在线监测系统烟气分析仪校准原理

cems环保烟气排放连续在线分析仪监测设备系统产品描述脱硫烟气在线监测系统是我公司自主研发的新型烟气在线监测系统，可针对固定污染源的SO2、NO.X、CO、CO2、O2、烟尘、压力、温度、烟气流量等进行实时监测，具有测量以上污染因子（参数）的浓度值和累计排放值功能及数据保存、打印功能，并可以定时和实时地把监测的数据通过配套的环境监测网络系统送到各级环保部门，为管理决策提供科学依据。系统特点多项技术zhuan利，操作简单、维护工作量小，维护费用低；断电自动恢复功能、系统稳定性高；适应能力强、环境条件针对性设计（高尘、高温、高湿度、高腐蚀）；适用于低量程、高精度测量；兼容性强，兼容各种传输方式、可实现多级联网。应用范围适用于各类砖瓦厂、电厂、钢铁厂、供热厂、化工厂、水泥厂、垃圾焚烧厂，各类燃煤、燃油、燃气锅炉。测量原理SO2、NO.X、CO2、CO：紫外原理O2：原电池法cems环保烟气排放连续在线分析仪监测设备系统hz

烟气在线监测系统 烟气8参数在线监测设备一、产品介绍 山东新泽仪器有限公司专门针对污染源排放特点，提供具有环保产品认证的烟气在线监测系统。所有探头、采样系统部件都采用耐腐蚀材料，其中，探头材质为特种耐酸不锈钢(316L) 、过滤器材质为陶瓷、采样伴热管线为特别定制的Φ8聚四氟乙烯伴热管。保证在贵公司工况下能连续可靠的运行。 SO2、NOX、O2在线监测系统由置于烟囱上的采样探头以及置于小屋中的分析机柜，标气组成。其中采样探头负责烟气采样，高温伴热避免烟气中水蒸气冷凝，内置陶瓷滤芯用于过滤烟气中的粉尘；分析机柜负责抽取烟气，并直接高温测量SO2、NOx、O2指标；标气用于校准分析仪表。新泽仪器TK-1000烟尘、烟气连续在线监测系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，均符合国家有关环境保护标准要求，满足中华人民共和国环境保护行业（HJ/T75-2001、HJ/T76-2001）标准要求。可对固定污染源（如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）进行连续地、实时地跟踪测试。或者说，CEMS是烟气排放在线监测和排污计量系统。二、设计标准 本设备严格按照以下标准、规范：GB-12519-2010 分析仪器通用技术条件ISA S5.1 仪表符号和标志GB 50131-2007 自动化仪表工程施工及验收规范GB 3095-2012 环境空气质量标准GB/T16157—1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB50093—2002 自动化仪表工程施工及验收规范GB 13223-2011 火电厂大气污染物排放标准GB16297-1996 大气污染物综合排放标准HJ75-2017 固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范HJ76-2017 固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ/T212—2017 污染源在线自动监控(监测)系统传输标准HJ/T 352—2007 环境污染源自动监控信息传输、交换技术规范（试行）HJ/T 47—1999 烟气采样器技术条件HJ/T 48—1999 烟尘采样器技术条件GB/T 15464-2008 仪器仪表包装通用技术条件GB/T 191-2008 包装储运图示标志三、技术特点高精度、线性输出多种输出方式：4-20mA，RS485和RS232通讯接口外部触发自动或手动校准。也可以通过板载按钮开关来启动校准可以在空气中（20.9%O2）或其他任何已知氧浓度环境中校准周期性的3.3VDC逻辑输出可以用作诊断目的直接监测氧泵循环可调的输出滤波可实现快速、动态或慢速、稳定的输出响应PLC控制，液晶屏显示系统分析烟气的流路，采集系统的详细状态信息，可作为数据有效性审核的*有利资源；防护等级机柜已达IP42，其他达到IP65，有效保障设备的应用寿命；伴热管线温度为120oC～200oC，探头伴热温度为120oC～200oC，完全防止抽取的样气冷凝；四、技术指标测量范围：根据客户需要高低量程均可测量精度：≤±2.0%F.S检验频率：12个月响应时间：≤100S输出信号：4～20mA4～20mA负载：100～750Ω输入电压：220VAC功耗：15W存储温度：-20oC～50oC操作温度：-20oC～50oClm烟气在线监测系统 烟气8参数在线监测设备

CM-4000监测系统组成如下图所示，系统由采样探头、高温伴热管线、汞荧光分析仪、元素汞标定源、气源/零气发生单元及工控机组成。测量时探头抽取烟道中的烟气，再由高温伴热管线传输至汞价态转换器完成离子汞到元素汞的转换后进入气液分离装置冷凝除水，最后进入汞荧光分析仪进行测量。为保证测量的长期准确性，系统集成有元素汞标定源，定期对系统进行标定。 系统组成采样探头采用陶瓷滤芯过滤烟气中的粉尘，采样探头中所有与样气接触的部分均采用惰性介质镀膜的316不锈钢材料，能够有效避免样气中的酸性腐蚀以及汞吸附问题，使测量结果长期精准和有效。伴热管线采用全程高温伴热处理，伴热温度在(120~200) ℃之间可调，管芯均采用PTFE材质，伴热管线长度为(30~80) m，具体长度根据实际情况定制。元素汞转换器采用高温裂解元素汞转换技术，催化剂使用寿命长，元素转换效率大于95%；从而使系统能够对烟气样品中的元素汞(Hg0)，离子汞(Hg1+ 、Hg2+)和气态总汞(HgT)同时进行测量。汞荧光分析仪汞荧光分析仪基于冷原子荧光原理（CVAFS）对样气中的汞进行分析。测量时样气被抽入精确控温的样品室，样气中的汞原子在经过准直的光源激发下跃迁至激发态，受激发的汞原子从高能态回到低能态时产生共振荧光，因为荧光信号与汞蒸汽浓度成正比，在激发光垂直方向检测荧光信号即可测定样品室中的气态汞浓度。汞荧光分析仪技术指标? 检测限：0.01μg/m3 ? 线性误差：≤±1%F.S. 产品特点?检测限低采用CVAFS技术，比原子吸收（CVAAS）检测限低1到2个数量级。?抗干扰气体影响采用CVAFS技术，与原子吸收（CVAAS）相比可防止其他背景气体吸收造成的测量干扰。 ?稳定性好采用特殊的光学降杂散光设计，性能稳定，长期漂移小。元素汞标定源 元素汞标定源采用汞渗透管作为汞源，通过精确控温和精确气体流量控制得到不同浓度的汞标气。CM-4000系统具有自动和手动校正两种模式，校准操作简单，非专业人员经简单培训后即可熟练操作。元素汞标定源技术参数元素汞标定源基本参数：? 浓度范围：0.3μg/m3～100μg/m3 ? 流量范围：2~20L/min ? 校准周期：根据用户需要可设 气源/零气发生单元气源/零气发生单元的作用是提供压缩空气，并且将部分压缩空气除尘除水除汞，作为汞标定源的气源。 产品特点● 多种形态汞的准确监测可监测元素汞(Hg0)、离子汞(Hg1+ 、 Hg2+)和气态总汞(HgT)。● 灵敏度高采用先进的冷原子荧光检测技术， 系统的最低检测限低至0.01 μg/m3。● 真正的实时在线监测系统无需昂贵的金汞富集，实现真正的实时连续监测。● 维护简单系统无需化学试剂耗材，不产生危险废液，维护周期长。● 可靠性强采用成熟稳定的冷干法预处理技术，系统稳定可靠，维护量极低。 CM-4000技术参数如下：性能和设计数据单位数据系统数据—采样气流量L/min0.5-1.5—系统压缩空气需求量（峰值）L/min30—压缩空气压力范围MPa0.4-0.6—量程μg/m350—检出下限μg/m30.01—零点漂移%F.S. /24h≤2—响应时间s180~360s—线性度% F.S.≤1—采样方法-全抽取法冷干预处理采样—分析方法-冷原子荧光（CVAFS）—环境温度限制℃55～40—警报输出-报警限制可设置—输出信号型式-4～20mA、RS232/485—功能仪表液晶显示，可自诊断报警、自动测量和自动校准

RA-915J 连续在线烟气汞CEMS分析系统产品介绍： RA-915J 连续在线烟气汞CEMS分析系统可实时连续检测烟道气中的汞含量，分析基于高温催化转换和塞曼背景校正原子吸收光谱法，该方法无需预浓缩和金汞齐富集。多光程池和干法转化的使用，为该系统提供了更高的灵敏度，且不受燃烧气体基质的干扰。 RA-915J 连续在线烟气汞CEMS分析系统适用于对锅炉烟气、煤炭业、水泥生产、垃圾焚烧、有色金属冶炼等汞的连续排放点进行过程控制（CEMM）。 应用领域： 锅炉烟气、煤炭业、水泥生产、垃圾焚烧、有色金属冶炼等汞的连续排放点进行过程控制 优势特点： 采用高频调制偏振光的塞曼背景校正原子吸收技术，具备高灵敏度和选择性，有效去除背景干扰适用于多种恶劣环境，解释耐用，如在高温、未经净化（ESP除尘, SCR选择性非催化还原法脱硝, NSCR非选择性催化还原法, FGD脱硫）的进出气口（烟囱）灵敏度高，实现较低汞浓度的精准监测。实时监测0.1~100 ug/m3，每30秒显示一次测量结果模块化设计易于在现场安装拆卸和运输，分析控制单元整合在Pelikan箱内，方便更换和售后服务维护成本低，无需昂贵耗材采用高质量探头和过滤器，实现快速采样、过滤、稀释，高精度限流孔提供精准样品稀释；具备定时进行反吹功能内置元素汞校准单元实现自动校准，无需其他校准源不锈钢采样伴热管长达10英尺-50英尺（长度可定制选择），耐高温耐腐蚀数据采集/通讯系统 内置专业技术电脑、实时数据输出（Excel格式或由ESC8832数据采集系统通过以太网输出）、在线远程数据传输和分析控制/校准功能该套系统已通过EPA Method PS 12A（美国汞在线分析仪检定方法） 检验（3级） 技术参数： 探头：4英寸ANSI法兰、长度可选、35~40磅、耐腐蚀镍基合金过滤稀释模块：35~40磅、干燥转化技术温控分析模块：150磅、玻璃纤维材质、自动升温降温、温控范围-10-50℃、NEMA 4X外壳（美国电气制造商协会（NEMA）标准250-1991，电气设备外壳等级）.防锈、耐腐蚀、适用于各种恶劣天气.仪器控制模块：100磅、配有带滚轮的pelican安全箱（美国专业安全箱生产厂家），便于移动替换检测器：采用高频调制偏振光的塞曼背景校正原子吸收技术，具备高灵敏度和选择性，有效去除背景干扰探针和过滤器：实现快速采样、过滤、稀释 使用工艺气体；高精度限流孔提供精准的样品稀释；探针和过滤器定时进行反吹，通过活性炭吸附残留的汞元素；样品一部分经过转化器，将会被加热到750°C用来检测总汞，另一部分不经过加热，用来检测价态汞。校准：内置元素汞校准，建立曲线时每个点跨度不要太大(2-5 ug/m3)；无需其他校准源伴热管：采用特殊材质，实现全程伴热，10英尺-50英尺（长度可定制选择）数据通讯：内置PC控制单元、实时数据输出（Excel格式或ESC8832数据采集，以太网输出）、在线远程数据传输和分析控制/校准功能安装要求：电源：110/220V 2000W 压缩空气 （干气、-40°C）

一、产品概述 烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。 烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平的固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成： 1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。 2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3） 3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统 4、数据处理与远程通讯系统二、技术说明◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；◢ O2采用电化学氧电池；◢ 湿度采用高温电容法；◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；◢ 粉尘采用激光后散射法；◢ 紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；◢ 与抽取热湿法CEMS相比，本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点；◢ 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点；◢ 本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装。◢ 系统运行数据采集率≥90%，系统提供的检测数据资料可用率≥90%，并具有查阅历史数据功能。◢ 输出单位：对所检测烟气的各种参数，系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4～20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出，温度单位为℃。◢ 系统能够真正实现无人职守运行，系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能，包括：测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。三、技术参数项目测量原理指标颗粒物激光背向散射法测量范围最小0-200mg/m3,0-10g/m3准确度≤50mg/m3时,误差≤±15mg/m3.零点漂移≤±2.0%F.S.量程漂移≤±2.0%F.S.气态污染物（SO2、NOX）NDIR红外线原理/紫外差分光谱吸收法测量范围0-5000mg/m3（可根据需求定制）零点漂移≤±2.0%F.S.量程漂移≤±2.0%F.S.响应时间≤100S.线性误差≤±5.0%.重复性误差≤±2.0%.烟气含氧量电化学/氧化锆法测量范围0-25%线性误差≤±5.0%.零点漂移≤±1.0%F.S.量程漂移≤±1.0%F.S.相对准确度≤±5.0%.响应时间≤100S.重复性误差±2%流速S型皮托管法测量范围0-40m/s精密度≤5.0%.相对误差＞10m/s时，相对误差≤±10%；＜10m/s时，相对误差≤±12%。温度.热电阻法测量范围0-500℃示值偏差≤±3℃压力压差传感器测量范围-3000~+3000Pa准确度±2.5%F.S四、产品特点 维护方便，操作简单； 气体室具有微伴热功能，减少透镜清洗周期； 系统结构简单，集成度高； 在引流泵的作用下，烟气经探头、伴热管线后直接进入气体室，测量SO2和NOx浓度，再进入氧化锆/湿度/引流泵模块后，直接排出，系统 构造简单，集成度高，维护方便； 核心器件和算法全部自主研发； 核心器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部自主研发； DOAS算法自主研发，系统具有较强的市场竞争力。五、主要功能监测项目：烟尘（颗粒物）浓度、SO2的（标准、湿基、干基和折算）浓度、烟气流速、烟气温度、烟气湿度、烟气含氧量等多项相关参数及统计排放率、排放总量等。显示功能：全中文图形界面，可显示参数列表、实时曲线图、历史曲线图、历史数据、报警画面、报表等。打印功能：定时打印和人工打印（包括画面、曲线、参数及报表）。报警功能：超限报警、事故报警。历史数据：完善的历史数据存储及显示功能，数据存储最小间隔可达1秒，存储量可达数年。数据传输：系统的数据可通过局域网与其它计算机共享，也可以通过GPRS进行远程数据传输。可扩展性：扩展性强，可根据政策和法规的改变随时增加新的内容。通讯接口：RS232/RS422/RS485

近年来，随着我国大气管控措施推进落实，环境空气质量有所改善，多数污染物呈下降趋势，而臭氧浓度逐年走高，逐步向高值区集中，并呈现出明显的区域性污染特征。臭氧是光化学烟雾生成的主要污染成分之一，高浓度的臭氧严重危害了人体健康。针对日益严重的臭氧污染问题，杭州众熠光电推出了全新一代CMO-4000烟气臭氧排放连续在线监测系统，产品基于稀释采样技术，结合先进的紫外分子吸收光谱检测技术，能够对烟气中排放的臭氧进行实时准确在线检测，产品可广泛应用于电力、石化、钢铁、焦化等行业臭氧法脱硝尾部排放臭氧的实时在线监测。 基于成熟可靠的冷干法采样预处理技术，仪表采用紫外分子吸收光谱技术，仪表采用实时背景补偿，可对污染源中排放的O3进行连续在线实时检测，系统采用特殊的臭氧发生装置精准产生特定浓度O3标准气体定期进行校准，从而保证测量结果准确可靠。 CMO-4000 烟气臭氧排放连续在线监测系统主要由采样探头，伴热管线，O3分析仪，零空气发生器，臭氧发生器（选配），数据采集传输系统等组成。● 采样探头?采用陶瓷滤芯过滤烟气中的粉尘，采样探头中所有与样气接触的部分均采用惰性介质镀膜的316不锈钢材料，能够有效避免样气中的酸性腐蚀以及O3吸附问题，使测量结果长期精准和有效。● 伴热管线?采用全程高温伴热处理，伴热温度在(120~200) ℃之间可调，管芯均采用PTFE材质，伴热管线长度为(30~80) m，具体长度根据实际情况定制。● O3分析仪基于紫外分子吸收光谱分析技术，采用独特的光学设计，受杂散光影响极小；采用实时背景补偿技术，实时扣除背景干扰，具有检测限低，抗干扰能力强等特点，能对样气中O3含量进行准确测量，系统设计稳定可靠，长期稳漂移小，维护工作量小。● O3标气发生器臭氧易于分解，无法存储，需要现场制取，现场使用，O3标气发生器采用紫外照射发生技术，发生器使用特定波长的185nm紫外线照射氧分子，产生系统标定以及O3分析仪标定所需的各种浓度的O3标气，具有手动控制和自动控制两种模式。产品特点● 测量准确采用紫外吸收标准方法，测量原理满足法规要求。● 灵敏度高采用先进的紫外分子光谱分析技术， 系统的最低检测限低至1 μg/m3。● 抗干扰能力强采用实时背景补偿技术，实时扣除背景干扰，有效避免现场干扰。● 维护简单系统无需化学试剂耗材，不产生危险废液，维护周期长。● 可靠性强采用成熟稳定的冷干法预处理技术，系统稳定可靠，维护量极低。产品技术参数

烟气检测仪 固定污染源多合一便携式烟气检测仪烟气综合分析仪参数：检测气体：烟气，检测成份：CO、CO2、NOX、NO、NO2、SO2、O2、Ex、CH4、H2S、N2 、NH3、CL2、H2、CH2O、O3等具体咨询厂家选配：同时检测1～6种，多18种气体和温湿度测量，视传感器和现场检测范围：CO：0～1000ppm、10000、100000ppm可选，其他量程可订制CO2：0～5000ppm、50000ppm、Vol可选，其他量程可订制NOX：0～100ppm、1000、5000ppm可选，其他量程可订制SO2：0～100ppm、1000、5000、10000ppm??可选，其他量程可订制O2：0～30%Vol其他量程可订制分辨率：0.01ppm（0～100ppm）；0.1ppm（0～1000ppm），1ppm（0～1000ppm以上），0.01%Vol（0～30%Vo检测原理：电化学、红外、热导、PID光离子、催化燃烧，根据气体类型、量程、现场环境和用户需求而定传感器寿命：电化学原理3年，氧气2年或6年，红外5～10年，催化燃烧3年、热导5年，PID2年检测方式：内置泵吸式，流量800毫升/分钟显示方式：3.5寸320X240分辨率的大屏幕高清彩屏显示检测精度：≤±1%（F.S）线性度：≤±1%重复性：≤±1%不确定度：≤±1%报警方式：声光报警、视觉报警、声光+视觉报警、关闭报警响应时间：T90≤20秒恢复时间：≤30秒工作电源：DC3.6V使用环境：温度-40℃~+70℃；相对湿度≤0-99%RH样气温度：-40℃~+70℃?，选配高温采样降温过滤手柄或高温高湿度预处理系统可检测1300℃的烟气浓度温度显示：-40℃~+120℃??精度0.5℃湿度显示：0-RH?????精度3%RH电池容量：3.6VDC，6000mA可充电的高分子聚合物电池?,带过充、过放、过压、短路保护功能??数据存储：标准容量10万条数据，选配SD卡、U盘存储，容量不限，支持本机查看、删除或数据导出，上位机通讯软件，存储功能默认为关闭状态，可设置为开启状态，存储时间间隔任意设置通讯接口：红外、USB、RS232自动识别 打印机：选配，内置微型打印机或外置微型无线红外打印机无线传输：选配，可以把数据无线传输到手机、远程监控、监控电脑等监控设备，利用上位机在电脑上 进行数据分析、存储、打印等功能防爆类型：本质型防护等级：IP66，防雨淋与水溅、防尘

产品名称：Tekran 2505烟气汞监测系统 汞蒸气校准单元品牌：tekran产地：加拿大型号：2505产品参数：温控范围： 0 – 30℃测温范围：-5 - 50℃精度：±0.05℃稳定性： ±0.01℃ 详细说明： 2505汞蒸气校准单元具有美国国家标准与技术研究院(NIST)的可溯源汞源认证，具有极高精度的饱和气态汞源，是目前超低水平汞蒸气校准最先进的设备。2505 汞注射校准仪大大简化了注射校准过程。通过电子控制的冷却器，该装置提供温度的精确控制。该校准仪通过设置低于注射环境的温度消除了注射器内汞的冷凝，从而实现可以多次高精度的重复注射。2505校准仪是目前Tekran 2537型汞蒸汽分析仪或任何其他汞汽相校准的理想基准。2505汞蒸气校准单元可用于任何使用汞蒸气校准的设备，内置两个高精度的温度传感器，分辨率低至0.001℃。在具备极高可靠性的同时，2505兼顾了便携性，关上设备的盖子便可变为手提箱。 图片：

傅立叶变换红外光谱（FTIR）烟气分析仪F950系列烟气分析仪使用傅立叶变换红外光谱技术（FTIR），使其多功能性成为优势。每种化合物在红外光谱内都具有特定的吸收频率，红外光谱分析使用算法和数学公式揭示了化合物的浓度。F950系列傅立叶变换红外烟气分析仪具有以下特点和优势： 1.高度订制检测模式订制：根据具体的应用场景可以分为壁挂式、19英寸机架式以及便携式三种模式；仪器的检测成分订制：用户可以自由选择具体的检测成分，该仪器可以检测几乎所有气体成分；量程订制：具体检测成分的量程可以实现从ppb级别到百分比级别的订制。 2. 全谱范围检测：我们的FTIR烟气分析仪可以检测几乎所有气体成分。它能够覆盖广泛的波数范围，从红外到远红外，使您能够分析多种气体成分，包括有机气体、无机气体、挥发性有机化合物等。无论是常见的气体还是稀有的气体，我们的仪器都能够准确、可靠地进行分析。 3. 高灵敏度和检测限：我们的FTIR仪器具有5米长的光路以及0.5cm-1超高光谱分辨率，这使得仪器具备出色的灵敏度和低检测限，同时具备高选择性和低干扰。它可以检测到非常低浓度的气体，甚至在ppb级别下进行精确测量，在环境监测、空气质量评估、工业安全和卫生监测等应用场景中发挥重要作用。 4. 宽量程和高精度：我们的FTIR烟气分析仪具有宽广的检测量程，从10ppb到100%。这意味着它可以适应不同浓度范围的气体分析需求，从极低浓度的痕量气体到高浓度的纯气体。同时，仪器具有高精度和稳定性，确保您获得准确可靠的分析结果。 5. 实时监测和快速响应：我们的仪器具有快速的响应时间和实时监测能力。它能够实时获取气体成分的数据，并提供即时的监测结果。这使得我们的仪器非常适用于环境监测、工业过程控制、事故应急响应等需要迅速反应的应用场景。 6.应用灵活：气体检测成分配置可以随时远程更改，无需在分析电脑中存储大量光谱数据库。仪器可以实现多量程测量，并对可能存在的交叉干扰进行补偿。对于新增气体，只需要在软件中增加校准文件即可，不需要对硬件做出任何改动。除此以外，设备还具备自动校准功能，实现零维护。更重要的是主机重量仅有14KG，作为便携式设备使用时非常易于携带。 根据这些特点和优势，我们的FTIR烟气分析仪可以应用于多种领域： 1. 环境监测：便携式固定污染源检测、连续在线监测（CEMS）、环境空气污染物、汽车尾气检测等。它可以帮助您了解和评估环境中的气体污染情况，制定相应的环境保护措施。 2. 工业安全与控制：食品加工、医疗设备、石油化工、职业安全、矿业、沼气/合成气分析、工业过程监测、气体泄漏检测、麻醉气体检测、爆炸危险物质检测等。它可以及时发现和识别潜在的危险气体，保障工作场所的安全和员工的健康。 3. 科学研究与分析：用于材料研究、化学反应分析、生物医学研究等。它可以提供关键的气体成分分析数据，帮助研究人员深入了解材料性质、反应过程和生物体内的气体代谢等。 我们的FTIR烟气分析仪具有卓越的性能和广泛的应用范围，无论是在实验室还是工业现场，都能为您提供准确、可靠的气体分析解决方案。如果您对我们的仪器感兴趣或有任何疑问，请随时联系我们，我们将竭诚为您提供支持和咨询。

傅立叶变换红外分析垃圾焚烧烟气排放连续监测系统CEMS TR-9300E型固废垃圾焚烧烟气排放连续监测系统是傅立叶变换红外分析(Fourier transform infrared，简称FT-IR)即基于红外吸收原理的广谱分析技术与中国环保监测技术相结合，通过我公司多年在工业流程领域中积累的丰富经验精心打造而成的专用于固废垃圾焚烧烟气监测系统。该系统符合中华人民共和国环境保护产业标准HJ/T75-2017、HJ/T76-2017标准以及《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）标准等相关标准要求。该系统应用于垃圾处理厂、垃圾焚烧炉、烟气排放连续监测等烟气中气态污染物（SO2/NO/NO2/CO/CO2/HCL/HF/NH3/O2）和固态污染物粉尘以及温度、压力、湿度、流量的在线监测，并通过数据采集处理系统生成图谱、环保报表，可将数据远传至各级环保部门，完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求。脱硫除尘改造超低CEMS烟气在线监测系统针对这一大背景，西安聚能仪器有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验成功推出TR-9300D型烟气超低排放连续监测系统。该系统以HJ/T76-2007、HJ/T75-2007等相关标准规范为依据，其分析仪器采用西安聚能仪器有限公司自主研发的JNYQ-S-81型烟气分析仪,单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求l 采用紫外差分技术测量SO2、NO不受水蒸气等其它干扰气体影响；l 测量结果不受光源能量波动、衰减影响；l 测量原理保证了仪器零点基本无漂移；l 采用德国原装进口冷凝器，经过独特的加磷酸技术，避免了SO2的损失；l 采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小；l 系统模块化结构设计，配置灵活；l 系统抗干扰性能强；l 系统操作简单维护方便；l 系统测量精度高；l 系统数据采集精度高；l 监测下限低，适用于超低排放气态污染物在线监测。脱硫除尘改造超低CEMS烟气在线监测系统低浓度、超低浓度湿烟气颗粒物采用赛默飞世尔科技的PM CEMS系统进行监测分析，独有的 Thermo Scientific™ 锥形振荡微量天平 (TEOM) 技术可以对颗粒物进行 NIST 可溯源的直接质量测量。 TEOM 技术的颗粒物测量范围为 0 - 250 mg/m3，同时保持 0.1 mg/m3 的分辨率。 TEOM 技术的质量准确度为 ±10％（在进行污染源相关校准后），使之成为行业内颗粒物测量精度和准确度的基准。 拥有在该领域几十年的现场运行经验和并且是 ASTM 参比方法（ASTM D6831-02 标准测试方法），TEOM 技术是满足您颗粒物监测需求的可靠解决方案。n 超低排放脱硝改造项目及脱硫除尘一体化改造项目烟气连续监测系统（CEMS）l 动态湿烟气条件下真正的质量浓度测量；l 光散射融合振荡天平方法，振荡天平方法进行内部质量参比修正；l 连续测量可过滤颗粒物，不受颗粒物特性变换的影响；l 采用抽取式 + 稀释探头结构，降低样气的露点；l 可采用等速采样和非等速采样两种模式进行采样分析；l 设计满足美国EPA PS-11的要求；l TEOM方法进行内部质量参比校正。超低排放脱硝改造项目及脱硫除尘一体化改造项目烟气连续监测系统（CEMS）监测项目测量方法测量范围零点漂移量程漂移线性误差输出信号SO2DOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7d≤±1%FSRS-232/4854～20mANOxDOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mACO非分散红外吸收法0～2000μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mAO2电化学或磁压式0～25±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mA颗粒物（粉尘）激光前散射法0～5～200mg/m3±2FS/7d±2FS/7d≤±3%FS4～20mA流速压差传感法0～40m/S±5FS/7d±5FS/7d≤±1%FS4～20mA压力压差传感法60～140KPa±2FS/7d±2FS/7d≤±1%FS4～20mA温度热电偶0～500℃±1FS/7d±1S/7d≤±1%FS4～20mA湿度电容法0～99±2FS/7d±2FS/7d≤±1.5%FS4～20mA样气流量：师先生： 过程气体分析仪有：焦炉煤气氧含量在线分析仪；水泥厂（窑尾、煤粉仓、一级筒）气体在线分析仪；CEMS烟气分析仪、脱硫脱硝后二氧化硫、氮氧化物气体分析仪、电石厂电石炉尾气（净化前后）在线分析仪、冶金行业（转炉煤气、高炉煤气、有色金属煤气）气体在线分析仪、CEMS烟气监测在线分析系统、合成氨气体分析仪、乙炔中氧含量分析仪、空分厂气体分析仪、石化工艺气体分析仪、各行业煤气分析仪仪及煤气热值分析仪,VOCs在线监测仪，饮食业油烟监测仪

CEMS烟气在线监测系统环保合格产品TR-9300D烟气连续监测系统是采用在线分析技术与中国环保监测技术相结合，通过我公司多年在工业流程领域中积累的丰富经验精心打造而成。该系统符合中华人民共和国环境保护产业标准HJ/T76-2007，获得中国环境保护产业协会颁发的“环境保护产品认定证书”。该系统应用于烟气中气态污染物（SO2、NOx、CO、CO2、O2）和固态污染物粉尘以及温度、压力、湿度、流量的在线监测，并通过数据采集处理系统生成图谱、环保报表，可将数据远传至各级环保部门。n CEMS的意义? 计算脱硫(脱硝)效率? 脱硫电价补偿提供数据依据? 获取定量化污染物排放信息? 环境管理实现从定性管理向定量管理? 实现远程传输，为环保监控企业提供依据n 系统组成 系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统、数据处理子系统（DAS系统）和数据传输系统组成。n 系统特点l 系统维护量小l 系统模块化结构设计，配置灵活l 系统抗干扰性能强l 系统操作简单维护方便l 系统测量精度高l 系统数据采集精度高l 系统使用寿命长n 应用领域 系统应用于各类电厂、化工厂、钢铁厂、供热厂、水泥厂、垃圾焚烧厂以及各类燃油、燃煤、燃气锅炉n 烟气组分监测子系统1) 烟气组分监测系统组成 烟气组分监测系统由采样单元（含采样探头和一体采样管)、反吹单元、预处理单元、分析单元、控制单元、校准单元和数据处理单元组成，采用直接抽取式采样法完成对烟气组分监测的要求。2) 烟气浓度监测原理：（主要监测对象为：SO2、NOx、CO、CO2等）电加热式直接抽取探头抽取烟气，经过除尘、加热（120～160℃）、保温（大于120℃）等环节，样气被引导至预处理系统，再由样气控制系统对来自监测烟囱的烟气进行切换，并分配到SO2、NOX、CO、CO2、O2分析仪中进行分析。其中SO2、NOx、采用红外线或紫外线分析原理进行分析，CO、CO2采用红外线分析原理进行分析，O2采用电化学法或顺磁原理进行分析。高品质的制造工艺和设计工艺，保障了系统的精确测量。烟气温度限制：0～500℃ 设备对振动的要求：避免强烈振动1大含尘量：500mg/Nm3样气流速：1.5～13m/s系统对压缩空气要求：无水、无油、无尘耗气量：0.2Nm3/min 耗气量：0.1Nm3/min压力：0.4Mpa系统功率：2KW（系统）+40W*L（伴热管）NOx分析仪：制造厂家：聚能仪器 设备型号： JNYQ-S-81测量范围（高/低）（mg/Nm3） NOx:0～100mg/Nm3 零点漂移（周）： ±1%FS/周 全幅漂移（周）： ±1%FS/周 响应时间： ＜ 20s线性度（%）： ≤ ±1%采样方法： 直接抽取法分析方法： DOAS（差分吸收光谱法）校准方法： 手动/自动（可以用空气校准）校准循环时间： 120s 本机显示： 大屏幕LCD液晶显示屏（带背光）仪用空气要求： 无警报输出： 继电器输出、AC/DC、24V/1A (测量/故障/报警/校准/反吹)输出信号型式： 4～20mA、隔离输出、允许负载500欧姆环境温度限制（1低/1）（℃）： +5～+45℃通讯： RS485配管连接： 1/4”tube安装方式： 19”机架重量： 10kg供电： 220VAC±10%，50～60Hz，功耗约300VA3 气氧含量监测监测方法：电化学原理测量范围：0～25%精度：＜±2%FS线性度：±2%FS零点漂移：＜±2%FS/周量程漂移：＜±2%FS/周检测下限：0.1%O2响应时间：＜30S环境温度：+5～45℃耗电量：100W仪表空气压力：0.4～0.6Mpa输出信号形式：DC4～20mA,允许负载：500欧通讯接口：RS-485/RS-485显示方式：LCD安装方式：19″机架测量方式：连续分析流量：1.5±0.5L/min标校方式：手动/自动4烟尘监测仪表量程范围：0～10mg/Nm3（抽取式超低排放专用粉尘仪）线性度：±2%FS零点漂移：＜±2%FS/周量程漂移：＜±2%FS/周精度：＜±2%FS响应时间：5S安装方式：旁路抽取式监测原理：激光散射法检测下限：0.1mg/m3环境温度：-20～60℃采用空气：0.4～0.6Mpa输出信号：4～20mA流量测量仪：测量范围（高/低）： 4～40m/s （量程订货时可选）精密度（%）： ≤ ±2% FS分辨率： 0.1m/s响应时间：≤ 3S监测方法：皮托管法安装方式：直插法电源：AC220,1.5A输出信号型式： 4～20mA校准方式：自动反吹方式：自动反吹仪表空气：0.3-0.8MPa温度测量仪：测量范围（高/低）： 0～300℃ （量程订货时可选）精密度（%）： ≤ ±1% FS分辨率： 0.1℃响应时间： ≤ 3S监测方法： 热电阻法安装方式：直插法电源：AC220,1.5A输出信号型式： 4～20mA压力测量仪：测量范围（高/低）： -10～+10KPa精密度（%）： ≤ ±1% FS分辨率： 0.1KPa响应时间： ≤ 3S监测方法： 压敏电阻法安装方式：直插法电源：AC220,1.5A输出信号型式： 4～20mA校准方式：自动反吹方式：自动反吹仪表空气：0.3-0.8MPa

烟气在线监测系统产品介绍烟气排放连续监测系统（Continuous Emission Monitoring System）简称CEMS。随着环保事业的发展，CEMS的技术日趋成熟和规范。目前国内烟气CEMS大多采用“大件系统集成”，即主要分析部件采用进口设备，这样对测量的准确性提供了保证，但国内的大气污染物排放标准与设备厂商所在国或地区相差较大，多数排放企业没有对被测得污染物成分充分地净化处理，在高尘、高湿、流场不稳等客观恶劣监测环境下，使得没有改进的采样探头和分析仪器不太适合这样的监测场所。博创诺信CEMS采用国际先进的烟气分析仪与烟尘、温度、压力、流量、湿度及相关的辅助设备，结合多年的行业经验，设计了一套功能齐全完善的CEMS。这套系统很集中的体现了我公司CEMS系统集成的优势，更加符合实际用户所需。系统介绍烟气排放连续监测系统由颗粒物测量子系统、气态污染物测量子系统、烟气参数测量子系统、数据采集与分析子系统组成。通过直接测量分析（颗粒物）和抽取采样方式（气态污染物），测定烟气中污染物浓度，同时测定烟气温度、烟气压力、烟气流速、烟气含氧量，排放量；显示各监测参数的报表。1、 颗粒物测量子系统烟尘测定仪；测定烟尘含量。包括：主机、探头。信号输出： 4-20mA2、气态污染物测量子系统1）气体分析仪,具有校准功能。校准时间及周期根据现场情况确定。2）取样探头，具有自加热及温控功能。3）温控伴热取样管线，取样管材质为聚四氟乙稀。4）预处理系统包括：制冷器、排水泵、防腐取样泵、精密过滤器、电磁阀等。3、烟气参数测量子系统：1）温度、压力、流速等在线监测仪器。4、系统控制、数据采集及数据处理系统：1）数据采集与处理系统硬件2）烟气排放连续监测系统软件 功能特点准确度高：产品采用紫外光谱分析技术，水分的影响小，精度和灵敏度高；方便实用：产品的显示存储单元、预处理单元集成于一体，安装简单，操作方便；稳定性强：关键器件，如差压、反吹单元，温控单元均选用世界产品，保证了整体设备的稳定性；

烟气在线监测系统产品介绍烟气排放连续监测系统（Continuous Emission Monitoring System）简称CEMS。随着环保事业的发展，CEMS的技术日趋成熟和规范。目前国内烟气CEMS大多采用“大件系统集成”，即主要分析部件采用进口设备，这样对测量的准确性提供了保证，但国内的大气污染物排放标准与设备厂商所在国或地区相差较大，多数排放企业没有对被测得污染物成分充分地净化处理，在高尘、高湿、流场不稳等客观恶劣监测环境下，使得没有改进的采样探头和分析仪器不太适合这样的监测场所。博创诺信CEMS采用国际先进的烟气分析仪与烟尘、温度、压力、流量、湿度及相关的辅助设备，结合多年的行业经验，设计了一套功能齐全完善的CEMS。这套系统很集中的体现了我公司CEMS系统集成的优势，更加符合实际用户所需。系统介绍烟气排放连续监测系统由颗粒物测量子系统、气态污染物测量子系统、烟气参数测量子系统、数据采集与分析子系统组成。通过直接测量分析（颗粒物）和抽取采样方式（气态污染物），测定烟气中污染物浓度，同时测定烟气温度、烟气压力、烟气流速、烟气含氧量，排放量；显示各监测参数的报表。1、 颗粒物测量子系统烟尘测定仪；测定烟尘含量。包括：主机、探头。信号输出： 4-20mA2、气态污染物测量子系统1）气体分析仪,具有校准功能。校准时间及周期根据现场情况确定。2）取样探头，具有自加热及温控功能。3）温控伴热取样管线，取样管材质为聚四氟乙稀。4）预处理系统包括：制冷器、排水泵、防腐取样泵、精密过滤器、电磁阀等。3、烟气参数测量子系统：1）温度、压力、流速等在线监测仪器。4、系统控制、数据采集及数据处理系统：1）数据采集与处理系统硬件2）烟气排放连续监测系统软件 功能特点准确度高：产品采用紫外光谱分析技术，水分的影响小，精度和灵敏度高；方便实用：产品的显示存储单元、预处理单元集成于一体，安装简单，操作方便；稳定性强：关键器件，如差压、反吹单元，温控单元均选用世界产品，保证了整体设备的稳定性；

烟气在线监测系统产品介绍烟气排放连续监测系统（Continuous Emission Monitoring System）简称CEMS。随着环保事业的发展，CEMS的技术日趋成熟和规范。目前国内烟气CEMS大多采用“大件系统集成”，即主要分析部件采用进口设备，这样对测量的准确性提供了保证，但国内的大气污染物排放标准与设备厂商所在国或地区相差较大，多数排放企业没有对被测得污染物成分充分地净化处理，在高尘、高湿、流场不稳等客观恶劣监测环境下，使得没有改进的采样探头和分析仪器不太适合这样的监测场所。博创诺信CEMS采用国际先进的烟气分析仪与烟尘、温度、压力、流量、湿度及相关的辅助设备，结合多年的行业经验，设计了一套功能齐全完善的CEMS。这套系统很集中的体现了我公司CEMS系统集成的优势，更加符合实际用户所需。系统介绍烟气排放连续监测系统由颗粒物测量子系统、气态污染物测量子系统、烟气参数测量子系统、数据采集与分析子系统组成。通过直接测量分析（颗粒物）和抽取采样方式（气态污染物），测定烟气中污染物浓度，同时测定烟气温度、烟气压力、烟气流速、烟气含氧量，排放量；显示各监测参数的报表。1、 颗粒物测量子系统烟尘测定仪；测定烟尘含量。包括：主机、探头。信号输出： 4-20mA2、气态污染物测量子系统1）气体分析仪,具有校准功能。校准时间及周期根据现场情况确定。2）取样探头，具有自加热及温控功能。3）温控伴热取样管线，取样管材质为聚四氟乙稀。4）预处理系统包括：制冷器、排水泵、防腐取样泵、精密过滤器、电磁阀等。3、烟气参数测量子系统：1）温度、压力、流速等在线监测仪器。4、系统控制、数据采集及数据处理系统：1）数据采集与处理系统硬件2）烟气排放连续监测系统软件 功能特点准确度高：产品采用紫外光谱分析技术，水分的影响小，精度和灵敏度高；方便实用：产品的显示存储单元、预处理单元集成于一体，安装简单，操作方便；稳定性强：关键器件，如差压、反吹单元，温控单元均选用世界产品，保证了整体设备的稳定性；

cems烟气在线分析仪采用抽取式冷干法，其原理是由德国进口采样泵通过采样探头抽取样气，采样探头具备除尘、加热、恒温控制等功能，样气被引导至预处理系统，去除颗粒物、水分、腐蚀性气体等，再由控制系统对样气进行切换，分配样气经由疏水过滤器后进入气体分析仪中进行分析，测量SO2、NOX、氧含量等参数。　　颗粒物监测采用激光后向散射原理，温度采用温度传感器测量，压力采用压力传感器测量，烟气流量采用差压皮托管测量，将测量信号传输至数据采集与处理系统。　　数据处理系统具有现场数据实时传送、储存、报表统计和图形数据分析等功能，可将各数据传输至DCS系统，实现工作现场无人值守。　　我公司固定污染源烟气排放连续监测系统结构紧凑，设备维护简单，动态范围广，实时性强，运行成本低，系统采用模块化结构，组合方便，可将监测数据通过数据采集仪传输至各级环保部门。　　一、采样探头　　采样探头包括采样探杆、采样腔、加热装置、温控装置、探头滤芯、主体机壳等，避免出现冷凝，确保样气正常进入预处理系统。　　采样探头特点：　　1、采用加热自动调节单元，加热温度维持至150℃左右，避免冷凝。　　2、探头滤芯采用2um气孔的镍钛合金，有效去除样气中的烟尘。　　3、探头具备反吹功能，通过控制系统实现自动反吹，限度克服阻塞问题，减少维护量。　　4、与烟气接触部分、法兰等均采用316L不锈钢材质，避免长时间使用后带来的材质腐蚀、测量误差等问题。　　5、探头主体机壳部分采用烤漆处理。 二、烟气伴热管　　烟气伴热管连接采样探头和预处理系统，是由两组耐腐高性能四氟乙烯导管辅以高温恒功率电热带以及补偿线缆组成内芯，外加进口原料保温层，敷以聚乙烯(PE)保护外套复合而成。采样管内温度控制在120℃左右，使得烟气中水含量以蒸气状态存在，防止水结露与SO2生成酸。　　三、预处理系统　　预处理系统包括气体冷凝器、细过滤组合、疏水过滤器、蠕动泵、调节阀等，完成样气的除尘、除水，保证干净、流量稳定的样气进去气体分析仪，确保分析仪器的准确性和可靠性。　　预处理系统流程：　　样气进入机柜时经过一个截止阀，通常截止阀是打开状态，当吹扫时，截止阀关闭，防止吹扫气进入机柜，保护预处理系统 然后进入制冷器除去湿气，冷凝液集结在制冷器的下方，通过排液蠕动泵排除 接着气体经过一个保护过滤器除尘 然后经过一个两位一通电磁阀，自动校零时洁净的空气通过此阀,经取样泵采出，对分析仪零点进行校准 接着气体进入二级制冷器进一步除湿，除湿后的气体通过取样泵，然后通过一个手动三通阀，通过它注入标准气来校准仪表量程，再经过阻水过滤器对样气进一步除水，进入分析仪。　　预处理系统特点：　　1、预处理系统置于分析机柜内部，布局合理美观，预留空间大，便于检修。　　2、两级制冷器，增强制冷效果，有效排除样气中的水分。　　3、两级细过滤组合，增强样气净化效果。　　4、两个蠕动泵，样气水分较重时确保排水效果。　　5、增加疏水过滤器，增强对分析仪的防护。　 四、SO2、NOx测量单元　　气体分析仪的工作原理基于朗伯-比尔定律，其分析方法属于紫外吸收光谱法。分析仪的测量单元，由光源、气体室、光纤和光谱仪(含光阑、全息光栅、线阵检测器)等组件构成。　　分析仪光电原理示意图　　光源发出的紫外光经光学视窗进入气体室，被流经气体室的被测样气所吸收，携带被测样气吸收信息的光经透镜汇聚后耦合入光纤，经光纤传输送入光谱仪进行分光处理，即可得到气体的吸收光谱。　　通过对光谱进行差分分析，并结合化学计量学算法，可以得出气体中相关组分的浓度。　　1、技术特点　　（1） 采用紫外光谱分析技术，排除了交叉干扰，可同时测量多种气体的浓度 　　（2）采用差分吸收光谱算法，消除了烟尘、水分、光源变化等影响因素，保证了测量的准确性和稳定性 　　（3） 利用气体在不同波段的吸收强弱不同，可实现量程切换，动态范围大 　　（4）光源、测量室、光谱仪之间采用光纤连接，无运动部件，可靠性好、安装维护方便 （5）采用脉冲氙灯光源，寿命超过五年，无需预热时间，稳定性好 　　（6）每天自动进行仪器校正，增强了数据的可靠性 　　（7）具有故障、断电和检测数据超标等异常等情况下的自动报警及记录功能 　　（8）触摸屏显示，操作简单方便，界面友好。 2、技术参数测量原理 紫外差分光学吸收光谱法测量气体 SO2、NOX、O2测量范围 SO2、NOX ：0～100ppm （标准量程:0-250ppm） O2：0～25%线性误差 ≤2% F.S.零点漂移 ≤1% F.S.量程漂移 ≤1% F.S.重 复 性 ≤0.5% F.S.预热时间 60min响应时间 ≤60s（T90）电压影响 ≤1%F.S.绝缘电阻 ≥20 MW绝缘强度 无电弧和击穿等异常现象样气流量 1L/min～1.5L/min显示窗口 7”高清晰真彩数字屏，分辨率为800X480通讯接口 RS232、RS485(支持Modbus协议)、1路开关量输入、4路继电器输出、4路4-20mA模拟输出、4路4-20mA模拟输入电源需求 AC180～240V，50Hz，60W工作温度 5℃～45℃工作湿度 ＜85%RH外型尺寸 482.6mm（19″）* 177mm（4U）* 325mm安装重量 ≤12kg

介绍： 烟气排放连续监测系统（Continuous Emission Monitoring System）简称CEMS。随着环保事业的发展，CEMS的技术日趋成熟和规范。目前国内烟气CEMS大多采用“大件系统集成”，即主要分析部件采用进口设备，烟气在线监测系统产品介绍烟气排放连续监测系统（Continuous Emission Monitoring System）简称CEMS。随着环保事业的发展，CEMS的技术日趋成熟和规范。目前国内烟气CEMS大多采用“大件系统集成”，即主要分析部件采用进口设备，这样对测量的准确性提供了保证，但国内的大气污染物排放标准与设备厂商所在国或地区相差较大，多数排放企业没有对被测得污染物成分充分地净化处理，在高尘、高湿、流场不稳等客观恶劣监测环境下，使得没有改进的采样探头和分析仪器不太适合这样的监测场所。博创诺信CEMS采用的烟气分析仪与烟尘、温度、压力、流量、湿度及相关的辅助设备，结合多年的行业经验，设计了一套功能齐全完善的CEMS。这套系统很集中的体现了我公司CEMS系统集成的优势，更加符合实际用户所需。系统介绍烟气排放连续监测系统由颗粒物测量子系统、气态污染物测量子系统、烟气参数测量子系统、数据采集与分析子系统组成。通过直接测量分析（颗粒物）和抽取采样方式（气态污染物），测定烟气中污染物浓度，同时测定烟气温度、烟气压力、烟气流速、烟气含氧量，排放量；显示各监测参数的报表。1、 颗粒物测量子系统烟尘测定仪；测定烟尘含量。包括：主机、探头。信号输出： 4-20mA2、气态污染物测量子系统1）气体分析仪,具有校准功能。校准时间及周期根据现场情况确定。2）取样探头，具有自加热及温控功能。3）温控伴热取样管线，取样管材质为聚四氟乙稀。4）预处理系统包括：制冷器、排水泵、防腐取样泵、精密过滤器、电磁阀等。3、烟气参数测量子系统：1）温度、压力、流速等在线监测仪器。4、系统控制、数据采集及数据处理系统：1）数据采集与处理系统硬件2）烟气排放连续监测系统软件 功能特点准确度高：产品采用紫外光谱分析技术，水分的影响小，精度和灵敏度高；方便实用：产品的显示存储单元、预处理单元集成于一体，安装简单，操作方便；稳定性强：关键器件，如差压、反吹单元，温控单元均选用世界产品，保证了整体设备的稳定性；

烟气在线监测系统产品介绍烟气排放连续监测系统（Continuous Emission Monitoring System）简称CEMS。随着环保事业的发展，CEMS的技术日趋成熟和规范。目前国内烟气CEMS大多采用“大件系统集成”，即主要分析部件采用进口设备，这样对测量的准确性提供了保证，但国内的大气污染物排放标准与设备厂商所在国或地区相差较大，多数排放企业没有对被测得污染物成分充分地净化处理，在高尘、高湿、流场不稳等客观恶劣监测环境下，使得没有改进的采样探头和分析仪器不太适合这样的监测场所。博创诺信CEMS采用国际先进的烟气分析仪与烟尘、温度、压力、流量、湿度及相关的辅助设备，结合多年的行业经验，设计了一套功能齐全完善的CEMS。这套系统很集中的体现了我公司CEMS系统集成的优势，更加符合实际用户所需。系统介绍烟气排放连续监测系统由颗粒物测量子系统、气态污染物测量子系统、烟气参数测量子系统、数据采集与分析子系统组成。通过直接测量分析（颗粒物）和抽取采样方式（气态污染物），测定烟气中污染物浓度，同时测定烟气温度、烟气压力、烟气流速、烟气含氧量，排放量；显示各监测参数的报表。1、 颗粒物测量子系统烟尘测定仪；测定烟尘含量。包括：主机、探头。信号输出： 4-20mA2、气态污染物测量子系统1）气体分析仪,具有校准功能。校准时间及周期根据现场情况确定。2）取样探头，具有自加热及温控功能。3）温控伴热取样管线，取样管材质为聚四氟乙稀。4）预处理系统包括：制冷器、排水泵、防腐取样泵、精密过滤器、电磁阀等。3、烟气参数测量子系统：1）温度、压力、流速等在线监测仪器。4、系统控制、数据采集及数据处理系统：1）数据采集与处理系统硬件2）烟气排放连续监测系统软件 功能特点准确度高：产品采用紫外光谱分析技术，水分的影响小，精度和灵敏度高；方便实用：产品的显示存储单元、预处理单元集成于一体，安装简单，操作方便；稳定性强：关键器件，如差压、反吹单元，温控单元均选用世界产品，保证了整体设备的稳定性； 注：该仪器未取得中华人民共和国医疗器械注册证，不可用于临床诊断或治疗等相关用途

根据贵方　　提出的测量需求，风途科技所推出的FT-CEMS-1000型烟气排放连续监测系统可以连续监测SO2、NOX、02(标准、湿基、干基和折算)、颗粒物浓度、烟气温度、压力、流速等多项相关参数，并统计排放率、排放总量等。从而对测量到的数据进行有效管理。　　FT-CEMS-1000型系统由气态污染物(SO2、NOX、02等)监测、颗粒物监测、烟气参数(温度、压力、流速等)监测及数据采集与处理4个必选子系统组成。　　气态污染物监测采用抽取式冷凝法，其原理是利用紫外差分法测量烟气中的SO2、NOX含量，通过电化学法测量湿氧含量，然后通过干湿转化计算出SO2、NOX、02的干烟气浓度。　　颗粒物监测采用抽激光后散射法，烟气的温度采用温度传感器测量，烟气压力采用压力传感器测量，烟气流速采用皮托管测量 将所有的测量信号送入数据采集与处理系统。　　输出处理系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便，并且能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门的数据系统通讯的要求。　　000011　项目执行标准　　本系统的设计、制造、验收规范主要按下列标准和技术规范进行：　　u GB3095-1996 《大气环境质量标准》　　u GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》　　u GB18485-2007 《生活垃圾焚烧污染物控制标准》　　u HJ/T75-2007 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》　　u CJJ90—2002 《城市生活垃圾焚烧工程技术规范》　　u CJ/T118—2002 《城市生活垃圾焚烧炉技术规范》　　u HJ/T76-2007 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》　　u GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》　　u GB/T16157-1996 《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》　　u GB9078-1996 《工业炉窑大气污染物综合排放标准》　　u GB 3095-1996 《环境空气质量标准》　　u GB12519-1990 《分析仪器通用技术条件》　　000012　项目方案　　000012.1　测量项目　　? SO2、NOX、O2、烟尘、温度、压力、流速　　000012.2　测量方法　　? 烟气采样方法：抽取式冷凝法　　? SO2、NOX监测方法：差分光学吸收光谱法　　? O2监测方法：电化学法　　? 烟尘测量方法：激光后散射法　　? 温度测量方法：温度传感器　　? 湿度测量方法：湿度传感器　　? 压力测量方法：压力传感器　　? 流速流量测量方法：差压法(皮托管)　　2. 系统总则　　本系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，均符合国家有关环境保护标准要求，满足中华人民共和国环境保护行业(HJ/T75-2007、HJ/T76-2007)标准要求。　　本公司的CEMS系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统及数据采集与处理子系统组成，其中气态污染物监测子系统和数据采集与处理子系统安装在标准19英寸机柜内。系统组成如下图：　　? 颗粒物监测子系统：采用激光后散射法烟尘监测仪。　　 ? 气态污染物监测子系统：由取样单元、预处理单元和分析单元等组成。　　? 烟气参数监测子系统：采用皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度，烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量。　　? 数据采集与处理子系统：由数据采集器、工控机、显示器和系统软件等组成。　　根据客户需求不同对上述子系统进行裁剪。　　3. 系统组成　　3.1 气态污染物监测　　3.1.1 取样和预处理单元　　样气在取样泵的抽力下由取样探头取出。样气中的绝大部分颗粒物被取样探头中的过滤器滤除，滤除后由伴热管线输送到制冷系统冷凝除水，送至分析单元进行分析。冷凝下来的水经排水系统排掉。由控制单元实现反吹、标定、制冷温度报警提示等功能，并显示系统的各种工作状态。　　3.1.2 气体分析仪　　预处理系统中采用一级快速冷凝除水，确保气体组分不变。采用二级精细过滤，确保气体测量室不被污染，从而提高分析仪的使用寿命。下图即为气态污染物监测系统流程图。　　仪 器：紫外光谱气体分析仪　　型 号：FT-UVA-100　　测量原理：差分光学吸收光谱技术(DOAS)　　测量原理　　紫外光谱气体分析仪是基于多通道光谱分析技术(OMA)和差分光学吸收光谱技术(DOAS)的气体分析仪器。光源发出的光束汇聚进入光纤，通过光纤传输到气体室，穿过气体室时被待测气体吸收后，由光纤传输到光谱仪，在光谱仪内部经过光栅分光，由阵列传感器将分光后的光信号转换为电信号，获得气体的连续吸收光谱信息。仪器根据此光谱信息采用差分吸收光谱算法(DOAS)及偏最小二乘算法(PLS)处理，得到被测气体的浓度。　　? 多波段光谱分析技术(OMA)　　由于各种气体分子在不同波段对光波有不同的吸收，通过对气体吸收后的连续光谱的分析，实现了多种气体的同时测量。　　? 差分光学吸收光谱技术(DOAS)　　紫外光谱气体分析仪采用紫外波段的光源和传感器，用来测量在紫外波段对光波有吸收的气体的浓度，比如SO2、NO、NO2等气体。　　DOAS的核心思想是将气体的吸收光谱分解为快变和缓变两个部分。快变部分与气体分子的结构和所组成的元素有关，是气体分子吸收光谱的特征部分 缓变部分与烟尘、水汽、背景气体的干扰，以及测量系统的变化等因素有关，是干扰部分。DOAS采用快变部分计算被测气体的浓度，测量结果不受干扰，准确性高。　　紫外光谱气体分析仪采用独特的DOAS算法和PLS算法相结合的处理方式，消除了烟尘、水汽、背景气体的干扰，同时也消除了测量系统波动对测量结果的影响，保证了测量的准确性和稳定性。　　技术指标　　SO2：0～100～1000ppm(可根据买方需求定制)　　NO： 0～100～1000ppm(可根据买方需求定制)　　精确度：≤±2%　　线性误差：≤±2%F.S.　　零点漂移：≤±2%F.S./7D　　量程漂移：≤±2%F.S./7D　　响应时间：≤30s　　其他　　O2测量 电化学，0～25%，≤±2%F.S.　　电源：220VAC ，50Hz　　环境温度限制：-10～40℃　　通讯接口：1路RS232 1路RS485/RS232　　数字接口：4路继电器输出，2路二进制输入　　模拟接口：5路4～20mA输出，2路4～20mA输入　　仪表特点　　? 可靠性高　　采用寿命达10年的脉冲氙灯作光源，采用固化光谱仪，无运动部件，可靠性高。　　? 组合式气体室设计　　组合式气体室设计使得光谱调节简便，提高光谱强度。　　? 测量精度高、稳定性好　　采用DOAS(差分光学吸收光谱)算法，测量结果不受烟尘、水分等因素干扰,测量准确度高 同时DOAS算法也消除了由仪器老化引起的误差，测量稳定性好。　　? 高度智能化、数字化　　内置多块高性能处理器，处理器间采用高速数据总线通讯技术，各模块具备强大的数字化配置和检测功能 操作简单、使用方便。　　? 丰富的用户接口　　提供丰富接口，可方便集成到各类控制和监测系统。可通过RS485和RS232等通信方式组建无线或有线网络，为仪器的日常操作、维护和管理提供便利。　　? 与常见分析仪的对比类 别FT-UVA-100非分光红外（NDIR）光谱范围全息光栅分光，二极管阵列检测器，完整的连续吸收光谱非分光，带通滤光片，测量特征波长处吸收波长分辨率高，0.6nm低，20-30nm线性响应高波长分辨率保证线性响应较大的滤光片通带宽度导致对气体浓度非线性响应测量动态范围大，适合脱硫前后同时测量小烟气湿度影响不受烟气湿度的影响湿度和滤光器件影响标定结果标定周期宽连续光谱、高波长分辨率，标定周期长标定周期短抗干扰能力很强，宽连续光谱和高波长分辨率消除了颗粒物、水分、背景气体的干扰弱，特别容易受水分干扰可靠性内部无任何移动部件，可靠性好有斩波器等移动部件，影响运行可靠性　　3.1.3 分析系统　　分析系统由：　　? 取样单元(探头、过滤器、温控器) 　　FT-CEMS-1000系统的采样单元主要由采样探头和伴热管线组成。按照国家规范将采样探头安装在烟道(或烟囱)的适当位置，采集烟道中的气体，并通过伴热管道将气体运送到位于机柜内部的加热盒中。为保证测量结果的准确，采样探头和伴热管线都采用电伴热的方式，可以将气体保持在设定的温度，以防止气体中水分凝结，伴热管线长度可根据买方实际需要来定制。　　? 预处理单元(取样泵、除湿、细过滤、排水等) 　　烟气经过高温采样探头和伴热管到达预处理系统，预处理系统经过采样球阀切换进入冷凝器进行汽水分离，冷凝水通过蠕动泵及时排出，经过冷凝器的冷凝除水，在经过三级精细过滤器进行除尘过滤，处理过的洁净的无尘无水的样气进入烟气分析仪进行分析测量。　　? 分析单元(SO2 、NO、NO2、O2) 　　? 信号输出( SO2、NO、NO2、O2浓度、量程转换、标定状态、故障状态等) 　　? 其它(气路、电路等) 　　? 分析仪器柜：2000×700×800MM(高*深*宽) 。　　3.2 颗粒物监测　　仪器：烟(粉)尘测量仪　　型号：LSS2004　　测量原理：激光后散射法　　技术参数表：工作原理激光前向散射测量原理测定对象工业废气、烟尘机械特性主机外壳：全金属外壳主机尺寸：1670×750×600 mm (H×W×D)重 量：约120Kg防护等级：系统IP55，电子部件IP65光学特性工作波长（650±20）nm测量性能测量范围：双量程自动切换，最小（0-5）mg/m3最大（0-200）mg/m3零点漂移：±2%F.S./24h量程漂移：±2%F.S./24h示值误差：±2%F.S.检 出 限： 0.01mg/m3烟道直径：（0.3～20）米测量条件烟道流速：（0～30）m/s；烟道压力：-5Kpa～5Kpa烟气温度：最大300℃烟气湿度：30mg/m3防堵反吹：自动，反吹时间间隔可设置主机供电要求电压220VAC，功率3KW工作环境工作温度： －20℃～＋50℃接口特性模拟输出：(4~20)mA数字接口：RS485　　执行标准：HJ/T 76-2007 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法.　　产品性能特点：　　采用同点测速、采样一体化探头，支持精确的等速采样。　　支持四参数同时输出：烟道温度、烟道压力、烟道流速、烟道浓度。　　仪器采用多种先进技术。包括：相关噪声对消技术、激光发射功率稳定技术、极低噪声TIA、干扰控制与信号完整性设计、抗恶劣环境设计技术，提供快速、可靠和准确的定量烟尘排放数据。　　3.3 烟气参数监测　　3.3.1温压流一体化探头(温度、压力、流速)　　温压流一体化探头测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻(或热电偶)、皮托管、反吹电磁阀、温度压力补偿等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式，在正确安装后，皮托管的全压、背压取压管将检测到的动压与静压分别传递到差压变送器，差压变送器将动压与静压之差转换为4~20mA 开方比例电流传送给配电箱数据采集模块，CEMS机柜内的计算机进行数据处理。　　皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹电磁阀主要用于脏污气体(如锅炉排放的烟气)测量时的系统反吹：当探头检测孔粘附﹑积淀灰尘污物时，电磁阀定时或按预定程序开启，将压缩空气同时接入两个取压管进行吹除作业，正常测量时电磁阀则处于关断状态。　　技术特点　　l 可实时测量烟气的温度、压力、流速，通过3路模拟信号两线制4~20mA输出。　　l 自动定时对皮托管的动压和静压端进行反吹。　　l 测量精度高、可靠性好、可长期连续工作。　　l 安装和接线方便、维护量低。　　技术指标　　? 量程：线性输出0-40m/s，有效测量范围：5~30 m/s 　　? 输出信号：4~20mA 两线制 　　? 测量精度：±2%F.S. 　　? 校验频率：12 个月 　　? 响应时间：1s 　　? 差压(温度、压力)变送器电源：24VDC，两线制 　　? 差压变送器过压极限：4.0MPa 　　? 皮托管材质：304、316L不锈钢 　　? 常闭反吹电磁阀电源：220VAC，50Hz 　　? 皮托管插入长度：500~2000mm 可选 　　? 压力变送器量程：-10~10kPa 　　? 温度变送器量程：0~300℃ 　　? 介质温度范围：-40~500℃ 　　? 环境温度：-40~85℃ 　　? 贮存温度：0~50℃ 　　? 贮存湿度：0~85%RH。　　? 安装法兰：DN50 　　? 材质：SUS316L　　选择安装位置　　温压流一体化探头的安装位置要尽量选择烟气流速稳定均匀的直管段。具体可参考HJ/T 75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》或者HJ/T 76-2001《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》中的相关要求。　　对接法兰焊接和预埋　　温压流一体化探头的安装前必须在所选择的烟道开孔位置预埋或焊接DN50对接法兰管，法兰在安装时一定要注意安装方向(如下图所示)，法兰和烟道要保证有100mm的扳手空间。法兰尺寸见下图，法兰焊接时要注意法兰的方向，如下图所示。　　仪器安装　　现场安装是根据烟气气流的方面，使皮托管动压端口(H口)方向正对气流方向，静压端口(L口)背对气流方向，然后将仪器和安装好的法兰对接，用螺丝和螺母紧固即可。　　皮托管口分别定义为：正向气流方向为正压口，背向气流方向为静压口，分别插入动压口(H)、静压口(L)的快插接头中。　　气路连接　　温压流底部有一个8mm的快插接头，它用于连接外部吹扫气源的，反吹气必须无油无尘，压力0.4~0.7MPa。　　接入的220VAC电源线和信号线缆均采用压线端子，3路4~20mA信号线均采用屏蔽线与配电箱连接。　　维护周期　　建议用户在系统安装后3天第一次检查仪器，而后15天再次检查，如无问题，则可以3个月为间隔检查。　　皮托管反吹压力0.2-0.7MPa，反吹时间根据工况烟尘浓度、温度、水份等调整，一般每12小时反吹一次，反吹时间1-3分钟。　　维护内容　　检查仪器供电和仪表气源是否正常，观察上位机显示的烟气温度、压力、流速等是否在合理范围之内，可根据现场环境和机组运行情况进行简单判断。　　3.3.2 湿度测量(选配)　　仪 器：烟气水分仪　　仪器型号：HF-SD-100　　测量原理：高温电容湿度传感器　　测量范围：0～100%(可根据买方需求定制)　　测量精度：±2%　　输入电压：220VAC　　输出电流：4～20mA　　3.4 数据采集与处理　　? 数据采集器(选配)　　模拟输入：8 个输入通道　　输出：模拟输出8通道或者GPRS　　? 一体化工控机　　windows XP操作系统，6个232窜口，提供数采仪数据上传232接口　　? 分路器(选配)　　预留一路4-20mA，可以向企业DCS上传数据　　? 系统软件：污染源在线监控管理系统HFMonitor1.0　　该系统是根据国家、地方大气污染物排放标准，落实政府关于控制大气污染，改善空气质量的决定，实施大气固定污染源排放在线连续监测，为排污申报、总量控制、排污收费提供及时、有效的数据需要研制而成，可以用于个体污染源排放连续监测系统，也可广泛适用于各级环境监测站和大中型企业进行空气质量的监测评价和空气质量日报。　　? 特点：　　2 具有完整的数据采集、处理和传输功能。 支持局域网分布操作。　　2 系统实时工作。实时数据采集迅速、稳定，传输速度快。可通过远程通讯迅速及时地掌握空气污染的实时状况 具有较高的时间分辨率。　　2 系统具有定时自动校准、自动诊断和自动报警功能 在严格的质量控制程序下运行，所得数据具有较好的可比性和可追溯性。　　2 系统长期连续的运行，不但可获得大量数据，从容适应对各类污染源的监测要求,全面反应污染源排放和治理设施运行的真实情况，而且可得出污染变化规律，为污染预测预报、环境评价提供详实可靠的技术依据。　　2 系统根据不同的情况，提供了良好的参数修改功能，可帮助系统管理员和维修人员对各种测量仪器和传感器的工作状态进行诊断。　　2 系统提供实时数据显示和实时曲线，能自动生成各种报表。　　4. 系统特点　　? 核心仪表采用紫外光谱分析法测量烟气，测量精度高、可靠性好，受粉尘水分影响小，维护成本低。　　? 高温取样及高温伴热(120℃～180℃)传输、去尘、防结露。　　? 预处理系统中采用快速冷凝快速除水，确保气体组分不变。直接测量烟气干基值，符合国标要求。　　? 系统机柜可全面打开，极大提高系统维护的方便性。　　? 系统控制　　2 采用PLC可进行校准和系统吹扫，取样器温度、伴热管温度、冷凝器温度均参与系统控制，确保系统处于最佳运行状态。　　2 系统也可使用各种快捷方式进行校准和系统吹扫等，为操作者提供方便。快捷方法降低了对操作人员的要求。　　2 系统控制同时将系统中的各种状态在线显示，以便实时掌握系统的运行状况。　　5. 工程安装　　5.1 需方要提供的公用条件　　? 供电：220VAC、50Hz,2kW,不包括加热管线和空调。加热管线60W/m，空调(如果需要)1000W。　　? 仪表空气：0.4～0.7MPa，洁净无油压缩空气，露点-30℃。　　? 安装时使用的主要工具：　　2 开孔钻及配用工具、水管等 钻头直径：60mm、75mm、100mm。(砖烟道用)　　2 冲击钻 钻头直径10mm。　　2 常用工具 　　? 安装材料：　　2 普通膨胀螺栓(金属)：M8mm 　　2 管卡膨胀螺栓(金属)：8mm 固定管子尺寸：20mm、50mm。　　2 普通膨胀螺栓(塑料)：6mm、8mm 　　2 电缆护线管及其它常用材料。　　5.2基本运行成本1分析仪电耗220VAC100W2测尘仪电耗24VDC3W3温压流一体化电耗24VDC5W4伴热管电耗220VAC60W/M5吹扫电耗220VAC100W6数据采集和处理系统电耗24VDC500W7其它电耗220VAC500W8合计电耗由伴热管长度决定　　5.3 设计分工　　由需方提供取样点环境参数，包括取样点温度、含尘量、烟气含量等设计数据以及烟道直径、壁厚、离地面高度、烟道结构材料、环境年平均气温、最高最低气温、大气压等，根据现场数据，由供方选型，设计最佳方案满足使用要求，供货方提出施工方案作为设计参考。　　5.4 系统安装与实施　　5.4.1 开孔位置　　取样点的位置一般选在烟气进入烟筒之前砖或钢结构的水平烟道中心线上 也可以安装在烟囱上，最好结合项目需求，由专业人员 安装位置，以满足需要。　　开孔位置示意图见附录一　　5.4.2 安装平台　　安装平台的防护栏高度为1.2m，平台的底面应使用防滑钢板 在平台的底部，沿着护栏的周边焊接一条150mm宽的钢板，以防止安装件掉下平台。　　平台的底面距离烟道中心的距离为1.4m，防护栏高度为1.2m 平台使用钢架结构支撑，并与烟道固定 在平台一侧建造上下平台用的梯子。　　平台示意图见附录二　　5.4.3 仪器间要求　　? 位置：尽量靠近烟道上的测量位置(可以考虑在烟道的下面)。　　? 建筑尺寸：仪器间的使用面积应不小于6m2(单套系统)。室内净高不小于2.6m。　　? 室内环境要求：温度10～35℃间、相对湿度80%以下、通风、无震动、无强磁场干扰。　　? 电源：电源线通过缆沟进入仪器机柜下面。仪器与墙壁之间的距离不小于500mm。　　分析小屋示意图见附件三　　5.5 开孔及法兰焊接　　? 取样探头开孔尺寸： ? 60mm 　　取样探头预埋法兰见附件四　　? 皮托管流速仪测定孔： ? 60 mm 　　取样探头预埋法兰见附件四　　? 粉尘仪取样孔： ? 75mm 　　粉尘仪预埋法兰见附件五　　? 参比孔：(参比孔为预留环保数据比对用，企业需自行提供，一般在DN80~DN120之间即可)　　参比孔预埋法兰见附件六　　注： 烟道上的开孔间距应大于500mm 若是砖烟道建议预埋钢管然后与法兰焊接。　　在仪表间内放置仪器位置的正上方，距离地面高度的2.5m处，为样气管路及排气管开孔，开孔尺寸为φ60～80mm，开孔数量2个。　　5.5 电源线及信号线的布置:　　需方提供：工作平台上应有220VAC，50Hz的电源，功率大约为2000W 电源线布置到气体取样孔的正下方0.5米处(进入到供方提供的电源箱内) 另外，自仪表小屋的分析机柜到电源箱之间铺设信号线电缆。　　系统走线及布局示意图见附件七　　5.6 气体取样管的布置与固定　　? 仪器室上方的取样管路可以直接固定在墙壁和平台支撑柱上，最后进入到仪器室内。自取样探头开始，取样管应以不小于1%的坡度向下倾斜至仪器室 　　? 或将取样管固定在钢缆绳上，钢缆绳与烟道及烟筒墙壁固定(同样需要倾斜)。但是必须保证在任何时候，取样管与墙壁之间也不会发生刮蹭。　　5.7 现场安装指导、调试和验收　　在现场技术服务人员的指导下，根据我方提供的技术资料、检验标准、图纸及说明书对本项目设备进行安装、调试。安装、调试过程安排如下：序号工 作 内 容负责人时间节点1设备验收买方半天2进厂准备（施工许可、场地安排和安全交底等）买方半天3工程准备工作直梯或者折梯买方三天桥架或者管线4设备安装买方（卖方配合）二天5布线买方（买方配合）一天6调试买方（卖方配合）二天7联动买方（卖方配合）一天8试运行买方（卖方配合）待定9验收买方和卖方待定10交接买方和卖方一天　　合同设备安装完毕后，我方派人指导调试，并尽快解决调试中出现的设备问题。性能验收在全部设备安装调试完成后进行，这项验收买、卖双方参加，验收完毕各项性能达到指标后，买方签署本项目设备验收证书。　　培训计划序号培训内容计划人天数培训教师构成地点备注职称人数1CEMS设备知识2人2天工程师1～2现场2CEMS设备安装、调试、运行、维护及检修2人2天工程师1～2现场　　培训的时间、人数、地点等具体内容同供需双方商定。　　6. 质量保证和售后服务　　? 我公司对整个系统提供十二个月的质量保证期，在质保期内公司定期对系统进行免费维护，免费更换备件。若系统出现故障，我方将在24 小时内响应，如有必要，技术工程师48 小时内到达现场。　　? 质保期满后，我公司将提供终身有偿维修保养服务，提供最优惠的备品备件价格。　　? 免费升级系统软件。　　? 对厂方人员进行免费培训。

根据贵方　　提出的测量需求，风途科技所推出的FT-CEMS-1000型烟气排放连续监测系统可以连续监测SO2、NOX、02(标准、湿基、干基和折算)、颗粒物浓度、烟气温度、压力、流速等多项相关参数，并统计排放率、排放总量等。从而对测量到的数据进行有效管理。　　FT-CEMS-1000型系统由气态污染物(SO2、NOX、02等)监测、颗粒物监测、烟气参数(温度、压力、流速等)监测及数据采集与处理4个必选子系统组成。　　气态污染物监测采用抽取式冷凝法，其原理是利用紫外差分法测量烟气中的SO2、NOX含量，通过电化学法测量湿氧含量，然后通过干湿转化计算出SO2、NOX、02的干烟气浓度。　　颗粒物监测采用抽激光后散射法，烟气的温度采用温度传感器测量，烟气压力采用压力传感器测量，烟气流速采用皮托管测量 将所有的测量信号送入数据采集与处理系统。　　输出处理系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便，并且能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门的数据系统通讯的要求。　　000011　项目执行标准　　本系统的设计、制造、验收规范主要按下列标准和技术规范进行：　　u GB3095-1996 《大气环境质量标准》　　u GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》　　u GB18485-2007 《生活垃圾焚烧污染物控制标准》　　u HJ/T75-2007 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》　　u CJJ90—2002 《城市生活垃圾焚烧工程技术规范》　　u CJ/T118—2002 《城市生活垃圾焚烧炉技术规范》　　u HJ/T76-2007 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》　　u GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》　　u GB/T16157-1996 《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》　　u GB9078-1996 《工业炉窑大气污染物综合排放标准》　　u GB 3095-1996 《环境空气质量标准》　　u GB12519-1990 《分析仪器通用技术条件》　　000012　项目方案　　000012.1　测量项目　　? SO2、NOX、O2、烟尘、温度、压力、流速　　000012.2　测量方法　　? 烟气采样方法：抽取式冷凝法　　? SO2、NOX监测方法：差分光学吸收光谱法　　? O2监测方法：电化学法　　? 烟尘测量方法：激光后散射法　　? 温度测量方法：温度传感器　　? 湿度测量方法：湿度传感器　　? 压力测量方法：压力传感器　　? 流速流量测量方法：差压法(皮托管)　　2. 系统总则　　本系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，均符合国家有关环境保护标准要求，满足中华人民共和国环境保护行业(HJ/T75-2007、HJ/T76-2007)标准要求。　　本公司的CEMS系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统及数据采集与处理子系统组成，其中气态污染物监测子系统和数据采集与处理子系统安装在标准19英寸机柜内。　　? 气态污染物监测子系统：由取样单元、预处理单元和分析单元等组成。　　? 颗粒物监测子系统：采用激光后散射法烟尘监测仪。　　? 烟气参数监测子系统：采用皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度，烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量。　　? 数据采集与处理子系统：由数据采集器、工控机、显示器和系统软件等组成。　　根据客户需求不同对上述子系统进行裁剪。　　3. 系统组成　　3.1 气态污染物监测　　3.1.1 取样和预处理单元　　样气在取样泵的抽力下由取样探头取出。样气中的绝大部分颗粒物被取样探头中的过滤器滤除，滤除后由伴热管线输送到制冷系统冷凝除水，送至分析单元进行分析。冷凝下来的水经排水系统排掉。由控制单元实现反吹、标定、制冷温度报警提示等功能，并显示系统的各种工作状态。　　预处理系统中采用一级快速冷凝除水，确保气体组分不变。采用二级精细过滤，确保气体测量室不被污染，从而提高分析仪的使用寿命。下图即为气态污染物监测系统流程图。　　3.1.2 气体分析仪　　仪 器：紫外光谱气体分析仪　　型 号：FT-UVA-100　　测量原理：差分光学吸收光谱技术(DOAS)　　测量原理　　紫外光谱气体分析仪是基于多通道光谱分析技术(OMA)和差分光学吸收光谱技术(DOAS)的气体分析仪器。光源发出的光束汇聚进入光纤，通过光纤传输到气体室，穿过气体室时被待测气体吸收后，由光纤传输到光谱仪，在光谱仪内部经过光栅分光，由阵列传感器将分光后的光信号转换为电信号，获得气体的连续吸收光谱信息。仪器根据此光谱信息采用差分吸收光谱算法(DOAS)及偏最小二乘算法(PLS)处理，得到被测气体的浓度。　　? 多波段光谱分析技术(OMA)　　由于各种气体分子在不同波段对光波有不同的吸收，通过对气体吸收后的连续光谱的分析，实现了多种气体的同时测量。　　紫外光谱气体分析仪采用紫外波段的光源和传感器，用来测量在紫外波段对光波有吸收的气体的浓度，比如SO2、NO、NO2等气体。　　? 差分光学吸收光谱技术(DOAS)　　DOAS的核心思想是将气体的吸收光谱分解为快变和缓变两个部分。快变部分与气体分子的结构和所组成的元素有关，是气体分子吸收光谱的特征部分 缓变部分与烟尘、水汽、背景气体的干扰，以及测量系统的变化等因素有关，是干扰部分。DOAS采用快变部分计算被测气体的浓度，测量结果不受干扰，准确性高。　　紫外光谱气体分析仪采用独特的DOAS算法和PLS算法相结合的处理方式，消除了烟尘、水汽、背景气体的干扰，同时也消除了测量系统波动对测量结果的影响，保证了测量的准确性和稳定性。　　技术指标　　SO2：0～100～1000ppm(可根据买方需求定制)　　NO： 0～100～1000ppm(可根据买方需求定制)　　精确度：≤±2%　　线性误差：≤±2%F.S.　　零点漂移：≤±2%F.S./7D　　量程漂移：≤±2%F.S./7D　　响应时间：≤30s　　其他　　O2测量 电化学，0～25%，≤±2%F.S.　　电源：220VAC ，50Hz　　环境温度限制：-10～40℃　　通讯接口：1路RS232 1路RS485/RS232　　数字接口：4路继电器输出，2路二进制输入　　模拟接口：5路4～20mA输出，2路4～20mA输入　　仪表特点　　? 可靠性高　　采用寿命达10年的脉冲氙灯作光源，采用固化光谱仪，无运动部件，可靠性高。　　? 组合式气体室设计　　组合式气体室设计使得光谱调节简便，提高光谱强度。　　? 测量精度高、稳定性好　　采用DOAS(差分光学吸收光谱)算法，测量结果不受烟尘、水分等因素干扰,测量准确度高 同时DOAS算法也消除了由仪器老化引起的误差，测量稳定性好。　　? 高度智能化、数字化　　内置多块高性能处理器，处理器间采用高速数据总线通讯技术，各模块具备强大的数字化配置和检测功能 操作简单、使用方便。　　? 丰富的用户接口　　提供丰富接口，可方便集成到各类控制和监测系统。可通过RS485和RS232等通信方式组建无线或有线网络，为仪器的日常操作、维护和管理提供便利。　　? 与常见分析仪的对比类 别FT-UVA-100非分光红外（NDIR）光谱范围全息光栅分光，二极管阵列检测器，完整的连续吸收光谱非分光，带通滤光片，测量特征波长处吸收波长分辨率高，0.6nm低，20-30nm线性响应高波长分辨率保证线性响应较大的滤光片通带宽度导致对气体浓度非线性响应测量动态范围大，适合脱硫前后同时测量小烟气湿度影响不受烟气湿度的影响湿度和滤光器件影响标定结果标定周期宽连续光谱、高波长分辨率，标定周期长标定周期短抗干扰能力很强，宽连续光谱和高波长分辨率消除了颗粒物、水分、背景气体的干扰弱，特别容易受水分干扰可靠性内部无任何移动部件，可靠性好有斩波器等移动部件，影响运行可靠性　　3.1.3 分析系统　　分析系统由：　　? 取样单元(探头、过滤器、温控器) 　　FT-CEMS-1000系统的采样单元主要由采样探头和伴热管线组成。按照国家规范将采样探头安装在烟道(或烟囱)的适当位置，采集烟道中的气体，并通过伴热管道将气体运送到位于机柜内部的加热盒中。为保证测量结果的准确，采样探头和伴热管线都采用电伴热的方式，可以将气体保持在设定的温度，以防止气体中水分凝结，伴热管线长度可根据买方实际需要来定制。　　? 预处理单元(取样泵、除湿、细过滤、排水等) 　　烟气经过高温采样探头和伴热管到达预处理系统，预处理系统经过采样球阀切换进入冷凝器进行汽水分离，冷凝水通过蠕动泵及时排出，经过冷凝器的冷凝除水，在经过三级精细过滤器进行除尘过滤，处理过的洁净的无尘无水的样气进入烟气分析仪进行分析测量。　　? 分析单元(SO2 、NO、NO2、O2) 　　? 信号输出( SO2、NO、NO2、O2浓度、量程转换、标定状态、故障状态等) 　　? 其它(气路、电路等) 　　? 分析仪器柜：2000×700×800MM(高*深*宽) 。　　3.2 颗粒物监测　　仪器：烟(粉)尘测量仪　　型号：LSS2004　　测量原理：激光后散射法　　技术参数表：工作原理激光前向散射测量原理测定对象工业废气、烟尘机械特性主机外壳：全金属外壳主机尺寸：1670×750×600 mm (H×W×D)重 量：约120Kg防护等级：系统IP55，电子部件IP65光学特性工作波长（650±20）nm测量性能测量范围：双量程自动切换，最小（0-5）mg/m3最大（0-200）mg/m3零点漂移：±2%F.S./24h量程漂移：±2%F.S./24h示值误差：±2%F.S.检 出 限： 0.01mg/m3烟道直径：（0.3～20）米测量条件烟道流速：（0～30）m/s；烟道压力：-5Kpa～5Kpa烟气温度：最大300℃烟气湿度：30mg/m3防堵反吹：自动，反吹时间间隔可设置主机供电要求电压220VAC，功率3KW工作环境工作温度： －20℃～＋50℃接口特性模拟输出：(4~20)mA数字接口：RS485　　执行标准：HJ/T 76-2007 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法.　　产品性能特点：　　采用同点测速、采样一体化探头，支持精确的等速采样。　　支持四参数同时输出：烟道温度、烟道压力、烟道流速、烟道浓度。　　仪器采用多种先进技术。包括：相关噪声对消技术、激光发射功率稳定技术、极低噪声TIA、干扰控制与信号完整性设计、抗恶劣环境设计技术，提供快速、可靠和准确的定量烟尘排放数据。　　3.3 烟气参数监测　　3.3.1温压流一体化探头(温度、压力、流速)　　温压流一体化探头测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻(或热电偶)、皮托管、反吹电磁阀、温度压力补偿等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式，在正确安装后，皮托管的全压、背压取压管将检测到的动压与静压分别传递到差压变送器，差压变送器将动压与静压之差转换为4~20mA 开方比例电流传送给配电箱数据采集模块，CEMS机柜内的计算机进行数据处理。　　皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹电磁阀主要用于脏污气体(如锅炉排放的烟气)测量时的系统反吹：当探头检测孔粘附﹑积淀灰尘污物时，电磁阀定时或按预定程序开启，将压缩空气同时接入两个取压管进行吹除作业，正常测量时电磁阀则处于关断状态。　　技术特点　　l 可实时测量烟气的温度、压力、流速，通过3路模拟信号两线制4~20mA输出。　　l 自动定时对皮托管的动压和静压端进行反吹。　　l 测量精度高、可靠性好、可长期连续工作。　　l 安装和接线方便、维护量低。　　技术指标　　? 量程：线性输出0-40m/s，有效测量范围：5~30 m/s 　　? 输出信号：4~20mA 两线制 　　? 测量精度：±2%F.S. 　　? 校验频率：12 个月 　　? 响应时间：1s 　　? 差压(温度、压力)变送器电源：24VDC，两线制 　　? 差压变送器过压极限：4.0MPa 　　? 皮托管材质：304、316L不锈钢 　　? 常闭反吹电磁阀电源：220VAC，50Hz 　　? 皮托管插入长度：500~2000mm 可选 　　? 压力变送器量程：-10~10kPa 　　? 温度变送器量程：0~300℃ 　　? 介质温度范围：-40~500℃ 　　? 环境温度：-40~85℃ 　　? 贮存温度：0~50℃ 　　? 贮存湿度：0~85%RH。　　? 安装法兰：DN50 　　? 材质：SUS316L　　选择安装位置　　温压流一体化探头的安装位置要尽量选择烟气流速稳定均匀的直管段。具体可参考HJ/T 75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》或者HJ/T 76-2001《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》中的相关要求。　　对接法兰焊接和预埋　　温压流一体化探头的安装前必须在所选择的烟道开孔位置预埋或焊接DN50对接法兰管，法兰在安装时一定要注意安装方向(如下图所示)，法兰和烟道要保证有100mm的扳手空间。法兰尺寸见下图，法兰焊接时要注意法兰的方向，如下图所示。　　仪器安装　　现场安装是根据烟气气流的方面，使皮托管动压端口(H口)方向正对气流方向，静压端口(L口)背对气流方向，然后将仪器和安装好的法兰对接，用螺丝和螺母紧固即可。　　皮托管口分别定义为：正向气流方向为正压口，背向气流方向为静压口，分别插入动压口(H)、静压口(L)的快插接头中。　　气路连接　　温压流底部有一个8mm的快插接头，它用于连接外部吹扫气源的，反吹气必须无油无尘，压力0.4~0.7MPa。　　接入的220VAC电源线和信号线缆均采用压线端子，3路4~20mA信号线均采用屏蔽线与配电箱连接。　　维护周期　　建议用户在系统安装后3天第一次检查仪器，而后15天再次检查，如无问题，则可以3个月为间隔检查。　　皮托管反吹压力0.2-0.7MPa，反吹时间根据工况烟尘浓度、温度、水份等调整，一般每12小时反吹一次，反吹时间1-3分钟。　　维护内容　　检查仪器供电和仪表气源是否正常，观察上位机显示的烟气温度、压力、流速等是否在合理范围之内，可根据现场环境和机组运行情况进行简单判断。　　3.3.2 湿度测量(选配)　　仪 器：烟气水分仪　　仪器型号：HF-SD-100　　测量原理：高温电容湿度传感器　　测量范围：0～100%(可根据买方需求定制)　　测量精度：±2%　　输入电压：220VAC　　输出电流：4～20mA　　3.4 数据采集与处理　　? 数据采集器(选配)　　模拟输入：8 个输入通道　　输出：模拟输出8通道或者GPRS　　? 一体化工控机　　windows XP操作系统，6个232窜口，提供数采仪数据上传232接口　　? 分路器(选配)　　预留一路4-20mA，可以向企业DCS上传数据　　? 系统软件：污染源在线监控管理系统HFMonitor1.0　　该系统是根据国家、地方大气污染物排放标准，落实政府关于控制大气污染，改善空气质量的决定，实施大气固定污染源排放在线连续监测，为排污申报、总量控制、排污收费提供及时、有效的数据需要研制而成，可以用于个体污染源排放连续监测系统，也可广泛适用于各级环境监测站和大中型企业进行空气质量的监测评价和空气质量日报。　　? 特点：　　2 具有完整的数据采集、处理和传输功能。 支持局域网分布操作。　　2 系统实时工作。实时数据采集迅速、稳定，传输速度快。可通过远程通讯迅速及时地掌握空气污染的实时状况 具有较高的时间分辨率。　　2 系统具有定时自动校准、自动诊断和自动报警功能 在严格的质量控制程序下运行，所得数据具有较好的可比性和可追溯性。　　2 系统长期连续的运行，不但可获得大量数据，从容适应对各类污染源的监测要求,全面反应污染源排放和治理设施运行的真实情况，而且可得出污染变化规律，为污染预测预报、环境评价提供详实可靠的技术依据。　　2 系统根据不同的情况，提供了良好的参数修改功能，可帮助系统管理员和维修人员对各种测量仪器和传感器的工作状态进行诊断。　　2 系统提供实时数据显示和实时曲线，能自动生成各种报表。　　4. 系统特点　　? 核心仪表采用紫外光谱分析法测量烟气，测量精度高、可靠性好，受粉尘水分影响小，维护成本低。　　? 高温取样及高温伴热(120℃～180℃)传输、去尘、防结露。　　? 预处理系统中采用快速冷凝快速除水，确保气体组分不变。直接测量烟气干基值，符合国标要求。　　? 系统机柜可全面打开，极大提高系统维护的方便性。　　? 系统控制　　2 采用PLC可进行校准和系统吹扫，取样器温度、伴热管温度、冷凝器温度均参与系统控制，确保系统处于最佳运行状态。　　2 系统也可使用各种快捷方式进行校准和系统吹扫等，为操作者提供方便。快捷方法降低了对操作人员的要求。　　2 系统控制同时将系统中的各种状态在线显示，以便实时掌握系统的运行状况。　　5. 工程安装　　5.1 需方要提供的公用条件　　? 供电：220VAC、50Hz,2kW,不包括加热管线和空调。加热管线60W/m，空调(如果需要)1000W。　　? 仪表空气：0.4～0.7MPa，洁净无油压缩空气，露点-30℃。　　? 安装时使用的主要工具：　　2 开孔钻及配用工具、水管等 钻头直径：60mm、75mm、100mm。(砖烟道用)　　2 冲击钻 钻头直径10mm。　　2 常用工具 　　? 安装材料：　　2 普通膨胀螺栓(金属)：M8mm 　　2 管卡膨胀螺栓(金属)：8mm 固定管子尺寸：20mm、50mm。　　2 普通膨胀螺栓(塑料)：6mm、8mm 　　2 电缆护线管及其它常用材料。　　5.2基本运行成本1分析仪电耗220VAC100W2测尘仪电耗24VDC3W3温压流一体化电耗24VDC5W4伴热管电耗220VAC60W/M5吹扫电耗220VAC100W6数据采集和处理系统电耗24VDC500W7其它电耗220VAC500W8合计电耗由伴热管长度决定　　5.3 设计分工　　由需方提供取样点环境参数，包括取样点温度、含尘量、烟气含量等设计数据以及烟道直径、壁厚、离地面高度、烟道结构材料、环境年平均气温、最高最低气温、大气压等，根据现场数据，由供方选型，设计最佳方案满足使用要求，供货方提出施工方案作为设计参考。　　5.4 系统安装与实施　　5.4.1 开孔位置　　取样点的位置一般选在烟气进入烟筒之前砖或钢结构的水平烟道中心线上 也可以安装在烟囱上，最好结合项目需求，由专业人员 安装位置，以满足需要。　　开孔位置示意图见附录一　　5.4.2 安装平台　　安装平台的防护栏高度为1.2m，平台的底面应使用防滑钢板 在平台的底部，沿着护栏的周边焊接一条150mm宽的钢板，以防止安装件掉下平台。　　平台的底面距离烟道中心的距离为1.4m，防护栏高度为1.2m 平台使用钢架结构支撑，并与烟道固定 在平台一侧建造上下平台用的梯子。　　平台示意图见附录二　　5.4.3 仪器间要求　　? 位置：尽量靠近烟道上的测量位置(可以考虑在烟道的下面)。　　? 建筑尺寸：仪器间的使用面积应不小于6m2(单套系统)。室内净高不小于2.6m。　　? 室内环境要求：温度10～35℃间、相对湿度80%以下、通风、无震动、无强磁场干扰。　　? 电源：电源线通过缆沟进入仪器机柜下面。仪器与墙壁之间的距离不小于500mm。　　分析小屋示意图见附件三　　5.5 开孔及法兰焊接　　? 取样探头开孔尺寸： ? 60mm 　　取样探头预埋法兰见附件四　　? 皮托管流速仪测定孔： ? 60 mm 　　取样探头预埋法兰见附件四　　? 粉尘仪取样孔： ? 75mm 　　粉尘仪预埋法兰见附件五　　? 参比孔：(参比孔为预留环保数据比对用，企业需自行提供，一般在DN80~DN120之间即可)　　参比孔预埋法兰见附件六　　注： 烟道上的开孔间距应大于500mm 若是砖烟道建议预埋钢管然后与法兰焊接。　　在仪表间内放置仪器位置的正上方，距离地面高度的2.5m处，为样气管路及排气管开孔，开孔尺寸为φ60～80mm，开孔数量2个。　　5.5 电源线及信号线的布置:　　需方提供：工作平台上应有220VAC，50Hz的电源，功率大约为2000W 电源线布置到气体取样孔的正下方0.5米处(进入到供方提供的电源箱内) 另外，自仪表小屋的分析机柜到电源箱之间铺设信号线电缆。　　系统走线及布局示意图见附件七　　5.6 气体取样管的布置与固定　　? 仪器室上方的取样管路可以直接固定在墙壁和平台支撑柱上，最后进入到仪器室内。自取样探头开始，取样管应以不小于1%的坡度向下倾斜至仪器室 　　? 或将取样管固定在钢缆绳上，钢缆绳与烟道及烟筒墙壁固定(同样需要倾斜)。但是必须保证在任何时候，取样管与墙壁之间也不会发生刮蹭。　　5.7 现场安装指导、调试和验收　　在现场技术服务人员的指导下，根据我方提供的技术资料、检验标准、图纸及说明书对本项目设备进行安装、调试。安装、调试过程安排如下：序号工 作 内 容负责人时间节点1设备验收买方半天2进厂准备（施工许可、场地安排和安全交底等）买方半天3工程准备工作直梯或者折梯买方三天桥架或者管线4设备安装买方（卖方配合）二天5布线买方（买方配合）一天6调试买方（卖方配合）二天7联动买方（卖方配合）一天8试运行买方（卖方配合）待定9验收买方和卖方待定10交接买方和卖方一天　　合同设备安装完毕后，我方派人指导调试，并尽快解决调试中出现的设备问题。性能验收在全部设备安装调试完成后进行，这项验收买、卖双方参加，验收完毕各项性能达到指标后，买方签署本项目设备验收证书。　　培训计划序号培训内容计划人天数培训教师构成地点备注职称人数1CEMS设备知识2人2天工程师1～2现场2CEMS设备安装、调试、运行、维护及检修2人2天工程师1～2现场　　培训的时间、人数、地点等具体内容同供需双方商定。　　6. 质量保证和售后服务　　? 我公司对整个系统提供十二个月的质量保证期，在质保期内公司定期对系统进行免费维护，免费更换备件。若系统出现故障，我方将在24 小时内响应，如有必要，技术工程师48 小时内到达现场。　　? 质保期满后，我公司将提供终身有偿维修保养服务，提供最优惠的备品备件价格。　　? 免费升级系统软件。　　? 对厂方人员进行免费培训。

一、背景介绍1、项目背景烟气排放连续监测系统（Continuous Emission Monitoring System）简称CEMS。随着环保事业的发展，CEMS的技术日趋成熟和规范。目前国内烟气CEMS大多采用“大件系统集成”，即主要分析部件采用进口设备，这样对测量的准确性提供了保证，但国内的大气污染物排放标准与设备厂商所在国或地区相差较大，多数排放企业没有对被测得污染物成分充分地净化处理，在高尘、高湿、流场不稳等客观恶劣监测环境下，使得没有改进的采样探头和分析仪器不太适合这样的监测场所。烟气CEMS的实施需要对每个监测场所实行严格的现场勘查，熟悉被测试对象，单独的进行合理设计与配置、选材和施工，而不是用统一规格的产品让每一个现场去适应它。另外烟气CEMS的运行是连续的，国内的市场环境造成销售价格偏低和维护的备品备件跟不上，售后服务自然纸上谈兵。随着国家“十二五”规划中节能减排的政策出台，以及行业内大气污染物排放标准的改版升级，特别是2007年后，湿法脱硫技术的广泛应用，导致许多颗粒物浓度低于150mg／m3，因而颗粒物CEMS将主要以适合测量低浓度的散射法为主。同时气态污染物CEMS将向全谱分析和线状光谱技术方向发展，测量范围则逐渐向低浓度发展，追求更高的准确度和精密度。对于固定污染源废气自动连续监测系统而言，另外一个重要的组成部分是数据采集与传输系统。该系统将重点发展数据加标技术，过程监控技术以及物联网技术。天津智易时代科技发展有限公司根据国家环保部对烟气排放连续监测系统的技术要求及有关标准，我们运用了先进的烟气成分分析技术、自动控制技术以及计算机数据处理和网络通讯技术，集成了一套烟气排放连续监测系统。智易时代CEMS采用国际先进的红外分析仪与烟尘、温度、压力、流量、湿度及相关的辅助设备，结合多年的行业经验，设计了一套功能齐全完善的CEMS。这套系统很集中的体现了我公司CEMS系统集成的优势，更加符合实际用户所需。2、建设依据HJ/T76-2007《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法》HJ/T75-2007《火电厂烟气排放连续监测技术规范》GB/T16157-1996《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》国家环境保护总局《空气和废气监测分析方法》（第四版）GB16297-1996大气污染物综合排放标准GB13223-2007 火电厂大气污染物排放标准HJ/T 212-2005 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准ZBY120-83 工业自动化仪表工作条件GB50093—2002 自动化仪表工程施工及验收规范SDJ9-87 电测量仪表装置设计技术规程NEMA-ICS6 工业控制设备及系统的外壳GB 50054-1995 低压配电设计规范GB50057-1994 建筑物防雷设计规范二、建设方案1、系统概况CEMS主要由烟气参数测量子系统、颗粒物CEMS、气态污染物CEMS、数据采集与传输等单元集成而成，形成一个集数据采集、处理、显示、通讯、远程监控的一体化系统。如下图：2、功能特点该CEMS系统具有以下特点：⑴ 直接分析原样，尽可能地保持烟气物理和化学特性，样气具有代表性；⑵ 反吹功能：CEMS的SO2/NOx/O2采样探头、烟尘仪发射端和接受端具有吹扫功能；能对探头外表面和内部进行反吹，减少颗粒物附着。专利设计：螺旋气流吹扫探头内腔，消除探头维护和已经被吸入探头内腔的颗粒物：⑶ 指示功能：数据采集与传输系统除了可以指示上述提到的自诊断和报警内容，还可以显示分析仪在校正循环中、校正气瓶低压、过量的校正误差等内容。⑷ CEMS可长期无人值守；⑸ 其它功能：主要分析仪器自诊断、自动控制、自动校准、系统网络化、错误代码指示等功能。⑹ 数据处理系统：我公司自主研发的CEMS系统符合国家环保要求以及《火电厂烟气连续监测系统技术规范》的数据采集、控制和处理系统。详细情况参见数据采集、传输系统介绍。⑺ CEMS具有高可靠性、安全性、可维修性和可扩展性。监测设备满足两套烟气成分采样探头系统的运行要求，同时设计方案预留了一定的接口和容量。CEMS可与电厂、电力局、环保局的局域网，可以远程通讯。⑻ 配置的软件与系统的硬件资源相适应，除系统软件、应用软件外，还配置了在线故障诊断和杀毒软件等。⑼ CEMS设计的分析仪器和监测仪表包含了为日常维护人员检修提供的电信号接口，极大地方便了技术人员检修。⑽ 取样探头及过滤器可以自动反吹扫和远程控制反吹扫，防止堵塞；分析系统具有自动和远程标气校核功能；分析仪器、采样器、加热器、伴热管加热器具有故障自动报警功能 。⑾ 智能化：自动调零，量程超限报警，湿度报警，采样头温度异常报警、冷凝器温度异常报警、加热温度异常报警，低流速报警，主维护报警。⑿ 仪器和系统日志功能，记录系统的各运行状态参数，为系统数据的准确性和可靠性作为溯源的基础。⒀ 大屏幕触摸屏工业控制计算机，页面形象，操作简单。⒁ 采用电加热控温干法直接取样方式，辅助环节少，可靠性高，能真实反映烟气成分含量。⒂ 系统具有自动标气测试功能，可以自动完成系统校核功能（远程校准或者半自动校准），减少维护工作量。⒃ 采用工控机和PLC控制，自动化程度高，可采集系统的详细状态信息，可作为数据有效性审核的最有利资源。⒄ 具有完善的维护提醒功能⒅ 具备两套数据库，一套原始存储原始的气站数据，另一套存储按照国家相关数据修正规范修正的数据。3、数据采集和处理系统数据采集和处理系统的配置主要包括工控机，显示器，CEMS监控软件，数模输出模块。1）系统功能：数据采集采用PLC，包括模拟信号采集和状态信号收集。在工控机内，根据温度、压力和流速等参数，将烟气浓度换算成标态，并计算出各烟气污染物的总排放量，生成符合客户要求的报表；所提供的数据处理系统硬件能存储不低于10年（取决于硬盘容量）的监测小时平均值、监测参数数据，并能检索、打印和在屏幕上显示出来；2）数据的存储和检索功能：所提供的数据处理系统硬件能存储不低于10年的监测小时平均值、监测参数数据；能检索任意时间点的监测数据和任意时间段的报表，并打印和在屏幕上显示出来；3）数据输出设备功能：图形、表格、曲线等方式显示各参数和设备运行状态；能定时或人工请求制表并打印；具有多级安全认证功能（设置密码进入）；具有排污超标报警和事故报警信号功能；4）数据远程联网功能：多种通讯方法的选用使系统运行更为方便、灵活；系统中可和环保局实现远程联网监测；现场数据实时传送，兼容各种传输方式，可实现多级联网，支持环保部门对系统进行远程反控操作；系统提供95%以上的数据可利用率。系统数据可用率的计算基于系统运行并收集数据的时间，扣除CEMS任何部件不能投运的时间；系统具有自我诊断功能及厂家远程故障诊断功能；能够控制系统的日常运行，包括：自动校正，自动反吹采样系统过滤器；系统的数据采集和处理系统能全部打印出测量的污染物成分，其数据处理方法（数据单位及计算条件）和生成的各种日、月、年报表符合相关标准的要求。智易时代还能为当地环保局安装设备的远程监控软件，并能根据当地环保局发布的数据通讯协议修改我公司的远程数据传输格式。3.1数据存储系统的数据采集控制器能保证存储原始数据，可提供实时监测数据（7天以上），日均值数据、月均值数据和年均值数据，且所有均值数据存储年限均在10年以上。系统可瞬时采集各子系统的输入，所有数据实现每秒刷新一次，考虑系统标校、反吹等维护时间，系统有效数据捕集率每季度及每年仍可保证达到95%以上。3.2数据查询和检索系统可设置条件查询和显示历史数据，内容包括数据库内记录的所有污染物排放相关数据、相关烟气参数以及所有状态及告警信息。系统能生成和打印小时（至少45min的有效数据）、日（至少18h的有效数据）、月（至少22d的有效数据）、年报表，报表中包含最大值、最小值、平均值、参加统计的样本数等。系统各报表格式能在各企业在线监测系统技术报告中列出。(企业内部监控中心可通过内部局域网或内部电话交换网对各监测点进行监视、数据查询、数据下载等)3.3数据显示工控处理模块主界面上显示各测量值的干基值、湿基值和折算值，各过程变量的实时数据和设备运行状态，也根据用户选择以图形、表格或曲线方式显示数据。3.4文档管理系统能对数据文档进行文档保存和备份，能自动生成运行参数报告，数据报告，掉电记录报告和操作记录报告。数据报表中有各监测项目的标干浓度、折算浓度、排放率，烟气静压、温度、流速、标干流量等。所有显示量和打印表格和报表均符合HJ/T76-2001《固定污染源排放烟气连续监测系统技术条件及检测方法》的要求。3.5自诊断及报警系统提供报警干接点输出功能，这些报警中包括：SO2分析仪器异常报警NOX分析仪器异常报警O2分析仪器异常报警分析仪器工作高、低温度报警供气系统异常报警探头失效报警加热管温度过高和过低报警采样流量不足报警温度测试仪失效报警压力传感器失效报警过滤器湿度报警烟气预处理系统异常报警电压异常报警当1h监测数据滑动平均值（每15min滑动一次）超过排放标准时报警3.6异常情况自动恢复系统当受外界强干扰、偶然意外或掉电后又上电等情况发生时，造成程序中断，系统能实现自动启动，自动恢复运行状态并记录出现故障的时间和恢复运行的时间，启动后系统能通过自动标校操作确定校准偏移量。3.7数据通讯系统具有数据通讯功能，周期地采集各个现场数据采集器发来的各种信息，进行处理、存储、显示及上传。系统能提供模拟信号和RS232、RS422、RS485等数字信号的接入及输出功能，可按照环保部门要求通过GPRS、电话拨号、电缆线、有线局域网、无线局域网、GSM、微波等多种传输方式，向有关部门定时传输数据和图表，并随时接受数据查询。系统中预置了多种通信协议(国家、省、地、市的通讯协议)，用户只需选择通信端口和通信协议，借助GPRS就能实现数据远程上传。支持群发手机短信的方式发送排放数据和报警信息。客户通过手机就可随时随地掌控系统运行情况。3.8模块化设计和扩展升级接口系统为模块化结构设计，具有扩展功能，可根据使用要求，实现单路、双路或多路配置，并可根据要求加装其他测量参数。3.9安全管理（密码权限）系统具有安全管理功能，设有三级操作管理权限，操作人员需登录工号和密码后，才能进入控制界面，且系统对所有的控制操作均自动记录并入库保存。系统管理员可以进行所有的系统设置工作，一般操作人员只能进行日常例行维护和操作，不能更改系统设置。3.10缺失数据的处理系统具有对缺失数据进行处理的功能。首次正常运行达到或未达到720h，缺失数据后，数据采集和处理系统能自动处理缺失数据，对缺失数据的处理符合国家标准HJ/T76－2007的技术规定。3.11烟气参数测定及污染物浓度换算和排放率计算要求系统有计算污染物浓度和排放率功能。烟气各参数测定计算方法及技术指标满足国标HJ/T 76-2001的标准要求。在数据报表中，污染物浓度都换算到标干浓度和折算浓度，计算方法按相关的国家标准要求计算。3.12颗粒物监测数据采集管理系统将颗粒物监测仪做为系统的一部分进行整体设计，颗粒物监测采用浊度法，系通内可通过上位计算机对颗粒物监测仪进行远程控制和实时数据、状态显示，并可通过上位机软件对颗粒物进行多点曲线校准操作以及消光度与颗粒物浓度关系曲线的标校操作。3.13软硬件配置系统提供配套正版的操作系统软件和数据采集管理软件，采集系统为多任务系统，可同时运行监控程序和维护程序，在完成其他工作的同时可灵活可靠的进行不间断数据采集。所有特定程序均为综合程序，中文界面，操作简捷，易于使用人员快速掌握。数据采集系统具备软件编制和下载功能。3.14远程控制可通过中心平台进行标气测试、远程校准、零气校准等命令，所测数据与正常测试数据分不同查询索引。3.15数据标识系统采集SO2、NOx、O2、采样头温度、冷凝器温度、加热线温度、过滤器湿度、烟气采样时流量，以判断数据是否有效，每条数据均带有有效或无效标识。3.16校准子系统我公司提供的CEMS系统（烟尘检测系统、气态污染物监测系统、烟气参数监测系统）具有自动和手动在线校正/标定（零点校正、满量程校正）的功能。我公司提供的校正气满足下列要求：校正气符合国家标准；校正气的量能满足系统启动后一年内正常校准的需要；所有校正气按环保局相关要求存储，一般存储在钢瓶中。4、系统优势优势一：红外吸收气体分析仪适应湿法脱硫高湿度低浓度的测量。优势二：螺旋气流吹扫采样探头内腔，消除探头维护和已经被吸入探头内腔的大颗粒物。优势三：实现采样管线温度实时监测并传输到监控平台，可实现取样管线低温报警，有利远程判断故障。优势四：自动标气功能及远程标气测试。优势五：数据标识：校准、维护、故障等状态下数据加标，含每条数据记录关键点的温度，具有故障日志记录，出现故障后便于很快找到问题所在。优势六：样气管路增加流量调节阀，流量可自动调节。通过485通讯远程设定和调节通过该阀的气量，并输出4-20mA的电流信号，并可通过平台远程查看和调节，保证采样流量保持在1L/min。优势七：样气从冷凝器出来后，增加带湿度传感器的过滤器，用于湿度到达设定值时报警，并起到二级过滤样气的作用。带湿度传感器可以通过检测后段的湿度从而起到保护仪表的作用。

GTH—100在线烟气分析仪（超低排放型）是杭州喜倍科技有限公司依托专业的烟气分析仪研发研究经验、结合现场案例实践开发的一款气体分析仪产品。此分析仪能够测量SO2、NO、NO2、NH3、C12、O3等气体浓度，检测下限达到1mg/m3，具体有测量精度高、可靠性高、响应时间快、适应范围广等特点，各项指标达到或超过国外同类产品，完全做到超低排放监测场合测量技术指标要求。

我公司生产YX-9100烟气在线分析系统应用于烟气中气态污染物（SO2、NO、NO2、CO、CO2、O2）和固态污染物以及温度、压力、湿度、流量的在线监测，并通过数据采集处理系统生成图谱、环保报表，可将数据远传至各级环保部门。系统按工业型标准设计，有大量的成功案例。1、 烟气在线分析系统组成：加热取样系统预处理系统气体分析仪（测量SO2、NO、NO2、O2、CO、CO2）尘浓度测量仪湿度、温度、压力测量仪数据处理系统可根据用户需求选配2、 烟气在线分析系统技术指标测量成分 测量范围SO2： 0～5000ppm可选NO： 0～5000ppm可选NO2：0～5000ppm可选CO： 0～5000ppm可选粉尘：0～100%不透过率 0～4000mg/m3O2：0～10/25%温度 0～300摄氏度流量：0～40m/s湿度：0～20%烟气在线分析系统详细技术方案请致电本公司销售部门索取。

根据贵方　　提出的测量需求，风途科技所推出的FT-CEMS-1000型烟气排放连续监测系统可以连续监测SO2、NOX、02(标准、湿基、干基和折算)、颗粒物浓度、烟气温度、压力、流速等多项相关参数，并统计排放率、排放总量等。从而对测量到的数据进行有效管理。　　FT-CEMS-1000型系统由气态污染物(SO2、NOX、02等)监测、颗粒物监测、烟气参数(温度、压力、流速等)监测及数据采集与处理4个必选子系统组成。　　气态污染物监测采用抽取式冷凝法，其原理是利用紫外差分法测量烟气中的SO2、NOX含量，通过电化学法测量湿氧含量，然后通过干湿转化计算出SO2、NOX、02的干烟气浓度。　　颗粒物监测采用抽激光后散射法，烟气的温度采用温度传感器测量，烟气压力采用压力传感器测量，烟气流速采用皮托管测量 将所有的测量信号送入数据采集与处理系统。　　输出处理系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便，并且能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门的数据系统通讯的要求。　　000011　项目执行标准　　本系统的设计、制造、验收规范主要按下列标准和技术规范进行：　　u GB3095-1996 《大气环境质量标准》　　u GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》　　u GB18485-2007 《生活垃圾焚烧污染物控制标准》　　u HJ/T75-2007 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》　　u CJJ90—2002 《城市生活垃圾焚烧工程技术规范》　　u CJ/T118—2002 《城市生活垃圾焚烧炉技术规范》　　u HJ/T76-2007 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》　　u GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》　　u GB/T16157-1996 《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》　　u GB9078-1996 《工业炉窑大气污染物综合排放标准》　　u GB 3095-1996 《环境空气质量标准》　　u GB12519-1990 《分析仪器通用技术条件》　　000012　项目方案　　000012.1　测量项目　　? SO2、NOX、O2、烟尘、温度、压力、流速　　000012.2　测量方法　　? 烟气采样方法：抽取式冷凝法　　? SO2、NOX监测方法：差分光学吸收光谱法　　? O2监测方法：电化学法　　? 烟尘测量方法：激光后散射法　　? 温度测量方法：温度传感器　　? 湿度测量方法：湿度传感器　　? 压力测量方法：压力传感器　　? 流速流量测量方法：差压法(皮托管)　　2. 系统总则　　本系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，均符合国家有关环境保护标准要求，满足中华人民共和国环境保护行业(HJ/T75-2007、HJ/T76-2007)标准要求。　　本公司的CEMS系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统及数据采集与处理子系统组成，其中气态污染物监测子系统和数据采集与处理子系统安装在标准19英寸机柜内。　　? 气态污染物监测子系统：由取样单元、预处理单元和分析单元等组成。　　? 颗粒物监测子系统：采用激光后散射法烟尘监测仪。　　? 烟气参数监测子系统：采用皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度，烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量。　　? 数据采集与处理子系统：由数据采集器、工控机、显示器和系统软件等组成。　　根据客户需求不同对上述子系统进行裁剪。　　3. 系统组成　　3.1 气态污染物监测　　3.1.1 取样和预处理单元　　样气在取样泵的抽力下由取样探头取出。样气中的绝大部分颗粒物被取样探头中的过滤器滤除，滤除后由伴热管线输送到制冷系统冷凝除水，送至分析单元进行分析。冷凝下来的水经排水系统排掉。由控制单元实现反吹、标定、制冷温度报警提示等功能，并显示系统的各种工作状态。　　预处理系统中采用一级快速冷凝除水，确保气体组分不变。采用二级精细过滤，确保气体测量室不被污染，从而提高分析仪的使用寿命。下图即为气态污染物监测系统流程图。　　3.1.2 气体分析仪　　仪 器：紫外光谱气体分析仪　　型 号：FT-UVA-100　　测量原理：差分光学吸收光谱技术(DOAS)　　测量原理　　紫外光谱气体分析仪是基于多通道光谱分析技术(OMA)和差分光学吸收光谱技术(DOAS)的气体分析仪器。光源发出的光束汇聚进入光纤，通过光纤传输到气体室，穿过气体室时被待测气体吸收后，由光纤传输到光谱仪，在光谱仪内部经过光栅分光，由阵列传感器将分光后的光信号转换为电信号，获得气体的连续吸收光谱信息。仪器根据此光谱信息采用差分吸收光谱算法(DOAS)及偏最小二乘算法(PLS)处理，得到被测气体的浓度。　　? 多波段光谱分析技术(OMA)　　由于各种气体分子在不同波段对光波有不同的吸收，通过对气体吸收后的连续光谱的分析，实现了多种气体的同时测量。　　紫外光谱气体分析仪采用紫外波段的光源和传感器，用来测量在紫外波段对光波有吸收的气体的浓度，比如SO2、NO、NO2等气体。　　? 差分光学吸收光谱技术(DOAS)　　DOAS的核心思想是将气体的吸收光谱分解为快变和缓变两个部分。快变部分与气体分子的结构和所组成的元素有关，是气体分子吸收光谱的特征部分 缓变部分与烟尘、水汽、背景气体的干扰，以及测量系统的变化等因素有关，是干扰部分。DOAS采用快变部分计算被测气体的浓度，测量结果不受干扰，准确性高。　　紫外光谱气体分析仪采用独特的DOAS算法和PLS算法相结合的处理方式，消除了烟尘、水汽、背景气体的干扰，同时也消除了测量系统波动对测量结果的影响，保证了测量的准确性和稳定性。　　技术指标　　SO2：0～100～1000ppm(可根据买方需求定制)　　NO： 0～100～1000ppm(可根据买方需求定制)　　精确度：≤±2%　　线性误差：≤±2%F.S.　　零点漂移：≤±2%F.S./7D　　量程漂移：≤±2%F.S./7D　　响应时间：≤30s　　其他　　O2测量 电化学，0～25%，≤±2%F.S.　　电源：220VAC ，50Hz　　环境温度限制：-10～40℃　　通讯接口：1路RS232 1路RS485/RS232　　数字接口：4路继电器输出，2路二进制输入　　模拟接口：5路4～20mA输出，2路4～20mA输入　　仪表特点　　? 可靠性高　　采用寿命达10年的脉冲氙灯作光源，采用固化光谱仪，无运动部件，可靠性高。　　? 组合式气体室设计　　组合式气体室设计使得光谱调节简便，提高光谱强度。　　? 测量精度高、稳定性好　　采用DOAS(差分光学吸收光谱)算法，测量结果不受烟尘、水分等因素干扰,测量准确度高 同时DOAS算法也消除了由仪器老化引起的误差，测量稳定性好。　　? 高度智能化、数字化　　内置多块高性能处理器，处理器间采用高速数据总线通讯技术，各模块具备强大的数字化配置和检测功能 操作简单、使用方便。　　? 丰富的用户接口　　提供丰富接口，可方便集成到各类控制和监测系统。可通过RS485和RS232等通信方式组建无线或有线网络，为仪器的日常操作、维护和管理提供便利。　　? 与常见分析仪的对比类 别FT-UVA-100非分光红外（NDIR）光谱范围全息光栅分光，二极管阵列检测器，完整的连续吸收光谱非分光，带通滤光片，测量特征波长处吸收波长分辨率高，0.6nm低，20-30nm线性响应高波长分辨率保证线性响应较大的滤光片通带宽度导致对气体浓度非线性响应测量动态范围大，适合脱硫前后同时测量小烟气湿度影响不受烟气湿度的影响湿度和滤光器件影响标定结果标定周期宽连续光谱、高波长分辨率，标定周期长标定周期短抗干扰能力很强，宽连续光谱和高波长分辨率消除了颗粒物、水分、背景气体的干扰弱，特别容易受水分干扰可靠性内部无任何移动部件，可靠性好有斩波器等移动部件，影响运行可靠性　　3.1.3 分析系统　　分析系统由：　　? 取样单元(探头、过滤器、温控器) 　　FT-CEMS-1000系统的采样单元主要由采样探头和伴热管线组成。按照国家规范将采样探头安装在烟道(或烟囱)的适当位置，采集烟道中的气体，并通过伴热管道将气体运送到位于机柜内部的加热盒中。为保证测量结果的准确，采样探头和伴热管线都采用电伴热的方式，可以将气体保持在设定的温度，以防止气体中水分凝结，伴热管线长度可根据买方实际需要来定制。　　? 预处理单元(取样泵、除湿、细过滤、排水等) 　　烟气经过高温采样探头和伴热管到达预处理系统，预处理系统经过采样球阀切换进入冷凝器进行汽水分离，冷凝水通过蠕动泵及时排出，经过冷凝器的冷凝除水，在经过三级精细过滤器进行除尘过滤，处理过的洁净的无尘无水的样气进入烟气分析仪进行分析测量。　　? 分析单元(SO2 、NO、NO2、O2) 　　? 信号输出( SO2、NO、NO2、O2浓度、量程转换、标定状态、故障状态等) 　　? 其它(气路、电路等) 　　? 分析仪器柜：2000×700×800MM(高*深*宽) 。　　3.2 颗粒物监测　　仪器：烟(粉)尘测量仪　　型号：LSS2004　　测量原理：激光后散射法　　技术参数表：工作原理激光前向散射测量原理测定对象工业废气、烟尘机械特性主机外壳：全金属外壳主机尺寸：1670×750×600 mm (H×W×D)重 量：约120Kg防护等级：系统IP55，电子部件IP65光学特性工作波长（650±20）nm测量性能测量范围：双量程自动切换，最小（0-5）mg/m3最大（0-200）mg/m3零点漂移：±2%F.S./24h量程漂移：±2%F.S./24h示值误差：±2%F.S.检 出 限： 0.01mg/m3烟道直径：（0.3～20）米测量条件烟道流速：（0～30）m/s；烟道压力：-5Kpa～5Kpa烟气温度：最大300℃烟气湿度：30mg/m3防堵反吹：自动，反吹时间间隔可设置主机供电要求电压220VAC，功率3KW工作环境工作温度： －20℃～＋50℃接口特性模拟输出：(4~20)mA数字接口：RS485　　执行标准：HJ/T 76-2007 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法.　　产品性能特点：　　采用同点测速、采样一体化探头，支持精确的等速采样。　　支持四参数同时输出：烟道温度、烟道压力、烟道流速、烟道浓度。　　仪器采用多种先进技术。包括：相关噪声对消技术、激光发射功率稳定技术、极低噪声TIA、干扰控制与信号完整性设计、抗恶劣环境设计技术，提供快速、可靠和准确的定量烟尘排放数据。　　3.3 烟气参数监测　　3.3.1温压流一体化探头(温度、压力、流速)　　温压流一体化探头测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻(或热电偶)、皮托管、反吹电磁阀、温度压力补偿等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式，在正确安装后，皮托管的全压、背压取压管将检测到的动压与静压分别传递到差压变送器，差压变送器将动压与静压之差转换为4~20mA 开方比例电流传送给配电箱数据采集模块，CEMS机柜内的计算机进行数据处理。　　皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹电磁阀主要用于脏污气体(如锅炉排放的烟气)测量时的系统反吹：当探头检测孔粘附﹑积淀灰尘污物时，电磁阀定时或按预定程序开启，将压缩空气同时接入两个取压管进行吹除作业，正常测量时电磁阀则处于关断状态。　　技术特点　　l 可实时测量烟气的温度、压力、流速，通过3路模拟信号两线制4~20mA输出。　　l 自动定时对皮托管的动压和静压端进行反吹。　　l 测量精度高、可靠性好、可长期连续工作。　　l 安装和接线方便、维护量低。　　技术指标　　? 量程：线性输出0-40m/s，有效测量范围：5~30 m/s 　　? 输出信号：4~20mA 两线制 　　? 测量精度：±2%F.S. 　　? 校验频率：12 个月 　　? 响应时间：1s 　　? 差压(温度、压力)变送器电源：24VDC，两线制 　　? 差压变送器过压极限：4.0MPa 　　? 皮托管材质：304、316L不锈钢 　　? 常闭反吹电磁阀电源：220VAC，50Hz 　　? 皮托管插入长度：500~2000mm 可选 　　? 压力变送器量程：-10~10kPa 　　? 温度变送器量程：0~300℃ 　　? 介质温度范围：-40~500℃ 　　? 环境温度：-40~85℃ 　　? 贮存温度：0~50℃ 　　? 贮存湿度：0~85%RH。　　? 安装法兰：DN50 　　? 材质：SUS316L　　选择安装位置　　温压流一体化探头的安装位置要尽量选择烟气流速稳定均匀的直管段。具体可参考HJ/T 75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》或者HJ/T 76-2001《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》中的相关要求。　　对接法兰焊接和预埋　　温压流一体化探头的安装前必须在所选择的烟道开孔位置预埋或焊接DN50对接法兰管，法兰在安装时一定要注意安装方向(如下图所示)，法兰和烟道要保证有100mm的扳手空间。法兰尺寸见下图，法兰焊接时要注意法兰的方向，如下图所示。　　仪器安装　　现场安装是根据烟气气流的方面，使皮托管动压端口(H口)方向正对气流方向，静压端口(L口)背对气流方向，然后将仪器和安装好的法兰对接，用螺丝和螺母紧固即可。　　皮托管口分别定义为：正向气流方向为正压口，背向气流方向为静压口，分别插入动压口(H)、静压口(L)的快插接头中。　　气路连接　　温压流底部有一个8mm的快插接头，它用于连接外部吹扫气源的，反吹气必须无油无尘，压力0.4~0.7MPa。　　接入的220VAC电源线和信号线缆均采用压线端子，3路4~20mA信号线均采用屏蔽线与配电箱连接。　　维护周期　　建议用户在系统安装后3天第一次检查仪器，而后15天再次检查，如无问题，则可以3个月为间隔检查。　　皮托管反吹压力0.2-0.7MPa，反吹时间根据工况烟尘浓度、温度、水份等调整，一般每12小时反吹一次，反吹时间1-3分钟。　　维护内容　　检查仪器供电和仪表气源是否正常，观察上位机显示的烟气温度、压力、流速等是否在合理范围之内，可根据现场环境和机组运行情况进行简单判断。　　3.3.2 湿度测量(选配)　　仪 器：烟气水分仪　　仪器型号：HF-SD-100　　测量原理：高温电容湿度传感器　　测量范围：0～100%(可根据买方需求定制)　　测量精度：±2%　　输入电压：220VAC　　输出电流：4～20mA　　3.4 数据采集与处理　　? 数据采集器(选配)　　模拟输入：8 个输入通道　　输出：模拟输出8通道或者GPRS　　? 一体化工控机　　windows XP操作系统，6个232窜口，提供数采仪数据上传232接口　　? 分路器(选配)　　预留一路4-20mA，可以向企业DCS上传数据　　? 系统软件：污染源在线监控管理系统HFMonitor1.0　　该系统是根据国家、地方大气污染物排放标准，落实政府关于控制大气污染，改善空气质量的决定，实施大气固定污染源排放在线连续监测，为排污申报、总量控制、排污收费提供及时、有效的数据需要研制而成，可以用于个体污染源排放连续监测系统，也可广泛适用于各级环境监测站和大中型企业进行空气质量的监测评价和空气质量日报。　　? 特点：　　2 具有完整的数据采集、处理和传输功能。 支持局域网分布操作。　　2 系统实时工作。实时数据采集迅速、稳定，传输速度快。可通过远程通讯迅速及时地掌握空气污染的实时状况 具有较高的时间分辨率。　　2 系统具有定时自动校准、自动诊断和自动报警功能 在严格的质量控制程序下运行，所得数据具有较好的可比性和可追溯性。　　2 系统长期连续的运行，不但可获得大量数据，从容适应对各类污染源的监测要求,全面反应污染源排放和治理设施运行的真实情况，而且可得出污染变化规律，为污染预测预报、环境评价提供详实可靠的技术依据。　　2 系统根据不同的情况，提供了良好的参数修改功能，可帮助系统管理员和维修人员对各种测量仪器和传感器的工作状态进行诊断。　　2 系统提供实时数据显示和实时曲线，能自动生成各种报表。　　4. 系统特点　　? 核心仪表采用紫外光谱分析法测量烟气，测量精度高、可靠性好，受粉尘水分影响小，维护成本低。　　? 高温取样及高温伴热(120℃～180℃)传输、去尘、防结露。　　? 预处理系统中采用快速冷凝快速除水，确保气体组分不变。直接测量烟气干基值，符合国标要求。　　? 系统机柜可全面打开，极大提高系统维护的方便性。　　? 系统控制　　2 采用PLC可进行校准和系统吹扫，取样器温度、伴热管温度、冷凝器温度均参与系统控制，确保系统处于最佳运行状态。　　2 系统也可使用各种快捷方式进行校准和系统吹扫等，为操作者提供方便。快捷方法降低了对操作人员的要求。　　2 系统控制同时将系统中的各种状态在线显示，以便实时掌握系统的运行状况。　　5. 工程安装　　5.1 需方要提供的公用条件　　? 供电：220VAC、50Hz,2kW,不包括加热管线和空调。加热管线60W/m，空调(如果需要)1000W。　　? 仪表空气：0.4～0.7MPa，洁净无油压缩空气，露点-30℃。　　? 安装时使用的主要工具：　　2 开孔钻及配用工具、水管等 钻头直径：60mm、75mm、100mm。(砖烟道用)　　2 冲击钻 钻头直径10mm。　　2 常用工具 　　? 安装材料：　　2 普通膨胀螺栓(金属)：M8mm 　　2 管卡膨胀螺栓(金属)：8mm 固定管子尺寸：20mm、50mm。　　2 普通膨胀螺栓(塑料)：6mm、8mm 　　2 电缆护线管及其它常用材料。　　5.2基本运行成本1分析仪电耗220VAC100W2测尘仪电耗24VDC3W3温压流一体化电耗24VDC5W4伴热管电耗220VAC60W/M5吹扫电耗220VAC100W6数据采集和处理系统电耗24VDC500W7其它电耗220VAC500W8合计电耗由伴热管长度决定　　5.3 设计分工　　由需方提供取样点环境参数，包括取样点温度、含尘量、烟气含量等设计数据以及烟道直径、壁厚、离地面高度、烟道结构材料、环境年平均气温、最高最低气温、大气压等，根据现场数据，由供方选型，设计最佳方案满足使用要求，供货方提出施工方案作为设计参考。　　5.4 系统安装与实施　　5.4.1 开孔位置　　取样点的位置一般选在烟气进入烟筒之前砖或钢结构的水平烟道中心线上 也可以安装在烟囱上，最好结合项目需求，由专业人员 安装位置，以满足需要。　　开孔位置示意图见附录一　　5.4.2 安装平台　　安装平台的防护栏高度为1.2m，平台的底面应使用防滑钢板 在平台的底部，沿着护栏的周边焊接一条150mm宽的钢板，以防止安装件掉下平台。　　平台的底面距离烟道中心的距离为1.4m，防护栏高度为1.2m 平台使用钢架结构支撑，并与烟道固定 在平台一侧建造上下平台用的梯子。　　平台示意图见附录二　　5.4.3 仪器间要求　　? 位置：尽量靠近烟道上的测量位置(可以考虑在烟道的下面)。　　? 建筑尺寸：仪器间的使用面积应不小于6m2(单套系统)。室内净高不小于2.6m。　　? 室内环境要求：温度10～35℃间、相对湿度80%以下、通风、无震动、无强磁场干扰。　　? 电源：电源线通过缆沟进入仪器机柜下面。仪器与墙壁之间的距离不小于500mm。　　分析小屋示意图见附件三　　5.5 开孔及法兰焊接　　? 取样探头开孔尺寸： ? 60mm 　　取样探头预埋法兰见附件四　　? 皮托管流速仪测定孔： ? 60 mm 　　取样探头预埋法兰见附件四　　? 粉尘仪取样孔： ? 75mm 　　粉尘仪预埋法兰见附件五　　? 参比孔：(参比孔为预留环保数据比对用，企业需自行提供，一般在DN80~DN120之间即可)　　参比孔预埋法兰见附件六　　注： 烟道上的开孔间距应大于500mm 若是砖烟道建议预埋钢管然后与法兰焊接。　　在仪表间内放置仪器位置的正上方，距离地面高度的2.5m处，为样气管路及排气管开孔，开孔尺寸为φ60～80mm，开孔数量2个。　　5.5 电源线及信号线的布置:　　需方提供：工作平台上应有220VAC，50Hz的电源，功率大约为2000W 电源线布置到气体取样孔的正下方0.5米处(进入到供方提供的电源箱内) 另外，自仪表小屋的分析机柜到电源箱之间铺设信号线电缆。　　系统走线及布局示意图见附件七　　5.6 气体取样管的布置与固定　　? 仪器室上方的取样管路可以直接固定在墙壁和平台支撑柱上，最后进入到仪器室内。自取样探头开始，取样管应以不小于1%的坡度向下倾斜至仪器室 　　? 或将取样管固定在钢缆绳上，钢缆绳与烟道及烟筒墙壁固定(同样需要倾斜)。但是必须保证在任何时候，取样管与墙壁之间也不会发生刮蹭。　　5.7 现场安装指导、调试和验收　　在现场技术服务人员的指导下，根据我方提供的技术资料、检验标准、图纸及说明书对本项目设备进行安装、调试。安装、调试过程安排如下：序号工 作 内 容负责人时间节点1设备验收买方半天2进厂准备（施工许可、场地安排和安全交底等）买方半天3工程准备工作直梯或者折梯买方三天桥架或者管线4设备安装买方（卖方配合）二天5布线买方（买方配合）一天6调试买方（卖方配合）二天7联动买方（卖方配合）一天8试运行买方（卖方配合）待定9验收买方和卖方待定10交接买方和卖方一天　　合同设备安装完毕后，我方派人指导调试，并尽快解决调试中出现的设备问题。性能验收在全部设备安装调试完成后进行，这项验收买、卖双方参加，验收完毕各项性能达到指标后，买方签署本项目设备验收证书。　　培训计划序号培训内容计划人天数培训教师构成地点备注职称人数1CEMS设备知识2人2天工程师1～2现场2CEMS设备安装、调试、运行、维护及检修2人2天工程师1～2现场　　培训的时间、人数、地点等具体内容同供需双方商定。　　6. 质量保证和售后服务　　? 我公司对整个系统提供十二个月的质量保证期，在质保期内公司定期对系统进行免费维护，免费更换备件。若系统出现故障，我方将在24 小时内响应，如有必要，技术工程师48 小时内到达现场。　　? 质保期满后，我公司将提供终身有偿维修保养服务，提供最优惠的备品备件价格。　　? 免费升级系统软件。　　? 对厂方人员进行免费培训。

脱硫除尘改造超低CEMS烟气在线监测系统超低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。脱硫除尘改造超低CEMS烟气在线监测系统针对这一大背景，西安聚能仪器有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验成功推出TR-9300D型烟气超低排放连续监测系统。该系统以HJ/T76-2007、HJ/T75-2007等相关标准规范为依据，其分析仪器采用西安聚能仪器有限公司自主研发的JNYQ-S-81型烟气分析仪,单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求l 采用紫外差分技术测量SO2、NO不受水蒸气等其它干扰气体影响；l 测量结果不受光源能量波动、衰减影响；l 测量原理保证了仪器零点基本无漂移；l 采用德国原装进口冷凝器，经过独特的加磷酸技术，避免了SO2的损失；l 采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小；l 系统模块化结构设计，配置灵活；l 系统抗干扰性能强；l 系统操作简单维护方便；l 系统测量精度高；l 系统数据采集精度高；l 监测下限低，适用于超低排放气态污染物在线监测。低浓度、超低浓度湿烟气颗粒物采用赛默飞世尔科技的PM CEMS系统进行监测分析，独有的 Thermo Scientific™ 锥形振荡微量天平 (TEOM) 技术可以对颗粒物进行 NIST 可溯源的直接质量测量。 TEOM 技术的颗粒物测量范围为 0 - 250 mg/m3，同时保持 0.1 mg/m3 的分辨率。 TEOM 技术的质量准确度为 ±10％（在进行污染源相关校准后），使之成为行业内颗粒物测量精度和准确度的基准。 拥有在该领域几十年的现场运行经验和并且是 ASTM 参比方法（ASTM D6831-02 标准测试方法），TEOM 技术是满足您颗粒物监测需求的可靠解决方案。n 技术特点l 动态湿烟气条件下真正的质量浓度测量；l 光散射融合振荡天平方法，振荡天平方法进行内部质量参比修正；l 连续测量可过滤颗粒物，不受颗粒物特性变换的影响；l 采用抽取式 + 稀释探头结构，降低样气的露点；l 可采用等速采样和非等速采样两种模式进行采样分析；l 设计满足美国EPA PS-11的要求；l TEOM方法进行内部质量参比校正。脱硫除尘改造超低CEMS烟气在线监测系统监测项目测量方法测量范围零点漂移量程漂移线性误差输出信号SO2DOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7d≤±1%FSRS-232/4854～20mANOxDOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mACO非分散红外吸收法0～2000μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mAO2电化学或磁压式0～25±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mA颗粒物（粉尘）激光前散射法0～5～200mg/m3±2FS/7d±2FS/7d≤±3%FS4～20mA流速压差传感法0～40m/S±5FS/7d±5FS/7d≤±1%FS4～20mA压力压差传感法60～140KPa±2FS/7d±2FS/7d≤±1%FS4～20mA温度热电偶0～500℃±1FS/7d±1S/7d≤±1%FS4～20mA湿度电容法0～99±2FS/7d±2FS/7d≤±1.5%FS4～20mA样气流量：? 工作环境：温度：：－5℃～＋45℃； 湿度：≤90RH；? 工作电源：220VAC±10，50Hz±5脱硫除尘改造超低CEMS烟气在线监测系统师先生： 过程气体分析仪有：焦炉煤气氧含量在线分析仪；水泥厂（窑尾、煤粉仓、一级筒）气体在线分析仪；CEMS烟气分析仪、脱硫脱硝后二氧化硫、氮氧化物气体分析仪、电石厂电石炉尾气（净化前后）在线分析仪、冶金行业（转炉煤气、高炉煤气、有色金属煤气）气体在线分析仪、CEMS烟气监测在线分析系统、合成氨气体分析仪、乙炔中氧含量分析仪、空分厂气体分析仪、石化工艺气体分析仪、各行业煤气分析仪仪及煤气热值分析仪,VOCs在线监测仪，饮食业油烟监测仪

厦门精川CEMS锅炉烟气在线监测系统轻松检测8参数，厦门精川烟气在线监测系统,锅炉烟气在线监测系统,CEMS烟气在线监测仪概述烟气排放连续监测系统（简称CEMS），可对固定污染源（如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）进行连续地、实时地跟踪测试。或者说，CEMS是烟气排放在线监测和排污计量系统。1:CMES一般由烟尘检测子系统、气态污染物监测子系统、烟气参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统四个基本部分组成。2:CMES按测量方式可分为抽取冷凝法、抽取热湿法、原位法、在位法等。本公司自主开发的CM-CEMS-8000型烟气排放连续监测系统采用抽取冷凝法，抽取式冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘等，其中：1:SO2、NOx采用高温伴热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术2:O2采用氧化锆或电化学法温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法粉尘采用激光后散射法高温伴热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、CL2、H2S、O3、HCL等气体。本系统具有测量准确、可靠性高、投资成本低、响应速度快等优点；本系统具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备简单等优点；本系统具有安装调试方便、现场设施要求低等优点。厦门精川锅炉烟气在线监测系统整机结构紧凑，方便运输和安装。2.2锅炉烟气在线监测系统技术优势? 所有指标均在高温状态下测量三级过滤避免冷凝水吸收SO2导致测量结果偏低，并腐蚀预处理管路，有无可比拟的优势；? 核心器件和算法全部自主研发核心器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部自主研发，DOAS算法也自主研发，系统具有较强的市场竞争力；2.3厦门精川CEMS烟气在线监测仪技术规格? 重量：约100kg? 测量参数：SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、湿度、粉尘? 伴热管线温度：120oC～200oC? 探头伴热温度：120oC～200oC? 防护等级：机柜IP42，其他IP65? 供电：220VAC，3000W? 环境温度：-20oC～50oC? 环境湿度：5%Rh～95%Rh（不结露）? 对外输出：4-20mA，RS232，RS485? 取样单元（探头、过滤器、温控器）； ? 预处理单元（取样泵、除湿、细过滤、排水等）；? 反吹单元（压缩气源、反吹气路、控制阀等）；? 仪柜：2000×700×800MM（高*深*宽） 2.4设计标准本设计严格按照以下标准、规范：2.4.1国家标准GB/T16157—1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB50093—2002 自动化仪表工程施工及验收规范2.4.2技术规范HJ/T75—2007 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）HJ/T76—2007 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）HJ/T212—2005 污染源在线自动监控(监测)系统传输标准HJ/T 352—2007 环境污染源自动监控信息传输、交换技术规范（试行）HJ/T 47—1999 烟气采样器技术条件HJ/T 48—1999 烟尘采样器技术条件2.5 设计要求提供的CEMS满足满足以下系统运行和设计要求2.5.1颗粒物设计要求? 零点漂移：24小时零点漂移不超过满量程的±2.0%。? 量程漂移：24小时量程漂移不超过满量程的±2.0%。2.5.2气体污染物设计要求? 线性误差：测定值与参考值的相对误差不超过±5.0%。? 响应时间：不大于180s。? 零点漂移：24小时零点漂移不超过满量程的±2.5%。? 量程漂移：24小时量程漂移不超过满量程的±2.5%。2.5.3流速连续测量系统设计要求? 测量范围：测量范围的上限应不低于30m/s。? 速度场系数精密度：速度场系数精密度优于5%。? 速度相对误差：当流速大于10/s时，速度相对误差不超过±10%；当速度小于或等于10m/s时，速度相对误差不超过±12%2.5.4温度连续测量系统设计要求? 示值偏差不大于±3℃.2.5.5满足当地环保局污染源连续排放监测系统验收的有关要求。CEMS介绍2.6.1 CEMS烟气在线监测仪描述 我方专门针对贵公司污染源排放特点，提供我公司生产的CM-CEMS-8000型烟气排放连续监测系统。所有探头、采样系统部件都采用耐腐蚀材料，其中，探头材质为特种耐酸不锈钢(316L) 、过滤器材质为陶瓷、采样伴热管线为特别定制的Φ8聚四氟乙烯伴热管。保证在贵公司工况下能连续可靠运行的要求。CEMS系统由置于烟囱上的采样探头、粉尘仪和温压流一体化探头，以及置于小屋中的分析机柜，标气和空压机组成。其中采样探头负责烟气采样，高温伴热避免烟气中水蒸气冷凝，内置陶瓷滤芯用于过滤烟气中的粉尘；粉尘仪用于测量烟囱粉尘浓度，温压流用于测量烟囱内烟气的温度、压力和流速；分析机柜负责抽取烟气，并直接高温测量SO2、NOx、O2；标气用于校准分析仪表；空压机产生压缩空气，用于对伴热管线、采样探头、温压流进行定期反吹。CEMS提供98%以上的数据可利用率。CMES提供一套功能完善的数据采集系统（DAS），具有显示监测、数据处理、报表管理、远程通讯、远程监控、异常报警等功能。CEMS的气体分析采用抽取冷凝法（全程伴热直接抽取法），烟尘测量采用后散射法，流量测量采用差压式流量计，温度测量采用铂电阻法，完全符合有关《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试运行）》（HJ/T75-2007）要求.2.6.2烟气在线监测系统组成烟气排放连续监测系统（CEMS）组成1:气态污染物监测子系统：由取样单元、预处理单元和分析单元等组成。2:取样单元：由电加热取样探头、电加热取样管线和反吹系统等组成。3:预处理单元：由流量传感器、精细过滤器、压缩机冷凝器、蠕动泵、采样泵、除水罐、和流量计等组成。4:分析单元：采用紫外光谱分析仪,精度高，可靠性好, 维修成本较低。5:颗粒物监测子系统：采用激光后散射原理，安装简单、维修成本低。6:烟气参数监测子系统：采用皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度。7:数据采集与处理子系统：由数据采集器、工控机、显示器和系统软件等组成。8:根据客户需求不同对上述子系统进行裁剪。2.6.2.1气体污染物监测子系统2.6.2.1.1气体污染物检测子系统流路原理样气在取样泵的抽力下由取样探头取出。样气中的绝大部分颗粒物被取样探头中的过滤器滤除，滤除后由伴热管线输送到制冷系统冷凝除水，送至分析单元进行分析。冷凝下来的水经排水系统排掉。由控制单元实现自动反吹、自动标定、制冷温度报警提示等功能，并显示系统的各种工作状态。预处理系统中采用一级快速冷凝除水，确保气体组分不变。采用二级精细过滤，确保气体测量室不被污染，从而提高分析仪的使用寿命。2.6.2.1.2烟气气体污染物采样器烟气气态污染物采样器（以下简称取样探头）样气通过取样探杆进入到取样探头内，经过陶瓷滤芯过滤后，除去样气中的粉尘；取样探头通过加热器加热到120℃～150℃，防止样气在经过取样探头后，产生冷凝水。SO2、NOX气体分析仪采用高温紫外差分气体分析技术，其内部构成如图：分析仪采用紫外差分算法检测气体浓度，其中SO2、NO等气体在紫外波段存在吸收，如图：型号CEMS-8000原理高温紫外差分吸收光谱量程SO2: 0-500mg/m3 NOx: 0-500mg/m3线性度±1.5% F.S.示值误差 5%重复性 ±0.5% F.S.零点漂移 ±1.5% F.S. / 7天量程漂移 ±1.5% F.S. / 7天工作温度-10 ~ 50°C响应时间（T90）10秒4-20mA输入接口2路，可灵活配置，100欧负载4-20mA输出接口4路，输出内容可配置，带载能力800欧开关量输入接口4路，可灵活配置继电器输出接口8路，输出内容可配置，DC30V2A通讯接口1路232，1路485(支持Modbus协议)电源/功率220±20% VAC / 100W预热时间无需厦门精川锅炉烟气在线监测系统利用此光路，分析仪可以采集得到原始光谱，利用样气原始光谱和零气原始光谱，即可计算出吸收光谱，然后利用DOAS技术，可以计算得到SO2和NO等气体的含量，DOAS技术可以确保计算结果受光路污染、气体中粉尘等杂质的影响小。

与常规参数一致，根据客户需求确认量程定制　　CEMS系统基本原理　　烟气排放连续监测系统对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到数据，被称为“烟气自动监控系统”(简称 CEMS)，可对固定污染源(如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等)排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度(mg/m3)和排放率(kg/h、t/d、t/a)进行连续地、实时地跟踪测试。　　根据贵方提供的监测需求，我们自主开发的烟气排放连续监测系统采用先进的传感器+抽取冷凝法，抽取式热湿法 CEMS能够测量 SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度等多项参数，并将所有的监测参数传输至用户 DCS 系统，系统设备放置在分析小屋内，操作和维护方便 整套系统结构简单，模块化设计，稳定性强，运行成本低。　　执行标准　　《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》(HJ 75-2017)　　《固定污染源排放烟气(SO2、NOx,颗粒物)连续监测系统技术要求及检测方法》(HJ 76—2017)　　《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)　　《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T 16157-1996)　　《污染源在线监控(监测)系统数据传输标准》 HJ212　　《烟气采样器技术条件》 HJ/T47《烟尘采样器技术条件》 HJ/T48　　世界的排放标准　　测量项目　　测量参数：SO2、NOX、O2、温度、压力、流速(流量)、粉尘 　　测量方法　　烟气采样方法：高温冷凝法抽取式 　　SO2、NOX 测量方法：传感器分析技术 　　O2 测量方法：电化学 　　烟气温度测量方法： 热敏电阻(或热电偶) 　　烟气压力测量方法：压力传感器 　　烟气流速测量方法：微差压法(皮托管) 　　烟气粉尘测量方法：静电感应　　系统特点　　烟气在线系统主要具有以下技术特点：　　特点一：基于冷凝直接抽取式高温伴热法，先进的传感器技术。　　特点二：采用 PLC 控制，自动化程度高，液晶屏显示系统流路，采集系统的详细状态信息，可作为数据有效性审核的最有利资源 　　特点三：二级冷凝快速除水、降温，减少气、水接触时间，降低 SO2 损耗，采样探头运用多级粉尘过滤技术与定时反吹相结合，有效解决探头易堵塞的难题，适应高尘、高湿、高温、高腐蚀性等最恶劣环境 　　特点四：分析仪气体室由不锈钢加工而成，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，更换方便，维护成本低 　　特点五：智能化设计，自动调零，量程超限报警，湿度报警，采样探头温度异常报警、冷凝器温度异常报警、加热温度异常报警、故障报警 　　特点六：温压流检测仪采用一体化机柜，高精密微差压变送器(检测下限低)，自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能 　　系统组成　　CEMS一般由烟尘监测子系统(粉尘)、气态污染物监测子系(SO2、NOX)烟气参数监测子系统(温度、压力、流速、O2)、系统控制及数据处理子系统四个基本部分组成。　　CEMS 示意图　　本系统由置于烟囱上的采样探头、粉尘仪和温压流一体化探头，以及置于小屋中的分析机柜、标气和压缩气源组成。　　采样探头负责烟气采样，内置陶瓷或不锈钢滤芯用于过滤烟气中的粉尘。　　伴热管线高温伴热避免烟气中水蒸气冷凝。　　粉尘仪用于测量烟囱粉尘浓度。　　温压流用于测量烟囱内烟气的温度、压力和流速。　　分析机柜负责抽取烟气，过滤、冷凝除水后测量 SO2、NOx、O2 组分。　　标气用于校准分析仪表。　　空压机产生压缩空气，用于对伴热管线、采样探头、温压流进行定期反吹。　　机柜说明编号名称说明(1)控制面板包括PLC控制界面，烟气反吹、流速反吹、查漏/维护三个控制钮，样气流量计，校准气入口(2)工控机安装数据采集、换算、显示、存储、上传软件(3)气体分析仪测量SO2、NOx、O2等　　抽取式冷凝法 CEMS 系统机柜正面编号名称说明(1)固态继电器控制伴热管和采样探头加热(2)继电器组实现对电动执行机构以及对系统各状态的控制(3)PLC总控制单元(4)开关电源提供机柜内部24VDC供电(5)过滤减压阀为系统提供压力稳定、干燥的高压空气(6)过滤器除去样品气体中的水和杂质将高温湿热气体中的水在热交换器内快速冷凝(7)压缩机式冷凝干燥器成液态，同时由蠕动泵（或其他方式）将冷凝水排出，达到气液分离的目的　　监测子系统参数　　SO2、NOX 分析仪表　　基于传感器技术研发的烟气分析仪(以下简称分析仪)是我公司针对国内外环保、工业控制现场在线气体分析自主研发的烟气分析仪产品。该分析仪能够测量 SO2、NOx、O2、等气体的浓度，具有测量精度高、可靠性高、响应时间快、适用范围广等特点，各项指标达到或超过国内外同类产品。　　分析仪由传感器、气体室、液晶屏、接口板、AB板、直流电源等部件组成。　　分析方法：传感器技术(SO2/NOX)　　SO2 测量范围(ppm)： 0-50-100-300-3000(支持双量程)　　NOX 测量范围(ppm)：0-50-100-300-3000(支持双量程)　　O2 测量范围：0-25%　　重复性： ≤±1%F.S.　　零点漂移：≤ 2%F.S./周 　　全幅漂移：≤ 2%F.S./周 　　线性误差：≤±2%F.S.　　示值误差：≤±5%F.S.　　响应时间：25 秒　　用电量：220±10%VAC 100W 　　仪用空气要求：0.4Mpa 以上，无油无水 　　4-20mA 输入接口：2 路，可灵活配置，100 欧负载　　4-20mA 输出接口：4 路，输出内容可配置，最大带载能力800 欧　　开关量输入接口：4 路，可灵活配置　　继电器输出接口：8 路，输出内容可配置，DC24V　　通讯接口：1 路 232，1 路 485(支持 Modbus 协议)　　压缩机式冷凝干燥器　　冷凝干燥器名称压缩机式冷凝干燥器测量原理压缩机制冷启动时间约15min冷却功率100W环境温度-5℃～45℃出口处露点、稳定性3℃，0.5K最大样品气体流率2×100L/h入口露点70℃最高引入温度140℃最高工作气体压强0.15MPa 样品容积100mL输入电源、功耗220V、50Hz、0.15kw制冷剂R12 0.1kg外形尺寸360 mm×210 mm×310mm（长×宽×高）　　可靠性高、无运动部件　　光源采用脉冲氙灯，寿命达 5~10 年，按照 3 次/秒计算，使用寿命达 10 年 脉冲氙灯属冷光源，与红外光源相比，具有寿命长，稳定性好，无预热时间的优点。　　无光学运动部件，无切光轮、滤光轮、干涉仪等光学运动部件，可靠性高，现场振动不损伤仪表，也不影响测量结果。　　模块化设计、维护方便　　气体室成本低，分析仪气体室由不锈钢加工而成，内部无需镜面抛光、镀金，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，更换方便，维护成本低。　　光源、光谱仪、HMI 模块、气体室、接口模块等采用模块化设计，可靠性高、可扩展性好、维护方便。　　烟气温压流一体化监测仪　　温压流一体化监测仪拥有高精度微差压/静压传感器，同时配备反吹单元，是专门针对烟气排放连续监测的高粉尘、高温、高湿环境而开发的一体化温度、压力、流速监测仪，符合国家相关标准的要求，可以用于烟气排放监测系统(CEMS)进行烟气温度、压力、流速及流量的实时连续测量。　　温压流一体化测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻(或热电偶)、皮托管、控制单元、反吹单元、显示单元、数据传输单元等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式。皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹单元主要用于脏污气体(如锅炉排放的烟气)测量时的系统反吹。温压流一体机采用高精密微差压变送器，自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能 　　温度压力流速监测仪优势　　实时测量温度、压力、流速，并通过 3 路 4-20mA 模拟信号输出，支持RS485 　　流速检测可达 2-40m/s 　　采用高精密微差压变送器，自动零点校准，可灵活配置变送器维修更方便，良好的人机交互界面。　　可适应高粉尘、高温、高湿等烟气场合 　　流速测量精度高、可靠性好、可长期连续工作 　　自身配备自动反吹单元，可定时反吹皮托管内的颗粒物 具备反吹保护功能 　　结构紧凑，可直接安装在管道上 　　烟气流速监测仪　　量程 ：0-40m/s 0-15m/s 可订制　　测量精度：≤±2%F.S.　　分析方法： 皮托管法　　环境温度限制 (最低/最高) ：-40～60℃　　电源：220±10%VAC　　仪用空气要求：0.4Mpa 以上，无油无水　　响应时间：1s 　　输出信号：4~20mA，RS485/RS232 灵活配置 　　皮托管材质：碳钢 　　反吹单元：自动反吹，自动调零 　　皮托管插入长度：500~1700mm 可选(订制) 　　压力变送器量程：-10~10kPa、 最小±200Pa 或其它订制量程 　　介质温度范围：-40~500℃ 　　烟气压力监测仪　　量程(高/低) ：±10Kpa　　测量精度：≤±2%　　分析方法：静压传感器　　环境温度限制 (最低/最高)：-40～60℃　　用电量：5w　　输出信号型式：(4～20)mA， RS485/RS232 灵活配置　　温度监测仪　　量程(高/低) ：0-300/800℃可定制　　测量精度：≤±2%　　分析方法： 热电阻(或热电偶)　　环境温度限制 (最低/最高)：-40～60℃　　用电量：2W　　输出信号型式： (4～20)mA ，RS485/RS232 灵活配置　　O2 分析仪技术指标　　分析方法：电化学　　量程：(0-25)%　　线性误差：≤±2%F.S.　　零点漂移：≤±1%F.S.　　量程漂移：≤±1%F.S.　　响应时间：15s　　用电量(kVA)：3W　　输出信号型式：4-20mA　　粉尘仪　　粉尘浓度测量仪采用准确可靠的交流静电测量技术。当粉尘粒子经过传感器时，粉尘粒子所携带的微弱电荷被传感器采集并传送至处理器，处理器把信号处理结果转换成与粉尘含量成线性关系的输出值。　　安装　　提供所有用于在烟囱上安装所需的部件，包括安装法兰、安装托架，不锈钢防护罩(这些需要根据工况现场焊接)5μm不锈钢烧结过滤器和自动反吹功能、电加热、压力取样元件等并提供硬件定位的安装图。　　提供安装示意图、小屋布置示意图，并负责所有设备，如探头、发射/接受单元和所有管线的指导安装。CEMS排气管路应规范敷设，不应随意放置，防止尾气污染周围环境。　　使用的材料　　凡是与烟气接触的探头等应满足电厂运行工况的烟气成分、温度条件下能连续可靠运行的要求。材料由聚四氟乙烯、玻璃、能承受205℃温度的不锈钢以及其他耐腐蚀合金组成。　　CEMS部件　　所有安装在烟道内采样系统部件应由Hasteloy C-276或具有同等耐腐蚀的不锈钢构成，并可在除尘器出口最高烟气温度(0-400℃)下连续正常运行。　　测量探头内置净化空气导流系统，以保证光学界面无尘。　　控制装置控制仪器运行、空气清洗系统以及数据采集、计算和输入输出。　　净化空气装置提供清洁空气，防止仪器受污染和高温影响。　　采样线应由聚四氟乙烯构成，采样线长度为从分析仪器至采样点。对于加热采样线应具有自供调节功能，外套管能消除天气变化对测量的影响。从烟囱和烟道中连续地采样，将部分样气送入分析仪。　　校正气线应在两倍于正常校正气运行压力下保证无泄漏。　　校正设备和标准　　卖方应提供CEMS的校零和满量程校正服务。　　系统校正应简单，易于操作，成本低。　　●校正气的量应能满足启动后正常校正30天和CEMS测试用气。　　●校正气一般应储存在钢瓶内，应说明其种类、浓度和数量以及储气筒的材料安全数据表。　　提供的分析仪器应没有明显的干扰。即在测量单个烟气或多个烟气成分混合时浓度值结果差异没有一位数以上数据(至少保持前两位有效浓度数据没有变化) 当浓度值大于满量程的0.2%或测量标定值时，分析仪器对此应有反应。　　警报　　提供CEMS系统干接点输出功能，以警报下列情况：　　●系统故障报警。　　●温度异常报警。　　●采样气路堵塞报警。(这个功能目前没有但可以实现)　　●缺仪表风报警。(这个功能目前实现不了)　　分析仪器室内(非CEMS小屋)和仪器内提供和安装各种必要的管道和挡板，以将气体分配到分析仪器。在各种潜在运行工况下所有设备需要合适地被冷却或加热，以防止设备因热而导致设备漂移或运行问题。　　系统被设计成根据冷却或加热的失效能自动报警。报警被设计成能在仪表盘上显示并输出开关信号及时通知操作人员处理问题。报警由卖方设定触发的低温或高温。　　反吹空气保护　　当CEMS部件如探头或发射/接受单元与烟气接触时，买方提供一路吹扫气源至卖方压缩空气入口，以防止烟气污染分析仪器部件。当反吹空气系统失效时，一个警报信号显示在CEMS上。卖方提供的CEMS应具有自动清扫功能，定期自动清除探头的积灰。　　数据处理总要求　　应负责数据采集、数据处理、数据输出等功能满足本技术协议的要求。　　应负责完成数据处理单元的检查，包括卖方数据处理单元的出厂检验。　　应负责参加和支持在CEMS组装厂的出厂检验。　　应负责参加和帮助安装后启动和最初试验(详见商务合同)。

CEMS烟气排放连续监测系统技术特点l 采用激光背向散射原理；l 高分辨率，适用于低浓度排放和高浓度排放的监测；l 单臂安装，无需对光，安装维护简单方便；l 抗干扰性强，不怕机械振动及烟气两相流温度不均造成的光束摆动；l 非点测量，具有较大的取样区；l 校准器就地放置，避免混淆及丢失；l 采用标准4-20mA工业标准电流输出，连接方便；l 仪器整体功耗非常小,大约5W左右。测量原理激光器发出的经准直的激光束照射烟尘，测量区烟尘产生的特定立体角的散射光汇聚到检测器，通过散射光的强度与烟尘颗粒物浓度的线性关系，得到烟尘颗粒物的浓度值。技术指标v 检测原理：激光背向散射法v 光源及波长：半导体激光器650nmv 量程范围：0~100/0~250/0~500/0~1000/0~2000mg/m3（其它量程可定制）v 最小检测下限：1mg/m3v 安装方式：单端安装v 输出信号：4～20mA模拟信号v 线性误差：≤±2%F.S.v 零点漂移：≤±2%F.S.v 量程漂移：≤±2%F.S.v 准确度：≤±2%F.S.v 误差：≤±2%F.S.v 响应时间：5Sv 供电：DC24Vv 功耗：MAX5 Wn 烟气参数监测子系统JNYQ-TPF温压流一体检测仪技术特点l 可实时测量烟气的流速、动压、静压和温度，通过4路模拟信号4~20mA有源输出。l 自动定时或手动对动压和流速校零。l 液晶显示各测量数据和信号，可直接读数，便于调试。l 测量精度高，可靠性好，可长期连续工作。l 分体式结构，皮托管都有300mm的伸缩调整范围。l 配备自动反吹单元，可定时清理皮托管内的颗粒物，反吹间隔时间可设定。l 自带气罐，保证足够的脉冲反吹气进行有效的吹扫。l 安装和接线便捷，维护量低。l 体积小，结构紧凑，需要的安装空间小。测量原理及结构温压流监测仪是采用皮托管法来实现烟气流速的测量。利用皮托管、压力传感器和温度传感器测出烟气的动压、静压和温度，这些参数与被测烟气流速呈一定比例关系，从而可定量烟气的流速。S型皮托管和铠装热电阻采用具有高耐腐蚀性能的316L不锈钢材料，同时外加316L不锈钢保护套和固定用的外套螺母集成为一体式皮托管和温度探头。技术指标v 技术规格参数范围显示分辨率信号输出准确度输出分辨率烟气流速（0~40）m/s0.1m/s（4 ~ 20）mA±2%FS0.125%FS烟气动压（0~1000 ）Pa1Pa（4 ~ 20）mA±2%FS0.125%FS烟气静压（60 ~140）kPa（绝压）0.1kPa（4 ~ 20）mA±1 %FS0.125%FS烟气温度（0 ~ 500 ）℃0.1℃（4 ~ 20）mA±1%FS0.125%FSv 反吹单元电磁阀电源：220VAC，反吹时间：反吹气源：仪表气，压力为0.3~0.8MPa（表压）。v 自动校零：可设定间隔时间进行自动校正动压和流速的零点。v 皮托管长度：1000mm、1500mm、1800mm；每根皮托管都有300mm的伸缩调整范围。v 机箱尺寸：335mm×230mm×100mmv 整机重量（含法兰）：约10kgv 安装环境要求：温度：-25~65℃，振动：加速度小于1g。v 工作电源：220VAC， 1.5A。n 烟气数据处理子系统 烟气监测系统采用高可靠性的数采仪，它适用于在恶劣工作环境条件下连续正常运行。数据采集控制系统软件用来获取和处理来自各分析传输来的数据，并进行实时而有效的控制和处理，对各烟气监测系统厂商的分析仪具有良好的兼容性。充分参考中国环保法规，并与应用实际相结合，是满足国内环保、电力行业对烟气连续监测系统的关于数据、报表的要求的数据采集控制系统，该系统包括两部分，既可编程逻辑控制器、处理及控制子系统。数据处理及控制系统具有丰富的功能，包括：数据采集、数据处理、数据保存、数据显示、条形图显示、采样趋势图、数据打印、适应性、系统操作、数据的安全性和保密性、数据传输、数据丢失处理等功能，满足环保监测需求。n TR-9300B型烟气（CEMS）排放连续在线监测系统技术参数样气流量：1.5L/min±0.5L/min? 响应时间：T90≤20秒（气体直接通过气室时)； ? 气室压力： ≤20Kpa ? 触点容量：120VAC, 1A 24VDC, 1A； ? 输出信号：4～20mA或0～10mA DC可选；? 预热时间：≤ 30min? 工作环境：温度：：－5℃～＋45℃； 湿度：≤90%RH；? 工作电源：220VAC±10%，50Hz±5%；系统技术参数师先生： 过程气体分析仪有：焦炉煤气氧含量在线分析仪；水泥厂（窑尾、煤粉仓、一级筒）气体在线分析仪；CEMS烟气分析仪、脱硫脱硝后二氧化硫、氮氧化物气体分析仪、电石厂电石炉尾气（净化前后）在线分析仪、冶金行业（转炉煤气、高炉煤气、有色金属煤气）气体在线分析仪、CEMS烟气监测在线分析系统、合成氨气体分析仪、乙炔中氧含量分析仪、空分厂气体分析仪、石化工艺气体分析仪、各行业煤气分析仪仪及煤气热值分析仪,VOCs在线监测仪，饮食业油烟监测仪

H4型烟气排放在线监测系统产品介绍：利用先进的传感器技术、互联网技术、无线通信技术、计算机网络技术、电子地理信息技术、等，对温压流、气态污染物等实现7*24小时在线监测的综合实时监控系统。并预留多个接口，加装不同测量模块，对重要污染因子进行实时监控。监测因子包括：TVOC、氮氧化物、温压流、湿度、氧气等。主要特点：• 仪器设备为小型，安装、拆卸和设备维护简便；• 采样周期：1-60分钟可自由设定；• 通讯方式：GPRS无线通讯；• 工作环境温度：-50℃~100℃ 工作环境湿度：0%RH~99%RH；• TVOC采用进口10.6eV光子能量紫外灯光源，使用寿命长；• 设备具备自动定期纠偏校正功能和接收指令校正功能。同时具有云端自动在线校准功能，自动修正传感器漂移及环境干扰；• 设备具备工况状态自动上传功能，特别是当设备部件或者整体出现异常状态时，具备状态预警功能；• 设备异常及数据异常时，手机实时提醒，可直接在手机查看；• 支持断点续传功能，避免网络环境问题造成的数据丢失；• 具有硬件自诊断自恢复功能；• 设备可自动报告传感器运行状态，整机电源供给状态等；• 通过远程终端对设备进行远程程序升级；• 安装简便，可抗强风天气；• 电路采用工业级嵌入式处理器，可适合严苛室外环境；• 需选用工业级数据传输模块，数据传输稳定可靠；• 系统需采用多通道通信方式，在极端情况下实现通信，数据最多可同时上传至8个平台，保证数据连续性；• 模块化设计，模块之间采用高可靠性的CAN总线通信，采用汽车电子通信协议，保证系统稳定性；• 可选配数据服务平台可显示分钟、小时均值、日均值。报表分析功能，可生成日报表，月报表，年报表、趋势分析等功能。支持同屏多点位显示，支持移动终端数据查询，也可向显示终端推送数据；• 采用半导体制冷除湿，能效高、使用寿命长；• 皮托管防堵，防腐设计。技术参数：TVOC技术指标分析原理：PID测试范围：浓度范围（0~200）μmol/mol示值误差：≤±10%FS重复性：≤5%零点/量程漂移：±5%FS响应时间：＜120秒二氧化氮技术指标分析原理：电化学 测试范围：浓度范围（0~200）ppm示值误差：≤±10%FS分辨率： ＜0.1PPM响应时间：＜40秒(T90)灵敏度漂移：2%(F.S/月)一氧化氮技术指标分析原理：电化学测试范围：浓度范围（0~250）ppm示值误差：≤±10%FS分辨率： ＜0.2PPM响应时间：＜45秒（T90）零点漂移：零点漂移：＜0.3ppm/年O2技术指标分析原理：电化学测试范围：浓度范围 0~30%VOL零点电流：＜2.5 μA输出漂移：＜1%(F.S/年)湿度技术指标测试范围：浓度范围 0~百分百RH分辨率：0.1%RH准确度：±3%RH温压流技术指标测量范围：0~40 m/s 测量精度：±5%FS校验频率：12 个月 响应时间：1s 输出信号：4~20mA 开方比例电流，两线制 差压（温度、压力）变送器电源：24VDC，两线测试范围-200~200 w/m2测量精度＜5%内阻＜300Ω热流计算公式热流量（w/m2）=系数（w*m-2/mv）*输出（mv）

钢厂超低改造CEMS烟气在线监测系统超低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。钢厂超低改造CEMS烟气在线监测系统针对这一大背景，西安聚能仪器有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验成功推出TR-9300D型烟气超低排放连续监测系统。该系统以HJ/T76-2007、HJ/T75-2007等相关标准规范为依据，其分析仪器采用西安聚能仪器有限公司自主研发的JNYQ-S-81型烟气分析仪,单套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求l 采用紫外差分技术测量SO2、NO不受水蒸气等其它干扰气体影响；l 测量结果不受光源能量波动、衰减影响；l 测量原理保证了仪器零点基本无漂移；l 采用德国原装进口冷凝器，经过独特的加磷酸技术，避免了SO2的损失；l 采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小；l 系统模块化结构设计，配置灵活；l 系统抗干扰性能强；l 系统操作简单维护方便；l 系统测量精度高；l 系统数据采集精度高；l 钢厂超低改造CEMS烟气在线监测系统监测下限低，适用于超低排放气态污染物在线监测。钢厂超低改造CEMS烟气在线监测系统监测项目测量方法测量范围零点漂移量程漂移线性误差输出信号SO2DOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7d≤±1%FSRS-232/4854～20mANOxDOAS0～20～200μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mACO非分散红外吸收法0～2000μmol/mol±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mAO2电化学或磁压式0～25±1FS/7d±1FS/7dRS-232/4854～20mA颗粒物（粉尘）激光前散射法0～5～200mg/m3±2FS/7d±2FS/7d≤±3%FS4～20mA流速压差传感法0～40m/S±5FS/7d±5FS/7d≤±1%FS4～20mA压力压差传感法60～140KPa±2FS/7d±2FS/7d≤±1%FS4～20mA温度热电偶0～500℃±1FS/7d±1S/7d≤±1%FS4～20mA湿度电容法0～99±2FS/7d±2FS/7d≤±1.5%FS4～20mA样气流量：? 工作环境：温度：：－5℃～＋45℃； 湿度：≤90RH；? 工作电源：220VAC±10，50Hz±5系统技术参数师先生： 过程气体分析仪有：焦炉煤气氧含量在线分析仪；水泥厂（窑尾、煤粉仓、一级筒）气体在线分析仪；CEMS烟气分析仪、脱硫脱硝后二氧化硫、氮氧化物气体分析仪、电石厂电石炉尾气（净化前后）在线分析仪、冶金行业（转炉煤气、高炉煤气、有色金属煤气）气体在线分析仪、CEMS烟气监测在线分析系统、合成氨气体分析仪、乙炔中氧含量分析仪、空分厂气体分析仪、石化工艺气体分析仪、各行业煤气分析仪仪及煤气热值分析仪,VOCs在线监测仪，饮食业油烟监测仪

ARX-C200系统属于完全抽取式烟气排放连续监测系统（简称CEMS），能够在线实时监测烟气中的颗粒物浓度、气态污染物SO2和NO 浓度、烟气参数（烟气温度、烟道压力、烟气流速，烟气湿度，含氧量等），同时计算污染物排放速率和排放量，生成各浓度值对应的干基、湿基及折算浓度，生成日、月、年的累积排放数据报表，可通过无线或有线网络将数据上传指定服务器或环境监测部门。 可广泛应用于火电厂、钢铁厂、水泥工业、 化工厂、垃圾焚烧厂、氯碱厂、工业锅炉窑炉等场合的在线监测和过程控制，具有很强的适用性。 系统特点1) 可靠性高 l 标准化、模块化设计，组成简单可靠。l 烟气取样量自动闭环射流控制，减少泵、阀等运动部件数量，提高可靠性。l 气体分析仪采用紫外脉冲氙灯光源，寿命长达10年。l 烟气分析仪具有氮氧化物转化功能，系统不再需要另配氮氧化物转化炉。l 全套系统仪表均为自研，系统集成度高，无缝连接。2) 维护方便、维护成本低 l 基于RS485总线架构， 平台安装孔位优化减少到3个，安装布线简洁，维护方便。l 一体化高温开关烟气采样探头具有反吹、校准、测量、保护4个工作状态，在非工作状态系统与烟道隔离，有效保护烟气取样回路不被污染；在校准状态，标气用量大大降低，有效降低维护周期和使用维护成本。l 内置自动故障诊断模块，可将设备故障准确定位到可更换模块，大大降低运维人员故障诊断失误概率，使系统维护变得简单方便。3) 测量精度高，满足超低监测要求 l 基于紫外差分技术（DOAS），创新的多参数联合估计和干扰抵消算法，实现了宽温度范围内极低零点漂移和量程漂移，SO2、NOX最低检出限低至0.05mg/m3。l 全空间耦合光路，解决了紫外光纤老化问题；光透过率不受老化、温度、震动变化的影响，提高工作稳定性。l 颗粒物浓度分析仪采用光散射原理，检测灵敏度高、响应速度快、内置自校正功能、测量准确、稳定性好。