搜索
我要推广仪器
下载APP
首页
选仪器
耗材配件
找厂商
行业应用
新品首发
资讯
社区
资料
网络讲堂
仪课通
仪器直聘
市场调研
当前位置:
仪器信息网
>
行业主题
>
>
电池短路测试仪原理
仪器信息网电池短路测试仪原理专题为您提供2024年最新电池短路测试仪原理价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括电池短路测试仪原理参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的电池短路测试仪原理您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合电池短路测试仪原理相关的耗材配件、试剂标物,还有电池短路测试仪原理相关的最新资讯、资料,以及电池短路测试仪原理相关的解决方案。
电池短路测试仪原理相关的方案
如何选择一款高精度的电池隔膜透气度测试仪
作为电池行业的从业者,我们都清楚电池的隔膜透气度是电池质量不可或缺的重要指标之一。因此,选择一款高精度的电池隔膜透气度测试仪将有助于电池的质量控制。在市场上,王研式电池隔膜透气度测试仪是一款备受认可的高精度测试仪器,本文为您详细介绍该测试仪器的性能和使用注意事项。
解析电池针刺试验机:保障电池安全的关键技术
电池针刺试验机的工作原理基于模拟电池内部短路的情况。
高低温交变试验箱对锂电池进行耐高低温交变测试的方案
1.将电池放入高低温试验箱内,通过冷板和热板构成的三明治样结构以及导热液体的循环,使锂电池维持在所需要的测试温度。2.进行低温贮存试验:将温度调至指定低温值(一般为-20℃或更低),将电池在该温度下存放一段时间(一般为2-6小时),然后取出电池,观察其是否发生漏液、短路等异常现象。
应用分享丨Axia ChemiSEM评估电池材料中的异物的工作流程
在电池制造过程中的引入异物是影响电池品质的一大主要问题。从正极、负极及电芯的生产,到电池模块的组装和测试,电池制造过程的各个阶段都可能混入异物,进而导致各种问题,例如,材料的使用效率降低,电池退化加速,甚至电池发生内短路。因此,全面了解在电池制造过程中可能出现异物的情况是非常必要的。
高低温试验箱在汽车蓄电池上测试的应用方案
蓄电池被业内称之为汽车的“心脏”,会严重影响到全车特性、安全性、续航力等关键指标值,也是反映一台车稳定性、可靠性、耐用性其背后的核心零部件之一。在关乎动力电池的检验中,被测试动力电池包都经过58项规范认证和106项产品标准验证测试,主要包括:过度充电、亏电、短路故障、挤压成型、仿真模拟撞击、环境温度、震动、火烤、密封性、挤压成型等,这种检测目地一方面是提高车辆的可靠性和稳定性,另一方面其实是为了增加其使用期限。
高低温试验在汽车蓄电池上测试的应用方案
蓄电池被业内称之为汽车的“心脏”,会严重影响到全车特性、安全性、续航力等关键指标值,也是反映一台车稳定性、可靠性、耐用性其背后的核心零部件之一。在关乎动力电池的检验中,被测试动力电池包都经过58项规范认证和106项产品标准验证测试,主要包括:过度充电、亏电、短路故障、挤压成型、仿真模拟撞击、环境温度、震动、火烤、密封性、挤压成型等,这种检测目地一方面是提高车辆的可靠性和稳定性,另一方面其实是为了增加其使用期限。
新能源电池试验箱对锂电池的防爆性能检测
随着电动汽车的兴起,新能源电池试验箱在这个行业中也起到了很大的用处,甚至也支撑了很多企业的生产价值。锂电池引起的安全事故大多数都是因为短路而导致的,我们都知道,当电池正负极在电阻很小的情况下,相互连接的是不正常的通电,就像我们常说的短路时,电池里面会产生很大的电流和热量,这样不仅会造成电池寿命严重损害,还会对锂电池内部压力的骤增,而且对于锂离子的化学特征很活泼,会导致电池外壳的爆裂和燃烧的情况发生。那么,我们的试验仪器如何避免这一现象发生呢?下面小编给大家好好的分析:
X射线工业CT解析锂电池爆炸原因
通过图像分析,失效的电池会出现“枕突”的迹象,最终可能导致起火或爆炸。经过多次谨慎测试分析,主要是电池的问题,是因为负极板受到了挤压,一部分电池因为绝缘胶带稀薄,造成了短路,导致手机自燃现象的发生。可见,X射线三维CT检测技术在锂电池检测领域,具有重要的意义。
医用软管密封性测试仪测试原理
近年来,医疗技术的快速发展使得医用设备在诊断和治疗过程中发挥着重要作用。而医用软管密封性测试仪作为医疗器械中不可或缺的一环,其测试原理的重要性备受关注。本文将深入探讨医用软管密封性测试仪的测试原理,为您揭秘医疗行业中这一不容忽视的关键装备的工作原理和应用。医用软管密封性测试仪是用于检测医疗器械软管的密封性能的仪器。在医疗过程中,软管的密封性能对于患者的安全至关重要。通过对软管的密封性能进行测试,医用软管密封性测试仪可以帮助医疗机构确保医疗器械的使用安全性,预防医疗事故的发生。
探索锂离子电池隔膜安全性测试新标准
锂离子电池通常由正极、负极、隔膜、电解液和外壳组成,锂离子通过在正负极之间不断的嵌入与脱嵌完成了电池的充放电工作。相比传统电池,锂离子电池轻薄、容量大、内阻小、放电特性佳,已经规模应用于小型电子产品,在电动车、储能领域成为最有竞争力的候选产品。然而,近年来锂离子电池发生爆炸伤人的安全事故屡见不鲜,如2009年北京一居民被正在充电的手机炸伤,再如同年销往美国的锂离子电池在航空运输中突然自燃,险些酿成悲剧。上述种种事故使得锂离子电池的使用安全性被广泛关注。经研究发现,锂离子电池内部短路、瞬间大电流放电极易引发爆炸,而电池隔膜是爆炸发生的导火索之一,其性能的提升是改善锂离子电池安全性的重点研究方向。
XPS分析钠离子电池正极材料中异物及杂质成分
随着现代电子信息技术产业的飞速发展,电池在工业、国防、科技、生活等领域的应用越来越广泛,这使得电池的市场需求不断提高。电池在生产制造过程中引入的异物及杂质是影响电池品质和性能的一大主要问题。从正极、负极及电芯的生产,到电池模块的组装和测试,电池制造过程的各个阶段都可能混入异物及杂质,进而导致各种问题。例如,电池材料中引入金属杂质,可造成电池自放电的严重问题。电池材料中的异物及杂质会使电池的使用效率降低,性能退化加速,甚至电池发生内短路。因此,全面研究分析电池中出现的异物及杂质是非常必要的。如何快速分析电池材料中的异物及杂质成为人们关注的重点。本应用将以出现异物的钠离子电池正极材料为例,展示如何通过XPS来实现对电池材料中异物成分的快速分析。
复纳“锂”论|锂电池安全分析及预防
锂离子电池安全事故大多以热失控方式发生,其基本特征是:大多由最初的内短路产生热量,由于电池的导热性较差,热量积累推高电池的温度,当温度升高至引发电池内部的链式化学反应时,电池温升将逐渐加速,直至电池内化学反应放热量极大,任何散热手段都无法阻止电池温升,即电池发生热失控。
锂离子电池爆炸机理分析
研究LiCoO2(或L1.05Co1/3Ni1/3Mn3O2)/LixC6锂离子电池材料的热分解特性以及锂离子电池在加热、过充、短路等情况下的爆炸机理.实验表明, 50~350℃之间负极表面存在SEI膜的分解、LixC6与电解液乃至LixC6与PVDF等3种放热反应,电解液于178℃时开始放热, Li1-Co1/3Ni1/3Mn1/3O2的热分解反应起始于230℃.锂离子电池在150℃加热时爆炸,1.5C过充至15 min时爆炸,短路情况下不发生爆炸.
气体透过率测试仪的测试标准及原理
气体透过率测试仪是一种常用于包装材料行业的测试设备,用于评估气体穿透材料的性能。通过测试仪的精准测量,可以得出材料在不同条件下的气体透过率数据,进而为包装材料的设计和选择提供依据。本文将深入探讨气体透过率测试仪的测试标准及其工作原理,帮助读者更好地了解和应用这一技术。
太阳能电池分类| 电池片PID测试仪PIDcon bifacial
PIDcon可以在短时间内对太阳能电池的PID敏感性进行常规质量控制,并且不受EVA和玻璃的影响。
真密度测试仪的原理及测试方法
真密度测试仪是采用阿基米德原理--气体膨胀置换法,利用小分子惰性气体(He或者N2)作为介质,通过理想气体状态方程:PV=nRT计算测试腔内样品所排开的气体体积,从而精确测量样品的骨架体积(含闭孔),再根据密度方程:ρ=M/V 计算出真密度值.
锂电池材料测试仪器解决方案
“锂电池”,是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池,锂电池大致可分为两类:锂金属电池和锂离子电池。
固体胶棒不干胶标签持粘性测试仪的试验原理和试验方法
固体胶棒不干胶标签的持粘性测试仪主要用于评估压敏胶粘带、医用贴剂、不干胶标签、保护膜等产品的持粘性能。持粘性是指胶粘带沿其长度方向垂直悬挂一定重量的砝码时,抵抗位移的能力。
安捷伦微型气相色谱仪在锂离子电池行业中的应用——随时随地测量,迅速获得结果
锂离子电池在循环使用或储存中,可能因为电解液组分发生成膜及氧化反应、电池过充过放、内部微短路等原因导致 SEI 膜分解破坏从而产生气体,也可能因电解液中的高含量水分发生电解反应等原因导致电池产气鼓胀,从而带来极大的安全隐患。常见产气成分有 H2、CO、CO2 等永久性气体以及 CH4、C2H4、C2H6 等烷烃类气体。
新能源汽车电池制造过程中的毛刺检测方案
毛刺是电池电极片边缘可能出现的缺陷,例如在制造过程中的分切环节。它们可能会因诸如短路等故障导致电池性能下降,并引发安全和可靠性问题。毛刺检测是电池生产质量控制的重要部分,对于生产具有可靠性能和寿命的电池至关重要。通过适当照明的光学显微镜可以在生产过程的关键步骤中快速可靠地对电极上的毛刺进行视觉检测。
简析GB/T 1037标准下水蒸气透过率测试仪的原理与应用
水蒸气透过率测试是一项重要的测试工作,对于保护材料、产品和设备具有重要意义。GB/T 1037标准是我国关于水蒸气透过率测试的权威标准,其中对于测试仪器的要求和测试方法进行了详细规定。本文将从测试原理、测试步骤和测试结果分析三个方面进行详细阐述,帮助读者全面了解GB/T 1037标准下水蒸气透过率测试仪的原理与应用。
生产监控|电池片PID测试仪PIDcon bifacial
电池片PIDcon设备被设计用来研究生产监控的PID敏感性,以及新工艺、材料和层变化的测试。
ALD在锂电池方面的应用
锂离子电池在充放电过程中,锂离子在正负极之间穿梭。在充电过程中,锂离子从正极脱出经过电解液和隔膜到达负极发生反应。在放电过程中锂离子从负极返回正极嵌入正极材料。在循环过程中,正极材料面临许多的问题如自身体积的变化,晶体结构的改变,界面结构的退化等导致的容量衰减。同样的,负极材料也面临着体积膨胀,枝晶的生长导致的负极材料的粉碎溶解、从集流体表面剥离脱离、电接触变差,短路等一系列问题,这些问题导致材料的容量和循环性能严重下降,甚至电池的起火爆炸。 原子层沉积(ALD)薄膜沉积可以合成具有原子级精度的材料,基于自限的膜纳米级的控制,可以实现多组分膜的化学成分控制、大面积的薄膜/工艺的可重复性,具备低温处理以及原位实时监控等技术特征。该技术在锂离子电池,太阳能电池,燃料电池以及超级电容器中都具有广泛的应用。
日立冷场发射扫描电镜观测电池隔膜材料的参数设定
中国的锂离子电池行业近几年在迅猛发展,国内出现一大批掌握核心制造技术的电池原材料生产厂家。电池隔膜﹝separation film﹞在锂电池结构中是关键的内层组件之一,作为隔离正负电极的装置放置于两极之间,能够让电解质离子通过,又能避免两极上的活性物质直接接触而造成短路。电池隔膜一般是用高分子材料PE(聚乙烯)或PP(聚丙烯)来制备,孔径大小通常在10nm至300nm左右。
德国弗莱贝格电池片PID测试仪PIDcon bifacial技术
自2010年以来,潜在的诱导退化被认为是导致模块故障的主要原因之一。利用弗劳恩霍夫CSP开发的新技术,以及弗莱贝格仪器公司的台式工具PIDcon,可以对太阳能电池和微型组件的PID敏感性进行测试,现在已经投入市场。
电池老化测试方法高温老化试验箱
电池老化测试是为了检测电池在使用一段时间后的性能变化情况。在电池老化测试中,可以通过测试电池的电压、内阻、厚度等参数来判断电池的老化程度和安全性。以下是关于电池老化测试的具体测量方法和原因。
持粘性测试仪的测试方法
持粘性测试仪适用于防水卷材、压敏胶粘带等产品进行持粘性测试试验,严格按照GB/T4851标准设计制造。
汽车锂电池高低温环境箱可靠性测试方案
高温试验、恒温恒湿、温度冲击试验在汽车锂电池的品质管理起到了很重要的作用,在研发过程中需要依据不同的试验标准来重复测试被测件的可靠性,其主要原理就是模拟锂电池在不同温度下充电、放电以及老化测试,确保锂电池效率和可预期寿命的关键。
持粘性测试仪操作步骤
CZY-03持粘度仪是不干胶持黏性测试仪按照GB 4851(压敏胶粘带持黏性试验方法)、贴膏剂黏附力测定方法标准设计制造,适用于压敏胶粘带、不干胶、贴膏剂、热溶胶等产品进行持粘性测试试验。
固态电池,最新Science!
与用于日常手机和电动汽车的传统锂离子电池相比,固态电池(SSBs)具有重要的潜在优势。在这些潜在优势中,有更高的能量密度和更快的充电速度。由于没有易燃有机溶剂,固体电解质分离器还可以提供更长的寿命、更宽的工作温度和更高的安全性。SSBs的一个关键方面是其微观结构对质量传输驱动的尺寸变化(应变)的应力响应。在液体电解质电池中,正极颗粒中也存在成分应变,但在SSBs中,这些应变导致膨胀或收缩的电极颗粒与固体电解质之间的接触力学问题。在阳极侧,锂金属的电镀在与固体电解质的界面上产生了自己的复杂应力状态。SSBs的一个关键特征是,这种电镀不仅可以发生在电极-电解质界面上,而且可以发生在固体电解质本身、气孔内或沿晶界。这种受限的锂沉积形成了具有高静水压应力的区域,能够在电解质中引发破裂。尽管SSBs中的大多数故障是由机械驱动的,但大多数研究都致力于改善电解质的离子传输和电化学稳定性。为了弥补这一差距,在这篇综述中,美国橡树岭国家实验室Sergiy Kalnaus提出了SSB的力学框架,并审查了该领域的前端研究,重点是压力产生、预防和缓解的机制。相关论文以“Solid-state batteries: The critical role of mechanics"为题,发表在Science。图片具有高电化学稳定性的固体电解质与锂金属和离子电导率高于任何液体电解质的硫化物固体电解质的发现,促使研究界转向SSBs。尽管这些发现已经播下了SSBs可以实现快速充电和能量密度加倍的愿景,但只有充分了解电池材料的机械行为并且将多尺度力学集成到SSBs的开发中,才能实现这一承诺。图片固态电池的前景开发下一代固态电池(SSBs)需要我们思考和设计材料挑战解决方案的方式发生范式转变,包括概念化电池及其接口运行的方式(图1)。采用锂金属阳极和层状氧化物或转化阴极的固态锂金属电池有可能使当今的使用液体电解质的锂离子电池的比能量几乎增加一倍。然而,存储和释放这种能量会伴随着电极的尺寸变化:阴极的晶格拉伸和扭曲以及阳极的金属锂沉积。液体电解质可以立即适应电极的体积变化,而不会在电解质中积聚应力或失去与阴极颗粒的接触。然而,当改用SSBs时,这些成分应变、它们引起的应力以及如何缓解这些应力对于电池性能至关重要。SSBs中的大多数故障首先是机械故障。SSBs的成功设计将与材料如何有效地管理这些电池中的应力和应变的演变密切相关。要在SSBs中实现高能量,最重要的是使用锂金属阳极。从以往来看,锂金属阳极一直被认为是不安全的,因为锂沉积物有可能生长,锂沉积物会穿透电池,导致短路和随后的热失控。解决锂生长问题最有希望的解决方案是使用固态电解质(SSE)代替液体电解质,因为它具有机械抑制锂枝晶渗透的潜力。然而,原型固态锂金属电池的实际经验表明,即使是强的电解质材料,锂也具有不同寻常的渗透和破裂倾向。解决阴极-电解质界面和锂-电解质界面挑战的关键是清楚地了解涉及电池相关长度尺度、温度和应变率的所有材料的力学原理。图片图 1.锂金属SSBs及其相应的力学和传递现象的示意图【SSBs中运行的压力释放机制】由于锂传输和沉积不可避免地会产生局部应力,因此考虑锂金属和SSE中可能的应力消除机制至关重要。目标是激活非弹性或粘弹性应变以降低应力大小。这种激活机制在不同类别的固体电解质和金属锂中是不同的。固态电解质是否能够管理由氧化还原反应施加的应变引起的应力将取决于在所施加的电流密度(应变率)和工作温度下操作应力消除机制的可用性。当非弹性流无法在特定的长度和时间尺度下激活时,应力通过断裂进行释放。图片图 2.锂金属的长度尺度和速率依赖性力学【陶瓷的塑性变形】SSBs中的主要应力来源包括(i)Li镀入固体电解质中的缺陷,(ii)由于固体电解质约束的阴极颗粒膨胀而产生的应力,以及(iii)外部施加到电池上的应力(典型的应力)。SSBs工程的目标是采用能够在SSBs中可逆变形并限制应力而不产生断裂的电池材料组合。虽然通过扩散流或位错滑移来限制应力累积是金属锂的合适机制,但陶瓷电解质在室温下不会激活滑移系统,而是会断裂。在这种情况下,材料的增韧不是通过位错的产生而是通过移动现有位错来实现的。因此,关键是有意在材料中引入高位错密度,以便有可能在裂纹端周围的小体积中找到足够的位错(图 3)。具有高抗断裂性的非晶固体电解质的一个例子是锂磷氮氧化物(Lipon)。使用这种非晶薄膜固体电解质构建的电池已成功循环超过10,000次,容量保持率为 95%,并且没有锂渗透 (6。此外,已证明电流密度高达10 mA/cm2。对无定形Lipon力学的研究有限,但表明制备成薄膜时材料坚固。Lipon具有一定程度的延展性。这种延性行为在中得到了进一步揭示,表明Lipon可以在剪切中致密和变形以降低应力强度。图片图 3.通过非晶材料中的致密化和剪切流动触发塑性,并通过在结晶陶瓷中引入位错来增韧,从而避免断裂对离子传导非晶材料和玻璃的变形行为和断裂的研究相当有限。然而,在Lipon中,室温下观察到与LPS玻璃类似的部分恢复。根据分子动力学(MD)模拟,有人提出Lipon中的致密化是通过P-O-P键角的变化而发生的。这种结构变化可能是可逆粘弹性应变背后的原因。然而,由于MD方法无法实现时间尺度,模拟致密化恢复是不可行的。在不需要外部能量输入的情况下至少部分恢复致密体积的能力值得进一步研究。在循环负载下,这种部分恢复会产生类似磁滞的循环行为(图 4)。图片图 4. 在循环加载纳米压痕时,Lipon的形变恢复会导致类似滞后的行为【电化学疲劳】尽管已经在应力消除的背景下讨论了断裂,但断裂的起源通常要复杂得多。在传统结构材料中,循环应力和应变会导致损伤累积,最终导致断裂失效。活性电极材料对由主体结构中锂的重复插入和脱除引起的循环电化学负载做出响应,其方式类似于对外部机械力的循环施加的结构响应。对于阴极,由此产生的变化导致在两个不同长度和时间尺度上不可逆的损伤累积,并由不同的机制驱动:(i)多晶阴极颗粒中的晶间断裂,以及(ii)单阴极颗粒中锂化引起的位错动力学和穿晶断裂。电极颗粒的循环电化学应变导致尺寸变化,足以扩展固体电解质和阴极活性材料之间的界面裂纹。固体电解质内可以产生额外的裂纹,作为界面裂纹的延伸或作为新的断裂表面,作为减少SSBs中大而复杂的应力的方法(图 5)。现有的实验证据表明,大多数此类界面破裂发生在第一个循环内,并导致初始容量损失。然而,这种裂纹的演变可能是一个循环过程,让人想起疲劳裂纹的扩展;目前,还没有足够的实验信息来自信地支持或拒绝这一假设。图片图 5.复合固态阴极的疲劳损伤【固体电解质中的锂增长】根据目前对固体电解质失效的理解,裂纹的形成对锂通过陶瓷电解质隔膜的扩展起着重要的作用。大多数锂诱导失效的理论处理都认为锂丝是从金属-电解质界面向电解质主体传播的(模式I降解)。然而,锂的还原和随后的锂沉积很容易发生在电解质内,远离与锂的界面(模式II降解)。最后,可以想象这样一种情况,即锂沿着多晶陶瓷电解质的晶界均匀地沉积,从而穿过电解质而不需要裂纹扩展。当电池内施加高电流密度时,这种情况可能会在泄漏电流非常高的情况下发生(图6)。图片图 6.锂通过固体电解质传播的示意图【小结】最近的研究对应变的起源以及SSBs各组成部分的应力消除机制提供了洞察力。最重要的经验之一或许是,在较小的长度范围内,锂的强度是块状锂的100多倍,因此无法放松在锂电镀过程中在界面上积累的应力。这就需要通过固体电解质释放应力,通常会导致失效。电池因锂离子扩散导致电解质破裂而失效,这是最关键的失效类型,也是最常研究的导致短路的失效类型。与突然短路相比,充放电循环下电池容量的降低虽然不那么明显,但仍具有很大的危害性,这与阴极/固体电解质界面裂纹的形成有关。这两种失效模式都与锂、固体电解质和正极活性材料的长度尺度和额定力学以及它们在不断裂的情况下耗散应变能的能力直接相关。尽管在了解这些关键材料的应力释放方面取得了很大进展,但我们的认识仍然存在很大差距。该研究对SSBs力学进行了综述,并为构思和设计机械稳健的SSBs搭建了一个总体框架,即:(i)识别和理解局部应变的来源;(ii)理解应变产生的应力,尤其是电池界面上的应力,以及电池材料如何应对应变。
相关专题
锂离子电池热测试技术应用
CHINAPLAS 2023现场直击:上百家测试仪器厂商惊艳亮相
锂电池检测技术与进展
电动自行车火灾敲响警钟,锂电池安全检测势在必行
天氏欧森静态材料测试整体解决方案
深切缅怀陆婉珍院士
2010年科学仪器及分析测试行业上市公司年报
锂电检测技术系列专题之元素分析、水分检测
仪器测评“小红书”——3分钟短视频挑战赛!
“一带一路”检测认证专题
厂商最新方案
离心法应用于脑脊液细胞学检查
双压法微泄漏密封测试仪
玻璃瓶盖扭力试验仪
阴极发光设备(SEM-CL)在量子异质结构方面的应用
实验方案:微滴/微球制备仪制备含Oligo DNA的可降解凝胶珠
可降解薄膜材料的透湿性能测试
肉制品真空包装的密封性能测试
煤气的顶空气相色谱分析
在线浓度计在碳酸钠浓度监测中的应用
口腔清洁用品-牙磨块染色测试
相关厂商
深圳市新威尔电池检测设备专业制造商
广州爱启提测试仪器有限公司
深圳市超思思科技有限公司
东莞市高升电子精密有限公司
扬州爱力生蓄电池有限公司
东莞市高升电子精密科技有限公司
菲希尔测试仪器(中国)有限公司
东莞市贝尔试验设备公司
金坛品杰测试仪器有限公司
东莞贝尔试验设备有限公司(上海)分公司
相关资料
汽车短路断路测试仪
T/CEC 169-2018 电力储能锂离子电池内短路测试方法.pdf
JJF 2000-2022 环路阻抗_预期短路电流测试仪校准规范.pdf
JJF 2000-2022 环路阻抗_预期短路电流测试仪校准规范.pdf
CN202455044U一种具有短路和过载保护功能的动力电池组.pdf
中瑞祥接地线成组直流电阻测试仪 型号ZRX-16601携带型短路接地线技术标准
解析接地线成组直流电阻测试仪 型号ZRX-16601 携带型短路接地线技术标准
锂离子电池的短路检测方法
福禄克Fluke BT5300系列 高精度电池测试仪.pdf
IGBT驱动器的短路保护测试注意要点及方法.pdf