碰撞台

冲击碰撞试验台室用于模拟遭遇非常态性(Non-repetitive)机械冲击环境时，其机械弱点及特定功能之退化情形。模拟仿真装备及组件在使用与运输过程中，可能遭遇的冲击效应为主，并透过冲击波于瞬间瞬时能量交换，分析产品承受外界冲击环境之能力，试验之目的在于了解其机械结构弱点及特定功能之退化情形，属于破坏性实验的一种,有助于了解产品的结构强度及外观抗冲击、跌落等特性,若另实施产品破坏性试验，更能有效预估产品的可靠度及监控生产线产品制造的一致性。试验执行时通常将试件固定于夹具上或冲击机试验平台上，冲击波形使用规范中最常使用之半正弦波。试件固定在冲击台面上，碰撞台面与下部的波形发生垫发生连续碰撞，在台面上产生连续的冲击半正弦波。这种长时间的连续碰撞，可对被测试件受连续冲击的破坏程度及试件的疲劳程度通过试验得以准确描述。不同试验要求，通过更换波形发生垫来改变冲击加速度的持续时间，改变自由跌落高度来改变冲击峰值加速度的大小，设定连续碰撞次数，考察试件抗疲劳破坏的程度。主要技术参数：软件操作界面：主要特点：1、Delta仪器智造的冲击碰撞试验台设计先进，工作可靠，操作简便；2、调整脉冲发生器的组合，很方便地获得所需脉冲持续时间；3、计算机控制，冲击加速度值可预设，并自动调整；4、冲击时间和次数可预设，届时可自动停机；5、自动测量冲击加速度、脉冲持续时间、冲击速度变化量；6、显示屏上进行冲击信号归一化，显示公带，移动波形等标准工作，非常直观各个冲击参数，冲击波形和出差带都可以打印存档；7、可靠的安全防护装置，用户在更换波形发生垫时，可方便、可靠地锁住台面，防止操作失误或设备意外故障造成的损害事故发生；8、Delta仪器智造的冲击碰撞试验台一机两用，冲击与碰撞两种设备合为一体，转换方便、经济；9、适合50kg～500Kg负载试样进行碰撞和冲击试验。符合标准：GB/T2423.5, GB/T2423.6 ,GB/T18287，IEC68-2-29 , JJG497，GB/T31467.3，GB7251等相关标准试验要求。

机械冲击碰撞试验台厂家公司简介湖南金鼎赛斯电子仪器科技有限公司是香港金鼎赛斯集团旗下的一家全资子公司，公司是一家专业从事研发、设计、生产和销售模拟可靠性环境试验设备及各类检测仪器的企业，生产基地位于广东常平。拥有一支专业效率的团队自主研发机械设备和软件开发能力，产品广泛用于电子、LED、通讯、光学、五金、汽车、化工、航空、科研等领域。金鼎赛斯致力于为客户提供完善的产品及售后服务，我司在华东，华南，华北和西北地区均设有售后服务网点。 机械冲击碰撞试验台厂家主要技术数据1、冲击机面尺寸:200×200mm。2、大负载:10kg。3、冲击脉冲持续时间:20~0.6ms(可预置,自动)。4、脉冲峰值大加速度:150～20000m/s25、冲击脉冲波形:半正弦波。6、冲击方向:垂直。7、防二次冲击装置：液压—摩擦制动装置8、提升方式：数字高度设定、液压提升9、冲击控制测量系统一套10、机体重量:2800KG11、外形尺寸：750mm×2600mm×1000mm12、电源AC：380±10% 50Hz 3KVA机械冲击碰撞试验台厂家：金鼎赛斯仪器冲击测量系统软件系统工作于WindowsXP平机、DAO数据引擎，能对试验数据进行各种处理、统计，使得试验数据更为准确、详细、全面，自动生产WORD试验报告，计算机实时显示工作状态、上升高度、以及测量的幅值加速度、脉宽和速度变化量。1、频率：0-100次/分(预置、自动) 精度±1%。2、脉冲持续时间：0.2-100ms,线性设置(预置、自动) 零点及0.0AP 精度±1%。3、峰值加速度：50—9999m/s2(预置、自动) 精度±1%。4、冲击波形(允差标准)：满足标准IEC GB2423 GJB150 GJB360 JJG497等等 细节：前0.4D—后0.1D 前0.4D—后1.1D，用户可调 自动对准允差范围、自动跟踪冲击脉宽。5、采样频率：200K/Hz6、信号处理：模拟滤波器和160dB/OCT数字抗混淆滤波器。

吊车群防此塔机群防碰撞系统，专门针对半径5公里范围内建筑工地中，各种工程机械、建筑物和其他有可能发生倾覆、碰撞事故的监控与防护。系统检测起重机状态(吊重物体幅度、高度、重量、大臂相对水平面仰角、大臂的旋转角度、风速等参数)进行实时监控。经过计算，提前预警，避免发生吊车倾覆和吊车与吊车、吊车与建筑物之间的碰撞事故。群防碰撞范围内的塔机，可以是平头塔机、变幅塔机、汽车吊、履带吊车等吊车。范围内的建筑物可以是楼房、电力塔、广告牌等可能与吊车碰撞的物体。基础功能 ◆能实时检测和计算当前高度、吊物的幅度、吊物的重量、风速、额定起重量等重要数据； ◆每一台单塔机实时向周围塔机传送本塔机的各项参数，也接收周围塔机传来的信息，这些信息包括塔机的位置坐标和方向； ◆每一台单个塔机自动计算自己与周围塔机的碰撞危险位置，一旦进入危险区域，立即输出相应的控制，停止塔机向危险的方向进行运行。 ◆本主机共有12路控制点，可以分别控制吊车的左右回转、卸载、上下变幅、以及各预警等控制点。技术特点： ◆实时显示：以图形和数值实时显示当前工作参，包括起重量、力矩、幅度、回转角度及起升高度； ◆临界报警：当起重量、起重力矩超过90%额定值时自动发出声光报警 ◆超载断电：超过额定载荷时，系统自动切断危险方向工作电源，强迫终止违章操作； ◆数据记录下载：满足GB/T5031-2008的全工作参数记录，可使用U盘进行数据下载，仪表可以保存至少6个月的历史记录； ◆区域限制：可通过预设参数防止吊钩进入限制工作区域，实现避让固定障碍物功能； ◆群防功能：可通过与周边塔机通讯连接，获取临近塔机的位置左边和方位，在与临近塔机碰撞前，发出控制信号。 ◆远程管理：塔机工作的数据可通过无线网络和互联网传输，通过授权可以实时查看、管理。同时，能接收由平台传来的数据，实现远程控制仪表，达到控制整车运行的目的。

振动冲击碰撞一体化试验台/大型振动试验机仪器简介：金鼎赛斯10吨振动台产品用途振动试验机是提升您跃入高品质领域的利器，模拟产品在于制造，组装运输及使用执行阶段中所遭遇的各种环境，用以鉴定产品是否忍受环境振动的能力，适用于电子、机电、光电、汽机车、玩具… … 等各行各业的研究、开发、品管、制造。是您提高产品质量可靠性不可多得的试验机。技术参数：JD-10T振动台振幅:125mm(可调）加速度:120g振动方向:垂直/水平/垂直+水平振动波形:正弦波振动机功率（KW）48KW工作台尺寸(L*W):50cm*50cm电源电压（V）:220±20%电流（A）200注：1g=9.8m/s2 加速度=0.002*f2*D(单位g) f=频率(单位Hz)振动试验机所符合以下之相关标准: GB 2423/ IEC 68-2-6（FC）/ JJG 189-97/ GB/T 13309-91主要特点：JD-10T振动台产品功能：正弦波、调频、扫频、可程式、倍频、对数、振幅、加速度、时间控制、485通讯接口、简易定加速度、简易定振幅

电池包机械冲击碰撞试验机技术参数机械冲击、碰撞试验按照如下步骤进行：1、冲击试验测试对象为蓄电池包或系统。对测试对像施加25g、15ms的半正弦冲击波形，Z轴方向冲击3次，观察2h。要求：蓄电池包或系统无泄漏、外壳破裂、着火或爆炸等现象。试验后的绝缘电阻值不小于100?/V。2、碰撞试验冲击试验测试对象为蓄电池包或系统。对测试对像水平安装在带有支架的台车上，根据测试对象的使用环境给台车施加表7和图3中规定的脉冲（汽车行驶方向为x轴，另一垂直于行驶方向的水平方向为y轴，观察2h。要求：蓄电池包或系统无泄漏、外壳破裂、着火或爆炸等现象。试验后的绝缘电阻值不小于100?/V。 主要技术参数冲击碰撞试验台型号YL-AIS-1500最大负载1500kg冲击距离0-550mm台面尺寸1500mm×1500mm台体外形尺寸2500mm×2000mm×1520mm台体质量25000kg冲击指标冲击峰值加速度范围半正弦波：150～2000m/s2脉冲持续时间半正弦波：6～40ms冲击波形半正弦波形最大冲击速度变化量(m/s)8m/s符合标准GB/T2423.5,GB/T2423.6,IEC68-2-29,JJG497-200碰撞指标碰撞峰值加速度：半正弦波： 100～1000m/s2脉冲持续时间：半正弦波：6～20ms脉冲波形：半正弦波形碰撞最大速度变化量：2.4m/s碰撞频次自动调整范围：1-60次/分跌落高度自动调整范围：0-200 mm符合标准：GB/T2423.5.6、GB/T2423.5.6、IEC 68-2-29、JJG497-200工作环境气源要求（m3/mm/8kg/cm2）：单做冲击所需1.6碰撞所需气压3.2台体消耗功率：2KVA空压机消耗功率：30KVA电源电压380V±10% 3相 AC50Hz220V±10%环境温度0℃-40℃相对湿度0-90%，不结露 技术参数冲击控制系统输入通道输入通道带有4个电荷输入通道采样频率Max 200k电压范围-10Vp～+10Vp耦合方式电荷ADC分辨率16位脉宽0.5-1,000ms加速度量程1~100000gn动态范围80dB谐波失真-95dB信噪比95dB频率精度0.01%支持标准ISO,MIL-STD-810,用户自定义标准外部触发有机械参数尺寸242mm×220mm×96mm重量2.5kg电气参数电源AC100～240V功率20W通讯接口USB2.0操作系统Microsoft Windows 2000/XP/WIN7

颗粒碰撞噪声检测仪，粒子碰撞噪声检测仪，微粒碰撞噪声检测仪，PIND，4511，FELIX产品型号：4511A（22mm台面）4511L（50mm台面）4511M4（100mm台面）4511M6（150mm台面）4511L-R及4511M4-R（宽脉冲） 美国SD公司的颗粒碰撞噪声检测仪用于电子元器件封装后，对器件内多余粒子碰撞噪声检试验，目的在于检测器件封装腔体内存在的自由粒子，是一种非破坏性实验。 用来测试电器零件从而提高电器零件的可靠性。用于检测集成电路、晶体管、电容器、航空/航天/军事领域的继电器等电子元器件封装内的多余物松散颗粒。 工作原理：颗粒碰撞噪声检测（Particle Impact Noise Detection P.I.N.D.）是一种对多余物检验的有效手段。其原理是利用振动台产生一系列指定的机械冲击和振动，通过冲击使被束缚在产品中的颗粒（即多余物）松 动，再通过一定频率的振动，使多余物在系统内产生位移。活动的多余物在产品中发生位移的过程，是多余物相对产品壳体的滑动和撞击的一个随机组合过程。在这个过程中，将产生应力弹性波和声波。这两种波在产品壳体中传播并形成混响信号，这个混响信号被定义为位移信号。采用压电传感器拾取到位移信号后，经前置放大器放大，位移信号由检测装置的主机采集、处理并显示。检测人员可以依据显示的信号波形判定出信号性质，以此得出检测结论。 选型说明：每种型号的颗粒碰撞噪声检测仪都包括：控制器，振动台，传感器，灵敏度测试单元，软件，示波器，电缆，耗材及相关文件。其型号选择主要根据被测件的重量和外型尺寸而定，我们的标准配置采用的是M230振动台可测负载重量，全频率范围内为200克，换能器台面直径为22mm~150mm，换能器因在其中心区域50%面积处灵敏度，故实际台面选择时换能器面积要略大于被测件 扁平面面积。 设备用途：用于电子元器件封装后，对器件内多余粒子碰撞噪声检测试验，目的在于检测器件封装腔体内存在的自由粒子，是一种非破坏性实验。用来测试电器零件从而提高电器零件的可靠性。 适用领域：用于检测集成电路、晶体管、电容器、航空、航天及相关军事领域的继电器等电子元器件封装内的多余物松散颗粒。

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简介碰撞气发生器是专门设计用于与现有的Peak氮气发生器结合使用的一款装置，提供纯度高达99.999%，流量高达200cc/min的超高纯度氮气。在不影响“母”发生器的纯度和压力的情况下产生高品质的氮气。碰撞气发生器消除了钢瓶的使用需求，为实验室提供了更可持续的超高纯氮气的用气选择。将现有的Peak氮气发生器中分出一路氮气，经过碰撞气发生器进一步净化，即可向碰撞池提供流量高达200cc/min，纯度高达99.999%的氮气。应用 质谱碰撞池 特点双纯度 - 可在原有发生器的基础上为碰撞池提供超高纯氮气超高纯 - 99.999%, 流量最高可达200 cc/min与Peak氮气发生器搭配使用，以实现双纯度系统无需额外的氮气钢瓶HMI屏幕 - 可监控碰撞气发生器的运行情况，报警提示，便于维护年度维护 - 尽可能缩短停机时间，可以与“母”发生器同时进行维护消除了实验过程中气体耗尽的风险与Peak氮气发生器系统兼容12个月全面现场维护

美国SD公司的颗粒碰撞噪声检测仪用于电子元器件封装后，对器件内多余粒子碰撞噪声检试验，目的在于检测器件封装腔体内存在的自由粒子，是一种非破坏性实验。 用来测试电器零件从而提高电器零件的可靠性。用于检测集成电路、晶体管、电容器、航空/航天/军事领域的继电器等电子元器件封装内的多余物松散颗粒。 工作原理：颗粒碰撞噪声检测（Particle Impact Noise Detection P.I.N.D.）是一种对多余物检验的有效手段。其原理是利用振动台产生一系列指定的机械冲击和振动，通过冲击使被束缚在产品中的颗粒（即多余物）松 动，再通过一定频率的振动，使多余物在系统内产生位移。活动的多余物在产品中发生位移的过程，是多余物相对产品壳体的滑动和撞击的一个随机组合过程。在这个过程中，将产生应力弹性波和声波。这两种波在产品壳体中传播并形成混响信号，这个混响信号被定义为位移信号。采用压电传感器拾取到位移信号后，经前置放大器放大，位移信号由检测装置的主机采集、处理并显示。检测人员可以依据显示的信号波形判定出信号性质，以此得出检测结论。 选型说明：每种型号的颗粒碰撞噪声检测仪都包括：控制器，振动台，传感器，灵敏度测试单元，软件，示波器，电缆，耗材及相关文件。其型号选择主要根据被测件的重量和外型尺寸而定，我们的标准配置采用的是M230振动台可测负载重量，全频率范围内为200克，换能器台面直径为22mm~150mm，换能器因在其中心区域50%面积处灵敏度，故实际台面选择时换能器面积要略大于被测件最大扁平面面积。 产品型号：FELIXA（22mm台面）FELIXL（50mm台面）FELIXM4（100mm台面）FELIXM6（150mm台面）FELIXL-R及FELIXM4-R（宽脉冲）

美国Spectral Dynamics, Inc.（简称SD公司）成立于1961年。SD公司是全球领 先的振动测试、结构动力学和声学分析系统和软件供应商。SD的产品用于各种电子和机械产品制造厂的设计认证，产品试验和加工改进。SD公司分布在圣何塞，圣马科斯，底特律，巴尔的摩，法国，德国和英国，分工负责世界范围的产品销售和服务。 SD公司拥有50多年颗粒碰撞噪声检测仪PIND专业设计制造经验。PIND系列产品为用户提供了一个操作简便、性能可靠且性价比极高的颗粒碰撞噪声检测系统，极大地提高了电子元器件产品的可靠性。 PIND颗粒碰撞噪声检测仪是一款高频声学无损检测设备可检测包括继电器、晶体管、混合电路、集成电路和交换器等电子元器件空腔内的自由移动松散微粒，避免因这些可动多余物体异常导致的短路和系统运行故障，提高产品和系统的可靠性，安全性。 系统通过振动台产生冲击振动用于激励元器件空腔内的松散微粒，撞击在空腔壳体上微粒的能量被转换成宽频带压力波，该声波信号穿过壳体并被安装在冲击振动台上的高灵敏超声传感器检测到。为确保微粒可做精确的冲击运动，我们通过电脑对传感器进行监测。 SD FELIX M4 PIND将监测和显示振动运动的传感器与计算机相结合形成的控制。独特的功能为用户提供方便及灵活性。• SD FELIX系统轻易超出PIND测试的所有美军标(U.S.MIL-STD-883、750、202、39016D)的试验要求，因为所有东西都在软件中，可以在以后扩展到任何可能的测试配置。• 内置传感器，通过计算机分析监控并显示振动台实际运动，来修正测试环境下的任何变化，SD FELIX测试系统可提供准确且可重复的测试环境。• 通过控制振动台台面速度和校准冲击前设备的偏差值，SD FELIX系统独特的振动台性能可提供精确的冲击运动。• SD FELIX采用配置精简，低杂散磁场的设计，从而省去了对昂贵专用试验台的需要，以及传统振动台所需的冲击夹具。• SD FELIX系统是一个全数字化，不带旋钮或螺丝的系统。可完全按照您的要求编程，或者依照美军标要求编程。由于一切都是由计算机生成的，用户可以创建不同的振幅、频率和持续时间。未来将扩展到更复杂的运动环境，包括随机振动和先进的冲击条件。• SD FELIX系统是完全自动化的，只需点击一个按钮——或可选通过Windows 10进行外部激活。 自2019年10月1日起，科唯仪器有限公司正式成为美国SD公司 颗粒碰撞噪声检测仪（PIND）在中国（包括香港地区）授权代理商，全权负责PIND产品的销售及售后服务事宜。

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颗粒碰撞噪声检测仪，粒子碰撞噪声检测仪，微粒碰撞噪声检测仪，PIND，FELIX，4511 产品型号：FELIXA（22mm台面）FELIXL（50mm台面）FELIXM4（100mm台面）FELIXM6（150mm台面）FELIXL-R及FELIXM4-R（宽脉冲） 美国SD公司的颗粒碰撞噪声检测仪用于电子元器件封装后，对器件内多余粒子碰撞噪声检试验，目的在于检测器件封装腔体内存在的自由粒子，是一种非破坏性实验。 用来测试电器零件从而提高电器零件的可靠性。用于检测集成电路、晶体管、电容器、航空/航天/军事领域的继电器等电子元器件封装内的多余物松散颗粒。 工作原理：颗粒碰撞噪声检测（Particle Impact Noise Detection P.I.N.D.）是一种对多余物检验的有效手段。其原理是利用振动台产生一系列指定的机械冲击和振动，通过冲击使被束缚在产品中的颗粒（即多余物）松 动，再通过一定频率的振动，使多余物在系统内产生位移。活动的多余物在产品中发生位移的过程，是多余物相对产品壳体的滑动和撞击的一个随机组合过程。在这个过程中，将产生应力弹性波和声波。这两种波在产品壳体中传播并形成混响信号，这个混响信号被定义为位移信号。采用压电传感器拾取到位移信号后，经前置放大器放大，位移信号由检测装置的主机采集、处理并显示。检测人员可以依据显示的信号波形判定出信号性质，以此得出检测结论。 选型说明：每种型号的颗粒碰撞噪声检测仪都包括：控制器，振动台，传感器，灵敏度测试单元，软件，示波器，电缆，耗材及相关文件。其型号选择主要根据被测件的重量和外型尺寸而定，我们的标准配置采用的是M230振动台可测负载重量，全频率范围内为200克，换能器台面直径为22mm~150mm，换能器因在其中心区域50%面积处灵敏度，故实际台面选择时换能器面积要略大于被测件最大扁平面面积。

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美国SD公司的颗粒碰撞噪声检测仪用于电子元器件封装后，对器件内多余粒子碰撞噪声检试验，目的在于检测器件封装腔体内存在的自由粒子，是一种非破坏性实验。 用来测试电器零件从而提高电器零件的可靠性。用于检测集成电路、晶体管、电容器、航空/航天/军事领域的继电器等电子元器件封装内的多余物松散颗粒。 工作原理：颗粒碰撞噪声检测（Particle Impact Noise Detection P.I.N.D.）是一种对多余物检验的有效手段。其原理是利用振动台产生一系列指定的机械冲击和振动，通过冲击使被束缚在产品中的颗粒（即多余物）松 动，再通过一定频率的振动，使多余物在系统内产生位移。活动的多余物在产品中发生位移的过程，是多余物相对产品壳体的滑动和撞击的一个随机组合过程。在这个过程中，将产生应力弹性波和声波。这两种波在产品壳体中传播并形成混响信号，这个混响信号被定义为位移信号。采用压电传感器拾取到位移信号后，经前置放大器放大，位移信号由检测装置的主机采集、处理并显示。检测人员可以依据显示的信号波形判定出信号性质，以此得出检测结论。 选型说明：每种型号的颗粒碰撞噪声检测仪都包括：控制器，振动台，传感器，灵敏度测试单元，软件，示波器，电缆，耗材及相关文件。其型号选择主要根据被测件的重量和外型尺寸而定，我们的标准配置采用的是M230振动台可测负载重量，全频率范围内为200克，换能器台面直径为22mm~150mm，换能器因在其中心区域50%面积处灵敏度，故实际台面选择时换能器面积要略大于被测件最大扁平面面积。 产品型号：FELIXA（22mm台面）FELIXL（50mm台面）FELIXM4（100mm台面）FELIXM6（150mm台面）FELIXL-R及FELIXM4-R（宽脉冲）

Cadex 是全世界实验室碰撞测试系统技术领域的领跑者，其头盔测试系统能为您提供详细的测试方案．如根据Snell, DOT, ECE22, ASTM, EN1077, EN1078, ANSI, BSI 6658, CSA, Nocsae等標准要求，进行相应的碰撞能量吸收测试，固定係统测试，稳定性测试，头盔突起物和表面摩擦力测试，面罩及护目镜的光学测试，头部防护及身体各部位护具测试及各种各类的弹道砲击系统测试等。自公司成立于1994年后，Cadex迅速的確立了其在碰撞测试系统(如头盔碰撞系统)及相关技术领域研发及应用方面的领导地位．总公司位于加拿大魁北克省，公司杰出的设计人员，工程师及技术人员队伍能协诚为来自世界各地的客户提出的不同的市场及项目要求作出快速而高效的反应和提供满意的解决方案。设备用于检测头盔和其他个人防护设备。系统按照多个测试标准进行相应的测试，提供详细的测试方案：碰撞能量吸收测试固定系统测试稳定性测试头盔突起物和表面摩擦力测试面罩及护目镜的光学测试头部防护及身体各部位护具测试各类的弹道炮击系统测试等等

美SD粒子碰撞噪声检测仪4511A、4511L、4511M4、4511M6 选型说明： 每种型号的颗粒碰撞噪声检测仪都包括 :控制器,振动台,传感器, 灵敏度测试单元,软件, 示波器, 电缆, 耗材, 及相关文件.其型号选择主要根据被测件的重量和外型尺寸而定,我们的标准配置采用的是M230 振动台可测负载重量,全频率范围内为 400 克 , 换能器台 面直径为22mm~150mm, 换 能 器 因 在 其 中 心 区 域50%面积处灵敏度最高,故实际台面选择时换能器面积要略大于被测件最大扁平面面积。 设备用途:用于电子元器件封装后,对器件内多余粒子碰撞噪声检测试验,目的在于检测器件封装腔体内存在的自由粒子,是一种非破坏性实验. 用来测试电器零件从而提高电器零件的可靠性。 适用范围:用于检测集成电路、晶体管、电容器、航空/航天/军事领域的继电器等电子元器件封装内的多余物松散颗粒. PIND 技术参数： 振动规格：频率范围：25 至 250Hz, 正弦曲线其他振动模式：随机极限，75 至 400Hz 平坦频率自动阶型频率，40 至 250Hz低频率程序：最大振幅保护随频率变化频率分辨率:1Hz时间 :每个程序 0.1 至 25.5 秒时间程序分辨率:0.1 秒振幅:0.1 至 25.50’G’峰值，4 位数显振幅程序分辨率:0.1’G’重复性:0.5’G’峰值，带反馈控制D.U.T.载荷:最大 350g(整个范围)最大 400g 在 60Hz 冲击规格：方法:冲击台反馈控制自适应 D.U.T.载荷冲击振幅:100 至 2500’G’可编程程序分辨率:10’G’重复性:50’G’内脉冲宽度:100 微秒在 50%振幅下典型的是 150-200 微秒在 10%振幅下冲击延迟:冲击脉冲下降沿时间，从 25 至 250 微秒D.U.T.载荷:振幅随负载轻微下降最大能力 500 克在 1000g 振幅下(可能需要改变程序值来加大载荷) 最大载荷规格振动台极限:800 克振动极限:400 克 W/传感器冲击极限:500 克（可能需要增加程序值）电气规格电源:100,120,220,240VAC+/-10% at 50 or 60 Hz 可选功耗:最大 300 瓦额定功率放大:最大动态加载 100w RMS声波检测电路:60dB 增益+/- 2 dB100-200KHz 带宽极值:两点极值开关，出厂设定 输出：加速度显示:16 位 LED频率显示:16 位 LED极值交替指示:一个冲击检测 LED一个故障显示 LED冲击值显示:16 位 LED示波器:10V,峰值声音:4w 内部扬声器最小输出:10V,峰值 冲击传感器规格:灵敏度:-77.5 dB +/- 3 dB re 1V per 微巴 at 155 kHz按 ANSI2.1-1988 测量电缆: 整体 3 通道全屏蔽柔性电缆电磁干扰保护:所有电缆全法拉第屏蔽 传感器不同型传感器大小不一样例如:4511M 传感器参数为:100-4S155-4（传感器）:压电晶体数量:4 个，每个 0.75 英寸直径检测范围直径:100mm(4in)重量:190 克 加速度计规格灵敏度:2.1 pc/G +/- 10% at 100 Hz几何位置:装于冲击传感器内STU 传感器灵敏度:-77.5 dB +/- 3 dB ref 1V perMicrobar at 155 kHz按 ANSI2.1-1988 测量外部 STU 脉冲器输出:250 微伏+/- 20% 物理特性（几何外形尺寸）控制器:13cmX43cmX47cm(5.25X17.0X18.5in)示波器:13cmX22cmx46cm (5.25X8.5X18in)M230 振动台:10cm High X 18cm Dia (4 X 7 in) PIND 检测技术原理 颗 粒 碰 撞 噪 声 检 测 （ Particle Impact Noise Detection，PIND）试验是一种多余物检验的有效手段.其原理是利用振动台产生一系列指定的机械冲击和振动，通过冲击使被束缚在产品中的颗粒（即多余物）松动，再通过一定频率的振动，使多余物在系统内产生位移。活动多余物在产品中发生位移的过程，是多余物相对产品壳体的滑动过程和撞击过程的一个随机组合过程。 在这个过程中，将产生应力弹性波和声波。两种波在产品壳体中传播，并形成混响信号，这个混响信号被定义为位移信号。采用压电传感器拾取到位移信号后，经前置放大器放大后，位移信号由检测装置的主机采集、处理并显示。检测人员可以依据显示的信号波形判定出信号性质，以此得出检测结论. 如图:一个小的金属薄片将对电子元件造成严重的事故

一、电动自行车头盔吸收碰撞性能测试仪主要用途电动自行车头盔吸收碰撞性能测试仪主要用于测试电动自行车、摩托车头盔的吸收碰撞能量性能。广泛应用于电动自行车、摩托车头盔的相关生产、科研、质量监督检测等单位。二、主要特征1、冲击高度可自行设定，并实时显示冲击高度，设定高度到，自动停止上升。2、底座具有抗冲击强度，能牢固安装相关器件，并预留相关固定孔。3、头型及头盔的采用电动控制吸合释放。4、采用专用测试工装，方便更换全头型和半头型，便于进行全头盔或办头盔测试。5、全头盔特殊设计，头盔可以360°旋转，可以进行顶部头顶、后部后脑勺、前侧前额、两侧耳朵等五点测试。6、头型的提升及释放部分均采用双导轨结构，确保下落平稳。7、平砧及半球砧采用插口式安装方式，方便快速更换及安装。三、主要指标1、头模：根据不同类型的头盔分为全头模和半头模，分别为小、中、大三组，头模重量分别是4kg、5kg、6kg。2、平板砧：采用工具钢制成，碰撞粗糙度≥Ra0.8，硬度≥50HRC，直径≥127mm，厚度≥15mm的圆柱冲击面。3、半球砧：采用T10A工具钢制成，碰撞粗糙度≥Ra0.8，硬度≥50HRC，半径48mm的球形冲击面。4、底座：由钢筋混凝土制成，重量≥1.6T5、加速度传感器：量程1-1000g，误差2.5%，频率0-1000HZ，6、冲击高度：0-2000mm，可自行设定。7、冲击速度：实时检测固定点的下落速度，并数字显示。四、结果判定根据GB811-2010 摩托车成员头盔的规定，头盔吸收碰撞能量性能试验应满足1、A类头盔应满足：加速度峰值不超过300g；加速度超过150g的作用时间应小于4ms。2、B类头盔应满足：加速度峰值不超过400g；加速度超过2000g的作用时间应小于2ms。(加速度疯峰值不超过300g时，此项不做要求)；加速度超过150g的作用时间应小于4ms。五、适用标准GB 811-2010摩托车乘员头盔T/SEIA 003—2019电动自行车乘员头盔技术要求及检测规范T/TXB001-2019电动自行车乘员头盔

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