数控机床对刀仪原理

PO国产数控机床测头是一种配置在数控机床上的测量设备。一般安装在数控车床、加工中心、数控磨床等数控机床上。它在加工循环中不需人为介入，就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。因其能提高加工品质，且成本较低。产品功能1、自动识别机床精度误差，并自动补偿机床精度；2、代替人工进行自动分中、寻边、测量，并根据测量数据自动修正坐标系，自动刀补；3、对加工工件直接进行曲面的测量；4、自动比对测量结果并做出报告。PO国产数控机床测头是一款具有 3 维 5 向探测功能的红外触发机床测头，具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以轻松实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。产品特点 （1）红外调制传输 PO国产数控机床测头设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。（2）高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。（3）高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。（4）直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，轻松判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。（5）使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。 机床测头是机床加工中的重要辅助装置，数控机床安装机床测头能以较低的成本改善加工的精度和效率。对那些想改善机床加工性能的企业，尝试安装机床测头不失为一种简单、便捷的手段。部分规格指标产品型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

中图仪器PO40国产数控机床在线测头品牌是机床加工中的辅助测量设备，以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿，加工精度高。不需要工件来回运输和等待时间，能自动测量、自动记录、自动校准，达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。PO40国产数控机床在线测头品牌是一款具有 3 维 5 向探测功能的红外触发机床测头，具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以轻松实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。产品功能1.工件分中2.尺寸大小测量3.行为公差测量4.工件坐标设置5.零件找正6.序后检测7.工件有无判断 产品优点1.缩短加工时间无需手动找正和脱机检测，能自动测量、自动记录、自动校准。2.提高加工精度避免加工过程中出现反复装夹和重复定位，快速实现尺寸及位置测量，消除加工精度的分散变化。3.降低产品废品率机床测头测量过程无需人为介入，不依赖于操作人员的技能，避免了人为误差，可大幅降低生产过程中的废品率。4.降低企业成本保证数控生产质量的同时，批量地高速地生产，使企业在进行数控加工时废品率得到有效控制，并且由于生产周期得到缩短，使得企业在成本得到了有效的降低。机床测头是一种可安装在大多数数控机床上，并在加工循环中自动对工件的尺寸及位置进行测量的装置，使用合适的测量程序，还可以根据测量结果实现自动刀路补偿，是生产加工中的重要质量控制手段。如在新能源汽车电池组件加工过程中，PO系列国产数控机床在线测头品牌能够有效提升产品合格率、提高自动化程度，为企业降本增效：1、新能源汽车电池组件——电池包外壳测量痛点：新能源电池包外壳来料厚度、平面高度不均，在大型的龙门铣机床加工时，不能保证产品倒角大小一致和平面高度均匀，导致出现产品过切、加工不到位等问题；解决方案：引入中图仪器机床测头，实现在机检测：加工前测量工件平面高度，根据工件平面高度误差值，进行Z向刀补自动补偿；改善效果：自动补偿加工，产品平面高度、倒角大小均匀，提升生产良率、降本增效，提高自动化程度。机床测头Z平面测量2、新能源汽车电池组件——模组铝件测量痛点：加工新能源电池模组铝件时，由于工件较长，加工摆放的位置有一定的误差，导致加工钻孔出现位置偏差，报废率高；解决方案：引入中图仪器机床测头，采取零件找正功能，超差防呆并根据工件摆放角度误差值，进行自动补偿加工。改善效果：采取零件找正功能，快速自动找正工件的加工原点，提高加工精度、自动化程度和生产良率。部分规格指标产品型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

PO系列中图仪器数控机床测头在加工循环中不需人为介入，就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。因其能提高加工品质，且成本较低。机床测头最主要的作用就是帮助机床测量并进行加工矫正。它的功能大致有以下几种。1、自动识别机床精度误差，并自动补偿机床精度；2、代替人工进行自动分中、寻边、测量，并根据测量数据自动修正坐标系，自动刀补；3、对加工工件直接进行曲面的测量；4、自动比对测量结果并做出报告。机床测头是机床加工中的辅助测量设备。由于其安装在机床上，可在加工中进行测量和校准，减少了装夹工序，能一定程度提高机床加工的效率和质量。PO40中图仪器数控机床测头是一款具有3维5向探测功能的红外触发机床测头，具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于3轴、5轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。特点&bull 红外调制传输 中图仪器数控机床测头设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。 部分规格指标产品型号：PO40如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

MX220桌面五轴联动数控机床 设备简介MX220桌面五轴联动数控机床是一款桌面式微型五轴联动数控机床，适用于小型精密五轴零件及各种各样的复杂零件加工；具有体积小、重量轻、搬运方便、操作灵活等优点；使用220伏电压，配置工业级五轴联动控制系统面板，带5轴三档电子手脉；机床具有X、Y、Z三个直线轴和两个旋转轴（B轴+C轴）五个坐标轴，X、Y、Z直线轴采用直线导轨，BC两个旋转轴采用谐波减速机，保证高精度和高稳定性；具有一次装夹、任意曲面加工、复合工艺加工等优势、操作便利；具有性价比高、性能稳定、故障率低、维护成本低等优点； 主要用途MX220桌面五轴联动数控机床主要用于数控教学与培训，该机床主要加工铝合金、铜、塑料及铁、模具钢轻加工，主要用于职业院校、高校创客创新实验室等，进行五轴联动数控编程教学和实操培训等。 产品特性：●工业级五轴联动控制系统面板；带5轴三档电子手脉；●高精度带预紧滚珠丝杆及螺母，具有运动灵活性、热变形量小；●XYZ轴采用直线导轨，BC旋转轴采用高精度诣波减速机；●采用铸件床身，机床稳定性好，刚性好，精度稳定；●使用220电压、全封闭钣金结构；●展现当代先进制造业的高速高效高精尖加工的理念； ●应用于职业院校、高校创客创新实验室等，进行五轴联动数控编程教学和实操培训等；●执行国际标准G代码和多种CAM软件（MasterCAM、UG、Fusion360等）；●便于课程开发，满足老师教学，强化学生技能； ●工作环境干净整洁，无油污，异味；改善环境，低碳环保； ●价格实惠，教学成本低，解决了大型工业级多轴数控机床的价格昂贵，增加学生实践上手的机会； 序号项目内容技术参数1床身及回转台结构：铸铁立式结构，XYZ轴直线导轨，主轴立柱带动刀具移动回转轴：BC轴摇篮式转台，高精度诣波减速机2全封闭防护罩，抬起式单门（气动门）3工件冷却装置冷却装置为内置风冷，使用0.6帕气压，M指令控制4线性轴精度定位精度：0.02mm重复定位精度：0.015mm5旋转轴精度定位精度：16"重复定位精度：12"6轴移动行程X/Y/Z行程：220×120×200mm7B轴行程：+30～-120°8C轴行程：+/- N×360°9加工范围：Φ100×180mm10机床主轴主轴锥柄：MT311主轴功率：550w12主轴转速：3500rpm13夹持刀具直径：Φ16mm14工作台参数工作台尺寸: 100/460×130mm15工作台承重：15kg16T型槽：12 mm/317线性轴移动速度X/Y/Z轴：2000mm/min18回转轴移动速度B/C轴：≥50r/min19数控系统YORNEW M5工业级五轴联动控制系统面板20电子手脉5轴三档电子手脉21使用电压AC220V/50H22外形尺寸930×750×920mm23净重/毛重180kg/220kg

中图仪器PO系列国产数控机床cnc接触式测头可以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿，加工精度高。能自动测量、自动记录、自动校准，达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。PO系列机床测头有完善的品控流程：拥有独立完备的品控系统，按照《JB/T 5215-2007 触发式传感器》进行品质管控，保证原材料、加工、检验、装配、老化、成品检验每一个环节满足品质要求；还有精密的测量设备：拥有重复性检测、气密性检测、防水检测、三坐标测量、老化测试等先进检测仪器。使用机床测头在线测量的益处1.缩短加工时间无需手动找正和脱机检测，能自动测量、自动记录、自动校准。2.提高加工精度避免加工过程中出现反复装夹和重复定位，快速实现尺寸及位置测量，消除加工精度的分散变化。3.降低产品废品率机床测头测量过程无需人为介入，不依赖于操作人员的技能，避免了人为误差，可大幅降低生产过程中的废品率。4.降低企业成本保证数控生产质量的同时，批量地高速地生产，使企业在进行数控加工时废品率得到有效控制，并且由于生产周期得到缩短，使得企业在成本得到了有效的降低。 产品功能1.工件分中2.尺寸大小测量3.行为公差测量4.工件坐标设置5.零件找正6.序后检测7.工件有无判断PO40国产数控机床cnc接触式测头是一款具有 3 维 5 向探测功能的红外触发机床测头，具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以轻松实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。产品特点 &bull 红外调制传输 设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 PO系列国产数控机床cnc接触式测头可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。 部分规格指标产品型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

中图仪器PO系列CNC数控机床工件测头自动找正分中测量系统是机床加工中的辅助测量设备，可以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿，加工精度高。不需要工件来回运输和等待时间，能自动测量、自动记录、自动校准，达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。使用机床测头在线测量的益处1.缩短加工时间无需手动找正和脱机检测，能自动测量、自动记录、自动校准。2.提高加工精度避免加工过程中出现反复装夹和重复定位，快速实现尺寸及位置测量，消除加工精度的分散变化。3.降低产品废品率机床测头测量过程无需人为介入，不依赖于操作人员的技能，避免了人为误差，可大幅降低生产过程中的废品率。4.降低企业成本保证数控生产质量的同时，批量地高速地生产，使企业在进行数控加工时废品率得到有效控制，并且由于生产周期得到缩短，使得企业在成本得到了有效的降低。PO系列CNC数控机床工件测头自动找正分中测量系统具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。产品特点 &bull 红外调制传输 设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。 &bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 PO系列CNC数控机床工件测头自动找正分中测量系统可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。产品优势1. 高重复精度：单向重复精度1μm。2. 超长待机时间：采用一次性电池，方便更换。3. 全包围式吸能设计：360°全包围式吸能设计，操机出现意外时，缓冲主轴冲击力。4. 高等级防护设计：测头、接收机本体防护等级达到IP68。5. 组合式诊断LED指示灯：实时、准确显示测头当前工作状态。 规格指标型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

中图仪器SJ6000数控机床线性激光干涉检测仪以光波为载体，集光、机、电、计算机等技术于一体，可实现高精度、抗扰力强、长期稳定性好的激光频率输出。具有测量精度高、测量范围大、测量速度快、高测速下分辨率高等优点。SJ6000数控机床线性激光干涉检测仪结合不同的光学镜组，可实现线性测长、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度等几何参量的高精度测量。在SJ6000激光干涉仪动态测量软件配合下，可实现线性位移、角度和直线度的动态测量与性能检测，以及进行位移、速度、加速度、振幅与频率的动态分析，如振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等。产品功能（1）可实现线性、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度、回转轴等几何参量的高精密测量；（2）可检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等；（3）可实现对机床回转轴的测量与校准；（4）可根据用户设定的补偿方式自动生成误差补偿表，为设备误差修正提供依据；（5）具有动态测量与分析功能，包括位移分析、速度分析、加速度分析、振幅和频率分析等，可进行振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等；（6）SJ6000数控机床线性激光干涉检测仪支持手动或自动进行环境补偿。它利用激光干涉现象来实现非接触式测量，具有高精度、高分辨率、快速测量等优点，在机床加工领域有着广泛的应用。在机床领域中的应用激光干涉仪是一种能够测量机床精度的高精度测量装置。它利用激光干涉现象来实现非接触式测量，具有高精度、高分辨率、快速测量等优点，在机床加工领域有着广泛的应用。1.测量机床导轨的直线度和平行度。导轨是机床中的重要零部件，直线度和平行度的误差会直接影响机床的加工精度和稳定性。激光干涉仪可以通过测量导轨上的干涉条纹来确定其直线度和平行度的偏差，从而指导后续的优化和调整。2.测量机床工作台的平面度和垂直度。 机床工作台的平面度和垂直度直接影响工件的加工精度和质量。通过激光干涉仪测量工作台上的干涉条纹，可以快速发现工作台的不平整和非垂直状态，并及时进行调整和修正，确保工件的加工精度和稳定性。3.测量机床主轴的同心度和轴向垂直度。机床主轴的同心度和轴向垂直度是决定机床加工精度的关键因素。通过激光干涉仪测量主轴上的干涉条纹，可以准确判断主轴的同心度和轴向垂直度是否达到标准要求，从而为后续的机床调整和校准提供依据。4.其它除了上述应用，激光干涉仪还可以用于测量机床各个部件之间的相对位置和尺寸关系，从而检测和纠正机床的装配误差。此外，激光干涉仪还可以用于检测机床在运行过程中的变形和振动情况，及时发现机床的故障和异常状态，保证机床的稳定性和可靠性。对数控机床进行螺距误差补偿SJ6000激光干涉仪机床平行度直线度线性检测仪非接触式、高精度的特点使其适用于各种复杂的运动系统，不仅仅局限于运动导轨，还可以检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等。帮助企业提高设备性能，减少维护成本和停机时间，为制造业提供了一种精密的测量检测方式。 部分技术规格稳频精度0.05ppm动态采集频率50 kHz预热时间≤ 6分钟工作温度范围(0~40)℃存储温度范围(-20~70)℃环境湿度(0~95)%RH线性测量距离(0~80)m (无需远距离线性附件)线性测量精度0.5ppm (0~40)℃角度轴向量程(0~15)m角度测量精度±(0.02%R+0.1+0.024M)″平面度轴向量程(0~15)m平面度测量精度±(0.2%R+0.02M2)μm (R为显示值，单位：μm；M为测量距离，单位：m)直线度轴向量程短距离(0.1~4.0)m 长距离(1.0~20.0)m直线度测量精度短距离±(0.5+0.25%R+0.15M2) μm长距离±(5.0+2.5%R+0.015M2) μm垂直度轴向量程短距离(0.1～3.0)m 长距离(1.0～15.0)m垂直度测量精度短距离±(2.5+0.25%R+0.8M)μm/m 长距离±(2.5+2.5%R+0.08M)μm/m注意事项：平面度测量配置需求：平面度镜组＋角度镜组平行度测量配置需求：依据轴向量程范围，选择相应直线度镜组即可 短垂直度测量(0.1~3.0)m配置需求：短直线度镜组＋垂直度镜组长垂直度测量(1.0~20.0)m配置需求：长直线度镜组＋垂直度镜组直线度附件：主要应用于Z轴的直线度测量和垂直度测量恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

德国ISEL OverHead M 系列采用复合材料加工专用的数控铣型和钻孔加工技术，实现碳纤维复合材料（CFRP）、玻璃纤维复合材料（GFRP）、树脂基复合材料以及芳纶等试样的快速自动加工，如打孔，修边、铣型、钻孔等。德国ISEL复材专用铣钻数控机床采用自主研发的超高速精密主轴电机，特点是高转速、低振动，可实现复合材料的高速、精密切割，加工效率更高，加工表面的光洁度更好。同时该款高转速主轴电机的转动惯量小，所以动态响应快，可与原动机相连，取消了传统的减速机构，传动效率高，噪音小。德国ISEL复材专用铣钻数控机床切削加工的进给速度快，不会对纤维粒子造成破坏，从而保证了纤维复合材料的性能和表面质量。本款ISEL复材加工数控机床Gantry Overhead M20主要用于实现碳纤维复合材料（CFRP）和玻璃纤维符合材料（GFRP） 材质的板材工件快速自动加工（如打孔，修边、铣型等），作为赫氏集团的全球指定供应商，目前已经为赫氏集团多个实验室提供该款复材加工设备（如Hexcel USA, Hexcel UK，Hexcel China（宇之赫）等）

中图仪器SJ6000数控机床倾斜轴激光干涉测量仪利用激光干涉现象来实现非接触式测量，具有高精度、高分辨率、快速测量等优点。它集光、机、电、计算机等技术于一体，采用激光双纵模热稳频技术，可实现高精度、抗扰力强、长期稳定性好的激光频率输出。SJ6000数控机床倾斜轴激光干涉测量仪具有测量精度高、测量范围大、测量速度快、高测速下分辨率高等优点，结合不同的光学镜组，可实现线性测长、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度等几何参量的高精度测量。在SJ6000激光干涉仪动态测量软件配合下，可实现线性位移、角度和直线度的动态测量与性能检测，以及进行位移、速度、加速度、振幅与频率的动态分析，如振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等。产品配置SJ6000激光干涉仪系统具有丰富的模块化组件，可根据具体测量需求而选择不同的组件。主要镜组如下图所列，依次为线性镜组、角度镜组、直线度镜组、垂直度镜组、平面度镜组、自动精密转台。主要镜组图其中，线性镜组为标配，由线性干涉镜、线性反射镜和夹紧孔座构成。可满足线性位移设备的定位精度、重复定位精度、反向间隙的测量与分析，以及反向间隙修正和螺距补偿。 产品功能（1）可实现线性、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度、回转轴等几何参量的高精密测量；（2）可检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等；（3）可实现对机床回转轴的测量与校准；（4）可根据用户设定的补偿方式自动生成误差补偿表，为设备误差修正提供依据；（5）具有动态测量与分析功能，包括位移分析、速度分析、加速度分析、振幅和频率分析等，可进行振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等；（6）支持手动或自动进行环境补偿。应用场景1.测量机床导轨的直线度和平行度。导轨是机床中的重要零部件，直线度和平行度的误差会直接影响机床的加工精度和稳定性。激光干涉仪可以通过测量导轨上的干涉条纹来确定其直线度和平行度的偏差，从而指导后续的优化和调整。2.测量机床工作台的平面度和垂直度。 机床工作台的平面度和垂直度直接影响工件的加工精度和质量。通过激光干涉仪测量工作台上的干涉条纹，可以快速发现工作台的不平整和非垂直状态，并及时进行调整和修正，确保工件的加工精度和稳定性。3.测量机床主轴的同心度和轴向垂直度。机床主轴的同心度和轴向垂直度是决定机床加工精度的关键因素。通过激光干涉仪测量主轴上的干涉条纹，可以准确判断主轴的同心度和轴向垂直度是否达到标准要求，从而为后续的机床调整和校准提供依据。4.其它除了上述应用，激光干涉仪还可以用于测量机床各个部件之间的相对位置和尺寸关系，从而检测和纠正机床的装配误差。此外，激光干涉仪还可以用于检测机床在运行过程中的变形和振动情况，及时发现机床的故障和异常状态，保证机床的稳定性和可靠性。对数控机床进行螺距误差补偿 SJ6000数控机床倾斜轴激光干涉测量仪非接触式、高精度的特点使其适用于各种复杂的运动系统，不仅仅局限于运动导轨，还可以检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等。帮助企业提高设备性能，减少维护成本和停机时间，为制造业提供了一种精密的测量检测方式。部分技术指标主机稳频精度：0.05ppm动态采集频率：50 kHz预热时间：≤ 6分钟工作温度范围：(0~40)℃存储温度范围：(-20~70)℃环境湿度：(0~95)%RH 环境补偿单元空气温度传感器：±0.1℃ (0~40)℃，分辨力0.01℃材料温度传感器：±0.1℃ (0~55)℃，分辨力0.01℃空气湿度传感器：±6%RH (0~95)%RH大气压力传感器：±0.1kPa (65~115)kPa线性测量距离：(0~80)m (无需远距离线性附件)角度测量范围：±10°平面度测量范围：±1.5mm直线度测量范围：±3mm垂直度测量范围：±3/M mm/m便携箱尺寸：613*460*230mm 标准配置重量：18kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

中图仪器SJ6000国产单频激光干涉仪集光、机、电、计算机等技术于一体，产品采用进口高性能氦氖激光器，它利用激光干涉现象来实现非接触式测量，具有高精度、高分辨率、快速测量等优点。SJ6000国产单频激光干涉仪可实现线性测长、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度等几何参量的高精度测量。在SJ6000激光干涉仪动态测量软件配合下，可实现线性位移、角度和直线度的动态测量与性能检测，以及进行位移、速度、加速度、振幅与频率的动态分析，如振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等。工作原理激光干涉仪利用激光光束的干涉原理来测量物体的形状和表面的高度差异。其原理是基于两束相干光在空间交叉的地方发生干涉，形成干涉条纹，通过测量干涉条纹的变化来推断被测量物体的参数。测量原理激光干涉仪的测量原理主要包括相位测量和位移测量。相位测量是通过测量干涉条纹的相位差来计算被测量物体的形状、位置等参数；位移测量是通过测量干涉条纹的位移来确定物体的位移量。这两种测量原理在不同应用场景下有着各自的优势和适用性。产品特点 精度高SJ6000激光干涉仪以干涉技术为核心，其光波可直接对米进行定义。采用激光双纵模热稳频技术，可实现高精度、抗干扰能力强、长期稳定性好的激光频率输出；采用高精度环境补偿模块，可实现激光波长和材料的自动补偿；干涉镜与主机分离设计，避免干涉镜受热影响，保证干涉光路稳定可靠。功能广（1）可实现线性、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度、回转轴等几何参量的高精密测量；（2）可检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等；（3）可实现对机床回转轴的测量与校准；（4）可根据用户设定的补偿方式自动生成误差补偿表，为设备误差修正提供依据；（5）具有动态测量与分析功能，包括位移分析、速度分析、加速度分析、振幅和频率分析等，可进行振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等；（6）支持手动或自动进行环境补偿。软件强（1）友好的人机界面；（2）丰富的应用功能模块；（3）向导式的操作流程；（4）简洁化的记录管理；（5）支持中文、英文和俄文界面；（6）支持企业专属模板定制。 SJ6000国产激光干涉仪直线导轨平行度平台平面度数控机床线性测量非接触式、高精度的特点使其适用于各种复杂的运动系统，不仅仅局限于运动导轨，还可以检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等。帮助企业提高设备性能，减少维护成本和停机时间，为制造业提供了一种精密的测量检测方式。部分技术指标主机稳频精度：0.05ppm动态采集频率：50 kHz预热时间：≤ 6分钟工作温度范围：(0~40)℃存储温度范围：(-20~70)℃环境湿度：(0~95)%RH 环境补偿单元空气温度传感器：±0.1℃ (0~40)℃，分辨力0.01℃材料温度传感器：±0.1℃ (0~55)℃，分辨力0.01℃空气湿度传感器：±6%RH (0~95)%RH大气压力传感器：±0.1kPa (65~115)kPa线性测量距离：(0~80)m (无需远距离线性附件)角度测量范围：±10°平面度测量范围：±1.5mm直线度测量范围：±3mm垂直度测量范围：±3/M mm/m 便携箱尺寸：613*460*230mm标准配置重量：18kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

1 数控机床理实一体化教室建设背景及总体思路 2 数控机床理实一体化教室建设方案 2.1 理实一体创新型教学环境的建设 2.1.1 多系统学生机/教师机 2.1.2 一机多模小型台式数控机床 2.1.3 智能控制中心 2.1.4 交互式演示系统 2.1.5 视觉处理器 2.1.6 听觉处理器 2.1.7 其他配套设施 2.2 理实一体创新型教学资源的建设 2.2.1 教材 2.2.2 课程设计建议书 2.2.3 PPT电子课件 2.2.4 习题库 2.3 理实一体双师型教师队伍的建设 2.3.1 双师型教师培训 2.3.2 教室使用及课堂组织培训 数控机床理实一体化教室建设背景及总体思路 我国教育事业随着改革开放、产业升级获得空前的发展。越来越多的企业对于学生的全面素质和综合能力提出了越来越高的要求。由于传统课堂教学固有的灌输式教学方法已经越来越不适应教育的发展要求，教育部从2006年开始分别对高、中职教育进行改革，建立示范校，也于2014年提出本科转型职业教育。国家教育部对职业教育的重视不难看出，如今的职业教育必须加以改革，否则，提高学生的全面素质和综合能力就是一句空话。科维华股份作为数控仿真优秀系统企业，依托深圳大学优势，拥有一流的专家资源、制造资源、项目资源、教材资源等，且长期致力于数控实训设备的开发和制造，对于数控教学当中存在的问题有着更深刻的认识，对机电数控类专业的教学、实训及课程改革有较为深入的研究。 公司为配合支持国家提出的大力推进中高等职业教育改革创新，全面提高办学质量，满足数控技术职业教育市场的迫切需求，开发出全新理念的“数控机床理实一体化教室”，该方案是专门配合各类工科院校进行数控加工职业教育的教学和实训环境，皆在帮助各院校培养符合现代制造业需要的高级技能型职业技术人才。“数控机床理实一体化教室”利用网络技术帮助学校建立理实一体化的教学环境，解决《数控车削编程与操作》和《数控铣削编程与操作》这两门核心课程的理论教学，将理论学习和实践学习合而为一，加强教学过程中的体验感和互动感，全程构建素质和技能培养构架，从而实现理论、实践一体化，教、学、做一体化；时间、地点、内容、教师一体化；理论、实践紧密结合，相互支持，相互促进，为教学过程化提供了保障。1 数控机床理实一体化教室建设方案1.1 理实一体创新型教学环境的建设数控机床理实一体化教室标准配置包括20台多系统学生机（CNC-9500N），1台多系统教师机（CNC-9450N），1台一机多模小型台式数控车床（CNC-210T），1台一机多模小型台式数控铣床（CNC-150M），智能控制中心（多媒体教学软件、多媒体讲台、中央控制器、监控电脑），交互式演示系统（投影仪、电子白板），视觉处理核心器（网络高清摄像头、千兆以太网交换机、网络硬盘录像机），听觉处理核心器（功放、无线麦克风、音箱），其他配套设施（网络交换机、单相高精度稳压器）等。整个教室通过网络连接成为一个整体，实现数据传输、远程控制等功能，使理论知识和实际教学相互融合、无缝衔接。 深圳科维华：TEL:

1 数控机床理实一体化教室建设背景及总体思路我国教育事业随着改革开放、产业升级获得空前的发展。越来越多的企业对于学生的全面素质和综合能力提出了越来越高的要求。由于传统课堂教学固有的灌输式教学方法已经越来越不适应教育的发展要求，教育部从2006年开始分别对高、中职教育进行改革，建立示范校，也于2014年提出本科转型职业教育。国家教育部对职业教育的重视不难看出，如今的职业教育必须加以改革，否则，提高学生的全面素质和综合能力就是一句空话。科维华科技，致力于服务学校开发出综合实用的一体化教学设备，且长期致力于数控实训设备的开发和制造，对于数控教学当中存在的问题有着更深刻的认识，对机电数控类专业的教学、实训及课程改革有较为深入的研究。 公司为配合支持国家提出的大力推进中高等职业教育改革创新，全面提高办学质量，满足数控技术职业教育市场的迫切需求，开发出全新理念的“数控机床理实一体化教室”，该方案是专门配合各类工科院校进行数控加工职业教育的教学和实训环境，皆在帮助各院校培养符合现代制造业需要的高级技能型职业技术人才。“数控机床理实一体化教室”利用网络技术帮助学校建立理实一体化的教学环境，解决《数控车削编程与操作》和《数控铣削编程与操作》这两门核心课程的理论教学，将理论学习和实践学习合而为一，加强教学过程中的体验感和互动感，全程构建素质和技能培养构架，从而实现理论、实践一体化，教、学、做一体化；时间、地点、内容、教师一体化；理论、实践紧密结合，相互支持，相互促进，为教学过程优化提供了保障。1 数控机床理实一体化教室建设方案1.1 理实一体创新型教学环境的建设数控机床理实一体化教室标准配置包括20台多系统学生机（CNC-9500N），1台多系统教师机（CNC-9450N），1台一机多模小型台式数控车床（CNC-210S），1台一机多模小型台式数控铣床（CNC-150A），智能控制中心（多媒体教学软件、多媒体讲台、中央控制器、监控电脑），交互式演示系统（投影仪、电子白板），视觉处理核心器（网络高清摄像头、千兆以太网交换机、网络硬盘录像机），听觉处理核心器（功放、无线麦克风、音箱），其他配套设施（网络交换机、单相高精度稳压器）等。整个教室通过网络连接成为一个整体，实现数据传输、远程控制等功能，使理论知识和实际教学相互融合、无缝衔接。

建设背景“中国制造2025”是我国制造业一个纲领性的文件。提出了我国要从制造业大国迈向制造业强国的目标。制造业是为国民经济和国防建设，提供技术装备与物质消费产品的战略性支柱产业，是国家综合实力和科技水平的集中体现。数控技术是装备制造技术的重要组成部分，是制造业实现智能制造的基础，是提高制造业的产品质量和劳动生产率不可或缺的重要手段，作为职业院校，肩负着数控技术人才培养方面的重要责任和义务，关乎着由“中国制造”走向“优质制造”、“精品制造”的速度进程，从而迫切需要大量掌握数控设备操作、数控加工编程、数控设备维修、数控系统研发改造的人才。指导思想根据教育部、人力资源社会保障部、工业和信息化部联合印发的《制造业人才发展规划指南》通知。工业和信息化部党组书记、部长苗圩曾表示，中国制造要走强化工匠精神，走人才引领发展道路。人才是制造强国的根本，要不断提升人才服务先进制造业发展的能力，健全多层次多类型人才培养体系。打造高水平的经营管理人才队伍。以提高现代经营管理水平和企业竞争力为核心，推进实施企业经营管理人才素质提升工程、国家中小企业银河培训工程，加快提升制造业企业经营管理人才专业化水平。加强培育专业技术技能人才队伍。进一步加大专业技术人才和技能人才培养力度，面向制造业重点领域，建设一批紧缺人才培养培训基地。 随着学校的发展和规划实施,为适应人才市场需求和提高就业竞争力，全面提高教学质量，坚持“以学生为本，以就业为导向，数控加工技术为核心”的原则。“教、学、做”融合一体，工学结合，联同校企办学，切实从实际应用出发，强化专业培养的目标，突出专业特色。通过专业群建设，校企合作，协同办学“订单式”培养，以提升人才培养质量。总体布局建设内容既要满足工业实训需要，又要满足教学的需要，以智能制造及其建设体系为标准进行顶层设计，通过网络化建设，实现基于老工科和传统仅供实习的突破，打造符合智能工厂的教学实训环境，构建实践教育教学平台。建设理实一体化教学区域，总体分为教学区、数控加工区、监控机房三大区域。教师培训为帮助老师更好的使用理实一体化教室，加瑞尔科技科技为授课老师提供产品使用、课堂组织等方面的培训。u 培训内容 ：培训名称序号项目掌 握 内 容理实一体化教室设备使用培训1软件方面多媒体教学软件其他相关配套软件的使用2硬件方面交互式智能平板多媒体讲台中控及其他相关配套硬件的使用3小型数控机床基本操作与基本维护保养常见故障的判断及处理4教学组织“理实一体化”课堂组织“理实一体化”课程设计5数控系统多种数控系统培训。培训内容包括：数控系统编辑面板；数控系统的基本操作；数控数据设置；数控系统自动运行；数控系统程序编辑。

型号：XK300A名称：小型数控钻铣床 实验室机床工具产品特点产品特点1、床身导轨使用优质铸铁材料铸造，采用高精度直线导轨、自动集中式导轨油路润滑系统，通过欧盟CE安全认证, 配有移动脚轮，移动方方便；2、980MC工业级数控系统，预留有第4轴接口，可加装第四轴，可实现四轴联动；3、全面兼容FANUC，三菱等国际标准G代码和多种CAM软件（MasterCAM，UG等）；支持强大的B类宏解析功能,方便用户开发自己的运动控制程序；4、X、Y、Z轴配伺服电机、采用高精度研磨滚珠丝杆、配有工件冷却系统 配备电子手轮、方便灵活操作、数控系统具备自动分中，对刀仪等多种对刀方式；5、可选配加装第四轴、实现四轴联动，第四轴采用诣波减速器，精度高、自锁能力强；6、可以直用第三方编程软件图形直接生成程序(图形化编程)，也可以手工编程；7、配备高精度主轴电机（可选配2.2kw高速主轴，实现雕刻加工），实现主轴无级调速，主轴转速采用G代码控制；8、加工材料广泛（铁、铜、铝、塑料、有机玻璃等材料）；选择特殊配件功能更强大、使用更灵活；适合行业：五金加工厂的小零件加工，企业或高校的科研开发，首板制作，创客创新实验室，同时也可以用于高校或职业院校数控技术培训教学等。技术参数主要性能特点全封闭加透明有机玻璃结构，配有移动脚轮、通过欧盟CE安全认证、采用高精度直线导轨、优质铸铁材料铸造、采用高精度研磨滚珠丝杆；搭载980MC工业级数控系统；执行通用标准G代码编程，支持M代码及S代码，兼容FANUC，三菱G代码和多种CAD/CAM软件（MasterCAM、UG、Solidworks、Fusion360、Hypermill、Powermill等编程软件）；主要加工材料：钢、铁、铜、铝合金、PVC塑料、有机玻璃等精度重复定位精度：0.01mm系统分辨率：0.001mmXYZ轴行程横向（X轴）：310mm纵向（Y轴）：180mm垂直（Z轴）：290mmXYZ轴电机750W伺服电机XYZ轴最快移动速度10000mm/min主轴转速300~3500 转/分钟工作台尺寸550×180mm最大钻孔直径13mm最大铣削直径60mm第四轴转速0-50rpm/min第四轴夹持外径1-80mm第四轴诣波减速比100:1顶尾座行程50mmT型槽尺寸/数量12 mm/3主轴端部至工作台面距离320mm工作台面距地面高度780mm安全防护等级IP54全封闭带脚轮可移动主轴锥度BT30电子手轮4轴三档电子手轮数控系统980MC工业数控系统主轴功率1.5kw整机输出功率2.8kw使用电源AC220V/50Hz净重/毛重550/650kg外型尺寸1360×990×1800 mm随机配件冷却系统、电子手轮、BT30刀柄、ER弹性夹头、平口钳、外六角螺栓、垫圈、T形螺母、内六角扳手、双头扳手、螺丝刀、油壶、套筒扳手、机床脚轮、拉杆、机床硬件说明书、数控系统编程说明书、数控系统操作说明书

智能制造-数控运维教学实训系统是以真实的数控机床硬件操控平台为基础，结合数控虚拟仿真软件，采用“虚实结合，能实不虚”的原则，针对数控机床原理及应用所开发的理实一体化的教学实训系统，配有教学所需的教材,课程资源及网络课程平台，建立起完整的数控实训教学体系。真实的数控硬件操控平台面板具有真实的数控系统硬件操作平台并支持多种数控系统的快速切换（FANUC 0i Mate MD系统、FANUC 0i MD系统、FANUC 0i Mate TD系统、FANUC 0i TD系统）操作平台支持真实数控机床数控系统的所有操作。虚拟仿真软件仿真软件与硬件操控平台可以实时通讯，既可以通过硬件操控平台操控软件仿真，也可以单独利用仿真软件进行学习。仿真软件分为机床电气连接、系统参数设置、数控机床拆装、数控机电联调、故障设置与检测等功能模块，能够模拟数控车床、铣床及加工中的典型操作和设置。完整的电气检测与维修功能系统包括数控机床电气连接、数控系统参数设置、数控机电联调、故障检测与设置、网络考试系统等方面的功能模块，完整的涵盖了整个数控检测与维修的教学内容。符合真实生产环境的数控系统参数配置学习院校在进行数控系统参数配置学习时，所使用的数控系统多为较老旧的数控系统，脱离真实生产企业的生产环境，本系统提供的数控系统为最新的数控系统，贴近企业真实应用。支持系统初始化、系统备份、梯图导入、主轴配置、伺服配置、PMC支持监控﹑搜索﹑修改﹑产生等。?系统参数设置支持系统汉化、系统全清、系统备份、梯图导入、主轴配置、伺服配置、PMC支持监控﹑搜索﹑修改﹑产生等功能。数控机电联调机电联调是机床改造的重要组成部分，在机床安装、系统参数设置完成之后，还需要完成各种动作试验、功能试验、空运转、负荷试验、试切等，检测机床是否符合要求。本模块完整的体现出机电联调的完整过程。故障检测与设置教师可以根据教学需要自行设置数控机床的故障包。加载故障包以后用户通过电气连接、参数设置、机床装配、PMC监控等形式进行故障的排查（提供完整的报警信息帮助），从而达到故障的检测与排查（通过梯图的编写与修改也可达到升级改造机床的实训项目）。故障包是开放性的，可以不断的增加和升级。能够完成Renishaw激光干涉仪\球杆仪QC20-W对齐调整以及数据分析能够完成激光干涉仪数据采集设置参数的各项步骤 系统的配套教材辅助教学教材采用任务驱动法，结合产品设计出9个实训项目，涵盖数控检测维修的9个实际应用。数控机床故障诊断与维修技术（FANUC系统）第3板 刘永久主编 机械工业出版社 2015.9实验指导书从理论与实践相互结合的角度出发，将原来在课堂上进行的授课内容移植到实训室中进行，实验操作与理论学习同步进行同步完成理论与实践的融会贯通。可独立授课。教学内容、教学方案可定制，教师可根据教学需要，自主扩充实验，并使新内容纳入到实验体系中来，满足对实验内容的个性化要求。教师可定制教学方案，实施对不同人员的教学。易管理、易维护实验环境（硬件/软件）提供“一键式还原”，可快速到实验前初始状态。系统深化了“做中学，做中教”的教学模式改革，有效实施了“项目引领，任务驱动”，创新课堂教学、虚拟仿真、虚实结合、实际操作三位一体的教学模式，实现了教学内容项目化、教学方式工作化、教学环境职场化、教学成果产品化。让教学变得简单、轻松、有效。谢谢您的支持！吉林省思密科技有限公司地 址：吉林省长春市高新区东北亚文化创意科技园联系人：郑永手 机： 销售专线：E-mail:

中图仪器CNC加工机床测头配置在数控机床上，在加工循环中不需人为介入，就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。其能提高加工品质，且成本较低。机床测头工作原理在测头内部有一个闭合的有源电路，该电路与一个特殊的触发机构相连接，只要触发机构产生触发动作，就会引起电路状态变化并发出声光信号，指示测头的工作状态；触发机构产生触发动作的条件是测头的测针产生微小的摆动或向测头内部移动，当测头连接在机床主轴上并随主轴移动时，只要测针上的触头在任意方向与工件（任何固体材料）表面接触，使测针产生微小的摆动或移动，都会立即导致测头产生声光信号，指明其工作状态。在数控机床上采用测头进行测量的工作原理在数控机床上采用测头进行测量时，先将测头安装在机床的主轴上，然后操作者手动控制机床移动，使测头测针上的触头与工件表面接触，由于机床的数控系统实时地记录并显示主轴的位置坐标值，因此，可以结合测针的触头与工件的具体位置关系，利用机床主轴的坐标值换算出工件被测量点的相关坐标值。获得工件的各个被测量点的相关坐标值以后，再根据各坐标点的几何位置关系进行相关计算，便可以获得最终的测量结果。PO40中图仪器CNC加工机床测头具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。产品特点 &bull 红外调制传输 中图仪器CNC加工机床测头设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告 产品功能1. 工件坐标设置：设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛坯加工量。2. 零件找正：工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形。3. 尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。4. 位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。5. 曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。6. 序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。7. 工件有无判断。中图仪器精密机床测头适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线测量、大批量在线测量、涡轮叶片检测等。规格指标型号：PO40 恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

CK210-SP实验室数控车床学生通过数控机床的基本操作，了解数控程序的设计方法、机床相关参数意义及调整方法和手段，了解机床的对刀常用方法，认识和理解零件加工全过程的相关工艺制定及控制原理，理解线切割加工中的加工规律。最终能够根据零件图样，完成从零件分析、编制完整的机械加工工艺规程及夹具设计等。适用行业：企业小零件批量生产加工用、创客创新实验室、企业科研单位打样品使用220伏电压、采用透明有机玻璃与金属钣金全封闭结构，提高使用的安全性和观摩性，采用精选的优质铸铁材料铸造，床身导轨经超音频淬火后精磨，硬度高、钢性好,保证机器的钢性，采用高精度研磨滚珠丝杆，保证机器加工精度，XZ各轴配置有集中式润滑油路系统，保证丝杆及导轨使用寿命和加工精度；可自动车削各种回转表面，如圆柱面、圆锥面、特形面等，并能进行车螺纹、镗、铰加工，效率高、适用性强；XZ轴配置伺服电机、1.1kw主轴主轴功率，配有工件冷却系统，可加工钢件；配置4工位电动刀架，可加工复杂的零件工艺；技术参数主要性能特点使用220伏电压，全封闭加透明有机玻璃结构、优质铸铁材料铸造、采用高精度研磨滚珠丝杆；搭载980TB工业面板数控系统；执行国际通用标准G代码编程，支持M代码及S代码，兼容FANUC，三菱G代码和多种CAD/CAM软件（ MasterCAM、UG、CAXA等软件编程等）；主要加工材料：钢件、铁件、铜、铝合金、PVC塑料、有机玻璃等精度重复定位精度：0.02mm系统分辨率：0.001mmXZ轴行程纵向（X轴）：90 mm横向（Z轴）：300 mm编程软件MasterCAM、UG、CAXA等主轴转速100~2000 转/分钟 (数控系统G代码控制转速)XZ轴电机450W伺服电机回转直径210mm夹持工件直径1-80mm主轴通孔26mm电动刀架工位4工位刀架角度/精度360 °/0.005mm冷却系统水冷车螺纹功能有主轴/尾轴孔锥度莫氏4号/莫氏2号电子手轮4轴三档电子手轮数控系统980TB工业面板数控系统主轴输出功率1.1kw使用电源AC220V/50Hz净重/毛重200/250kg外型尺寸1170×700×1350mm包装尺寸1200*850*1800mm

★1. 含一机多模数控教学软件；★2. 含多媒体网络教学软件,通过局域网可以直接同步教学，同步翻页，可以分发作业，回收答题，语音同步；3. 19寸红外无盲点触摸屏。支持WIN10精度1MM；4. 主机参数1） I5 CPU：酷睿i5 系列CPU系列酷睿i5 制作工艺32纳米 核心代号Clarkdale CPU架构Westmere 包装形式散装 性能参数 CPU主频3.2GHz 最高睿频3.46GHz 核心数量双核心 线程数量四线程 一级缓存2×128KB 二级缓存1MB 三级缓存4MB 总线规格DMI总线 热设计功耗(TDP)73W 内存参数 支持最大内存16GB 内存描述双通道DDR3 1066/1333 显卡参数 集成显卡是 显卡基本频率733MHz 显卡其它特性Intel高清晰度显卡Intel灵活显示接口（Intel FDI）Intel清晰视频高清晰度技术双显示兼容 2）4G内存:内存容量：4GB，容量描述：单条（4GB）内存类型：DDR颗粒封装：FBGACL延迟：7针脚数：200pin其他性能：由于使用了最新生产制程，比传统内存更快.其他性能：由于使用了最新生产制程，比传统芯片体积更为小巧，发热量更低。采用双面共16颗内存颗粒规格设计，使用多层PCB电路基板，整体上做工规中规矩，走线清新明了，弯角采用了145度边角处理，并大量采用蛇形布线，工艺纯熟先进；微型电容和电阻排装贴整齐，焊点均匀饱满3） 主板:集成芯片声卡/网卡 集成芯片 声卡/网卡 芯片组描述 采用Intel B75芯片组 显示芯片 CPU内置显示芯片(需要CPU支持) 音频芯片 集成Realtek ALC662 6声道音效芯片 网卡芯片 板载Realtek RTL8111E千兆网卡 CPU插槽LGA 1155 CPU描述支持Intel 22nm处理器 内存规格 最大内存容量 16GB 内存描述 支持双通道DDR3 1600/1333/1066MHz内存 存储扩展PCI-E标准PCI-E 3.0标准 PCI-E插槽2×PCI-E X16显卡插槽 PCI插槽2×PCI插槽 存储接口5×SATA II接口；3×SATA III接口 I/O接口USB接口6×USB2.0接口（4内置+2背板）；4×USB3.0接口（背板） 视频接口1×DVI接口，1×VGA接口，1×HDMI接口 电源接口一个4针，一个24针电源接口 其它接口1×RJ45网络接口，音频接口，PS/2鼠标，PS/2键盘接口 软件管理BIOS性能支持图形界面的64Mb AMI UEFI Legal BIOS支持“即插即用”符合ACPI 1.1，支持唤醒与自动开机（Wake Up Events）支持免跳线支持SMBIOS 2.3.1CPU Core，IGPU，DRAM，1.8V PLL，VTT，VCCSA电压多功能调节器 其它参数多显卡技术支持ATI CrossFireX技术支持Quad CrossFireX技术 4） 硬盘:1TB接口类型：SATA3.0转速：7200rpm缓存：64MB接口速率：6Gb/秒硬盘尺寸：单碟容量：1TB；5. 学生机能在一机多模系统里编写程序和验证程序，教师机能直接控制学生机，学生机内部运作程序节点达到100个以上，并在分立切换时互不影响；6. 学生机具备虚拟加工功能，使用虚拟机床验证自己编写的程序、进行模拟加工，检查程序中存在的一些初级错误并加以修正。学生机通过红外矩阵与ＵＳＢ3.0接口同步感应手写位置至反馈通信与多模摸拟系统结合，达到实体操作机床一样的模似效果。让学生通过多媒体智能一体化教学撑握多种主流数控系统编程与操作；★需实现，FANUC、西门子、三菱、HNC、GSK五种数控系统的编程与操作★7. 一机多模数控教学软件功能：数控机床系统编辑面板、数控机床系统的基本操作、数控机床数据设置、数控机床系统自动运行、数控机床系统程序编辑，控制摸拟系统机机床运行，编程修改，验证；★8. 能实现多种数控系统仿真 FANUC 0i-M、FANUC 0iT、FANUC18IM、FANUC18IT、FANUC21IM、FANUC21IT 、华中数控HNC-21、808、MazakquickTums100-11 西门子802D、三菱M64/M70M/M70T SINUMERIE801、SINUMERIE802SM 、SINUMERIE802SE、SINUMERIE810/840DE、SINUMERIE828DM EZMotion-NC60M、EZMotion-NC60T EZMotion-NCE68M 、EZMotion-NCE68T 广数，凯恩帝，FANUC 18i、西门子540DT、三菱E68T.M70.HAAS VF PA800T，FAGOR 8055T Mazak Vertical certer 410 SINUMERIk 802C/802SE SINUMERIk 802DT SINUMERIk 808DM Haas vf Haas vm Haas ST Heidenhain i TNC 530PA8000M PA8000T ROmi Mach9 Milling ROmi Mach9 Tuming NCT104T NCT104M三英GTC2E 三英GTC3E 巨森数控JNC30M 巨森数控JNC30T等多种数控模拟系统的模拟操作与编程。

中图仪器PO40国产cnc机床在线检测测头是一款具有 3 维 5 向探测功能的红外触发机床测头，通过测头检测工件表面的形貌信息，可以及时调整加工中心的工作参数，使加工质量得到有效保证；也可以用于加工过程中的自动对中，及时调整刀具的位置和姿态，使其与工件表面保持一定的距离和角度，从而保证加工精度和效率；或是用于精密测量和检测应用。PO40国产cnc机床在线检测测头具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以轻松实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。产品特点&bull 红外调制传输设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。在数控机床上采用测头进行测量的工作原理在数控机床上采用PO40国产cnc机床在线检测测头进行测量时，先将测头安装在机床的主轴上，然后操作者手动控制机床移动，使测头测针上的触头与工件表面接触，由于机床的数控系统实时地记录并显示主轴的位置坐标值，因此，可以结合测针的触头与工件的具体位置关系，利用机床主轴的坐标值换算出工件被测量点的相关坐标值。获得工件的各个被测量点的相关坐标值以后，再根据各坐标点的几何位置关系进行相关计算，便可以获得最终的测量结果。 产品优点1. 高重复精度：单向重复精度1μm。2. 超长待机时间：采用一次性电池，方便更换。3. 全包围式吸能设计：360°全包围式吸能设计，操机出现意外时，缓冲主轴冲击力。4. 高等级防护设计：测头、接收机本体防护等级达到IP68。5. 组合式诊断LED指示灯：实时、准确显示测头当前工作状态。规格指标型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

中图仪器SJ6000激光干涉仪检测数控车床集光、机、电、计算机等技术于一体，它以光波为载体，其光波波长可以直接对米进行定义，是高精度、高灵敏度的测量仪器，在制造领域应用广泛。产品配置SJ6000激光干涉仪系统具有丰富的模块化组件，可根据具体测量需求而选择不同的组件。主要镜组如下图所列，依次为线性镜组、角度镜组、直线度镜组、垂直度镜组、平面度镜组、自动精密转台。主要镜组图其中，线性镜组为标配，由线性干涉镜、线性反射镜和夹紧孔座构成。可满足线性位移设备的定位精度、重复定位精度、反向间隙的测量与分析，以及反向间隙修正和螺距补偿。产品功能（1）可实现线性、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度、回转轴等几何参量的高精密测量；（2）可检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等；（3）可实现对机床回转轴的测量与校准；（4）可根据用户设定的补偿方式自动生成误差补偿表，为设备误差修正提供依据；（5）具有动态测量与分析功能，包括位移分析、速度分析、加速度分析、振幅和频率分析等，可进行振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等；（6）激光干涉仪检测数控车床，支持手动或自动进行环境补偿。SJ6000激光干涉仪检测数控车床利用激光干涉现象来实现非接触式测量，适用于各种复杂的运动系统，不仅仅局限于运动导轨，还可以检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等。帮助企业提高设备性能，减少维护成本和停机时间，为制造业提供了一种精密的测量检测方式。机床领域应用1.测量机床导轨的直线度和平行度。导轨是机床中的重要零部件，直线度和平行度的误差会直接影响机床的加工精度和稳定性。激光干涉仪可以通过测量导轨上的干涉条纹来确定其直线度和平行度的偏差，从而指导后续的优化和调整。2.测量机床工作台的平面度和垂直度。机床工作台的平面度和垂直度直接影响工件的加工精度和质量。通过激光干涉仪测量工作台上的干涉条纹，可以快速发现工作台的不平整和非垂直状态，并及时进行调整和修正，确保工件的加工精度和稳定性。3.测量机床主轴的同心度和轴向垂直度。机床主轴的同心度和轴向垂直度是决定机床加工精度的关键因素。通过激光干涉仪测量主轴上的干涉条纹，可以准确判断主轴的同心度和轴向垂直度是否达到标准要求，从而为后续的机床调整和校准提供依据。4.其它除了上述应用，激光干涉仪还可以用于测量机床各个部件之间的相对位置和尺寸关系，从而检测和纠正机床的装配误差。此外，激光干涉仪还可以用于检测机床在运行过程中的变形和振动情况，及时发现机床的故障和异常状态，保证机床的稳定性和可靠性。对数控机床进行螺距误差补偿部分技术规格稳频精度0.05ppm动态采集频率50 kHz预热时间≤ 6分钟工作温度范围(0~40)℃存储温度范围(-20~70)℃环境湿度(0~95)%RH线性测量距离(0~80)m (无需远距离线性附件)线性测量精度0.5ppm (0~40)℃角度轴向量程(0~15)m角度测量精度±(0.02%R+0.1+0.024M)″平面度轴向量程(0~15)m平面度测量精度±(0.2%R+0.02M2)μm (R为显示值，单位：μm；M为测量距离，单位：m)直线度轴向量程短距离(0.1~4.0)m 长距离(1.0~20.0)m直线度测量精度短距离±(0.5+0.25%R+0.15M2) μm长距离±(5.0+2.5%R+0.015M2) μm垂直度轴向量程短距离(0.1～3.0)m 长距离(1.0～15.0)m垂直度测量精度短距离±(2.5+0.25%R+0.8M)μm/m 长距离±(2.5+2.5%R+0.08M)μm/m注意事项：平面度测量配置需求：平面度镜组＋角度镜组平行度测量配置需求：依据轴向量程范围，选择相应直线度镜组即可短垂直度测量(0.1~3.0)m配置需求：短直线度镜组＋垂直度镜组长垂直度测量(1.0~20.0)m配置需求：长直线度镜组＋垂直度镜组直线度附件：主要应用于Z轴的直线度测量和垂直度测量恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

主轴热膨胀测量主轴膨胀测量系统SGS4701(SpindleGrowthSystem)专门为高速铣床应用开发。由于加工过程中主轴的高速旋转和由此产生的热量，高精密铣床主轴的线性热膨胀需要被补偿，以确保机床的加工精度。德国米铱公司提供的SGS传感器可以测量机床主轴由于发热和离心力的作用导致的伸长尺寸。SGS的测量值可以作为修正值直接输入到数控机床的数控系统，补偿定位误差。SGS4701测量系统采用电涡流测量原理。正是由于采用了这种非接触测量原理，使探头免于磨损。另外，测量过程也不受热，灰尘和油污的干扰。系统设计SGS4701测量系统包含探头，探头电缆和控制器。在出厂时，被校准为适合测量铁磁性材料或非铁磁性材料。两支微型电涡流探头，可以直接安装于主轴旁。由于直接测量变形发生的部位，避免了长测量链导致的误差。除了测量位移信息以外，探头同时可以测得温度信息并输出。控制器可以通过法兰盘被安装于主轴箱内或直接安装在主轴内。目前世界主流高精度，高转速主轴生产商，如瑞士的Fischer,STEP-TECH,德国的GMN和Kessler都在使用德国米铱公司提供的主轴膨胀测量系统。特点和为客户带来的好处：-高性价比设计-小型化探头外形设计-微型紧凑的控制器-可以测量铁磁性材料或非铁磁性材料-同时测量温度信息

机床加工中心探测头是一种配置在数控机床上的测量设备。一般安装在数控车床、加工中心、数控磨床等数控机床上。它在加工循环中不需人为介入，就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。因其能提高加工品质，且成本较低。产品功能1. 工件坐标设置：设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛坯加工量。2. 零件找正：工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形。3. 尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。4. 位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。5. 曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。6. 序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。7. 工件有无判断。PO40机床加工中心探测头适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线测量、大批量在线测量、涡轮叶片检测等。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。 产品特点 &bull 红外调制传输 中图机床加工中心探测头设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，轻松判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。 &bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。PO40实用的分析功能：软件具备丰富的分析功能，包括圆、平面度、垂直度、距离、角度、轮廓度、平行度、同轴度、直线度等特征分析功能；规格指标型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

产品特点：适合行业：小零件加工、模具厂、五金加工厂、机械配件厂等。1、本机显著特点是高速度、高功率及高刚性，主轴配功率达到2.2kw伺服电机，可刚性攻丝。 2、800mm×260mm工作台，极大满足客户的加工尺寸要求。 3、X、Y、Z、主轴均配伺服电机，配置高。 3、6000转每分度的高精密主轴，实现主轴无级调速。 4、台弯上银（Hiwin)H级线轨、 Y 、 Z 不锈钢防护罩 。 5、装有自动润滑系统，提高导轨使用寿命。 6、自动控制加工冷却系统。 7、BT30主轴、主轴配打刀缸，换刀更简便；带电子手轮，更方便对刀。 8、一体化铸造底座，刚性好。 9、台湾进口PMI银泰OEM双螺母滚珠丝杆。 10、外型美观大方，有良好的人机操作界面，操作使用方便； 11、本机标配广数980MDc数控系统，可据据用户要求选配西门子，华中等系统。 12、高速、高精度、配置高，是我们制造数控机床的不懈追求。全新一代C33系列面市解决了企业对低成本高精度机床需求的问题。全系列机型采用高速进口线轨，一体化铸造底座的全新设计，稳定性进一步提高。标准配备6000转高速主轴，同时添加了自动油路润滑系统，保护您机器的精度，延长了使用寿命。新设计带来完美的人体工程学特征，加工空间具有蕞佳的畅通性和更高的可视性。这种新型线轨系列机床性能蕞优、柔性蕞佳、价格极具竞争力。技术参数：定位精度 0.01mm蕞大钻孔直径 16mm蕞大夹持刀柄直径 16mm蕞大端铣刀直径 60mm系统分辨率 0.00125mm工作台尺寸 800 × 260mmX 方向行程 420mmY 方向行程 260 mmZ 方向行程 400 mm工作台 T 型槽尺寸 16 mm工作台 T 型槽个数 5主轴锥度 BT30，配打刀缸主轴转速范围 100-6000 转/分钟 (数控系统G代码控制转速)主轴电机类型 伺服主轴，可刚性攻丝快速移动速度 10m/minX、Y、Z轴电机扭矩(N.M) 6N.MX、Y、Z伺服电机功率 1.8KW主轴电机功率 2.2kW使用电压 AC380V/50Hz机床尺寸 1250×1000×1910 mm包装尺寸 1350×1050×1960mm净重 / 毛重 900KG/950KG冷却系统 配有冷却系统(G代码控制水泵)电子手轮 配有电子手轮数控系统 配广数980MDc系统导轨 台湾上银直线导轨精度检测设备 采用雷尼绍激光干涉仪精确检测可选购配件：1. BT30刀柄2. BT30刀柄拉钉3. 58件套组合压板4. 平口钳5. 6件套进口硬质合金铣刀6. 偏心式寻边器7. 数控分度头(第4轴)8. 数控分度头尾座活络ding尖

SJ6000国产机床激光干涉仪集光、机、电、计算机等技术于一体，产品采用进口高性能氦氖激光器，其寿命可达50000小时。具有测量精度高、测量范围大、测量速度快、高测速下分辨率高等优点，结合不同的光学镜组，可实现线性测长、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度等几何参量的高精度测量。在SJ6000国产机床激光干涉仪动态测量软件配合下，可实现线性位移、角度和直线度的动态测量与性能检测，以及进行位移、速度、加速度、振幅与频率的动态分析，如振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等。产品功能（1）可实现线性、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度、回转轴等几何参量的高精密测量；（2）可检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等；（3）可实现对机床回转轴的测量与校准；（4）可根据用户设定的补偿方式自动生成误差补偿表，为设备误差修正提供依据；（5）SJ6000国产机床激光干涉仪具有动态测量与分析功能，包括位移分析、速度分析、加速度分析、振幅和频率分析等，可进行振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等；（6）支持手动或自动进行环境补偿。软件特点（1）友好的人机界面；（2）丰富的应用功能模块；（3）向导式的操作流程；（4）简洁化的记录管理；（5）支持中文、英文和俄文界面；（6）支持企业专属模板定制。激光干涉仪测量机床直角如机器轴垂直度误差测量（数控机床、坐标测量机等），SJ6000激光干涉仪垂直度测量是通过比较直线度值从而确定两个标称正交坐标轴的非直角度，即在同一基准上对两个标称正交轴分别进行直线度的测量。然后对两个轴的直线度进行比较，得出两个轴的垂直度。共同的参考基准通常指的是两次测量时反射镜的光学准直轴，在两次测量过程中既不移动、也不调整，光学直角尺测量中，允许调整激光束与直线度的准直，而不动直线度反射镜。典型情况下对于1.5米长的机器轴，像使用激光干涉仪这样的光学方法是好选择，因为传统的实物基准，如直角尺（金属或大理石等）的长度一般局限于1米的范围内。 激光干涉仪对数控机床进行螺距误差补偿数控机床机械误差补偿包含记忆式相对位置补偿（jue对值）与记忆式螺距误差补偿（增量值）两种，三菱和法那科系统就是增量值补偿的代表之一。当采用激光干涉仪进行增量值补偿时，会遇到数据怎么对应补偿点位置的问题。增量值补偿时有几个重要参数：参考点：参考点也就是基准点。zui负端：设定zui靠近负端的补偿数据编号。zui正端：设定zui靠近正端的补偿数据编号。补偿倍率：写入机床系统补偿量的生效倍率。补偿间隔：机床补偿校准时的补偿间距。部分技术规格稳频精度0.05ppm动态采集频率50 kHz预热时间≤ 6分钟工作温度范围(0~40)℃存储温度范围(-20~70)℃环境湿度(0~95)%RH线性测量距离(0~80)m (无需远距离线性附件)线性测量精度0.5ppm (0~40)℃角度轴向量程(0~15)m角度测量精度±(0.02%R+0.1+0.024M)″平面度轴向量程(0~15)m平面度测量精度±(0.2%R+0.02M2)μm (R为显示值，单位：μm；M为测量距离，单位：m)直线度轴向量程短距离(0.1~4.0)m 长距离(1.0~20.0)m直线度测量精度短距离±(0.5+0.25%R+0.15M2) μm长距离±(5.0+2.5%R+0.015M2) μm垂直度轴向量程短距离(0.1～3.0)m 长距离(1.0～15.0)m垂直度测量精度短距离±(2.5+0.25%R+0.8M)μm/m 长距离±(2.5+2.5%R+0.08M)μm/m注意事项：平面度测量配置需求：平面度镜组＋角度镜组平行度测量配置需求：依据轴向量程范围，选择相应直线度镜组即可短垂直度测量(0.1~3.0)m配置需求：短直线度镜组＋垂直度镜组长垂直度测量(1.0~20.0)m配置需求：长直线度镜组＋垂直度镜组直线度附件：主要应用于Z轴的直线度测量和垂直度测量恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。 如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

实验室小型机床实验室小型机床占地面积少，使用安全；适合教室或实验室的空间。近年在国内行业普遍使用，得到广大用户认可。实验室小型机床是把大型的数控机床外形做小，重量做轻、同时采用全封闭钣金保护，噪声会很小，不会影响周围环境和上下楼层；同时机门设计有保护开关，使得学校操作更安全；采用工业级数控系统，与工厂所用系统一致，采用工业级直线导轨和铸件床身，保证加工精度和钢性，学生都是通过CAM软件画图编程，也可以手动编程；床安全性高，降低事故风险。技术参数●主要性能特点：通过欧盟CE安全认证、采用高精度H级等磨直线导轨、铸铁床身、采用高精度研磨滚珠丝杆；搭载SINUMERIK 808D数控系统；主要加工材料：钢、铁、铜、铝合金、PVC塑料、有机玻璃等●重复定位精度：0.01mm●系统分辨率：0.001mm●锥孔跳动精度：2um●钻孔直径：13mm●铣削直径：13mm●工作台：570×170mm●X\Y\Z轴行程：310\180\290mm●刀库：斗笠式10工位●轴联动性：3轴联动●XYZ轴电机：伺服电机●数控系统：SINUMERIK 808D●移动速度：10000mm/min●切削进给：1-4000mm/min●电子手脉：5轴三档可调●主轴端部至工作台面距离：320mm●工作台面距地面高度：780mm●工作台 T 型槽尺寸 ：12 mm●工作台 T 型槽个数：3●主轴转速：100-24000 转/分钟●主轴电机功率：1.5 KW●指令编程格式：全面兼容国际标准G代码和多种CAM软件（MasterCAM，UG等）●使用气压：0.6Mpa●工件冷却方式：水冷循环●润滑系统：自动润滑系统●使用电源：AC220V/50Hz●外形尺寸：1360×990×1800 mm●重量：650 kg

中图仪器PO系列国产cnc机床在线测头是机床加工中的辅助测量设备，可以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿，加工精度高。不需要工件来回运输和等待时间，能自动测量、自动记录、自动校准，达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。中图仪器PO系列国产cnc机床在线测头有完善的品控流程：拥有独立完备的品控系统，按照《JB/T 5215-2007 触发式传感器》进行品质管控，保证原材料、加工、检验、装配、老化、成品检验每一个环节满足品质要求；还有精密的测量设备：拥有重复性检测、气密性检测、防水检测、三坐标测量、老化测试等先进检测仪器。产品功能1.工件分中2.尺寸大小测量3.行为公差测量4.工件坐标设置5.零件找正6.序后检测7.工件有无判断 使用机床测头在线测量的益处1.缩短加工时间无需手动找正和脱机检测，能自动测量、自动记录、自动校准。2.提高加工精度避免加工过程中出现反复装夹和重复定位，快速实现尺寸及位置测量，消除加工精度的分散变化。3.降低产品废品率机床测头测量过程无需人为介入，不依赖于操作人员的技能，避免了人为误差，可大幅降低生产过程中的废品率。4.降低企业成本保证数控生产质量的同时，批量地高速地生产，使企业在进行数控加工时废品率得到有效控制，并且由于生产周期得到缩短，使得企业在成本得到了有效的降低。机床测头是一种可安装在大多数数控机床上，并在加工循环中自动对工件的尺寸及位置进行测量的装置，使用合适的测量程序，还可以根据测量结果实现自动刀路补偿，是生产加工中的重要质量控制手段。如在新能源汽车行业的应用：在新能源汽车电池组件加工过程中，PO系列国产cnc机床在线测头能够有效提升产品合格率、提高自动化程度，为企业降本增效。1、新能源汽车电池组件——电池包外壳测量痛点：新能源电池包外壳来料厚度、平面高度不均，在大型的龙门铣机床加工时，不能保证产品倒角大小一致和平面高度均匀，导致出现产品过切、加工不到位等问题；解决方案：引入中图仪器机床测头，实现在机检测：加工前测量工件平面高度，根据工件平面高度误差值，进行Z向刀补自动补偿；改善效果：自动补偿加工，产品平面高度、倒角大小均匀，提升生产良率、降本增效，提高自动化程度。机床测头Z平面测量2、新能源汽车电池组件——模组铝件测量痛点：加工新能源电池模组铝件时，由于工件较长，加工摆放的位置有一定的误差，导致加工钻孔出现位置偏差，报废率高； 解决方案：引入中图仪器机床测头，采取零件找正功能，超差防呆并根据工件摆放角度误差值，进行自动补偿加工。改善效果：采取零件找正功能，快速自动找正工件的加工原点，提高加工精度、自动化程度和生产良率。部分规格指标产品型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

简介机床式高速激光熔覆设备是一款用于在轴类机械部件表面激光熔覆的设备。该设备用于取代轴类机械部件的镀铬工艺，沉积效率是传统的激光熔覆效率3-5倍；采用特殊设计优化的高速激光熔覆喷嘴、大容量高精度双筒送粉器和高精度的数控机床，保证极高的粉末利用率、长时间送粉的稳定性和熔覆层的均匀一致性。设备主要由高功率激光器、高精度的数控机床、高速激光加工头、高精度送粉器、冷却系统及控制系统组成。产品特点及优势1、精确的激光能量控制，确保熔覆层稀释率控制在3%以内。2、采用特殊设计优化的高速激光熔覆喷嘴，粉末利用率大于90%；3、大容量高精度双筒送粉器，确保长时间送粉的稳定性和熔覆层的均匀性一致性；4、高精度的数控机床，熔覆线速度可达100-500mm/s，单位时间熔覆面积0.5-1m2；5、高精度送粉控制，熔覆层厚度0.2mm-10mm精确可控。6、适用于煤矿行业-液压支柱、石油行业-油杆、印刷行业-油缸、工程机械行业-液压杆、电力行业-锅炉过热管等轴类零部件的激光熔覆；设备主要技术参数激光器半导体/光纤激光器激光功率6000-12000W激光波长900-1100nm聚焦光斑圆形光斑、方形光斑 送粉方式同轴负压气载式送粉卡盘直径500mm夹持长度3000mm卡盘与尾座之间载重＞2T主轴转速0-100r/min控制方式工控机+3轴控制系统冷却方式智能双温双控，20-40℃

中图仪器SJ6000机床精度激光干涉测量仪集光、机、电、计算机等技术于一体，采用激光双纵模热稳频技术，可实现高精度、抗扰力强、长期稳定性好的激光频率输出；采用高精度环境补偿模块，可实现激光波长和材料的自动补偿。具有测量精度高、测量范围大、测量速度快、高测速下分辨率高等优点，结合不同的光学镜组，可实现线性测长、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度等几何参量的高精度测量。在SJ6000激光干涉仪动态测量软件配合下，可实现线性位移、角度和直线度的动态测量与性能检测，以及进行位移、速度、加速度、振幅与频率的动态分析，如振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等。产品配置SJ6000机床精度激光干涉测量仪系统具有丰富的模块化组件，可根据具体测量需求而选择不同的组件。主要镜组如下图所列，依次为线性镜组、角度镜组、直线度镜组、垂直度镜组、平面度镜组、自动精密转台。主要镜组图其中，线性镜组为标配，由线性干涉镜、线性反射镜和夹紧孔座构成。可满足线性位移设备的定位精度、重复定位精度、反向间隙的测量与分析，以及反向间隙修正和螺距补偿。产品功能（1）可实现线性、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度、回转轴等几何参量的高精密测量；（2）可检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等；（3）可实现对机床回转轴的测量与校准；（4）可根据用户设定的补偿方式自动生成误差补偿表，为设备误差修正提供依据；（5）具有动态测量与分析功能，包括位移分析、速度分析、加速度分析、振幅和频率分析等，可进行振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等；（6）支持手动或自动进行环境补偿。SJ6000机床精度激光干涉测量仪非接触式、高精度的特点使其适用于各种复杂的运动系统，如在机床加工领域：1.测量机床导轨的直线度和平行度。导轨是机床中的重要零部件，直线度和平行度的误差会直接影响机床的加工精度和稳定性。激光干涉仪可以通过测量导轨上的干涉条纹来确定其直线度和平行度的偏差，从而指导后续的优化和调整。2.测量机床工作台的平面度和垂直度。机床工作台的平面度和垂直度直接影响工件的加工精度和质量。通过激光干涉仪测量工作台上的干涉条纹，可以快速发现工作台的不平整和非垂直状态，并及时进行调整和修正，确保工件的加工精度和稳定性。3.测量机床主轴的同心度和轴向垂直度。机床主轴的同心度和轴向垂直度是决定机床加工精度的关键因素。通过激光干涉仪测量主轴上的干涉条纹，可以准确判断主轴的同心度和轴向垂直度是否达到标准要求，从而为后续的机床调整和校准提供依据。4.其它除了上述应用，激光干涉仪还可以用于测量机床各个部件之间的相对位置和尺寸关系，从而检测和纠正机床的装配误差。此外，激光干涉仪还可以用于检测机床在运行过程中的变形和振动情况，及时发现机床的故障和异常状态，保证机床的稳定性和可靠性。对数控机床进行螺距误差补偿SJ6000激光干涉仪不仅仅局限于运动导轨，还可以检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等。帮助企业提高设备性能，减少维护成本和停机时间，为制造业提供了一种精密的测量检测方式。部分技术指标主机稳频精度：0.05ppm动态采集频率：50 kHz预热时间：≤ 6分钟工作温度范围：(0~40)℃存储温度范围：(-20~70)℃环境湿度：(0~95)%RH环境补偿单元空气温度传感器：±0.1℃ (0~40)℃，分辨力0.01℃材料温度传感器：±0.1℃ (0~55)℃，分辨力0.01℃空气湿度传感器：±6%RH (0~95)%RH大气压力传感器：±0.1kPa (65~115)kPa 线性测量距离：(0~80)m (无需远距离线性附件)角度测量范围：±10°平面度测量范围：±1.5mm直线度测量范围：±3mm垂直度测量范围：±3/M mm/m便携箱尺寸：613*460*230mm标准配置重量：18kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

PO40cnc机床用在线测头系统是一款具有 3 维 5 向探测功能的红外触发机床测头，具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以轻松实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。特点 &bull 红外调制传输 设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。 &bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，轻松判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 PO40cnc机床用在线测头系统可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告PO40cnc机床用在线测头系统可安装在大多数数控机床上，并在加工循环中自动对工件的尺寸及位置进行测量的装置，使用合适的测量程序，还可以根据测量结果实现自动刀路补偿，是生产加工中的重要质量控制手段。如在新能源汽车电池组件加工过程中，PO系列机床测头能够有效提升产品合格率、提高自动化程度，为企业降本增效：1、新能源汽车电池组件——电池包外壳 客户简介：华南地区某客户，主要生产新能源汽车动力电池组，该产品使用了大型的龙门铣机床，Fanuc/西门子数控系统；客户痛点：新能源电池包外壳来料厚度、平面高度不均，在大型的龙门铣机床加工时，不能保证产品倒角大小一致和平面高度均匀，导致出现产品过切、加工不到位等问题；中图仪器方案：引入中图仪器机床测头，实现在机检测：加工前测量工件平面高度，根据工件平面高度误差值，进行Z向刀补自动补偿；改善效果：自动补偿加工，产品平面高度、倒角大小均匀，提升生产良率、降本增效，提高自动化程度，客户非常满意。机床测头Z平面测量2、新能源汽车电池组件——模组铝件客户简介：西部地区某客户，主要生产锂动力电池结构件，该产品使用了中型CNC加工中心机床，西门子数控系统；客户痛点：加工新能源电池模组铝件时，由于工件较长，加工摆放的位置有一定的误差，导致加工钻孔出现位置偏差，报废率高；中图仪器方案：引入中图仪器机床测头，采取零件找正功能，超差防呆并根据工件摆放角度误差值，进行自动补偿加工。改善效果：采取零件找正功能，快速自动找正工件的加工原点，提高加工精度、自动化程度和生产良率，客户非满意。机床测头是机床加工中的辅助测量设备，可以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿，加工精度高。不需要工件来回运输和等待时间，能自动测量、自动记录、自动校准，达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。规格指标型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

PO系列中图仪器机床测头通过测头检测工件表面的形貌信息，可以及时调整加工中心的工作参数，使加工质量得到有效保证。比如，在加工高精度零部件时，如果工件表面出现膨胀或缩小的情况，测头可以实时检测并相应补偿，从而避免加工误差的产生；测头也可以用于加工过程中的自动对中。通过测量工件表面的形貌信息，可以及时调整刀具的位置和姿态，使其与工件表面保持一定的距离和角度，从而保证加工精度和效率。PO40中图仪器机床测头具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心，实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。产品功能1. 工件坐标设置：设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛坯加工量。2. 零件找正：工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形。3. 尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。4. 位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。5. 曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。6. 序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。7. 工件有无判断。中图仪器机床测头适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线测量、大批量在线测量、涡轮叶片检测等。产品优点1. 高重复精度：单向重复精度1μm。2. 超长待机时间：采用一次性电池，方便更换。3. 全包围式吸能设计：360°全包围式吸能设计，操机出现意外时，缓冲主轴冲击力。4. 高等级防护设计：测头、接收机本体防护等级达到IP68。5. 组合式诊断LED指示灯：实时、准确显示测头当前工作状态。机床测头用于机床分中能自动调取，测头们可以程序读数或人工读数，操作简单便捷，适合大批量高精度生产需求。其采用的是稳定的3点触发结构设计，当测针受外力作用产生径向或轴向移动时，触发机构触发，测头内部的电路向接收器发出触发信号，接收器将信号传送给数控机床，获得机床各轴位置坐标，再根据不同测量点的数据，计算出需要测量结果。部分规格指标产品型号：PO40如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。