测爆仪催化燃烧原理

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测爆仪催化燃烧原理相关的仪器

  • 此外,美国华瑞科学仪器公司还提供全系列便携式单传感器化学和辐射探测产品及固定式和移动数字视频录像机。美国华瑞科学仪器公司的产品允许军队以及消防、执法和其他紧急救援部门探测大规模毁灭性武器、辐射、有毒工业化学品、挥发性有机化合物和石化产品并发出预警。位于美国加州"硅谷"中心,是华瑞集团的全球总部,是一家高科技、国际化上市公司。公司成立于1991年,是世界公认的光离子化(PID)技术者,以及气体检测产品、无线传感网络、放射性检测产品与呼吸防护产品制造商。经过二十年来的高效运作,美国华瑞集团不断发展壮大,已建立了全球性的研发中心、制造中心、销售服务网络和采购供应网络,并在欧洲、亚洲等地区拥有十余家全资或控股子公司。美国华瑞集团把成为世界危险环境检测防护设备的开发、制造和推广的者作为公司的战略定位。本着"创新专业信任"的理念,不断提高产品技术,力求在工业安全、应急救援、反恐防化、环境保护及职业健康等众多领域,为广大用户提供优质的产品和系统解决方案。公司拥有国际领的碘化铯(CsI)、碘化锂(LiI)、x、γ、中子射线检测技术,以及光离子化检测器、非色散红外检测器(NDIR)等多项国际和国内专利,并将其广泛应用于便携式、固定式气体检测仪、无线气体监测系统以及辐射检 VOC的主要成分有:烃类、卤代烃、氧烃和氮烃,它包括:苯系物、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等。 VOC的主要来源 在室外,主要来自燃料燃烧和交通运输;而在室内则主要来自燃煤和天然气等燃烧产物、吸烟、采暖和烹调等的烟雾,建筑和装饰材料、家具、家用电器、清洁剂和人体本身的排放等 SP-2102Plus是一款采用智能化传感器检测技术、隔爆型(d)结构、固定安装方式的可燃气体检测仪。标准配置为四位超高亮LED显示、三线制4~20mA模拟信号输出;可选配置为RS485 Modbus数字信号输出和三级无源开关量输出、红外遥控器、声光报警器。检测仪还支持输出信号微调等功能,方便系统组网及维护。产品特点:&bull 智能化LEL传感器具有更强的抗中毒、抗干扰能力,并实现了传感器互换,离线标定和零点自校准等功能&bull 多种信号输出,既可方便接入PLC/DCS 等工控系统,也可以作为单机控制使用&bull 四位超高亮LED 液晶显示和本地报警指示&bull 免开盖,红外遥控器操作,单人可维护&bull 一体化声光报警器(选配)&bull 仪器具有超量程、反极性保护,能避免人为操作不当引起的危险&bull 丰富的电气接口,可供用户选择技术参数:检测原理:催化燃烧传感器:微功耗高抗干扰性载体催化元件传感器采样方式:扩散式工作电源:10~30VDCzui大功率:170mA@24VDC输出信号:4 ~ 20mA, 可微调负载阻抗:600Ω检测精度:±2%F.S.(标定点)响应时间:(T90) 15s防护等级:IP65电气接口:3/4” NPT M可选3/4” NPT F、1/2” NPT F/M、G3/4 F/M安装方式:2”立管/ 壁挂安装其他输出:RS485 Modbus高报、低报和故障 30VDC/2A,常开/ 常闭可选环境温度:-40℃ ~+70℃环境湿度:15~95% RH(无凝露)环境压力:86kPa ~106kPa显示方式:四位7 段码超高亮显示4 个LED 状态、功能指示灯外形尺寸:168.5mm×145mm×105mm(HWD)壳体材料:铝合金重量:约2.0kg 一个人总要走陌生的路,看陌生的风景,听陌生的歌,然后在某个不经意的瞬间,你会发现,原本费尽心机想要忘记的事情真的就这么忘记。时间就像个筛子,不停地过滤着你身边的人,无论亲情、友情……我们不能改变这个世界,但我们能改变.
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  • 工艺原理:催化燃烧是把废气加热到分解温度,在催化剂的作用下进行无火焰燃烧,生成二氧化碳和水,释放大量热量。组成部分:催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜。主要特点:启燃温度低,节省能源;适用范围广——几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体,对于机械涂装、有机化工、绝缘材料等行业的低浓度、多成分、无回收价值的废气,效果更好;处理效率高,无二次污染。技术优势:自主研发制造,性能稳定,性价比高;自动控制,操作方便;安全可靠——配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统等;使用寿命长——催化剂一般8000小时以上更换,并且载体可再生。工艺分类:活性炭吸附脱附+RCO/RTO(活性炭吸附-脱附-催化燃烧);沸石转轮吸附脱附+RCO/RTO(沸石转轮吸附-脱附-催化燃烧)适用工况:大风量、低浓度的有机废气。
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  • 产 地: 北京华科仪电力仪表研究所产品特点: 1、先进的32位嵌入式单片机技术,数据处理速度快; 2、可以采用集中总线供电,也可采用独立区域供电; 3、宽温、高亮度OLED显示,中、英双语菜单,用户操作界面友好; 4、独特的磁性笔操作方式和双向红外遥控操作方式可选; 5、主机通用,五种原理、数百种气体和量程的智能传感器全兼容、全互换; 6、传感器支持热插拔,即插即用,传感器故障自诊断; 7、先进的贴片工艺,减小了产品的体积,提高了产品的可靠性; 技术指标: 显 示:OLED中、英双语显示,并有一、二级、故障报警指示灯 操作方式:磁性笔和双向红外遥控 检测气体:可燃气体 检测原理:催化燃烧 采样方式:自然扩散 测量范围:(0~100)%LEL 分 辨 率:1%LEL 测量精度:3%LEL 响应时间(T90): &le 10秒 报警浓度:两级报警指示灯和继电器,一、二级报警浓度可自行设定 环境温度:(-40~70)℃ 大气压力:(86~106)kPa 信号传输:(4~20)mA 、CAN总线、RS485总线可选 传输距离:(4~20)mA: &le 1000m(2.5 mm2) CAN总线: &le 10km RS485总线: &le 1.2km 工作电压:DC(18~30)V(控制器总线供电或独立区域供电) 连线方式:三线制或四线制 功 率:&le 2 W 防爆标志:ExdⅡCT6 防护等级:IP66 执行标准:GB15322.1-2003可选配置: 1、声光报警装置 2、双向红外遥控器所检气体:
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  • 红外原理与催化燃烧原理技术指标对比

    技术指标  催化燃烧原理 红外原理精度 +/- 5%FS (GM +/-3%FS) +/-2%FS 传感器寿命      3年以上 5~10年抗中毒    较差 没有中毒现象广普性  好(可以测H2 )  差(不能测H2)价格   适当 高维修费用     高 低

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测爆仪催化燃烧原理相关的资讯

  • TOC分析的在线高温燃烧法比较:催化燃烧与非催化燃烧
    简介工业用水和废水的工艺监测技术必须长时间运行,且维护要求低,才能提供稳定可靠的监测数据来帮助决策者做出正确的工艺决策。采用高温燃烧法的总有机碳(TOC,Total Organic Carbon)分析技术具有处理多种样品类型所需的稳健性。就燃烧氧化技术来说,催化燃烧和非催化燃烧有所差别,主要体现在工艺监测的运行时长、维护要求、使用成本等方面。本文概述了在线催化与非催化高温燃烧TOC之间的主要差别。为了方便起见,下文将这些燃烧技术分别简称“高温催化燃烧(HTCC,High Temperature Catalytic Combustion)”或“催化法”,和“高温非催化燃烧(HTNCC,High Temperature Non-Catalytic Combustion)”或“非催化法”。本文中的比较只适用于在线技术和高温燃烧TOC技术。想了解更多?燃烧法检测TOC主要用于监测含有废水、工艺水、工业废水中常见的高分子化合物和难氧化有机化合物的样品。催化燃烧包括在一个炉子中加热样品,使用铂金催化剂支持氧化。添加催化剂的目的是为了确保样品中所有的有机碳都被完全氧化。催化燃烧法的炉温不够高,无法仅通过温度来彻底氧化样品中的有机碳。非催化高温燃烧法将炉管中的样品加热到更高温度,能够确保彻底氧化样品中的有机碳。非催化法无需使用催化剂,从而减少了诸多干扰因素。为了防止频繁出现维护问题,必须充分考虑高温非催化燃烧和高温催化燃烧中的盐含量。高温催化燃烧的温度比高温非催化燃烧低。采用高温催化燃烧时,未燃烧的盐会“毒害”催化剂,甚至“毒害”燃烧管。虽然替换燃烧管和催化剂,可以帮助催化燃烧装置在含盐的环境中运行,但会限制分析仪的测量范围和性能,还会增加维护工作量。如果采用高温非催化燃烧,所有的盐都会在更高的温度下彻底燃烧。无需催化剂意味着减少维护工作量。催化燃烧和非催化燃烧之间的最大区别在于工艺设备的维护要求、运行时间、使用成本。Sievers® TOC-R3非催化在线型TOC分析仪Sievers TOC-R3采用非催化高温燃烧法,具有维护简单、使用成本低、运行时间长等优点。Sievers TOC-R3使用光电离检测器(PID,Photoionization Detector)来直接监测挥发性有机化合物(VOC,Volatile Organic Compound),或使用电化学检测器(ECD,Electrochemical Detector)来监测总氮(TN,Total Nitrogen),因而具有满足任何应用需求的灵活性。即使对于挑战性样品基质,此款分析仪的自动稀释、冲洗、标准品检查等功能,都能大大延长仪器的运行时间。此款分析仪采用稳健的模块化设计,能够对样品基质变化做出快速响应。此款分析仪还具有预测诊断功能,提供无与伦比的可靠性。结论与催化燃烧法相比,非催化燃烧法要求更少的耗材和更低的维护要求,这意味着仪器的使用成本更低、运行时间更长。有了更长的运行时间和更可靠的监测数据,非催化燃烧法就能更好地帮助决策者做出正确的工艺决策。Sievers TOC-R3采用非催化高温燃烧法,功能稳健且灵活,能够满足所有应用需求。◆◆◆联系我们,了解更多!
  • TOC分析的在线高温燃烧法比较:催化燃烧与非催化燃烧
    简介 工业用水和废水的工艺监测技术必须长时间运行,且维护要求低,才能提供稳定可靠的监测数据来帮助决策者做出正确的工艺决策。采用高温燃烧法的总有机碳(TOC,Total Organic Carbon)分析技术具有处理多种样品类型所需的稳健性。就燃烧氧化技术来说,催化燃烧和非催化燃烧有所差别,主要体现在工艺监测的运行时长、维护要求、使用成本等方面。本文概述了在线催化与非催化高温燃烧TOC之间的主要差别。为了方便起见,下文将这些燃烧技术分别简称“高温催化燃烧(HTCC,High Temperature Catalytic Combustion)”或“催化法”,和“高温非催化燃烧(HTNCC,High Temperature Non-Catalytic Combustion)”或“非催化法”。本文中的比较只适用于在线技术和高温燃烧TOC技术。想了解更多? 燃烧法检测TOC主要用于监测含有废水、工艺水、工业废水中常见的高分子化合物和难氧化有机化合物的样品。催化燃烧包括在一个炉子中加热样品,使用铂金催化剂支持氧化。添加催化剂的目的是为了确保样品中所有的有机碳都被完全氧化。催化燃烧法的炉温不够高,无法仅通过温度来彻底氧化样品中的有机碳。非催化高温燃烧法将炉管中的样品加热到更高温度,能够确保彻底氧化样品中的有机碳。非催化法无需使用催化剂,从而减少了诸多干扰因素。为了防止频繁出现维护问题,必须充分考虑高温非催化燃烧和高温催化燃烧中的盐含量。高温催化燃烧的温度比高温非催化燃烧低。采用高温催化燃烧时,未燃烧的盐会“毒害”催化剂,甚至“毒害”燃烧管。虽然替换燃烧管和催化剂,可以帮助催化燃烧装置在含盐的环境中运行,但会限制分析仪的测量范围和性能,还会增加维护工作量。如果采用高温非催化燃烧,所有的盐都会在更高的温度下彻底燃烧。无需催化剂意味着减少维护工作量。催化燃烧和非催化燃烧之间的最大区别在于工艺设备的维护要求、运行时间、使用成本。Sievers TOC-R3非催化在线型TOC分析仪Sievers TOC-R3采用非催化高温燃烧法,具有维护简单、使用成本低、运行时间长等优点。Sievers TOC-R3使用光电离检测器(PID,Photoionization Detector)来直接监测挥发性有机化合物(VOC,Volatile Organic Compound),或使用电化学检测器(ECD,Electrochemical Detector)来监测总氮(TN,Total Nitrogen),因而具有满足任何应用需求的灵活性。即使对于挑战性样品基质,此款分析仪的自动稀释、冲洗、标准品检查等功能,都能大大延长仪器的运行时间。此款分析仪采用稳健的模块化设计,能够对样品基质变化做出快速响应。此款分析仪还具有预测诊断功能,提供无与伦比的可靠性。结论与催化燃烧法相比,非催化燃烧法要求更少的耗材和更低的维护要求,这意味着仪器的使用成本更低、运行时间更长。有了更长的运行时间和更可靠的监测数据,非催化燃烧法就能更好地帮助决策者做出正确的工艺决策。Sievers TOC-R3采用非催化高温燃烧法,功能稳健且灵活,能够满足所有应用需求。◆ ◆ ◆联系我们,了解更多!
  • 催化燃烧技术终结者——红外气体分析技术
    催化燃烧技术传感器应用广泛并且价格便宜,但易被污染中毒、缺乏安全自检、要求定期维护、标定以及使用寿命短。红外气体传感器这些年发展迅速,克服了以上催化燃烧的缺点,符合IEC61508安全标准,在检测碳氢化合物气体时可提供快速可信的检测结果。本文将就两种传感器的不同优缺点作出比较,以供大家了解。催化燃烧 催化燃烧最早起源于十九世纪六十年代采矿业,早期简单的铂丝线圈传感器由于能耗大、零点漂移严重不适于连续操作。 当前催化燃烧检测器连接两个铂丝线圈,每个都包裹着氧化铝粘土。检测单元包裹着催化剂,可燃气通过时可促进氧化发热。 催化燃烧优点 1、 检测器价格低廉、供应广泛; 2、 可使用各种可燃气,如果方法正确,可用于特殊物质检测; 3、 装置简单,除了标准气,没有其他特殊的维护装备; 催化燃烧缺点 1、 易中毒,如果暴露在有机硅、铅、硫和氯化物组分中,将失去对可燃气的作用; 2、 易产生烧结物,阻止可燃气与传感器接触; 3、 没有自动安全防护装置; 4、 在某些环境下灵敏度会下降(特别是硫化氢和卤素); 5、 需要至少12%的氧气浓度,在氧气浓度不足情况下工作效率明显下降; 6、 如暴露在可燃气体浓度过高的环境下,会被烧坏; 7、 使用时间越长,灵敏度越低; 8、 寿命有限,最长3-5年; 9、 需定期进行气体测试和标定;红外技术 包含一个原子以上的气体能吸收红外光,这样碳氢化合物和一些气体比如二氧化碳、一氧化碳能通过红外技术进行检测。二氧化碳气体分析示意图 为了区分红外吸收,气体和其他物质比水,需要额外增加一个波长宽带为2.7-3um的传感器。碳氢化合物在此范围没有吸收峰。这可以阻止错误报警发生和减小干扰物质的信号。双光束设计就是被用来防止光学组分污染造成错误报警。 红外技术优点 1、 较快的反应速率:响应时间一般小于7秒; 2、 自动故障操作:电源错误、信号错误、软件错误都能反馈给控制系统; 3、 对污染性气体的信号抗干扰能力强; 4、 寿命长,一般大于10年; 5、 维护成本低; 6、 无需氧气; 7、 高浓度可燃气体条件下,不会烧坏; 8、 不会烧结,相应的问题也不会发生; 红外技术缺点 购买价格高于催化燃烧检测器 催化燃烧需要定期测试(通过标气)。有些海洋石油平台通常每六周需测试一次,每3-5年需要更换一次,这样需要耗费大量的成本。 不会烧结的红外气体检测仪器可自我检测,比检测如灯、传感器、窗口、软件等这些不可恢复的问题,从而大大降低出现问题的可能性。较少的零点、量程漂移及高灵敏度意味着红外气体检测仪器的校准和常规维护少,一般为6-12个月。 同时,红外传感器的价格近年已经显著下降,虽然价格还是高于催化燃烧检测器,但实践经验表明,红外传感器的成本可通过减少维护成本来降低。故红外气体传感技术取代催化燃烧技术大势所趋。 四方仪器自控系统有限公司,以自主知识产权的红外传感器核心技术为依托,成功研制红外烟气、沼气、煤气、尾气、天然气等节能减排仪器仪表,并已广泛应用于电力、钢铁、有色金属、煤化工、石油化工、垃圾焚烧、厌氧发酵、机动车及发动机检测、石油天然气勘探、煤层气综合利用、空分、节能环保部门、科研院校及民用等领域。 红外传感器可检测特征吸收峰位置的吸收情况,以确定某种气体的浓度。这种传感器过去都是大型的分析仪器,但近些年,随着以MEMS技术为基础的传感器工业的发展,这种传感器的体积已经由10升,45公斤的巨无霸,减小到2毫升(拇指大小)左右。 微型红外传感器 使用无需调制光源的红外传感器使得仪器完全没有机械运动部件,实现免维护,有效降低维护成本,从而降低工业过程气体的监测成本。(欢迎转载,转载请注明来源:工业过程气体监测技术)

测爆仪催化燃烧原理相关的试剂

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