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[url=http://www.dscr.com.cn/worldidc/]电火花检测仪[/url]用于检测油气管道、电缆、搪瓷、金属贮罐、内衬防腐、 船体等金属表面防腐涂层的施工质量和老化腐蚀点。当防腐涂层有微孔、气隙等质量问题时,仪器将发出明亮的火花,同时产生声音报警。该仪器设计新颖,操作简单,广泛应用于石油、化工、橡胶、搪瓷、电厂等行业,是一款必备的检测工具。 在gb 50393—2008《钢质石油贮罐防腐蚀工程技术规范》中就有着明确的要求,相关条文如下: gb 50393—2008《钢质石油贮罐防腐蚀工程技术规范》4.1.6条:产品贮罐内表面应采用耐油导静电防腐蚀涂料,底漆宜采用富锌类防腐蚀涂料,面漆采用本征型或浅色环氧类或聚氨酯类等导静电防腐蚀涂料,涂层干膜厚度不宜低于200μm,其中底板内表面膜厚不宜低于300μm 4.1.7条:中间产品贮罐内表面宜采用富锌类防腐蚀涂料,面漆应采用耐热、耐油性导静电防腐蚀涂料,涂层干膜厚度不宜低于250μm,其中底表面膜厚不宜低于350μm。 5.6条:施工过程检查与控制:绝缘型涂层应无针孔,应采用电火花检漏仪检测;导静电涂层的孔隙不应大于2个/m2,宜采用5倍以上放大镜检测。导静电涂层表面电阻应符合设计值,应采用涂层表面电阻测定仪进行检测。 该规范最大特点是以富锌涂料作为添加型导静电涂层的底涂层,可防止当涂层结构出现缺损时,形成小阳极、大阴极的电偶腐蚀而造成罐体穿孔。 cncia-hg/t 0001—2006《石油贮罐导静电涂料涂装与验收规范》6.2.1外观质量检查:用电火花检漏仪检测非导静电涂层的针孔情况,用5~10倍的放大镜检测导电涂层的针孔情况,检查率应不小于涂装面积的5%。针孔是工艺操作的弊病,这类检查应每平方米取多少个点,每个点为多少面积。放大镜检查,上万平方米的贮罐,高度几十米,如何划分区域,均需要加以解决的新措施。 【检测原理及方法】 金属表面绝缘防腐层过薄、漏铁及漏电微孔处的电阻值和气隙密度都很小,当有高压经过时就形成气隙击穿而产生火花放电,给报警电路产生一个脉冲信号,报警器发出声光报警,根据这一原理达到防腐层检漏目的。
电火花检测仪和电火花真空检测仪都有时简称为电火花检测仪,那么电火花真空检测仪和电火花检测仪有什么不同? 1,检测原理:电火花检测是通过对各种导电基体防腐层表面加一定量的脉冲高压,如因防腐层过薄,漏金属或有漏气针孔,当脉冲高压经过时,就形成气隙击穿而产生火花放电,同时给报警电路送去一脉冲信号,使报警器发出声音报警,从而达到对防腐层检测之目的。 电火花真空检测仪是利用高压变压器将220V交流电压升高到3000V(连续使用)或3500V(间隙使用),使发射器电极间发生火花放电,产生高频电流,并将高频电流馈送至串联的谐振电路中,再经高频变压器升压到180-210KV,最后在尖端电极上放射出强力火花。 2,应用领域不同: 从二者的检测原理就可以看出二者的各自应用范围,前者采用高压脉冲原理应用于导电基体上绝缘防腐层防腐质量的检测检漏,主要应用于输油输气管道、金属储罐、化工、石油、橡胶、搪瓷、桥梁、船舶、电力、电镀、压力容量、机械、管道管件制造等行业搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶衬里等防腐涂层的检测,是防腐工程质量控制和检验的必备无损检测仪器之一; 后者利用高频电火花检测玻璃真空器件和玻璃系统的真空程度,适用于各种灯泡、显象管、电子管、X光管、阴极射线管、示波管及霓虹灯、气体激光、晶体管生产在线的检验,药用安瓶等生产过程的检验,同时能在玻璃真空系统中寻找漏气点、检验产品慢性漏气情况。
电火花检测仪的检测原理金属表面绝缘防腐层过薄、漏铁及漏电微孔处的电阻值和气隙密度都很小,当有高压经过时就形成气隙击穿而产生火花放电,给报警电路产生一个脉冲信号,报警器发出声光报警,根据这一原理达到防腐层检漏目的。 [url=http://www.dscr.com.cn/]电火花检测仪[/url]就用途和使用地域的不同来说可以分为直流火花检漏仪和交流火花检漏仪两种。直流火花检漏仪主要适用于野外施工作业、使用方便快捷等开放性场地使用。主要通过铅酸电池或镍氢电池供电.交流电火花检测仪主要适用于在工厂、车间等封闭式、使用电源方便的地方使用。主要是通过220v电源供电。根据电火花检测仪的不同分类,用户可以根据用户现场的不同,去选择适合的仪器,同时按照检测范围的不同,配置不同的检测探棒如低压或高压探棒 电火花检测仪使用方法 1、检测电压选择不当,电火花检漏是根据高压脉冲原理,即通过对各种导电基体防腐层表面加一定量的脉冲高压,如因防腐层过薄,漏金属或有漏气针孔,当脉冲高压经过时,就形成气隙击穿而产生火花放电,同时给报警电路送去一脉冲信号,使报警器发出声音报警,从而达到对防腐层检测之目的。从这一检漏原理可以看出,检测电压直接取决于防腐层材料和防腐层厚度,检测电压选择不当分两种情况,一是检测电压过高,会击穿防腐层 一是检测电压过低,达不到防腐层检漏的要求。因此,检漏之前要弄清楚防腐层的材料和大概厚度值,然后根据相关行业和国家施工和验收标准选择适当的检测电压值,检测电压可以参见科强超声电火花检测仪检测电压表一文。 2、将探棒与大地接触,有些仪器使用者特别是该仪器初次使用者,常将仪器探棒对着大地进行击穿实验,这样做会损害仪器,严重时会造成要求元器件烧坏。 3、仪器充电过程中工作,直流型仪器,严禁在充电过程中打火,这样会损坏电池和产生一定的安全隐患。 4、使用过程中探极探刷选择不当,这样会影响防腐层检测质量和检漏工作效率。应根据检测工件特点选择适当的探极探刷,一般济宁科强产生标配探极探刷有直柄刷和平板刷两种,另外可以根据用户要求定制非标探极探刷。 5、电火花检测过程中将探刷紧贴防腐层,有人认为这样检漏效果好,其实不然,直接将探刷靠近防腐涂层附近即可,过于紧贴防腐层反而影响检测效率和效果。当然探刷离被测工件也不易太远,否则超过检测量程。 6、检测中用手接触探刷和被测物,这样虽然不会对人有大的伤害,还是会有触电的感觉,因此,检测过程中,检测人员应戴上绝缘手套。 7、检测速度过快或过慢,检测速度应根据防腐材料性质和防腐层厚度而定,选择较佳的每分钟检测的前进速度,以保证更好的检测质量。 8、检测过程中没将地线夹接地或接地不良好,接地是否良好直接影响着检测质量。