漆膜弹性试验仪规程

[size=3]GB/T 17657—1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法中，弯曲试验中的[/size][size=3]弹性模量[/size][size=3]计算公式为[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/06/201006141122_224471_1796045_3.jpg[/img]其中：Eb=弹性模量 L=长度 b=宽度 h=厚度[/size][size=5]L³ 跟4×b×h³ [/size][size=3]之比从何而来的或代表的意思？不理解。希望专家解答，谢谢！[/size]

弹性织物耐摩擦色牢度拉伸情况测试比较弹性织物在纺织品行业中占有一定的比重，有些是在纤维中加入弹性纤维，有的是纤维本身有一定弹性，还有一种因为织造工艺的设计而使纤维本身没有弹性或很小的弹性，却产生较大的弹性，对于弹性织物，为我们的普通老百姓日常生活使用增添了很多的‘乐趣’，但是对我们这些检测人员来说，却增加了不少烦恼，标准的不明确，不细化，让我们对弹性织物的检测把握不准，特别是摩擦色牢度，因为弹性，就给我们固定样品的时候增添了不少麻烦，那对弹性织物的拉伸会不会影响摩擦色牢度的测试结果呢，那我们就做一下试验1.目的测试弹性织物在不同拉伸情况下的耐摩擦色牢度2.标准GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验，耐摩擦色牢度》3.设备和材料3.1耐摩擦色牢度试验仪http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408261155_511673_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408261156_511675_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408261156_511676_2154459_3.jpg3.2标准棉摩擦布尺寸4.取样:⑴.在温度20±1℃、湿度65%±2%的 标准大气下调湿4小时以上的试样上进行取样，取样要离布边至少15CM以上，取样一定要取全色，则使所有颜色均被摩擦到，对花型是大花或有多个花型的试样，要取多个试样⑵.取三个试样，取样位置一致，花型一致，做好标记5测试⑴干摩擦：将试样置于标准衬垫上并铺平，转动手柄偏心夹紧试样。将调湿后的摩擦布平放在摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头的运动方向一致，然后裹在摩擦头上并用夹头夹紧，松开支承，放下摩擦头，按启动按钮，摩擦头在电机的驱动下经过减速器，由曲柄连杆带动摩擦头以1秒/次的速度作往复摩擦循环，摩擦结束后松开试样，取下摩擦布http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408261157_511677_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408261158_511678_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408261158_511679_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408261158_511680_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408261159_511682_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408261159_511683_2154459_3.jpg⑵.如果摩擦布上有沾色不均匀或有晕圈现象，此次摩擦无效，必须进行重新测试6.评级⑴评级时，在每个被评摩擦布的背面放置三层摩擦布⑵在标准光源下，用评定沾色用灰色样卡评定摩擦布的沾色级数http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408261201_511687_2154459_3.jpg此表为干摩擦色牢度结果小结：⑴弹性织物在测试时需要合理的外力才能有可比性⑵弹性织物拉伸时要注意拉伸受力均匀⑶不同成分的弹性织物，其结果会有所不同对于弹性织物的摩擦色牢度，如果没有具体的特别要求，拉伸到能夹住，且不会‘露底’，才是最合适的，但要注意实验拉伸均匀，不能损伤试样。 以上实验结果，仅供大家参考！

一、背景因公司客户要求，需要对产品进行弯曲弹性模量这个指标进行测试，以此来评判材料的刚度。但是我们自己实验室测试结果整体偏小，且和第三方实验室测试结果差异较大。因此需寻找有效方法，解决这个问题。二、弹性模量弹性模量的一般定义是：应力除以应变。材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系，技符合胡克定律。包括杨氏模量、剪切模量、体积模量等。弹性模量的意义：是工程材料的重要的性能参数。弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大。三、测试标准GB 1449-2005《纤维增强塑料弯曲性能》。弹性模量计算公式：1、采用分级加载时，弯曲弹性模量计算公式：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015072217024069_01_2552812_3.png式中：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507231107_556816_2552812_3.jpg: 弯曲弹性模量，单位为兆帕（MPa）； http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507231103_556812_2552812_3.jpg:载荷-挠度曲线上初始直线段的载荷增量，单位为牛顿（N）； http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507231105_556813_2552812_3.jpg :与载荷增量http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507231103_556812_2552812_3.jpg对应的跨距中点处的挠度增量，单位为毫米（mm）； b：样品宽度，mm； h：样品厚度，mm。1、采用自动记录装置时，对于给定的应变http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507231106_556814_2552812_3.jpg、http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507231106_556815_2552812_3.jpg，弯曲弹性模量计算公式：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507221727_556734_2552812_3.png 式中：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507231107_556816_2552812_3.jpg：弯曲弹性模量，单位为兆帕（MPa）； http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507231107_556817_2552812_3.jpg：应变http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507231106_556814_2552812_3.jpg时测得的弯曲应力，单位为兆帕（MPa）； http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507231108_556818_2552812_3.jpg：应变为http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507231106_556815_2552812_3.jpg时测得的弯曲应力，单位为兆帕（MPa）。（如材料说明或技术说明中另有规定，http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507231110_556819_2552812_3.jpg、http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507231112_556821_2552812_3.jpg可取其他值。）四、初始测量图谱及测试值1、测试原始结果及谱图样品编号序号弹性模量（MPa）平均值（MPa） 1#-横向12054 29692332033533 1#-纵向13898 38172354534008 2#-横向14587 37182289033678 2#-纵向14782 38552376533018http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507231117_556824_2552812_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507231118_556825_2552812_3.jpg因为我们有自动记录装置，软件中文件的模量计算方式用的是方法2的计算方法。我们自己测试的结果模量在3000-4000MPa之间，第三方测试结果在6000MPa左右，客户要求弹性模量在5000以上。也就是按照第三方测试结果

混凝土弹性模量测试的控制能力展示[img=,690,388]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/02/202002281112362040_4738_1614021_3.jpg!w690x388.jpg[/img][img=,690,387]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/02/202002281112425613_995_1614021_3.jpg!w690x387.jpg[/img]

前言：一般对材料硬度的测试，一个点上只能得到一个硬度与弹性模量，有时候压入深度不够深，由于表面各种因素（粗糙度、表面硬化等）的影响造成结果的不准确。本文将讲述在一个点上不仅能得到由表及里的可定数量的硬度与弹性模量的分布，而且能通过硬度值随深度分布的稳定性来判断压入多深才可以保证结果的准确。实验仪器采用瑞士CSM公司的压痕仪，型号：UNHT：样品采用标准的熔融硅（熔融硅也叫石英玻璃，是硅的一种无定型状态）泊松比为0.16，弹性模量EIT=72.2±0.5Gpa，样品有瑞士ＣＳＭ公司提供。实验部分：在样品上选取一块可塑区域实施加载参数设定：在同一个点上第一次加载为0.03mN,最后一次加载为6mN,总共分成20次加载完成，如下图（加载卸载图）http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311291734_480002_2224533_3.jpg通过加载卸载曲线可以计算得到硬度和弹性模量随深度的分布图硬度分布图如下http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311291734_480003_2224533_3.jpg上图一为硬度分布，可以看出当压入深度达到90纳米左右时硬度值基本保持稳定弹性模量分布图如下http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311291734_480004_2224533_3.jpg上图为弹性模量分布，可以看出当压入深度达到100纳米时弹性模量值基本保持稳定小结：在熔融硅材料的表面，由于其亲水性，可能使其表面形成了一层水膜，从而导致在很小压入深度的时候受到水膜的影响，使硬度变小，然而随着压入深度的加深，水膜的影响越来越小，硬度也越来越大，直到稳定。通过连续多重加载模式，可以应用到其他材料的硬度与弹性模量随深度分布研究，从而可以更好的研究材料的表面力学性质。