加工中心对刀仪原理

2.3、夹具找正 图四所示的加工中心拥有一个硕大的、称为“交换器”的转台，在其直径方向安装了二个“托盘”， 其实是二个用于装夹工件的回转工作台，可背向安装二个缸盖罩壳。二个工作台所处位置总是对应机床前、后部的“上下料”和“加工”工位，即当一组工件处于加工工位被顺序进行加工时，操作工则在上下料工位从事工序完毕后的卸料和再次上料。“交换器”和“托盘”的回转精度很高，但前者在交换两个工作台位置时，必须先由举升机构将整个转台抬起，然后转动180°，再落入由四个锥体、锥孔组成的，依靠锥面匹配的定位装置。由于工作环境恶劣，难免会有冷却液带入的铝屑、杂物等粘附在定位面上，由此会造成转台的微量偏移，并传递到工作台（“托盘”）和其上的夹具。但定位装置的原理和结构决定了、也确保了微量偏移只可能是平移，而不可能是歪斜。从图4可见，被加工的缸盖罩壳是直立装夹的，若不对这一项引起误差的因素进行监控，将不利于保证工件的质量，为此，安排了在机检测的环节，用于夹具的找正，更确切地说，是通过“找正”进行补偿。具体的实施方法是在工作台上夹具的上部设一基准块，当工作台置于机床的加工工位时，在对工件实施切削加工前，动力头先调出测头，打在基准块的小平面上（见图四所示），通过与预先的设定值相比较来判断夹具的状态，当出现超出允许范围的偏差时，即通知操作人员或机修人员进行处理。根据图4所示的被加工工件的实际情况，这项允差范围定为±0.2mm，即当在机测量的结果小于±0.2mm时，认为可以通过补偿来解决夹具偏移引起的加工误差。并在之后的加工过程中，通过在切削量参数中引入对应的补偿值，以消除夹具偏移的带来的影响，从而确保工件的制造质量。 2.4、工件找正 被加工工件是一种新颖汽车发动机上的大型铝铸件—— 链轮罩壳，在这台机床的众多工序中，对其中4个孔的加工是极为重要的。图五中，从左至右显示了这些孔，其中第4个，也是最右侧一个正所处在待测（相当于“加工”）位置。为了确保孔的加工质量，在工艺上就必须使刀具的回转中心与工件毛坯孔的中心保持一致。但从图中可见，四个孔呈辐射、散布状，孔径和中心高又相差很大。在这种情况下，如果对每一个工件都仍执行一成不变的加工程序，那么即使是装夹中的细微差别，或是铸件自身的一些差异，都将会影响孔的制造质量。为此，必须先对工件进行图5 在机检测用于工件找正 “找正”，即利用机床的在机检测系统在加工前先逐个对每个毛坯孔进行测量。方法是通过在圆周的上下、左右共打4点来精确地确定孔中心的坐标位置，据此，再有针对性地执行各个孔的加工，显然，经过“工件找正”之后，各孔的制造质量就有了充分保证。此外，在找正的同时，还可以得到铸孔的毛坯余量，若进一步利用变量编程，还可以实现毛坯余量的自动分配，这样就既能保证孔加工过程中切削力不会过大，以免损伤机床和刀具，又能提高刀具的耐用度，以使工作效率达到最高。 3、在机测量的应用提升了工序质量 利用设置在加工中心内的在机量仪进行机内对刀，通过加工前的在机测量完成相关加工参数的自动设定，或对夹具、工件实施“找正”，并据此进行相应的修正、补偿，以及在加工后通过在机测量进行温度、刀具磨损的补偿。凡此种种，不但保证了零件的加工质量，而且能有效地提高生产过程运行的质量水平。图六是上一节实例4（2.4）的过程能力分析结果，选用的评价项是图五中测头正进行找正的那个孔： ，也是4个被找正的孔中要求最高的一个。为了验证实物的加工质量和生产过程运行的质量水平，根据一个月正常生产期间规范采样的数据，进行了统计分析。图六中，A是单值进程图，也称“散点图”，反映了这期间被加工项的变化趋势，B是直方图。据此，可计算出评价这期间生产过程运行质量的指标值——过程能力指数CP、CPK，得到的结果为：CP=3.24，CPK=2.95，显然表明了该加工中心的工序质量已达到了相当高的水平。 图七是上一节实例3（2.3）的过程能力分析结果。从图四-B可以看出，通过在机测量对夹具的“找正”和进行相应的补偿后，直接改善了精度的工件尺寸参数是与动力头轴线同向的高度值，因为这个值的大小完全取决于刀具对工件垂直面的铣削量。类似于上述对实例4的统计分析，为了验证工件的实际制造质量和生产过程的工序质量，也对近一个月来以规范抽检方式获得的数据做了分析，评定对象是工件一定位面到图四-B中被加工面的距离：20.4±0.2。从获得的单值进程图（图七-A）和直方图（图七-B），以及由此经计算得到的反映了这期间过程运行质量水平的指标——过程能力指数的值：CP=3.33，CPK=3.01，也表明了工序质量相当高。 在本案例中，采用在机测量过程控制方法直接提升了位于机床加工现场的加工质量，很好的体现了现代工业“产品质量是制造出来的”这一理念。

[摘要]：随着生产模式的转变，加工中心在汽车制造业中的配备数量日趋增多。尤其是用于发动机中的缸体、缸盖，变速箱中的壳体等复杂零件的加工过程中。本文阐述了如何利用机床内在机量仪的在机测量功能，通过对刀具、工件、夹具等的检测和补偿，有效地提升了工件的制造质量和工序质量。文中例举的来自生产实际的典型示例，从不同的角度反映了这种在机检测功能的有效性。[关键词]：在机量仪组成 在机测量功能 典型应用实例 工序质量保证 随着轿车制造业的生产模式从大批量单一品种渐渐演变成中小批量多品种，加工中心在相关企业中的应用日趋增多，尤其是用于动力总成部件中那些复杂零件的加工，如发动机中的缸体、缸盖，变速箱中的壳体等。鉴于这些零件不但形状复杂、工艺要求高，一旦出现废品就会造成很大损失，因此，如何提升加工中心的制造质量意义是很大的。而在机检测功能的设置就是一种十分有效的手段。 1、 在机测量系统的基本组成及主要功能 1.1 在机测量系统的组成 实施在机测量的在机量仪主要由接触式测头、信号接收器和输出电缆（或接口装置）组成，根据传送信号的性质，又分为红外线和无线电等二种。相比之下，后一种的信号传送能力更强些，不但传送距离大，在受到物体阻挡的情况下也不受影响。图一给出了一种典型系统的组成和工作过程：接触式测头的检测结果以红外信号方式发送到安装在加工中心内的接收器，接收器通过输出电缆（或经过接口装置）将信号传送到机床控制系统。目前，检测软件部分两类：由在机量仪厂家提供的全面三维计量在机测量软件，由在机量仪厂家或者机床厂商按实际需求编制好的简单的一维或二维几何特征测量宏程式。目前有很多用户采用后者辅助加工，有普及的势头。 1.2 主要功能在机量仪的接触式测头，测量的对象可以是工件、夹具，也可以是刀具，完全根据不同用户的需要来。设计和实施相应的功能。当检测对象是工件和夹具时，将采用图一中的测头1。此时，接触式测头就象刀具一样，平时存放在加工中心的刀库中，依照不同的要求，在一道加工工序之前或之后调出，再按程序执行自动检测，从而实现某种功能。而当检测对象是刀具，就采用图1中的测头2（也叫对刀仪），这时“座式”的测头被固定在加工中心的机床工作台面上。概括地说，通过在机量仪执行的在机测量，主要可以达到以下目的：刀具状态的检测 对刀具状态的检测也称为“对刀”，参见图二。此时，是利用设置在机床工作台面上的测量装置（对刀仪），对刀库中的刀具按事先设定的程序进行对刀测量，然后与既定值进行比较后作出判断。同时，通过对刀具的检测也能实现对刀具磨损、破损或安装型号正确与否的识别。图二是对刀测量的几个示例：A：正在进行刀具的长（高）度检测，B：正在进行刀具半径方向的测量，C：待检测的刀具此时已破损，通过对刀测量能及时发现并报警。利用对刀仪进行机内对刀，不仅节约了机外对刀时的人力、物力，提高了工效，而且对刀所处的环境与加工状态一致，能最大程度地减少由刀具夹紧力和温度变化带来的影响。 在“刀具状态检测”这种应用场合，检测信号采用的是前述电缆传送方式输入接口装置，或直接与机床数控系统连接。对刀测量装置有接触式和非接触（光学）式等两种，图二是较常用的接触式的示例。

[font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][size=15px][color=#05073b]　　大米加工精度检测仪检测原理是什么，大米加工精度检测仪的检测原理主要基于先进的光电传感技术、计算机图像分析技术和图像处理算法。以下是具体的检测原理：　　样品准备与图像采集：首先，将待检测的大米样品放入检测仪中。检测仪内置的高分辨率摄像头会捕捉大米的图像，获取大米颗粒的详细视觉信息。　　图像预处理：采集到的原始图像可能会受到光照、噪声等因素的干扰，因此需要进行预处理。预处理步骤可能包括去噪、增强对比度、调整亮度等，以提高图像质量，便于后续分析。　　图像分析与特征提取：经过预处理后的图像会被送入计算机图像分析系统。该系统运用专业的图像处理软件对每一粒大米进行细致分析，识别并区分出完整米粒、破损米粒和稻谷皮屑等。这个过程中，系统还会提取出大米的形状、大小、颜色等关键特征参数。　　数据处理与精度评估：根据提取的特征参数，系统会计算出各项精度参数，如整精米率、碎米率、留皮率等。这些参数反映了大米在加工过程中的处理效果，从而评估大米的加工精度。　　结果输出与报告生成：最后，检测仪会将检测结果以数字或图表的形式输出，并生成详细的检测报告。这些报告可以作为大米品质评估和质量控制的重要依据。　　总之，大米加工精度检测仪通过先进的光电传感技术、计算机图像分析技术和图像处理算法，实现了对大米加工精度的快速、准确检测。这种检测方式不仅提高了生产效率，而且确保了检测结果的客观性和准确性。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405241041170528_5667_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/color][/size][/font]

技术：液体喷砂加工工艺原理及应用范围 -------------------------------------------------------------------------------- 发布时间： 2007-11-13 12:16:03 浏览次数： 34 液体喷砂一改传统的干喷方法，它是将砂（磨料）置于水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上，达到对零件表面清理和光饰的目的。液体喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光洁度，提高表面的强度，并从根本上改变了对环境的污染。设备的安装方便不需单独的工作间，可以直接安装在生产线上。因此，液体喷砂优于干喷砂。 　　SS型系列液体喷砂机是国内首创的新型喷砂设备，是喷砂加工方法的重大变革。它一问世就受到使用部门的肯定与欢迎。目前使用我公司液体喷砂机的用户已遍布全国20几个省市自治区。从使用的行业看有航空、航天、电子工业、兵器工业、自动化和光学等仪器仪表行业，机床工具，模具、液压件，五金工具，汽车、拖拉机、摩托车，动力机械及火车机车等工厂，还有纺织机械、食品机械、医疗器械、化工机械，金属材料，人工晶体，弹簧，金属工艺等行业。　 资讯来源： 技术：液体喷砂加工工艺原理及应用范围 发布人： 全球电镀网

机床加工参数的设定 通过在机量仪的在机测量，间接或直接地获取加工中心在执行下道工序时最合适的的加工参数，从而可大大提高工件的制造质量。这种有针对性的、智能化的工作方式在那些有配合关系或特殊要求的场合应用较多，如带缸套的缸体上平面加工、缸盖燃烧面的加工等场合。 确保正确的加工状态：工件、夹具的找正和补偿 所谓“找正”，是指为了保证工件的正确安装、定位而采取的相应措施。至于存在“不正”，则既有夹具方面的原因，也有工件自身因素的影响。无疑，加工状态的找正是确保工件加工质量的基础。另外，对于夹具“找正”过程中测得的偏差，以及由于受到温度变化和刀具磨损等渐变因素作用，加工状态的稳定性所发生的会影响到制成品质量的变化，在必要时还需采取一些补偿措施。在机测量系统在期间也发挥了重要的作用。 工件的自动检测 在一道工序完毕后，或者在所有工序都已完成后再对工件进行自动测量，即直接在机床上实施对制成品的检验，是机内在机测量的又一种功能。此时，相当于把一台坐标测量机移到了机床上，显然，这能大大减少脱机测量的辅助时间，降低质量成本。事实上，现今这种在机测量功能也确已十分强大，除了可进行各种几何元素的快速检测外，利用专门开发的软件还能完成脱机编程，通过在电脑中模拟，还可避免在机测量中可能发生的干涉、碰撞等现象。 2、应用实例 加工中心多年前在国内机械制造业已有所应用，但在机检测系统则还是近十年来才出现的一种过程控制设备和方式。由于能显著提升过程控制能力，提高制造质量、工作效率和降低差错，汽车行业、模具、航天航空及其他制造行业对其的应用逐渐广泛起来，而在汽车行业，汽车发动机、变速箱等工厂的应用日趋增多。以下一些来自汽车行业的生产实际的示例提供了充分的说明。2.1、温度补偿和刀具磨损补偿 10年前，某发动机厂正在验收一条柔性缸盖自动生产线，在对其中二台加工中心几项关键线性尺寸参数进行设备能力评定时，发现机器能力指数都能满足要求。但当执行过程能力评价时，即对延续二班或更长时间的抽检数据进行统计分析时，就出现分散性较大，过程能力指数、值偏低的情况，即工序质量达不到规定的要求。经过对可能引起的原因较全面的剖析，确认是环境温度变化造成的，显然，若不采取补偿措施就难以消除由此引起的误差。最后，通过给机床添加了在机检测功能，终于彻底解决了问题。方法是：在刀库中配一触发式测头，根据预先设定的频次（如1次/10件），如同一把刀具般地取出，打在安装工件的夹具上的某一固定位置。由于正确地判断出这一位置的变化与受控关键尺寸之间存在着线性相关，因此就可以根据测得值的变化来调整进刀量，从而有效地实施了补偿。 同样地，进行温度补偿或刀具磨损补偿也可采用另一种方法。不久前，南方一汽车发动机厂为了确保加工缸盖上平面后的尺寸精度，采取了将在机量仪的测头打在铣削完毕后的工件表面上，按每10件1次的间隔进行测量。若发现有较大偏差，即根据设定的补偿方式自动调整加工参量。一般来说，受温度变化或刀具磨损的影响而带来的波动呈现规律性，据此可确定相应的补偿方式。2.2、机床加工参数的设定图三中的铝质缸体需锒嵌缸套，缸套是外购件，其安装平面（见图中绿色箭头所指）低于缸体上平面（见图中红色箭头所致），这台加工中心的一道工序即是加工该缸套安装平面。为了确保缸体上平面至安装平面的轴向距离h能控制在规定公差范围内，机床内设置了在机检测系统。 这道工序需控制的h值是由缸体的底平面到上平面的高度 和缸套的高度决定的，即： h= --L 由于缸体底平面固定于机床夹具的支承面，后者是加工的基准面，而L是定值，因此为了确保得到一致的h值，就必须通过在机检测获取每个工件的 值后，再来确定对应的切削量m： m= --（h+L） 具体做法是图三中的触发式测头顺序在缸体的上平面测量4个点，并按得到的数据取平均值，然后由之前的已设定值来求出相对应的切削量，作为下道工序加工缸套安装面时的依据。

高分子材料加工原理_0[~100152~]

德国AFS 4000_EC型空气净化装置加工中心中央抽风系统是一款专为工业加工环境设计的高效空气净化解决方案。该系统结合了德国AFS公司在空气过滤领域的先进技术和丰富经验，为加工中心提供了稳定、可靠的空气净化性能。以下是对该系统的详细介绍： 一、品牌与制造商背景 德国AFS（Airfilter Systeme GmbH）是一家专注于空气过滤技术的知名企业，拥有超过20年的行业经验。公司致力于生产高质量的空气过滤设备和系统，广泛应用于金属加工、机械制造、电子等多个领域。其产品在市场上以高效率、耐用性和低运营成本而著称。 二、产品概述 AFS 4000_EC型空气净化装置加工中心中央抽风系统是一款专为加工中心设计的空气净化设备。该系统通过高效的过滤技术和合理的气流设计，能够迅速去除加工中心产生的油雾、微粒、有害气体等污染物，确保工作环境的清洁和安全。 三、技术特点 高效过滤技术：该系统采用先进的过滤材料和技术，能够高效去除空气中直径大于0.1微米的微粒体物质，过滤效率极高。同时，它还能有效去除油雾、有害气体等污染物，确保空气的洁净度。中央抽风设计：AFS 4000_EC型空气净化装置采用中央抽风设计，能够迅速将加工中心产生的污染物吸入系统内部，并通过高效的过滤技术进行净化处理。这种设计不仅提高了空气净化效率，还降低了运行噪音，为工作人员提供了一个更加舒适的工作环境。智能化控制：该系统配备了智能化控制系统，能够根据加工中心的实际需求自动调节运行模式和风量大小。这不仅可以提高空气净化效率，还能降低能耗和运行成本。易于维护：AFS 4000_EC型空气净化装置的维护非常方便。用户可以轻松拆卸和清洗过滤元件，确保设备的持续高效运行。同时，该系统还提供了全面的售后服务和技术支持，确保用户在使用过程中得到及时、专业的帮助。 四、应用领域 AFS 4000_EC型空气净化装置加工中心中央抽风系统广泛应用于各种工业加工环境，如金属切削、磨削、焊接等。它能够迅速去除加工过程中产生的污染物，确保工作环境的清洁和安全，提高生产效率和产品质量。 五、总结 德国AFS 4000_EC型空气净化装置加工中心中央抽风系统以其高效过滤技术、中央抽风设计、智能化控制和易于维护等特点，成为了工业加工环境空气净化领域的佼佼者。无论是提高生产效率、保护工作人员健康还是降低运行成本，该系统都能提供稳定、可靠的解决方案。

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=113512]加工中心安全防护技术条件 GB 18568-2001[/url]

德国WS&M 4T-70161退料夹是一款专为模具加料加工中心设计的固定夹紧装置，其结合了WS&M公司先进的制造工艺和精密的设计，为模具加工行业提供了高效、稳定的解决方案。以下是对该退料夹的详细介绍： 一、品牌与技术背景 WS&M作为德国知名的工业夹具制造商，拥有丰富的制造经验和先进的技术实力。自20世纪80年代中期以来，该公司一直致力于特定冲压车间配件的生产，并积累了丰富的制造经验。4T-70161退料夹正是WS&M公司凭借其先进的技术实力和制造工艺，针对模具加料加工中心而设计的一款高性能产品。 二、产品特点 高精度固定夹紧：该退料夹采用精密的制造工艺和先进的夹紧技术，能够确保工件在模具加料加工中心中的高精度定位与稳定夹紧。这有助于提高加工精度和产品质量，减少废品率。强大的夹紧力：4T-70161退料夹提供稳定且强大的夹紧力，即使在高速加工或重负荷切削的情况下，也能保持工件的稳定性，防止工件在加工过程中松动或变形。耐用性与可靠性：该退料夹采用优质材料制造，如不锈钢等，并经过严格的工艺控制和质量检测。这种耐用性和可靠性确保了夹具在长期使用中依然能够保持稳定的夹紧性能，降低了维修和更换的频率。易于安装与维护：夹具的设计充分考虑了用户的便捷性，使得安装和维护过程更加简单快捷。同时，其结构紧凑，占用的空间较小，便于在模具加料加工中心中进行布局和安装。适用性广泛：该退料夹不仅适用于模具加料加工中心，还可广泛应用于其他需要高精度夹取和稳定夹紧的加工设备中，如数控冲床、车床等。 三、应用领域 德国WS&M 4T-70161退料夹主要应用于模具加料加工中心，用于固定和夹紧各种形状的工件，以确保加工过程中的稳定性和精度。在汽车零部件制造、航空航天、模具加工等领域，该退料夹能够发挥重要作用，提高加工效率和产品质量。 四、总结 综上所述，德国WS&M 4T-70161退料夹以其高精度固定夹紧、强大的夹紧力、耐用性与可靠性、易于安装与维护以及广泛的适用性等特点，成为模具加料加工中心及其他高精度加工设备中不可或缺的重要配件。无论是在汽车零部件制造、航空航天还是模具加工等领域，该退料夹都能发挥其重要作用，为用户的生产效率和产品质量提供有力保障。

[b]职位名称：[/b]加工中心[b]职位描述/要求：[/b]岗位职责：1、服从生产调度并按时、按量、按质的完成公司的各项生产计划。　　2、认真执行生产过程中各项检验制度和设备操作规程，严禁违章操作。　　3、熟悉公司所有设备性能，并对设备做好日常保养，协助上级排除设备故障。任职要求：1.18到35周岁，中技以上学历；2.懂机械制图，虚心好学，能吃苦耐劳，适应加班；3.可接收学徒。[b]公司介绍：[/b] 长沙高新技术产业开发区湘仪离心机仪器有限公司，湖南湘仪实验室仪器开发有限公司是以生产制造离心机及实验室仪器的高新技术企业，专业生产离心机已有四十多年的历史，我国第一台超高速冷冻离心机(55000r/min)和第一台高速冷冻离心机(20000r/min)都诞生于湘仪。湘仪先后通过《英国SGS公司ISO9001:2008 国际质量体系认证，德国TUV公司ISO13485:2003+AC:2007医疗器...[url=https://www.instrument.com.cn/job/user/job/position/63809]查看全部[/url]

有机质谱原理及应用 陈耀祖，涂亚平主编 有机质谱是有机结构分析和有机成分分析不可缺少的工具，目前发展的三个热点是：软电离技术、联用技术和生物大分子质谱分析。本书是根据作者在实际教学与有机质谱研究工作中的实际经验编写而成的，在介绍有机质谱的常用技术及原理的基础上，结合生物活性分子的分析着重介绍这些热点技术的研究，具有鲜明的实用性。另外，本书还结合作者在分子一离子反应机理方面进行的开拓性研究，介绍反应质谱在立体化学分析中的应用，更富启发性。 本书可供大专院校化学、生物、医药学专业高年级学生及研究生和科研、生产、环保监测单位的分析工作人员参考阅读。 　 本书目录 目录 前言 第一章 绪论 1.1有机质谱的发展历史 1.2我国有机质谱概况 1.3有机质谱的进展 参考文献 第二章 有机质谱仪器 2.1进样系统 2.1.1储罐进样 2.1.2探头进样 2.1.3色谱进样 2.2电离方式和离子源 2.2.1电子轰击电离 2.2.2化学电离 2.2.3大气压化学电离 2.2.4二次离子质谱 2.2.5等离子体解吸质谱 2.2.6激光解吸/电离 2.2.7电喷雾电离 2.3质量分析器 2.3.1扇形磁场和静电场 2.3.2四极分析器与离子 2.3.3飞行时间质谱 2.3.4傅里叶变换离子回旋共振 参考文献 第三章 电子轰击质谱 3.1电离过程 3.1.1分子的电离与FranckCondon原理 3.1.2电离能和出现能 3.2离子的单分子反应动力学 3.2.1离子的飞行时间及寿命 3.2.2分子离子的能量分布和能量转换 3.2.3离子的热力学能和反应速率 3.3分子离子的单分子碎裂反应 3.3.1离子的碎裂反应中心 3.3.2分子离子的单分子碎裂反应 参考文献 第四章 化学电离质谱 4.1分子和离子的热化学性质 4.1.1质子亲和势与[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]碱度 4.1.2氢负离子亲和势 4.1.3电子亲和势 4.1.4[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]酸度 4.1.5结构对热化学性质的影响 4.2化学电离中的离子分子反应 4.2.1质子转移反应 4.2.2电荷交换反应 4.2.3氢负离子转移反应 4.2.4加合与缔合反应 4.2.5特殊反应 4.3化学电离试剂体系 4.3.1质子转移试剂 4.3.2电荷交换试剂 4.4分子的质子化位置 4.4.1脂肪族化合物 4.4.2芳香族化合物 参考文献 第五章 质谱/质谱 5.1质谱/质谱基础 5.1.1质谱/质谱基本概念 5.1.2质谱/质谱仪器 5.1.3碎裂与重排反应热力学 5.2质谱/质谱研究方法 5.2.1亚稳离子与动能释放 5.2.2碰撞诱导解离 5.2.3中性化再电离和碰撞诱导解离电离 5.3质谱/质谱的应用 5.3.1离子结构的确定 5.3.2反应机理的推测 参考文献 第六章 反应质谱 6.1概述 6.2反应质谱在立体化学分析及苯环位置异构体区分中的应用 6.2.1糖的立体化学分析 6.2.2直链邻二羟基物的立体化学分析 6.2.3取代烯的立体化学分析 6.2.4甾体化合物的立体化学分析 6.2.5氨基酸的手性检测 6.2.6有机化合物绝对构型测定 6.2.7二元取代苯异构体的区分 6.2.8双键位置的测定 6.3自碰撞室引入试剂的反应质谱 6.3.1[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]离子/分子反应机理研究 6.3.2离子结构测定和异构体区分 6.3.3有机物结构测定 6.3.4金属离子反应 6.3.5检测[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]中H/D交换反应 参考文献 第七章 质谱法测定分子结构(I)原理 7.1概述 7.1.1分子量的测定 7.1.2元素组成的确定 7.1.3测定官能团和碳骨架 7.2质谱裂解机理 7.2.1游离基中心引发的裂解 7.2.2电荷中心引发的裂解 7.2.3游离基中心引发的重排 7.2.4电荷中心引发的重排 7.2.5其他裂解反应 7.2.6影响离子丰度的因素 7.3各类化合物的裂解特征 7.3.1烃 7.3.2羟基化合物 7.3.3卤化物 7.3.4醚 7.3.5醛、酮 7.3.6羧酸 7.3.7羧酸酯 7.3.8胺 7.3.9酰胺 7.3.10腈 7.3.11硝基物 参考文献 第八章 质谱法测定分子结构(II)示例 例1溴苯 例2戊酮 例3亮氨酸 例4二十九碳醇 例5氨基3氯吩嗪 例6皂苷loganin的苷元 例7Mo(CO)3与异丙苯复合物 例84腈基4羟基二苯甲烷 例9新当归内酯 例10BrefeldinA 例11生物碱 例12木脂素 例13糖苷 例14混合糖苷 例15紫乌定及类似二萜生物碱 例16鬼桕毒素类 参考文献 第九章 生物大分子的质谱分析 9.1概述 9.1.1电喷雾电离质谱(ESIMS) 9.1.2基质辅助激光解吸离子化质谱 9.1.3快原子轰击质谱(FABMS) 9.2多肽和蛋白质的质谱分析 9.2.1多肽和蛋白质的一级结构 9.2.2多肽和蛋白质的分子量测定 9.2.3多肽和蛋白质的序列分析 9.3核酸的质谱分析 9.3.1核酸的一级结构 9.3.2核酸分子量的测定 9.3.3核酸的序列分析 9.4糖类的质谱分析 9.4.1概述 9.4.2寡糖的质谱分析 9.4.3糖复合物的质谱分析 参考文献 附录Ⅰ 分子的质子亲和度(PA)和[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]碱度(GB) 附录〖WTHZ〗Ⅱ 离子和中性物种的热化学数据 [em09511]在资料中心的下载地址为：[url=http://www.instrument.com.cn/download/shtml/088332.shtml]http://www.instrument.com.cn/download/shtml/088332.shtml[/url]

出口食品加工中都要用到，感觉有时还比较灵敏，有时则也有漏掉的，不知道它是用的什么原理？电磁感应类似扫雷器那样的？

德国WS&M退料夹具4T-70161B872350333557J是一款专为模具加料加工中心设计的固定夹紧装置。以下是对该退料夹具的详细介绍： 一、品牌与技术背景 WS&M作为德国知名的工业夹具制造商，以其高品质、高性能的产品在全球工业领域享有盛誉。该品牌致力于研发和生产各类精密夹具，以满足不同行业对高精度加工的需求。4T-70161B872350333557J退料夹具正是WS&M公司凭借其先进的技术实力和制造工艺，针对模具加料加工中心而设计的一款高性能产品。 二、产品特点 高精度固定夹紧：该夹具采用精密的制造工艺和先进的夹紧技术，能够确保工件在模具加料加工中心中的高精度定位与稳定夹紧。这有助于提高加工精度和产品质量，减少废品率。强大的夹紧力：4T-70161B872350333557J夹具提供稳定且强大的夹紧力，即使在高速加工或重负荷切削的情况下，也能保持工件的稳定性，防止工件松动或变形。耐用性与可靠性：该夹具采用优质不锈钢材料制造，并经过严格的工艺控制和质量检测。这种耐用性和可靠性确保了夹具在长期使用中依然能够保持稳定的夹紧性能，降低了维修和更换的频率，从而降低了用户的运营成本。易于操作与维护：夹具的设计充分考虑了用户的便捷性，使得操作和维护过程更加简单快捷。同时，其结构紧凑，占用的空间较小，便于在模具加料加工中心中进行布局和安装。适用性广泛：该夹具不仅适用于模具加料加工中心，还可广泛应用于其他需要高精度夹取和稳定夹紧的加工设备中，如车床、磨床等。 三、应用领域 德国WS&M退料夹具4T-70161B872350333557J主要应用于模具加料加工中心，用于固定和夹紧各种形状的工件，以确保加工过程中的稳定性和精度。在汽车零部件制造、航空航天、模具加工等领域，该夹具能够发挥重要作用，提高加工效率和产品质量。 四、总结 综上所述，德国WS&M退料夹具4T-70161B872350333557J以其高精度固定夹紧、强大的夹紧力、耐用性与可靠性、易于操作与维护以及广泛的适用性等特点，成为模具加料加工中心及其他高精度加工设备中不可或缺的重要配件。无论是在汽车零部件制造、航空航天还是模具加工等领域，该夹具都能发挥其重要作用，为用户的生产效率和产品质量提供有力保障。

什么是雷蒙磨？雷蒙磨是从国外传入的一种制粉磨机，目前国内生产较多，它适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。雷蒙磨从外形看像一个钢制容器竖立，有进风、出风口，中部有进料口。外形与MPS磨有些近似。雷蒙磨磨棍回转中心线是直立的，MPS磨磨棍回转中心线是近似水平的。 雷蒙磨下部有电机带动内部磨棍与磨盘旋转将需磨物料粉碎或研磨，通过进风口的风将成品物料吹起，磨机内部上部有分离器，可将粗细粉进行分离，然后经由通过雷蒙磨的风由出风口带出收集。雷蒙磨主要结构： 该机结构主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。雷蒙磨工作原理雷蒙磨工作原理是磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨，通过分析机的物料进旋风分理器分离收集。排风采用工业滤布隔离排风一次成粉。

良好农业规范（GAP）的八个基本原理1998年10月26日，美国食品与药物管理局(FDA)和美国农业部(USDA)联合发布了《关于降低新鲜水果与蔬菜微生物危害的企业指南》。在该指南中，首次提出良好农业操作规范（Good Agricultural Practices）概念。GAP主要针对未加工或最简单加工（生的）出售给消费者或加工企业的大多数果蔬的种植、采收、清洗、摆放、包装和运输过程中常见的微生物危害控制，其关注的是新鲜果蔬的生产和包装，但不限于农场，包含从农场到餐桌的整个食品链的所有步骤。GAP是以科学为基础，其采用是自愿的，但FDA和USDA强烈建议鲜果蔬生产者采用。GAP的建立是基于某些基本原理和实践的基础上，贯穿于减少新鲜果蔬从田地到销售全过程的生物危害。现将八个原理简要介绍如下： 原理1对新鲜农产品的微生物污染，其预防措施优于污染发生后采取的纠偏措施（即防范优于纠偏）； 原理2为降低新鲜农产品的微生物危害，种植者、包装者或运输者应在他们各自控制范围内采用良好农业操作规范；原理3新鲜农产品在沿着农场到餐桌食品链中的任何一点，都有可能受到生物污染，主要的生物污染源是人类活动或动物粪便；原理4无论任何时候与农产品接触的水，其来源和质量规定了潜在的污染，应减少来自水的微生物污染；原理5生产中使用的农家肥应认真处理以降低对新鲜农产品的潜在污染；原理6在生产、采收、包装和运输中，工人的个人卫生和操作卫生在降低微生物潜在污染方面起着极为重要的作用；原理7良好农业操作规范的建立应遵守所有法律法规，或相应的操作标准；原理8各层农业（农场、包装设备、配送中心和运输操作）的责任，对于一个成功的食品安全计划是很重要的，必须配备有资格的人员和有效的监控，以确保计划的所有要素运转正常，并有助于通过销售渠道溯源到前面的生产者。

粗糙度仪又叫表面粗糙度仪、表面光洁度仪、表面粗糙度检测仪、粗糙度测量仪、粗糙度计、粗糙度测试仪等多种名称。该仪器是传感器主机一体化的袖珍式仪器，具有手持式特点。1、工作原理当传感器在驱动机构的驱动下沿被测表面作匀速直线运动时，其内部垂直于工作表面的触针随工作表面的微观不平轮廓产生垂直方向的位移，再通过传感器将位移变化量转换成电量的变化，将该电信号进行放大，滤波，经A/D转换为数字信号，再经DSP处理，计算出Ra、Rz、Rq、Rt值并显示。2、产品用途本产品属于便携式表面粗糙度仪，具有测量精度高、测量范围宽、操作简便、便于携带、工作稳定等特点，可以广泛应用于各种金属与非金属的加工表面的检测，该仪器是传感器主机一体化的袖珍式仪器，具有手持式特点，更适宜在生产现场使用。3、产品特点◇机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便；◇采用 DSP 芯片进行控制和数据处理，速度快，功耗低；◇大量程，多参数 Ra,Rz,Rq,Rt。◇高端机器增加 Rp,Rv,R3z,R3y,RzJIS,Rs,Rsk,Rsm,Rku,Rmr 等参数；◇128×64 OLED 点阵显示器，数字/图形显示；高亮无视角；◇显示信息丰富、直观、可显示全部参数及图形；◇兼容 ISO、DIN、ANSI、JIS 多个国家标准；◇内置锂离子充电电池及充电控制电路，容量高、无记忆效应；◇有剩余电量指示图标，提示用户及时充电；◇可显示充电过程指示，操作者可随时了解充电程度◇连续工作时间大于 20 小时◇超大容量数据存储，可存储 100 组原始数据及波形。◇实时时钟设置及显示，方便数据记录及存储。◇具有自动休眠、自动关机等节电功能◇可靠防电机走死电路及软件设计◇显示测量信息、菜单提示信息、错误信息及开关机等各种提示说明信息；◇全金属壳体设计，坚固、小巧、便携、可靠性高。◇中/英文语言选择 ◇可连接电脑和打印机；◇可打印全部参数或打印用户设定的任意参数。◇可选配曲面传感器、小孔传感器、测量平台、传感器护套、接长杆等附件。[img=,300,463]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/11/202211241622452810_7413_5568994_3.png!w489x756.jpg[/img]【英徕铂】英徕铂ENLAB，物性检测仪器品牌，为国内市场提供数百种物性检测仪器，为科研工作者提供检测仪器解决方案与服务

一.实验室简介：我提供的仪器设备可供铝板带箔加工企业化验室参考，本方案能够满足年产二十万吨铝板锭、热轧板、冷轧板及两万吨铝箔产品的生产检测需求。分析检测项目主要有四个部分：1.铝及铝合金化学成份分析。2.变形铝及其制品的金相组织检验。3.铝加工工艺中使用的油品理化指标的检测。4.铝合金及其板材的力学性能检测。二.试验室仪器配置：1.美国热电ARL-3460型金属直读光谱仪 用途：大板锭炉前分析2.加拿大ABB公司ASCAN型测氢仪 同上3.美国PE公司的Optima5300V型ICP-OES 铝合金化学元素分析4.北京普析通用仪器公司UV-1901型紫外可见分光光度计 化学分析5.上海摩勒生物有限公司1810V元素型超纯水器 化学分析6.吉林省金力试验技术公司WAW-50B型微机控制万能试验机 力学性能分析7.深圳新三思材料检测有限公司CMT8202电子万能试验机 铝箔试样拉伸试验8.深圳新三思材料检测有限公司CMT6103电子万能试验机二台 薄铝板性能分析9.美国热电尼高力Avatar370型红外仪 油品中的添加剂分析 10.莱州华银HBV-30A型硬度计 铝试样硬度测定11.吴忠材料试验机有限公司GBW-60型杯突试验机 板材的冲杯、杯突试验12.天津中环QBT型漆膜杯突试验机 铝箔产品杯突实验13.德国蔡司200MAT倒置金相显微镜及图象采集系统一套 金相分析14.沈阳科晶280型金相试样磨抛机二台 金相试样磨抛15.沈阳机床厂C6140型普通车床 15—21项为试样机加工设备16.上海C0630型仪表车床17.桂林机床厂WX-6125万能铣床18.青岛生建机械厂B1400型牛头刨床19.杭州摇臂式5330A型铣床20.台湾永超机械公司360型立式带锯床21.杭州西湖台式ZS-4120钻床22.吉林市星光科技有限公司BS-9型闭口闪点测定仪二台 22—27为油品常规分析项目检测设备23.吉林星光科技有限公司YN-6运动粘度测定仪二台24.吉林星光科技有限公司XWS-8微水测定仪25.上海吉昌公司SYD-6536石油馏程测定仪二台26.上海吉昌公司SYD-509A实际胶质测定仪 27.上海栅科XZR-2B型油污染比较仪28上海摩勒生物有限公司1810V元素型超纯水器 化学分析用29.沈阳工业电炉厂SX—5—12型马弗炉三台 同上30.沈阳龙腾电子公司EJS-120、EJS-180型电子天平各二台 31.上海TG328A型电光天平一台备注：1.红外光谱仪用于润滑油中添加剂（醇类、酸类、脂类）的测定。也可使用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]检测。2.酸度计、电导率仪、磁力搅拌器、水浴锅等等一些小仪器恕未列入。3.油品分析非常规检测项目设备（如：溴指数、铜片腐蚀测定器等）未列入。三.实验室基础装备及平面配置：1.实验工作台约70延长米（长度：1.5米、2米、3米不等，根据实际情况酌定）；工作台宽：750mm、高800mm。要求实芯理化板台面2.天平台6个，规格：1200×750×800mm 要求：大理石台面（水泥砌筑减震性好）3.工作台3000×1500×800mm2个，要求实心理化板台面4.中心试验台（带水槽）3000×1500×800mm4个，要求实心理化板台面5.实木钳工台2个：1200×800×800mm一个；1800×800×800mm一个。6.试剂柜12个：1000×400×1800mm7.器皿柜10个：1000×400×1800mm8.试样柜3个：1000×400×1800mm9.全钢通风柜：1500×800×2350mm8个（2个带水）； 1200×800×2350mm 1个； （要求：风管直径250—300mm、排风量2000立方米/h）10.低倍分析用酸碱腐蚀槽组1个：材质：PVC 规格：1600×550×700mm（内置三个小槽）配排风系统；排风量2000立方米/h11. 排风罩1个：1500×800mm 材质：0.8mm不锈钢板12. [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]罩1个： 材质：0.8mm不锈钢板13.配套设施：轧制油中实际胶质分析室及万能试验机室配0.3—0.5MPa压缩空气或；化学分析室配备0.3—0.4MPa去离子水管线。平面配置：油品分析室要求40×3=120平米；化学分析室40×3=120平米；天平、比色室20×2=40平方米；金相分析需要40×2=80平方米；力学性能分析室需要40×5=200平方米；办公室、卫生间、会议室、收发室、药品玻璃器皿库260平米。工艺研发室等160平米。大约需要一千平方米的使用面积。说明：由于最近工作太忙，只能简单给出以上配置，未加附图。配置实验室设备及基础装备不是简单几句话能谈清楚的。如：通风橱材质、风机系统、试验台等等，应根据自己的实际情况酌定。欢迎大家批评指正，在这里先谢了！ Email: gwx_00016@163.com

做力学性能拉伸试验的试样加工刀具!!

加工中心检验条件 第5部分 工件夹持托板[B]附件资料请至本帖2楼下载。谢谢！－－jun来也！[/B]

同志们 有关于 光电直读光谱仪分析的基本原理又重现江湖了 用的着的去本人资料中心下载!!!!!!

我中心正在购买一台全谱直读等离子光谱仪，现有PE的5300V与热电的IRIS INTREPID II参与投标，请专家比较两款仪器的性能，并对两家公司的服务进行一下评论。另外，请对比岛津与JY的等离子光谱仪性能及服务。谢谢！

超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。　按超声波脉冲反射原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作精确测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。1、一般测量方法　　（1）在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。 　　（2）30mm 多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30mm 的圆内进行多次测量，取最小值为被测工件厚度值。 2、精确测量法　　在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。 3、连续测量法　　用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。 4、网格测量法　　在指定区域划上网格，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。

[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/06/202406050936536245_2723_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img]　　大米加工精度检测仪是一种用于测量大米加工精度的专业设备，它广泛应用于稻米加工行业，对大米的质量进行精准控制，保证产品的品质和口感。其主要用途主要体现在以下几个方面：　　首先，大米加工精度检测仪用于监测和控制大米加工过程中的精度。在大米加工过程中，不同的加工精度会对大米的口感、营养价值和市场价值产生显著影响。通过使用大米加工精度检测仪，可以实时测量大米加工后的精度，确保产品达到预定的质量标准，从而满足消费者的需求。　　其次，该设备有助于优化大米加工工艺。通过对不同加工条件下的大米精度进行测量，研究人员可以了解加工参数对大米精度的影响，从而优化加工工艺，提高大米的加工效率和品质。这不仅有助于提高生产效益，还能降低生产成本，提升企业的竞争力。　　此外，大米加工精度检测仪还用于质量监督和食品安全监管。在稻米加工行业中，确保大米质量的安全和稳定至关重要。大米加工精度检测仪可以帮助监管部门对市场上的大米产品进行质量抽查，确保产品符合相关标准和法规要求，保障消费者的权益。　　最后，该设备还有助于推动稻米加工行业的科技创新和产业升级。随着科技的不断进步，大米加工精度检测仪的性能和精度也在不断提高，为稻米加工行业提供了更多的可能性和发展空间。通过不断研发和应用新技术，稻米加工行业可以实现更加高效、环保和可持续的发展。

[align=center][b]试样加工过程可能对表面质量造成的影响[/b][/align][align=center]中国船舶重工集团公司第七二五研究所 试验测试与计量技术研究中心 常国梁[/align][align=center] [/align] 中国船舶重工集团公司第七二五研究所检测与校准中心试样加工车间长期从事各类力学、疲劳、腐蚀等特殊实验样品的制备工作。金属材料性能检测结果的准确性很大程度依赖于所加工试样质量的好坏，然而试样加工过程中诸多因素将直接或间接影响其性能的检测与判定。9月2日，我们分析了试样加工质量对常见力学试验的影响分析（[url]http://bbs.instrument.com.cn/topic/6557443[/url]），接下来，我们聊一聊加工过程可能对试样表面质量造成的影响：[b]1、影响试样表面的粗糙度1.1、刀具的影响[/b] 加工过程中，刀具在做进给运动时在工件表面将会留下切削层残留面积，其形状是刀具几何形状的复映（即常说的刀痕），刀痕的深度越深，则工件的表面粗糙度越差。[b]1.2、材料材质的影响[/b] 因材料材质种类繁多，加工塑性大的材料时，刀具的挤压会使金属表面产生塑性变形，再加上刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用均会增大表面粗糙度。材料的韧性越好，所产生的塑性变形越大，加工表面就越发粗糙；加工脆性材料时，它的切屑以碎粒状出现，崩碎的切屑会在加工表面留下许多麻点，大大影响表面粗糙度。[b]1.3、磨削加工的影响[/b] 磨削加工时，砂轮的硬度和粒度、砂轮的平整度和转速、磨削的速度、磨削径向进给量与光磨次数、圆周进给速度与轴向进给量、冷却液的选择都会影响磨削表面的加工质量，提高或降低表面粗糙度。[b]2、试样表层产生加工硬化现象[/b] 加工过程中各种作用力容易使试样产生塑性变形，一般为扭曲变形，表面晶粒被拉长出现纤维状组织甚至破碎，产生加工硬化现象，增大了试样表层的硬度，导致金属的变形抗力发生变化，进而影响金属的抗拉强度等物理性能。[b]3、影响试样表面金相组织[/b] 加工过程中，如果刀具与试样表面摩擦所产生的温度大于这种材料的相变温度，那么材料表面的金相组织将会发生变化，进而改变材料的强度和硬度，同时，表面也会产生残余应力，甚至出现细微的裂纹。 以上均为加工过程中可能导致材料物理性能改变的若干因素，然而，通过一些具体措施则会在一定程度上减少或消除以上影响，例如针对不同材料配用不同材质及形状的刀具，针对不同材料选择油性或水性切削液以及所有试样尽可能全部进行磨抛工序等等。合格试样的加工是科学、合理表征材料性能的前提，需要不断总结，不断改进。[align=center]更多信息[url=http://www.725tes.com/]点击打开链接[/url][/align]

1. HDC-7000铜管高速拉拔专用外模油研究 ，[期刊论文] 蔡振钦 , Cai Zhenqin - 《润滑与密封》 2005年3期 2.基于ANSYS技术的铜管空拔过程数值模拟分析 ，[期刊论文] 吴振亭 , 李顺江 , Wu Zhenting , Li Shunjiang - 《机械科学与技术》 2008年5期 3.铜管校直切断机的工作原理与结构设计 ，[期刊论文] 刘荣久 , LIU Rong-jiu - 《机械设计与制造》 2008年4期 4.真空熔炼氩气保护下连续定向凝固铜管的制备技术 ，[期刊论文] 贾怡明 , 张鸿 , 王自东 , 申曦 , 赵勇 , JIA Yiming , ZHANG Hong , WANG Zidong , SHEN Xi , ZHAO Yong - 《热加工工艺》 2008年3期

[color=#DC143C][size=4]我们的铂黄坩埚使用时间长了以后，底面变形，出现很多划痕和纹路，影响到熔样质量，请问有没有回收加工铂黄坩埚的厂家？直接把坩埚报废买新的感觉太浪费了，希望能找到可以回收旧坩埚进行重新加工的厂家。请知情人士提供具体联系方式，谢谢！！！[/size][/color]