总氮在线分析仪企业标准

请教,现在国家有没有对在线地表水氨氮,COD,总磷分析仪表前端水样预处理装置的具体标准和要求?就是有没有标准规定地表水水样的预处理措施达到什么具体的要求,例如过滤膜的滤眼尺寸等?

[font=&]【题名】： 水质总氮在线分析仪器研究与应用现状 [/font][font=&]【全文链接】: https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-DZCL202114028.htm[/font]

有没有人用过这款总氮在线分析仪，用过的进来交流一下

关于水质氨氮在线自动分析仪的相关国家标准请问大家谁又这方面的资料，马上与我联系，多谢拉

过程分析仪器市场复杂，应用领域特定，市场增长受一些外部因素的影响。除在生产流水线上用于过程控制的分析仪器外，过程分析仪器还包括批量测定、现场环境测定的便携式分析仪以及运输、边境安检部门用于安全监测的化学、生物及核探测追踪仪。根据行业分析人员的观察，虽然在线分析仪器在安检和环境部门的应用保持了良好的增长势头，但在制药和化工行业的应用情况仍不令人如意，未达到5年前预期的水平。这是因为尽管压力是来自美国食品药品管理局，但适用于工业的培训计划需要由规章制定机构和政府部门制定，而大量的技术开发资金则需要制造企业投入。ABB Ltd （Zurich，Switzerland）是全球最大的专业在线分析仪器供应商，通过其“过程分析解决方案”每年向各类制造企业销售分析仪器2.5-3亿美元；其次为Emerson Electric Co（St Louis，MO）的过程技术部门，其年销售额约为2亿美元；Siemens AG（Munich，Germany）、Yokogawa Electric Corp（Tokyo，Japan）及Sick Maihak Inc（Minneapolis，MN）三家公司以1.5-2亿美元的年销售额紧随其后。其它重要企业还包括年销售额约为1亿美元的Ametek Inc（Paoli，PA）以及年销售额约为0.6-0.8亿美元的Endress&Hauser Group（Reinach，Switzerland）和Honeywell International Inc下属的自动化控制系统集团（Morristown，NJ）。最近的一份研究报告估计：2005年过程分析仪器的世界市场规模约为50亿美元，其中包括了操作成本、维修和综合服务费用。2002年这个数字是47.7亿，预计到2008年就将达到55亿美元。在Frost & Sullivan咨询机构去年一份名为“世界过程分析仪器市场”的报告中，估计过程分析仪器2004年仅仪器销售额一项就约22.8亿美元，并预计到2011年这个数值将突破30亿，年增长率约为4%，这个增长率略低于PAI Partners（Leonia，NJ）三年前一份报告[见Instrumenta 20(17)4]中的4.5%的复合增长率的预计。当时报告认为2003年在线分析仪器市场规模在14.2亿美元。然而以上数据也是有争议的。2005年夏戴安公司成立了过程分析仪器中心[见Instrumenta 22(6/7)15]，过程分析中心经理Rich Cooley（原Eli Lilly经理）告诉Instrumenta，随着美国食品药品管理局过程分析技术创新行动计划（PAT）的公布[见Instrumenta 20(11)7]，预计在制药和食品行业中过程分析仪器的市场份额将快速增长。根据Cooley的观点，过程分析仪器市场相当巨大而且在各领域应用都在增长，但是需要质疑的是所引用的数据的准确度如何，增长速度是否如市场研究报告所述那样快。Cooley认为至少对制药行业的情况估计过高，尽管市场具有很大潜力，但大多数行业对在线分析仪器的价值认识不足。与Cooley持有相同观点的人并不在少数，去年Control Magazine 的高级技术编辑Rich Merritt 在一篇文章中发表如下评论：大量最新上市的在线过程分析仪器并未提及符合PAT标准的要求。在Merritt看来，制造商似乎对于过程分析中心（CPAC Seattle,WA）的新型取样/传感器的创新[NeSSi，见Instrumenta 19(14)4]闭口不谈。CPAC从2000年就开始寻求推进与生产线一体化的标准化平台的过程分析仪器的小型化和模块化的发展。然而并不是所有的制造企业都对PAT和NeSSi持拒绝态度，还是有大多数的大型制药和生物技术企业已经投入人力专注于实施这两个标准。但是承诺实施并不等于许诺购买过程分析仪器。Cooley说，“PAT initiative实施5年了，虽然制药行业在此方面也有所行动，但是行动比较缓慢。因为制药行业具有谨慎的企业文化，所以人们对此并不感到吃惊。对于新技术的采纳，法律法规是一个很强的推动力，但是PAT并不是法律法规只是一种纯粹自愿的行为。过程分析仪器在环境监测领域的较快增长是因为在此领域法规执行严格并且力度大，在运输行业的安检因为有政府规章的强制，所以发展也很不错。”Cooley总结，“归根到底，虽然法律法规重要，但是财务利益才是关键。市场的真正增长来自于企业认识到在线分析仪器给他们带来经济利益，最大的挑战是要使企业认识到将分析仪器移至生产线的价值。对于制药行业来说，这是一个巨大的范式转变。我想对于我们来说最大的挑战是转变行业文化观念。”Cooley指出，“应对这种变化，制造商将要做的是开发出比当前方法有明显优势的新技术。技术的成本、仪器的简单化和易于维护对于企业来说是至关重要的，而现在的技术在以上方面仍然存在不足，这阻碍了行业的发展。但也表明企业有更大的机会通过技术创新促进市场的增长。分析仪器的小型化即是方向之一，并且在一定程度上使用者也在期待这些新的技术。”Steve Walton（PAI创始人之一，同时也是公司过程分析部门的主要分析专家）告诉Instrumenta ：“关于PAT已经谈论很多了，但是人们没有意识到PAT是关于过程控制，分析仪器并不是必须要求的。基于这个原因，分析仪器的需求才没有厂商们预期的那样强烈，同时终端用户也还在观望。与过程分析仪器在制药行业的应用市场发展缓慢相比，NeSSi取得的成绩比较大，企业在技术方面的研究工作使他们认识到增加应用在线分析仪器会带来经济利益。当然与石化行业的巨大市场相比，制药行业的市场相对较小。”Walton指出，“然而，这种情况也并非出乎意料。对于制药行业这个保守的市场，新技术的推广需花很长的时间，但经济利益最终将促进新技术的推广。”新技术可能改变在线分析仪器市场的发展速度吗？Walton认为，“仪器供应商并不能比现在更快地促进市场发展，培训才是市场增长的唯一重要因素。”

[align=center][b][size=5][font=宋体]加强企业分析仪器管理服务产品质量检验监督[/font][/size][/b][/align][align=center][font=宋体][size=3]江苏安邦电化有限公司质监部 史东升[/size][/font][/align][size=3][font=宋体]我国“加入世贸组织”后使得企业与世界市场经济接轨已越来越紧密。贯彻1SO9000系列国际标准是企业在市场经济条件下增强企业竞争力，提高企业经济效益的重要内容。抓好计量检测工作是贯彻标准的重要环节。而农药化工企业生产中用于质量检测的各种分析仪器因其特殊性而倍受用户和检查认证人员的重视。但因这些分折仪器准确度高、规格型号多而使管理难度增加，要使管理完全符合ISO9000系列标准和计量法规的要求，必须做大量的工作。[/font][/size][size=3][font=宋体]第一，管好用好分析仪器对企业生存和发展至关重要。分析是产品质量保证的最后一道防线，灵敏可靠的分析仪器是进行分析的物质基础。许多法规对分析所用的仪器规定细致，许多外国标准还规定某些指标必须用某公司的某种仪器，可见对其重视程度。在各种用户审计或认证检查中也对分析仪器的管理和使用要求甚多。而大型分析仪器的运用促进了农药化工产品的研究发展，利用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]毛细管的高分离性检测农药产品中微量杂质；利用高效液相色谱的高选择性、高灵敏度可同时分析性质极为相似的混合物等。这一切均要求对分析仪器进行更为有效管理，以保证其准确可靠。[/font][/size][size=3][font=宋体]第二，加强分析仪器管理要有完善的仪器台帐，以保证管理的全面性；要有合理的校准计划和实施记录，以保证量值的准确；有能够追溯到国家基准或标准的校准证据(如证书和校准记录)，以保证量值的统一；在两次校准之间对仪器准确性进行检查并记录，以防止使用不合格仪器； 要有仪器使用记录，以证明使用者是合格的操作人员；对于每个样品所使用的仪器要可追踪(可在检验记录上注明仪器编号或在使用记录上注明)，以便在发现仪器出现测量超差时可以追踪；在每台仪器上有明显的状态标识并注明有效期，使操作人员明确仪器所处的状态；保存仪器的维护和检修记录，以了解仪器的稳定性。[/font][/size][size=3][font=宋体]第三，要以文件的形式对有关内容进行规定，使管理规范化；对于有国家检定规程的分析仪器，最好以文件形式将外来服务的验收方法、验收内容规定下来以便操作；对于无国家检定规程也没有行业标准的分析仪器，可根据说明书中的技术指标和操作要求自编校准规程并严格按规程执行，所做的测试要认真做好记录并进行保管。自编校准办法至少应包括：技术指标、校准设备、校准方法、记录格式和校准间隔等内容。企业可根据分析仪器实际使用情况和检定规程规定来确定非强制检定的测量设备的校准间隔并以文件的形式予规定。[/font][/size][size=3][font=宋体]第四，对关键的测量设备要给出其修正值，并根据实际情况采用复查标准以确保准确。如滴定管、移液管、容量瓶等玻璃量器，虽然是低值易耗品，但在化学分析中的作用是非常关键的。分析时实际环境温度与标准环境温度不相符时，则需对测量结果进行修正，以保证测量结果的准确；对于天平、色谱仪、分光光度计、酸度计等，可以配备一定量的标准物质作为复查标准，如天平可以配备一个1／2量程的标准砝码。在两次检定的间隔内，每次使用前、每天或每周用复查标准对测量设备进行检查，确保其准确可靠。对复查标准一定要严格管理，而且要选用不易变化的物质做核查标准。[/font][/size][size=3][font=宋体]最后，重要的分析仪器如果出现不合格不仅要立即停用，而且要对之前的测量结果的准确性进行追踪评定，因此建立关键分析仪器使用记录是非常必要的，并要以文件形式予以规定，追踪评定在于确认之前检测结果的有效性和准确性，所以追踪评定必须及时，要在发现不合格后立即展开，尽可能追踪至数据准确为止。评定方法可采用留样分析、重新取样分析或通过分析测量设备失准过程等方法进行，而对误操作所形成的测量设备损坏而造成的不合格可以不进行追踪评定。企业对不合格测量设备以及测量数据进行追踪评定很有必要，方法也因管理形式不同而各异，这点也是与以往我国传统计量管理要求的不同之处，今后的要求会越来越明确、严格。[/font][/size][size=3][font=宋体]总之，企业分析仪器的管理直接关系到产品质量的可信程度，在发达国家对此非常重视，在一定程度上也体现了一个企业的形象。[/font][/size][size=4][font=宋体][/font][/size]

说说在线仪器《一序言稀里糊涂当了个在线仪器版主，又向疯子哥讨了个在线仪器本版专家，多少要向各位版友和论坛有个交待。 现将对在线仪器的理解作个简介，因本人所处行业的局限，理论水平很差，错误之处在所难免，各位版友和专家若有正解和不同意见欢迎指正和质疑，以促进本人水平的提高。在线仪器on-line instrument：具有连续取样检测、信号输出、远程信号传输、处理、联动、记录的分析仪。也就是给分析仪插上翅膀，分析数据可以在远程终端自动带入其它综合运算处理中。它主要应用于工业化连续流程的连续检测。[B]在线分析仪器[/B](on-line analyzers)：又称过程分析仪器(process analyzers)，是指直接安装在工业生产流程或其它源液体现场。对被测介质的组成或物性参数进行自动连续测量的仪器。在线分析仪器广泛应用于工业生产的实时分析和环境质量及污染排放的连续监测。国内早期的在线仪器起步于五十年代，应用于六十年代，脱胎于现场的就地仪表；因许多仪表受制现场人文环境和物理环境，不便于人长期观察，而测量数据又很重要，必须取得间隙数据和不间断数据，所以就想到了现场数据信号的传输，于是便诞生了在线仪器。在线分析仪器是从在线仪器逐步分化出来的。到如今，它依然是仪表中的一路旁支…在线分析仪器，而与实验室分析并行不悖。随着国内实验室分析仪仪器化程度的不断提高，特别是工业化应用程序较高的现代企业实验室，实验室分析实际上已经涵盖了大部分在线分析仪器，只是许多分析仪器缺少信号输出且在取样频率上无法做到在线分析仪器的即时化管理模式。也就是说：你的分析仪，只要有4…20MA输出电路板，改进你的进样模式，安装好接受终端，它就是在线分析仪。国产第一台在线分析仪是六十年代生产的属于热工仪表的红外烟道分析仪…CO2。

今年我们在为某大型钢企实施《实验室LIMS信息化系统》中，除了我们原来已经解析完成的《光谱仪》《荧光仪》《碳硫仪》等常用的分析仪外，还有一类新的《德国ELTRA氧氮氢分析仪》实验分析数据；如何自动将该仪器实验数据传输到炉前现场，以及自动融进LIMS系统数据库时，其主要问题是如何解析该系统的实验数据问题。 由于其实验模式以及数据交换结构的特殊性（与其他大多数分析仪器有非常巨大的区别），在经过近2个月的解析攻关努力下，终于攻克了这一难关，并已成功解析！！为钢铁企业的实验室工作直接指导炉前工艺操作（结合光谱分析、荧光分析、碳硫分析等），提高钢铁企业质量保障体系，又增加了新的实用内涵、具有十分重要的现实意义。 目前我们的KL-LIMS（解析系统）已充实完善了23类的不同国家产地、不同类型的分析仪器的解析。需要了解具体情况的朋友可登陆；http://www.kelink.cn 或 QQ；932819321

[align=center][b][color=#444444]中兴仪器（深圳）有限公司[/color][/b][/align][align=center][b][color=#444444]水质在线产品[/color][/b][/align][color=#444444] 中兴仪器（深圳）有限公司是一家坚持走专业化、技术型的自主创新的国家高新技术企业，自1999年开始致力于环境监测仪器的研制、生产、销售，致力于做最好的水质自动分析仪，产品广泛应用于环保、水务水利、石化、冶金、化工等众多行业。[/color][color=#444444] 公司拥有全系列的完全自主研发的水质自动在线分析仪，具有齐全的环保认证证书，非常稳定及优于标准的技术指标，同时优势明显，在各行业都有应用，如地表水、污水处理厂、垃圾填埋/焚烧场渗滤液、电镀、线路板、食品、造纸、医院、印染、皮革、钢铁、冶金、电子机械制造、磷化工、石油石化、采矿冶炼、危废中心。[/color][color=#444444]典型优势： 1、仪表安装调试非常简便，一人快速安装；[/color][color=#444444]2、试剂消耗量小及傻瓜式操作，节省后续运营费用；[/color][color=#444444]3、仪表稳定可靠，故障率基本为零，省心省力；[/color][b][color=#444444]水质在线产品包括：[/color][/b][color=#444444]COD水质在线监测仪、氨氮水质在线监测仪、总磷水质在线分析仪、总氮水质在线分析仪、重金属水质在线监测仪(总铜\总镍\六价铬\总铬\总铅\总镉\总砷\总铁\总锰\总锌等)、氰化物在线分析仪；[/color][color=#444444]高锰酸盐指数自动分析仪、氨氮自动分析仪、总磷水质自动分析仪、总氮水质自动分析仪、水质五参数分析仪；挥发酚自动分析仪；亚硝酸盐自动分析仪；苯胺自动分析仪；[/color][color=#444444] [/color][b][color=#444444] [/color][/b]

由于2010年中国药典对制药注射用水有了新的要求，就是强制要求各制药企业对注射用水的总有机碳含量进行检测。药典当中的附录“Ⅷ R 制药用水中总有机碳测定法”中明确指出“采用经校正过的仪器对水系统进行在线监测或离线实验室测定。在线监测可方便地对水系统进行实时测定及实时流程控制；而离线测定则有可能带来许多问题，例如被采样、采样容器以及未受控的环境因素（如有机物的蒸汽）等污染。”此注释明显是跟随美国FDA的PAT倡议，所谓的PAT，就是Process Analytic Technology的简称，就是鼓励各制药企业尽量使用在线分析方法来检测注射用水当中总有机碳（TOC）的含量。 以下我们主要针对市场上主流的国内外几个品牌TOC的情况略作介绍，当中主要是应用于制药行业的TOC仪器，并不包含用于废水污水的TOC检测仪。一、品牌：梅特勒-托利多（Thornton）主要型号：5000TOC产地：美国产品性能：很好操作便利性：简便价格：合理维护成本：低性价比：高产品描述： 相对于传统的批次测量，智能型传感器设计减少了安装和设置时间，连续的流量设计提供快速TOC响应。其他利益包括： 在使用、贮存和更换过程中不需要气体或试剂，无移动部件，减少维修和维护成本 符合制药行业USP,和EP2.2.44要求 传感器平台可以方便经济地集成到在水净化和分配系统 超低的TOC检测可用于电子半导体行业水制备、分配和过程系统中的有机物含量的连续监测 一个770MAX可连接两个TOC传感器，监测水纯化系统中不同工艺点的性能 紧凑的密封包装符合苛刻工业环境的要求二，品牌：Hach 哈希主要型号：Anatel 600产地：美国产品性能：好操作便利性：复杂价格：一般维护成本：一般性价比：一般产品描述： Anatel TOC分析仪是纯水和超纯水行业TOC分析标准。AnatelTOC A643a、AnatelTOC600及AnatelPAT700在线TOC分析仪，是美国哈希Anatel公司自行开发设计，专门面向医药领域的总有机碳分析仪，其在世界范围内TOC测定方面有着极高的声誉。Anatel公司凭借先进的技术和丰富的经验为医药领域的用户进行质量把关，为取得FDA、EP、JLS等各标准的认证提供强有力的支持。 即插即用型——易于安装、启动和操作 在线的TOC测量，可以完全、准确的对样品进行氧化 满足USP，，和EP2.2.44对TOC分析的要求 测量准确，不受压力或流速的影响 可靠性高，坚固耐用，全金属设计 无需试剂或化学品 操作分析仪时，无需外部的控制器 三、品牌：GE Sievers主要型号：500产地：美国产品性能：好操作便利性：一般价格：一般维护成本：一般性价比：高产品描述： Sievers 500 RL 在线式总有机碳分析仪，用于制药、微电子和电力行业中纯水至超纯水中有机物的连续监测。与所有的Sievers 总有机碳分析仪一样，500RL型分析仪提供了优异的分析精度和性能，同时，这一型号的仪器还提供了一系列选项，可以为满足特定用途的需求而量身定做。 中文版的固件、软件和技术文档 选用独家专利检测技术－选择性膜电导，确保真正TOC测量 符合多种行业标准和规范，如医药行业的系统适应性验证等规范 内置多种验证、校正等程序，并支持各类的验证程序 彩色触摸屏，一键操作 一机两用，可同步测定纯水电导和TOC 容易和稳定的（12个月）校准操作 软、硬件具备升级功能 可选符合21CFR part11软件包以支持数据安全性 可以提供 IQ/OQ/PQ 服务 四、品牌：杭州泰林岛津OI瑞士华嘉主要型号：HTY 水中总有机碳(T0C)测定仪产地：中国产品性能：一般操作便利性：一般价格：一般维护成本： 高性价比：低产品描述： HTY 水中总有机碳(T0C)测定仪，属高性能检测分析仪器。采用薄膜电导率检测技术，避免了直接电导率中无法克服的杂质离子的干扰，解决了电导率在化学分析应用中的最大难题；采用双波长紫外光纳米催化氧化法，其氧化能力较传统的单波长紫外光氧化法提高100倍以上，灵敏度极高，避免了氧化剂或其它载气导入时杂质的影响。1. 校正和验证方法简单,使用公司提供的或者用户自制的标准液进行仪器校正和验证。 2. 成本低并且易于操作和维护，最低的TOC保养开销。公司提供一个包括酸试剂，泵管，UV灯的维护组件。 3. 可以连接一个自动进样装置应用于实验室、现场连续测量或手持定点取样和在线分析。 4. 体积小、重量轻、耗能少、携带方便。 5. 薄膜/电导技术和UV氧化 6. 全面的售后服务,公司提供完善的原厂和现场服务。 7. 具有自动的上限报警输出。超出设定的监测结果时可以提醒操作者。 8. 易于按照美国药典26和欧洲药典2.2.44以及中国药典所要求的TOC方法进行系统适应性测试。 9. 超大的320*234的点阵真彩显示器以及人性化的界面。 10. 具有RS232数据接口和微打印接口。 五、品牌：主要型号：TOC-V产地：日本产品性能：一般操作便利性：复杂价格：低维护成本：高性价比：高产品描述： 世界最著名的总有机碳分析仪岛津TOC仪再次升级，提供符合使用目的、状况的Total Solution。是包括新加入的湿式氧化方式 TOC仪在内的共有7种型号的TOC仪家族。并且，还准备了自动进样器、总氮测定附件、固体样品测定附件。1.测定原理：680℃燃烧催化氧化/NDIR；湿式氧化/NDIR 2.测定项目：TC，IC，TOC，NPOC 3.测定范围（mg/L):TC:0~3,500 IC0~3,000 4.进样方式：自动/手动 六、品牌：主要型号：Aurora 1030产地：美国产品性能：一般操作便利性：复杂价格： 合理维护成本： 一般 性价比： 一般产品描述： 精确的电子压力控制(EPC)，可实时调整载气流速，避免了载气波动带来的检测误差。 ACTII两级燃烧炉设计，避免了析出的盐类物质覆盖使催化剂失效。全新的SSNDIR检测器，是美国宇航局为航天飞机TOC仪配置的，具有出厂以后终身不需校准的特点。 可添加总氮(TNb)分析模块，一份样品燃烧后可得到总碳和总氮两个检测指标。 全自动分析液体和含有颗粒物样品的系统。 集成的基于Microsoft Windows CE的接口和触摸屏控制(选配)。 扩展的操作范围以及功能更强的诊断工具，可选配电子流量控制(EFC)。 可通过增加配件，在现场升级为含湿化学氧化法的双氧化模式分析仪。 七、品牌：主要型号：varioTOC产地：德国产品性能： 很好操作便利性：复杂价格： 高维护成本： 高性价比：因人而异产品描述： varioTOC采用了elementar元素分析仪的燃烧技术包括加热炉和主控制电路板。在varioTOC的样品燃烧技术下，可以根据使用催化剂的不同设立燃烧温度。液体模式：铂催化剂：850°C ，固体模式：氧化铜 950°C；若采用其他氧化剂其炉温可达1150-1200°C 。所有varioTOC的燃烧管、保护管和灰分管与元素分析仪的设计相同， 不仅提高了耐用性，而且消耗品的价格远远低于市场上同类产品的消耗品价格。 使用元素分析技术的燃烧管，样品能得到充分的燃烧，分析时间很短（约3-4分钟），而且能得到非常高的精度：＜1% 在5 mg/l C时。varioTOC固体样品分析模式实现了全自动进样， 同时可测固体样品中的TNb。 P.S. 本文所持观点来源于作者接触到的制药行业朋友，与实际情况可能有些偏颇，唯有靠各位仪器购买者使用金睛火眼来选购了[color=#DC143C]****************软广告被版主屏蔽，请珍惜帐号，远离软广告*************[/color]

（本文转载） 1 在线分析仪是在线分析系统的核心技术　　从系统学理论分析，在线分析仪是在线分析系统的次一层级子系统，在线分析仪是在线分析系统最强大的技术基础之一，在线分析仪无疑是在线分析系统的核心技术。　　2 在线分析仪及其系统工程应用的终极目的　　在线分析仪以在线分析系统形式和业态进入工程现场，在线分析仪的检测准确度就是在线分析系统工程应用的准确度。　　在线分析仪是计量仪器，从技术本质上讲，在线分析系统就是计量设备。检测准确度是工程项目采用在线分析系统的终极目的。　　3 在线分析仪的核心技术指标　　在线分析仪的技术指标，单就出厂检验来讲，就有11项之多(完整测试有19项)。出厂检验最费时费事的是分析仪的稳定性检验，一般至少要七天以上，一线产品的合格指标，零点稳定性和量程(终点)稳定性要达到≤±1%/7d。　　稳定性指标也是所有出厂检验项目中最困难、最不容易通过的，特别是微量红外分析仪，例如0～10ppmCO2，有的企业即使反复挑选检测器，仍然颇感困难。　　在线分析仪的出厂检验项目中，还有重复性(误差)、输出波动、预热时间等都和分析仪的稳定性绝对直接相关。　　根据对在线分析仪高精度应用的长期研究，我于2009年又延伸为在线分析系统高准确度应用的研究，新的结论是：在线分析仪，进而在线分析系统的基础技术指标可以认为是重复性误差，一线产品的合格指标是其相对标准偏差Cv≤0.5%，实测值可达到0.1～0.2%。所谓基础技术指标，就是其它技术指标的大小，都是根据它来确定。从技术本质上讲，分析仪的检测准确度也取决于它，这在在线分析仪的国家标准中能够得到印证。　　根据以上事实和分析，早就该有核心技术观念的转变，应该认定稳定性是在线分析仪，也是在线分析系统代表性的核心技术指标，更简洁明了的表达是“稳定性第一”。　　4 广义在线的技术思考　　北京化工大学袁洪福教授对“在线”进行了全新的诠释和表述：在线不但是指工业生产工艺过程，还包括生产(及工艺过程)，流通到消费的全过程，还有炉前分析和便携式。甚至还包括物流运输(如液化天然气的海运)、航天(如航天员训练)、医疗(如高压氧仓治疗)等，以及广泛领域的科学研究，这就有了“广义在线”这个全新的技术概念。　　在线有两个突出的典型特征：一是与应用对象有直接的“在线”联接，二是工程应用状态下的长期连续性。　　此时应将序3的结论予以修正：长期稳定性是在线分析仪，也是在线分析系统代表性的核心技术指标。　　5 在线分析仪的稳定性优先原则　　《仪器仪表行业十二·五发展规划》在关键内容的表述中，都是将稳定性置于可靠性之前，例如，存在问题的第一条题目就是“国产产品稳定性和可靠性和国外产品有明显差距。”这是令人佩服的十分高明的技术见解。当然这并不是为了否定可靠性的重要，而是因为稳定性有很客观的必须检验的技术指标，本行业的所有参与者对国家技术标准不会没有异议，对检测准确度的终极目的也有最大程度的共识，因此稳定性指标的可操作性就特别强。而可靠性就显得很抽象和概念化，就连无故障连续工作时间MTBF(h)，大型专业厂也很少试验过。所谓很少，几十年才一两次吧。　　在技术表达上，将稳定性置于可靠性之前，应该说是有技术根据的，有充分理由的，经过深思熟虑的。　　6 在线分析仪检测器研发的制高点　　在线分析仪检测器(即传感器)是在线分析仪的心脏，其研发的制高点定然是稳定性。令人十分遗憾的是，很多不成熟的工程师却止步于仅仅是传感器的灵敏度达到了要求，对稳定性不是盲目疏忽，就是根本无能为力，使得该在线分析仪的技术成熟度很不够。为该产品的技术生命和今后的大批生产就此埋下了“定时炸弹”般的巨大隐患。　　因此在线分析仪的检测器研发，定然也是“稳定性第一”。

说说在线仪器《二》…早期的在线分析仪（空分）（不清楚的慢慢看，精通的请补充或另开贴发表想法）一、早期的在线分析仪（70年代…80年代末期）八十年代中期，刚踏上工作岗位，企业正在创建，就进入中心实验室。去武汉培训大半年。老厂的分析就分为实验室分析和在线分析。早期的化分在线已经被电化学在线和仪器在线所取代。由此可见，在线分析仪器的发展很快。早期进的在线分析仪，以电解池、红外、热磁检测器，水分则是由电容和电阻两类分析仪负责。至今在原理上也无多大变化，只是仪器电路有所改变。（其仪器检测原理和检测器图，后期将逐步发出。）仪器的信号输出是以电压输出为多，输出到远端控制室的走纸记录仪上，含量的连续变化可以通过走纸记录仪的记录水笔描绘下来。仪表工只要定期更换记录墨水和记录纸，工艺操作人员从定期巡视中检查这些记录，根据趋势变化来调整他的操作态势，以保证其稳定生产，确保合格产品的产出。二、中期的在线分析仪（80年代末期…90年代的初期）短短几年，随着中国的改革开放步代的加大，国外的先进仪器大量涌入，严重冲击了国产的在线分析仪，国产分析仪也逐渐从我的视线中消失。分析仪检测器原理变化不大，但更加精致、稳定。数据输出也有了记忆功能。也可以从记录仪中读取过去的数据记录，部分分析数据已经具备了警告和报警功能，关键分析数据一旦发现异常，可以通过外接的声、光报警功能，来提醒工艺操作人员的注意。部分分析数据也可参与简单的阀动作。

【亚洲流体网讯】 水质在线分析仪表及系统 由于环保的要求，水质在线分析仪表及系统已经成了环保部门对辖区水质状况进行实时监测的主要手段，已能够实时、连续、稳定、可靠地提供准确、快速的监测数据。作为水质自动监测，还要实行远程监控，达到掌握主要流域重点断面水体的水质状况，预警预报重大或流域性水质污染事故、解决跨行政区域的水污染事故纠纷、监督总量控制、排放达标情况等目的。在水质自动监控系统网络中，中心站通过卫星和电话拨号两种通讯方式实现对子站的实时监视，托管站也可以通过电话拨号方式实现对所托管子站的实时监控。其他经授权每个子站是一个独立的水质自动监测系统，一般子站有一台或多台的多参数水质自动化分析仪组成，另有固定式子站和流动式子站（拖车—监测小屋）共三种。子站分采水单元，配水单元，分析单元，控制单元，子站站房及配套设置。 国内在水质氨氮监测等复杂仪表的深入研究方面也取得很多成果。如北京市化学工业研究院研制出自动化程度很高的智能分析系统，为环境管理提供了有力的监管工具，目前我国已有30多家企业有了认证合格的相关产品，国内在2003年也颁布了“氨氮水质自动分析仪技术要求”（HJ/T101-2003）标准，规定了地表水、工业污水和市政污水的基于电极法和分光光度法的氨氮水质自动分析仪的技术性能要求和性能试验方法。 气体在线分析仪表及系统 从环保的角度看，气体在线分析仪表及系统比水质在线分析仪表及系统更为重要，大气污染物排放标准等，从法规上要求安装连续排放监测系统CEMS。近十余年间，我国固定污染源安装了1.8万套CEMS，具体标准有HJ/T75固定污染源烟气排放连续监测技术规范、HJ/T76固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法以及HJ/T212污染源在线自动监控（监测）系统传输标准。 目前还试点燃煤电厂排放烟气中汞的连续自动监测、超声波流速测定仪解决低流速（=3m/s）烟气测定、适应宽范围气体浓度的测定专项技术。此外，美国博纯公司提供的一种创新的冷干直抽法CEMS样气预处理技术是样气除湿的好技术。实现由“点末端监控”向“全过程监控”的转变，协调实验室检测项目、便携式仪器检测项目等控制工程网版权所有，适应新形势下对生态文明的要求。 为了环保的需要，环保部已修改了《环境空气质量标准》，将PM2.5列入环境空气基本监测项目，有条件的城市均开展了大气颗粒物PM2.5的监测。目前所用监测仪大部分是引进国外产品。为此，国内如青岛佳明测控公司也进行了开发。目前国际上的监测方法有微量振荡天平法和β射线法，β射线法按照输出方式不同，分为实时方法和时均值方式。青岛佳明测控公司就采用β射线法的实时显示方式。该公司解决了计数器选择和数据处理、等在炼油、石化、化工行业的应用 在炼油、石化行业、在线分析仪表的选用越来越普遍，投资越来越上升。据中石化咨询公司谢怀仁、石彦秋提供的数据显示：某大型乙烯装置，进口自控仪表设备费为2亿元，进口在线分析仪表设备费为5000万元，即4:1；某大型聚乙烯装置，进口自控仪表设备费8000万元，进口在线分析仪表设备费1700万元，其中远红外总碳氢分析仪500万元，在线气相色谱仪500万元，氧分析仪400万元，水分析仪300万元，即4:0.85；某大型硫磺回收装置，进口自控仪表设备费500万元，进口在线分析仪设备费250万元，即2:1；某油品长输管线分输站，进口自控仪表设备费200万元，进口在线分析仪设备费100万元，即2:1。而在线分析仪主要集中在如下几方面：在线质量分析仪（工业色谱、全镏程分析仪、质谱仪等）、在线近红外分析仪、工业核磁共振仪、放射性仪表（料位密度测量）以及环境监测和水质分析仪等。 通力分析自控技术公司罗海涛的“炼油过程应用在线分析技术提高油品品质和轻质油收率”的报告中，对油品质量在线分析工作进行了总结，主要产品有汽油镏程在线分析仪、倾点在线分析仪、饱和蒸汽压在线分析、粘度在线分析仪以及闪点在线分析仪等油品质量分析仪表，以及各类油品预处理系统、分析小屋及分析仪表成套系统、远程工作站，先后在兰州石化、新疆克拉玛依、天津大港石化、大连石化、华北石化、湖南长岭石化、广州石化、上海高桥炼油厂、陕西榆林石化、洛阳石化、河北沧州石化、山东济南石化、西安石化、新疆独山子石化、武汉石化、江苏清江石化、延安炼油厂等30个炼油企业得到了很好的应用。如武汉石化焦化柴油项目进行卡边操作，柴油95%点由投用前平均357℃提前到了投用后363℃，平均提高了6℃，按每提高1℃即产生680万元计算,柴油95%点提高了6℃，每年增加3500万元以上的经济效益。独山子石化公司炼油厂加氢裂化车间罗祥生在“全镏程在线分析仪在加氢裂化装置中的应用探讨”一文中指出，该厂60万加氢裂化装置采用了IDA系列全镏程在线分析仪（通力产品）,2011年10月底开始调试，2012年1月15日正式投用。至今运行平稳，实现生产过程在线质量监测、全塔优化控制，年经济效益为1519.3万元。 在医药、食品行业的应用 医药等行业对于在线分析仪表及系统的需求，从PAT过程分析技术来说，与石化等行业是相似的，特别是塔、釜、罐等工艺设备的测控，燃烧、冷却等控制，节能环保的要求等，并无特别之处，但制药流程后处理部分，如颗粒和药丸干燥过程的测量控制，在线分析仪表及系统仍有用武之地。济南金宏利实业公司董海平等人在“AOTF-NIR光谱技术在线测量G/att流化床湿度”一文中，介绍了颗粒和药丸干燥过程的含水量和湿度的控制。作为现代制药领域对湿度控制主要手段，流化床喷雾制粒是一种复杂的生产过程，物料含水量变动较大，药物颗粒表的湿度和内部湿度准确的检测是个难题。将近红外（NIR）反射光谱法用于流化床干燥制粒，监测喷雾阶段并可以测定干燥终点。通过在线红外技术收集干燥不同阶段产品的近红外光谱图，结合其它过程测量技术组合建立线性校正模型，可以实时监测干燥过程。具体采用luminar3075小型AOTF-NIR光谱仪（美国Brimrose公司），AOTF为声光可调滤光器（Acousto-optictunablefilter）,结构简单，光学系统无移动性部件，体积小，集光能力强，波长切换快、重现性好，程序化的波长控制使得灵活性强，在现场使用广泛。本文转载：亚洲流体网

以下附件是HACH-DKK的在线油品分析仪，包括蒸馏仪、总硫分析仪、闪点仪、蒸气压仪、浊点、倾点、冷滤点分析仪、色度分析仪、油品识别仪等。其中蒸馏仪、总硫分析仪、蒸气压分析仪取得NEPSI 氢气环境下的防爆认证，这是唯一一个取得中国防爆认证的外国品牌。总硫分析仪则是最先进技术的产品，维护量小，测量达到国V标准，安全可靠，无日常维护的机械与真空部件。

[align=center][b]产品竞争优势[/b][/align]公司目前已基本完成分光光度法系列产品的研发，主要产品有氨氮在线分析仪、化学需氧量（COD）在线分析仪、总磷在线分析仪、总氮在线分析仪、重金属(总铜、铜离子、总锰、总锌、总铬、六价铬、总铅、总镍、总砷、总镉、总铝、总铁)、高锰酸盐指数、氟化物、氰化物、挥发酚在线分析仪、实验室多参数在线分析仪等，实现对水环境中污染物成分及含量进行实时测量。项目产品技术指标达到国际同类产品的先进水平，与主要竞争企业同类产品的比较竞争优势如下：[b][color=#ff0000]微量测量技术，单次测量试剂消耗量低[/color][/b]通过对仪器的硬件、软件、结构、化学更深入的优化，化学试剂单消耗量低于0.5mL相当于同行业平均仪器的1/3。达到减少仪器的废液排放量，降低仪器对环境的二次污染。[b][color=#ff0000]检出下限更低，检测范围广，性能指标高于同行业要求[/color][/b]国产仪器普遍存在检测下限局限性，重金属类产品平均检测下限为50ug/L，我公司通过稳定的化学方案下增加了硬件光源信号在处理技术和配套到的软件识别技术，保证了仪器检测超低浓度时性能同样达到高的标准，重金属类产品平均检测下限为20ug/L。同行业要求数据稳定性不大于5%，我公司数据稳定性不大于3%。仪器自带自动稀释单元，保证同一台仪器不需要更换条件就能够测试高至仪器自身量程40倍的浓度值。[b][color=#ff0000]模块化设计，一机多参同时运行[/color][color=#ff0000] [/color][/b]运动、采集、稀释、控制等多个部件单独运行，提高了仪器工作效率，简化了结构设计，大大缩减了仪器维护时间，同时模块化，可易于系统的优化及扩展，实现多参数一体化及工作站大规模测试，有利于构建更加完善及庞大的系统，目前相同仪器体积，国内基本都是单参数运行，我公司可实现任意参数的多合一测量，每个参数均独立运行，真正实现了一机多参同时测量。[b][color=#ff0000]数据动态分析技术[/color][/b][color=#ff0000] [/color]市场上一般采用固定时间来约束化学反应过程，这样不能反映出化学反应是否完全。我公司采用数据动态智能分析，原理是化学反应光信号绘制出数据曲线，结合智能算法得出真实客观的数据，避免了外界环境差异所带来的数据偏差。[b][color=#ff0000]无线报警、自身保护、远程操作功能[/color][/b]仪器故障、无试剂、未采到水样、数值超标等自动报警功能。仪器同时设有指示灯和蜂鸣器，能够让用户第一时间知道仪器已报警及时处理故障问题。仪器异常断电、数据、电路设计有保护功能避免了意外情况对仪器的影响，并设有仪器在重新上电后自动恢复的功能。仪器设有上位机，可实现GPRS、短信等方式远程操作仪器，进一步增加了仪器的操作灵活性，为客户减少了运维时间成本。[b][color=#ff0000]自动调节仪器内部环境温度[/color][/b]在夏天或冬天时需要打开空调来调节环境温度以适应仪器要求温度，我公司产品内置制热、制冷机构，在温度过高或过低时，仪器自动打开制冷或制热装置，以调节仪器内部环境温度在适宜范围下，达到为客户节约购买空调等设备成本。[b][color=#ff0000]操作简单、故障率低、[/color][color=#ff0000]数据和运行稳定[/color][/b]仪器设计结构简单、简洁易懂的人机操作界面，保证不同用户都能使用操作仪器。主要元器件均采用进口著名品牌，提高了仪器零部件运行可靠性，降低了仪器故障率。[b][color=#ff0000]大容量存储[/color][/b]可存5年以上的数据。

在线分析技术在先进过程控制实时优化中居不可或缺的地位　　　　回想在1963年时，由于工作关系使我有较多机会学习并接触到许多有关成分分析仪器的发展和可能应用课题。那时我曾提出“分析技术仪表化与分析仪器自动化乃是解决科学技术与生产现代化的重要手段”，并且，还提出“仅仅掌握了热工参数并不可能探知随着生产过程而出现的原料成分变化、触媒性能衰减和杂质积聚等现象。”我当时的这些话，既有推理成分，也有鼓气因素，不过今天看来似乎也还有些道理。　　　　40年过去了，我们今天的流程控制技术总体规模越来越大，效率和效益指标越来越高，并且随着市场的激烈竞争，从原材料到品牌都要求能具有一定的柔性生产适应性，节约能源和保护环境也引起社会极大的关注。所以，应运而生的先进控制技术(APC)、实时优化(RT-OPT)用于提高装置操作、控制、管理水平，来追求更大的经济效益，已成为当今(特别是石化企业)迫切需要解决的热门手段。可是在这样大的热潮下，在线分析仪器却成了一个难题。我想应该再次呼吁从事分析仪器和自动化技术工作的同志们携起手来，重视并积极参与在线分析仪器的开发和生产。　　　　回顾半个世纪以来我国自动控制技术的发展，我们曾经忙忙碌碌地从研制简单的机械式指示仪表到气动和电动单元组合仪表，从单机自动化到成套控制系统，取得了很大成功。但是在检测参量上则比较偏重于温度、压力、液位、流量等热工参数，直到20世纪50年代后期也只有很少的几种工业用的热导式CO和CO2气体分析仪器可作为锅炉燃烧效率的参考。1959年，北京分析仪器厂开始筹建(算是苏联援助的156项国家重点建设项目中最后的补充项目)，它的主导产品是用于原子能核材料分析用的同位素质谱计和化学分析用的色谱仪以及核磁共振波谱仪等实验室用分析仪器。值得一提的是在它的产品大纲中除上述产品外还有工业用红外线气体分析仪(即苏联型号OA，但并未投产)、磁氧分析器以及标准气体配气站的概念设计等新内容，而这些项目为我们进入连续在线成分量检测奠定了基础。与此同时，通过质谱仪和[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]的研制，我们开始领悟到在成分量检测技术中最令人烦心的事，即样品的预处理以及如何排除共生物质的干扰的定性定量的校正和数据处理。而恰在这时，通过对色谱和质谱技术的探索，我们已意识到想要解决成分分析技术中的难点，可以将“分离与分析”解析为两个技术系统来考虑。同样，对自动化过程中有关成分量的分析，应将“全谱”分析和计算技术相结合。于是我们又提出“为了满足大型化工、石油工厂高度自动化的控制要求，把样品进行全面分离和分析，然后进行综合运算加工处理”的设想。　　　　这些都是40年前通过工作实践和理论结合想到的一些思路和可能走的途径。可惜，由于历史的原因，使我们浪费了许多年的时间。同样可惜的是，改革开放后引进大型成套工程所带的流程分析仪器与国产仪器之间的差距越来越大；出现了工厂规模化整为零、投资不足、技术骨干流失等现象。若再谈振兴，真得从长计议。　　　　这几年由于参与分析仪器学会的学术活动以及学习现场总线技术，不断地与自动化学术界与工程设计的专家们交往，使我眼界大开。如在诺大的一个石化工程中，除了中央控制室里和现场若干成分量分析仪的专用柜外，还大量出现“分析系统集成小屋”。据我以前搜集到的信息，仅仅以广东茂名的30万吨乙烯工厂为例，便有10多个分析系统集成小屋，分布在各生产装置现场，总设备投资约500万美元。他们所用的在线分析仪器已有150台之多。　　　　二 案例分析　　　　1. 美好的设想　　目前，由于经济全球化的影响，国内外石化企业正在大规模地进行生产装置的提升改造和/或控制系统的更新，特别是通信网络和计算机软件技术发展神速，于是便产生了三大热点问题：　　　　(1)以多变量预估控制为代表的先进控制技术；　　　　(2)以在线实时优化为核心的过程优化技术；　　　　(3)以信息管理和工业控制集成为中心的CIMS技术。　　　　我个人思想上比较保守，总认为硬件(指工艺和装备检测与控制)和软件(科技与管理)在不同时期不同条件下都有一定的比例协调关系，弄不好就会失调以至失控。特别是目前社会上有部分人把推理计算和建模摆在唯一和必然的途径，这往往就掩盖了物化过程中产生的本质问题。所以，我对APC在这次改造工程中的作用非常感兴趣，因为它的确能取得良好的经济效益，但同时也表明如果我们能使用高性能的在线分析仪器，那么整个控制系统的效果便会好很多。　　　　2. 14万吨/年聚丙烯装置实例　　14万吨/年聚丙烯装置由A、B两条生产线组成，它使用高效催化剂，是液、气两相结合的本体法聚合工艺，可以生产均聚物、无规共聚物和嵌段共聚物等10多种牌号的产品。自1987年投产以来，装置运行基本正常。由于聚合反应机理复杂，对关系到产品质量的熔融指数(Melt Flow Rate-MFR)、浆液浓度、反应器产导等重要工艺参数(实质上就是成分量参数)不能进行在线测量，在一定程度上影响了生产的稳定性和产品质量的提高。具体说就是：　　　　(1)因浆液浓度不好测控，影响聚合反应器的稳定性；　　　　(2)因最直接的质量指标熔融指数难以严格测控，带来一系列的质量问题；　　　　(3)由于市场需求不同，不可避免地在不同产品生产切换过程中会带来损失(包括过渡时间长，单体和催化剂等用料多，优级品率低，甚至产生因堵塞而造成的非计划停车等)。　　　　针对上述因素，该装置的APC软件系统分为3个部分，即：　　　　(1)APC推理计算(APC Inferential Calculation)　　　　从表面上看，推理计算过程也是建立反应器数学模型的过程，它的机理是要正确反应过程的质量平衡和能量平衡。其基本算式为：　　　　Mass IN=Mass OUT (1)　　　　各组分的总质量平衡算式为　　　　dM/dt=Mi－Mo+生成的M　　　　式中　M——反应器中反应物的质量　　　　 Mi——注入质量　　　　 Mo——流动质量　　　　以丙烯组分为例，其质量平衡算式可表示为：　　　　D[C3]/dt=Fi*[C3]－Fo*[C3]转化率　　　　能量平衡的算式与质量平衡相似，基本算式为：　　　　Energy IN=Energy OUT (2)　　　　由(2)式可细化为下式：　　　　Δ(系统能量)=ΔU+ΔEk+ΔEp±Q±W 　　　　式中 ΔU——内部能量(Internal Energy)　　　　 ΔEk——动能(Kinetic Energy)　　　　 ΔEp——潜能(Potential Energy)　　　　 Q——注入(或撤出)系统的热能　　　　 W——注入(或撤出)系统的功　　　　上述算式并不复杂，但是质量(Mass)流量并不等于体积流量，同样，化学反应的能量又和不同物质的成分和状态(气、液、固)以及介质分子结构的函数有关。我们都知道质量能用定律中化学反应速度、浓度、均匀度、温度和压力等的复杂函数关系。假如我们能掌握不同节点的成分变化，就可能在系统控制设计上开创新的局面。　　　　(2)鲁棒调节控制　　　　由于聚丙烯装置的非线性及频繁的产品牌号切换，尽管其主要控制回路仍为PID，但是控制品质还是有变差。这里出现一个很有意思的分析仪预估器(Analyzer Predicator)。因为，APC的计算及控制要用到大量的过程变量数据(如温度、压力、原料量等)，计算程序计算出的数据(气体浓度)以及大量工业色谱的分析数据必须作可靠性对照认定有效后才能确认执行。　　　　(3)MFR关联计算　　　　MFR的波动是长期干扰聚丙烯装置生产操作的主要问题，也是进一步提高产品质量、开发新牌号产品的关键参数，可惜目前还只能通过在线的实时计算与预报技术来解决。　　　　 　　　　3. 40万吨/年乙烯装置实例　　　　 　　　　在世界范围内，乙烯生产装置是石油化工生产的龙头装置，该生产装置将原料石脑油、加氢尾油、轻柴油，经裂解、急冷、压缩、分离等过程，加工成乙烯、丙烯、丁烯及辅助产品，再进行后加工变成合成纤维、合成塑料、合成橡胶三大合成材料。　　　　在乙烯生产装置中采用如下在线分析仪表：工业色谱分析仪(24台套)、氧气分析仪(12台套)、工业电导仪(10台套)、工业pH计(11台套)、红外分析仪(5台套)、微量水分析仪(7台套)、密度计(3台套)、粘度计(1台套)、可燃气体报警仪(80台套)。　　　　在乙烯装置上实施APC和实时优化，实现乙烯装置优化操作、运行平稳、增加产量、安全运行、降低能量消耗，给企业带来了可观的经济效益。　　　　实施APC和实时优化，均需要从在线分析仪获得实时、准确、重复性好的分析数据。例如：裂解炉过量空气燃烧控制、裂解炉裂解深度控制、裂解炉模型控制、烯塔产品乙烯质量控制和内烯塔产品乙烯质量控制。

近红外光谱技术应用在粮油行业已有多年的时间，自2010年以来，粮油行业包括小麦或小麦粉、稻谷、玉米、大豆等在内的相关的国家标准已有十余项，检测指标包括水分、蛋白、脂肪、淀粉等含量的测定。近红外光谱技术以其特有的快速、无损、准确的特点，成功应用于粮油行业。 作为国内唯一拥有全线近红外分析产品的龙头企业，聚光科技（杭州）股份有限公司在国内粮油行业占据近三分之一的市场份额，积累了大量模型的同时，对国内粮油行业的现状和粮油企业的需求也有了充分的了解和认识。聚光科技致力于为粮油企业提供高性价比的好产品，让产品满足用户使用需求的同时，还能为用户带来额外的效益，助力用户开源节流，降本增效。聚光科技Sup-NIR系列近红外分析仪到底能给粮油企业带来什么，让粮油企业它如此青睐？且听笔者慢慢分析。没有近红外的日子，粮油企业是怎么进行常规检测的？ 目前粮油行业常规检测还是多用传统检测手段，传统的分析方法需要大量消耗水、电、及化学试剂。 粮油行业常见指标的传统检测方法与近红外检测方法时间对比如下： http://img1.17img.cn/17img/images/201408/uepic/cfb5a857-20ee-4890-bea3-84ad30eec378.jpg 时间就是金钱！这是生产企业生存的第一法则！ 试想一下，一个粮油生产企业每天投入近10个小时的时间，至少3人次的人力去做大量的实验来检测上述5个指标，费时费力不说，前处理、人为分析等多个环节都会给检测的结果带来不可避免的误差，导致结果不准确。检测结果不准确，直接影响粮油生产企业原料采购和生产产品的品质检测。相同的样品，相同的条件，只要3分钟，近红外分析仪就能给出全部5个指标的检测结果！近红外是如何减少企业化验成本的？以国内一家年产量10万吨的油脂企业为例：传统的分析方法需要大量消耗水、电、及化学试剂，而近红外分析只需耗用极少量的电力，无需其它任何试剂。化验室测试粗蛋白、水分、灰分，原料平均每月需分析450个样品（分析粗蛋白、水分、灰分、粗脂肪），采用近红外检测后，这些样品所耗的试剂、水、电等费用可全部节约。具体数字见下表。表1 采用近红外分析方法节约水电试剂费用明细 http://img1.17img.cn/17img/images/201408/uepic/5abbdb35-9743-4e05-bf7d-ff40d5f0fefe.jpg说明：采用近红外分析，每月累计节约费用近3387元，以上样品分析是以每批为计算，若不足满批，则成本会更高。故合计每年节约费用在：37257元。对于该企业来说，每年仅是水费、电费和试剂费就可节省最少37257元，还不包括因此节省下来的人力成本。因为常规理化检测需要接触有毒试剂，对身体健康不利，因此造成化验人员不固定，每次新化验人员上岗，均需进行培训，并且管理难度增大。采用近红外设备分析后，化学试剂使用量减少，对环境污染减少，可节约减排费用。同时人员流动相对减少，因此可节省员工培训时间，降低管理难度，从而间接创造收益。近红外是如何帮助企业降低原料采购成本的？ 油脂行业的生产成本中，原料成本大约占用了85%的比例，其它如工人工资、能源等只占到15%左右。因此，控制原料成本是提高效益、创造利润的重要环节。销售价格由原料成本+固定成本+人工/费用+毛利组成，由下表可计算出：当原料成本节约了1%时，毛利由5%增长为6%，实际增长率=20%。以大豆油生产企业为例进行效益分析：http://img1.17img.cn/17img/images/201408/uepic/948405fa-4a86-422b-8394-5dfd370a7614.jpg（1）豆粕中水分控制效益分析： 检测水分含量，调整干燥（蒸汽）工序中物流速度与蒸汽量，调节水分含量： 水分含量偏高，采取降低物流速度或提高烘蒸温度； 水分含量偏低，采取加大蒸汽流量； 水分效益分析 ： 水分每增加0.1%，带来3元/吨的利润； 水分控制由原来的平均12.5%提升到12.8%，则增加了0.3%的水分，即可带来9元/吨的利润；（2）豆粕中蛋白控制效益分析： 检测蛋白含量，调整豆皮或高蛋白豆粕加入量，调节蛋白含量： 蛋白含量偏高，采取加入豆皮； 蛋白含量偏低，采取加入高蛋白豆粕； 蛋白效益分析： 蛋白每降低0.1%，带来15元/吨的利润； 蛋白控制由原来的平均43.5%降低到43.3%，则降低了0.2%的蛋白，即可带来30元/吨的利润；（3）豆粕中残油控制效益分析： 检测残油的目的主要为控制加工工艺，平衡效率和效益： 一般残油小于0.5%，则豆子浸泡时间过长，影响生产效率，即产量变低； 一般残油大于0.7%，则豆子浸泡时间不足或轧胚、浸出工序异常，出油率偏低，影响效益； 近红外是如何帮助企业控制原料和粕类品质的？ 在油脂品质控制中，控制原料和粕类品质，可带来巨大收益。 假设大豆粗脂肪为18%，价格约3500元/吨。大豆粗脂肪每增加一个百分点，每吨的价格就要高60元左右。如能严格控制检测含油量，按质定价可以节约不少成本。 假设豆粕粗蛋白含量43%左右，价格约3100元/吨;豆粕粗蛋白含量每高一个百分点，每吨价格就要高50-100元。利用近红外技术快速检测豆粕粗蛋白，可以通过添加低价的豆皮，对豆粕的粗蛋白含量进行精确调控。再以年产量10万吨豆粕的油脂厂为例，以粗蛋白检测为例：表2 采用近红外方法后仅节约蛋白一项可增加的效益 http://img1.17img.cn/17img/images/201408/uepic/7c75e131-0646-4209-8531-33ff52782e0e.jpg 根据以上两个表，可估算出：在采用近红外分析技术后，对于示例中的油脂厂，每年可节约的水电试剂费为37257元；严格质量控制，仅节约蛋白可增加41万元收益。同样如果能严格控制水分含量和收购原料时含油量和水分含量，可带来非常可观的收益。除了有形的开源节流，对于生产企业的无形的品牌和知名度也有正面的影响。近红外分析仪可在2~3分钟内快速反映成品质量是否合格，加快了成品出厂周期，减轻了成品库负荷。成品抽检频率可提高上百倍，减少了不合格品的流出，从而保证产品质量的稳定性，提高了客户满意度。另外近红外快速分析仪还可以通过快速检测减少堆装时间、节省部分装运费用；通过快速分析原料适当降低原料库存,节省资金利息；降低质量事故,减少差错成本；使采购部门快速判断原料质量和价格，增加采购机会。综上所述，采用近红外带来的收益主要有如下部分： 直接节约实验室化验成本 按质论价，降低原料成本 快速控制原料和粕类品质 降低人员管理难度，节约管理费用 降低环境污染，节约减排费用 稳定产品质量，提高企业信誉，带来无形收益。 注重的效益粮油企业在寻求着各种能够节能降耗的方法，提高效益的同时降低成本，还要保证产品的质量和用户的满意度。用户的需求就是仪器生产企业的动力，聚光科技开发出的SupNIR系列近红外分析，不仅能够快速无损地检测多种指标，还能够替用户精打细算，降本增效，因此受到广大粮油企业的欢迎。目前国内包括山东三维油脂、嘉里粮油（青岛）有限公司、鲁花集团等大中型粮油企业都已采购聚光科技的近红外分析仪，相信有了用户的大力支持，聚光科技会推出更多更好的服务！ps：更多近红外在细分领域的应用请点击专题查看http://www.fpi-inc.com/jgzt/welcome.php?7

在工业生产过程控制领域，实时检测工艺参数的仪器仪表作用至关重要。纵观我国检测仪器仪表行业的发展现状，应当承认目前还处于相对低迷时期。当今知识经济时代，企业的高生命力可持续性发展，首要依靠自主创新能力，但是从长期以来占据检测仪器仪表行业主导产品的“四大参数”——温度、压力(含差压)、流量(含重量)、物位(含液位)来看，似乎其发展的空间不太大。因此笔者认为花大力气和投资应着眼于我国目前薄弱环节，应用科技含量更高的产品研发方面，如工业在线分析仪。　　一 在线成分检测分析的应用需求为企业发展提供了广阔市场　　化工生产过程中物料的成分变化要检测的种类很多，而现在能够精确检测分析的手段少得可怜，成千上万种化工物料的成分分析有赖于科学技术水平不断突破才能有效检测分析，这种现状从理论上为企业充分利用高新技术发展新的检测手段、研发新产品提供了可能性和必要性。我们知道流程式的化工过程多为气体、液体、管道式传输，反应塔、釜、罐、池、槽、泵类设备的连续运转，操作人员少，其自动化的水平相对别的过程高一些，在生产过程的各个阶段可能都需分别对温度、压力、流量、液位进行检测和控制，控制好这“四大参数”的目的归结于物料成分质量的要求，生产者最直接想了解的是动态成分质量的变化，而成分质量的动态变化，大多数企业还延续离线的静态取样化验分析传统工艺，甚至有些企业还停留在做试样、用试纸、用人的感官体验——眼看、触摸、品尝等原始方式凭经验来推测，其结果是：　　(1)分析化验的结果反馈为“时过境迁”的“事后诸葛亮”，如成分质量不合格，往往造成整塔、整罐的废品或等外品，其物料或工时能耗损失饴尽。　　(2)取出的样液如为有毒、有害、腐蚀性、挥发性气、液，将对人对环境都有危害，样液、样气的最终处理也会造成污染和损失。　　(3)分析化验成分异常，已显露出有爆炸的先兆危险，再通知改变异常的操作，有时已晚，造成重大事故，例如去年的吉化硝苯爆炸事故造成污染轰动全国，据说与操作有关系，如果有实时反映成分质量异常的检测，是不是可把爆炸的先兆预报警了呢？　　(4)很难想象已用上DCS系统的化工过程，还沿用人工取样分析，即不相匹配又难以高效实现管控一体化。　　在自动化技术发展到今天，难道还让现代大工业生产延用这传统落后的检测工艺吗？国外有在线工业色谱分析仪，但我们知道，每一次色谱分析最少也需要10min左右的分离分析过程才反馈数据，而且还需定时更换色谱柱等配件，特别是整套设备价格昂贵达数百万元，一般化工企业根本用不起，也没有必要用这种高精度、高成本的检测设备。　　在市场经济、全球商务的今天，在国内仪器仪表行业“四大参数”产品激烈的竞争中，企业的发展活力在于创新产品，而新产品研制的出发点要以市场需求作为依据，我们应该开发一些价格适中，简单一些的能起到实时监控成分质量要求的在线成分检测分析仪。天津市自仪科贸有限公司一家名不见经传的民营小企业，正是基于以上市场分析，先从简单的但最紧迫的适应强腐蚀性、有毒有害的物料生产需求的产品起步，研发成功了应用软测量技术的“化工液体成分浓度智能在线检测仪”。该产品一经申报，因符合国家发展计划精神，立即得到《科技部中小企业技术创新基金》的立项无偿资助，2004年该产品研制成功，在科委推荐和成果鉴定时，受到化工用户和专家们的一致好评，认为这一基于世界流行的先进软测量技术的在线浓度检测仪有多处技术创新点，能够利用创新技术改造延用了几十年的传统工艺，把对工人健康和环境有害的手工取样、离线操作，改为密闭自动连续检测、数字显示并输出控制信号，达到实时在线控制生产的要求。为以成分质量为核心的化工自动化奠定了基础。该产品适用于多种强腐蚀有毒有害介质的工业现场，有较高经济和社会效益。最终结论是：该项目的先进性、科学性和实用性是显而易见的，应尽快实现目前这项成果仅以应用在化工的氯化产品物料中，每年就有数百台的市场需求，而且此类产品还可在其他类似物料生产过程中应用，是个可延伸的系列化长产品线的产业。　　二 软测量技术是在线成分检测分析行业持续发展的法宝　　随着计算机技术的高速发展而兴起的“虚拟仪器”和“嵌入式技术”正在自动检测仪器仪表界引起一场变革，所谓软测量技术是把常规检测手段与计算机信息处理、科学运算结合起来的一种基于过程辨识、工艺规律、控制机理的间接检测技术。其包含4方面内容：　　(1)分析过程机理、确定主导变量和辅助变量；　　(2)计算机的采集、存储、数据处理；　　(3)建立数学模型或经验模型；　　(4)在线校正。　　在以往的记载中，软测量技术并没有在仪器仪表的研发上应用，实际应用的多在炼油化工常减压塔、分馏塔、催化裂化、炼油装置方面，且多在大型计算机控制系统内应用，如：Inferential Control公司、Setpoint公司、DMC公司等都有以商品化软件形式推出的软测量技术产品，其价格昂贵，国内有些软测量技术，也多用在计算机控制系统中，天津市自仪科贸有限公司创新性地把在大型计算机控制系统中应用的软测量技术移植到仪器仪表的研发中，已申报了发明专利，提出一个软测量技术仪表化的研发技术工艺路线，并把软测量技术作为在线成分检测分析仪的核心技术。一种化工物料的生产是要由已知成分的原料，也许经过很复杂的生产工艺流程，在特定的设备内施以各种外界条件(比如压力、温度等)，经历从形态—量变到质变的演变，才生成新的物质。综合各种参数的分析建模计算无疑是很复杂的和不实时的，但复杂的问题在一定范围、一定条件下可以简化，我们可有针对性择取某一特定阶段、特定范围的主要决定性变量，舍去那些影响不大的参数和条件，简化成2～4个变量参数的分析建模。例如化工生产的成分分析在某一阶段上，并不是全面分析各种成分组成，而是已知主要成分需检测分析这种主要成分的含量，多组分分析在这里简化为单个成分含量或者成分浓度的检测分析。再比如，在前道工序已经生成，或提纯了的半成品或原料，在后一阶段决定成分变化的就是一两个变量参数，那么主要决定成分变化的主导变量一个，主要影响成分变化的辅助变量一两个，这样的软测量模型更适合在智能仪表上实现，(变量参数多，模型更复杂，影响采集运算的实时性)。在生产实践中，常遇到这样的情形：在某一特定设备及原料条件下，到了特定的温度、压力条件，成分质量就在合格的范围内，工艺参数就是这样制定的。如果条件向某方向变化，成分质量也向某方面变化，有长期实践经验的工人们说，按这个温度、压力等条件，估计的成分结果八九不离十，不信拿去化验，果真很准。智能仪表的任务就简化为把这种“经验模型”变成科学计算、判断、推导、分析，把成分质量预测性实时反映出来。当然要形成分析仪器产品，这在软测量数学模型建立前后，还要伴以提取各种量程阶段的样液及在测量同时取样的化验室化验、色谱分析进行比对、校正，最后还要在形成固定数模程序后投运仪表时，现场用仪表具有的智能在线修正功能消去误差。　　试想在相对化验手段健全的化验室和色谱、光谱分析室条件下，再有技术部门应用计算机建模仿真工具(目前已有商品化的这类工具譬如NI公司的LabVIEW8.2_DSUM；还有数学工具Mathlab7，MathCAD等)那么，你只要拿来一种物料，我们就建一种新的模型，形成一种成分分析仪表品种，研发机构不断有新的课题，企业不断推出新的仪表品种，因此说，软测量技术仪表化是成分分析仪行业可持续性发展的法宝。

在线分析仪器在某些场合也称为过程分析仪。主要是对工艺管线上压力、流量、液位、温度等变量进行监控，甚至控制的分析仪器。在石油、化工等工业企业应用广泛。笔者目前正在从事电子生产企业的在线分析仪器的销售和技术支持工作。深感我们国内在在线分析仪发展方面与国际领先水平的差距。国内在这方面的人才也比较少，要想成为一个既懂维修，又懂原理和销售的多面手需要多年经验的积累和理论学习。诚挚邀请同行指点，希望能够跟本论坛的前辈学习，请不吝赐教。

在1988年，有直接联系的国产分析仪器企业有37家，基本都是国有企业。经过改革开放大潮的洗礼，很多企业转制并仍在不同程度地发展，而不少企业已经关停并转。　　这些企业仍然存在并继续发展的有：北京分析仪器厂(现北京北分瑞利分析仪器(集团)有限责任公司)、北京第二光学仪器厂(现北京瑞利分析仪器公司)、上海分析仪器厂及上海第三分析仪器厂以及上海雷磁仪器厂(现上海仪电分析仪器有限公司)、江苏电分析仪器厂(现江苏江分电分析仪器有限公司)、川仪九厂(现重庆川仪分析仪器有限公司)、佛山分析仪器厂(现佛山分析仪有限公司)、厦门分析仪器厂及厦门第二分析仪器厂(现厦门星鲨仪器有限公司)、鲁南化工仪器厂(山东鲁南瑞虹化工仪器有限公司)、山东高密分析仪器厂(现山东高密彩虹分析仪器有限公司)、沈阳分析仪器厂(现沈阳仪通分析仪器有限公司)、贵阳新天精密光学仪器公司(现贵阳新天光电科技有限公司)、丹东射线仪器公司(现丹东射线仪器(集团)股份有限公司)。　　仍然保留原名称的有：南京分析仪器厂、成都仪器厂、武汉仪器仪表研究所。　　而这些企业则现情况不明：天津分析仪器厂、天津第二分析仪器厂、天津第三分析仪器厂、崂山电子仪器实验所、上海电子光学技术研究所、鸡西分析仪器厂、图们分析仪器厂等。失去联系已久，不知他们是否仍然存在或是已经转身为其它企业。　　1988年至今，仅二十几年时间，从这些企业中陆续涌现出近千家专业从事分析仪器研发制造的高新技术企业，据不完全统计，仅北京市就有100多家。裂变出来的企业经过十几年积累、沉淀，有的已成为行业的龙头和骨干企业。　　在为那些消失在历史长河的分析仪器企业、失去联系的企业而感慨的同时，更感到行业规模今非昔比。企业数量的巨大增长，行业产值也增加到了300亿元以上，未来几年，行业或许还会开始出现结构调整。我们深信我国的分析仪器行业会越来越强壮，我们将看到能与国外仪器公司比肩的企业，也会看到一批中、小型潜力企业活跃在分析仪器行业。

1． 引言　　作为一国工业现代化发达程度标志之一的精密仪器仪表产业，目前正经历着第二次跳跃（跨越）发展。第一次是从模拟式测量到数字化智能型高精度、高稳定性的数字化测量、运算分析、诊断、以及控制等功能的跨越发展。早在几年前工业网络及数字化在线分析器在过程自动控制中的应用，就已经率先在以石油和煤炭为主的能源工业，以钢铁、化工为主的原材料及化肥工业的流程上开展起来，并取得了令人鼓舞的成果。最近全国化肥行业会议已经形成决议，推荐建立我国自己的行业现场总线和网络通讯标准。这标志着我国工业过程生产自动化已经开始第二次跳跃，向以通讯为基础的网络化、信息化方向发展：具有检测、监控、信息传输特征的数字化仪器已经成为集监、管、控综合功能为一体的监管控网络系统最前端的网络神经元。这种网络化分布式智能计算系统以其高效率、大信息量、高度实时性之优势发展十分迅速，通过网络利用数字在线监测设备所提供的信息，实时掌控现场实时情况（数据/信息），已成为ERP体系中的重要资源并因此而迈进信息化阶段。　　2． 数字化在线分析器在现代工业过程自动控制领域的作用及国内外现状　　2.1 作用　　为了了解这个作用有必要简略介绍工业过程自动控制的思想及其体系结构。工业流程自动化这一过程经近半个世纪的发展使现代生产在降低生产成本、控制产品质量、提高生产效率、减少能源消耗、充分利用企业资源以满足产品品种变化，质量不断提高等方面取得很大成绩，而作为在线气体分析仪器被纳入这个系统，除了上述这些因素以外，还有生产过程的安全监测，生产过程所造成或产生的污染情况的监测，这些对现代工业生产来说都需要实时性的检查与控制。工业流程自动控制系统的发展到目前大体形成如下图所表示的企业一级的体系结构。 　 图1: 一个现代工业自动化过程控制体系结构　　　现代流程制造企业的监督、管理与控制从技术实现方面考察，从下往上有三个主要层次：　　1）FCS/DCS层，即现场总线网络层　　2）MES层，即制造执行管理系统或生产执行系统层　　3）ERP层，即企业资源规划层即高层管控层　　FCS层是自动化最底层的现场控制器、现场数字化智能仪器设备互连的实时监测控制通讯网络，是全数字式的连接，它遵循ISO的OSI开放系统的互连参考模型的全部或部分通讯（握手）协议。这一层所完成的主要工作是：将总线上传输的信号按照“信息公路交通规则”进行编码、解码，转换、甄别、纠错、分配等等；由于其历史的原因，DCS接纳的在线仪器可以是数字式的也可以是模拟量输出的。当前一个发展趋势是FCS被部分或大部分纳入到DCS中，替换其信号获取的方式，现场进行大量的底层运算从而对风险较低的分布式计算模式的发展有极大促进。　　MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品和服务质量。不仅适用于众多的基础产业，还有如家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药等行业，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前不论是国外还是国内，都在大力发展MES以提高企业竞争力。　　ERP层在于对一个生产段内部，或由数个生产段构成的一个完整的生产流程段，乃至整个企业进行资源的最优化管理，使其得到更加高效率的合理的使用。　　作为要连入FCS的在线分析器的主要工作是：将物理信号转变成数字信号并对其进行转换、处理、运算、分析、编码存储、编码传输等，并对这个分析计算设备本身进行自适应调节，自整定，自标定以及检查报警、识别故障，记录状态并报告等等，要满足这些，在线分析仪器必须是数字化的，因为信息量的增大以及FCS结构的要求就是信息的全数字化流通。　　这种系统结构有效地解决了DCS的结构性问题：在很大程度湖广泛的范围内化解了分布式控制集中式运算对系统的所承受的集中性风险，使中枢神经尽可能地避开这种风险。　　图2展示了一个具有现场总线接口能力的数字化在线气体分析器接入工业自动监控网络体系。 图2 具有现场总线接口能力的数字化在线气体分析器接入工业自动监控网络　　2.2 目前国内外数字化在线分析器的现状　　诸如流量、压力、位移等数字化在线智能测控仪表等目前国际上已进入比较成熟的阶段，国内发展则十分迅速，但是数字化气体在线分析仪器在这方面的发展在我国却相对滞后。　　1、国外一般情况　　上个世纪80年代末90年代初开始，几个主要的国外在线分析器生产厂家如SIEMENS、ABB、ROSEMOUNT、YOKOGAWA、SICK│MAIHAK等将数字化的在线分析仪器打入中国市场。这些产品都是数字化产品，大部分具有数据通讯和网络通讯能力。其一般特点如下： 　　A） 对采集信号进行数字运算和分析；　　B） 测量信号的输出表达均呈线性特性； 　　C） 测量信号屏幕直读，均有传统的模拟信号输出；　　D） 具有数字补偿功能，有些是自动的，有些需要人工进行；　　E） 有较强的自诊断能力；　　F） 功能很强的通讯能力，通常的RS232/485等，也有网络或总线输出；　　2、国内情况　　目前国内有不少生产在线气体分析器的厂家，投入市场的数字式的在线分析器也有不少品种。模拟量输出如20mA的电流环路输出是必备的，相当一部分产品具有RS232或485串行口输出能力，但掌握的资料而言，目前只有北分瑞利集团北分麦哈克公司一家的产品具有现场总线接口能力。　　导致目前这种状况的主要原因据了解有这样几个：　　1、国内许多过程工业现场的条件不具备，很多仪器都是模拟量的，同时工业网络的建立需要一定的投资，建立、完善，这需要时间和资金的持续支持，这对国内众多中小型企业来说，呈现出较大的困难。工厂的设备更新改造不但需要资金、技术等的支持，对它也有一个认识过程，为这种设备更新的未来预期收益所投入的成本与所能得到的收益对企业来讲总是比较模糊而且这种收益并非能100%保证，如果不是对生产或安全有重大影响的情况时企业下这个决心有很大难度；　　2、仅有这种功能的仪器但没有其运行的平台即较为成熟的工业网络也发挥不了作用，从而延缓甚至在一定程度上阻滞了仪器设备生产厂商的开发动力。虽然随着国外先进的成套设备的引进，仪器与平台安装并运行而且显现出很好的运行效果，但由于其价格偏高，使得众多用户想装备但也望而却步；　　3、另一方面，国内DCS近一二十年的发展已经相对成熟，能够较顺利地将模拟仪器的输出纳入到工业网络系统中去，一部分用户并不急于更新提高，这更使供货商在这方面的投入意念不强，动力不足。　　但是，发展是持续的而且是快速的。工业现代化产生成果的同时所带来的负面效应日益明显，更大地降低能源和原材料消耗，更严格地控制污染（排放），更加安全地生产等，使得国际现场总线技术及流程现场装备的发展势头十分迅猛，国内一些基础产业如能源、材料等工业领域早几年也已经开始运用，并且产生了良好效果，越来越多的工业部门认识到这些是现代工业过程自动化生产的重要目标和要求之一，是一个必然的发展趋势，而作为体现并实现这一思想的现场总线及其满足这一要求的在线分析器设备是促进并推动过程工业自动化向更高程度发展的必须具备的物质条件，为适应这种发展北京北分瑞利集团北分麦哈克公司推出了具有这种功能的产品。其更进一步的内容稍后还有介绍。

单位新进了一台TOC分析仪，可以用来测总氮，找了很久也没有找到GB或HJ的标准，只有仪器操作手册上有分析方法，请问大虾们，这样做出来的结果有效吗？还是只能做为参考，不具法律效力？

在线分析氧氮的结果和氧氮仪的结果偏差大，原因？本单位生产流程中安装了一台在线氧氮分析仪，针对钢中氧氮含量控制（不是一个部门，具体型号不太了解），我部门有力可TC500氧氮仪，与在线氧氮分析仪分析同一钢种同一炉，结果偏差非常大。

应用FSⅣ型流动分析仪，采用在线紫外/过硫酸盐消解测定地表水中总氮。通过试验，确定最佳测定参数，对该方法的灵敏度、准确度和精密度等进行试验。测得的检出限0.019mg/L、相对标准偏差≤5.0%及回收率在95%～100%范围内。

为推动在线分析仪器的发展和应用， 由中国分析仪器学会主办、本网和德赛系统公司协办的“２１世纪的前沿技术——在线分析仪器的应用和发展论坛”在距上届十年之后，将于今年十一月召开。 为使本次论坛能够成功举办，本次论坛的总负责人、中国分析仪器行业的创始人和带头人——87岁高龄的朱良漪先生与多位专家召开了两次筹备会议，并走访了几个有特点的生产厂家，6月18日，在本网工作人员的大力推荐和陪同下，一同走访了近年来新兴快速发展的北京凯尔科技发展有限公司“（以下简称凯尔公司）。 凯尔公司是一家集研发、生产、销售环保监测仪器设备为一体的高新技术企业。公司成立于1999年，目前有员工100多人；总部设在北京，在京郊涿州市开发区内拥有4000余平米的生产车间。主要产品有BKS-3000型烟气排放连续监测系统（CEMS）、MGA3000多组份气体分析仪、光闪烁颗粒物分析仪、烟气脱硫脱氮、温压流分析仪、渗透膜法预处理系统、在线[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]分析仪等。 该公司除了自主研发之外，还与英国ADC、Signal，奥地利JCT，美国Perma Pure、CICP、MADIC，德国Durag以及法国Chromato 等国际知名环保设备厂商确定了合作关系，引进国际先进技术和设备。在引进技术的同时，凯尔公司还为国外多个厂家提供环保设备的配套供应；产品现已进入全国的十多个省份，到目前为止，已达到年产500台（套）产品的能力，并在山东、山西、广东、河北等数个省份开立了子公司。 据公司总经理张振华博士介绍，2000年，公司在引进英国ADC 公司的气体分析仪关键技术的基础上，开发出适合我国国情的BKS-3000型烟气排放连续监测系统。该系统拥有先进的在线监测技术，采用非分散红外吸收法测烟气浓度、光闪烁法和红外后散射法测颗粒物浓度、氧含量的监测采用顺磁氧分析仪。各项技术性能指标符合或略优于国家标准，在国内的整体应用水平上已超出了部分国外的同类产品，在国内属于比较领先的系统，并在2002年取得了国家环境保护产品首批认定证书（编号：HR-2002-158）。张总带大家参观了烟气排放连续监测系统（CEMS）的综合模拟平台，据介绍该系统去年顺利安装测试了60多套，并经过了各种环境的考验。朱老感到很欣慰，并提出可以将模拟的电厂烟囱做的更加仿真。 随后大家参观了CEMS系统电气控制部分的生产情况， 胡晓光总工向大家介绍了关键的部件，朱老仔细观看了电路板焊接情况，提出一组必须改进的工艺要领,在观看顺磁氧分析仪的关键部位时，朱老甚至拿起放大镜，并提出了改进的建议。 碰巧的是我们在参观光闪烁颗粒物分析仪器时，三门峡电厂的用户正好也在参观学习考察，朱老在现场用简单易行的方法进行了灵敏度和响应时间的测试，并把根据自身多年经验所考察出的此仪器的特点推荐给了用户，用户非常信服和满意。 参观完后， 朱老与公司负责同志进行了小型的座谈， 朱老强调在线分析仪器发展一定跟总线技术结合；生产要上规模，成本才能降低；并应拓宽应用领域，除了电站、垃圾焚烧站以外，应该向饮料、水泥工业、玻璃、陶瓷、化工电解水等领域开拓渗透；并严把质量关，不放过每一个部件的检测和把关；另外，要培养一批“铁杆用户”，要积极听取用户的反馈，从“用”中改进， 从而真正掌握核心技术。 当然，凯尔公司跟中国大多数的成长型公司一样，除了研发，在整体的管理、市场营销、人才培养、生产工艺等方面也是有相当长的路要走；朱老也再次提倡要“老、中、青”相结合，“产、学、研、用”相结合，特别以“用”为主的发展道路；这对象凯尔公司这样完全靠自有资金和自身滚动发展起来的民营企业来说，也是需要持续不断的资金投入的，因此本网也曾多次呼吁和期待政府有关部门及社会各界都能来关注和支持中国的分析仪器事业的发展。 后记： 随同朱老下厂对我们来说，是一件“痛苦”而“有趣”的事情。之所以“痛苦”是因为朱老尽管80多岁， 但工作起来却是精力充沛，从早上八点出发到下午三点半，一直不停地看，问，讲，并为厂家提出不少建设性的意见，使得陪同的人员必须精神高度集中才能跟上他的思路；另一方面，之所以“有趣”是因为在朱老的指点和询问下，能看到很多平时看不到的东西，并且了解到还有那么的奥妙在里面。 近几年来，我国大力推动各项环保设施的发展，加强了对工业废水、废气的排放量控制，积极推进河流湖泊等水资源的管理和监测，使得环境在线分析仪器市场有了前所未有地发展，据不完全统计，我国工业废水、废气排放不符合环保规定的大中型企业多达6000家，而大部分的河流和湖泊的水质质量没有得到有效地监测和控制，这对我国的分析仪器厂家来说也是一个巨大的机会和挑战，我们真心地祝愿和期待凯尔公司能稳步快速发展，不断开发出好的产品！ 另外， 朱老很早以前就强调“在线分析技术在先进过程控制实时优化”的重要性，并在《世界仪表与自动化》上发表过题为“21世纪在线分析仪器的希望和彷徨”的文章，相信本次在线分析仪器论坛的召开， 一方面顺应了国家大环境和发展的需要；另一方面， 也是对加强我国在线分析仪器技术与应用的发展是一次很好地促进， 希望有更多的在线分析仪器厂家和用户单位能积极参与到本次活动中来。 本网将对本次论坛的筹备和召开及一些有代表性的国内外优秀的在线分析仪器厂家进行跟踪报道，请大家留意本网。 http://www.instrument.com.cn/news/2007/016712.shtml

序号分析方法分析原理优点缺点备注1库仑滴定法试样中各种形态的含硫化合物，在高温的含氧气流中转变为SO2 ，并随气体进入滴定池，SO2被滴定池内电解碘化钾溶液所产生的碘进行滴定，根据电解所消耗的电量计算出油品中总硫的含量操作简单、分析速度快、灵敏度高、准确性好、使用范围广，因而在测定轻质油品和液化石油气的总硫含量方面得到了广泛应用需要高温燃烧过程，而原油一般较黏稠。一是过程在线精确取样较难；二是因其黏稠，雾化比较困难，因而难以保证试样充分燃烧，燃烧后生成物成分也较为复杂；三是该检测过程是间歇性过程，所以从原理上难以实现对原油中总硫含量的在线连续检测测量受卤素干扰，无法消除，一般不用于在线2醋酸铅法试样与过量的H2混合，连续经过反应器，在高温条件下生成H2S，然后与醋酸铅带接触，发生反应生成硫化铅，在白色的带子上留下棕黑色的痕迹。采用光电二极管和LED光源通过极其灵敏的光纤测量颜色的变化速率，从而测得H2S的含量，进而可计算出总硫的含量适宜在线长期自动监测气体中H2S的含量，用于实验室测定气体中H2S浓度也很方便、准确该方法与库仑滴定法有相似之处，由于分析原理要求在线分析仪表十分复杂，实际应用难以保证长周期可靠运行，所以不适于液体油品或原油中总硫含量的在线连续检测维护量大；醋酸铅纸带的寿命短，更换成本高；需要经常更换反应试剂；当硫化氢浓度过高时无法处理加拿大Galvanic加拿大EVT大多用于硫磺回收、天然气输送和烟气监测3化学发光法试样在真空中与足量的H2，空气混合，然后进入反应炉，在高温下生成的硫化物和其他燃烧产物，再流入反应室，在臭氧O3不断加入的情况下，产生激发态的SO2，激发态的SO2不稳定，在向常态SO2转化时发出化学光。采用光电倍增管将光子转换成微电流信号输出，硫的含量与该电流成正比，进而可得出试样中总硫的含量与醋酸铅法一样灵敏度最高，可达1ppb应用于乙烯、丙烯聚合反应过程需要加入氢气、空气和臭氧等。与醋酸铅法一样，由于分析原理要求在线分析仪表十分复杂，实际应用难以保证长周期可靠运行，所以不适于液体油品或原油中总硫含量的在线连续检测。国内外也没有这种在线分析仪表加拿大CI仅应用于乙烯、丙烯聚合4紫外荧光法试样被引入到高温裂解炉后发生裂解氧化反应。在1050℃ 左右的高温下，试样被完全气化并发生氧化裂解，其中的硫化物定量地转化为SO2。反应气由载气携带，进入反应室SO2受到特定波长的紫外线照射，吸收这种射线使一些电子转向高能轨道。一旦电子退回到它们的原轨道时，过量的能量就以光的形式释放出来，发射的荧光对于硫来讲完全是特定的并且与原试样中硫的含量成正比。操作简单、分析速度快、灵敏度高、准确性好、使用范围窄，仅在测定轻质油品和液化石油气的总硫含量方面得到了广泛应用。但是ASME5453和SH0698规定此方法为检定的标准方法需要高温燃烧过程，而原油一般较黏稠。雾化比较困难，因而难以保证试样充分燃烧，燃烧后生成物成分也较为复杂；二是该检测过程是间歇性过程，所以从原理上难以实现对原油中总硫含量的在线连续检测美国ThermoFisher美国PAC上述两家多用于汽柴油评定在中石油、中石化汽柴油加氢装置中多用美国AMETEK

XOS总铅/总砷在线分析仪"极低的维护要求",药剂好买不？仪器还没见到，药剂都被监管了？XOS总铅/总砷在线分析仪是一款测定水中铅和砷含量的在线分析仪器。此款分析仪采用的创新型单色波长色散X射线荧光(MWD XRF) 技术，确保了分析仪既有极佳的检测性能和检测精度，且使用方便，操作可靠。是一款有别于市面上重金属分析仪的划时代高科技产品。产品特点 创新型单色波长色散X射线荧光(MWD XRF) 技术极佳检测性能及精度，定量下限低至 0.025ppm (铅),0.015ppm(砷)非传统比色法，无色度浊度干扰问题不需消耗试剂，及化学品，无二次环境污染。直接测量，无样品处理可更换风冷低功耗（50W）X光管即插即用，使用普通电源操作简单，无须专业人员可选择测量时间(10~50min)用户友好型触屏界面极低的维护要求