压浆料压力泌水仪操作规程

求ETHOS E微波萃取仪的操作规程？求MILLIPORE Q超纯水的操作规程？请各位大虾帮帮忙啊？仪器还没到，但是要写操作规程啊？

手提式压力蒸汽消毒器操作规程一、 技术参数：1、电源：交流单相220V±22V 2、频率：50HZ±1Hz3、输入功率：2KW±10% 4、额定压力：0.14MPa5、额定工作温度：126℃6、最高工作压力：0.165MPa7、工作环境：⑴温度范围：10～70℃⑵相对温度范围：30%～75%⑶大气压力范围：500HPa～1060HPa⑷无腐蚀性气体且通风良好的室内二、操作方法： 1 首先要检查仪器是否清洁，压力指针是否回零，安全阀，放气阀操作是否灵活，电热管，密封圈有无异常，消毒器主体及器盖有无形变裂纹等异常，在确认无异常时消毒器主体内加清水6升。2 填装：将待灭菌物件用清洁白布包扎好，并按顺序码放在消毒桶内的筛板上，各包之间应留有一定的空隙，以利于蒸汽通过，提高灭菌效果。3 密封；将待灭菌物品码放好后，把器盖上的放汽软管插入消毒桶内侧圆槽内，对正螺栓槽盖上器盖，按对角依次均匀旋紧螺母，将消毒器密封。4 加热：消毒密封后,将电源插头插入电源插座内,接通或消毒器置于热源上进行加热。开始加热时将放气阀扳手扳至竖直位置，打开放气阀，使消毒器内空气随加热逐渐排出，待有较急的蒸汽喷出时，即将放气阀扳手扳至水平位置关闭放气阀，此后，消毒器内压力、温度将随加热时间的延长而升高。5 消毒灭菌：根据灭菌物品的类别（表一）和相关条件确定灭菌内容，当压力及温度达到需要的灭菌条件时，即可开始计时进行灭菌 表一：灭菌参数灭菌物品灭菌时间（min）蒸汽压力 Mpa对应饱和蒸汽温度 橡胶类150.105~0.11121敷料类30~450.105~0.1412~1126器皿类150.105~0.141211~26器械类10[s

一、反应釜的操作：1、开车前的准备：a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；d、用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；2、开车时的要求：a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应；c、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。d、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；e、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。3、停车时的要求： 按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。二、日常检查维护保养：1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度 ≤ 40℃、 最高温度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。2、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；

CEM密闭微波消解系统操作规程本操作规程为密闭微波样品消解的简单操作参考规程，虽然CEM机器有多重保护机制，但因在高温高压的反应条件下存在相当的危险性。保证安全实验是每个操作人员最基本的原则，所以操作者在使用前应认真阅读以避免任何误操作。一、注意事项：1、避免在任何没有样品或微波吸收物的情形下，进行微波功率发射的运行。即使CEM微波系统中已设计了过载微波能量的保护转换，但绝对的长时间空载微波依然可能造成磁控管和传感器的衰老和损坏。试图在空载状况下，通过施加微波功率以测试温压传感器的性能是错误的，因为空气是非凝聚态物质，不吸收微波。2、以下样品不适合在微波消解容器中使用，禁止在微波系统内随意操作以下物质（根据CEM公司和国际上发表的文献材料）： ·炸药（TNT，硝化纤维等） 推进剂（肼，高氯酸胺等） 高氯酸盐·二元醇（乙二醇，丙二醇等） 航空燃料（JP-1等） 引火化学品·漆 醚（熔纤剂-乙二醇苯基醚等） 丙烯醛·酮（丙酮，甲基乙基酮等） 烷烃（丁烷，己烷等） 乙炔化合物·双组分混合物（硝酸和苯酚，硝酸和三乙胺，硝酸和丙酮等） ·硝酸甘油酯，硝化甘油或其它有机硝化物二、操作步骤：1、开机后及每次运行方法前，按“P/T”键检查温压指示是否正常：温度T50C。在运行方法前按“1”键检查方法在“℃”下必须有“CONTROL”显示。2、称样：在密闭容器中消解样品，可能有潜在的危险，因此在实验初期对不明样品应通过颜色和嗅觉感知鉴别样品的特性，是否易燃、易挥发，并且严格控制样品量。按如下准则：消解有机样品应限制到≤0.5克／容器，无机样品应限制到≤1.0克／容器。注意事项：① 不熟悉的样品称样量消解时应严格的限制在：0.5克以内。② 称样量应尽量保持一致。③ 在同一批反应中，不可同时混用不同型号的反应罐或者将不同性质的样品混合消解。④ 加样时不要使样品沾在容器壁上,如果沾附，请用溶剂或去离子水冲洗入溶液内。3、加酸：容量为55ml的内衬消解时溶剂量为5ml酸(5ml 溶液总体积20ml)。注意事项：① 同一批反应中不可同时使用不同的试剂体系（同一批反应必须使用相同的酸或溶剂）。② 溶剂的选择：消解时HNO3，HF，HCl为常用酸，H2SO4，H3PO4会产生高温，使用时应该有严格的温控， H3ClO4 在密闭容器中使用有很大的危险性，禁止使用。4、容器安装：① 确保每个罐子有压力弹片，并拧紧各罐的盖子。② 保证每个内衬罐都已安装好外壳保护套,同时保证保护套为干燥状态。5、载入方法load method或 编辑/创建方法edit/creative method——用户目录USER Directory——选择方法（或新方法）——选择样品种类(Organic)——选择控制模式（RAMP TO TEMPERATURE）——设定反应方法——按next——方法命名——填写实验备忘（可省略）——按next结束回到初始界面（此时初始界面所显示的CURRENT METHOD既新编方法）。注意：（1）在运行方法前按“1”键检查方法在“℃”下必须有“CONTROL”显示。（2）CEM仪器可自动调节功率输出，但在设定方法时仍应注意功率平台与容器数目的匹配关系：6-25罐（600W[font=宋

手提式压力蒸汽消毒器操作规程一、 技术参数：1、电源：交流单相220V±22V 2、频率：50HZ±1Hz3、输入功率：2KW±10% 4、额定压力：0.14MPa5、额定工作温度：126℃6、最高工作压力：0.165MPa7、工作环境：⑴温度范围：10～70℃⑵相对温度范围：30%～75%⑶大气压力范围：500HPa～1060HPa⑷无腐蚀性气体且通风良好的室内二、操作方法： 1 首先要检查仪器是否清洁，压力指针是否回零，安全阀，放气阀操作是否灵活，电热管，密封圈有无异常，消毒器主体及器盖有无形变裂纹等异常，在确认无异常时消毒器主体内加清水6升。2 填装：将待灭菌物件用清洁白布包扎好，并按顺序码放在消毒桶内的筛板上，各包之间应留有一定的空隙，以利于蒸汽通过，提高灭菌效果。3 密封；将待灭菌物品码放好后，把器盖上的放汽软管插入消毒桶内侧圆槽内，对正螺栓槽盖上器盖，按对角依次均匀旋紧螺母，将消毒器密封。4 加热：消毒密封后,将电源插头插入电源插座内,接通或消毒器置于热源上进行加热。开始加热时将放气阀扳手扳至竖直位置，打开放气阀，使消毒器内空气随加热逐渐排出，待有较急的蒸汽喷出时，即将放气阀扳手扳至水平位置关闭放气阀，此后，消毒器内压力、温度将随加热时间的延长而升高。5 消毒灭菌：根据灭菌物品的类别（表一）和相关条件确定灭菌内容，当压力及温度达到需要的灭菌条件时，即可开始计时进行灭菌 表一：灭菌参数灭菌物品灭菌时间（min）蒸汽压力 Mpa对应饱和蒸汽温度 橡胶类150.105~0.11121敷料类30~450.105~0.1412~1126器皿类150.105~0.141211~26器械类[font=

200吨混凝土压力试验机的操作规程是什么呢？ [b]1、在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱加满。2、接通电源启动电动机（电源电压380V 50Hz）3、关闭回油阀，将速度阀手炳逆时针方向拧开供油使活塞升离开缸底。4、放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1-2mm处。5、当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷，至试件压碎为止。6、试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。[/b]

试验机,水泥压力试验机,红砖压力试验机操作规程及说明1．定义1．1试验机概念和用途试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。 试验机,水泥压力试验机,微机控制压力试验机种类1．2试验机的种类：试验机的种类很多，有多种不同的分类方法。按照传统分类方法可以分为金属材料试验机、非金属材料试验机、动平衡试验机、振动台和无损探伤机等五大类。 1．2．1材料试验机的分类：材料试验机的品种、型号很多，它们的加荷方法、结构特征、测力原理、使用范围都各不相同 1．2．1．1按用途分类:测定机械性能用试验机和工艺试验用试验机 1．2．1．2按加荷方法分类:静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态) 1．2．1．2．1静态试验机主要包括： ●万能试验机：液压万能试验机和电子万能试验机 ●微机控制压力试验机 ●拉力试验机●扭转试验机 ●蠕变试验机 1．2．1．2．2动态试验机主要包括：疲劳试验机：动静万能试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等 1．2．1．3按测力方式分类:机械测力试验机和电子测力试验机 1．2．1．4按控制方式分类:手动控制和微机伺服控制试验机 1．2．1．5按油缸位置分类:油缸上置式和油缸下置式试验机 试验机,水泥压力试验机,红砖压力试验机实验方法：1．3材料试验 1．3．1材料的机械性能：材料在外力的作用下，所表现的抵抗变形或破坏的能力，称作材料的机械性能。包括强度、塑性、弹性、脆性、断裂韧性、硬度等。 1．3．2.材料试验：机械性能试验、物理实验、化学实验。 1．3．3材料的机械性能试验：拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。 1．3．3．1拉伸试验：又称拉力试验，是缓慢地在试样两端施加负荷，使试样的工作部分受轴向拉力，引起试样沿轴向伸长，一般进行到拉断为止。通过拉伸试验可测定材料的抗拉强度和塑性特性等。二、 试验机,水泥压力试验机,红砖压力试验机的分类材料试验机的分类方法很多，常见的有：a)按照出力源的类型分主要有电机、液压、气动、电磁等几种；b)按测量结束的指示类型分主要有数显、指针；c)按试样所受有载与时间的关系主要有：静太机和疲劳机。d)按控制方式分主要有开环控制(手动控制)和闭环控制(自动控制)对于闭环控制等觉的控制类型有：速度控制、载荷控制、变形控制、位置控制。e)按用途分主要有通用机(万能机)、专用机。

苏通大桥主桥设计使用寿命主桥为100年、辅桥和引桥为60年。因此，要求灌浆料具有高耐久性，同时，在施工过程中应具有良好的工作性，良好的力学性能，早期强度高后期持续增长，良好的尺寸稳定性，合理的实用性与经济性等。为了满足这些要求，进行了高性能灌浆料的配合比设计，提出了以抗裂性和耐久性为核心灌浆料配合比设计的五大优化设计法则。灌浆料配合比设计法则1、低用水量法则 系指在满足工作性条件下尽量减少用水量。灌浆料高拌合水量的后果是：抗压和抗折强度降低、吸水率和渗透性增大、水密性降低、干缩裂缝出现的几率加大、沙石与水泥石界面粘结力和钢筋与灌浆料握裹力减小、灌浆料干湿体积变化率加大和抗风化能力降低。一般HPC用水量要求不大于165kg/m³。2、低水泥用量法则 系指在满足工作性和强度条件下，尽量减小水泥用量，从而减少灌浆料的收缩、降低灌浆料的温升、提高灌浆料的抗裂性和抵抗环境因素侵蚀的能力。最大堆积密度法则 系指优化灌浆料中集料的级配设计，获取最大堆积密度和最小空隙率，以便尽可能减少水泥沙浆的用量，来达到降低含砂率，减少用水量和水泥用量之目的。该法则是计算灌浆料配合比的基础，根据这一法则来确定配合比中的浆集与砂率，可确保灌浆料的强度、耐久性与经济性。3、水灰比法则 在一定范围内，灌浆料的强度与水灰比成反比。减小W/C，灌浆料的抗压强度和体积稳定性提高。但为保证灌浆料的抗裂性能，水胶比应适当，不宜过小，过小的W/C易导致灌浆料自生收缩增大。4、活性掺合料与高效减水剂双掺法则 活性掺合料与高效减水剂双掺，可以发挥二者的超叠加效应，显著降低用水量，减小水灰比，控制水泥用量，密实灌浆料内部结构，保证灌浆料力学性能持续稳定的发展，并可明显提高灌浆料的耐久性。5、在苏通大桥重大工程建设中，高性能灌浆料的制备、基本性能及长期耐久性受到高度重视。为了保证苏通大桥结构灌浆料的耐久性和服役寿命，本文针对大桥各个主体结构部位分别从结构特点及要求，原材料、高性能灌浆料的配合比与性能进行研究，得出以下结论：对于承台部位，采用高掺量粉煤灰与缓凝性高效减水剂相复合，即可减小水泥水化热，降低灌浆料绝热温升，又可提高抗烈性。墩身灌浆料采用聚羚酸类高效减水剂，改善灌浆料的流动性和粘聚性，减小泌水性，从原材料质量、灌浆料配合比、模板和施工技术等方面入手保证灌浆料外观质量的提高。

http://www.instrument.com.cn/download/shtml/205704.shtml刚上传了 欢迎下载GC9790气相色谱仪操作规程（一）1.检查仪器电源线连接是否正常、气路管线连接是否正常。2.打开载气（N2）钢瓶总阀，并调节减压阀开关，使得输出的载气压力在0.3~0.5Mpa之间。3.调节仪器上的载气调压阀，使得柱前压处在分析工作所需要的压力（一般来说，柱前压在0.05~0.1Mpa之间）。4.打开电源开关，根据分析要求设置柱温、汽化温度、检测温度等参数，按确定键后仪器升温。同时打开色谱工作站电源。5.仪器升温到设置温度后，打开空气发生器电源；同时扭开氢气钢瓶阀门，调节氢气减压阀压力在0.3Mpa左右。6.调节仪器正面右下侧的针形阀，使空气压力在0.05MPa左右,氢气压力在0.15~0.2MPa之间,用点火枪点着FID的火焰，用玻璃片或铁片等冷的物体靠近检测器的盖帽，有水珠凝结表明点火成功(也可以通过观察工作站所显示的基线是否在点火瞬间开始上升来确定是否点火成功)。7.将仪器右下侧空气、氢气的针形阀压力都缓慢调节到0.1MPa。8.待基线稳定后开始分析测试工作。9.分析工作结束后，可以立即关闭氢气钢瓶总阀以及空气发生器电源。10.调低各路设定温度，使柱温箱、汽化室、检测器温度下降，待柱箱温度低于70℃即可关闭仪器电源。11.关闭载气钢瓶上的总阀。清理仪器室的进样针、样品等物品，结束GC9790的操作。SP1000气相色谱仪操作规程1仪器组成1.1气源部分，包括氮气钢瓶，氢气源发生器，空气源发生器。1.2气相主机，包括氢火焰离子化检测器（FID）。1.3计算机及C-21色谱数据采集单位组成。2采样操作步骤2.1选择合适的色谱柱安装于进样器一端，另一端安装于所用的检测器口。2.2打开载气钢瓶的总阀及减压阀至0.4[/font

原子荧光光度计操作规程及注意事项1．打开实验室电源及通风设备； 2．安装元素空心阴极灯，确认水封中有水； 3．打开仪器电源，进入操作系统软件并设置工作条件; 4．进行灯位置和原子化器高度调整； 5.确认氩气出口压力为0.25Mpa ,压上管路压块，确认系统管路正常； 6.点火进行空白测试，调整压块顶丝使进样通畅，预热30min；7. 按要求进行标准曲线和样品的测定； 8． 测试完成后要吸蒸馏水测试几次，清洗管路； 9． 熄火并退出工作软件，关闭氩气、计算机和主机； 10．打开泵管压块、松开泵管，擦拭滴漏的酸液。 11．更换元素灯一定要关机，确保插头和插孔完全吻合； 12．定期对管路加硅油进行润滑处理；长期不使用时，要每周开机1小时。

我是初入饮料行业的,想知道一般饮料的酸度滴定操作规程,请问哪位行家能指点一下!

酸度计标准操作规程1 目的建立酸度计操作规程，使质检人员能正确使用，确保酸度计测定数据的准确性。2 适用范围适用于各类原辅料、中间体、成品、水质及缓冲溶液的PH值测定。3 责任者：操作人员4 操作规程4．1 基本操作4．1．1 接通电源，打开开关钮。4．1．2 标准温度 检测所测样品温度与PH计温度设定值是否一致。若不同，输入被测样品溶液的温度值。4．1．3 电极准备 将保护帽从电极头处取下，并将橡皮帽从填液孔上打开，先用蒸馏水冲洗，后再用标准缓冲液冲洗电极头，最后用滤纸将水吸干。4．1．4 核对电极 使用与被测样品PH值接近的缓冲液定位，再用PH值个差约3个的标准缓冲液核对一次，误差应不超过±0.02PH单位。4．1．5 使用电极前 需用纯化水冲洗，再用供试液冲洗电极，最后用滤纸将水吸干。4．1．6 样品测定 将供试品溶液（若是固体需溶解），移至小烧杯中，将电极插入烧杯溶液中。4．1．7 使用后清洗电极 取出电极并用纯化水洗涤，然后用滤纸将水吸干。4．1．8 存放电极 将电极头套入保护帽中，然后打开填液孔上的橡皮帽，将电极插入填液孔中。4．1．9 关闭开关钮，拔出电源。4．2 注意事项4．2．1 新电极必须在PH=4或PH=7缓冲液中过液。4．2．2 用滤纸吸干电极时，勿擦拭电极，以免产生极化和迟缓现象。4．2．3 小心使用电极，勿当搅拌器用，取放勿接触电极膜。4．2．4 测定小体积样品时，确保液体能否浸没电极头。4．2．5 勿使电极保护液干涸。4．2．6发现缓冲液有浑浊、长霉、沉淀现象和超过保持期时，勿继续使用。另外用过的溶液禁止倒回瓶中。4．2．7 配制标准缓冲液与供试品溶液，应使用新沸过的冷蒸馏水配制。4．2．8 实验完毕后，填好酸度计操作使用表。若出现异常，在操作使用表上写明，向负责人报告并处理。酸度计使用登记表日期操作人部 门检测物质名称PH值仪器状况备 注酸度计操作原始记录表日 期操 作 人部 门检测物质测量结果备注： 部门负责人： 报告人：

泵房操作规程1.1运行管理1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。1.1.2.5水池水位应保持正常。1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。1.2安全操作1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。1.2.5严禁频繁启动水泵。1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：○1水泵发生断轴故障；○2突然发生异常声响；○3轴承温度过高； ○1压力表、电流表的显示值过低或过高；○5机房管线、闸阀发生大量漏水；○6电机发生严重故障。1.3维护保养1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。

1、做酸蚀试验时应遵守《化学试验一般操作规程》。试样应轻轻放入酸槽中，避免溅出。 2、做微观检验在配制、使用电解液时必须做到；(1)配制溶液时药物应按顺序加入溶液。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，并应搅拌。(2)电解液不能用得过久，电解抛光温度不能过高，以防发生爆炸危险。(3)使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕必须认真洗手漱口。用完的工具均应用5%硅酸亚铁水溶液中和，工作服不准穿出室外。3、使用光电分光光度计前应先检查按地线，应保证仪器机壳接地可靠。4、使用硬度计时，试样硬度大于HRc30及脆性材料，受荷后要防止夹具振脱和碎片飞出损机伤人。5、试样表面要平整放稳，平面倾斜不能大于5°。6、严禁在平面物台打圆柱试样，以免损坏钻头或样品挤动伤人。7、做光谱分析时，用电仪器必须有良好的接地保护。使用高压电的地方，必须悬挂警示牌注意安全。8、操作摄谱仪或质谱计的工作人员，必须站在橡皮的地毯上。电子弧光及火花发出光容易刺激眼的角膜，工作之前必须挡上颜色玻璃。9、做磁性试验时，严禁输出短路和过载使用，使用时间不得超过4小时。当AC4／3墙式冲击检流计从支架取下来 时，应事先锁好。10、做低温试验时，在冷冻机运转后，应调整滴油量和油压，并且经常注意机器的声音、压力、温度和膨胀的开启量等。11、制冷系统在使用及停车时，都应挂上明显的开关牌子。停车时曲轴箱内压力应降到0.5kg以下，蒸发器里的水温度不应低于0℃。12、机器运转时机房内应保持两个人操作(除特殊情况例外)，各种附属设备中的液体量不应超过80%。13、停车时先关膨胀阀，待低压系统的压力降低后再关吸气阀，然后再关电门，再逐渐关闭排气阀，托紧密封器夹头，最后关闭冷却水。14、根据实际使用情况，对机器及其附属设备进行放油清洗，校正、检查、修理。压力表应按规定每六个月校验一次，发现压力表不正常时，应及时送去校验。15、当发生严重漏氨气故障时，应戴上防毒面具，然后进行修理。开启冷冻机总电门和装保险时，应在停车和戴上耐压手套后方可进行工作。16、安全阀要定期校验和试开。凡检修，清洗，校正、试压等大小修理和改进情况，应作好原始记录，做到安全生产。

水分测试仪操作及维护规程操作规程—— 1.1接通电源.打开仪器电源开关;1.2开启“Burette"，使卡氏滴定剂循环回流，使之均匀.1.3开启“Pump”，加无水甲醉于滴定杯中，开启“Stirrer"搅拌.1.4设定方法，先标定卡尔菲休试剂浓度，依据标准用卡尔菲休试剂滴定试样中的水分.1.5设备使用完后.关掉仪器电源开关，并切断电源.2水分测试仪（在线微波水分仪）维护规程2.1仪器设备使用人员要严格按照操作规程进行操作，如发现异常要及时切断电源，待仪器冷却后检查并做适当处理.2.2设备在高温运行状态下.取放样品要注意安全，以免烫伤.2.3定期清洁仪器表面，用蘸有酒精的布清洁滴定仪.2.4当电极响应时间退化时，应该清洁电极.可以用去离子水超声清洗或铬酸浴中60s,然后用水或乙醇清洗电极。2.5当系统不再密封时.需要更换螺帽的0形圈.2.6当特氟龙密封不再紧密时，窝要更换泵管.2.7若卡尔非休溶液漂移值偏高。就需要更换分子筛或干燥剂.2.8检查泵钮.电磁搅拌、电池等，及时更换.2.9做好相应的维护检修记录.转载——中国仪器仪表网

1 目的为保证机器设备的无菌环境，使产品达到标准的要求，特制定本操作规程。2 范 围本操作规程规定了康美505-02无菌包装机的准备、蒸汽灭菌、无菌区灭菌（双氧水灭菌）、准备生产、生产完毕的操作规程。本操作规程适用于康美505-02无菌包装机的操作。3 内 容3.1 生产前准备如康美505，712不生产，中亚生产，康美505，712和0113阀都要做蒸汽障蔽，如果康美505，中亚生产，康美712要做蒸汽障蔽，如果505，712，中亚同时生产时，0113阀要做蒸汽障蔽。如果505生产，712和中亚不生产时，0101阀做蒸汽障蔽。3.1.1 燃汽、空气、水及蒸汽的主阀。3.1.2 打开灌装机的压缩空气阀，压力至少为7.5bar。3.1.3 打开灌装机尾部驱动侧的无油压缩空气球阀，压力设定值为6-6.5bar，如压差表指针达到红区，两个过滤器必须同时更换。3.1.4 检查燃烧室的气压，按压力计上的按钮，从压力计上读压力值，压力值要求最小为20mbar。3.1.5 合上电源总开关至“I”位置。3.1.6 稍等片刻，监视器显示“启动完成”。接通电源后，在主电柜上的控制灯“电源ON”亮。3.1.7 检查双氧水测量座的液位是否满至上探针，检查测量座和管道是否泄露，排除管道内的气泡。3.1.8 在操作面板上用钥匙打开控制电源开关到位置“1”，控制灯“控制电源ON”亮。3.1.9 检查机器是否处于无菌生产方式，如果是，那么操作面板的“无菌生产”控制灯就在控制电源接通后亮。3.1.10 按下复位按钮，删除故障显示。3.1.11 将旋转弯管转至灭菌位置。3.1.12 如有必要，更换灌装规格。3.2 蒸汽灭菌3.2.1 如果机器有很长时间未生产，需清洗无菌区中的部件。3.2.3 通知化验室来车间配制灭菌剂，配制的灭菌剂如超过两小时即不能使用。3.2.3 往灌装室中安装套链中间盖板。3.2.4 将无菌空气预分配器装于灌装室中。3.2.4.1 将三个螺栓插入灌装室上孔中。3.2.4.2 拧紧三个螺母，注意检查螺母上的O形密封圈是否脱落。3.2.5 往灌装头中装入PU过滤网。3.2.6 将灌装头安在出口上，用钩式扳手拧紧。3.2.7 将除泡头的扰流板放入灌装室，保证扰流板的位置正确。3.2.8 将灌装头两侧的扰流板装好，注意各搭钩的正确位置。3.2.9 安装除泡头3.2.9.1 将除泡头及其橡胶端盖喷上灭菌剂后盖好。3.2.9.2 将除泡头装好，并拧紧螺母。3.2.9.3 把除泡桶的手动排水阀及清洗回流管的手动排水阀关紧。3.2.10 小心地装上连通管。方法：拿住连通管，小心插入灌装区，然后以身体顶住连通管，使连通管上的定位螺钉顶住第一轨灌装头，然后双手将锁紧杆的手柄向上、向内转动，锁紧连通管，再用手拧紧管接头。3.2.11 把超声波站内的折叠板装好。注意折叠板的轨道标志！小心将折叠板的槽滑过螺杆，使定位销顺利插入折叠板上的销钉孔，然后再锁紧螺母。3.2.12 在顶部封口区安装分隔板。3.2.13 与固定螺栓一起将砧板安放进砧板支承臂。定位垫片必须安放在导轨后面。把水平及垂直的定位垫圈放进砧板支承臂的定位槽中，拧紧固定螺母。3.2.14 将蒸汽喷射疏水阀装进顶部封口室。销钉必须插进销钉孔，并上紧螺钉。3.2.15 将超声波封口站内的扰流板及覆盖装上。3.2.16 将底部阀组调到准备灭菌位置。V6开、V7关、V10开、V9开、V8关，这样可以确保在开始灭菌时蒸汽会通过整个灌装系统。3.2.17 将灌装站调到灭菌位置：3.2.17.1 拉开装填杆的锁棒保持住。3.2.17.2 同时按下第一、第二轨充填活塞向前按钮。现在，锁棒已经锁上，松开手，检查两个充填活塞是否在前面的位置。3.2.17.3 关V5，这可以密封旁通管3.2.18 顶部阀组调到灭菌位置。关V12，开V13，开V11。3.2.19 开V4（产品桶液位控制阀），按下V4开按钮。显示灯亮3.2.20 在底部阀组a、让蒸汽由V10流出后,关V6,开V7，这样做的目的是使旁通管内的空气能够排出；然后开V6,关V10,不要把V10完全关紧，让冷凝水能滴出。这时V7还是开着的，蒸汽灭菌开始。b、在控制盘上按下按钮“灭菌ON”，控制灯亮，这意味着灭菌程序的监控系统已经工作，一量达到最低蒸汽灭菌130℃，灭菌计时器就开始（30分钟）倒计时。c、在下降到130℃以下时，蒸汽灭菌就停止，这一故障被记录下来，而灭菌只在达到了这个温度以后才继续进行。蒸汽温度太高，会计时器暂停。3.2.21 开始蒸汽灭菌后，打开操作侧蒸汽喷射疏水阀的手动阀门一会儿，再关闭。这样做的目的是排出蒸汽喷射疏水阀内的空气及冷凝水，并升温。3.2.22 小心用手触摸第一轨和第二轨的装填缸和旁通管，检查是否烫热。4蒸汽灭菌过程中的工作3.2.23 十分钟检查V9及蒸汽喷射疏水阀是否正常工作。3.2.24 每十分钟检查蒸汽灭菌的温度及灭菌计时器是否正常工作。设定温度：124℃；最高：128℃；最低：120℃在操作终端调出菜单“温度检测”，检查蒸汽温度。在主菜单按功能键“F1”两次，菜单就显示温度设定值，实际值及允许的偏差值，再按功能键“F3”两次，屏幕显示出蒸汽灭菌计时器，当温度低于130℃时，计时器会复位。原因有以下几点：a、蒸汽疏水阀工作不正常，冷凝水无法排出。b、测量温度的热电偶有故障。c、蒸汽主供应压力太低（3.5bar）d、蒸汽减压阀调整不正确。3.2.25 双氧水的补充打开操作侧盛放双氧水的箱盖，过滤网应在罐口内；在加双氧水之前，先检查双氧水的浓度（33%~35%），在从双氧水溶器往灌装机的双氧水桶里加双氧水时，用电动泵，避免泼溅或洒出双氧水。双氧水能引起严重烧伤并能刺激眼睛及呼吸器官，严格遵照生产厂的安全规定！戴保护眼镜及手套。3.2.26 用酒精沾湿抹布擦拭与纸盒接触的部件3.2.26.1 纸盒库纸盒库的纸盒导轨、推动器导杆、推动器、纸盒挡板等。3.2.26.2 机器工作台3.2.26.3 纸盒抽取器3.2.26.4 成型杆包括成型杆轴、成型杆、片簧及压头3.2.26.5 折叠板3.2.26.6 折叠爪3.2.26.7 底部压制板，包括槽板、导板3.2.26.8 用压缩空气喷枪吹干净顶部预折站的纸屑。然后用喷瓶向与纸盒接触的部件手动喷洒酒精，绝对不可喷洒灭菌剂3.2.27 在蒸汽灭菌运行一段时间后，开始对无菌区内的各部分用喷枪喷洒灭菌剂。3.2.27.1 在机器的驱动边：整个超声波封口室、护盖、搪磨头及砧板、扰流板、玻璃门并盖上，并向隔板前后喷洒灭菌剂。3.2.27.2 整个装填室、灌装头、扰流板、除泡头的橡胶盖及除泡头内部、玻璃门并盖上。纸盒预热区及护盖喷洒并盖好3.3 蒸汽灭菌完毕和无菌区灭菌3.3.1 在蒸汽灭菌完毕后，开蒸汽喷射疏水阀，排出蒸汽后，拆出疏水阀。3.3.1.1 将蒸汽喷射器内外都喷上灭菌剂后装上。一定要上紧螺钉！3.3.1.2 超声波封口站及防护盖喷洒灭菌剂后盖上3.3.2 蒸汽灭菌完毕，操作面板上的灯会熄灭。同时，主电柜上的带灯按钮"无菌区灭菌开"会闪。3.3.3 关装填阀杆。按阀杆关按钮，锁棒会缩回3.3.4 在底部阀组，把V7关闭，V10打开，排掉连通管内蒸汽。然后关V6，关V10，开V7。注意V10不要关死，让水可以滴出。3.3.5 拆出连通管。用钩扳手松开管接头，松开连通管锁紧杆，取出连通管3.3.6 喷洒灭菌剂于除泡头的内外及橡胶盖上并盖好除泡管管口及管内喷洒灭菌剂之后与除泡头接上并拧紧接头。3.3.7 灌装室内、扰流板、护盖喷洒灭菌剂后盖上。注意：向无菌区喷洒灭菌剂时，所有死角都要喷到！3.4 无菌区灭菌开始3.4.1 在操作柜面板上按下"主驱动开"按钮，启动主驱动。主驱动指示灯亮，无菌区灭菌自动进行。主电柜上的"无菌区灭菌开"灯亮。3.4.2 当双氧水蒸汽温度正常后，无菌区灭菌计时器开始倒计时。双氧水蒸汽温度为300℃（±30℃）3.4.3 灭菌结束，无菌风机第二段自动启动，无菌风二段开指示灯亮。3.4.4 顶部阀组：关V13；底部阀组：开V10，把蒸汽排出后马上关V7；马上开V5，不可产生真空现象，也不可有大量蒸汽从V5冲出；关V9，关V10。

哪为好心的人知道：Zwick/Roell材料实验机的操作规程 型号是Z100全自动材料实验机的操作规程 Z50半自动材料实验机的操作规程 Z50气动材料实验机的操作规程 先谢谢!!!!!!!!![em61] [em61] [em61] 联系邮箱：bgpxzh@163.com

崩解仪操作规程1 目的规范崩解仪使用的操作程序和方法，确保实验数据的准确性。2 适用范围本规程适于本厂化验室ZB—IB型崩解仪。3 责任 化验员有责任按本规程正确操作崩解仪。4 内容4.1 操作步骤4.1.1将烧杯内放入870—900ml各该项下规定的溶液，将水箱水放至规定的红色标志部位。4.1.2将吊栏杆旋转装入吊栏体，放在吊栏臂上。4.1.3将温控传感器和电源插头按规定插好，热电阻传感器深入水面60mm左右。4.1.4打开电源开关，利用上行、下行键，进行时间设定，按预置键进行温度预置。4.1.5待温度达到设置温度时，取药片6片，分别置于吊篮的玻璃管中，如果是胶囊且浮于液面上，可加有机玻璃挡板，按启动键进行崩解试验。4.1.6测试完毕后，关掉电源，拨下插头。4.2 注意事项4.2.1严禁无水升温，该仪器使用前一定要检查电源插头的地线是否可靠接地。连接加热器后再开总电源。4.2.2该仪器请勿置于潮湿处。4.2.3水箱上可有连接塑料管的尼龙单向阀，防止水箱的水虹吸。4.2.4若数码显示管不亮，请首先检查保险管及电源。4.2.5若温度显示窗显示U并蜂鸣报警，则说明传感器或者加热器断线没接好。

我们实验室的仪器现在都是将仪器简介挂在墙上，然后将操作规程和点检表放在仪器旁边，不知道这么是否合适。是否放在抽屉里会更好？或者直接将操作规程上墙？大家一般都是如何放置的？

9001型气相色谱仪操作规程一、准备工作：1、检查电路和气路是否正常。2、开启N2钢瓶和空气钢瓶的总阀，将减压表调至所需压力，用肥皂液检查是否漏气。2、开启气相色谱仪开关3、开启计算机系统电源二、调压力控制：1、按“PRESSPROG”键2、按“ONYES”键3、按“NEXT”键，显示LINLPRESSURE5.004、按“NEXT”键，显示LINLSURGEOFFTIME1.005、按“NEXT”键，显示LINL柱内径（mm）0.536、按“NEXT”键，显示LINL柱长（m）257、按“NEXT”键，显示LINL恒定线速度（cm/s）17.58、按“NEXT”键，显示LINL载气2=N2三、调温度控制：（FID直接升温）1、按“TEMPZONE”键2、按“ONYES”键，显示OVENTEMP（输入所需柱温度）3、按“NEXT”键，显示LINLETTEMP（输入所需左进样口温度）4、按“NEXT”键，显示RINLET5、按[size

1.目的 为使仪器正常运转，保证结果的可靠性，特制定此操作规程。 2.适用范围 化验室 3.责任者 化验员应严格遵照该操作规程,QC主管负责监督本规程的实施。 4.定义 无 5.安全注意事项 本仪器需外接水管，使用过程中应注意防止漏水。 6.规程 6.1.为了延长仪器使用说明及达到良好的控制效果，恒温恒湿仪的进水需满足下述条件： ·仪器运行期间，供水不能中断。 ·供水压力必须处于1~10巴之间。 ·供水电导率必须位于200μs/cm至500μs/cm之间。 ·供水温度应低于40℃。 6.2.温度控制 6.2.1打开温度控制开关，按到温度控制状态。 6.2.2按键，用键设定温度，按确认。 6.2.3按键回到主菜单。 6.3.湿度控制 6.3.1打开湿度控制开关，按到湿度控制状态。 6.3.2按键，用键设定湿度，按确认。 6.3.3按键回到主菜单。 6.4.当进行加速实验时，应首先仔细阅读产品的质量标准，选定加速实验的温湿度条件，然后根据6.2及6.3的方法设定所需的温湿度数值。 6.5.进行加速实验时，每日需要对恒温恒湿仪的温湿度进行记录，若发现任何异常情况，及时向实验室主管汇报进行维修。

求助：电导率仪和精密酸度计的期间核查操作规程，O(∩_∩)O谢谢

买了净化工作台，使用起来有哪些注意事项呢？是很多人想必要知道的问题，针对净化工作台操作规程有哪些？一起来看看下文的介绍：　　净化工作台操作规程　　一、 安装使用： 本工作台应安放在比较清洁的工作室内 （最好置于十万等级或三十万 等级的初净化间） ，插上电源，按控制面板所示功能开启即可。在开 机前应对净化台的工作区面及外壳进行认真清洁处理，去除表面积 尘，开机后十分钟即可进行实施正常操作使用。　　二、 设备的维护：　　1. 根据实际情况，定期将初效过滤器拆下清洗；清洗周期一般为 3-6 个月（若长期不洗，积尘将影响进风量，进风量不足就会降低洁 净效果） 。　　2. 当正常调换或清洗除效过滤器后，仍不能达到理想的截面风速时，则应调节风机的工作电压，从而达到理想的均匀风速。　　3. 一般在使用十八个月后当风机电压调到最高点时，仍不能达到 理想的风速时，则说明高效空气过滤器积尘过多（滤料上滤孔已基本 被堵住，这时应及时更新）。一般高效过滤器的使用期限为十八个月。　　4. 更换高效空气过滤器时，应注意型号规格尺寸的正确性（原生 产厂家配置）。按箭头方向安装，并应注意过滤器的周边密封，应保 证绝对无渗漏现象发生。

这个是老式液压万能试验机的操作规程，怕是现在已经不常用了，供大家参考吧一、 送油阀及回油阀的操作在升起试台时可以把送油阀开大些，使试台以最快的速度上升，减少试验的辅助时间（手轮约转动4周）。当试样施加试验力时应注意操作，必须根据试样规定的施加试验力速度进行调节，不应升的太快，使试样受到冲击，亦不应无故关闭，使试样所受试验力突然下降，因而影响试验数据的准确性。如果做测定规定的屈服点或其它特殊试验的情况下，试验力需要反复增减时，亦需平稳操作。在试样施加试验力时，必须将回油阀关紧，不许有油漏回。在试样断裂后，慢慢打开回油阀，卸除试验力并使试验机活塞回落到原来位置。 注意：送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤油针的尖端，但回油阀手轮必须拧紧。 二、 试验机的操作以下是以拉伸试验作为典型试验而进行的操作步骤，压缩、弯曲、剪切试验可参照拉伸试验的操作步骤。1. 接好电源线，开启电源开关，按顺序按下计算机开关和放大器电源开关，操作计算机键盘，使计算机进入WinPws（详见软件说明书）。计算机和放大器开机预热时间不少于30分钟。注意：必须先开启计算机电源开关后，再开启放大器电源开关，以免损坏AD卡。2. 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入 钳口座内。3. 开动油阀，使油源工作，这时应松开回油阀。4. 连接好打印机，等待工作。5. 将试样的一端夹于上钳口中。6. 开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（注意使试件垂直）。7. 试样断裂后，关闭送油阀，并停止油缸工作。8. 取下断裂后的试样。9. 试验结束后，再操作计算机，进行报告的显示、打印。 注：① 、做拉伸试验时，先开动油泵打开送油阀，使工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口，使指针对准零点，再调整下钳口，夹持试样下端，即可开始试验。夹持时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应该夹在钳口的全长上，一定保证试样夹持在钳口体内三分之二以上，两块钳口位置必须一致。对材料较软的试样，试样已被夹紧，这时应关闭电磁阀电源后再进行试验；对材料较硬的试样，钳口可能产生滑移，这时可先不关电磁阀电源，对试样施加该级度盘满量程3%-5%的预拉力后，再将电磁阀电源关闭，进行拉伸试验。为避免钳口及钳口座活动时，在滑动面上啃住或咬死，可涂二硫化钼润滑脂。并可自制橡胶防护板，对下钳口座进行保护。 ②、做压缩试验时，将上压板装在油缸座底部（油缸下部），用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面座上（能略作倾斜，适合受压试样的平面）。试样放置的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。试样放好后即可进行试验。 ③、做弯曲试验时，将压滚支座，根据试验需要的距离，用螺钉固定在试台上。两支座间的中心距离，可看试台侧面的刻度标尺，将上压头装在油缸座底部用螺钉紧牢（注意对准锥窝）。应根据试样种类和形状的不同，自制防护网，防止试样弯曲断裂后出现危险。 ④、做剪切试验时，将剪切试样插入剪切试验附具，然后将剪切附具安放在试台上。将压头装在油缸底面，用螺钉拧紧。稍作调整，使上压头对准剪切块。即可进行试验。

高速离心机的操作规程是什么? 高速离心机的操作规程有哪些?高速离心机属常规实验室用离心机，广泛用于生物，化学，医药等科研教育和生产部门。下面就由迈克尔离心机小编来大家介绍 高速离心机的操作规程是什么? 高速离心机的操作规程有哪些?　　操作规程　　1.台式高速离心机的工作台应平整坚固，工作间应整齐清洁，干燥并通风良好。　　2.打开电源开关，批示灯亮。　　3.关电源开关。　　4.开启离心盖，将内腔及转头擦拭干净。　　5.装放称量一致的试管。　　6.关闭离心盖。　　7.设定定时　　8.打开电源开关　　9.调节调速旋钮置于所需转速。　　10.每次停机前。必须将调速旋钮置于最小位置。定时器置零。再关电源开关。　　11.擦试内腔及转头。关闭离心盖。　　高速离心机的操作规程是什么? 高速离心机的操作规程有哪些?迈克尔离心机小编就到这希望对大家有所帮助，谢谢支持。　　更多资讯请咨询离心机http://www.mekeerlxj.com/

[align=center][b][size=18px]气相色谱仪操作规程及注意事项[/size][/b][/align] 气相色谱仪操作规程及注意事项1、检漏 先将载气出口处用螺母及橡胶堵住，再将钢瓶输出压力调到0.4～0.6MPa（4-6kgf/cm2）左右，继而再打开载气稳压阀，使柱前压力约0.3～0.4MPa（3-4kgf/cm2），并察看载气的流量计，如流量计无读数则表示气密性良好，这部分可投入使用；倘发现流量计有读数，则表示有漏气现象，可用十二烷基硫酸钠水溶液探漏，切忌用强碱性皂水，以免管道受损，找出漏气处，并加以处理。　　2、载气流量的调节 气路检查完毕后在密封性能良好的条件下，将钢瓶输出气压调到0.2～0.4MPa（2-4kgf/cm2），调节载气稳压阀，使载气流量达到合适的数值。注意，钢瓶气压应比柱前压（由柱前压力表读得）高0.05MPa（0.5kgf/cm2）以上。　　3、恒温 在通载气之前，将所有电子设备开关都置于“关”的位置，通入载气后，按一下仪器总电源开关，主机指示灯亮，层析室鼓风马达开始运转。　　打开温度控制器电源开关，调节层析室温控调节器向顺时针方向转动，层析室的温度升高，主机上加热指示灯亮表示层析室在加温，升温情况可以由测温毫伏表（根据测温毫伏表转换开关的位置）读得，还可以由插入的玻璃温度计读得。当加热指示灯呈暗红或闪动则表示层析室处于恒温状态。调节层析室温控调节器，使层析室的温度恒定于所要求的温度上。层析室的温度可根据需要在室温至250℃之间自由调节。　　开汽化加热电源开关，汽化加热指示灯亮，调节汽化加热调节器，分数次调到所要求的温度上。升温情况可由测温毫伏表读得。　　汽化器（样品进入处）及氢焰离子室加热温度的调节由温度控制器内汽化加热电路直接控制，其调节范围为 0-200V。汽化器及氢焰离子室所需温度应逐步升高，以防止温度升得过高而损坏。氢焰离子室温度由钮子开关控制，可高于、低于汽化器温度或不加热。测温的显示仪表为一测温毫伏计。层析室、汽化器、氢焰离子室合用同一测温仪表，其显示方法是用一单刀三掷的波段开关予以切换完成的。　　层析室的温度、汽化器及氢焰离子室的温度、气体流量和进样量等，应根据被测物质的性质、所用色谱柱的性能、分离条件和分析要求而定。　　4、热导检测器的使用 层析室温度恒定一段时间后，将热导，氢焰转换开关置于“热导”上，并打开热导电源及氢焰离子放大器的电源开关，用热导电流调节器把桥路电流调到合适的值。用H2为载气时，以150-200mA为佳；用N2为载气时，以100-150mA为佳。把讯号衰减调节器置于合适值上。略等约半小时左右，接通记录器电源，调节热导平衡调节器和热导零调调节器使记录仪指针在零位上。然后打开记录纸开关，待基线稳定后即可进样分析。如果基线一直不稳定，需找出原因，并加以处理，直至基线稳定后才可进样分析。记录纸速的调节，根据试样分离情况而定。　　5、氢火焰离子化检测器的使用 层析室温度恒定一段时间后，将热导、氢焰转换开关置“氢焰”上，并打开热导电源及氢焰离子放大器的电源开关，稍等片刻后，再打开记录器电源开关。将氢焰灵敏度选择调节器和讯号衰减调节器分别置于合适值上，把基始电流补偿调节器按逆时针方向旋到底。调放大器零点调节旋钮使记录仪指针指示在“0”mV处，这时观察放大器工作是否稳定，基线漂移是否在0.05mV/h内。调节空气针形阀及氢气稳压阀分别使空气、H2的流量达到所需值。在空气和H2，调节稳定的条件下，可开始点火，将点火开关拨至“点火处”，约10秒钟后就把开关扳下，这时若记录仪指针己不在原来位置，则说明氢火焰已点燃（也可用改变H2流量的大小或切换氢焰灵敏度选择调节器后指针是否有反应，来确定火是否点燃。若指针随着H2，流量改变而移动或指针随着氢焰灵敏度选择调节器切换而明显变动，都说明火已点燃，反之，则没有点燃）。再调节基始电流补偿粗调和细调调节器，使记录指针回到零位。然后打开记录纸开关，待基线稳定后即可进样分析。如果基线一直不稳定，需找出原因，并加以处理，直到基线稳定后才可进行分析。记录纸速的调节，根据试样分离情况而定。　　6、停机 使用完毕后，先关记录纸开关，再关记录仪电源开关，使记录笔离开记录纸。然后关热导电源及氢焰离子放大器的电源开关，如为氢火焰离子化检测器，须先关闭氢气稳压阀和空气针形阀，使火焰熄灭。接着关温度控制器开关和切断主机电源，最后关闭高压气瓶和载气稳压阀。　　7、注意事项　　（1）仪器应在规定的环境条件下工作，在某些环境条件不符合或不具备时，必须采取相应的措施。仪器按操作规程认真细心地进行操作。　　（2）用任意一种检测器，启动仪器前应先通上载气，特别是在开热导池电源开关时，必须检查气路是否接在热导上，否则当打开开关时，就有把钨丝烧断的危险。　　（3）仪器的汽化加热电路接线内直接接有220V电压，因此只有在主机关闭时才能装接插头座，否则将烧毁接线及电子元件。　　（4）使用“氢焰”时在氢火焰已点燃后，必须将点火开关拨至下面，不然放大器将无法工作。　　（5）由于仪器出厂时，层析柱内担体所涂固定液为邻苯二甲酸二壬脂，其使用温度不得超过130℃。因此在开机测试时，应特别注意，防止温度过高使固定液蒸发而影响检测器工作。　　（6）仪器测温是用镍铬—铐铜热电偶和测温毫伏表完成的，层析室或汽化器的实际温度应为毫伏表指示温度加上室温的和。由于环境温度的变化及仪器壁板温度的变化，会造成测温的误差，仪器在高温工作时，误差就较大。仪器长期工作时，由于仪器内部温度的升高，也会造成误差。为此，在仪器的左边侧面备有测温孔，以便用水银温度计直接测得层析室精确温度。　　（7）稳压阀和针形阀的调节须缓慢进行。稳压阀只有在阀前后压差大于0.05MPa（0.5kgf/cm2）的条件下才能起稳压作用。在稳压阀不工作时，必须放松调节手柄（顺时针转动），以防止波纹管因长期受力疲劳而失效。针形阀不工作时则相反，应将阀门处于“开”的状态（逆时针转动），防止阀针密封圈粘贴在阀门口上。　　（8）气体钢瓶压力低于1.5MPa（15kgf/cm2）时，应停止使用。氢气和氮气是检测器常用的载气，它们的纯度应在99.9％以上。　　（9）主机及记录仪要接地良好，记录笔走动时，不要改变衰减，以免线路过载。仪器使用完毕要用仪器罩罩好。　　（10）仪器的预热，稳定时间约为四小时，能适应24小时连续工作，一般在正常情况下，能连续工作一周以上。

谁有用原子火焰AAS测涂料里铅镉含量的操作规程？可否上传上来，谢谢了。

多种常用仪器操作规程 1、SPX—150B型生化培养箱操作规程 1． 接上电源，打开电源开关； 2． 按设定开关，调节温度旋扭至所需温度； 3． 将设定开关复位； 4． 将物品放入箱内； 5． 工作完毕后，取出物品，并清除箱内杂物； 6． 关好箱门，切断电源。 注意：检测箱内温度是否与屏显温度一致2、LRH—250—G型光照培养箱操作规程 1、按通电源，打开总电源开关； 2、打开温控开关至稳定，调温至需要温度，再将开关打至测定位置； 3、如需要照明开关，请调至自动，否则调至手动； 4、待箱内测定温度恒定后,将限温开关调至开。 注意：检测箱内温度是否与屏显温度一致

我单位新进了一台微波消解仪，要写操作规程。有哪位有此类的操作规程，请发一份，谢谢！qg722@yahoo.com.cn