[color=#ff0000]摘要：针对传统的气泡法检漏技术，本文详细介绍了气泡法的基本原理、气泡法中的两种标准方法——加压法和真空法以及对应的标准规范，并对这两种气泡法进行了对比分析。本文还对气泡法的技术特点进行了分析，指出了气泡法检漏技术的局限性，由此引出和介绍了更先进的自动化高精度的检漏测试技术——压力衰减法。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=18px][color=#ff0000][b]1. 气泡泄漏检测方法概述[/b][/color][/size] 气泡泄漏检测（bubble leak test）一般简称为气泡排放检测（bubble emission test）、浸没泄漏检测（submersion leak test）、水下浸没泄漏检测（underwater immersion leak test）或“浸泡检测（dunking test）”，是一种通过排放气泡来检测和定位被测物泄漏的试验方法。 如图1所示，气泡捡漏法的基本原理是设法使浸泡在水介质中的被检对象内外产生压力差，如果存在泄漏，则高压气体通过泄漏点向低压流动，在低压侧可以观察到泄漏气体在水中产生的气泡，由此来检测泄漏，具有操作简便、快捷和低成本的特点。[align=center][img=气泡泄漏检测基本原理图,500,343]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172050596927_5663_3221506_3.jpg!w690x474.jpg[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图1 气泡泄漏检测方法基本原理[/color][/align] 气泡泄漏检测方法的灵敏度受压力差、加压气体和起泡溶液的影响。目前气泡泄漏检测方法主要依据以下两种技术和相应方法： （1）加压技术：给被检对象内部直接用气体加压，在被检对象外部直接施加起泡溶液或将被检对象直接浸入溶液，根据泄漏气体通过液体时形成的气泡，确定被检对象是否泄漏及漏孔位置。相应标准为 ASTM F2096“通过内部加压检测医用包装严重泄漏的标准试验方法”。 （2）真空技术，适用于检测时不能直接加压设备的泄漏检测方法。在被检设备壳体局部区域施加起泡溶液，然后通过真空罩使这一局部区域两侧形成一定的压力差，如有泄漏发生，则会在压力低的一侧产生气泡，从而可以确定泄漏产生的部位。相应标准为 ASTM D3078“通过气泡排放测定软包装渗漏的标准渗漏试验方法”。 国家标准 GB∕T 34637“无损检测 气泡泄漏检测方法”将上述两种方法进行了汇总，对于刚性容器的检漏也有相应标准 ASTM D4991"用真空法测试空刚性容器泄漏的标准试验方法“，但基本原理都相同。本文将对这种气泡泄漏检测方法进行分析，介绍相应的特点和局限性，由此引出后续将介绍的目前气体泄漏检测新技术。[b][size=18px][color=#ff0000]2. 两种气泡法检漏装置简介[/color][/size][/b] 依据上述气泡法的测试系统是一种能够检测、定位和一定程度上量化气泡排放泄漏的装置，检漏装置主要由两部分组成。第一个组件是一个在被检对象内外之间产生压力差的装置，该压力差将开始驱使对象的内部气体通过泄漏路径从较高压力（对象内部）流向较低压力（对象外部）。这种压差的形成通过两种方式实现： （1）通过插入或连接压力探针（加压管线）进行内部加压。这意味着内部压力大于环境空气压力。 （2）通过将被检对象放置在真空室中来抽真空。这意味着对象内部的压力是大气环境压力，而对象外部的压力小于环境压力。 检漏装置的第二个组成部分是浸没液体介质。这种介质（在大多数情况下是水）将使操作者能够检测到从泄漏的被检对象中发出的气泡。浸没液体介质有时可以是油、酸浴或其他液体物质，该液体主要是充当能够视觉检测气泡的介质。[color=#ff0000] （1）采用内部加压技术的检漏装置（ASTM F2096）[/color] 在采用加压技术的检漏装置中，对于柔性被检对象的检漏，理想方法是通过插入皮托管式静态探针对被检对象进行内部加压，或直接通过刚性被检对象的管路和接口进行内部加压，如图2所示。该装置需要一个压力控制系统，该系统由压力源、高精度压力控制器和压力计组成，可实现较宽范围的精确压力控制以满足柔性和刚性被检对象的加压捡漏需求。 对于柔性被检对象，内部加压方法有时需要静态探针刺穿被检对象，以便进行内部加压。内部加压方式可以更好地控制压力，处理被检对象，如在测试过程中转动或旋转袋子。[align=center][color=#ff0000][img=气泡法加压检漏装置结构示意图,600,353]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172051374796_2780_3221506_3.jpg!w690x407.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图2 气泡法内部加压检漏装置结构示意图[/color][/align][color=#ff0000] （2）采用外部真空技术的检漏装置（ASTM D3078）[/color] 在采用外部真空技术的检漏装置中，最理想的是丙烯酸塑料（亚克力）材料制成的真空室，如图3所示。因为丙烯酸塑料是透明的，能够在测试过程中看到漏气过程的全貌。就检测准确性而言，它也是最具成本效益和最划算的。[align=center][color=#ff0000][img=气泡法检漏装置亚力克真空箱,450,526]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172051518809_7707_3221506_3.jpg!w609x713.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图3 气泡法外部真空检漏装置[/color][/align] 该真空室必须与真空泵连接，该真空泵可以是旋转叶片泵或文丘里泵。旋转叶片泵由电力驱动，将产生更高的真空，并且不需要加压供气来运行。另一方面，文丘里泵不需要电力，将产生较低的真空，且需要压缩空气源。[b][size=18px][color=#ff0000]3. 两种气泡检漏法的对比分析[/color][/size][/b] 对于上述内部加压和外部真空这两种气泡检漏法在实际应用中的选择，往往并没有明确的答案。选择哪一种气泡检漏法要根据被测对象的具体情况而定。表1列出了两种检漏方法对比。[align=center][color=#ff0000][img=两种气泡法检漏技术对比,690,209]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172052182542_7313_3221506_3.jpg!w690x209.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]表1 两种气泡法检漏技术对比[/color][/align] 当涉及到标准测试方法指导文件时，方法会有所不同。外部真空法和内部加压法分别以ASTM D3078和F2096为依据。外部真空法需要真空源，如采用真空泵或压力驱动的文丘里泵，内部压力法需要压力源和压力调节设备，不要求在真空法泄漏测试期间刺穿被检对象，而内部加压法则需要用探针刺穿样品以充入空气。在真空室内进行测试时，不能旋转或处理样品，这可以通过内部加压方法来实现。另外，加压法的压差更高、压力控制更好和更精确，因为可以更精确地控制压力。真空系统更复杂，因为内部腔室是气密和密封的，以便能够抽真空，且压差较小。[b][size=18px][color=#ff0000]4. 气泡法检漏特点分析[/color][/size][/b] 通过上述对气泡法检漏装置的介绍和对比，概括地说，气泡法检漏测试有如下特点优点。 （1）经济且有效的密封性能测试：涉及到产品的密封性能测试评价，没有比水浸气泡法泄漏测试更好的方法了，而事实上，比气泡法更好的方法要贵一两个数量级。 （2）简单易行的泄漏测试：将测试样品放入水浴中，抽真空或加压，寻找气泡，这是一种非常简单的检测和定位泄漏的方法。这在实际应用中非常便利，操作人员不需要太多的技术培训就可以进行检漏测试。 （3）泄漏小袋和包装的实际测试：所有需要仅是一个丙烯酸塑料箱和一个真空泵来进行检漏测试，对于大多数商业和医疗包装来说，测试的准确性也相当不错。 （4）包装泄漏的视觉检测和定位：泄漏可以在几秒钟内可通过视觉进行检测和定位。 （5）快速样品制备：许多被测样品无需太多准备，这意味着测试流程可以非常顺利地进行。 （6）通用测试方法：气泡泄漏测试可用于各种形状和大小的被测对象。 气泡法作为一种最传统的检漏技术，仍然在众多领域得到应用。然后根据研究表明，当结果依赖于人工视觉检查时，近30%的泄漏被遗漏，且通常检测效率和灵敏度低，需要操作人员目视识别泄漏。其面临的挑战主要包括： （1）如不加精密的真空压力控制，难以保持一致的测试条件。 （2）水很容易被污染。 （3）粘性物质可以掩盖测试过程中的泄漏。 （4）由于测试时间长、测试后清洗和干燥被检对象。 （5）对于较大尺寸的被检对象，大型水箱和吊装装置会占用场地和空间。 气泡法检漏测试的具体缺点是： （1）破坏性测试：即使包装的内部没有被水损坏或破坏，气泡法泄漏试验也被认为是破坏性试验，皮托管式静压探头的插入会在包装上造成一个穿孔。 （2）主观泄漏检测方法：气泡排放需要测试人员的参与，这给测试方法带来了主观性。测试操作员必须参与测试，否则可能会出现问题。 （3）密封被检对象的制备和处理：必须清洁被检对象，并为泄漏试验做好准备。此外，有些人可能不喜欢处理潮湿对象所带来的不便。 （4）测试程序取决于被检对象：对水敏感的被检对象，如电子设备，可能不适合这种测试方法。泄漏无法量化，没有办法知道泄漏的大小，只能知道泄漏在哪里。[b][size=18px][color=#ff0000]5. 气泡法检漏技术的局限性[/color][/size][/b] 气泡法检漏中产生气泡的唯一原因是因为在被检对象的内部和外部之间存在压力差，气体被从较高压力的环境驱入较低压力的环境，由此所带来的局限性如下： （1）最小可检测漏率 真空泄漏测试专家的共识是气泡法测试的最小可检测泄漏率为每秒0.001标准立方厘米，这意味着在每秒0.001标准立方厘米的漏率下，1立方厘米的泄漏大约需要100秒。 （2）渗透性材料的气泡泄漏试验 气泡泄漏测试不能在可渗透材料上进行，因为气泡泄漏测试开始时，数百个气泡开始从材料中冒出，这将使得定位和精确定位漏洞几乎不可能。 （3）气泡视觉检测的主观性 当我们研究气泡出现的频率和大小时，这种测试方法的主观性也受到质疑。假设在气泡泄漏实验中肉眼可以合理看到的最小气泡直径约为1mm，并假设一个直径为1mm的完美气泡球，因此气泡的体积为0.000524标准立方厘米。这意味着在0.001scc/s的泄漏率下，被检对象每秒钟将放出约2个气泡。 （4）内部真空法导致有限空气滞留 真空法的另一个局限性是，被检对象的起始压力一般是一个大气压，被检对象内部的空气量有限。在检漏过程中被检对象中存在的空气越来越少，因此压力越来越低，这意味着在低空气体积下，没有足够的空气从样品中排出用于适当的检测。 （5）加压法和真空法的不同 最后，如果被检对象已经加压到高压，真空室可能就没有太大的意义。我们这里假设被检对象已经被加压到200psi的绝对压力，然后浸入一个气泡测试槽中。漏率由以下公式得到：[align=center][img=漏率公式,200,67]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172053406932_1785_3221506_3.jpg!w294x99.jpg[/img][/align] 式中：Q代表漏率；P1代表试样内部压力；P2代表试样外部压力；R代表气体常数；V代表体积；t代表时间。从公式可以看出，这仅仅意味着压差乘以常数乘以体积随时间的变化决定了漏率大小。为了更直观的说明问题，假设R、V和 t 都是1： 若被检对象已加压到200psi，标准大气环境压力为15psi，那么漏率为200–15=185。 若这个加压对象浸入一个水箱容器并抽真空，压力差将是200psi，即漏率为200–0 = 200。 由此可见漏率测量值只提高了7.5%，这意味着会看到多了7.5%的泡沫。如果被检对象可以采用加压法检漏，那么将具有这种内部加压的对象放入真空气泡泄漏箱就没有多大意义。 另一方面，在真空法检漏中，如果被检对象在15psi的标准大气环境压力下密封，浸入一个水箱容器并抽真空，压力差最大也只能是15psi，即漏率为15–0 = 15。由此可见，压差越大，漏率越大，则可观察到的气泡越明显，说明加压法要比真空法的测量灵敏度更高。[b][size=18px][color=#ff0000]6. 压力衰减法检漏技术[/color][/size][/b] 为了进一步解决上述气泡法检漏中的局限性，在气泡法基础上发展起来的压力衰减法泄漏检测技术逐渐成为当今最常用的方法。它的简单性使其易于自动化并集成到生产和装配过程中。 简而言之，压力衰减法测试是用空气填充被检对象直到达到目标压力，切断气源以隔离压力，并测量该压力在设定时间段内的衰减（损失），任何压力损失都表明存在泄漏。压力衰减法的灵敏度是测试部件尺寸和测试时间的函数，大多数测试都可以相当快速地执行，并获得高度准确的结果，但零件越大，获得准确测试结果所需的周期时间就越长。压力衰减法具体方法包括： （1）压力衰减的dP和dP/dT微分法。 （2）压力衰减的泄漏标准校准法。 （3）压差衰减的dP和dP/dT微分法。 （4）压差衰减的泄漏标准校准法。 （5）体积填充（密封设备）捡漏法。 以上压力衰减法详细内容将在后续文章中进行详细介绍。因为压力衰减法的应用可实现检测自动化，给检漏测试带来以下几方面的改进： （1）自动化泄漏测试节省时间和金钱 在制造过程中自动进行空气泄漏测试可以节省时间、金钱和工时。可自动按照设定确定是否符合泄露标准，一旦出现问题泄漏测试仪将通知生产线操作人员，可更快地发现产品缺陷，最大限度地缩短周转时间。 （2）精确和可重复的精密制造方法 与传统的水浸气泡法相比，自动化空气泄漏测试可提供更高准确度和可重复性的精确结果。 （3）可扩展的自动检漏系统符合您的要求 制造过程中使用的数字泄漏测试系统允许扩大生产规模并提高质量保证测试的速度。多种类型的泄漏测试仪可满足不同的需求，不同方法和规格的自动泄漏测试系统可满足大多数需求。 （4）适用于任何行业制造的自动化泄漏测试方法 随着制造方法变得更加自动化、先进和数字化，生产的各个方面都必须跟上步伐。制造过程中使用的自动泄漏测试是在满足需求的同时认证产品质量的绝佳方式。自动化泄漏测试最大限度地提高了各行业的效率，但在制造业尤其有用，典型应用领域有医疗设备和部件、药物、汽车零部件、航空航天部件、消费品和电子产品、包装等应用。 （5）制造过程中的自动空气泄漏测试创造了更高效的系统 制造过程中使用的自动空气泄漏测试将提高应用系统的整体效率，同时提高最终产品的质量。压力衰减法泄漏测试是非破坏性的，因为它使用干燥的空气来检查缺陷，并且具有较小的物理足迹。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
之前液相跑空了，然后泵进气泡了，不知道柱子有没有进气泡损坏，现在如果流动时间够长，压力可以稳定较好，但是如果变化压力，压力从一个梯度变到另一个梯度要花的时间比之前没进气泡要长，同时压力波动也明显，如图所示，求各位大佬给个解决办法吧，这个真的是头大[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/05/201905201232042658_3326_3331287_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/05/201905201232042828_1450_3331287_3.png[/img]
想问一下，ICS-3000排气泡的原理。我把排气泡的阀门旋开，等待一段时间，再旋开大些，就有很多气泡出来，再旋紧些，只有很小很少的气泡出来，过会再旋送，又用很多气泡出来。大家都是这样做吗？怎样判断气泡排干净，是通过看压力能否顺利升上去吗？还有要看基线吗？
1260液相色谱仪，四个管路气泡拍不进，压力不稳，求解决办法
液体界面张力的特性跟以下因素具有密切联系： 1. 与液体自身性质有关，比如说极性、分子大小、分子间作用力种类以及是否有氢键等。 2. 与界面材料的性质有关，尤其当界面是固体的时候，一般认为(实验得出的)仅与固体表面最外一层原子或官能团有关，与内层原子的关系不大。 3. 如果是固液界面，还与固体表面的粗糙度有关。界面张力仪采用快速、可靠的质量控制模式。可以快速测量液体界面的张力。设定测量参数后可以准确测量并显示表面张力值。能够独立设定测量范围、测试数据数目、测量的平均值，是研发的理想工具。专门用于生产过程中的连续监控模式。用户能够容易调整测量参数。界面张力仪的技术原理： 界面张力仪是专业用于测量液体表面张力值的测定仪器，通过白金板法、白金环法、最大气泡法、悬滴法、滴体积法以及滴重法等原理，实现精确液体的表面张力值的测量。同时，利用软件技术，可能测得随时间变化而变化的表面张力值。 界面张力的形成原理： 分子在液体表面挥发出很强的吸引力，互相吸引在邻近的分子，这种合力在每一单位长度的表面任何交点成垂直线，便是所述的表面张力，它是以Dynes/cm为测量单位。而液体表面张力有着一种互相吸引的倾向，当液体与水气面（气体）互相接触时，而两者之间产生的面，便是所知道的“界面”。液体的界面张力是一类特殊的力，由于液体界面张力的存在，使得液体的表面积总是趋于最小，其产生的原因是由界面层里的分子于分子比液体内部稀疏,分子间的距离比液体内部大一些,分子间的相互作用表现为引力。
【题名】：基于压力溶气的微气泡生成实验研究【期刊】：【年、卷、期、起止页码】：【全文链接】：https://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTOTAL-XASY201801020.htm
http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/03/201303071646_429046_2237517_3.jpg气泡分析仪（Gas inclusion analyzer）规格型号 ：GIA522技术特点 ：1.可以对不同的玻璃样品进行分析(玻璃拉丝,玻璃切片,玻璃球等)2.分析室的检测极限可以达到皮升量级3.所有分析过程全自动完成4.Inprocess软件控制整个测量过程, 包括仪器校准,数据获得和数据交换5.附加的数据分析软件,可以和客户的专用数据库软件之间进行数据交换6.强大的数据库功能，便于数据处理7.对于电子元器件，能够自动分析所填充气体主要技术指标：测量室真空度：~10-9mba(10-7pa)质量数范围：1-512 amu灵敏度：5×10-12 barl样品室尺寸：2×10×10mm分析泡径：0.05~6mm气泡使用范围：分析玻璃气泡中常见的气体：Ｎ２，ＣＯ２，Ａｒ，Ｎ２，Ｈ２Ｓ，Ｏ２，ＳＯ２，Ｈ２Ｏ等，在标准气体校正下还可以分析一些特殊气体。（目前我们实验室已建立了一套根据气体组成来判断气泡成因的方法，利用该仪器可以为判断玻璃气泡的产生原因给出解决思路。）仪器工作原理：在镀金的不锈钢真空室中,在超高真空条件下,用金属针刺破样品,气泡中的气体膨胀,通过传输管道进入测量室,即可分析得到气泡内所含气体的成分,含量以及压力信息.应用实例：分析工程玻璃,陶瓷,矿物和微小密封电子元器件中微量到极微量的气泡成分
流动相不脱气的话是在柱前高压下容易产生气泡，还是在柱后突然释压容易产生气泡，另外氦气脱气是什么原理
二元梯度泵几个月前报错”左泵压力信号不一致，可能有空气，“之后开始多次排气泡，压力为0，再次排气泡偶尔会出现报错压力传感器故障这个信息。再次重置压力传感器之后1.0流速走一个通道流动相压力缓慢降低直到再次报错可能有空气进入工作腔。现在的问题是，1.0流速用两通走一个通道纯水压力特别低，10BAR,换泵通道也是，还没有换柱子，这个压力正常吗？我之前用的流动相是正丙醇-四氢呋喃，这个是否对仪器有影响。压力特别低的原因或者这个问题出在哪里？
[color=#444444]最近两天排气泡显示压力8bar甚至更大，哪里出了问题，如何解决？[/color][color=#444444]蠕动泵不能使用，前两天的流动相也没有过滤。。。[/color]
其实很多人都发过，系统显示无压力的情况，可是流动相又确实在流，我们看看几个相关的帖子：液相有流速无压力 一般是什么原因？http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20150109/5612960/液相色谱无压力显示http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20110113/3081441/很多人说是传感器出了问题，我想说的是，如果有气泡，是否有可能出现无压力的情况？http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09511.gif
问题: 问下大家，一般压力波动大，排除气泡问题还有什么问题啊
机子型号：岛津LC-10ATVP 最近在流动相中，吸滤头总是会出现未知气泡，以至于对结果有很大的影响。 已经对流动相进行了超声波脱气法处理，系统开始工作时流路中的空气已经驱赶干净。 气泡是从吸滤头处出现的。 高手快来帮忙 不胜感激 现在泵的压力波动很大谢谢楼下的2位高手指点，问题已经解决。[em07] 太感谢了
绝大部分陶瓷企业反映,陶瓷墨水在运用过程中经常出现拉线、发色效果差等问题,这与陶瓷墨水的稳定性有极大关系。陶瓷墨水拉线经常在大面积深色喷墨打印时出现,其与喷头本身有很大的联系,但本质上还是因为墨水体系不稳定,着色剂轻易团聚、沉降,堵塞喷头或者残余油墨粘附在喷头上。可通过选择结晶度高、中位粒径小、粒度分布窄的色料,选择合适的分散系统与合适的分散剂等方法来解决此问题。 此外，陶瓷墨水的稳定性还牵涉到墨滴与坯体结合的问题。在实际生产中存在墨滴在坯体上润湿性不好以及墨滴在坯体上过度扩散的问题。润湿性不好可以添加恰当的分散剂,从而降低墨水体系的表面张力，使得陶瓷墨水中非极性的有机物能够与极性的陶瓷坯体形成润湿。至于墨水在坯上过度扩散,可能是由于墨水的表面张力过小,亦可通过控制分散剂的添加量的方法来解决。http://image.keyan.cc/data/bcs/2014/1222/w127h2685408_1419211939_188.jpg 陶瓷喷墨技术 因此，选择适合的分散剂/润湿剂以及控制其添加量显得极其重要。 一般说来，分散剂的性能和体系的润湿剂含量与其表面张力的大小有紧密的联系。所以，通常以测量分散剂的表面张力来确定分散剂的性能和体系的润湿剂含量，从而量化得出分散剂/润湿剂的性能与添加量。 表面张力的测量一般分为传统的拉环/拉板法与新兴的最大气泡法。传统的拉环/拉板法是以往较为常用的测试方法，但因其有清洗麻烦、寿命短和易受客观条件影响的弊端，特别是不能反应墨水的动态表面张力已被逐渐淘汰。而新兴的最大气泡法表面张力仪测量喷墨的动态表面张力，得出动态部份的数据与墨水的性能有密切相关， 而且操作简便、测量快捷准确、使用寿命长和不易受客观条件影响等优点，现已被陶瓷墨水行业广泛接受与认可。 德国SITA公司研发的表面张力仪是基于起泡压力法原理，和对比所提及的测试方法，它提供一个简便、实惠、可靠应用的方法。因为动态表面张力可以提供给你一个与动态时间和速度相关的数据，一边在打印质量上作出结论。http://image.keyan.cc/data/bcs/2014/1222/w140h2685408_1419211966_226.jpg 动态表面张力仪可以用于检测测量分散剂的表面张力，提高墨水的稳定性 如果需要，动态表面张力仪在选择一个长的气泡寿命时间时，也可以提供准静态的表面张力值。 同时动态表面张力仪还可作为与优质(竞争对手)产品的差异对比、选择性价比高的分散剂、进出产品质量控制、与客户沟通解决问题的有力工具。
各位大神，最近在沃特斯上冲柱子时发现柱子压力过高，基线也是有规律的波峰波谷状，就怀疑有气泡。果然可以看到过检测器后的管道有陆陆续续，间隔一段时间的气泡。但是过脱气机进泵这段是没有气泡的。卸下柱子大流量冲管道后还是这样。换根柱子后，发现压力不高，基线正常，但还是能再过检测器后的管路看到间隔的气泡。流动相超声过，确定没问题。那么气泡哪里来的呢？有人说可能是检测池脏了，那么应如何清洗呢？谢谢！
流动相是水，上周试验过程中，发现流动相端的管线上附着一堆气泡，但是压力线和DAD信号线都平稳，没有异常，请问这是怎么回事呢？http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608011620_602897_1654762_3.jpg今天早上，把流动相换为10%异丙醇溶液，发现流动相瓶子中的过滤器周围还是有许多气泡，抽一段时间后，小气泡一部分透过白色的滤膜，排走了，一部分聚集变大了，一弹管线，气泡就飘到液面上了，同时，压力线除了开始purge的时候有很多气泡波动外，其他时间都没有变化很大幅度，似乎气泡也没有影响http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608011620_602898_1654762_3.jpg仔细观察了一会儿，当液体透过白色的滤膜时，就会有很多非常小的气泡向上飘，我感觉应该是正常的，但是不明白为什么管线四周以及白色滤膜下方会有大气泡出现。那么正常情况下，流动相瓶子内的过滤头上以及管线上，是否应该有气泡？这种气泡要怎么处理？非常感谢
大肠菌群、大肠杆菌检测时，所用培养基LST、BGLB、EC肉汤等这些需要用小倒管（杜氏管）考察产气的培养基，灭菌后，偶尔会有小气泡留在小倒管内，导致培养基不能使用。重复灭菌不仅费时，更重要的是会破坏培养基的有效成分。为了避免这类问题的发生，我公司实验室根据实验经验，做出以下几种可能原因分析：原因一：高温高压灭菌锅工作压力不够，使气体不能完全排出高压锅在灭菌过程中产生的最大压力不够，不能将小倒管内的气体挤出，导致灭菌后任留有小气泡。此外，高温高压灭菌锅若是温度上升缓慢或者达不到灭菌温度，也会出现类似现象。解决办法：使用检查灭菌效果的用品－压力蒸汽灭菌指示卡，对高温高压灭菌锅的灭菌情况进行监测。原因二：试管塞塞得太紧在灭菌时，试管塞塞得太紧（有些硅胶塞与试管不配套）会导致试管内压力与灭菌锅内压力不一致。当灭菌锅升温升压时，锅内压力会大于试管内压力，试管内压力不够，不能将小倒管内气体排尽，就留有气泡；当灭菌锅降温降压时，锅内压力小于管内压力，可能会使试管塞和培养基崩出，培养基报废。解决办法：改用塑料帽、不锈钢管帽，或者与试管相匹配的硅胶塞。原因三：小倒管口太小小倒管在加热加压后，一方面液体培养基要进入小倒管，另一方面小倒管内部的空气要被排出，如果小倒管管口太小，液体不容易进去，里面的空气不容易被排出，就会导致有小气泡生成。解决办法：改用开口比较大的倒管。 以上提供几种可能形成气泡的主要原因，还有几点建议：1.可以在高压锅压力降下来后，温度不太高的时候将培养基从锅中拿出，迅速放在冷水中，急冷，注意要使冷水高度超过试管中液面高度。利用热胀冷缩的原理，可以使小倒管中气泡排出。2.若使用非全自动高温高压灭菌锅（此类锅一般需要在100℃手动关闭放气阀），则不要在锅刚达到100℃时就关闭放气阀，可以让高压锅在100℃时多排一会儿热气，这样有助于小倒管中气体排出。此外，尽量不要采用将灭菌后的试管颠倒或大角度倾斜的方式，使小倒管内气体排出。此种方法可能会导致培养基通过试管口或试管塞受到污染，或者导致试管内液体流出。
在做测牛磺酸时，配制乙酸钠缓冲液，超声1h后上机压力一直不稳定。重新配置，重新过滤还是这种情况，换成甲醇后压力又很稳定，说明应该不是仪器的问题吧。乙酸钠中的气泡怎么去除啊，我怎么觉得越超声小气泡越多呢？求各位大侠指点指点，该怎么去除？谢谢！
起泡指漆膜中出现大小不同的圆形突起物。对于缺陷表现为又密又多，类似人体上湿热天气出现的痱子，则称为起痱子。我们仔细观察这类缺陷，会发现这种缺陷实际上是漆膜的一部分从被涂面或底涂层向上鼓起，因此处理起来非常困难。这种凸起其内部含有水分或空气，且大小直径在0.5mm-5mm，多数时候成片出现，很少时候单独出现。一般来说面漆层中出现的机会远比油漆与基材之间的更多。归根结底是漆膜下有水气或污物造成的。 一般来说，由于底面污染或清洁不足、工具污染或喷涂环境不良或固化剂、稀料等不配套导致的溶剂泡或者搅拌导致的空气泡，会在喷涂的同时出现。而水气产生的起泡缺陷一般在喷涂后最短几分钟，最长一个月后出现。 在正常情况下，涂装过程中总是不可避免地会在涂层中混入气体，甚至是水汽。比如：搅拌过程中进入的空气未能充分静止消泡、喷涂过程中带入的压缩空气、多孔质底材或潮湿底材吸附的空气和水汽等。但这些气泡应该是涂层自身在干燥过程中能够自身消除的。但有时产生气泡的原因是多种多样的。也很难用单一的机理加以解释。但产生气泡的基本原理是以下过程：正常情况下在喷涂后，涂层在形成漆膜的过程中由于表面张力的作用，气泡可以上升至漆膜表面。加热时气泡上升、膨胀，直到表面破裂。然后再经流平后得到平整的漆膜。因此在上述的各个环节中，无论哪个环节出现异常就会影响气泡的消失。在成膜过程中，溶剂挥发太快、漆液粘度上升太快、表面张力增大都不利于消泡，也不利于流平。相关原因： 1、漆膜在高湿度环境或浸水过程中，由于潮气透入膜下，当其蒸气压力足够大时，即会产生起泡现象。日光曝晒会加速这个过程。 2、底面清洁处理不当。当水磨新涂底漆时，由于湿磨水中含有的盐份在金属与底漆或底漆与面漆之间存留、清洗被涂面的最后一道用水的水质差，含有杂质离子并沉积于表面上、或湿磨水份未能完全干燥。均足以引起起泡现象。另外，若使用汽油进行底面的清洁，因汽油中含有的水溶性添加剂或不纯物的存在，也极易引发此类缺陷。 3、使用的材料不配套，或没有按规定使用稀料。稀释比例不当或不良稀料的影响。品质较差、过于快干的稀料及不当的稀释比例，喷枪的气压太高、干喷底漆致使底漆膜成多孔状。均足以导致产生气泡。烤漆使用的稀料，含水量决不可超过0.05%，但一般硝基稀料的含水量较高。在喷涂2K型烤漆时，切不可使用硝基稀料。特别要注意过高的喷枪压力和过快的稀料搭配的情况，很容易使空气或水气被封闭在漆膜中。 4、漆膜过厚。干燥时间不足，以及底漆喷涂过厚，均足以使底漆中的溶剂无法挥发出去。这个问题一般在喷涂中出现在两道喷涂中间隔时间不足或喷涂后溶剂挥发时间过短，强制升温过快、过早的时候。这个原因造成的起泡，一般有一个较为明显的特点：平面又多又重，立面较少较轻。因为这是与涂层的厚度有关，在平面上较易得到较厚的漆膜。 5、来自空气或空气输送管、工厂工具、旧漆等促使起泡的水溶性杂质、油污及污垢。 6、部分劣质的中涂底漆和原子灰的影响。我们了解到目前市场上有些价格极其低廉的中涂底漆和原子灰，其中使用了超量的填充料以降低成本。这些底漆和原子灰耐水性极差，当环境湿度过大时，会造成对环境水气的吸收，再返到面漆中形成痱子或起泡。 7、添加剂使用不当。用于防止各种问题而添加于面漆或底漆中的添加剂，可能会严重地损害到油漆对起泡的抵抗力。 8、旧漆或以前修补的影响。旧漆或以前修补的表面污染，也会造成起泡的毛病。例如抛光蜡、清洁剂等。 9、湿磨聚酯原子灰。经湿磨处理后微孔中吸收、留存的水气，也会产生起泡的毛病。在水磨原子灰后，应以压缩空气吹干后再在室温条件下静置1小时后才能喷涂中涂底漆。 10、原子灰或填眼灰打磨后未以二道底漆填补和封闭就直接喷涂面漆。致使底材的微孔缺陷中存在的空气和水气进入到涂层中造成起泡缺陷。当然原子灰的刮涂技术有时也会影响到气泡的产生。不当的刮涂会将大量空气封闭在腻子中，因此要掌握正确的原子灰刮涂技术。 11、搅拌时混入油漆中的气体未释放尽就涂装。通常我们建议在油漆中加入固化剂和稀料并充分搅拌后再静置5-10分钟，再行喷涂。 12、喷涂环境温度过高，或空气流动过速。 13、喷涂气压过低或过高，道间闪干时间过短。喷涂后过快升温或加热源过于靠近漆面。 14、含有异氰酸酯的聚氨酯油漆与空气中的湿气反应产生二氧化碳气体。因此在高温高温环境中进行喷涂，使用高固体油漆厚涂时，聚氨酯油漆易产生气泡。预防措施： 1、在高温高湿的气候条件下施工，需要预先添加部分（一般不超过总量的5%）高沸点溶剂于面漆中，可以减缓漆膜表干速度，使涂层中的溶剂充分挥发出来。避免溶剂的过量积存。同时降低挥发强度，使漆膜表面不至于快速降温而与环境温差太大。 2、所有表面均需清洁无污染，决不允许亲水物质残存。 3、打磨用水需勤更换，且所有打磨污垢均应除净。最后一道水洗应该用去离子或蒸馏水。如果使用自来水冲洗，则一定要用干净布擦干、吹干，再烘干。 4、已擦干的表面不能用手在上面擦拭。 5、压缩空气及油漆均应清洁无污染。 6、喷涂底漆或面漆应有适宜的厚度。 7、各层间应留有足够的干燥时间，让中间的溶剂有足够的挥发时间。 8、涂层必须让其充分干燥后，方可暴露在潮湿和高温的环境中。 9、常年大量喷漆作业的场所，建议安装有效的冷冻干燥机。每天排干空气压缩机的储气罐。补救办法： 用一根针挑破气泡，以确定气泡的深度。并且用一个低倍放大镜查看该气泡产生的原因。当气泡发生在油漆层之间时，可将缺陷区打磨掉，露出完好的漆层后再重新喷涂。若缺陷严重或气泡发生在底漆与基材之间时，则应将基材之上的漆层全部脱除，然后重新喷涂。 事实上，起泡是很难处理的问题。某种程度上要比咬底更麻烦。因为有可能再连续涂装多次仍出现此问题。气泡一般是涂层破坏性的缺陷，很难再处理。多数情况下只能铲除重新进行表面准备，刮腻子或喷涂底漆。 较轻微的起泡、起痱子现象，可用如下方法处理：肥皂水打磨至平整，使用双组份二道底漆封闭。干燥后使用二遍做法色漆重新喷涂。 如果损害面积很大，且其深度达底漆层，则应将油漆清除至底漆或金属表面之后重新喷涂。●●END●●专业化工技术支持，提高企业技术能力！博诺通技术团队可以帮助化工企业高效的建立自己的技术空间，从而实现市场价值。博诺通专业为您提供化工成分分析、配方分析、技术解决方案等一站式技术服务！免费热线：400-856-2699电话：18922127609詹公司官网：https://mp.weixin.qq.com/mpres/htmledition/ueditor/themes/default/images/spacer.gifwww.cproton.com关注更多化工技术服务，可以关注我们微信公众号“博诺通配方分析”或者通过扫描下面微信二维码。
气体是气相色谱的载气，相当于液相说的流动相，是色谱分离中的重要因素，而在液相色谱中气泡却是液相色谱的天敌。气泡会给液相色谱带来基线波动，压力、流量不稳，峰形变差，定性、定量不准等多种情况，影响仪器使用，影响分析结果。
我们的液相这两天出现了个问题，就是在５ml／min排气泡时好长时间都有气泡（排除流动相有气泡，我们是用超声波超一个小时的），然后我把流动相里的过滤的东西放在哇哈哈水里洗下（只要摆下就可以），仪器走就正常，可是过了大概２小时后，机器内又进气泡了，压力变化很大，然后我再重复上面的步骤，就又好了，请问各位大侠我该怎么做，我猜想是过滤的东西坏了，可是又不知道应该怎么做，麻烦大家说说意见啊！！！！
[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相色谱[/color][/url]总有气泡怎么办？总结起来可以分类7种原因，这里整理了7种故障原因及解决方法，一旦遇到这些故障可以对照进行解决。[b] 情况一[/b] 溶剂混合时，由于两种液体热力学体积的变化，会产生气泡；混合时放热或者吸热易产生气泡，比如：甲醇和水混合属于放热，乙腈和水混合属于吸热。通常用量筒混合后明显看到体积的增减，而且有许多小气泡产生，挂在瓶壁上，或者晃一下可以看到许多小气泡存在液体中。 解决办法：对溶剂过滤，超声脱气（常用），尤其是乙腈和水混合后，超声脱气时间要长一些，也可以通过其他方法脱气，例如安装在线脱气机，充氮脱气等。处理好的液体在使用过程中应该保持室内温度恒定。[b] 情况二[/b] 溶剂滤头污染，导致泵在吸液过程中吸力不均匀而强制吸液从而产生微小的真空气泡。此时会观察到进液管壁上分布许多很小的气泡，有的在动有的停留在管壁上，或者感觉流速比设定值小，压力也不稳。 解决办法：先观察现象确认，再排除。用5%-10%的稀硝酸浸泡过夜（怕超声的滤头）或者超声处理数小时（可以超声的滤头），然后用纯水浸泡过夜或者超声处理，注意换水多处理几次，洗掉酸的残留，最后用有机相甲醇浸泡处理或者超声即可。若上述处理未果，需更换新的溶剂滤头。[b] 情况三[/b] 流动相放好后，没有排气，就开始运行泵，易产生气泡。 解决办法：放好流动相后，打开旁通阀，用注射器慢慢吸液，观察进液管无气泡后再吸10ml将流路中的空气驱赶干净，旋紧旁通阀后再运行泵，或者是打开旁通阀大流速排液，观察进液管无气泡后，再排气2min将流路中的空气驱赶干净，旋紧旁通阀后再运行泵。[b] 情况四[/b] 单向阀或者泵头内部污染。（泵的压力波动一般在100psi以上就要考虑了）泵头是压力变化最剧烈的地方，也是最易产生气泡的地方，泵头靠负压而吸液，而负压必然使流动相中的小气泡长大，当泵腔变正压时，已长大的气泡未必能全部变小流入后续液路，则泵腔内将积存气泡，从而影响吸液精度。 解决办法：小心拆下泵头，用甲醇超声清洗单向阀以及内部密封圈和泵头整体，用棉花沾甲醇擦拭柱塞杆。必要时更换单向阀，密封圈，柱塞杆等。 [b]情况五[/b] 进样时带入气泡，吸样时带到进样针中气泡。 解决办法：在进样前，注意排出进样针里的空气，将进样针头垂直向上，用手指垫上滤纸摁住针头处，往上推，气泡很容易就上去了，排出即可。[b] 情况六[/b] 色谱柱进气泡。 解决办法：用纯甲醇低流速（0.2-0.3ml/min）长时间冲洗反相色谱柱，随后可逐步加大流速，最大加到1ml/min，直至色谱柱压力稳定。或者更换色谱柱。[b] 情况七[/b] 流通池是易积存气泡的地方，其对基线影响较大，流动相流入色谱柱后，压力越来越小，微小气泡将逐渐长大，而流通池截面积相对较大，则气泡在池内易长大，在无外压的情况下，很难缩小到管路内径以下流出流通池，从而存在了池内，导致基线很乱。 解决办法：在废液出口处加反压调节器（压力一般在150psi左右），为流通池提供一个背压；其次是用手指堵废液管出液端，眼看泵柱压上升（约2-3s），松开，且同时看检测器显示屏上吸光度值的变化。如果池内有气泡，则手指堵废液管，吸光度值将剧烈变化，当手松开后吸光度值再次大步上升，证明池内有气泡但没有排掉，当手指堵住和松开废液管时，吸光度值基本不变时，证明排汽泡成功，再观察基线将稳定（此过程需要重复10-20次）。 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相色谱[/color][/url]系统存有气泡的原因不止7种，如果发生存在气泡的情况，不妨先分析这7种原因，如还是不能解决可以联系仪器设备的售后工程师协助解决。
液相色谱系统中如果有气泡真是影响很大，最直接的就是压力不稳，影响到检测的正常进行一般情况在开机的时候都会做一下准备工作，将系统中的气泡排干净，一切准备就绪，气泡彻底排掉，压力也稳定了可是在检测过程中为什么又会出现气泡呢？这个气泡是怎么来的呢？到底是如何形成的呢？可能形成气泡的原因有很多吧？大家都来说一下具体的原因吧也好让我这样的新手能够提前做一些预防措施，谢谢大家！
问题: 如何判断液相进气泡了? 除了压力会波动 还有什么现象 在线怎么看出来?回复1: 有气泡的话，会出倒峰，如果压力平稳，就看基线是不是正常回复2: ?谱图会有许多的小峰回复3:A1260 换个主动阀 被动阀试试了
药品质量研究[color=#231f20][/color][color=#231f20][/color][color=#231f20]如果流动相脱气不理想或仪器本身连接管路存在问题，流路中将形成气泡并引发一系列问题： [/color][color=#231f20][/color][color=#231f20]1. 组分峰面积；[/color][color=#231f20]2. 改变峰形；[/color][color=#231f20]3. 形成尖峰或锯齿状噪声；[/color][color=#231f20]4. 出现鬼峰 ；基线漂移波动增大；[/color][color=#231f20]5. 紫外检测特殊条件下增加噪声和基线漂移；[/color][color=#231f20]6. 降低荧光强度；[/color][color=#231f20]7. 溶解氧可能氧化样品组分和（或）流动相及固定相组分，使检测失真。[/color][color=#231f20]总之，脱气的目的有两个：[/color][color=#231f20]1. 防止由气泡的产生引起的故障；[/color][color=#231f20]2. 防止由溶解气体量的变动引起的测定不稳定性的发生。[/color]那么，气泡是怎么形成的呢？[img]data:image/gif base64,iVBORw0KGgoAAAANSUhEUgAAAAEAAAABCAYAAAAfFcSJAAAADUlEQVQImWNgYGBgAAAABQABh6FO1AAAAABJRU5ErkJggg==[/img][b][color=#231f20]一、气泡的形成[/color][/b][color=#231f20]流动相中气体形成的原因有多种，但就气泡形成的原因来讲，最根本的原因是由于气体在液体中达到过饱和状态。平衡状态时溶解空气的量与溶液的性质、气体的种类有关，也与外界条件有关,主要的外界条件有以下 3 种。[/color][color=#231f20]1[/color][color=#231f20]）温度升高。一般来说，溶剂中能溶解气体的量随温度的升高而降低，而当溶剂从低温状态下移至高温时，过量溶解的气体以气泡形式逸出。[/color][color=#231f20]2）压力降低。气体的分压增高，气体在溶剂中的溶解量增大，相反在较高压力下达到饱和的溶液，一旦压力降低便会产生气泡。[/color][color=#231f20]3）溶剂的混合。气体的溶解量与气体的种类有关，也与溶剂的种类有关。通常极性低的气体容易溶解于低极性的溶剂，极性高的气体容易溶解于高极性的溶剂。通常当两种不同的溶剂混合时，混合溶剂中溶解的空气量也将发生变化。大量实验证明：混合溶剂中溶解的空气量比各个纯溶剂的空气溶解量要小。[/color][color=#231f20][/color][b][color=#231f20][/color][color=#231f20]二、流路中气泡产生引发的问题：[/color][/b][color=#231f20][b]1. 流动相容器产生气泡的影响[/b][/color][color=#231f20]由于药品储存室与实验室之间的温差、早晨与中午的温差使流动相温度升高；某些不同溶剂混合时，此时若没有充分搅拌，将会造成气体过饱和而产生气泡。当这些气泡通过吸液过滤器和管道进入泵头以后，将导致泵的动作失常。在进液口，随着吸液冲程泵头的压力降低，导致气泡膨胀从而使流动相的流量降低，而且由于气泡的产生和经过的途径、方式都是不规则的，不仅影响了流动相流量的准确度，而且影响流量的精度。[/color][color=#231f20] [/color][color=#231f20][b]2. 泵中形成气泡使液流波动[/b][/color][color=#231f20]即使当溶剂在容器中时，溶解空气并未达到饱和的程度，但溶剂进泵以前还有可能产生气泡。[/color][color=#231f20]1[/color][color=#231f20]）低压混合梯度装置。低压梯度时，由于低压梯度单元部位的压力略低于大气压，且混合室多装在泵后（高压侧），但实际混合在低压侧就开始了，所以，低压梯度比混合发生在泵后的高压梯度容易产生气泡。（常规单泵四通道的均为低压混合模式）[/color][color=#231f20]2[/color][color=#231f20]）吸液过滤器的堵塞。当吸液过滤器有部分堵塞时，吸液的阻力增大，过滤器内的压力降低，容易形成气泡。吸液过滤器应经常清洗、保养，否则容易被尘土颗粒等堵塞。[/color][color=#231f20] [/color][color=#231f20][b]3. 柱中气泡形成和累积引起流动相绕流[/b][/color][color=#231f20]色谱柱中的压力一般较高，气体溶解度增大，一般在柱中不易产生气泡。然而，在接近柱的出口处，压力相对较低，此外，由于柱温箱升温，柱处于较高的温度，导致在此形成气泡。一旦气泡在柱中形成或滞留则会使流动相液流不稳定并产生绕流。因此，在实际应用中，HPLC柱的出口端向上，入口端向下，利用浮力尽可能使气泡不停留在柱中。[/color][color=#231f20][/color][img]data:image/gif base64,iVBORw0KGgoAAAANSUhEUgAAAAEAAAABCAYAAAAfFcSJAAAADUlEQVQImWNgYGBgAAAABQABh6FO1AAAAABJRU5ErkJggg==[/img][color=#231f20][/color][color=#231f20][b][/b][/color][color=#231f20][b]4. 检测器池中形成和累积气泡引起基线噪声[/b][/color][color=#231f20]当柱箱或检测器池处于较高温度时，检测器池中易产生气泡。因为液流通过检测器时，温度升高而此处的压力反而减小。即使检测器池并未加温，但在某些场合下也可能有气泡产生。如果气泡形成于检测器池中，则将出现尖峰状或锯齿状的基线噪声，甚至于完全无法测定。[/color][img=,690,280]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/01/201801301721482828_1450_1610895_3.jpg!w690x280.jpg[/img][color=#231f20][/color][b][color=#231f20]reference：《[/color][color=#231f20]高效液相色谱中流动相脱气问题的剖析》[/color][/b]
今天用岛津LC-2010CHT做梯度，所以用了两个泵，但是发现只要用两个泵，压力就很不稳，后发现是有气泡产生!进过检查，怀疑是混合器有问题，因为用单泵时，就不会有气泡！请教下各位是不是混合器的问题呢？
[em09511]1100液谱平时用A和B通道，突然发现压力偏低，是平时的一半，且稍有波动，出峰时间提前很厉害。管线中没发现有明显气泡。依次更换柱塞杆密封垫、入口阀、出口球阀均无果。转移方向检查A通道发现排气过程中气泡排不净（比例阀出口处），改用B和C通道排气、流动相冲洗后压力正常，进样正常。问：A通道的那部分导致此现象？是比例阀问题么？请高人指点。
我有点儿迷惑了。我用的是天美LC2000的液相，上周以为有个管子堵塞，造成压力上升至最大。今天工程师给寄的管子到了。换上之后，经常A为甲醇/乙腈，B为水。进行purge的时候，甲醇的那个管路没有什么异常。但是B 就看到一直有气泡排出。差不多十分钟之久依然还有。平时都没有的呢。如果全部走A的话，基线和压力都还蛮稳定的。但是A：B= 30:70 或者就是走B管路的水。压力隔一段时间会有明显的跳动。没有液露的地方。感觉是进了气泡。各位大侠进来看看。是怎么回事？望给与救助。在此多谢了！
请问我们的液相总有气泡，不是流动相里面的，我们的流动相超声半小时而且过滤的，主要就是在５毫升每分钟冲气泡时总有气泡，冲不完，走样也不稳定，压力不稳，急用各位帮忙谢谢
请教：跑的时候隔议会儿就有“突突”的声音，完了后压力会降一点点，没有声音压力就会恢复，有人说可能是进气泡了，请问有没有人知道怎么排啊？？多谢了！！[em0702]
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