电解池微水仪工作原理

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电解池微水仪工作原理相关的论坛

  • 【求购】光电化学分解水的电解池

    我想问一下光电化学分解水的电解池,典型的比如以二氧化钛作为光阳极,Pt作为对电极,SEC作为参比电极的结构。光电化学分解水的电解池在那里能够购买到?那个公司有这样的产品。

  • 氢气发生器电解池发生故障是什么造成的原因

    [b][导读][/b]氢气发生器采用双压力控制系统,增加了可视式防返碱装置,可以及时提醒返碱处理,防返碱系数更高,为用气设备提供安全保证。氢气发生器的工作原理是以电解法产生氢气,他以KOH水溶液为电解液以贵金属做电极,采用膜分离技术,将氢气和氧气彻底分离并在电解池中采用了过度金属催化技术,使产生氢纯度含氧量小于3PPM。氢气发生器增加了报警功能,当液体低于设定值时,会发出警示音,同时液位视窗会闪烁红色光,提醒操作人员需加液体。当液位低于极限值时,仪器将自动停止产气。此时需关机后加入蒸馏水,然后再开机操作。防止机器中昂贵的电解池烧毁。为氢气发生器的安全使用提供更高保障。  氢气发生器根据点催化法进行空气分离原理制成的。其中电解池是利用燃料电池的逆过程设计而成。当作为压力稳定且纯净的原料空气进入到电解池中,空气中的氧在阳极被吸附而获得电子并与水作用生成氢氧根离子并迁移到阳极,在阳极处失去电子析出氧气,因此空气中的氧不断被分离只留下氮气。并随气路输出。氢气发生器可以广泛应用于冶金、石油、化工、矿业、医药、电力、市政、环保、船舶等行业。氢气发生器采用隔爆型设计,4~20mA或RS485或无线信号输出,可远距离传输,可直接进入DCS系统,检测传感器具有灵敏度高、反应迅速、寿命长、极化时间短等特点。  在氢气发生器的日常使用中,偶尔会出现电解池不电解的情况,遇到这个情况该如何处理呢,下面给大家分析下方法。  水的处理时是重要的,向水中加入一些氢氧化钠或稀硫酸,但不可以加盐,实在不行可以用纯碱替代。其次电极,考虑到寿命问题就用石墨电极(干电池里都有),如果找不到就用硬币代替吧,虽然说可能没有石墨寿命长,但也不太容易被氧化的。电解池要可以把电解产生的氢气和氧气隔开,否则混在一起会爆炸,另外想要提高氢气产生速率可以加大电压,不过相应的热损耗会更多。  氢气发生器由电解池、纯水箱、氢/水分离器、收集器、干燥器、传感器、压力调节阀、开关电源等部件组成。只电解纯水即可产氢。通电后,电解池阴极产氢气,阳极产氧气,氢气进入氢/水分离器。氧气排入大气。氢气发生器将氢气和水分离。氢气进入干燥器除湿后,经稳压阀、调节阀调整到额定压力(0.02~0.45Mpa可调)由出口输出。电解池的产氢压力由传感器控制在0.45Mpa左右,当压力达到设定值时,电解池电源供应切断;压力下降,低于设定值时电源恢复供电。

  • 库伦法微量水分测定仪的电解池如何清洗、干燥?

    库伦法微量水分测定仪的电解池如何清洗、干燥?  新购买的库伦法微量水分测定仪的电解池不需要清洗,当您使用中的卡尔费休试剂失效【判断试剂失效的具体表现为:①使用一个月以上;②卡尔费休试剂颜色变深(非过碘状态下);③电解过程很难达到终点】,需要更换时,我们建议您对电解池进行清洗、干燥:  电解池的清洗:清洗时,请把电解池所有配件分别用无水乙醇、无水甲醇等试剂清洗干净(注意:电解电极和测量电极绝对不能用水清洗,否则会造成测量误差,并且不要清洗到电极引线处)。  电解池的干燥:放在大约60℃的烘箱内烘干4小时,然后使其自然冷却。SF101全智能卡氏水分测定仪SF-3微量水分测定仪SF-5微量水分测定仪http://www.jingtaiyiqi.com/pic/201209181347932636250.jpghttp://www.jingtaiyiqi.com/pic/201209181347932662250.jpghttp://www.jingtaiyiqi.com/pic/201209181347932682156.jpg1、快速水分测定仪,水分仪,水份测试仪,卤素水分测定仪,水份检测仪 http://www.jingtaiyiqi.com/2、快速水分仪,水分测定仪,水份测量仪,水分检测仪,快速水份测试仪 http://www.shuifenyi.cn/3、水份仪,水分测试仪,回潮率测定仪,塑胶水分测定仪,卤素水分仪 [font

电解池微水仪工作原理相关的耗材

  • 光谱电解池和薄层流动电解池
    名称型号规格价格(元)光谱电解池140光谱电解池9840薄层流动电解池(含参比电极和玻碳工作电极)130薄层流动电解池(含参比电极和玻碳工作电极)1套8300薄层流动电解池的玻碳电极131薄层流动电解池的玻碳电极(个)1900薄层流动电解池的金电极132薄层流动电解池的金电极(个)2500薄层流动电解池的铂电极133薄层流动电解池的铂电极(个)2700薄层流动电解池的参比电极134薄层流动电解池的参比电极(个)900薄层流动电解池的25um间隔薄膜135薄层流动电解池的25um间隔薄膜 4片210
  • 硫电解池(库仑硫电解池、微库仑硫电解池)
    硫电解池:(库仑硫电解池、电解池、微库仑硫电解池) 用于微库仑法硫含量的测定,检测下限0.1mg/L,硫含量检测范围0.1 mg/L~5000 mg/L。http://www.jykeyuan.net/
  • 定硫仪电解池 测硫仪用配件电解池
    电解池容积为400毫升,电解铂电极面积10*15mm。 定硫仪备件电解池安装及检漏:用螺丝刀取下电解池盖上的四个螺钉,将搅拌棒放入电解池内,盖上盖,拧紧螺丝,盖紧橡皮塞,打开净化装置电源开关,将气流量调节到 1000mL/min ,然后关闭燃烧管与电解池之间的二通阀,如气流量降到 500mL/min 以下,证明气密性良好,否则需检查各部件及其接口。电解池故障及解决方法:(1) 电解池的上盖要旋紧,密封圈老化,各个进出孔处 开胶,都是造成漏气的原因。(2) 电解池内四个极片,两个小的一组,为指示电极 两个大的一组,为电解电极。指示电极起感受电解液滴定情况并进而控制电解电极进行滴定的作用。如果任一个电极出毛病,都将造成实验无法进行。所以一定要保证四个极片表面的洁净,其封胶处不得开裂。若指示电极极片与其引线断开(如封胶开裂时)将造成电解电极持续电解,不能停止。电解液发红,屏幕飞快计数(即使不放煤样),其表面粘污也是这样现象:若电解电极极片与其引线断开,将造成做样时电解液越来越白,但屏幕始终不计数,即相当于电解开关关闭状态。其表面粘污则表现为电解迟顿,即液体很白时电解才突然开通,测定结果严重偏低且不稳定。处理办法:对表面粘污的,可做清洁处理。对开胶导致断开的,可将残胶剔除,取下与极片相连的塑料管,清洗其内壁,更换已腐蚀的引线部分,重新焊接,封胶,不可将裂口封胶了事,因其内部可能已积存电解液,引线已被腐蚀,与极片不导通。(3) 电解池的引出线插头及机器上插座,日久氧化,松动所造成 的故障现象与极片受污染或开路一样,可将插头镀上一薄层焊锡,除去其氧化层增加插头与插座的紧密性,也可将引线直接接焊至机内相应点。HDL-600型自动测硫仪电解池

电解池微水仪工作原理相关的资料

电解池微水仪工作原理相关的资讯

  • 如何清洗、干燥微量水分测定仪的电解池?
    如何清洗、干燥微量水分测定仪的电解池? 新购买的库伦法微量水分测定仪的电解池不需要清洗,当您使用中的卡尔费休试剂失效【判断试剂失效的具体表现为:①使用一个月以上;②卡尔费休试剂颜色变深(非过碘状态下);③电解过程很难达到终点】,需要更换时,我们建议您对电解池进行清洗、干燥:  电解池的清洗:清洗时,请把电解池所有配件分别用无水乙醇、无水甲醇等试剂清洗干净(注意:电解电极和测量电极不能用水清洗,否则会造成测量误差,并且不要清洗到电极引线处)。  电解池的干燥:放在大约60℃的烘箱内烘干4小时,然后使其自然冷却。
  • 大连化物所研制出固体氧化物电解池制氢样机
    近日,大连化物所燃料电池研究部燃料电池系统科学与工程研究中心(DNL0301组)研制出固体氧化物电解池制氢样机,额定产氢量为2Nm3/h。固体氧化物电解池(Solid Oxide Electrolysis Cell,SOEC)是固体氧化物燃料电池(Solid Oxide Fuel Cell,SOFC)的逆过程,可在中高温(700至900℃)下将电能和热能转化为燃料化学能,具有能量转化效率高、不使用贵金属催化剂等优点。SOEC利用富余的可再生能源电力,以及核电、化工、钢铁等行业伴生的工业余热实现电解制氢,效率有望达到90%以上,是未来大规模制取氢气的重要技术之一。与国外相比,我国SOEC技术起步较晚,在电堆和系统制备等方面差距较为明显。近年来,该团队围绕SOEC关键材料、电堆与系统集成等方面,取得系列进展。团队发展了对称密封技术,展现出优异的密封性能,实现多次重启后电堆开路电位未见明显降低;研究开发了大功率电堆的气体分配技术,单堆功率达到10kW级;自主设计了高集成度的供水单元、供气单元和热管理单元,集成出额定产氢量2Nm3/h的SOEC制氢系统,直流能耗约3.30kWh/Nm3,水蒸气转化率达到70%以上。相关成果有望为进一步开发大规模固体氧化物电解池制氢系统奠定技术基础。上述工作得到大连化物所创新基金的支持。
  • 科学家绘制出电解池中二氧化碳电还原的热力学反应相图
    近日,我所无机膜与催化新材料研究组(504组)杨维慎研究员、朱雪峰研究员团队与科罗拉多矿业学院RP O’Harye教授合作,从热力学角度出发,分析并绘制了固体氧化物电解池(SOECs)中二氧化碳电还原的热力学反应相图,揭示了操作过程中的能斯特电位(EN)是控制该体系中各种反应(CO2电还原、积碳反应和金属Ni氧化)的决定性因素。相关研究结果可为SOECs的结构设计、操作条件优化等提供指导。SOECs是一种高效的能源转换器件,可将可再生电能转化为化学能进行储存。在该体系中,CO2电还原生成CO和O2,CO可作为燃料通过逆反应模式进行发电,或作为化工反应的原料。因此,SOECs被认为是一种有潜力的CO2减排技术。同时,作为一种全固态器件,SOECs可实现产物的原位分离,也被认为是一种在特殊场景中的高效制氧技术,氧气纯度理论可达100%。然而,在CO2电还原过程中,阴极催化剂Ni氧化和碳沉积被认为是限制SOECs技术发展的两大难题,对器件的稳定运行造成威胁。本工作中,为探究SOECs中不利反应的起源,研究团队首先分析了该体系中各种电压损失的纵向分布,建立了一维电化学反应理论模型,发现反应过程中形成的EN是控制Ni氧化和碳沉积的决定性因素。同时,研究团队从控制化学反应的源头出发,计算出不同反应条件(温度、阳极氧分压、阴极水分压和阴极总气体压力等)下的SOECs稳定运行的EN操作窗口,并绘制了相关热力学化学反应相图。最后,研究团队从实验上验证了上述理论分析结果。本工作揭示的Ni氧化和碳沉积的起源可以扩展到多相催化的其他领域,有利于反应条件优化,例如,选择合理的操作温度窗口、压力、原料气组成等。此外,本工作也有利于催化剂微结构设计,可通过改变催化剂表面以抑制有害的反应动力学或调节催化剂表面附近的局部气氛。相关研究成果以“Mapping a thermodynamic stability window to prevent detrimental reactions during CO2 electrolysis in solid oxide electrolysis cells”为题,于近日发表在Applied Catalysis B: Environmental上。该工作第一作者是我所博士后胡世庆。上述工作得到国家自然科学基金、国家重点研发计划、我所创新基金等项目的资助。
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