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[size=4]最近做水泥浆方面的实验,想设计一个简易装置,有没有人做过啊?密封是怎么做到的啊?谢谢![/size]
应用背景水泥基材料作为一种多相复合材料,其水化硬 化过程中的相组成和转变一直是人们关注的热点。水作为水泥基材料的重要组分,与水泥粉体混合后初始以液相状态填充在水泥颗粒的间隙,在随后的水化硬化过程中,一部分参与水化反应变成化学结合水,成为凝胶产物微晶的一部分,这部分水通过干燥蒸发的方法也不能去除,因而也被称为不可蒸发水;现代水泥基材料科学的研究表明,不可蒸发水的含量与材料水化反应的程度和产物的晶体结构相关,而可蒸发水的含量及其状态与材料的抗冻性、抗腐蚀性、徐变、干燥收缩等性能关系密切.由于水泥水化反应随时间变化的连续性,不可蒸发水和可蒸发水的含量及状态也在不断变化.研究水泥基材料中水的相转变,探索不同状态的水的演变规律,对于充分认识水泥基材料的组成和结构,揭示材料的劣化机理具有重要意义.低场核磁共振技术对多孔介质中水的研究应用已逐步从生命科学、地球物理等领域扩展到建筑材料领域,该方法可在不破坏样品的前提下,利用水分子中质子的弛豫特性研究水含量及其分布的变化,具有快速、连续、无损的优势。下面简单介绍采用核磁共振测试系统水泥浆体中可蒸发水的1H 核磁共振弛豫特征及状态演变。核磁共振分析各试样弛豫信号经反演后的分布如图 1 所示http://pic.yupoo.com/niumagqw2/FzHASNRH/ZttTn.png,所有样品的 弛豫时间分布均呈1 个或2 个主峰,并伴有少量微弱的次峰。主峰分布在0.1~10.0 ms 的范围内,随着养护时间的延长,弛豫峰逐步向左移动,即分布趋向于短弛豫时间。试样弛豫时间分布趋短是由于随着龄期的增长水化产物不断增多,逐步将原先较大的孔隙填充细化,未反应的可蒸发水逐渐分布在较小的孔隙中.如图2 所示,各试样平均弛豫时间随龄期增长而下降,早期1~7 d 内下降快,之后变化平缓。http://pic.yupoo.com/niumagqw2/FzHASxqc/fV08h.png从上图中可以看出中的3 条曲线变化趋势一致,其斜率均由 水灰比大的试样其平均弛豫时间大于水灰比小的,饱水养护的大于密闭养护的。(参考文献:水泥浆体中可蒸发水的1H 核磁共振弛豫特征及状态演变》 硅 酸 盐 学 报 2009, Vol.37, NO.10
NJ-160A水泥净浆搅拌机操作步骤与维修保养操作步骤:1.先把三位开关(1K、2K)都置于停,再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座,然后方可接通电源。2.搅拌前先检查时间控制器及搅拌机有无异常,若无异常即可进行试验。3.搅拌操作:1)自动搅拌把1K开关置于自动位置,即完成慢低速搅拌120s,停15s,后5s报警(此时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间),再高速搅拌120s自动停止。每次自动程序结束后,必须将1K置于停,以防停电后程控器误动作。2)手动搅拌把1K开关置于手动位置,再将三位开关2K置于慢、停、快、停,则分别完成各个动作,人工计时。4.拌合前先把搅拌锅和搅拌叶片用温布擦拭,将拌合水倒入锅内,然后在5-10s内小心将称好的水泥加入搅拌锅内,防止水和水泥溅出,然后扳动手柄使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上移到位后,旋紧定位螺钉,选择自动或手动,开动机器进行搅拌。5.搅拌好后,扳动手柄使滑板带动搅拌锅沿立柱下移到位后,取下搅拌锅,倒出水泥浆,进行测定。调整与保养1.调整搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙使用间隙量针测量,若超过[font=宋体]2±1mm,可松开调节螺母,旋转叶片,合格后再拧紧调节螺母;或松开电机与立柱减速箱法兰与电动机连接的螺钉,合格后再拧紧螺钉。[/font]2.保养1)保持工作场地清洁,每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内残余净浆,并清除散落和飞溅在机器上的灰浆及赃物。2)本机器无外部加油孔,减速箱内涡轮副、齿轮副及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次。加油时可打开轴承盖,滑板与立柱导轨及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑。每年应将机器全部清洗一次,加润滑剂。3)机器运转时遇有金属撞击噪声,应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。4)当更换新的搅拌锅与叶片时,应按上述方法调整间隙。5)使用搅拌锅时轻拿轻放,不可随意磕碰,以防搅拌锅变形。6)应经常检查电气绝缘情况。