自浮式单点测斜仪原理

BET单点法和多点法的原理是什么啊？他们有什么区别啊？哪种的更准确啊？

问题：各位大神，咨询下啊，农残检测有机磷、有机氯等，要不要做标准曲线啊？还是单点校正就可以了？回复1：可以做单点校正，可以做标准曲线，单点校正一般用于样品有检出，要配与检出浓度相近的单点回复2：得看仪器响应值好不好，我们的一般都是配置0.1ug/ml的，我们用Rtx―1的柱子做过做的甲拌磷和吡菌磷，出峰效果挺好的大家怎么看

顺序注射进样自动单点配置标准曲线的原理是什么？

采用液相法检测浓度为mg/kg级的样品，单点校正时，标准品浓度与样品浓度相差不超过多少为宜，该规定出自哪里？

有A、B两位操作员，一个做气相，一个做液相，现在单位新来了几个实习生，两位师傅分别带，A说定量时用标准曲线，标准曲线做五个梯度的浓度，做好后样品的含量就用标准曲线定量，用标准曲线定量可以减少误差。B说定量时用单点法，因为柱子的性能每天都不同，进样前先进一个浓度的标品，然后根据这个点的面积计算样品中目标物的含量。定量时到底该用标准曲线还是单点？大家都是怎么做的呢？不知怎么会点了原创，如何退出？

看到版主发的一个帖子“【每周一问】单点矫正法准确还是标准曲线法准确？？？”http://www.instrument.com.cn/bbs/shtml/20080907/1468361/谁能给个详细的解释呢？记得，以前一个客户，用参比调零后，放入标准样品，测吸光度，就说这个吸光度必须为XX值。这是不是就是单点法呢？如果是这样，就太不准了，因为方法不对，害我把仪器搬来搬去，[em09509]

请问如果做药典紫外分光光度法的含量测定，单点校准，如何做样品的加标回收？一般方法要求样品浓度和标品浓度基本接近，再加标的话加多少合适？如果按100%样品浓度加标的话那就基本200%标品浓度了，可能就吸光度就超过0.7了，而且也超过方法的检测范围了。

单点校正时，标准品与样品的浓度相差不能超过30%，这30%出自哪里？

金属管浮子流量计的原理：金属管浮子流量计浮子在测量管中，随着流量的变化，将浮子向上移动，在某一位置浮子所受的浮力与浮子重力达到平衡。此时浮子与孔板（或锥管）间的流通环隙面积保持一定。环隙面积与浮子的上升高度成正比，即浮子在测量管中上升的位置代表流量的大小，变化浮子的位置由内部磁铁传输到外部的指示器，使指示器正确地指示此时的流量值。这就使得指示器壳体不和测量管直接接触，因此，即使安装限位开关或变送器，仪表可用于高温，高压工作条件下。金属管浮子流量计故障问题：故障一：指针抖动：处理：1．轻微指针抖动：一般由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方式来克服。 2．中度指针抖动：一般由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大浮子流量计气阻尼。 3．剧烈指针抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与浮子流量计实际的状态不符，有较大差异造成浮子流量计过 量程。故障二：测量误差大1．安装不符合要求对于垂直安装浮子流量计要保持垂直，倾角不大于20度对于水平安装浮子流量计要保持水平，倾角不大于20度浮子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体。 安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。2．液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。由于仪表在标定前， 都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此如果介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。解决方法可将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后再将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量。3．气体介质由于受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量。4．由于长期使用及管道震动等多因素引起浮子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。解决方法：可先用手推指针的方式来验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0%，再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。故障三：浮子流量计的浮子堵住了进口怎么处理1、故障现象：因工程塑料浮子和锥形管世塑料管衬里溶胀，或热膨胀而卡住；故障处理方法：换耐腐蚀材料零件。较高温度介质尽量不用塑料，改用耐腐蚀金属的零件.2、故障现象：因浮子和导向轴间有微粒异物或导向轴弯曲等原因卡住；故障处理方法：拆卸清洗，铲除异物或固着层，校直导向轴，导向轴弯曲原因大多是电磁阀快速启闭，导致金属管浮子流量计的浮子急剧升隆冲击所致.3、故障现象：因带磁耦合浮子组件磁铁周围附着铁粉或颗粒指示部分连杆或指针卡住；故障处理方法：拆卸清除，运行初期利用旁路管充分清洗管道。在金属管浮子流量计前面加装过滤器手动与磁铁耦合连接的运动连杆，有卡住部位调整之。检查旋转轴与轴承间是否有异物阻碍运动，清除或换零件.4、故障现象：磁耦合的磁铁磁性下降；[color=#13

关于GB5009.168检测脂肪酸大家是用单点校正还是用标准曲线呢，因为国标上本身并没有规定是用标准曲线还是单点校正。如果用单点校正的话，方法验证应该怎么做，还要验证线性吗，单点校正的样品浓度与标样相差多少可以接受呢？单点浓度的标样要重复进样多少针呢。如果方法验证时是做的标准曲线，那平时检测可以用单点校正吗，算不算方法偏离呢。希望各位老师能提供一点意见，大家共同探讨一下。

关于农残分析是用单点校正法定量还是标准曲线定量准确些?

超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。　按超声波脉冲反射原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作精确测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。1、一般测量方法　　（1）在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。 　　（2）30mm 多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30mm 的圆内进行多次测量，取最小值为被测工件厚度值。 2、精确测量法　　在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。 3、连续测量法　　用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。 4、网格测量法　　在指定区域划上网格，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。

[align=left] [b]工作原理：[/b][/align]光电液位传感器品内部包含一个近红外发光二极管和一个光敏接收器。发光二极管所发出的光被导入传感器顶部的透镜。如果没有接触液体，则发光二极管发出的光直接从透镜反射回接收器（下图右）。当液体浸没光电液位传感器的透镜时，则光折射到液体中，从而使接收器收不到或只能接收到少量光线（下图左）。光电液位传感器通过感应这一工况变化，接收器可以驱动内部的电气开关，从而启动外部报警或控制电路。[img]https://:0/[/img][align=center][img]https://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20181213/765d32d3157a497892e161d545a6e758.jpeg[/img][/align][b]功能：[/b]把光电式液位传感器安装于机器水箱的底部，当水位降落至低位时，光电式液位传感器会给出信号提示缺水状态，从而设备停止工作，会自动进入加水的状态；安装在侧面，当加水到一定的位置，光电式液位传感器也会给出信号，从而设备停止加水工作，防止水满溢出。1、当检测到容器内无水时，给出信号报警2、当水上升到一定位置时，给出信号报警3、当检测到容器内无水时，给出信号，设备自动加水[b]与浮球式液位传感器相比有什么区别？[/b]1、光电液位传感器体积小，结构紧凑，故安装所需空间小，安装工艺简单。而现有浮子式液位开关体积大，结构松散，安装所需空间大，设计安装复杂。浮子式液位开关是靠液体的浮力推动带磁铁的浮子上下运动，从而使内部的干簧管开与关的，所以浮子有一定的吃水位，从而最低液位会有很大的限制，光电液位传感器不存在此局限。[align=center][img]https://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20181213/ba5d7e5dcf9e416abb58ff90adfb2f48.png[/img][/align][align=center][img]https://:0/[/img][/align]2、光电液位传感器可上置，下置，侧向，斜向安装，而现有浮子式液位开关只能上置，下置安装。[align=center][/align][align=center][img]https://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20181213/b6a17d51430b47e6a7a66be6a3f01a2d.jpeg[/img][/align]3、光电液位传感器液位控制精度高，在±0.5mm之内，而现有浮子式液位开关精度为±3.0mm甚至更高。4、无摩擦，机械运动部件，故可靠性高，而现有浮子式液位开关浮子极易卡死造成不良。5、头部光顺，清洗容易。6、内置发射二极管和光敏晶体管，故寿命长。7、带电部件与被控液体完全隔离，无任何安全隐患。[b]特点：[/b]光电液位传感器具有结构简单、定位精度高，没有机械部件，不需调试，灵敏度高及耐腐蚀、耗电少、体积小等诸多优点，还具有耐高温、耐高压、耐强腐蚀，化学性质稳定，对被测介质影响小等特征。光电液位传感器液面检测准确、重复精度高、响应速度快、液面控制非常精确。光电液位传感器的内部的所有元器件进行了树脂浇封处理，传感器内部没有任何机械活动部件，因此传感器可靠性高、寿命长、免维护的特点[b]光电式[url=http://www.eptsz.com][color=#000000]液位传感器[/color][/url]的分类：[/b]光电式液位传感器可以分为一体式、分离式两大类，而根据可以检测的液位点数量又可以分为单点式和多点式。[align=center][img]https://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20181213/97493deb9b7f4f889610ce1462b16668.jpeg[/img][/align][align=center][/align]

[size=4] 我是做农药残留检测的新手，发现国标中[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]检测菊酯类农药采用的是单点法，就是跑一个标样后，跑样品，根据峰比来判断样品的浓度，但是文献中好多是采用标准曲线法，还要加标（如加联苯菊酯、六六六） 请问，标准曲线法和这种单点法，哪一种更准确呢？还有，加标的作用又是什么呢！各位前辈有没有做过的？谢谢大家了！[/size]

如题，想请教各位老师单点校准曲线的剩余标准差的自由度？例如标准品一个浓度点独立进样3次，建立单点校准曲线，求该标准曲线的残差Sy时，自由度是多少？3+1（0点）-2=2吗，或者就是3吗？还有斜率的标准偏差是怎么算，是等于Sy/工作液的浓度吗？还是全都按照多点校准曲线中计算Sy和Sb的公式算，感觉按照多点校准曲线的公式算有点问题

浮球开关是一种结构简单、使用方便、安全可靠的液位控制器件,它具有比一般机械开关体积小、速度快、作用寿命长,与电子开关相比,它又有抗负载冲击能力强的特点,其在造船、造纸、印刷、发电机设备、石油化工、食品工业、水处理、电工、染料工业、油压机械等方面都得到了广泛的应用。浮球液位开关工作原理是，利用浮球液位开关的磁性浮子随液位升或降,使传感器检测管内设定位置的干簧管芯片动作,发出接点开关转换信号。在密闭的非导磁性管内安装有一个或多个干簧管,然后将此管穿过一个或多个中空且内部有环形磁铁的浮球,液体的上升或下降将带动浮球一起上下移动,从而使该非导磁性管内的干簧管产生吸合或断开的动作,从而输出一个开关信号。开关一般在筒壁上都贴着水位线,我们把开关泡在在水槽中,慢慢下沉,使水面逐渐靠近标识线,最靠近时会听到微动开关动作的声音。需要注意的是:高加液位开关等的工作温度高,里边的水温也高 高温水的密度要小于室温水密度。因而室温水的动作线比开关标识线要低些的。液位低报警接在常闭上,液位高接常开。这类开关还是不难安装的。液位开关本身都会带两对以上的微动开关,分别输出两对常开两对常闭接点,在应用时通常是接通报警。浮球液位开关注意事项：浮球液位开关在我们安装前只需要重新标定水位线。无法对开关本身进行调整的。这时用万用表测开关状态,在水线附近会随水位高低通断,这说明没问题。只要保证安装过程中与热力设备的水位线一致就好了。

紫外荧光测硫仪采用紫外荧光法测定总硫的含量，适用于测定石腊油、柴油、汽油、润滑油、燃料油、液化气及天然气，以及其它油品、化工原料及成品的总硫含量。　　紫外荧光测硫仪常规配置包括燃烧配件：石英管；燃烧或高温熔炉；燃烧炉；气体控制部分：2个气路循环，可通入指定气体和氧气，带气压和流量调节器，带压力控制器和流量表；SO2测量部分：UV荧光检测器可检测SO2含量；信号采集、计算、保存部分：电脑和软件可控制：SO2峰值记录；校正相关系数；数据保存在硬盘上；自动化操作和警报；附件包括注射器可以恒定速度自动注射液体样品及彩色打印机可打印分析结果。　　紫外荧光测硫仪工作原理要了解：　　仪器采用紫外荧光法测定原理，样品经高温氧化反应，其中的硫化物宣地转化为SO2，样品气经过膜式干燥器脱去其中的水份，进入反应室。SO2经紫外线照射，产生特定波长的光谱，由光电倍增管检测接收。发射的荧光强度和原样品中硫的含量成正比，再经微电流放大、计算机数据处理，即可转换为与光强度成正比的电信号，通过测量其大小即可计算出相应样品的含硫量。　　当样品被引入高温裂解炉后，经氧化裂解，其中的硫定量地转化为二氧化硫(SO2)，反应气经干燥脱水后进入反应室。在反应室中，部分二氧化硫受紫外光照射后转化为激发态的二氧化硫(S02*),当S02*跃迁到基态时发射出光子，光电子信号由光电倍增管接收放大。再经放大器放大，计算机数据处理，即可以转换为与光强度成正比的电信号

做新药研发的时候，（不算新药，是药物中间体），有些中间体成品需要检测含量。在都有紫外吸收且响应较好的情况下选择外标法测定其含量。有几点疑问，1、何时选择单点含量检测，如果选择单点含量检测，那么这个化合物需要满足的要求是什么，比如选择怎样的响应值合理（即配制浓度选择范围）？2、如果用单点的话，一般对照品和样品如何进样？（我们以前一般是3针对照品取平均值，然后两份样品，各走一针，计算含量，RSD%＜2%；但是 逛了一下论坛发现很多都是 走5针或者6针对照，样品平行样各走两针），3、何时选择标准曲线法来计算含量呢？在这个问题下面还有一个前提，是其响应值与浓度比呈线性关系。4、如果响应值与浓度比不呈线性关系呢？那又如何选择检测方法？（试过几个样品，有的样品在一定范围内呈线性，超出范围就不呈线性关系，呈拐点，例如1，2，3个点呈线性，4，5，6呈线性，但是点1和点4却处于平行线上……）如题，欢迎讨论

群友提问: 请问，NY761定量是标曲还是单点？好友回复: 1. 应该都可以2. 标曲会更好3. 痕量的话 就标准曲线大家有什么看法呢？

ONH分析仪检测O元素时，先是将O转为CO和少量CO2，测一次含量。然后再经过氧化铜全转为CO2，再检测，这时氧化铜中的氧对检验结果没影响吗？这三次检验结果相加就是O的含量吗那位大侠能不能把这原理仔细讲讲。谢了

[b][font=宋体]解答：[/font][/b][font=宋体]（[/font]1[font=宋体]）当待测组分含量变化不大，并已知这一组分的大概含量时，可以不必绘制标准曲线，用单点校准法，即直接比较法定量。[/font][font=宋体]（[/font]2[font=宋体]）单点校正的具体方法是：先配制一个和待测组分含量相近的已知浓度的标准溶液，在相同的色谱条件下，分别将待测样品溶液和标准样品溶液等体积进样，作出色谱图，测量待测组分和标准样品的峰高或峰面积，通过公式直接计算样品溶液中待测组分的含量。[/font][font=宋体]（[/font]3[font=宋体]）单点校正法适合仪器稳定性较好，方法系统误差较小时使用。当方法系统性误差较大，标准曲线的截距较大时，单点校准法计算结果偏差较大。[/font][font=宋体]（[/font]4[font=宋体]）单点校正时单点标准浓度如果在被测样品浓度附近，结果比外标法更准确。可以先用外标法定出大致浓度范围，再以单点法定量。[/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=black][back=white]领取更多《实战宝典》请进：[url]http://instrument-vip.mikecrm.com/2bbmrpI[/url][/back][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=black][back=white] [/back][/color][/font]

[color=#444444]高效液相色谱计算含量有单点法和标线法，请问，单点法和标线法计算含量有什么区别？哪个更准确些？两个方法各自的优缺点是什么？[/color]

紫外荧光测硫仪采用紫外荧光法测定总硫的含量，适用于测定石腊油、柴油、汽油、润滑油、燃料油、液化气及天然气，以及其它油品、化工原料及成品的总硫含量。　　紫外荧光测硫仪常规配置包括燃烧配件：石英管；燃烧或高温熔炉；燃烧炉；气体控制部分：2个气路循环，可通入指定气体和氧气，带气压和流量调节器，带压力控制器和流量表；SO2测量部分：UV荧光检测器可检测SO2含量；信号采集、计算、保存部分：电脑和软件可控制：SO2峰值记录；校正相关系数；数据保存在硬盘上；自动化操作和警报；附件包括注射器可以恒定速度自动注射液体样品及彩色打印机可打印分析结果。　　紫外荧光测硫仪工作原理要了解：　　仪器采用紫外荧光法测定原理，样品经高温氧化反应，其中的硫化物宣地转化为SO2，样品气经过膜式干燥器脱去其中的水份，进入反应室。SO2经紫外线照射，产生特定波长的光谱，由光电倍增管检测接收。发射的荧光强度和原样品中硫的含量成正比，再经微电流放大、计算机数据处理，即可转换为与光强度成正比的电信号，通过测量其大小即可计算出相应样品的含硫量。　　当样品被引入高温裂解炉后，经氧化裂解，其中的硫定量地转化为二氧化硫(SO2)，反应气经干燥脱水后进入反应室。在反应室中，部分二氧化硫受紫外光照射后转化为激发态的二氧化硫(S02*),当S02*跃迁到基态时发射出光子，光电子信号由光电倍增管接收放大。再经放大器放大，计算机数据处理，即可以转换为与光强度成正比的电信号。