漏电起痕试验仪标准

漏电起痕试验仪标准IEC60112、GB4207固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法1范围本文件描述了固体绝缘材料耐电痕化和相比电痕化指数的测量方法,适用于交流电压下使用的设备元件和盘状材料。本文件提供了按照要求测定电蚀损的程序。注1，耐电痕化指数的测量可作为材料的验收标准,也可作为对材料及零部件进行质量控制的方法，相比电痕化指数主要可用作材料的基本特性表征和性能比较的参数。本文件适用于评定材料的成分和表面特性。材料的成分和表面状况都直接影响评定的结果,因此在选用合适的材料前应考虑其成分和表面状况的影响。本文件测试结果不能直接用于评估电气设备的安全爬电距离。注2:本文件符合IEC60664-1。注3，通过本试验,可以鉴别在潮湿环境下工作的电气设备上的材料耐电痕化性能优劣，若需评定户外使用材料的性能,则可采用更严酷的长期试验,采用较高电压和尺寸更大的试样(见IEC60587的斜板试验),其他试验方法(如斜板法)可与本文件给出的澳定试验的材料排列顺序不同。漏电起痕试验仪标准IEC60112、GB4207规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件 不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。ISO4287产品几何技术规范(GPS)表面结构:轮廓法术语、定义和表面结构参数[Geometrical Product Specification (GPS)-Surface texture: Profile method-Terms, definition andsurface texture parameters]注。GB/T3505-2009产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法术语,定义及表面结构参数(ISO 4287。1997,IDT),漏电起痕试验仪标准IEC60112、GB4207术语和定义下列术语和定义适用于本文件，ISO和IEC维护的用于标准化的术语数据库地址如下，3.1漏电起痕试验仪标准IEC60112、GB4207电痕化tracking在电应力和电解杂质的联合作用下,固体绝缘材料表面和/或内部逐步形成导电通道的现象，3.2电痕化失效tracking failure漏电起痕试验仪标准IEC60112、GB4207导体间的绝缘部分由于电痕化引起绝缘失效。注，在本文件规定的试验中,由于电流会通过试样表面和/或试样内部,因此能通过过电流装置的动作来判断是否发生电痕化,3.3电蚀损electrical erosion由于放电作用使电气绝缘材料产生耗损。3.4空气电弧air are试样表面之上的电极之间产生的电弧。3.5相比电痕化指数comparative tracking index CTI五个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续燃烧时的最大电压值,以伏特(V)表示，还包括100滴液滴试验时关于材料性能的叙述。注1，在任何较低的试验电压条件下,不发生电痕化失效和持续燃烧。注2.CTI判断标准可要求说明电蚀损的程度。注3:试验中,允许材料发生非持续燃烧但不导致失效,除非考虑其他更重要的因素,否则材料完全不燃烧为首选。见附录A.注4:某些材料可以承受较高的试验电压,但在较低的试验电压下反而会发生失效.见11.2。3.6持续燃烧persistant flame超过2s的燃烧。3.7耐电痕化指数proof tracking index PTI五个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续燃烧所对应的最大电压数值,以伏特(V)表示。注:试验中,允许材料非持续燃烧但不导致失效,除非考虑其他更重要的因素,否则材料完全不燃烧为首选,见附录A.3.8去离子水de-ionized water符合 ISO 3696中的3级标准或同等品质分析性的实验室用水。4 原理将试样支撑,使其上表面几乎为水平面,通过两个电极施加电应力。在电极间连续滴下电解液,直到过电流装置动作,或直到发生持续燃烧,或直到试验通过。每组试验持续时间较短(少于1h),在试样的表面上放置间距为4mm的铂电极,在两电极的中心点以30s的间隔滴下50滴或100滴(每滴约20mg)的电解液。试验时,电极间施加100V~600V交流电压，可使用表面非常平整的试样,其面积足够大,确保试验期间过程中,试样可被腐蚀或变软,因此允许电极陷入试样。若试验时发生该现象,要同时报告通过试样形成的孔以及孔的深度(测量试样厚度),可选用更厚的试样重新测试,试样最大厚度为10mm。注:电痕化失效所需液滴敷道常随施加电压降低而增加,低于临界值时,不发生电痕化，对于某些材料,高于临界值时也许不发生电痕化。试样液体不会从测试电极之间流走。注1，虽然能使用较小尺寸的试样,但依然建议使用能供试验的平面尺寸不小于20mmX20mm的试样,以减少电解液流出试样边缘损失,若不损失电解液,也能使用尺寸为15 mmX15 mm的试样,例如ISO3167中规定的多用途试样。注2:通常情况下,每次试验使用独立的试样。如果要在同一试样上进行多次测试,测试点之间的距离可能要足够远,以避免测试点产生的闪光或烟雾及腐蚀后的产物污染或影响其他待测区域。试样的厚度应不小于3mm,可将多个试样叠加以获得至少3mm的厚度。注3:对于较薄的试样,热量会通过其本身散发到玻璃支撑件上,因此小于3mm厚的试样与较厚试样上得到CTI值不具可比性,可以将试样叠加以获得满足试验要求的试样厚度。除非产品标准中另有规定,否则试样表面应均匀光滑并且无缺陷,如无擦伤,瑕疵、杂质等。若无法保证上述要求,则应说明试样表面情况与试验结果一起报告。因为试样表面某种特性也许增加试验结果的分散性。对于在产品部件上进行的试验,在无法从部件上切割出合适尺寸的试样情况下,可在相同绝缘材料模压成型的试样上截取合适的尺寸用于试验。在此情况下,宜确保部件和截取的试样均通过相同的制造工艺生产,并尽量使其具有相同的表面特征。如最终制造工艺的细节未知,则参考ISO 293,ISO 294-1.ISO 294-3以及ISO295中规定的制备方法。注4:在测定PTI和CT1的试验中,使用不同制造条件/工艺制备的试样,可能会导致试样表现出不同的性能水平。注5，在测定PTI和CTT的试验中,使用不同流向模压成型的试样,也可能导致试样表现出不同的性能水平。在特殊情况下,为使试样表而平滑,可对试样进行抛光。若抛光试样,则表面纹理应符合ISO 4287的规定(如轮廓最大高度Rz的值)并且应记录在试验报告中(见10.2和11.5)。注6，任何抛光可能会损坏试样,在此情况下,通过抛光制成的材料表面与试样原始表面相比所测得的耐电痕化值可能更高或更低，当电极的方向与材料特性显著相关时,测量应沿其特性方向和正交特性方向进行。除非另有规定，应报告测得CTI较低的特性方向。注7:当材料表面具有疏水性时,通常使用具有腐蚀性的电解液,例如溶液C.6试样条件处理6.1环境条件除非另有规定,试样应在(23±2)℃,相对湿度(50±10)%下保持至少24h。应在试样从条件处理室中取出的30min内开始测试(见7.7)。6.2试样表面状态除非另有规定,对试样表面状态有如下要求:a)试验前,应将试样表面进行清洁 b)应报告清洁步骤,若可能,清洁的具体细节应由供需双方协商确定。灰尘、脏物、指印、油脂、油、脱模剂或其他污染物可能影响试验结果。清洁试样时应避免使材料发生溶胀、软化、擦伤或其他破坏，7.1电极应使用纯度至少为99%的金属铂作为电极(见附录C),两个电极矩形横截面应为(5.0±0.1)mmX(2.0±0.1)mm,其端部斜面角度应为(30±2)*,具体见图1,斜面的刃应近似为平面,约0.01mm~0.10 mm宽。注1，经验表明,带有目镜校准的显微情适用于检验刃的表面尺寸。注2:通常在每次试验后使用机械方法对电极进行再次加工,以确保电极尺寸保持所要求的公差,特别是其斜面和端部的角度。在试验开始前,电极应对称地安放在试样表面上,并垂直于试样表面,电极之间的夹角为(60±5)°,电极间距应为(4.0±0.1)mm,电极安放于试样上的示意图见图2.应使用矩形薄金属滑规检查电极间距,电极应能自由移动,并且在试验时,电极在试样表面上施加的压力应为(1.00士0.05)N,在试验过程中压力尽可能保持不变。图3给出了一种典型的电极结构。应在适当的试验问隔期间调整电极在试样表面上施加的压力。对于一些材料，电极陷人材料表面的深度较小,可通过弹簧产生压力，对于一般材料,宜通过其自身重量产生压力满足试验需要。注3。对于大多数但并非全部的装置设计,如果电极在试验过程中因试样软化或腐蚀而移动,则其端部会产生电弧，且电极间距也会改变，间距改变程度和方向取决于两电极中心点和与试样接触点的相对位置的变化。这些变化主要取决于材料本身,但不是决定性的，设计上的差异可能会导致试验结果的差异。7.2试验电路应对电极施加正弦波电压,电压范围为100V~600V.频率范围为48 Hz~62Hz,电压测量装置应显示为有效值,最大误差应不超过1.5%,电源功率应不小于0.6kVA,合适的试验电路示例见图4.应通过可变电阻器将两电极间的短路电流调节到(1.0士0.1)A,且在此电流下,电压表指示的电压下降幅度不应超过10%。测量短路电流仪器的读数精确度应为±3%或更高。注:电源电压足够稳定可获得要求的公差。当有效值为(0.50士0.05)A的电流持续(2.0士0.2)s时,过电流装置应动作，主要技术参数:　　1.电极材料试验电极——铂金，电极接杆——银；　　2.电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极12mm，30°±2°斜面；　　3.电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5°；　　4.电极压力：1.00N±0.001N；　　5.试液电阻：　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；　　6.液滴体积：　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微调节 ) ；　　7.液滴高度：35mm±5mm(可调节)；　　8.液滴时间：30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ，50 滴时间 24.5min±2min；　　9.液滴滴数：1～9999(数显，可预置) ；　　10.试验电压：100V ～ 600V(25V分度，可调节) ；　　11.电源压降：1.0A±0.1A 时 8% ；　　12.起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10% ；　　13.试验区容积：0.5m 3 背景黑色箱体为不锈钢材料；　　14.试验电源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。7.3试验溶液溶液A:将质量分数约0.1%且纯度不小于99.8%的分析纯无水氯化铵(NH,CD试剂溶解于去离子水中,以制备在(23±1)℃时电阻率为(3.95士0.05)Ω*m的溶液A.注1，在规定的电阻率范围内确定氯化铍用量制备溶液。注2:溶液A的电阻率在25℃时为(3.75士0.05)Ω*m,在20℃时为(4.25±0,05)Ω*m。溶液 B:见附录B.溶液C:将质量分数约0.2%,纯度不小于99.8%的分析纯无水氧化铵(NH,CI)试剂和质量分数(0.50±0.02)%的非离子表面活性剂(辛苯昔醇,CAS号:9002-93-1)溶解于去离子水中,以制备在(23±1)℃时电阻率为(1.98士0.05)Ω*m的溶液C.溶液C表面张力小于40 mN/m.注3:在规定的电阻率范围确定氯化铵用量,在规定的表面张力范围内确定表面活性剂用量,以制备溶液。通常使用溶液A进行试验,但在模拟腐蚀性更强环境的试验时,建议选用溶液C进行试验。若选

漏电起痕试验是 IEC60695 ： 2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》，标准规定的仿真试验项目；同时满足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2条款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1试验要求。漏电起痕试验是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 (2mm×5mm) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 (35mm) 滴下规定液滴体积的污染液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。 耐电痕化指数试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。 主要技术参数:1. 电极材料试验电极——铂金，电极接杆——银；2. 电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极 12mm ， 30°±2° 斜面；3. 电极距离：4.0mm±0.01mm ，夹角 60°±5° ； 4. 电极压力：1.00N±0.001N ； 5. 试液电阻：A 液 0.1%NH 4 Cl ， 3.95±0.05Ωm ， B 液 1.98±0.05Ωm ；6. 液滴体积：20 滴 0.380g ～ 0.480g ， 50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微调节 ) ； 7. 液滴高度：35mm±5mm( 可调节 ) ； 8. 液滴时间：30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ， 50 滴时间 24.5min±2min ； 9. 液滴滴数：1 ～ 9999( 数显，可预置 ) ； 10. 试验电压：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) ； 11. 电源压降：1.0A±0.1A 时 8% ； 12. 起痕判断：0.50A±10% ， 2.00s±10% ；13. 试验区容积：0.5m 3 背景黑色箱体为不锈钢材料； 14. 试验电源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。漏电起痕试验（电痕化指数试验）是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。相比漏电起痕指数(CTI)：五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的最高电压值。它还包括对材料在进行100滴测试时所显现的特性的有关说明。　　耐漏电起痕指数(PTI)：　　五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的测试电压值。　　通俗地讲，CTI是材料能经受50滴试验过程而不产生漏电起痕失效的最高电压；PTI是指定一个测试电压，然后通过试验来检验材料能否在此电压下经受50滴的试验过程。　　耐漏电起痕指数用作接受准则，也可用于材料和部件的质量控制的手段。相比漏电起痕指数主要用于表示材料的基本特性和特性的比较。　　在很多标准中都有引用CTI、PTI，angel所说的中文名词是对的，CTI指固体绝缘材料表面经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的最高电压值，PTI是固体绝缘材料表面经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的电压值。这些有专门的标准GB4207和IEC60112。应指出的是，在IEC标准的体系下，在整机中对材料要用到这个指标时，是先确定污染等级（在其他标准中阐述），每一等级是对应相应的CTI或PTI值（这要看整机标准的引用情况，可能会有细微差别）　　CTI 相比耐漏电起痕指数　　是Comparativetrackingindex的缩略语，是表示耐漏电性的指标。在对绝缘物表面施加电压的状态下，使电解液滴落于电极间的成型品表面，评价到何电压为止不发生漏电破坏。按照耐压值从0到5进行分级。数字越小，耐漏电性越高。　　PTI 保证耐漏电起痕指数　　Prooftrackingindex的缩略语。试验方法本身与CTI相同。目前，对每一个耐压值从0到5进行分级。PTI与CTI的不同之处在于：CTI改变施加的电压，求得材料的最大耐压值，从而决定起痕指数。而PTI所试验的电压是一个点，只表示该点是否能耐受住电压。换言之，假设PTI为150V，则说明该材料的漏电起痕性能耐受到150V，而且实际中可能比该值还高。另一方面，由于CTI求的是最大耐压值，不会具有大于标注值的实力。满足标准：IEC60695 ： 2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》，标准规定的仿真试验项目；同时满足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2条款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1试验要求。

高压漏电起痕试验仪 漏电起痕试验机一、使用范围 用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（45Hz - 65Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。二、产品功能特点1. 7寸全彩可编程控制器触摸屏+PLC控制，自动校准液体流速2. 采用高精密恒流加液泵保证流速的J对准确，非一般电磁阀控制所能比拟3. 采用可拆卸滴液装置，方便清理多余的污染液4. 超强的电压电流保护报警程序，自动检测设备门的状态，在门处于打开状态时不能试验，保证试验人员的安全三、主要技术参数1. 试验工位：5个(另有1工位配置可选)2. 施加电压：0 ～6000V±5%可调，当试验中高压回路电流达到或超过60mA持续2S 后，继电器动作，切断电流，蜂鸣器报警指示试品不合格3. 电压、启动、排液、切换、停止、排风、照明等均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液流速、设备门状态、Z大电流、实验结果实时显示5. 滤纸尺寸：按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为0.15 ～0.17mm。6. 滴液装置：高精密恒流滴液装置，滴液装置高度可调，7. 滴液装置可拆卸，便于清理多余的污染液，也不会将污染液流到箱体内腐蚀箱体8. 污染液流速在0.075 ~ 0.9mL / min可根据电压自动调节调，免去了调完电压还要再调流速的麻烦9. 可自动校验液体流速，保证了流速的准确性，保证了试验的准确性（市面上一般是电磁阀控制根本无法保证流速的准确性和液体的均匀性）10. 滴液次数、滴液时间、试验时间可预置。11. 自动判断并提示门状态，门在打开状态无法进行高压试验，有效保护了操作人员的安全12. 试验电压异常报警。13. 电压超量程报警14. 电流过载保护，电流超量程报警。15. 提示峰值电流值16. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气17. 带照明功能18. 试验结束自动保持19. 污染液：氯化铵、异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水混合物。污染液在(23士)1℃时的电阻率应为(3.95 士0.05)Ωm。20. 电极：上、下电极厚度为0.5mm，为304不锈材料，尺寸按照标准尺寸要求制做，上、下电极之间的间距为50±0.5mm。21. 电源要求：AC220（±10%）V/50HZ 、 3KW22. 外形尺寸：1350×700×1600mm 三、设计标准GB6553-2014严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法（IEC60587：2007，IDT）