气动隔膜泵工作原理

[align=left]隔膜泵的定义：[/align][align=left]隔膜泵又称控制泵，一般由执行机构和阀门组成。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸净。[/align][align=left]隔膜泵的工作原理：[/align][align=left]电机通过减速箱带动左右两端柱塞上面的隔膜一前一后往复运动。在左右两个泵腔内，装有上下四个单向球阀，隔膜的运动，造成工作腔内的容积的改变，迫使四个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体不断地吸入和排出。[/align]

[align=left]气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，是最常见的隔膜泵。[/align][align=left]气动隔膜泵的优势：[/align][align=left]　　1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。　　2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。　　3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、 工矿的 废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。　　4、另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。　　5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。　　6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。　　7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。[/align]

旋风冷阱和气动隔膜泵到底谁应该放在前面,相对样品来说,我现在遇到了一个大问题,希望高手能帮忙解决一下,泵会抽出水来,见我的附件

如题。最近想入手一台隔膜真空泵，用在真空干燥箱上面（因为含有有机溶剂，一般标配的油泵可能不太耐腐蚀，所以替代一台隔膜泵）。各位大神有没有推荐的？

FID检测器用的助燃空气可以直接用隔膜泵抽取的空气吗？在隔膜泵抽取前的空气先经过除水、除烃过滤器，然后再用泵抽取给FID检测器用，可以吗？

实验室有一台Vacuubrand 隔膜泵，使用半个小时发热很严重，请问可能是哪里坏了啊？谢谢大家

个人认为隔膜泵入口气体干燥没有必要，因为干燥与否实际上对隔膜泵元件无损坏，入口前加干燥管多余，欢迎讨论

电动隔膜泵的主要用途 1、各种剧毒、易燃、易挥发液体。 2、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。 3、可输送较高温度的介质150℃。 4、作为各种压滤机前级送压装置。． 5、热水回收及循环。 6、油罐车、油库、油品装卸。 7、泵吸泡菜果酱、土豆泥、巧克力等。 8、泵吸油漆、树胶、颜料粘合剂。 9、各种瓷器釉浆水泥灌浆灰浆泥浆。 10、各种橡胶浆乳胶、有机溶剂、填料。 11、用泵为油轮驳船清仓吸取仓内污水及剩油。 12、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。 13、泵吸矿井、坑道、隧道、下水道中污水、沉淀物。 14、各种特殊介质的吸送。

与旋转蒸发仪配套使用http://www.knflab.com.cn/system_dntb/upload/配旋蒸应用.jpg◆旋转蒸发仪是在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂从而分离和纯化反应产物，隔膜真空泵作为真空的动力源常与之配套使用。并且凭借其无油，安静，环保，对介质不受影响等特点大大优于水循环泵以及旋片泵（油泵）。除此之外，实验室隔膜泵体积小，便于携带，免维护，可抗强化学腐蚀,几乎满足实验室各种真空需要。 选型参考根据旋蒸瓶的大小选择最合适的隔膜真空泵http://www.knflab.com.cn/system_dntb/upload/旋蒸选型.jpg常用溶剂沸点表溶剂化学式在40℃ 下的沸点（mbar abs.）丙酮C3H6O556乙腈C2H3N230苯C6H6236正丁醇C4H10O25叔丁醇C4H10O130氯苯C6H5Cl36环己烷[font='

我们实验室是一个有机合成的实验室，需要用油泵做减压蒸馏。由于购置液氮很困难，费用很高，如果使用真空油泵，很难保养。我们正考虑换成隔膜泵，但是不知道隔膜泵的购置价格和维护成本如何？另外，技术参数上，比如可以达到的真空度，排气量等和油泵比，如何？请有经验的同行谈谈看法？另外，推荐一下质量好的隔膜泵？

前处理的液液萃取经常用到旋转蒸发仪来浓缩,有的旋蒸配的无油隔膜真空泵,有的配的是水循环泵，大家说说，哪个好用些的？使用维护经验和好的建议分享有特别的奖励。

HP 无油隔膜真空泵，广泛应用于过滤、样品浓缩、固相萃取等装置中，是实验室重要的 基础设备，单级或双级泵是通过橡胶膜片上下往复运动，引导气流通过泵头，形成真空状态。 无油真空泵提供了完全洁净的真空环境，泵体本身无需保养，而且不会产生任何污染物[align=center][b]1、维护保养[/b][/align]1、长时间使用胶管会出现污染老化现象需要及时清洗或更换胶管。2、清洁仪器时勿使用液体清洁剂或喷雾清洁剂，使用略湿的抹布清洁即可[align=center][b]2、故障分析[/b][/align][b]故障现象一：打开电源开关，不工作[/b]可能原因：1、电源线与插座未连接好2、保险丝损坏处理方法：1、将电源线与插座连接好2、更换保险丝[b]故障现象二：泵可以启动，但泵不能正常工作[/b]可能原因：1、电源电压太低2、电机处于热保护状态3、泵体内有残存负压，不能启动4、泵体从较冷室外到室内，橡胶皮膜僵硬处理方法：1、过滤装置或胶管有漏气2、泵芯皮膜上粘有异物3、泵充气口被液体结晶物堵塞4、压力表指示不正确[b]故障现象三：泵正常工作，真空度达不到正常值[/b]可能原因：1、检查电源电压是否为 220V2、等电机冷却，稍后启动3、对泵进行泄压4、将泵与过滤装置分开，打开泵体电源开关，空转一分钟，待泵升温后就可以正常工作处理方法：1、检查过滤装置和胶管，排除漏气点2、清理泵芯皮膜3、用针状物体清除外部及出口内部4、更换压力表

http://www.instrument.com.cn/show/Breviary.asp?FileName=C188517%2Ejpg&iwidth=200&iHeight=200 江苏汉邦科技有限公司 的 Cs-Prep隔膜式防爆工业制备色谱系统(200, 300, 450, 500, 600, 800，1000)已参加“国产好仪器”活动并通过初审。自上市以来，这款产品已经被多家单位采用，如果您使用过此仪器设备或者对其有所了解，欢迎一起聊聊它各方面的情况。您还可以通过投票抽奖、参与调研等方式参与活动，并获得手机电子充值卡。【点击参与活动】 仪器简介： 主要参数: 流量范围: 0-300L/h 流量精度: ±1.5% 流量重现性: 最大耐压: 10 MPa 波长精度: ±1 nm 波长重现性: 0.2 nm 基线噪声: ±0.5×10-5 AU, 254nm 采集频率：20 HZ 稳定性: 1. 系统的关键输液系统选用LEWA隔膜泵，其中易损部件隔膜片可以保证正常工作压力下（10 MPa）连续运转8000小时。 2. 汉邦科技采用PLC工控系统，稳定性大大优于单片机。隔膜泵、流量计、压力变送器、开关切换阀（气动两通、三通和四通球阀）、馏分收集阀等属于下位机系统，通过PC机即可转化为上位机系统，实现控制。同时，实现软件与数据处理软件控制一体化（即无缝连接），需要用数据处理软件的开发包进行控制软件开发，通讯和程序编写困难、开发周期较长，汉邦科技历时三年完成这项工作。 相反，单片机控制方式仍然属于有缝连接（即控制与数据处理是分开的两个软件），在FDA和GMP认证时有问题。 3. 系统可在正常维护情况下运转十年。 可靠性: 1. 液相系统已通过计量认证。 2. 汉邦Cs-Prep控制系统采用闭环控制技术，可以保证梯度的高精度。 开环技术在控制方面存在弊端。在开环技术中，一旦密封圈因磨损使泵漏液或单向阀堵塞等原因会造成泵流速不准（如原先设定500ml/min，实际输液450ml/min），这样会造成梯度淋洗时偏离了原先设定的梯度范围，引起分离工艺改变，影响分离效果，最终无法分离产品。 而汉邦科技的闭环技术，可以很好的解决这一难题。我们以输液泵出口的质量流量计为准，一旦总流速发生偏离，控制系统会依据各流路支路的流速，通过调整比例阀开关大小、泵的转速、隔膜泵柱塞杆的行程等措施来实现流速的补偿和校正，从而保证梯度精度，保证分离工艺的稳定性。 迄今为止，汉邦科技是国内唯一将闭环控制应用于分离纯化系统的色谱企业。 3. LEWA隔膜泵利用隔膜驱动物料精确转移，与一般的柱塞式输液泵比较无卫生死角；并且双层隔膜设计可以避免高附加值物料“挂柱，造成原料损失。 其他优势: 1. 制备柱方面 汉邦科技采用油缸式压缩技术实现制备柱系统高压。 油缸式制备柱系统可根据系统高度等方面要求进行定制设计，满足用户的各项要求。系统装卸填料方便，可以通过简单控制实现快速装柱；并配....【了解更多此仪器设备的信息】

了解到世界上的泵高精度的有很多，贵的甚至要1Mio USD，但是一直没搞懂HPLC的泵到底什么原理，是高精度的蠕动泵？隔膜泵？柱塞泵？有哪位有这方面资料的也请发给我，谢谢

随着科技的发展，各行各业都在慢慢实行机器化，不得不说机器的确让人解放了双手。液压隔膜计量泵1,该泵性能优越，绝对不泄露，安全性能高，计量输送精确，流量可以从零到最大定额值范围能任意调节，压力可从常压到最大允许范围内任意选择。隔膜检漏报警技术----保证输送危险性物料过程的安全：采用双隔膜技术，使偶然发生的隔膜破损情况能被迅速检测，并给出报警信号，从而避免危险性物料的可能泄漏。液压隔膜计量泵内置压力释放阀----计量泵的自我保护装置：在管路偶然关闭或意外堵塞的情况下，液压隔膜计量泵的内置压力释放阀会自动打开，将液压油旁路回泵体油箱中，从而避免过压损坏隔膜及其他部件。计量泵的出、入口分别装有高精度的单向止回阀，阀体具有独特的导向设计。⒉调节直观清晰，工作平稳、无噪声、体积小、重量轻、维护方便，可并联使用。⒊该泵性能全、适用输送-30度到120度，粘度为0-12200CP，最高排出压力可达211Bar，流量范围在0-659L/h，计量精度在±1%以内。计量泵可提供PVC、PVDF、316不锈钢、Alloy 20合金、哈氏合金等各类材料的泵头及PDFE、合金等多种材料隔膜满足不同工艺过程要求。⒋根据工艺要求该泵可以手动调节和变频调节流量，亦可实现遥控和计算机自动控制。

工业软管泵的结构和工作原理　　软管泵是由泵壳、转子体、减速机、机座和软管等5大部分组成。软管泵工作时，转子体旋转，转子体上的1对压辊沿着1根特制的胶管旋转，压辊与泵壳产生的挤压力将胶管压扁，在管子自身弹性和侧导辊的强制下，通过恢复原状产生的真空吸入液体，液体在压辊的机械挤压下从管内排出，这样往复循环。该泵结构简单，制作容易。泵的耐久性主要决定于管子的弹性和耐腐蚀性，其流量与电动机的转速和管子内径大小有关，所以，关键在于选择管子和转速调控机构，只要管子有足够长的寿命、转速稳定，长期保持定量输送是没有问题的。http://www.cnpv.com/uploadfile/offerpic/110813031643921.jpg 　　2.软管泵的主要特点　　(1)属容积式泵类，其有无机械密封、自吸能力强、自清理等特性。　　(2)无泵阀、填料函，不会产生密封类泵的泄漏和气阻现象。　　(3)结构简单，适应性强，液体、气体、浆状和粘稠悬浮物料均可输送，工业软管特别是光滑的软管空腔能泵吸有杂质的液体、各种纤维物体以及含粒径在软管直径1/4以下的固体料浆，且不产生任何堵塞。　　(4)运行前不需灌泵，干运行时，不会产生主轴封等故障，泵吸送的液体仅与胶管接触，故能输送橡胶所能承受的腐蚀性及磨蚀性介质，可以代替一般不锈钢泵。　　(5)可以正反向旋转，不设定进出口，动力消耗少，水力和容积效率高。　　(6)具有很好的计量能力，可以用作计量泵，可通过选择管子的尺寸和调节转速改变流量，流量范围广(3～9m3/h)，计量精度、重复精度高　　(7)管子材质繁多(乙烯塑料、尼龙、橡胶以及硅橡胶等)，适用于输送各种腐蚀性、有毒、无菌、放射性等介质。管内径0.5～75mm，工作压力最高可达。.98MPa，工作温度为-62～+260’℃管子的挤压接触部分寿命一般为200～700h。当不能继续使用时，可移换管子的挤压部位或更换新管子。　　(8)1个泵头可装1-20根管子或1台泵安装多组泵头工作，同时输送1种或多种介质。1泵多用，1台泵可代替数台泵(吸、排可同时作业)，工作体积小、效率高口。http://www.huocang.cn/Upload/Merchandise/200901161624406243.jpg 　　3.软管泵管子的选用　　软管泵的关键部件是管子，它是泵唯一的通流部分。只有软管满足工艺要求，泵才能正常工作，故应根据使用目的及输送的介质性质来选用。通用的管子牌号有：Tygon(R3603，普通型)：价廉，不耐腐蚀，一般用于实验室，可作良好的真空系统用泵;Tygon(特殊型)：可输送烃类介质，最适用于汽油、燃料油及润滑油;Viton：可输送特殊腐蚀性化学药品和试剂，但价格贵，使用寿命短;Silicone:符合UADA(橡胶配方检验溶剂)标准和FDA(橡胶配方检验溶剂)标准，工作温度范围宽，受温度影响产生的硬化小，价格适中，使用寿命长，当泵头转速为200r/min时，工作450h后，仍有一定弹性。管子的选用，主要考虑下列因素:耐腐蚀性，操作条件(压力 、 吸尘管 、 温度、流量等)，有无毒性和价格。这些条件相互影响，要全面权衡，才能做到经济合理选用。由于硅胶管(Silicone)使用寿命长，在泵头转速为50r/min时连续运转工作时间可达1200h以上，弹力好，有较高化学稳定性，无毒，价格不贵，货源充足，所以目前广泛使用。　　4.软管泵的应用及效果　　联盟化工山东寿光复合肥有限公司原来用于输送矿浆的是4台隔膜泵，输送距离30m,落差巧m(2台并联使用，另2台接力输送)。现在经过工艺改造，选用1台喷码机价格内径为65mm的软管泵代替原隔膜泵。 软管泵一次性投资少，保养维护周期长，维护费用少，运行费用下降。　　5.结束语http://userimg1.09635.com/before2009-3-30/2008101675562.JPG 　　20世纪80年代初期，随着橡胶一塑料工业的迅速发展，弹性好、耐腐蚀的新材料、新品种管子不断出现，各种软管泵大量涌现，其品种与产品接近同类泵种的1/3。软管泵已应用于实验室流体定量输送，化工装置喷雾造粒，浓料浆、双螺杆泵浓纸浆、饱和盐水的输送，污水处理厂沉淀污泥的输送等各领域，特别是近几年经上海霸宝机电设备有限公司引入的全进口工业软管泵Delesco系列和VerderFlex系列在东方帝斯曼、南京磷肥厂以及联盟化工等等磷肥生产企业中的运用，开创了软管泵在中国应用的先河。

为什么加药要用隔膜计量泵？因为相比其他结构型号的计量泵，隔膜式泵虽然在计量精度上稍差，但是在密封性方面令人信赖，在运输药液过程中可以确保不发生漏滴，不会因药液滴漏而导致人身危害和环境污染，是一种安全性更有保障的设备。机械隔膜计量泵广泛适用于环保，制药，造纸，污水处理及城市供水等行业，并能输送腐蚀性浆料和危险化学品！

为什么加药要用隔膜计量泵？因为相比其他结构型号的计量泵，隔膜式泵虽然在计量精度上稍差，但是在密封性方面令人信赖，在运输药液过程中可以确保不发生漏滴，不会因药液滴漏而导致人身危害和环境污染，是一种安全性更有保障的设备。机械隔膜计量泵广泛适用于环保，制药，造纸，污水处理及城市供水等行业，并能输送腐蚀性浆料和危险化学品！[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206201152458201_1362_5654704_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206201152458523_3571_5654704_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206201152458533_5813_5654704_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206201152458513_1329_5654704_3.png[/img]

制冷系统中，干燥过滤芯的作用至关重要。目前干燥过滤芯多为分子筛主材料的烧结制品。对分子筛过滤芯的水吸附性能测定，不可缺少，意义重大。目前，国内对干燥过滤芯性能的测定方法还未有标准出台，测定装置也仅有上海化工研究院等少量几套。测定设备中，涉及几种泵的使用，如无油循环气泵，隔膜计量泵。现有的隔膜计量泵，出现漏油的问题，不知道该如何解决，望各位方家高手给以指点。爱心捐助

[color=#3daad6] [b]关于气镇使用的重要提示 :[/b] 气镇实现一个持续吹扫，尽可能保持泵内的干净，降低泵内冷凝的可能性。 确保气镇阀进入的空气/气体不会产生危险的、爆炸性的或其他危险混合物。如有这种可能，使用惰性气体。[/color][color=#3daad6] ■[/color]在泵到达操作温度之前不要抽取蒸汽。抽取易冷凝蒸汽时开启气镇。[color=#3daad6] ■[/color]当气镇阀帽上的箭头指向“GB”时，气镇阀开启。[color=#3daad6] ■[/color]气镇阀开启状态时，极限真空收到影响。[color=#3daad6] ■[/color]对不能直接接触空气的组分，需向气镇阀通入惰性气体。[color=#3daad6] ■[/color]如不使用，将气镇阀帽旋转180o，关闭进气镇阀。

求购国产耐腐蚀隔膜真空泵

涡轮分子泵是高或者超高真空泵，可以提供无油的超高真空度，因此是质谱仪的重要组成部分，想要更好的使用质谱仪，就不得不了解涡轮分子泵工作原理的基础及合适的（前级）泵的择。第一台涡轮分子泵是在1955年发明的。当时，Willi Becker博士在Arthur Pfeiffer Vakuumtechnik GmbH（现在的Pfeiffer Vacuum）已经任职13年，担任技术实验室负责人。他关注的问题是如何防止扩散泵中的油回流到泵壳中。为此，他将一个旋转风扇轮作为挡板。通过这种方式，气体粒子沿压力梯度方向流动，没有明显的传导损失。在这相反方向，倒流的油分子被旋转的风扇轮反射。这阻止了分子到达高真空一侧。在进一步的研究中，贝克尔博士注意到，这种设计不仅减少了扩散泵油回流的问题，同时还产生了较低的总压力。然后，他应用了一个转子-定子组合和多个串联的泵级。在这种设计中，他使用了左右两侧对称流模式--一个由皮带驱动的转子，速度达到16,000转/分钟。该泵重62公斤，抽速为900立方米/小时，在1956年获得专利，是今天所有涡轮分子泵的先驱。1958年，在比利时纳穆尔举行的国际真空大会上，该泵首次被展示。如果没有这项发明，我们的现代生活将是不可想象的--因为没有涡轮分子泵，半导体生产的许多制造步骤以及无数的真空镀膜工艺将不可能实现。[img]https://file.jgvogel.cn/134/upload/resources/image/323927.jpeg?x-oss-process=image/resize,w_700,h_700[/img]* 威利-贝克尔博士，1958年在阿瑟-普发真空技术有限公司（今天的普发真空）的实验室里[color=#222222]工作原理和压缩比[/color]涡轮分子泵是如何工作的？从快速旋转的叶片到被抽气的气体分子的动量转移是转子和定子叶片排列的泵送作用的基本原理，如图1。[img]https://file.jgvogel.cn/134/upload/resources/image/323928.jpeg?x-oss-process=image/resize,w_700,h_700[/img] 图1 涡轮分子泵的工作原理[color=#222222]撞击到叶片上的分子被吸附在那里，并在短时间内再次离开叶片。叶片速度v被叠加到分子热运动速度c。分子热运动速度c是分子离开泵的速度。分子流动必须在泵中占主导地位。否则，叶片传递的速度分量将通过与其他分子的碰撞而丢失。因此，平均自由路径T必须大于通道高度h。在泵送气体的过程中，动能泵中会出现背压，导致倒流。S[/color] [font=&][color=#222222]0 [/color][/font] [color=#222222]表示没有前级压力的抽速。它随着前级压力的增加而减少，在最大压缩比K时达到0值。[/color]压缩比K0，可以根据Gaede来估计。对于视觉密集型叶片结构，Gaede的公式适用。[img]https://file.jgvogel.cn/134/upload/resources/image/323929.jpeg?x-oss-process=image/resize,w_700,h_700[/img]图2 转子和定子叶片的排列方式Gaede的公式[align=center][img]https://file.jgvogel.cn/134/upload/resources/image/323930.png?x-oss-process=image/resize,w_700,h_700[/img][/align]其中： p[size=11px]V[/size] = 前级真空压力 p[size=11px]A[/size] = 吸气压力 v = 叶片速度[font=微软雅黑, &][size=14px] = 平均分子热运动速度[/size][/font] L = 通道长度 h = 通道高度 g = 用于指定平均冲击距离的系数，是通道高度的倍数（1g3)在图中用v-cos α替换公式v，用b替换L，用t-sin α替换h，我们可以得到[font=微软雅黑, &][size=14px][size=18px] [/size][size=18px][/size][size=18px][/size][size=18px][/size][size=18px][/size][size=18px][/size][size=18px][/size][size=18px] [/size][/size][/font]根据Gaede的估计，假设叶片是视觉密集的，因此满足cos α = t/b的条件（见图1）。对于较大的叶片间距，这意味着压缩量减少。[font=微软雅黑, &][size=14px][size=18px] [/size][size=18px][/size][size=18px][/size][size=18px][/size][size=18px][/size][size=18px][/size][size=18px][/size][size=18px] [/size][/size][/font][font=微软雅黑, &][size=14px]几何比率取自图1。因子g在1到3之间[2]。K[size=11px]0 [/size]因此，随着叶片速度v和 [/size][/font][font=微软雅黑, &][size=14px] aaan的增加呈指数增长。[/size][/font][font=微软雅黑, &][size=14px][size=18px] [/size][size=18px][/size][size=18px][/size][size=18px][/size][size=18px][/size][size=18px][/size][size=18px][/size][size=18px] [/size][/size][/font]R 是通用气体常数。T 是热力学温度和。M 是分子质量。因此，氮气的压缩比要比氢气的压缩比高得多。抽气速度的计算抽气速度S [size=11px]0 [/size]与吸气面积A和叶片的平均圆周速度v，即旋转速度成正比。如果考虑到叶片角度α，就可以得到这个结果。[img]https://file.jgvogel.cn/134/upload/resources/image/323931.png?x-oss-process=image/resize,w_700,h_700[/img][font=微软雅黑, &][size=14px][color=#222222]图3 的Y轴上画出了以[/color][i]l[/i][color=#222222]s[/color][font=&]-1[/font][color=#222222] cm-2为单位的比抽速，X轴上画出了循环频率f和叶片的外半径（Ra）和内半径（Ri）的平均叶片速度v=π-f-（Ra+Ri） 。从X轴上的一个选定点垂直向上移动，与曲线的交点显示了该速度下泵SA的最大特征泵送速度。乘以输入盘的叶片面积：[i]A[/i]=（Ra2-Ri2）π ，就可以得到抽气速度。[/color][/size][/font][img]https://file.jgvogel.cn/134/upload/resources/image/323932.jpeg?x-oss-process=image/resize,w_700,h_700[/img]图3 涡轮泵的具体泵送速度[img]https://file.jgvogel.cn/134/upload/resources/image/323933.jpeg?x-oss-process=image/resize,w_700,h_700[/img]图4｜泵送速度是相对分子量的函数[color=#222222]图3中输入的点是根据所示的Pfeiffer Vacuum泵的测量值确定的。远高于曲线的点在实际上是不可能的。以这种方式确定的泵送速度还不能说明轻质气体的数值，例如氢气（图4）。如果涡轮分子泵是为低极限压力而设计的，就会使用不同叶片角度的泵级，并对氢气的最大泵速进行分级优化。这样就能同时为氢气（约1000）和氮气提供足够的压缩比的泵。由于空气中的氮气分压很高，压缩比应该在10的9次方左右。对于由转子和定子盘组成的纯涡轮分子泵，由于其分子流的要求，前级真空压力需要达到约10[/color][font=&][color=#222222]-2[/color][/font][color=#222222] hPa（图5）。[/color][img]https://file.jgvogel.cn/134/upload/resources/image/323934.jpeg?x-oss-process=image/resize,w_700,h_700[/img]图5｜抽速与抽气压力的关系[img]https://file.jgvogel.cn/134/upload/resources/image/323935.jpeg?x-oss-process=image/resize,w_700,h_700[/img]图6｜霍尔韦克级的工作原理[color=#222222]霍尔韦克级的特殊功能[/color]Holweck级（图6）是一个多级Gaede分子泵，有一个螺旋形的泵通道。由于转子的旋转，进入泵通道的气体分子在泵通道的牵引方向上得到一个速度。由于转子和分离分隔Holweck级的挡板之间存在间隙，因此会出现回流损失。为了尽量减少回流，间隙的宽度必须保持较小。圆柱形套筒（1）被用作霍尔韦克平台的转子，它在定子（2）的螺旋通道中旋转。如果定子被安排在转子的外部和内部，两个霍尔韦克级可以很容易地被整合到一个泵中。这样，被泵送的气体颗粒首先通过转子外侧的定子通道，然后再通过转子内侧的定子通道向上输送。从那里，它们通过一个收集通道，到达前级泵。现代涡轮分子泵有时有几个这样的"折叠式"霍尔韦克级，其泵送速度S [size=11px]0[/size]是相同的。[font=微软雅黑, &][size=14px] [/size][/font]这里，b - h是通道的横截面，v - cos α是通道方向的速度分量。随着通道长度L和速度v - cos α[align=center][img]https://file.jgvogel.cn/134/upload/resources/image/323936.png?x-oss-process=image/resize,w_700,h_700[/img][/align]压缩比就会增加。[img]https://file.jgvogel.cn/134/upload/resources/image/323937.jpeg?x-oss-process=image/resize,w_700,h_700[/img]图7｜纯涡轮分子泵和涡轮拖动泵的压缩比今天，涡轮泵配备了Holweck级，是为了使极限压力在0.5-5hpa之间，以隔膜泵为前级建立起涡轮分子泵系统，这些被称为涡轮拖动泵。由于涡轮泵的高压缩比，只需要很小的泵送速度就可以为Holweck级产生低的本底压力。因此，排气通道--特别是通道高度和到转子的间隙--可以保持得非常小，分子流可以保持在1 hPa范围内。氮气的压缩比同时增加了所需的10的3次方数量级。在图9中，我们可以看到压缩比曲线向更高压力的方向移动了大约10的2次方。在为高气体吞吐量而设计的涡轮分子泵中，在气体吞吐量、前真空兼容性和颗粒容忍度之间做出了妥协。在这种情况下，Holweck级的间隙距离尺寸要大一些。[img]https://file.jgvogel.cn/134/upload/resources/image/323938.jpeg?x-oss-process=image/resize,w_700,h_700[/img]图9｜纯涡轮分子泵和涡轮拖动泵对氢气的压缩比[font=&]选择正确的前级泵[/font]涡轮分子泵和前级泵的压缩在获得最低的压力范围方面起着重要作用。这对于氢气等轻质气体来说尤其如此。在以前的超高真空应用中，前级泵已经能够提供10-2hPa左右的低压。涡轮分子泵的压缩比可以在此基础上确定。旋片泵、多级罗茨泵或泵站等前级泵可以提供这样的低前级压力。尽管旋片泵是比较经济的选择，但当涡轮泵关闭时，有油倒流的风险，特别是在错误操作的情况下。干式前级泵甚至泵站，能产生很低的前级真空，其价格要高得多，而且需要相对较大的空间，这在许多应用中是一个不利因素。这里最理想的解决方案是使用一个小型的、低成本的干式前级泵。大多数涡轮分子泵是全能型的。除了良好的压缩性能，它们还提供大的泵送速度和高的气体吞吐量。然而，在极少数超高真空应用中，高气体吞吐量根本没有发挥任何作用。相反，泵送速度和对轻质气体的出色压缩比才是最重要的。涡轮分子泵的霍尔韦克级为最大压缩值进行了优化，这不可避免地减少了泵的气体吞吐量。然而，这对上述应用来说是次要的。然而，备用泵和涡轮分子泵的总压缩比的很大一部分可以转移到涡轮泵上的事实是非常有利的。因此，带有压缩优化的霍尔韦克级的涡轮分子泵可以在明显高于前级压力的情况下排气，以达到相同的极限压力。因此，在使用带有压缩优化的霍尔韦克级的涡轮分子泵时，一个小型隔膜泵就足以产生超高真空（见图9，表1）。[font=微软雅黑, &][size=14px][font=&][img]https://file.jgvogel.cn/134/upload/resources/image/323939.jpeg?x-oss-process=image/resize,w_700,h_700[/img][/font][/size][/font][font=&][/font][font=微软雅黑, &][size=14px][font=&]表1｜使用Hipace300H和不同的前级泵所能达到的极限压力[/font][/size][/font] [img]https://file.jgvogel.cn/134/upload/resources/image/323940.gif?x-oss-process=image/resize,w_700,h_700[/img][align=left]这种优化的涡轮分子泵具有很高的真空兼容性，因此隔膜泵毫无疑问仍然可以在间歇模式下运行。只有当前级的真空压力达到一个不允许的高值时，才需要开启它。众多的应用表明，隔膜泵的运行时间不到总时间的10%。除了由此带来的能源节约外，前级泵较低的热辐射和最终在实验室中几乎无噪音的运行也不应被低估。[/align][align=left]此外，为了保持极低的压力（见图9和表1），通常连接在涡轮分子泵下游的离子捕集泵就不再需要了。[/align][align=left]因此，通过现代涡轮分子泵中Holweck级的智能互连，可以大大增加压缩比，特别是对轻质气体。简单、小型的前级泵可用于在低UHV范围内产生非常低的压力。与过去使用的选择相比，这是一个非常大的优势。然而，同样重要的是指出这些解决方案的局限性。高压缩比的涡轮泵不太适合大气体负荷。[/align]激光平衡技术[img]https://file.jgvogel.cn/134/upload/resources/image/323941.jpeg?x-oss-process=image/resize,w_700,h_700[/img]2021年，Pfeiffer真空公司已经推出了激光平衡技术。最后，小析姐分享给大家几个涡轮分子泵在使用小tips：1、为防止涡轮分子泵返油，开机前先将前级泵抽至2托，然后再启动涡轮分子泵。2、在涡轮分子泵与前级泵之间可串入一只挡油阱以防止机械泵油蒸汽的返油。3、不能在前级泵工作时（前级管路接通）和真空室处于真空状态时将涡轮分子泵停掉，否则将会使油蒸汽迅速从前级管路返流到泵的清洁端。4、选择系统前级泵大小时，应使涡轮分子泵的前级泵保持在分子流状态下。5、不能让涡轮分子泵在低于额定工作转速下运行。6、分子泵入口应装设防护网，以免异物进入泵内损坏转子和定子叶片。7、规范使用涡轮分子泵，可有效提升真空泵的使用效率，延长使用寿命

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气动阀门是工业管路中比较常见的流体控制设备，是在普通阀门的基础上安装气动执行器，通过压缩干净空气来驱动阀门，从而控制管道介质的流通和关断，且执行的速度非常快，通常用于快速切断使用。气动阀的工作原理是气动调节阀由执行机构和调节机构组成，利用压缩空气推动执行器内多组组合气动活塞运动，传力给横梁和内曲线轨道的特性，带动空芯主轴作旋转运动，压缩空气气盘输至各缸，改变进出气位置以改变主轴旋转方向，阀体是气动调节阀的调节部件，它直接与调节介质接触，调节该流体的流量[url=https://www.misumi.com.cn/http://]米思米[/url]生产的气动阀主要种类有以下六种：气动V型调节球阀、气动O型切断球阀、气动蝶阀、扭距式汽缸球阀、电磁隔膜阀、气动直行程式隔膜阀、气动闸阀。由于控制方式的多样性，在实际工业生产和控制中，气动阀可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。[align=left]浏览更多工业产品知识，访问米思米官网https://www.misumi.com.cn/[/align]