸、合声音。从上述运行噪音中可明显判断出设备故障情况。其中电机噪音较为特殊，是由于变频器输出三相谐波分量造成。 4)运行时，操作人员应仔细观察计算机显视屏中测力曲线的细微变化，能够反映出传感器零点漂移、非线性度、系统跟踪性能，以及由于机械系统松动、磨损造成的曲线变化。 　　5)操作人员在长时间使用当中，应仔细观察、体会，由于不同的操作手法(指试块在夹具中的位置、方向)，造成测试数据、曲线的细微变化，用以判断数据的真实性和提高操作人员的素质。 　　6)操作人员通过大量的数据积累，能够分析出零点漂移方向。即数据反映出正偏差或负偏差，通过对正偏差和负偏差的分析、处理，使实验数据更接近实际，从而更有效地指导生产。 　　7)由于每次试块破断瞬时，加力丝杆运行距离几乎不变。这样造成一级蜗轮、蜗杆，二级蜗轮、蜗杆，加力丝杆受到的最大力矩位置不变。在长期运行中，极易造成该点的机械磨损，缩短使用寿命。应在专业人员指导下，对该部位机械定期更换工作位置。水泥压力试验机安装与调试　　本试验机安装地基应牢固可靠，位适应操作并使 示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需 要而定，压力试验机周围应留不小于0.7m的空间，以 便于维修和操作，地脚2螺栓(M12X300mm)应采 用二次灌浆，确保螺栓埋设正确安装使应保持试验机的水平(水平度小于等于 0.1/1000)应用0.1/1000框式水平仪测量抗折台 面的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下 面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺栓 　　然后接通电源线，本机电气应有接地安全防护装 置，电源电压变化不超过额定值的10%水泥压力试验机结构组成　　主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示 、电气系统组成维护保养　　1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围 无震动、无腐蚀气体影响的环境中。 　　2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件 应经常擦油，以防锈蚀。 　　3、试验机使用半年至一年后应换油一次，换油 时，彻底清洁，油箱，滤油器，清洗油箱方法可 向油箱内灌入煤油，清洗，后放出，如此重复几 次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入洁净 液压油，如平时发现液压油浑浊严重不能再用时 ，应立即更换，否则会加速液压各部件磨损，甚至影响力值的准确度。

压力试验机操作：1. 压力试验机接通电源，打开电源开关(在控制箱的后面)。2. 压力试验机选定合适的档位。3. 压力试验机按“菜单”键进行系统设置，按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3，如不需调整，直接进行下一步操作。4. 压力试验机 按“清零”键清零。5. 压力试验机放入试件，对中心。6. 压力试验机 点动丝杆上升或下降按钮，使上压力板离试件约5mm。严禁上压力板接触试块7. 压力试验机按“启动”键，启动电机。(红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印)。8. 压力试验机关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示。同时压力试验机液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。9. 压力试验机打开回油阀，关闭送油阀。10. 压力试验机清除试件碎块。11. 压力试验机 放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。12. 压力试验机放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。13. 压力试验机 打开回油阀卸荷。14. 压力试验机 按“确认”键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据(峰值)。15. 压力试验机按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。(不需打印直接按“返回”键退出。)16.压力试验机 按“返回”键返回测试画面，进行下一组试验。17. 压力试验机 试验结束，在测试状态下按“停止”键，停止电机。18. 压力试验机关闭电源。 注意：当活塞超出最大行程(约100mm)，接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。压力试验机的注意事项： 1. 试验机的电源和油源必须按规定准确无误，传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换压力试验机电缆，并且接线准确无误。 2. 严禁非操作人员上机操作，使用时必须按说明书规定程序操作。 3. 长时间不适用时应该做好清洁保养工作。在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时换密封圈。 4. 试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。 5. 标定由计量部门进行，用户不得随意操作。 6. 试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。 7. 试验结束，传感器应处于脱离载荷状态， 以保护传感器。 8. 日常使用中发现问题应该及时检修，发现不能处理的问题是及时和厂家和维护人员进行联系，请不要私自拆卸仪器。

水泥压力试验机结构组成　　主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示 、电气系统组成电子压力试验机性能　　压力试验机的拉伸实验:拉伸试验(应力－应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。拉力机拉伸试验是研究材料力学强度最广泛使用的方法之一，需要使用恒速运动的。按载荷测定方式的不同，大体可以分为电脑式万能拉力试验机和微机控制压力试验机两类，目前使用较多的是电子拉力试验机。水泥压力试验机相关参数　　最大试验力：200KN、300KN 　　试验精度：全程不分档，精度优于±1% 　　试验力速度：1-10kN/s(精度高于±1%) 　　可调整范围：无级设定 　　试验执行标准：GB/T17671-1999 　　上下压盘之间的最大距离：250mm 　　上下压盘尺寸：Ф140mm 　　试验方式：可做单件试验：可连续完成每组6件试验 　　主机尺寸：830×530×1450mm 　　重量：300kg水泥压力试验机使用说明书　　1)用户一般不重视弱电控制系统的接地要求，接地应严格按厂家规定进行安装。这样可有效避免由于电磁干挠造成的偶然性故障。 　　2)保证主机平台的水平度安装要求，保证试验数据的准确度。 　　3)使用当中，操作人员应注意润滑泵、电机、变频器的运行噪音和正、反转继电器的吸、合声音。从上述运行噪音中可明显判断出设备故障情况。其中电机噪音较为特殊，是由于变频器输出三相谐波分量造成。 4)运行时，操作人员应仔细观察微机控制压力试验机显视屏中测力曲线的细微变化，能够反映出传感器零点漂移、非线性度、系统跟踪性能，以及由于机械系统松动、磨损造成的曲线变化。 　　5)操作人员在长时间使用当中，应仔细观察、体会，由于不同的操作手法(指试块在夹具中的位置、方向)，造成测试数据、曲线的细微变化，用以判断数据的真实性和提高操作人员的素质。 　　6)操作人员通过大量的数据积累，能够分析出零点漂移方向。即数据反映出正偏差或负偏差，通过对正偏差和负偏差的分析、处理，使实验数据更接近实际，从而更有效地指导生产。 　　7)由于每次试块破断瞬时，加力丝杆运行距离几乎不变。这样造成一级蜗轮、蜗杆，二级蜗轮、蜗杆，加力丝杆受到的最大力矩位置不变。在长期运行中，极易造成该点的机械磨损，缩短使用寿命。应在专业人员指导下，对该部位机械定期更换工作位置。水泥压力试验机安装与调试　　本试验机安装地基应牢固可靠，位适应操作并使 示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需 要而定，试验机周围应留不小于0.7m的空间，以 便于维修和操作，地脚2螺栓(M12X300mm)应采 用二次灌浆，确保螺栓埋设正确安装使应保持微机控制压力试验机的水平(水平度小于等于 0.1/1000)应用0.1/1000框式水平仪测量抗折台 面的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下 面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺栓 　　然后接通电源线，本机电气应有接地安全防护装 置，电源电压变化不超过额定值的10%水泥压力试验机结构组成　　主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示 、电气系统组成维护保养　　1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围 无震动、无腐蚀气体影响的环境中。 　　2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件 应经常擦油，以防锈蚀。 　　3、试验机使用半年至一年后应换油一次，换油 时，彻底清洁，油箱，滤油器，清洗油箱方法可 向油箱内灌入煤油，清洗，后放出，如此重复几 次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入洁净 液压油，如平时发现液压油浑浊严重不能再用时 ，应立即更换，否则会加速液压各部件磨损，甚至影响力值的准确度。

压力试验机主要测试技术指标是最大试验力，即测试物体能承受多大的压力才会变形或者碎裂，通常用公斤力来表示压力，单位牛顿N、千牛顿KN，也有用公斤KG、吨T、千帕KPa来表示。测试范围一般是以最大试验力为上限向下兼容，加压装置采用液压做为动力源。不同的材质抗压强度不同，因此压力试验机的测量范围也有所不同，虽然测试范围是以最大试验力为上限向下兼容，但是用大量程的设备去测试抗压要求很低的试样，试验结果的精确度就难保证，因此，各试验机生产商都会在技术指标上标明力值测量量程，如：最大试验力是3000KN，量程为4%-100%F.S简单来说，用户朋友们选购压力试验机时，根据自身所检测材料的材质和所执行的国家标准或行业标准的要求，向厂家了解压力试验机的型号及适用范围，也可以提供试样给厂家做一次试验以便于压力试验机的选型。

压力试验机是用于对于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能进行测试工作的大型精密仪器。企业在使用压力试验机多加注意，能够延长机器的使用寿命，下面是我们总结的使用压力试验机的十大注意事项： 1. 首先在利用压力试验机进行试验时应该确认抗压方向，确认显示器压拉力直拔开关或信号灯是否正确。 2. 企业应该注意定期检查试验机的链条紧度，一般每半年进行一次检查。 3. 压力试验机应该由专人操作或者是监督使用。 4. 在日常保养压力试验机时一定要避免直接用水，酒精或丙酮来擦拭。 5. 试验机应该保持机身清洁，安装在干燥通风的环境中，勿置于高湿度的地方。 6. 在日常生活中经常用干净布擦拭清洁机台涂装部份，保持清洁。 7. 试验机的电镀部分可以用少许机油擦拭擦拭保养。 8. 试验机的各个活动部位也可以用机油润滑。 9. 试验机的面板按键部分勿沾灰尘及水，时刻保持清洁干净。 10. 在日常使用中发现试验机出现异常，及时进行检修，如果无法排除故障及时和生产厂家进行联系，不要自己胡乱拆卸。

试验机,水泥压力试验机,红砖压力试验机操作规程及说明1．定义1．1试验机概念和用途试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。 试验机,水泥压力试验机,微机控制压力试验机种类1．2试验机的种类：试验机的种类很多，有多种不同的分类方法。按照传统分类方法可以分为金属材料试验机、非金属材料试验机、动平衡试验机、振动台和无损探伤机等五大类。 1．2．1材料试验机的分类：材料试验机的品种、型号很多，它们的加荷方法、结构特征、测力原理、使用范围都各不相同 1．2．1．1按用途分类:测定机械性能用试验机和工艺试验用试验机 1．2．1．2按加荷方法分类:静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态) 1．2．1．2．1静态试验机主要包括： ●万能试验机：液压万能试验机和电子万能试验机 ●微机控制压力试验机 ●拉力试验机●扭转试验机 ●蠕变试验机 1．2．1．2．2动态试验机主要包括：疲劳试验机：动静万能试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等 1．2．1．3按测力方式分类:机械测力试验机和电子测力试验机 1．2．1．4按控制方式分类:手动控制和微机伺服控制试验机 1．2．1．5按油缸位置分类:油缸上置式和油缸下置式试验机 试验机,水泥压力试验机,红砖压力试验机实验方法：1．3材料试验 1．3．1材料的机械性能：材料在外力的作用下，所表现的抵抗变形或破坏的能力，称作材料的机械性能。包括强度、塑性、弹性、脆性、断裂韧性、硬度等。 1．3．2.材料试验：机械性能试验、物理实验、化学实验。 1．3．3材料的机械性能试验：拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。 1．3．3．1拉伸试验：又称拉力试验，是缓慢地在试样两端施加负荷，使试样的工作部分受轴向拉力，引起试样沿轴向伸长，一般进行到拉断为止。通过拉伸试验可测定材料的抗拉强度和塑性特性等。二、 试验机,水泥压力试验机,红砖压力试验机的分类材料试验机的分类方法很多，常见的有：a)按照出力源的类型分主要有电机、液压、气动、电磁等几种；b)按测量结束的指示类型分主要有数显、指针；c)按试样所受有载与时间的关系主要有：静太机和疲劳机。d)按控制方式分主要有开环控制(手动控制)和闭环控制(自动控制)对于闭环控制等觉的控制类型有：速度控制、载荷控制、变形控制、位置控制。e)按用途分主要有通用机(万能机)、专用机。

压力试验机作为压缩试验为主的静态力试验机，主要应用于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测。压力试验机在日常使用中常常会有误差现象出现，那么如何去消除这些实验误差呢？ 压力试验机误差主要包括：试验机安装不正确产生的误差以及摩擦阻力产生的误差两大类，因此在消除误差是也应该从这两个方面着手。首先，在发现压力试验机出现实验误差是应该首先检查微机控制压力试验机的安装是否水平，如果同福哦检查以后发现误差是由于试验机安装不正确产生的误差，那么操作人员应该利用框式水平尺对主机在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平，对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，并将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平，在确保微机控制压力试验机安装已经完全处于一个水平状态以后检查试验是否在存在误差。如果实验误差不是由于试验机安装导致的那么就很可能是由于试验机运行中产生的摩擦阻力导致的。此时操作人员应该对油缸内脏物进行放油清洗并更换粘度适宜的机油，检查测力计指示装置从动针的摩擦力是否过大，齿轮齿杆是否过脏，如果发现有上述情况出现，维护人员可以用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片，并更换测力活塞上的皮带，从而最终消除试验误差，使试验机达到合格使用状态。 上述是对试验机误差消除的详细介绍，企业在日常使用压力试验机的过程中，应该注意检查是否有试验误差，发现问题，及时利用上述方法解决。

压力试验机用于对对橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能进行测试的大型机密仪器。作为一种精密仪器，压力试验机在日常使用中有很多注意事项，一般要求专业的操作人员进行操作一面因使用不当造成损坏。那么企业日常使用压力试验机有什么需要注意的呢？ 压力试验机使用注意事项： 1、在日常使用压力试验机是一定要注意勿让荷重元超负荷，亦不能受重击，以确保试验机的精度； 2、要经常检查微动开关之上下限旋紧螺母是否松动，发现松动及时调整； 3、在利用压力试验机进行压力测试的过程中应该首先确认抗拉式抗压方向，确认显示器压拉力直拔开关或信号灯是否正确； 4、日常使用是切勿乱动控制箱后门内各组件； 5、压力试验机应该安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里，勿置于高湿度的地方，精度才不会受损； 6、每半年检查一次链条紧度； 7、本试验机应该由专人操作或监督以确保安全； 8、若机台发生异常现象，应停止测试并与本公司联；

小负荷的弹簧，尤其是大刚度精密弹簧的首要要求是设备的测试精度高，因为位移的微小变化，便会引起试验力的较大变化，而保证试验力的测试精度，是很容易的事情，但是要保证弹簧试验机的另一参数位移的精度，是保证弹簧测试精度的关键，也是判断弹簧试验机精度高低的标准。因此，越来越多的使用者，都把位移测试精度的高低当做衡量试验机水平高低的标准。在弹簧试验机的国家标准中，位移精度的要求是很低的，满足不了大刚度精密弹簧的要求，因此，对试验机制造商来说，必须提高位移测试精度来满足使用者的要求。影响位移测试精度的因素很多，如检测方法、整机结构、整机刚度、压盘的平行度、测量元件、材料、负荷位移下沉等，只要对这些因素加以克服，位移精度的保证是不成问题的。 弹簧试验机检测是严格按照标准对位移进行检测的，能够保证弹簧放置在压盘的不同地方试验力基本一致，保证在试验力的满量程范围内，任意负荷都不会引起负荷传感器的位移下沉。另外，弹簧试验机的加载方法对试验结果影响敢是不容忽视的。早期的加载方法主要为普通交流电机带动传动系统加载，加载速度不可调整，对于弹簧等弹性元件来说，由于回弹应力的存在，快速压缩时自动采集的数据与慢速压缩或静止压缩采集的数据差别很大，现在多采用变速系统如交流伺服调速系统、通过逼真的模拟弹簧的工作状态，真实测量弹簧在这一状态下的内部应力，为弹簧设计提供依据。 随着计算机技术的发展，单片机的功能较简单的缺点又被微机所改善，智能化功能设置专家系统、参数选择、数据库、清晰的视窗中文界面、简单的鼠标操作，使弹簧测试过程中的最理想化状态成为可能，智能化水平得到了极大的提高，操作者只要轻轻点击鼠标，就可以按照预先设置的任意模式进行测量、控制，通过设定不同的试验速度、试验过程中的参数，使试验模式、整个试验过程可以按照人们的意志进行控制，试验曲线和试验数据实时显示，试验数据亦可按行业标准或企业标准进行计算、整理、输出，还可对以往的试验过程、试验结果进行查询，强大的计算和数理统计功能代替了过去繁杂的工作，大大减轻了人的劳动量。 另外，计算机网络技术的应用，又会使检测控制机(简称下位机)与计算中心的主控机(简称上位机)结合起来，实现试验数据的传输、处理、综合管理，在中心实验室，由上位机对下位机群实现综合管理。

拉力试验机标准1 　JB/T9370-1999 　扭转试验机技术条件　2 　GB/T3808-1995 　摆锤式冲击试验机3 　JB/T7796-1995 　弹簧拉压试验机技术条件4 　JB/T8763-2001 　电液压水泥压力试机技术条件5 　JB/T9371-1999 　弯折试验机技术条件6 　GB/T7200-1997 　橡胶、塑料拉力、压力、弯曲试验技术要求7 　JB/T9374-1999 　纯弯曲疲劳试验机技术条件8 　JB/T7797-1995 　橡胶、塑料拉力试机技术条件9 　JB/T5523-91 　液压式弹簧压力试验机10 　JB/T9793-1999 　拉力蠕变试验机技术条件11 　GB/T16941-1996 　电了式万能试验机12 　GB/T6826-1997 　电液式万能试验机　13 　JB/T8612-1997 　电液伺服万能试验机14 　GB6395 　金属高温伸试验机的检验15 　GB/T3808-2002 　摆锤式冲击试验机的检验16 　JB/T9396-1999 　环块磨损试验机技术条17 　JB/T5488-91 　高频疲劳试验机18 　JB/T9397-2002 　拉压疲劳试验机19 　JB/T9392-2002 　单面立式平衡机技术条件20 　JB/T9393-2002 　卧式软支承平衡机技术条件21 　JB/T9390-2002 　卧式硬支承衡机技术条件22 　GB/T2423.10-1995 　电工电子产品环境试验23 　JB/T6868-93 　冲击台技术条件24 　JB/T9391-2001 　碰撞试验台技术条件25 　GB/T13310-91 　电动振动台技术条件26 　GJB3580-99 　使用高度不高于525℃CMJ螺纹自锁螺母通用规范27 　QC/T710-2004 　汽车密封条压缩条压缩负荷试验方法28 　QC/T711-2004 　汽车密封条植绒耐磨性试验方法29 　QC/T715-2004　 　汽车用缧纹副磨擦系数的测试方法30 　QC/T716-2004　 　汽车密封条持力和插入力试验方法31 　QC/T29101-92　 　汽车操纵拉索总成32 　GB14166-93　 　汽车安全带性能要求和试验方法33 　GB/T18297-2001　 　汽车发动机性能试验方法34 　GB12676-1999　 　汽车制动系结构、必能和试验方法35 　GB16897-1997　 　汽车制动软管36 　GB17675-1999　 　汽车转向系基本要求37 　GB11550-1995　 　汽车座椅头枕性能要求和试验方法38 　GB15083-1994　　 　汽车座椅系统强度要求及试验方法39 　GB15086-1994　 　汽车门锁及门链的性能要求和试验方法40 　GB18296-2001　 　汽车燃油箱安全性能要求和试验方法41 　QC/T709-2004　 　汽车密封条压缩永久变形试验方法42 　JB/T8290-1998　 　磁粉探伤机43 　GB3721-83　 　磁粉探伤机44 　GB/T15822-1995　 　磁粉探伤方法45 　JB/T6870-93　 　旋转磁场探伤仪技术条件46 　GB/T14480-93　 　涡流探伤系统性能测试方法47 　MH/T3002.5-1997　 　航空器无损检测-涡流检验摘自http://www.laliceshiyi.com/Ji_Shu_Wen_Zhang/index.html

小负荷的弹簧，尤其是大刚度精密弹簧的首要要求是设备的测试精度高，因为位移的微小变化，便会引起试验力的较大变化，而保证试验力的测试精度，是很容易的事情，但是要保证弹簧试验机的另一参数位移的精度，是保证弹簧测试精度的关键，也是判断弹簧试验机精度高低的标准。因此，越来越多的使用者，都把位移测试精度的高低当做衡量试验机水平高低的标准。在弹簧试验机的国家标准中，位移精度的要求是很低的，满足不了大刚度精密弹簧的要求，因此，对试验机制造商来说，必须提高位移测试精度来满足使用者的要求。影响位移测试精度的因素很多，如检测方法、整机结构、整机刚度、压盘的平行度、测量元件、材料、负荷位移下沉等，只要对这些因素加以克服，位移精度的保证是不成问题的。 弹簧试验机检测是严格按照标准对位移进行检测的，能够保证弹簧放置在压盘的不同地方试验力基本一致，保证在试验力的满量程范围内，任意负荷都不会引起负荷传感器的位移下沉。另外，弹簧试验机的加载方法对试验结果影响敢是不容忽视的。早期的加载方法主要为普通交流电机带动传动系统加载，加载速度不可调整，对于弹簧等弹性元件来说，由于回弹应力的存在，快速压缩时自动采集的数据与慢速压缩或静止压缩采集的数据差别很大，现在多采用变速系统如交流伺服调速系统、通过逼真的模拟弹簧的工作状态，真实测量弹簧在这一状态下的内部应力，为弹簧设计提供依据。 随着计算机技术的发展，单片机的功能较简单的缺点又被微机所改善，智能化功能设置专家系统、参数选择、数据库、清晰的视窗中文界面、简单的鼠标操作，使弹簧测试过程中的最理想化状态成为可能，智能化水平得到了极大的提高，操作者只要轻轻点击鼠标，就可以按照预先设置的任意模式进行测量、控制，通过设定不同的试验速度、试验过程中的参数，使试验模式、整个试验过程可以按照人们的意志进行控制，试验曲线和试验数据实时显示，试验数据亦可按行业标准或企业标准进行计算、整理、输出，还可对以往的试验过程、试验结果进行查询，强大的计算和数理统计功能代替了过去繁杂的工作，大大减轻了人的劳动量。 另外，计算机网络技术的应用，又会使检测控制机(简称下位机)与计算中心的主控机(简称上位机)结合起来，实现试验数据的传输、处理、综合管理，在中心实验室，由上位机对下位机群实现综合管理。

铝合金地板压力试验机操作步骤：1.启动总电源板的电源开关。2.打开计算机主机、显示器的电源开关。3.打开主机的空气开关到ON状态，给伺服系统通电。4.进入windows操作系统，点击思达测试软件图标进入应用程序界面，计算机启动完毕。5.压力试验机运行初检查，试着先使中横梁向上和向下移动，查看计算机是否出现点击操作无反应，上升按钮导致横梁下降等最基本的问题。6.根据中创提供的试验附具，分别安装上夹具体和下夹具体，使其与铝合金地板垂直。7.设置试验参数，包括试验标准SJ/T 10796-2001《防静电活动地板通用规程》、试验结束条件，铝合金地板试样的规格，试验速度，试验操作人员的相关信息。8.试验开始，试样平铺到试验台下压板上，用规定尺寸的压头进行压缩，也可直接做破坏性压力试验9.试验完成后，压力试验机自动停机，用户应进入数据分析界面进行试验数据处理：试验曲线，峰值，位移等等。10.保持试验数据，这样就完成了一个完整的试验，然后在选择几个试样重复7-8的试验步骤，再次对试样进行检测。11.将处理结果打印或存盘，以便以后对于数据的研究与判定。 12.全部试验完毕后切断电源。切断电源顺序为：把空气开关打到OFF状态—退出计算机应用软件—关闭计算机—切断计算机电源--切断总电源。

一、电子万能试验机的结构形式与传统机械式试验机不同,电子万能试验机的主要结构包括:1、主机部分;2、测量系统;3、运动控制系统;4、数据处理系统。通过计算机控制,电子万能试验机可实现对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲和剪切等多项性能试验,并可对试验数据进行实时显示记录、打印。　　　　二、影响电子万能试验机准确度的几个因素　　　　由于电子万能试验机的技术含量高,部分检定人员对其内部结构不了解,同时,新规程对检定的标准仪器、检定的方法等要求也有所提高。因此计量部门在电子万能试验机的检定工作中,应注意以下几个影响试验机准确度的因素。　　　　1、负荷传感器的影响　　　　传感器是电子万能试验机的主要测量部件,其技术指标对试验机的准确度指标影响很大。电子万能试验机中使用的多数是应变式负荷传感器,其技术指标的判定依据有《负荷传感器》和《称重传感器》。其中测力用传感器以《负荷传感器》为技术依据,衡器用传感器以《称重传感器》为技术依据。　　　　(1)传感器的准确度　　　　由于市场竞争激烈,近几年试验机价格大幅下降,制造厂家出于对成本的考虑,会选用级别较低、价格较便宜的0.1级传感器,并认为使用0.1级的传感器制造1级的试验机绰绰有余,这也对试验机准确度产生影响。同时,由于检定规程中采用的是满量程相对误差,因此转换为相对误差时传感器的准确度更低。　　　　(2)传感器使用下限的问题　　　　由于许多电子试验机具有零位自动跟踪功能,零点输出值在一定范围内变化时,程序会将其自动置零,我们平时看到试验机的零点值十分稳定就是这个原因,但这就令我们没法知道真正的零点漂移误差。　　　　2、检定方向的影响　　　　电子万能试验机的力值检定分拉向和压向两部分,部分检定人员认为试验机的拉、压向示值误差数据是相同的,而且由于检定拉向示值需要连接反向器,或者使用拉向传感器,特别在检定力值较大的试验机时,连接装置比较复杂,从而会忽略拉向力值的检定。实际上,传感器的在不同方向受力时的信号输出值是不一样的,因此,对于电子万能试验机必须分别检定拉向和压向的力值误差。　　　　3、标准测力仪偏载的影响　　　　许多电子试验机的下压板有自动调心机构,而由于标准测力仪上压头一般也都有自动调心机构,在检定压向力时,如果下压板没有放置水平,就有可能使标准测力仪产生平行倾斜,试验机的压力不能垂直地加到标准测力仪上。　　　　4、引伸计的检定　　　　引伸计是电子万能试验机的一个位移测量装置,引伸计结合试验机的力值检测用于测量材料的变形、应变、弹性摸量等参数。但由于引伸计是属于几何量的测量仪器,从事力学工作检定人员对引伸计的结构原理和检定方法不够熟悉,也会忽视了引伸计的检定。而部分用户不了解引伸计是否需要单独检定,也会造成漏检,最终影响试验机的测量结果。因此,最新修订的《电子万能试验机》和《非金属拉力、压力和万能试验机》检定规程中,都将引伸计示值误差规定为首次检定和后续检定的必检项目。

一、电子万能试验机的结构形式与传统机械式试验机不同,电子万能试验机的主要结构包括:1、主机部分;2、测量系统;3、运动控制系统;4、数据处理系统。通过计算机控制,电子万能试验机可实现对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲和剪切等多项性能试验,并可对试验数据进行实时显示记录、打印。　　　　二、影响电子万能试验机准确度的几个因素　　　　由于电子万能试验机的技术含量高,部分检定人员对其内部结构不了解,同时,新规程对检定的标准仪器、检定的方法等要求也有所提高。因此计量部门在电子万能试验机的检定工作中,应注意以下几个影响试验机准确度的因素。　　　　1、负荷传感器的影响　　　　传感器是电子万能试验机的主要测量部件,其技术指标对试验机的准确度指标影响很大。电子万能试验机中使用的多数是应变式负荷传感器,其技术指标的判定依据有《负荷传感器》和《称重传感器》。其中测力用传感器以《负荷传感器》为技术依据,衡器用传感器以《称重传感器》为技术依据。　　　　(1)传感器的准确度　　　　由于市场竞争激烈,近几年试验机价格大幅下降,制造厂家出于对成本的考虑,会选用级别较低、价格较便宜的0.1级传感器,并认为使用0.1级的传感器制造1级的试验机绰绰有余,这也对试验机准确度产生影响。同时,由于检定规程中采用的是满量程相对误差,因此转换为相对误差时传感器的准确度更低。　　　　(2)传感器使用下限的问题　　　　由于许多电子试验机具有零位自动跟踪功能,零点输出值在一定范围内变化时,程序会将其自动置零,我们平时看到试验机的零点值十分稳定就是这个原因,但这就令我们没法知道真正的零点漂移误差。　　　　2、检定方向的影响　　　　电子万能试验机的力值检定分拉向和压向两部分,部分检定人员认为试验机的拉、压向示值误差数据是相同的,而且由于检定拉向示值需要连接反向器,或者使用拉向传感器,特别在检定力值较大的试验机时,连接装置比较复杂,从而会忽略拉向力值的检定。实际上,传感器的在不同方向受力时的信号输出值是不一样的,因此,对于电子万能试验机必须分别检定拉向和压向的力值误差。　　　　3、标准测力仪偏载的影响　　　　许多电子试验机的下压板有自动调心机构,而由于标准测力仪上压头一般也都有自动调心机构,在检定压向力时,如果下压板没有放置水平,就有可能使标准测力仪产生平行倾斜,试验机的压力不能垂直地加到标准测力仪上。　　　　4、引伸计的检定　　　　引伸计是电子万能试验机的一个位移测量装置,引伸计结合试验机的力值检测用于测量材料的变形、应变、弹性摸量等参数。但由于引伸计是属于几何量的测量仪器,从事力学工作检定人员对引伸计的结构原理和检定方法不够熟悉,也会忽视了引伸计的检定。而部分用户不了解引伸计是否需要单独检定,也会造成漏检,最终影响试验机的测量结果。因此,最新修订的《电子万能试验机》和《非金属拉力、压力和万能试验机》检定规程中,都将引伸计示值误差规定为首次检定和后续检定的必检项目。

弹簧试验机科技名词定义中文名称：弹簧试验机 英文名称：spring testing machine 定义：测定弹簧性能的试验机。 应用学科：机械工程（一级学科）；试验机（二级学科）；材料试验机-材料试验机名称（三级学科） 以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 目录弹簧试验机的作用一、重要性　　弹簧试验机是专门测试弹簧的仪器。弹簧生产出来后，在使用之前，要通过严格的测试才能投入使用，因为弹簧多数是使用在机械、车辆上面的主要部件，如车辆上的弹簧，如果装在车上的弹簧没有经过严格的测试，随便装在车辆上面使用，性能没有达到要求，那就容易造成非常严重的后果；而再如用于避震的弹簧，因为性能的衰退，使得车辆失去平衡，容易造成交通事故。由此可见弹簧的测试有多重要。而弹簧试验机的作用也就体现出来。 二、分布　　目前国内弹簧试验机的主要生产厂家分布在山东、江苏、深圳等地。山东济南作为最早的生产基地，在生产弹簧试验机方面优势较明显。 弹簧试验机的分类　　现在市面上的弹簧试验机主要分三类，弹簧拉压试验机、弹簧扭转试验机和弹簧疲劳试验机。 一、弹簧拉压试验机　　弹簧拉压试验机按其操作方式可以分为手动弹簧拉压试验机、全自动弹簧拉压试验机和微机控制弹簧拉压试验机。 　　常规的弹簧拉压试验机基本参数如下： 　　1、主要用途：本机依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求制成，拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。 　　2、功能特点： 　　1）能够测量弹簧的拉力、压力、刚度、位移及显示日期、编号等内容 　　2）采用大规模集成电路，提高了测试精度，人机对话直观明了 　　3）依据国家标准设计的弹簧检测专用程序，效率高、功能全、操作方便 　　4）从机械原理和程序软件两方面考虑提高了量程的精确测量范围 　　5）即适合生产线上弹簧的批量检测、分选，也适合试验室的精密抽检 　　6）数据与曲线随试验过程动态显示 　　7）可对曲线进行再分析，可放大、缩小和点击察看曲线上各点对应的的数据 　　8）可将力值、位移、刚度、曲线等数据形成标准的试验报告进行打印 　　9）具有程控和机械两级限位保护 　　3、细化分类 　　1）手动单数显弹簧拉压试验机 　　2）手动双数显弹簧拉压试验机 　　3）全自动弹簧拉压试验机 　　4）微机控制弹簧拉压试验机 　　精密型弹簧拉压试验机 二、弹簧扭转试验机　　1、主要功能： 　　扭转扭矩、角度为数字显示、角度测量采用角位移传感器（光电编码器）、可以对扭矩传感器的角位移量作自动修正、该机还具有峰值保持、过载保护、刚度计算、结果打印、数据查询等功能、手动加荷，左右旋随意选择、结构紧凑，操作简单，检测速度快、测量时将试件垂直放在扭矩盘上，装夹方便。（立式） 　　2、测量范围： 　　 参数 型号最大试验扭矩（N﹒mm)测量范围（N﹒mm)TNS-S50L（自动）/M（手动）505～50TNS-S100L/M10010～100TNS-S200L/M20020～200TNS-S500L/M50050～500TNS-S1000L/M1000100～1000TNS-S2000L/M2000200～2000三、弹簧疲劳试验机　　1、主要用途：主要应用于各种螺旋弹簧低频率的疲劳性能试验。 　　2、功能特点： 　　1）根据弹簧的技术要求，调整弹簧的振幅和频率。 　　2）液晶汉字显示，试验次数和频率根据要求可输入程序，自动完成。 　　3）预置试验次数自动停机。 　　4）具有弹簧断裂自动停机功能。 　　5）由电机、减速机连接凸轮带动连杆做往复运动，实现对弹簧的压缩运动。 　　6）操作简单，运行可靠稳定。 　　3、适用行业及范围： 　　1）生产汽车悬架弹簧、摩托车减振弹簧的厂家。 　　2）汽车、摩托车行业及减振器等企业。 弹簧试验机的维护与保养　　1、弹簧试验机在正常使用条件下其示值误差校验一次的有效期为一年。 　　2、弹簧试验机在操作使用时，特别是卸荷时不可猛松手，以免产生剧烈震动而影响试验机的精度。 　　3、试验机升降齿条及各压注式油杯内应经常加入润滑油。 　　4、试验机使用完毕应罩上机衣，防止灰尘落入机内。 　　5、为了保护人身安全，试验机应妥善接地。 　　主要用途： 　　本标准规定的技术要求，拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异性弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。

请问压力试验机的期间核查应该怎么做？在没有标准测力仪的情况下，是否有其他简便的核查方法？

我国弹簧试压力验机的生产，已有五十年历史。本文结合我厂产品对国内弹簧试验机的发展现状进行探讨。早期生产的弹簧试验机绝大多数领先机械传递、模拟测量，精度的提高受到限制。近些年来，随着科技的发展，我们在吸收国内外先进技术，并与多所院校进行合作，已建立起了低、中、高档的梯次，也由原来的单一拉压试验向多种试验特性测试迈进。已开发出静态拉压、静态扭转、高频拉压疲劳、低 频拉压疲劳、扭转疲劳、在线检测等六种不同的检测方式：机械式、电子式、电磁式、电液式、电气式、电液伺服式等六种不同的加载方式；量程从1N-500KN不同规格的一百七十多种产品。 一、弹簧压力试验机分类 弹簧压力试验机按可完成的特性测试分类如下： 立式装夹：单数显式双数显式全自动式微机控制式扭转卧式装夹：双数显式单数显式全自动式微机控制式拉压度盘式单数显式双数显式全自动式微机控制式静态特性测试分选负荷分选高度分选复合分选高频疲劳拉压疲劳低频疲劳机械式电液伺服式扭转疲劳 二、中小负荷的弹簧拉压试验机使用情况及发展趋势 2．1弹簧压力试验机的现状此类型的检测设备几年以前大多为手动加载、模拟式或单数显式，近十年，双数显的测试设备已经成为主流设备，这是因为：1)，双数显式试验机由于试验力与位移均采用了高精度负荷传感器、位移传感器，高精度放大器等测量元气件，分辨率高，克服了人眼的读数误差，测量精度高。2)，压力试验机来用计算机技术能使试验力、位移两参数相关测量，可以预先设置试验参数，提高自动化程度和数据的准确性；还可以保存试验参数，以备下次试验用，不用重复输入；能进行某些数据的计算，试验数据的打印。例如：在测试过程中，可以分别设置压缩(或拉伸)弹簧的压(拉)至高(长)度或压缩(拉伸)变形量，自动采集对应的试验力，储存于单片机中，在计算完分段刚度、自由高、初拉力、并判断完弹簧是否合格后，将试验数据自动打印出来，还可以查询储存的试验数据。 2．2弹簧试压力试验机的发展趋势 小负荷的弹簧，尤其是大刚度精密弹簧的首要要求是设备的测试精度高，因为位移的微小变化，便会引起试验力的较大变化，而保证试验力的测试精度，是很容易的事情，但是要保证弹簧试验机的另一参数位移的精度，是保证弹簧测试精度的关键，也是判断弹簧试验机精度高低的标准。因此，越来越多的使用者，都把位移测试精度的高低当做衡量试验机水平高低的标准。在弹簧试验机的国家标准中，位移精度的要求是很低的，满足不了大刚度精密弹簧的要求，因此，对试验机制造商来说，必须提高位移测试精度来满足使用者的要求。影响位移测试精度的因素很多，如检测方法、整机结构、整机刚度、压盘的平行度、测量元件、材料、负荷传感器位移下沉等，只要对这些因素加以克服，位移精度的保证是不成问题的。我公司的弹簧试验机检测是严格按照日本标准对位移进行检测的，能够保证弹簧放置在压盘的不同地方试验力基本一致，保证在试验力的满量程范围内，任意负荷都不会引起负荷传感器的位移下沉。

编辑本段弹簧试验机的作用一、重要性　　弹簧试验机是专门测试弹簧的仪器。弹簧生产出来后，在使用之前，要通过严格的测试才能投入使用，因为弹簧多数是使用在机械、车辆上面的主要部件，如车辆上的弹簧，如果装在车上的弹簧没有经过严格的测试，随便装在车辆上面使用，性能没有达到要求，那就容易造成非常严重的后果；而再如用于避震的弹簧，因为性能的衰退，使得车辆失去平衡，容易造成交通事故。由此可见弹簧的测试有多重要。而弹簧试验机的作用也就体现出来。 二、分布　　目前国内弹簧试验机的主要生产厂家分布在山东、江苏、深圳等地。山东济南作为最早的生产基地，在生产弹簧试验机方面优势较明显。编辑本段弹簧试验机的分类　　现在市面上的弹簧试验机主要分三类，弹簧拉压试验机、弹簧扭转试验机和弹簧疲劳试验机。 一、弹簧拉压试验机　　弹簧拉压试验机按其操作方式可以分为手动弹簧拉压试验机、全自动弹簧拉压试验机和微机控制弹簧拉压试验机。 　　常规的弹簧拉压试验机基本参数如下： 　　1、主要用途：本机依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求制成，拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。 　　2、功能特点： 　　1）能够测量弹簧的拉力、压力、刚度、位移及显示日期、编号等内容 　　2）采用大规模集成电路，提高了测试精度，人机对话直观明了 　　3）依据国家标准设计的弹簧检测专用程序，效率高、功能全、操作方便 　　4）从机械原理和程序软件两方面考虑提高了量程的精确测量范围 　　5）即适合生产线上弹簧的批量检测、分选，也适合试验室的精密抽检 　　6）数据与曲线随试验过程动态显示 　　7）可对曲线进行再分析，可放大、缩小和点击察看曲线上各点对应的的数据 　　8）可将力值、位移、刚度、曲线等数据形成标准的试验报告进行打印 　　9）具有程控和机械两级限位保护 　　3、细化分类 　　1）手动单数显弹簧拉压试验机 　　2）手动双数显弹簧拉压试验机 　　3）全自动弹簧拉压试验机 　　4）微机控制弹簧拉压试验机 　　精密型弹簧拉压试验机 二、弹簧扭转试验机　　1、主要功能： 　　扭转扭矩、角度为数字显示、角度测量采用角位移传感器（光电编码器）、可以对扭矩传感器的角位移量作自动修正、该机还具有峰值保持、过载保护、刚度计算、结果打印、数据查询等功能、手动加荷，左右旋随意选择、结构紧凑，操作简单，检测速度快、测量时将试件垂直放在扭矩盘上，装夹方便。（立式） 　　2、测量范围： 　　 参数 型号最大试验扭矩（N﹒mm)测量范围（N﹒mm)TNS-S50L（自动）/M（手动）505～50TNS-S100L/M10010～100TNS-S200L/M20020～200TNS-S500L/M50050～500TNS-S1000L/M1000100～1000TNS-S2000L/M2000200～2000三、弹簧疲劳试验机　　1、主要用途：主要应用于各种螺旋弹簧低频率的疲劳性能试验。 　　2、功能特点： 　　1）根据弹簧的技术要求，调整弹簧的振幅和频率。 　　2）液晶汉字显示，试验次数和频率根据要求可输入程序，自动完成。 　　3）预置试验次数自动停机。 　　4）具有弹簧断裂自动停机功能。 　　5）由电机、减速机连接凸轮带动连杆做往复运动，实现对弹簧的压缩运动。 　　6）操作简单，运行可靠稳定。 　　3、适用行业及范围： 　　1）生产汽车悬架弹簧、摩托车减振弹簧的厂家。 　　2）汽车、摩托车行业及减振器等企业。弹簧试验机的维护与保养　　1、弹簧试验机在正常使用条件下其示值误差校验一次的有效期为一年。 　　2、弹簧试验机在操作使用时，特别是卸荷时不可猛松手，弹簧试验机以免产生剧烈震动而影响试验机的精度。 　　3、试验机升降齿条及各压注式油杯内应经常加入润滑油。 　　4、试验机使用完毕应罩上机衣，防止灰尘落入机内。 　　5、为了保护人身安全，试验机应妥善接地。 　　主要用途： 　　本标准规定的技术要求，弹簧试验机主要分为手动弹簧试验机，全自动弹簧试验机，微机控制弹簧试验机手动弹簧试验机又分为：手动弹簧拉压试验机，手动弹簧扭转试验机，手动弹簧疲劳试验机全自动弹簧试验机分为：全自动弹簧拉压试验机，全自动弹簧扭转试验机，全自动弹簧疲劳试验机微机弹簧试验机分为：微机弹簧拉压试验机 微机控制弹簧扭转试验机 微机控制弹簧疲劳试验机这是国内比较普遍的弹簧试验机分类

摘　要:文章较全面的阐述了我国[URL=http://www.okyiqi.com]试验机[/URL]产品标准化的发展历史和现状 论述了试验机产品标准化的功能和作用 展望了我国试验机产品标准化的发展趋势并附表 我们现行试验机标准大全纵观试验机产品标准化的活动历程和发展史清晰可见:[URL=http://www.okyiqi.com]试验机[/URL]产品标准化的起　、发展与完善,始终伴随和引导着试验机产品自身的单元组合化、产品系列化、生产规模化和技术创新、质量提高、功能扩展、节能增效这样一个发展前进的过程[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=101995]试验机现行标准大全[/url]

现在实验室在做建筑用的热轧带肋钢筋试验时，一般都用专用的钢筋弯曲试验机（包括正弯和反弯），在钢筋弯曲试验机上有一个角度显示器。大家对这个角度显示器所显示的角度做不做校准？如何做？

如今越来越多的塑料加工企业都在购买所谓的“万能"试验机、压力试验机、液压试验机等利用它来进行拉伸、弯曲、压缩和剪切试验，以对材料进行性能评价、应用开发研究以及质量控制。发达的电子学改进了这些设备的性能，使之更加易于操作，价格也越来越低。 万能试验机（UTM）通过不同速度级别的调节，对塑料材料样条进行拉伸、弯曲、压缩或牵引，这是塑料混配实验室中最普通的设备。在混配料的制备过程中，利用UTM测试材料能够判断材料是否适用于某些特定的加工应用或终端应用。UTM还可以用于产品的质量控制，以确保产品质量各个批次之间的一致性。 如今UTM还越来越多的出现在塑料模塑和挤塑实验室中。一方面是因为它们越来越多的参与到新产品和新工艺的开发过程。另外一方面是因为它们在原材料以及成品质量控制上的精确性。在一些社会责任感很强的领域，如医用器械或汽车行业，需要塑料加工设备对他们的产品进行试验，也需要UTM的发挥更大的作用。同时，内部试验可以提高工艺控制的质量，减少废料率，从而也实现了真正的收益。 不同的试验 UTM试验机包括一个或多个垂直承载的立柱，立柱上安装一个固定的水平基座，顶部还有一个可移动的水平十字头（十字横梁）。现在的UTM试验机，立柱上通常还有滚珠丝杠用以固定可移动的十字头。UTM的大小用框架的最大承载水平和测量载荷/拉力的测力计来共同表征。测力计附在依靠电动马达或液压装置驱动的可移动的十字头上。带夹具的系列测力计测量力的大小，可以通过数字显示器或PC机显示结果。很多UTM具有可互换的测力计，因此可以与所测试的不同材料匹配。静态试验利用标准的微机控制压力试验机来进行，通常加载速度范围为0.001~20 in./min（1in.=2.54cm）。动态试验或循环试验如裂纹增长和疲劳试验通常利用液压伺服系统UTM试验机来进行，时间较长，载荷较低。 早期的UTM试验机具有类似的电子元器件和记录仪。现在已经被数控设备和PC软件代替。新的自动控制设备可以运行试验，还能显示数据，有时甚至是边运行边记录。以前的记录仪，包括PC软件之前的数字显示时代，用户得到的测试信息都是载荷/变形曲线，Y轴表示应力，X轴表示形变。这些曲线还需要对其进行计算和解释。最新的系统仍然能提供这些曲线，但是同时还能对数据进行计算，如屈服强度、破坏强度和模量等数据。 目前，利用万能试验机所测试的最常见的项目是拉伸强度和拉伸模量、弯曲强度和模量。按照A STM D 638和ISO 527进行拉伸试验时，样条的两端都有夹具夹紧，一个夹具是静止的，另一个固定在十字头上，背离固定夹具移动，牵引样条直至样条出现断裂，断裂时十字头会自动停止。弯曲试验时（ASTM D790 、D6272以及ISO178），样条被放在试验机固定机床的两个支座上。这个试验中，十字头移动的方向与拉伸试验中移动方向相反，向一个没有支撑的中心推动而不是牵引样条，直至样条弯曲甚至断裂。因为多数热塑性塑料材料不会在这个试验中断裂，所以不可能计算断裂弯曲强度。因而，标准的试验方法要求计算应变为5%时的弯曲应力。 微机控制压力试验机一般很少应用UTM试验机，尽管这在ASTM D1621和 ISO 844标准中对刚性塑料泡沫而言是一项主要的试验。UTM试验机还能用于任何形状的注塑产品如瓶子的压碎试验，在一定高度将样品摔碎或使其变形所需的应力值即压缩强度值。 据UTM供应商统计，对于塑料材料而言，剪切试验更不多见。剪切强度值是将样品放在冲床型的剪切装置里测得的。冲击速度为0.005in./min，直至样品的可移动部分完全将固定部分露出来。剪切强度值为应力/剪切面积的值。这在薄膜材料和片材产品中很重要，因为这种类型的破坏容易出现在这类产品中，但是这并不是其他挤出和注塑产品设计时考虑最多的因素。按照ASTM D732（没有等同的 ISO 标准）标准进行试验时，常用的试样是塑料片材或0.005~0.500in.厚的注塑碟片。 电子机械式UTM试验机 常用的电子UTM试验机的容量为100～135000 lb。尺寸越大，成本越高。一般来说，立式设备的体积更小也更易于操作，并且还能借助于样品自身的重力，使棘手的样品如薄膜也能同较重的注塑部件一样易于操控。单立柱UTM试验机的力程较低，价格也较低，结构容量一般为1000 lb。门式的UTM试验机的结构容量可达1000~135000 lb。测力计也以某一最大的适用于UTM试验机结构和样品的力值为分类依据。例如，一个100 lb的测力计安装在1000 lb的模框里，可以提供100 lb的试验载荷。测力计的容量不应超过样品预测断裂载荷太多，否则会影响试验结果的精确性。 软件的发展 软件技术的发展，提高了UTM设备的测试速度并使设备的操作变得更加简便。测试数据的读取、试验的整个过程、试样断裂前是否被拉伸变形、变形和外力是否成比例，这些答案能帮助材料工程师或者制品设计师评价不同材料的性能、测定安全裕度以及更好地模拟终端用户的应用。 新的软件能自动操作试验、采集数据、分析数据、记录输出、存储数据并进行修补。用户可以输入一定的运行载荷速度，系统就会自动调整十字头的运行。新的软件还允许用户通过位移传感器获得试验过程中真实的应变值，位移传感器可以精确测量十字头的位移情况。更换传感器时，新软件还可以使测力计自动识别并校准。 新的PC型UTM试验机的软件现在能执行整个操作，因此成本也会因为取消了数字显示器和一些电子元件而有所降低。动态测试 与静态测试所用的电子UTM试验机不同，液压伺服UTM试验机可以进动态测试以及疲劳试验。这样必须反复施加应力，进行加载-释放的循环。例如，疲劳裂纹增长试验，用户期望了解待测材料经过多少次循环会断裂阀门。 动态测试所需的应力比电子万能试验机静态试验中所需的应力要小。液压伺服系统试验机的框架容量从100 lb到数吨不等，价格通常为电子力学试验机的2~3倍。基本用于金属材料的疲劳试验，但是在汽车塑料、航天塑料、生物医药塑料以及电子元件用塑料等方面的应用也越来越广泛，因为这些领域里需要耐疲劳性好的结构部件。