国家冶金工业钢材无损检测

求助以下四本书：1、《有色冶金工业分析》，中国工业出版社 1962年，中南矿冶学院分析教研室，东北工学院分析化学教研室编；2、《钢铁冶金工业分析》，中国工业出版社 1962年，北京钢铁学院分析化学教研组，东北工学院分析化学教研室编 ； 3、《冶金工业分析》，冶金工业出版社 1998年，乐俊时主编；4、《冶金化学分析》，冶金工业出版社 1981年，林杨光编 ；能提供图书电子版的将不胜感激！

采集冶金工业废水，应尽快分析，这是因为水样中的许多组分容易

[font=宋体, SimSun][size=14px][b]钢研纳克检测技术股份有限公司[/b]（股票代码：300797）[/size][/font][font=宋体, SimSun][size=14px] 是国务院国资委直属的中央企业中国钢研科技集团有限公司的控股公司，是专业从事检测技术和分析仪器装备研究、开发及应用的创新型高新技术企业。公司提供的服务涵盖材料检测、认证评价、分析仪器、标准物质/标准样品、无损装备、能力验证服务、计量校准、腐蚀防护工程与产品，以及其他检测延伸服务。公司主要服务于钢铁、冶金、有色、机械、航空航天、核电、高铁、汽车、新材料、环境、食品、石化等领域。[/size][/font][font=宋体, SimSun][size=14px][b][font=宋体]检测服务[/font][/b][/size][/font][font=宋体, SimSun][size=14px]钢研纳克的第三方检测/校准服务是由国家钢铁材料测试中心、国家钢铁产品质量监督检验中心、国家冶金工业钢材无损检测中心共同构建，并有质检评审、标准物质、能力验证等业务板块的强力支撑。拥有“国家新材料测试评价平台——钢铁行业中心”、“金属新材料检测与表征装备国家地方联合工程实验室”、“工业（特殊钢）产品质量控制和技术评价实验室”三个国家级科技创新平台，拥有化学实验室，力学实验室，物理实验室，无损检测实验室，腐蚀实验室，失效分析实验室，试样加工部等专业的技术服务部门，在业内享有良好的口碑！[/size][/font]点击了解详情：[url]https://www.woyaoce.cn/member/T101109/[/url]

[b][center][size=3]回忆38年前的一次分析化学“比赛”: 核工业部V S 冶金工业部[/size]周锦帆(检验检疫科学编辑部)[/center]1　事情经过[/b]对分析化学工作者来说, 好像不会有像田径场上的百米大赛, 但是, 在30 年前的1972 年, 有一件事与百米大赛十分相似。事情是这样的, 我国的核反应堆在那时突然不能正常运转, 原因非常简单: 核反堆中的铀棒, 其外面的铝套管中的微量的4 个稀土元素Gd、Sm、Eu 和Dy 含量过高。该4 元素的特点是吸收中子截面积很大, 当其含量过高时, 能阻止中子连锁反应的进行。在1972 年以前, 我国核反应堆中铀棒外面的铝套管是采用前苏联提供的铝材做的, 60 年代初中苏关系恶化后, 前苏联不再提供反应堆用铝材, 到1972 年, 前苏联提供的铝材用完, 因此, 我们采用国内某铝厂的铝材, 显然, 该铝材Gd、Sm、Eu 和Dy 含量过高当时的核工业部和冶金工业部有关领导十分重视这个问题, 要求在尽短时间内寻找合格的国产铝材。经研究决定, 将国内10 家大型铝厂的铝材切成金属屑制作为10 个样品(都采用代号) , 同时交给核工业部和冶金工业部分析化学研究水平最高的10 个单位, 要求给出准确的分析结果, 从中选出含Gd、Sm、Eu、Dy 最低的铝材。当时任核工业部分析化学总工程师陈国珍教授(兼厦门大学副校长、化学系主任、国内知名分析化学专家) 把我们核工业部所属401所(即中科院原子能研究所)、我们北京第五研究所(即北京核原料研究所)、404 厂(兰州铀气体扩散工厂) 和202 厂(包头铀工厂) 等单位从事光谱分析的科技人员集中来、布置任务, 要求我们一方面要完成这个“政治”任务, 另一方面一定要在与冶金工业部的“比赛”中争胜。当时冶金工业部研究院(所) 很多, 分析化学实力相当强, 而我们核工业部的研究所或铀工厂, 虽然外界不甚了解, 但分析化学实力也很强, 就拿我们北京第五研究所的光谱组仅光谱仪就有8 台(光栅光谱仪、棱镜光谱仪、真空紫外光谱仪等, 当时还没有ICP- A ES)。值得一提的是, 我们核工业部系统内几个单位的分析化学科研人员历来是“冤家”, 因为核工业部按惯例采用: 为确保重大课题的完成, 采取同一分析化学项目同时由几家竞争完成, 例如, 铀中0. 0nPPM Gd、Sm、Fu、Dy 的分析, 同时由部内几个单位研究攻关, 该任务甚至还交给部外几家单位, 虽然当时不存在经济效益的问题, 但谁都要争口气。所以,“铝材中微量Gd、Sm、Eu 和Dy 的光谱分析”这项任务, 我们北京第五研究所不仅要“胜”冶金工业部, 还要胜部内其他兄弟单位。事实上, 其他单位有关领导也在布置这项任务, 心态和我们完全相同。这样,两个部的共计10 个单位的光谱分析科技人员拿到10 个样品以后站在同一条起跑线上, 开始了“百米(日) 大赛”。铝及铝合金中微量Gd、Sm、Eu 和Dy 的光谱分析, 当时国内没有分析方法, 且时间极紧, 但是, 大家都能按“训练有素”的步骤进行, 即首先文献调研并写出调研报告, 然后提出分析方案、考虑在实验中可能碰到的问题、如何验证方法的可靠性、最后确定分析方法并对10 个样品进行分析, 并得到准确的分析结果。[b]2　核心问题[/b]显然, 要完成这项任务, 核心在于采用哪种分离方法可以将0. 0nPPM 的Gd、Sm、Eu 和Dy 可靠地从基体铝和干扰元素(铁等重金属) 中分离。笔者有采用小型阳离子交换分离铀中Gd、Sm、Eu 和Dy, 以及分离铀、钍矿石中14 种稀土元素的丰富经验。所以, 铝及铝合金中Gd、Sm、Eu 和Dy 的光谱分析, 我们采用碱溶后, 用小型阳离子交换分离, 通过152+ 154Eu示踪观察分离的可靠性, 通过加入回收及精密度试验, 验证方法的准确性, 在不到2 个月时间就将10 个样品分析的结果或研究报告交到核工业部, 首先到冲“终点”, 并 保 证 分 析 方 法 可靠、10 个 样 品 的 分 析 结 果 准 确![b]3　公布“比赛”结果[/b]又过近2 个月, 规定的“比赛”时间到。核工业部和冶金工业部的有关人员集中到山东淄博的张店铝厂, 会议由陈国珍教授宣布会议开始后, 要求大家先将10 个样品的分析结果填写在贴在墙上的很大的表上。该表纵项为10 个单位, 横项为10 个样品的编号, 每个编号内有Gd、Sm、Eu 和Dy4 项。由于事先严格要求各单位在完成该任务时不能互相通气和比较分析结果, 以防有的单位由于无法完成该任务时, 通过打听到兄弟单位的分析结果后自己造个假的结果“交差”, 即不允许互相“通气”, 目的是便于有关部门能准确判断哪家的分析结果是准确的。10 个单位填完自己的分析结果, 数据五花八门! 笔者提供的数据在靶心里, 由于事先陈国珍教授已对我的分析数据已经有底, 所以接着, 他就请我介绍我的方法。到会代表一致认为, 我们的方法原理可靠, 数据充足、完整, 样品分析结果可靠。最后, 会议纪要点上, 写明采用核工业部北京第五研究所周锦帆的方法——小型阳离子交换- 光谱法测定铝及铝合金中微量钆、钐、铕和镝。会议仅半天就结束。有关部门从我提供的样品分析结果, 选择了××铝厂的铝材作为核反应堆捧铝套管铝材, 从此, 我国核反应堆的运转正常。[b]4　短文的目的与学术讨[/b]论笔者写本文的一个重要的目的, 是说明一个分析化学工作者掌握离子交换分离技巧的重要性。 如 果 你 掌 握 离 子 交 换 分 离 技 术 那 么 有 可 能 解 决 别 人 不 能 解 决 的 课 题 并 使 自 己 建 立 的 方 法 具 有 创 新性。顺便与青年的读者讨论,如果你碰到上述课题, 你会采用离子交换作为分离手段吗? 用什么树脂? 树脂粒度多少? 树脂层高度? 用什么淋洗剂洗下非稀土元素? 最后用什么淋洗济剂洗下稀土元素? 你的根据是什么? 你采用什么方法来证明你提供的方法是准确的? 欢迎来稿讨论, 以便活跃学术气氛, 我们选择较好的方案(或设想) 在本刊上交流。

求助“3.铜加工生产技术问答，　　出版社：冶金工业出版社 出版日期：2008-1-1”

SYT 6423.1～6 石油天然气工业 钢管无损检测方法

SYT 6423.1～6 石油天然气工业 钢管无损检测方法

什么是无损伤检测设备？无损伤检测设备是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。我国在1978年11月成立了全国性的无损伤检测学术组织——中国机械工程学会无损伤检测分会。此外，冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损伤检测学会或协会；部分省、自治区、直辖市和地级市成立了省(市)级、地市级无损伤检测学会或协会；东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性的无损伤检测学会或协会。我国目前开设无损伤检测专业课程的高校有大连理工大学、西安工程大学、南昌航空大学等院校。在无损伤检测的基础理论研究和仪器设备开发方面，我国与世界先进国家之间仍有较大的差距，特别是在红外、声发射等高新技术检测设备方面更是如此。无损伤检测设备的应用特点1.不损坏试件材质、结构无损伤检测设备的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损伤检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损伤检测，无损伤检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损伤检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损伤检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。2.正确选用实施无损伤检测的时机无损伤检测系统在无损伤检测时，必须根据无损伤检测的目的，正确选择无损伤检测实施的时机。 　　3.正确选用最适当的无损伤检测方法由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损伤检测方法。4.综合应用各种无损伤检测方法任何一种无损伤检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备安全运行。此外在无损伤检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损伤检测在承压设备的应用才能达到预期目的。

下载地址 http://www.instrument.com.cn/download/search.asp?keywords=foggyb&sel=admin_name&SN=F186217753C37B9B9F958D906208506E&Submit=%C1%A2%BC%B4%B2%E9%D1%AF本手册共3521页，有387个无损检测标准，内容权威、全面、实用，分门别类、施之有据、用之有范，便于查阅，易于保存。分为6大卷，32小卷，6大卷下载完毕将32小卷解压在同一目录下即可使用。第一部分 无损检测相关的国外标准组织介绍第二部分 无损检测相关的国家标准第三部分 无损检测相关的机械行业标准第四部分 无损检测相关的国家军用标准第五部分 无损检测相关的航空工业标准第六部分 无损检测相关的航天工业标准第七部分 无损检测相关的民用航空行业标准第八部分 无损检测相关的特路运输行业标准第九部分 无损检测相关的黑色冶金行业标准第十部分 无损检测相关的船舶行业标准第十一部分 无损检测相关的石油天然气行业标准第十二部分 无损检测相关的核工业行业标准第十三部分 无损检测相关的化工行业标准第十四部分 无损检测相关的电力建设行业标准第十五部分 无损检测相关的建筑行业标准第十六部分 无损检测相关的其他标准

[table=700][tr=#eaeac8][td=1,1,50]序号[/td][td=1,1,350][img=14,14,absMiddle]http://61.164.36.250:8001/CSTJ/IMAGES/kanwu.gif[/img] 刊名[/td][td=1,1,100][align=center][b]I[color=#ff0000]S[/color][color=#009900]S[/color][color=#ff00ff]N[/color][/b][/align][/td][td=1,1,100][align=center][b]C[color=#ff0000]N[/color][/b][/align][/td][td=1,1,50][align=center]核心期刊[/align][/td][/tr][tr=#f3f3f3][td]1[/td][td][url=http://61.164.36.250:8001/QK/95986X/index.asp?CSID={FCF438A7-2E66-41A1-9F4A-E2BA7C42333E}]粉末冶金技术[/url][/td][td][align=center]1001-3784[/align][/td][td][align=center]11-1974/TF[/align][/td][td][align=center][color=#ff0000]★[/color][/align][/td][/tr][tr=#f3f3f3][td]2[/td][td][url=http://61.164.36.250:8001/QK/97035A/index.asp?CSID={FCF438A7-2E66-41A1-9F4A-E2BA7C42333E}]粉末冶金工业[/url][/td][td][align=center]1006-6543[/align][/td][td][align=center]11-3371/TF[/align][/td][td][align=center][color=#ff0000]★[/color][/align][/td][/tr][tr=#f3f3f3][td]3[/td][td][url=http://61.164.36.250:8001/QK/97035X/index.asp?CSID={FCF438A7-2E66-41A1-9F4A-E2BA7C42333E}]粉末冶金通讯[/url][/td][td][align=center]1006-6543[/align][/td][td][align=center]11-3371/TF[/align][/td][td][align=center][color=#ff0000]★[/color][/align][/td][/tr][tr=#f3f3f3][td]4[/td][td][url=http://61.164.36.250:8001/QK/91163X/index.asp?CSID={FCF438A7-2E66-41A1-9F4A-E2BA7C42333E}]桂林冶金地质学院学报[/url][/td][td][align=center]1000-2545[/align][/td][td][align=center]45-1087/TF[/align][/td][td][align=center][color=#ff0000]★[/color][/align][/td][/tr][tr=#f3f3f3][td]5[/td][td][url=http://61.164.36.250:8001/QK/91009X/index.asp?CSID={FCF438A7-2E66-41A1-9F4A-E2BA7C42333E}]钢铁钒钛[/url][/td][td][align=center]1004-7638[/align][/td][td][align=center]51-1245/TF[/align][/td][td][align=center][color=#ff0000]★[/color][/align][/td][/tr][tr=#f3f3f3][td]6[/td][td][url=http://61.164.36.250:8001/QK/97037X/index.asp?CSID={FCF438A7-2E66-41A1-9F4A-E2BA7C42333E}]钢铁研究学报[/url][/td][td][align=center]1001-0963[/align][/td][td][align=center]11-2133/TF[/align][/td][td][align=center][color=#ff0000]★[/color][/align][/td][/tr][tr=#f3f3f3][td]7[/td][td][url=http://61.164.36.250:8001/QK/90611X/index.asp?CSID={FCF438A7-2E66-41A1-9F4A-E2BA7C42333E}]钢铁[/url][/td][td][align=center]0449-749X[/align][/td][td][align=center]11-2118/TF[/align][/td][td][align=center][color=#ff0000]★[/color][/align][/td][/tr][tr=#f3f3f3][td]8[/td][td][url=http://61.164.36.250:8001/QK/94710X/index.asp?CSID={FCF438A7-2E66-41A1-9F4A-E2BA7C42333E}]化工冶金[/url][/td][td][align=center]1001-2052[/align][/td][td][align=center]11-2198/TF[/align][/td][td][align=center][color=#ff0000]★[/color][/align][/td][/tr][tr=#f3f3f3][td]9[/td][td][url=http://61.164.36.250:8001/QK/90449X/index.asp?CSID={FCF438A7-2E66-41A1-9F4A-E2BA7C42333E}]黄金[/url][/td][td][align=center]1001-1277[/align][/td][td][align=center]22-1110/TF[/align][/td][td][align=center][color=#ff0000]★[/color][/align][/td][/tr][tr=#f3f3f3][td]10[/td][td][url=http://61.164.36.250:8001/QK/90777X/index.asp?CSID={FCF438A7-2E66-41A1-9F4A-E2BA7C42333E}]炼铁[/url][/td][td][align=center]1001-1471[/align][/td][td][align=center]42-1156/TF[/align][/td][td][align=center][color=#ff0000]★[/color][/align][/td][/tr][tr=#f3f3f3][td]11[/td][td][url=http://61.164.36.250:8001/QK/91544X/index.asp?CSID={FCF438A7-2E66-41A1-9F4A-E2BA7C42333E}]烧结球团[/url][/td][td][align=center]1000-8764[/align][/td][td][align=center]43-1133/TF[/align][/td][td][align=center][color=#ff0000]★[/color][/align][/td][/tr][tr=#f3f3f3][td]12[/td][td][url=http://61.164.36.250:8001/QK/95905X/index.asp?CSID={FCF438A7-2E66-41A1-9F4A-E2BA7C42333E}]湿法冶金[/url][/td][td][align=center]1009-2617[/align][/td][td][align=center]11-3012/TF[/align][/td][td][align=center][color=#ff0000]★[/color][/align][/td][/tr][tr=#f3f3f3][td]13[/td][td][url=http://61.164.36.250:8001/QK/90459X/index.asp?CSID={FCF438A7-2E66-41A1-9F4A-E2BA7C42333E}]特殊钢[/url][/td][td][align=center]1003-8620[/align][/td][td][align=center]42-1243/TF[/align][/td][td][align=center][color=#ff0000]★[/color][/align][/td][/tr][tr=#f3f3f3][td]14[/td][td][url=http://61.164.36.250:8001/QK/93288X/index.asp?CSID={FCF438A7-2E66-41A1-9F4A-E2BA7C42333E}]稀有金属[/url][/td][td][align=center]0258-7076[/align][/td][td][align=center]11-2111/TF[/align][/td][td][align=center][color=#ff0000]★[/color][/align][/td][/tr][tr=#f3f3f3][td]15[/td][td][url=http://61.164.36.250:8001/QK/91285X/index.asp?CSID={FCF438A7-2E66-41A1-9F4A-E2BA7C42333E}]稀有金属与硬质合金[/url][/td][td][align=center]1004-0536[/align][/td][td][align=center]43-1109/TF[/align][/td][td][align=center][color=#ff0000]★[/color][/align][/td][/tr][tr=#f3f3f3][td]16[/td][td][url=http://61.164.36.250:8001/QK/95015X/index.asp?CSID={FCF438A7-2E66-41A1-9F4A-E2BA7C42333E}]稀土[/url][/td][td][align=center]1004-0277[/align][/td][td][align=center]15-1099/TF[/align][/td][td][align=center][color=#ff0000]★[/color][/align][/td][/tr][tr=#f3f3f3][td]17[/td][td][url=http://61.164.36.250:8001/QK/93581X/index.asp?CSID={FCF438A7-2E66-41A1-9F4A-E2BA7C42333E}]有色冶炼[/url][/td][td][align=center]1002-8943[/align][/td][td][align=center]11-2071/TF[/align][/td][td][align=center][color=#ff0000]★[/color][/align][/td][/tr][tr=#f3f3f3][td]18[/td][td][url=http://61.164.36.250:8001/QK/92574X/index.asp?CSID={FCF438A7-2E66-41A1-9F4A-E2BA7C42333E}]有色金属：冶炼部分[/url][/td][td][align=center]1007-7545[/align][/td][td][align=center]11-1841/TF[/align][/td][td][align=center][color=#ff0000]★[/color][/align][/td][/tr][tr=#f3f3f3][td]19[/td][td][url=http://61.164.36.250:8001/QK/90283X/index.asp?CSID={FCF438A7-2E66-41A1-9F4A-E2BA7C42333E}]冶金分析[/url][/td][td][align=center]1000-7571[/align][/td][td][align=center]11-2030/TF[/align][/td][td][align=center][color=#ff0000]★[/color][/align][/td][/tr][tr=#f3f3f3][td]20[/td][td][url=http://61.164.36.250:8001/QK/91243X/index.asp?CSID={FCF438A7-2E66-41A1-9F4A-E2BA7C42333E}]冶金自动化[/url][/td][td][align=center]1000-7059[/align][/td][td][align=center]11-2067/TF[/align][/td][td][align=center][color=#ff0000]★[/color][/align][/td][/tr][/table][table=700][tr=#f3f3f3][td]21[/td][td][url=http://61.164.36.250:8001/QK/93581A/index.asp?CSID={FCF438A7-2E66-41A1-9F4A-E2BA7C42333E}]中国有色冶金[/url][/td][td][align=center]1002-8943[/align][/td][td][align=center]11-5066/TF[/align][/td][td][align=center][color=#ff0000]★[/color][/align][/td][/tr][tr=#eaeac8][td][/td][td=5,1][align=right]共21种 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无损检测　　NDT （Non-destructive testing），指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。　　 常用的无损检测方法：　　射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测（ET）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL)、远场测试检测方法（RFT)等。　　 无损检测的应用特点　　a.无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。　　b.正确选用实施无损检测的时机：在无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。　　c.正确选用最适当的无损检测方法：由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。　　d.综合应用各种无损检测方法：任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备安全运行。此外在无损检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损检测在承压设备的应用才能达到预期目的。　　 一、射线照相法（RT）：　　是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。　　1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。　　2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下：a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；b.检测结果有直接记录，可长期保存；c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检。d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降；e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等；f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；g.检测成本高、速度慢；h.具有辐射生物效应，能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。　　 二、超声波检测（UT）　　1、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。　　2、超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。　　3、超声波检测的优点：a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；c.缺陷定位较准确；d.对面积型缺陷的检出率较高；e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。 　　4、超声波检测的局限性a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响；d.材质、晶粒度等对检测有较大影响；e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。　　5、超声检测的适用范围a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。　　 三、磁粉检测（MT）　　1. 磁粉检测的原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。　　2. 磁粉检测的适用性和局限性：a.磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。b.磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。c.可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。d.磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。　　 四、液体渗透检测（PT）　　1.液体渗透检测的基本原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 　　2.渗透检测的优点：a.可检测各种材料；金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；b.具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷）c.显示直观、操作方便、检测费用低。　　3.渗透检测的缺点及局限性：a.它只能检出表面开口的缺陷；b.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；c.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。 无损检测X光机　　用于工业部门的工业检测X光机[1]，通常为工业无损检测X光机（无损耗检测），此类便携式X光机可以检测各类工业元器件、电子元件、电路内部。例如插座插头橡胶内部线路连接，二极管内部焊接等的检测。BJI-XZ、BJI-UC等工业检测X光机是可连接电脑进行图像处理的X光机，此类工业检测便携式X光机为工厂家电维修领域提供了出色的解决方案。

无损检测技术发展过程经历了三个阶段：无损探伤阶段、无损检测阶段和无损评价阶段。第一阶段是无损探伤，主要是探测和发现缺陷，第二阶段是无损检测，不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等，并试图通过测试，掌握更多的信息，无损评价则是第三阶段，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面，更准确的综合的信息，例如缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，材料力学、断裂力学等知识综合应用，对试件或产品的质量和性能给出全面、准确的评价。 常用的无损检测方法有：射线检测，超声波检测，磁粉检测，渗透检测、涡流检测、声发射检测。为满足生产的需求，并伴随着现代科学技术的进展，无损检测的方法和种类日益繁多，除了上面提到的几种方法外，激光、红外、微波、液晶等技术都被应用于无损检测。无损检测技术的产生有现代科学技术发展的基础。例如，用于探测工业产品缺陷的x射线照相法是在德国物理学家伦琴发现X射线后才产生的，超声波检测是在两次大战中迅速发展的声纳技术和雷达技术的基础上开发出来的，磁粉检测建立在电磁学理论的基础上，而渗透检测得益于物理化学的进展等。 随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出了越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。目前，无损检测技术在国内许多行业和部门，例如机械、冶金、石油天然气、石化、化工、航空航天、船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑等，都得到广泛应用。 应用无损检测技术优点有： 一、及时发现缺陷，提高产品质量 应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷，在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。由于无损检测技术对缺陷检测的应用范围广，灵敏度高，检测结果可靠性好，因此在容器和其他产品制造的过程检验和最终质量检验中普遍采用。 采用破坏性检测，在检测完成的同时，试件也被破坏了，因此破坏性检测只能进行抽样检验。与破坏性检测不同，无损检测不需损坏试件就能完成检测过程 ，因此无损检测能够对产品进行百分之百检验或逐件检验。许多重要的材料、结构或产品，都必须保证万无一失，只有采用无损检测手段，才能为质量提供有效保证。 二、设备安全运行的有效保证 即使是设计和制造质量完全符合规范要求的容器，在经过一段时间使用后，也有可能发生破坏事故，这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化，例如由于高温和应力的作用导致材料蠕变，由于温度、压力的波动产生交变应力，使设备的应力集中部位产生疲劳，由下腐蚀作用使壁厚减薄或材质劣化等等。上述因素有可能使设备中原来存在的，制造规范允许的小缺陷扩展开裂，或使设备中原来没有缺陷的地方产生样或那样的新生缺陷， 最终导致设备失效。为了保障使用安全，对在用锅炉压力容器，必须定期进行检验，及时发现缺陷，避免事故发生。 三、促进制造工艺的改进 在产品生产中，为了了解制造工艺足否适宜，必须事先进行工艺试验。在工艺试验中，经常对工艺试样进行无损检测，并根据检测结果改进制造工艺，最终确定理想的制造工艺。例如，为了确定焊接工艺规范，在焊接试验时对焊接试样进行射线照相。随后根据检测结果修正焊接参数，最终得到能够达到质量要求的焊接工艺。又如，在进行铸造工艺设计时，通过射线照相探测试件的缺陷发生情况，并据此改进浇口和冒口的位置，最终确定台适的铸造工艺。 四、节约资金，降低生产成本 在产品制造过程中进行无损检测，往往被认为要增加检测费用，从而使制造成本增加。可是如果在制造过程中间的适当环节正确地进行无损检测，就是防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。例如，在厚板焊接时，如果在焊接全部完成后再无损检测，发现超标缺陷需要返修，要花费许多工时或者很难修补。因此可以在焊至一半时先进行一次无损检测，确认没有超标缺陷后再继续焊接，这样虽然无损检测费用有所增加，但总的制造成本降低了。又如，对铸件进行机械加工，有时不允许机加上后的表面上出现夹渣、气孔、裂纹等缺陷，选择在机加工前对要进行加工的部位实施无损检测，对发现缺陷的部位就不再加工，从而降低了废品率，节省了机加工工时。 应用无损检测时，应注意的问题有： 1、与破坏性检测相配合 [col

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74437]JBT 10661-2006无损检测 锻钢材料超声检测 万向节的检测[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74438]JBT 10659-2006无损检测 锻钢材料超声检测 连杆的检测[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74439]JBT 10660-2006无损检测 锻钢材料超声检测 连杆螺栓的检测[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74440]JB 4730.1—2005 无损检测超声波标准 第一部份 通用要求[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74441]JB 4730.2—2005 无损检测超声波标准 第二部份 射线检测[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74442]JBT 4730.4—2005 无损检测超声波标准 第四部份 磁粉检测[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74443]JB4730.3—2005 无损检测超声波标准 第三部份 超声检测[/url]

不锈钢无损检测压力容器 船舶用品厚度0.X--XX mm 裂纹 夹杂 焊接质量等选用什么样的无损检测设备设备？

光电直读光谱分析是一项成熟的分析技术，世界上第一台光电直读光谱仪于1940年问世.1965年我国引进第一台光电直读光谱仪用于钢铁分析.国产第一台光电直读光谱仪于1974年研制成功(北京第二光学仪器，现北京瑞利分析仪器公司).迄今为止，我国已有各种光电直读光谱仪1500台以上。光电直读光谱分析具有准确、快速、多元素同时测定的特点，因此被广泛地应用于冶金，机械等行业的各个领域.　　现代材料科学发展很快，钢铁工业中精炼技术、连铸技术及连铸连轧技术的快速发展，使钢铁在产量、质量提高的同时，对分析的要求也相应提高.准确、及时一直是冶金分析的发展方向.随着冶金工业向提高质量，增加品种，降低消耗，增加效益的方向发展，光电直读光谱分析在冶金工业中起着越来越重要的作用.伴随冶金工业及材料科学的发展，光电直读光谱分析在新仪器开发、分析方法研究及标准样品研制等方面都有很大发展。l　临线分析　　根据分析仪器与生产现场的距离以及对生产工艺的影响程度，可将分析方式分为离线分析、临线分析、在线分析.离线分析是指分析仪器远离生产现场，临线分析是指分析仪器临近生产现场，在线分析是指分析仪器在生产现场并成为生产工艺中不可分割的一部分.以往光电直读光谱仪都采用离线模式.　　通常将仪器放在中心实验室，试样通过风动送样从生产现场输送到化验室，经切割、冷却、磨样，再放到光谱仪上分析 分析结果通过电话、显示器等报送生产现场，整个过程要5min以上.虽然这种模式不能完全满足冶金工业生产工艺要求，但由于早期光谱仪对生产现场的环境如灰尘、震动、电磁干扰等较为敏感，因此光谱仪只能针对中心实验室的条件来设计.　　德国斯派克公司1988年研制出世界第一台全自动光谱实验室以来，传统的离线模式逐渐向临线方向发展.目前，世界上已有数家光谱仪生产厂可提供全自动光谱实验室，全自动光谱实验室是一套无人操作的光电直读光谱仪分析系统.整个系统放在一个“集装箱”内。“集装箱”可放置在转炉、精炼等工艺现场.试样放人系统后，经自动制样，光谱仪自动分析，分析结果自动传送到指定终端.整个过程为9伪.全自动光谱实验室是一个智能化的系统.可自动监控温度、水、电、气等各种工作参数，并具备多种功能，即使试样表面有小缺陷，也能得到准确测量结果.当样品有严重缺陷时，系统自动终止分析并发出重新取样信号.分析过的试样可通过自动喷墨打印机或自动标签机将样号记录在样品表面并分类存放.整个分析系统定时自动监控分析数据，并可根据具体情况自动校正光谱仪.全自动光谱实验室作为一种临线分析技术是冶金分析的一次革命，对冶金工业发展的促进作用是显而易见的.但由于价格昂贵，目前在发展中国家普及还有一定困难.　　鉴于全自动光谱实验室价格贵而原来的离线分析模式又不能完全满足工艺要求，钢铁研究总院与钢厂合作推出一种“半自动炉前平台快速分析系统”，基本上可满足我国较先进的生产工艺要求.这种系统由光电直读光谱仪和自动磨样机组成.在生产工艺现场建造或改建平台实验室，面积为12~30m2.实验室具有屏蔽、减震、防尘通风功效，可适应任何冶金现场的环境.工作原理是试样放人自动磨样机制备后，人工将试样放到已校正好的光谱仪中进行分析，分析结果自动传送到现场终端或显示屏幕.整个过程小于2而n.使用半自动平台系统可缩短冶炼时间，提高炼钢命中率，大大减少号外钢，严格控制精炼、合金化调整及连铸工艺所需要的各种成份含量，并且价格低廉，适合我国国情，因此这种临线模式在我国推广很快，许多钢厂已经采用这种模式.2气体元素分析　　金属中气体元素系指C,S,N,O,H.九十年代以前光电直读光谱仪只能分析C，S.随着光橱加工工艺的提高，可用于远紫外的光电倍增管的问世以及人们对充惰性气体光学系统的重新认识与改进，使得近年来光电直读光谱气体元素分析有了很大发展.对比九十年代前后，各个气体元素的分析谱线(nm)如下:[color=#DC143C]感觉看起来有点不方便，编辑了一下，如果楼主觉得不妥，请通知我改回来！[/color]

8月30日至9月1日，2018年苏州无损检测技术国际研讨会暨苏州无损检测协会一次五届会员大会在苏州市吴中区召开。来自国内重点高校、科研院所和知名企业的150余名专家参加了会议。苏州市计量测试院副院长夏燕作为承办单位领导出席会议并致辞。　　本次会议的主题是无损检测让世界变得更加安全。会议期间进行了复合材料冲击损伤的非线性超声导波检测方法、计量型CT的最新进展以及相关国家标准研究、工业CT技术在力学性能微观分析中的测试方法研究等28个专题报告。会议间隙，部分参会专家参观了苏州市计量测试院的工业CT实验室。　　无损检测是检验检测技术服务中的重要组成部分。苏州市计量测试院的超声波探伤项目已经开展多年，今年又新建了工业CT项目。下一步，该院将认真学习借鉴本次研讨会的成果，加快无损检测技术的应用与发展。

国家发展改革委批准《陶瓷墙地砖填缝剂》等93项行业标准（标准编号、名称及起始实施日期见附件），其中建材行业标准18项、轻工行业标准39项、煤炭行业标准29项、黑色冶金行业标准6项、包装行业标准1项，现予公布。 以上建材行业标准由建材工业出版社出版、轻工行业标准由轻工业出版社出版、煤炭行业标准由煤炭工业出版社出版、黑色冶金行业标准由冶金工业出版社出版、包装行业标准由计划出版社出版。 附件：93项建材、轻工、煤炭、黑色冶金、包装行业标准编号、名称及起始实施日期 中华人民共和国国家发展和改革委员会二〇〇六年八月十九日 http://www.ndrc.gov.cn/zcfb/zcfbgg/gg2006/W020060830387877012868.doc

冶金光电直读光谱的发展光电直读光谱分析是一项成熟的分析技术，世界上第一台光电直读光谱仪于1940年问世.1965年我国引进第一台光电直读光谱仪用于钢铁分析.国产第一台光电直读光谱仪于1974年研制成功(北京第二光学仪器，现北京瑞利分析仪器公司).迄今为止，我国已有各种光电直读光谱仪1500台以上。光电直读光谱分析具有准确、快速、多元素同时测定的特点，因此被广泛地应用于冶金，机械等行业的各个领域. 　　现代材料科学发展很快，钢铁工业中精炼技术、连铸技术及连铸连轧技术的快速发展，使钢铁在产量、质量提高的同时，对分析的要求也相应提高.准确、及时一直是冶金分析的发展方向.随着冶金工业向提高质量，增加品种，降低消耗，增加效益的方向发展，光电直读光谱分析在冶金工业中起着越来越重要的作用.伴随冶金工业及材料科学的发展，光电直读光谱分析在新仪器开发、分析方法研究及标准样品研制等方面都有很大发展。l　临线分析　　根据分析仪器与生产现场的距离以及对生产工艺的影响程度，可将分析方式分为离线分析、临线分析、在线分析.离线分析是指分析仪器远离生产现场，临线分析是指分析仪器临近生产现场，在线分析是指分析仪器在生产现场并成为生产工艺中不可分割的一部分.以往光电直读光谱仪都采用离线模式.　　通常将仪器放在中心实验室，试样通过风动送样从生产现场输送到化验室，经切割、冷却、磨样，再放到光谱仪上分析;分析结果通过电话、显示器等报送生产现场，整个过程要5min以上.虽然这种模式不能完全满足冶金工业生产工艺要求，但由于早期光谱仪对生产现场的环境如灰尘、震动、电磁干扰等较为敏感，因此光谱仪只能针对中心实验室的条件来设计.　　德国斯派克公司1988年研制出世界第一台全自动光谱实验室以来，传统的离线模式逐渐向临线方向发展.目前，世界上已有数家光谱仪生产厂可提供全自动光谱实验室，全自动光谱实验室是一套无人操作的光电直读光谱仪分析系统.整个系统放在一个“集装箱”内。“集装箱”可放置在转炉、精炼等工艺现场.试样放人系统后，经自动制样，光谱仪自动分析，分析结果自动传送到指定终端.整个过程为9伪.全自动光谱实验室是一个智能化的系统.可自动监控温度、水、电、气等各种工作参数，并具备多种功能，即使试样表面有小缺陷，也能得到准确测量结果.当样品有严重缺陷时，系统自动终止分析并发出重新取样信号.分析过的试样可通过自动喷墨打印机或自动标签机将样号记录在样品表面并分类存放.整个分析系统定时自动监控分析数据，并可根据具体情况自动校正光谱仪.全自动光谱实验室作为一种临线分析技术是冶金分析的一次革命，对冶金工业发展的促进作用是显而易见的.但由于价格昂贵，目前在发展中国家普及还有一定困难.　　鉴于全自动光谱实验室价格贵而原来的离线分析模式又不能完全满足工艺要求，钢铁研究总院与钢厂合作推出一种“半自动炉前平台快速分析系统”，基本上可满足我国

利用声学特性的无损检测技术___超声波检测技术无损检测导论（2005年元月电子修订版）夏纪真 编著 第二章无损检测技术及其应用 无损检测技术的基础是物质的各种物理性质或它们的组合以及与物质相互作用的物理现象。迄今为止，包括在工业领域已获得实际应用的和已在实验室阶段获得成功的无损检测方法已达五、六十种甚至更多，随着工业生产与科学技术的发展，还将会出现更多的无损检测方法与种类。本书仅能就几个主要方面作简单扼要的介绍。除了对于工业上已经广泛应用的五大常规无损检测技术（超声波检测、磁粉检测、涡流检测、渗透检测和射线照相检测）给予一定的工艺介绍外，对其他方法仅作概念性介绍。若需对其中某项方法作深入了解时，应查阅相应方法的专业技术介绍资料。§2.1 利用声学特性的无损检测技术§2.1.1 超声波检测技术什么是超声波？超声波有什么特性？声波是指人耳能感受到的一种纵波，其频率范围为16Hz~2KHz。当声波的频率低于16Hz时就叫做次声波，高于2KHz则称为超声波。一般把频率在2KHz到25MHz范围的声波叫做超声波。它是由机械振动源在弹性介质中激发的一种机械振动波，其实质是以应力波的形式传递振动能量，其必要条件是要有振动源和能传递机械振动的弹性介质（实际上包括了几乎所有的气体、液体和固体），它能透入物体内部并可以在物体中传播。利用超声波在物体中的多种传播特性，例如反射与折射、衍射与散射、衰减、谐振以及声速等的变化，可以测知许多物体的尺寸、表面与内部缺陷、组织变化等等，因此是应用最广泛的一种重要的无损检测技术--超声检测技术。例如用于医疗上的超声诊断（如B超）、海洋学中的声纳、鱼群探测、海底形貌探测、海洋测深、地质构造探测、工业材料及制品上的缺陷探测、硬度测量、测厚、显微组织评价、混凝土构件检测、陶瓷土坯的湿度测定、气体介质特性分析、密度测定……等等。超声波具有如下特性：1）超声波可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有效传播。2）超声波可传递很强的能量。3）超声波会产生反射、干涉、叠加和共振现象。4）超声波在液体介质中传播时，达到一定程度的声功率就可在液体中的物体界面上产生强烈的冲击（基于“空化现象”）--从而引出了“功率超声应用“技术--例如“超声波清洗”、“超声波钻孔”、“超声波去毛刺”（统称“超声波加工”）等。5）利用强功率超声波的振动作用，还可用于例如塑料等材料的“超声波焊接”。工业无损检测技术中应用的超声波检测（UltrasonicTesting，简称UT）是无损检测技术中发展最快、应用最广泛的无损检测技术，占有非常重要的地位。在超声波检测技术中用以产生和接收超声波的方法最主要利用的是某些晶体的压电效应，即压电晶体（例如石英晶体、钛酸钡及锆钛酸铅等压电陶瓷）在外力作用下发生变形时，将有电极化现象产生，即其电荷分布将发生变化（正压电效应），反之，当向压电晶体施加电荷时，压电晶体将会发生应变，亦即弹性变形（逆压电效应）。因此，利用压电晶体制成超声波换能器（探头），对其输入高频电脉冲，则探头将以相同频率产生超声波发射到被检物体中去，在接收超声波时，探头则产生相同频率的高频电信号用于检测显示。除了利用压电效应以外，在某些情况下也利用磁致伸缩效应（强磁材料在磁化时会发生变形的现象，可用作振源或用于应变测量），也有利用电动力学方法（例如本章后面叙述的电磁-声或涡流-声方法）。（3）耦合方法的确定-超声探头与被检工件之间存在空气时，超声波将被反射而无法进入被检工件，因此在它们之间需要使用耦合介质（耦合剂），视耦合方式的不同，可以分为：接触法-超声探头与工件检测面直接接触，其间以机油、变压器油、润滑脂、甘油、水玻璃（硅酸钠Na2SiO3）或者工业胶水、化学浆糊等作为耦合剂，或者是商品化的超声检测专用耦合剂。水浸法-超声探头与工件检测面之间有一定厚度的水层，水层厚度视工件厚度、材料声速以及检测要求而异，但是水质必须清洁、无气泡和杂质，对工件有润湿能力，其温度应与被检工件相同，否则会对超声检测造成较大干扰。接触法和水浸法是超声检测中最主要应用的两种耦合方式，此外还有水间隙法、喷水柱法、溢水法、地毯法、滚轮法等多种特殊的耦合方式。（4）检测条件的准备-选择适当的超声探伤仪、超声探头、参考标准试块（或者采用计算法时的计算程序或距离-波幅曲线、AVG或DGS曲线等），以及在检测前对仪器的校准（时基线校正、起始灵敏度设定等）。[/si

NDT 是无损检测的英文（Non-destructive testing）缩写。 NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。 通过使用 NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。 NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。 NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。 由于各种 NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。通常，只要符合 NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种 NDT 方法。 在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。 在国外，无损检测一词相对应的英文词，除了该词的前半部分——即 non-destructive 的写法大多相同外，其后半部分的写法就各异了。如日本习惯写作 inspection，欧洲不少国家过去曾写作 flaw detection、现在则统一使用 testing，美国除了也使用 testing 外，似乎更喜欢写作 examination 和 evaluation。这些词与前半部分结合后，形成的缩略语则分别是 NDI、NDT 和 NDE，翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查（非破坏检查）、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。实际上，这些不同的英文及其相应的中文术语，它们具有的意义相同，都是同义词。为此，国际标准化组织无损检测技术委员会（ISO/TC 135）制定并发布了一项新的国际标准（ISO/TS 18173:2005），旨在将这些不同形式和写法的术语统一起来，明确它们是有一个相同定义的术语、都是同义词，即都等同于无损检测（non-destryctive testing）。而不同的写法，仅仅是由于语言习惯不同而已。 因此，作为标准化的术语，推荐使用“无损检测”一词，对应的英文词则推荐使用“Non-destructive testing”。各种无损检测方法的名称，也同样推荐使用“检测”一词，如射线照相检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等等。在翻译时，与 Non-destructive 相连用的如 inspection、examination、evaluation 等英文词，都推荐译成“无损检测”一词，尽量避免写作“无损探伤”、“无损检查”、“无损检验”、“无损评价”等。这一译法也同样适用于各种无损检测方法名称的译法。 注：inspection、examination、evaluation 等词，仅在翻译无损检测及其方法的名称时才推荐译成“检测”一词，其他场合宜依据原文内容和中文习惯来翻译。 常用 NDT 方法的英文及其缩写： 超声检测 ultrasonic testing — UT 磁粉检测 magnetic particle testing — MT 计算机层析成像检测 computed tomographic testing — CT 目视检测 visual testing — VT 射线照相检测 radiographic testing — RT 渗透检测 penetrant testing — PT 声发射检测 acoustic emission testing — AT、AE 涡流检测 eddy current testing — ET 泄漏检测 leak testing — LT

在中国南车戚墅堰机车车辆工艺研究所焊接和无损检测培训中心，身材瘦小的陈士华正在耐心地指导着学员，不时还亲自动手示范。 1991年，陈士华以实习生的身份进入中国南车戚墅堰所，23年，他在无损检测岗位上屡创佳绩。2008年，陈士华获得 “全国技术能手”称号；2009年，被聘为中国南车技能专家；2011年，获得“中国南车技能大师”称号，研究所专门成立了以陈士华命名的“技能大师工作室”，通过名师带徒，陈士华将自己多年积累的丰富经验向学员无私传授。如今的他，已经被同事们亲切地称为“陈大师”，在同事眼中，他这个“大师”名副其实。 无损检测，这个对大多数人来说陌生的字眼，顾名思义是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，进行检查和测试的方法，也就是俗称的“探伤”。 1999年，刚“出道”不久的陈士华牛刀小试，针对机车产品制动盘摩擦面有裂纹的问题，大胆采用超声波擦伤来检测制动盘内部缺陷，顺利查找出问题原因，并配合铸造工艺人员解决了这一产品质量难题。 2007年，铁路产品HXD1B电子束焊接联轴节开始试制，但电子束焊接的焊缝没有任何技术条件可作依据，有的只是设计师提出的检测缺陷尺寸要求。陈士华经过反复试验、验证，创造性运用双晶探头和斜探头相结合的方式，解决了探伤难题，保证了联轴节的顺利生产。 2012年，研究所承接了中国第八届花卉博览会钢结构桥梁检测任务。桥梁钢结构焊接接头形式多变，对接、T接、直角接、带夹角的角接接头类型繁多，钢板厚度从8毫米到50毫米不一，给检测工作带来了巨大的挑战。而花博会的桥梁检测时间紧、任务重，容不得一丝差错。陈士华再次带领团队，迎难而上，将困难一一解决。经他们检测发现的焊接缺陷，剖开后检验无一差错。 “陈士华有着孙猴子一样的火眼金睛，再细小的缺陷也瞒不住他的法眼。”陈士华团队优质、高效的工作，得到了甲方的高度认可。研究所的无损检测能力也因此驰名全国无损检测市场。 “我只不过是在碰到工作难题时喜欢‘逼’自己一把，不轻言放弃，还喜欢想些新方法解决老问题。”面对别人的赞扬，陈士华谦虚地说。 今年9月，研究所与德国莱茵TUV集团签订了战略合作协议。陈士华的培训范围拓展至整个国际无损检测培训市场。TUV莱茵公司的专家罗伯特在考察研究所培训中心时，发出一声感叹：“他是我遇到的最优秀、最刻苦的无损检测技能专家！” “我们要瞄准无损检测领域的最高水平，在国际舞台上争得中国的一席之地。我相信一切没有做不到，只有想不到。”陈士华信心满满。

涂镀层的无损检测方法和测厚仪无损检测技术是一门理论上综合性较强，又非常重视实践环节的很有发展前途的学科。它涉及到材料的物理性质、产品设计、制造工艺、断裂力学以及有限元计算等诸多方面。在化工、电子、电力、金属等行业中，为了实现对各类材料的保护或装饰作用，通常要采用喷涂、有色金属覆盖以及磷化、阳极氧化处理等方法，这样，便出现了涂层、镀层、敷层、贴层或化学生成膜等概念，我们称之为“覆层”。覆层的厚度测量已成为金属加工工业已用户进行成品质量检测必备的最重要的工序。是产品达到优质标准的必备手段。目前，国内外已普遍按统一的国际标准测定涂镀层厚度，覆层无损检测的方法和仪器的选择随着材料物理性质研究方面的逐渐进步而更加至关重要。有关覆层无损检测方法，主要有：楔切法、光截法、电解法、厚度差测量法、称重法、X射线莹光法、β射线反射法、电容法、磁性测量法及涡流测量法等。这些方法中除了后五种外大多都要损坏产品或产品表面，系有损检测，测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。X射线和β射线反射法可以无接触无损测量，但装置复杂昂贵，测量范围小。因有放射源，故，使用者必须遵守射线防护规范，一般多用于各层金属镀层的厚度测量。电容法一般仅在很薄导电体的绝缘覆层厚度测试上应用。磁性测量法及涡流测量法，随着技术的日益进步，特别是近年来引入微处理机技术后，测厚仪向微型、智能型、多功能、高精度、实用化方面迈进了一大步。测量的分辨率已达0.1μm，精度可达到1％。又有适用范围广，量程宽、操作简便、价廉等特点。是工业和科研使用最广泛的仪器。采用无损检测方法测厚既不破坏覆层也不破坏基材，检测速度快，故能使大量的检测工作经济地进行。以下分别介绍几种常规测厚的方法。磁性测量原理一、磁吸力原理测厚仪利用永久磁铁测头与导磁的钢材之间的吸力大小与处于这两者之间的距离成一定比例关系可测量覆层的厚度，这个距离就是覆层的厚度，所以只要覆层与基材的导磁率之差足够大，就可以进行测量。鉴于大多数工业品采用结构钢和热轧冷轧钢板冲压成形，所以磁性测厚仪应用最广。测量仪基本结构是磁钢，拉簧，标尺及自停机构。当磁钢与被测物吸合后，有一个弹簧在其后逐渐拉长，拉力逐渐增大，当拉力钢大于吸力磁钢脱离的一瞬间记录下拉力的大小即可获得覆层厚度。一般来讲，依不同的型号又不同的量程与适应场合。在一个约350º角度内可用刻度表示0～100µm；0～1000µm；0～5mm等的覆层厚度，精度可达5％以上，能满足工业应用的一般要求。这种仪器的特点是操作简单、强固耐用、不用电源和测量前的校准，价格也较低，很适合车间作现场质量控制。二、磁感应原理测厚仪 磁感应原理是利用测头经过非铁磁覆层而流入铁基材的磁通大小来测定覆层厚度的，覆层愈厚，磁通愈小。由于是电子仪器，校准容易，可以实多种功能，扩大量程，提高精度，由于测试条件可降低许多，故比磁吸力式应用领域更广。 当软铁芯上绕着线圈的测头放在被测物上后，仪器自动输出测试电流，磁通的大小影响到感应电动势的大小，仪器将该信号放大后来指示覆层厚度。早期的产品用表头指示，精度和重复性都不好，后来发展了数字显示式，电路设计也日趋完善。近年来引入微处理机技术及电子开关，稳频等最新技术，多种获专利的产品相继问世，精度有了很大的提高，达到1%,分辨率达到0.1µm，磁感应测厚仪的测头多采用软钢做导磁铁芯，线圈电流的频率不高，以降低涡流效应的影响，测头具有温度补偿功能。由于仪器已智能化，可以辨识不同的测头，配合不同的软件及自动改变测头电流和频率。一台仪器能配合多种测头，也可以用同一台仪器。可以说，适用于工业生产及科学研究的仪器已达到了了非常实用化的阶段。利用电磁原理研制的测厚仪，原则上适用所有非导磁覆层测量， 一般要求基本的磁导率达500以上。覆层材料如也是磁性的，则要求与基材的磁导率有足够大的差距（如钢上镀镍层）。磁性原理测厚仪可以应用在精确测量钢铁表面的油漆涂层，瓷、搪瓷防护层，塑料、橡胶覆层，包括镍铬在内的各种有色金属电镀层，化工石油行业的各种防腐涂层。对于感光胶片、电容器纸、塑料、聚酯等薄膜生产工业，利用测量平台或辊（钢铁制造）也可用来实现大面积上任一点的测量。电涡流测量原理电涡流测厚法主要应用于金属基体上各种非金属涂镀层的测量。利用高频交流电在作为探头的线圈中产生一个电磁场，将探头靠近导电的金属体时，就在金属材料中形成涡流，且随与金属体的距离减小而增大，该涡流会影响探头线圈的磁通，故此反馈作用量是表示探头与基体金属之间间距大小的一个量值，因为该测头用在非铁磁金属基体上测量覆层厚度，所以通常我们称该测头为非磁性测头。非磁性测头一般采用高频高导磁材料做线圈铁芯，常用铂镍合金及其它新材料制作。与磁性测量原理比较，他们的电原理基本一样，主要区别是测头不同，测试电流的频率大小不同，信号大小、标度关系不同。在最新的测厚仪中，通过不断改进测头结构，在配合微电脑技术，由自动识别不同测头来调用不同的控制程序，分别输出不同的测试电流和改变标度变换软件，终于使两种不同类型的的测头接与同一台测厚仪上，降低了用户负担，基于同一思想，可配接达10种侧头的测厚仪极大地扩展了测厚范围（达10万倍以上），可测包括导磁材料表面上的非导磁覆层，导电材料上的非导电覆层及不导电材料上的导电层，基本上满足了工业生产多数行业的需要。 采用电涡流原理的测厚仪，原则上所有导电体上的非导电体覆层均可测量，如航天航空器表面、车辆、家电、铝合金门窗及其他铝制品表面的漆，塑料涂层及阳极氧化膜。有些特种用途如某种金属上的金刚石镀层及其它喷镀不导电层。覆层材料也可以有一定的导电性，通过校准同样也可以测量，但要求两者的导电率之比至少相差3～5倍以上（如铜上镀铬）。 校准的原则是没有覆层的校准试样与被测物的基材应有：成分相同，厚度相同（主要在于厚度小于仪器规定的最小值约0.5mm以下时），有相同的曲率半径，如被测面积小于仪器技术参数的要求（直径约20mm以下），还应有相同的被测面积。如覆层含有导电成份，校准试样的覆层也应与被测物的覆层有相同的导电性能。校准试样的覆层经过其它（包括有损测试方法）测试后标定厚度或用已标定的校准薄片做覆层，就可以在其上面按说明书的方法校准测厚仪。校准后就可以在被测产品上进行快速无损检测。校准薄片一般用三醋酸酯薄膜或经苯酚树脂浸渍过的硬纸。 微电脑测厚一般有多个校准值存贮。随着被测产品的不同位置、材料变化、更换测头等均可分别校准并存贮。实际使用时直接调用各校准值，就无须重新调校了。这即是所谓“速换基准”。大大提高了检测效率。 测试数据在智能化仪器里一般可以存贮、打印、计算统计数据供分析，还有可以打印直方图的功能使覆层厚度分布一目了然。如设置了上下极限还可以使统计数据更加准确，测量时所有超限的点都有声响提醒注意并不取入做统计计算用。影响测量值的因素与解决方法 使用测厚仪与使用其他仪器一样，既要掌握仪器性能，也需了解测试条件。使用磁性原理和涡流原理的覆层测厚仪都是基于被测基体的电、磁特性及与探头的距离来测量覆层厚度的，所以，被测基体的电磁物理特性与物理尺寸都要影响磁通与电涡流的大小。即影响到测量值的可靠性，下面就这方面的问题作一下介绍。1.边界间距如果探头与被测体边界、孔眼、空腔、其他截面变化处的间距小于规定的边界间距，由于磁通或涡流载体截面不够将导致测量误差。如必须测量该点的覆层厚度，只有预先在相同条件的无覆层表面进行校准，才能测量。（注：最新的产品有透过覆层校准的独特功能可达3～10％的精度）2.基体表面曲率在一个平直的对比试样上校准好一个初始值，然后在测量覆层厚度后减去这个初始值。或参照下条。3.基体金属最小厚度基体金属必须有一个给定的最小厚度，使探头的电磁场能完全包容在基体金属中，最小厚度与测量器的性能及金属基体的性质有关，在这个厚度之上刚好可以进行测量而不用对测量值修正。对于基体厚度不够而产生的影响，可以采取在基材下面紧贴一块相同材料的措施予以消除。如难以决断，或无法加基材则可以通过与已知覆层厚度的试样进行对比来确定与额定值的差值。并且在测量中考虑这点而对测量值作相应的修正或参考第2条修正。而那些可以标定的仪器通过调整旋钮或按键，便可以得到准确的直读厚度值。反之利用厚度太小产生的影响又可以研制直接测铜箔厚度的测厚仪，如前所述。4.表面粗糙度和表面清洁度在粗糙度表面上为获得一个有代表性的平均测量值必须进行多次测量才行。显而易见，不论是基体或是覆层，越粗糙，测量值越不可靠。为获得可靠的数据，基体的平均粗糙度Ra应小于覆层厚度的5％。而对于表面杂质，则应予去除。有的仪表上下限，以剔除那些“飞点”。5.探头测量板的作用力探头测量时的作用力应是恒定的。并应尽可能小。才不致使软的覆层发生形变，以致测量值下降。活产生大的波动，必要时，可在两者之间垫一层硬的，不导电的，具有一定厚度的硬性薄膜。这样通过减去薄膜厚度就能适当地得到剩磁。6.外界恒磁场、电磁场和基体剩磁应该避免在有干扰作用的外界磁场附近进行测量。残存的剩磁，根据检测器的性能可能导致或多或少的测量误差，但是如结构钢，深冲成形钢板等一般不会出现上述现象。7.覆层材料中的铁磁成份和导电成份覆层中存在某些铁磁成分，如某种颜料时，会对测量值产生影响，在这种情况下，对用作校准的对比试样覆层应具有与被测物覆层相同的电磁特性，经

取一块板进行检测结果就代表整套家具的品质，这种家具质量检测模式即将成为历史。最近在廊坊召开的全国家具标准化技术委员会(以下简称“家具标委会”)工作会议上传出信息，针对木家具、软体家具和沙发三类家具产品有害物质限量的国家标准将于近期公布实施，这三项标准对家具检测标准进行了变革—由无损检测代替破损检测。中国家具协会理事长朱长岭称，新模式不仅能够准确测定家具的甲醛、VOC等有害物质的释放量，而且能够指导生产与消费，是家具行业一次巨大的进步。更重要的是，采用全新的气候箱法，把整套家具放入特制的容器中，不用破坏产品，“这种变化将是家具行业的一次重大变革”。 据了解，气候箱法是指将整套家具放入温度、相对湿度、空气流速和空气置换率控制在一定值的气候箱内，定期抽取箱内空气，将抽出的空气通过盛有蒸馏水的吸收瓶，空气中的甲醛全部溶入水中，测定吸收液中的甲醛量及抽取的空气体积，计算出每立方米空气中的甲醛量。专家认为，这种新的检测模式是将国际领先技术结合中国实际研发而成，具有很强的实用性，不仅能指导生产，而且能让消费者享受到真正的健康产品。 北京家居行业协会副会长兼秘书长刘晨认为，标准可以变成提升企业高度的利器，从而鞭策企业进步。现在家具行业普遍存在一个怪象，家具企业只有在质监机构抽查执法检测出产品不合格时，才会想办法去整改，那时许多不合格的产品已经流入市场，造成了危害，对企业的品牌声誉也带来了损害。不过，很多企业产品不合格并非主观故意，而是客观上难以掌控。比如，在中国家具协会最近举行的一次弹簧软床垫质量调查中，有一个颇为知名的企业产品不合格，多次检测依然不合格，根本不知道原因出在哪里，将其解剖并检测每一种物料才发现问题出在一种海绵上，换掉这种海绵，产品就合格了。

好像论坛里没有开无损检测板块吧，我只在一些能占点边的版块里看到过一些无损检测的影子。无损检测也是很大的一个行业，其中的无损探伤更是当今工业发展必不可少的工具。建议开一个无损检测板块供大家相互交流，相互学习。有响应的就跟帖啊!http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09502.gifhttp://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09511.gifhttp://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09505.gif

208项机械、建材、纺织、轻工、化工、黑色冶金行业标准编号、名称及起始实施日期 2007年第32号公告　(2007-06-01) 国家发展改革委批准《光学仪器用短牙螺纹》等208项行业标准（标准编号、名称及起始实施日期见附件），其中机械行业标准77项、建材行业标准40项、纺织行业标准31项、轻工行业标准54项、化工行业标准3项、黑色冶金行业标准3项，现予公布。 以上机械行业标准由机械工业出版社出版、建材行业标准由建材工业出版社出版、纺织行业标准由中国标准出版社出版、轻工行业标准由轻工业出版社出版、化工行业标准由中国计划出版社出版、黑色冶金行业标准由冶金工业出版社出版。 附件：208项机械、建材、纺织、轻工、化工、黑色冶金行业标准编号、名称及起始实施日期 中华人民共和国国家发展和改革委员会二○○七年五月二十九日[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=54974]208项机械、建材、纺织、轻工、化工、黑色冶金行业标准编号、名称及起始实施日期 2007年第32号公告[/url]

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无损检测，检测中的常规技法随着科技的发展，越来越多的机械代替人工。而无损检测就是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。如今无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下四种，也就是我们所说的常规的无损检测方法： 目视检测Visual Testing （缩写 VT）；超声检测Ultrasonic Testing（缩写 UT）；射线检测Radiographic Testing（缩写 RT）；磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；1、目视检测（VT）目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。经过国际级的培训，其VT检测技术会比较专业，而且很受国际机构的重视。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，运用的齿轮测量机较多，并且其检查标准是基本相符的。2、射线照相法（RT）是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。总的来说，RT的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。3、超声波检测（UT）通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。4、磁粉检测（MT）铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。无损检测是控制产品质量最可靠的方法。执行不好的无损检测能够引起安全问题，使进口商受到严重的经济损失，更可怕的是会影响您公司的声誉。从事无损检测的专业人士，都需要经过特别的培训，具备相应的特殊技能和经验，并持有相应资质证书，其检验才会被信赖和认可。温馨提示，在选择无损测量的同时，要特别注意有没有相关的证书哦。要确保安全。