劈裂试验

[size=16px]分享关于混凝土劈裂抗拉强度试验的详细操作步骤：[/size][size=16px]1、试件到达试验龄期时,从养护地点取出后,应检查其尺寸及形状,尺寸公差应满足本标准规定,试件取出后应尽快进行试验。[/size][size=16px]2、试件放置试验机前,应将试件表面与上、下承压板面擦拭干净。在试件成型时的顶面和底面中部画出相互平行的直线,确定出劈裂面的位置。[/size][size=16px]3、将试件放在试验机下承压板的中心位置,劈裂承压面和劈裂面应与试件成型时的顶面垂直 在上、下压板与试件之间垫以圆弧形垫块及垫条各一条,垫块与垫条应与试件上、下面的中[/size][size=16px]心线对准并与成型时的顶面垂直。宜把垫条及试件安装在定位架上使用。[/size][size=16px]4、开启试验机,试件表面与上、下承压板或钢垫板应均匀接触。[/size][size=16px]5、在试验过程中应连续均匀地加荷,当对应的立方体抗压强度小于30MPa时,加载速度宜取0.02MPa/s~0.05MPa/s 对应的立方体抗压强度为30MPa~60MPa时,加载速度宜取[/size][size=16px]0.05MPa/s~0.08MPa/s 对应的立方体抗压强度不小于60MPa时,加载速度宜取0.08MPa/s~0.10MPa/s。[/size][size=16px]6、釆用手动控制压力机加荷速度时,当试件接近破坏时,应停止调整试验机油门,直至破坏,然后记录破坏荷载。[/size][size=16px]7、试件断裂面应垂直于承压面,当断裂面不垂直于承压面时,应做好记录。[/size]

请教各位老师根据标准GB/T21294-2014标准做裤子的缝子劈裂，取样部位裤后缝和下档缝指的是那啊，裤后缝后龙门弧线是那啊？和下档缝和裤子后档缝取样是不是就重复了？

在正常劈裂样品时，一切操作，运转都正常，在劈刀裂片的时候，劈刀（粗刀）靠近样品时产生0.5cm间距，导致劈刀不能接触到样品，系统仍然认为裂片成功。在重复几次这种情况后又会恢复正常。有没有大神知道是怎么回事啊。求解决方法，谢谢。

我公司采购了一台沥青混合料材料性能试验机，用于检测沥青混合料圆柱和棱柱压缩、冻融劈裂、马歇尔稳定度、小梁低温弯拉等性能的。问题是我采购回来后，不知道怎么用啊，说明书也看不懂，跪求操作远程及使用方法？http://www.junlincn.com/uploads/allimg/120928/3-12092PZ3020-L.jpg

沥青材料性能试验仪可进行沥青混合料圆柱和棱柱压缩、冻融劈裂、马歇尔稳定度、小梁低温弯拉等试验。沥青材料性能试验仪同时具有低温试验箱和低温弯拉试验装置双重功能，是交通部新的质量检测机构升级的必备装置。　　材料性能试验仪基本参数：　　1、步进电机驱动，升降速度为0.02～50mm/min，无级可调　　2、电 源：220V×50Hz　　3、容栅式数字位移传感器量程：0-25mm;分辩率：0.01mm;　　量程：0-10mm;分辩率：0.001mm;　　压力传感器量程：0-10KN;精度：0.05%FS;　　压力传感器量程：0-100KN;精度：0.05%FS;　　数采仪：电源220V×50HZhttp://www.junlincn.com/uploads/allimg/120920/3-1209201535210-L.jpg　　沥青材料性能试验仪图片　　4、仪器尺寸(长×宽×高)：800×600×1700mm　　5、升降行程： 0-100 mm　　6、环境箱温度范围：室温～-20℃，精度0.5℃　　7、分度值10N，有伺服装置。加载过程中基本不变　　沥青材料性能试验仪是军麟仪器公司根据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ052-2000》开发的。沥青材料性能试验仪由主机及相应夹具、数采部分、微机及数据处理软件等组成，试件装夹好后，采用微机控制可以实现整个试验过程自动化。沥青材料性能试验仪被称为国内首创的多功能沥青混合料力学性能试验设备。

新三思公司提供完全版,以下目录仅供参考参考,有需求者请跟贴索取,或发邮件至:rosymuzi@sohu.com 免费提供,需者从速!目 次1总则………………………………………………………………… 72取样………………………………………………………………………… 83试件的尺寸、形状和公差……………………………………………………… 83.1 试件的尺寸 …………………………………………………………………… 83.2 试件的形状 ………………………………………………………………… 83.3 尺寸公差………………………………………………………………… 8 4 设备………………………………………………………………… 94.1 试模………………………………………………………………………… 94.2 振动台……………………………………………………………………… 94.3 压力试验机 …………………………………………………………………… 94.4 微变形测量仪 ………………………………………………… 94.5 垫块、垫条与架………………………………………………………………… 94.6 钢垫饭……………………………………………………………………104.7其他量具及器具…………………………………………………… 10 5 试件的制作和养护………………………………………………………… 10 5.1 试件的制作 ……………………………………………………………… 10 5.2试件的养护………………………………………………………… 11 5.3试验记录……………………………………………………………… 11 6 抗压强度试验………………………………………………………… 11 7 轴心抗压强度试验……………………………………………… 128 静力受压弹性模量试验……………………………………… 13 9 劈裂抗拉强度试验……………………………………………………… 1510 抗折强度试验………………………………………………… 16附录A 圆柱体试件的制作和养护……………………………………… 17附求B 圆柱体试件抗压强度试验………………………………………… 18附录C 圆柱体试件静力受压弹性模量试验………………………………… 19附录D 圆柱体试件劈裂抗拉强度试验………………………………………… 21本标准用词、用语说明…………………………………………………… 22条文说明………………………………………………………… 23l 总 则(略去)2 取 样2.0.1 混凝土的取样应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080）第2章中的有关规定。2.O.2 普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝士中取样。3 试件的尺寸、形状和公差3.1 试件的尺寸3.1.1 试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径按表3.1.1选定。表3.1.1 混凝土试件尺寸选用表 3.1.2 为保证试件的尺寸，试件应采用符合本标准第4.1节规定的试模制作。3.2试件的形状3.2.1 抗压强度和劈裂抗拉强度试件应符合下列规定： 1 边长为150mm的立方体试件是标准试件。 2 边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件。 3 在特殊情况下，可采用Φ150mm ×300mm的圆柱体标准试件或ΦlOOmm × 200mm和Φ200mm × 400mm的圆柱体非标准试件。3.2.2 轴心抗压强度和静力受压弹性模量试件应符合下列规定： l 边长为150mm×150mm×300mm的棱柱体试件是标准试件。 2 边长为lOOmm×lOOmm×300mm和200mm ×200mm ×400mm的棱柱体试件是非标准试件。 3 在特殊情况下，可采用Φ150mm×300mm的圆柱体标准试件或ΦlOOmm×200mm和Φ200mm×400mm的圆柱体非标准试件。3.2.3 抗折强度试件应符合下列规定： 1 边长为150mm×150mm×600mm(或550mm)的棱柱体试件是标准试件。 2 边长为lOOmm×lOOmm×400mm的棱柱体试件是非标准试件。3.3 尺寸公差3.3.1试件的承压面的平面度公差不得超过O.0005d(d为边长)。3.3.2试件的相邻面间的夹角应为90°，其公差不得超过0.5°。3.3.3试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过1mm。4 设 备4.1 试 模4.l.l 试模应符合《混凝土试模》(JG 3019)中技术要求的规定。4.1.2 应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。4．2 振 动 台4.2.l 振动台应符合《混凝土试验室用振动台》(JG／T 3020)中技术要求的规定。4．3压力试验机4.3.1 压力试验机除应符合《液压式压力试验机》(GB／T3722)及《试验机通用技术要求》(GB／T 2611)中技术要求外，其测量精度为±1％，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20％且小于压力机全量程的80％。4.3.2 应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷。4.3.3 应具有有效期内的计量检定证书。4.4 微变形测量仪4.4.1 微变形测量仪的测量精度不得低于0.001mm。4.4.2 微变形测量固定架的标距应为150mm。4.4.3 应具有有效期内的计量检定证书。4.5 垫块、垫条与支架4.5.1 劈裂抗拉强度试验应采用半径为75mm的钢制弧形垫块，其横截面尺寸如图4.5.1所示，垫块的长度与试件相同。4.5.2 垫条为三层胶合板制成，宽度为20mm，厚度为3~4mm,长度不小于试件长度，垫条不得重复使用。 图4.5.1 垫块 支架示意1-垫块；2-垫条；3-支架4.5.3 支架为钢支架，如图4.5.3所示。4．6 钢 垫 板4.6.1 钢垫板的平面尺寸应不小于试件的承压面积，厚度应小于25mm。4.6.2 钢垫板应机械加工，承压面的平面度公差为O.04mm；表面硬度不小于55HRC；硬化层厚度约为5mm。4．7其他量具及器具4.7.1 量程大于600mm、分度值为lmm的钢板尺。4.7.2 量程大于200mm、分度值为0.02mm的卡尺。4.7.3 符合《混凝土坍落度仪》 (JG 3021)中规定的直径16mm、长600mm、端部呈半球形的捣棒。

电子万能试验机在常规机型的基础上增加不同的试验附具或者对设备稍加改造就可用于各行各业的不同材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学试验。今天要介绍的案例主要是应用于建筑工程行业中的钢筋及配套产品和混凝土的相关试验。产品特色： 1.力值测量范围广：该设备配备了三个传感器，1KN S型传感器、10KN、50KN轮辐传感器，用户在试验过程中可针对不同材料的试样对传感器进行更换，这样最直接的优势就是保证了数据的精确度，如果采用一个较大力值的传感器，可能在测得小力值的试验时，精度及数据的准确度就会大大降低。 这里特别说明一下，通常试验机只配备一个传感器，如果客户有特殊需要还可以单独购买其他力值的传感器。 2.功能全：通过配备多个传感器，该设备即可以做钢筋材料的拉伸、压缩、弯曲、涂料等试验，还可以做钢筋套筒就我们常说的钢套筒的剪切试验机以及混凝土的正拉粘结和混凝土劈裂试验等七项试验。一台设备即可涵盖了建筑工程行业多个材料的力学试验，不仅为用户节省了金钱、试验空间，还免去了用户做不同试验来回更换试验设备的麻烦及时间。 3.配置高：该设备电机采用日本松下电机，高精度传感器，国家钢院引伸计，大变形引伸计等等，在配置上采用高端零部件，产品性能自然得到了保证。但是不是所有的电子万能试验机都是这种配置，用产品的配置上，如果用户有特殊说明可单独提出，否则都是国产的常规配置。

近期，我在一个客户的实验室进行强伸性能比对时遇到一个怪事：可以拉伸5吨的试验机夹具的连接轴在拉至不到1000kg时突然断裂，而且上下两个夹具的连接轴同时断裂。该试验机是2007年年初购进，经常拉伸2--3吨的试验。连接轴是原厂配件，起连接机架与夹具的作用现场有多人观察，夹具的装配正确，试验材料夹持正确，试验机设置包括速度及力值极限正确。观察连接轴断裂面，未出现其他变形。出现这个问题的原因主要有超极限、夹具装配不当、操作不当、设置不当、金属疲劳等因为这个现象从未出现过，按说不可能因金属疲劳引起的，其他也未出现错误。各位坛友是否晓得其中的缘由？[em0815]

1. 混凝土力学性能：抗压强度、轴心抗压强度、静力受压弹性模量、劈裂抗拉强度、抗折强度、圆柱体劈裂抗拉强度、芯样切割抗压强度、喷射混凝土切割抗压强度；2. 混凝土耐久性能：慢冻、收缩、抗渗、碳化；3. 普通混凝土拌和物：稠度、凝结时间、泌水和压力泌水、表观密度、含气量；4. 配合比设计:普通混凝土配合比设计、轻骨料混凝土配合比设计、喷射混凝土配合比设计、砌筑砂浆配合比设计、净浆配合比设计；5. 建筑砂浆：稠度、密度、分层度试验、立方体抗压强度、抗冻性能、静力受压弹性模量；6. 聚合物砂浆增加：抗压抗折、压折比、拉伸粘结强度、可操作时间、吸水量；7. 砂：筛分析、表观密度、吸水率、含水率、堆积密度和紧密密度、含泥量、泥块含量、云母含量、碱活性、石粉含量；8. 石：筛分析、表观密度、吸水率、含水率、堆积密度和紧密密度、含泥量、泥块含量、针状和片状颗粒总含量、岩石抗压强度、压碎指标值、碱活性；

GB/T 7732-2008 金属材料 表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法[img]http://bbs.instrument.com.cn//images/affix.gif[/img][url=http://bbs.instrument.com.cn/download.asp?ID=192722]GBT 7732-2008 金属材料 表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法.pdf[/url]

从其它部门转过来一台破裂强度试验机，该部门买来都没用过，现在转给我部门，还不知道怎么用，不知大家有没有人接触过啊？

在拉伸试验时，当试样从最小直径处发生断裂时，是按最小直径来计算抗拉强度，还是试样直径的平均值来计算抗拉强度呢？

中科院近代物理研究所理论物理室研究人员基于发展的兰州量子分子动力学(LQMD)模型，在同位素核反应中非平衡核子发射和π介子产生提取对称能的高密信息研究中获得重要结果。研究结果显示，丰中子系统前平衡核子中质比较敏感地依赖于对称能的密度依赖行为和核子有效质量的劈裂。同位素系统双中质比，即丰中子系统中质比与缺中子系统中质比之间的比值，在低动量时对对称能比较敏感，而双π-/π+比值在高动量时灵敏于对称能的密度依赖性。核子有效质量劈裂对同位旋双比值的影响较弱。在高密区域核物质对称能是理解天体演化相关物理问题的重要参量，如中子星性质、超星系爆发等。但是，目前人们对高密区域对称能的密度依赖性了解甚少。高能重离子加速器的建造，为研究高密核物质相图提供了重要平台，如我国的兰州重离子加速器冷却储存环(HIRFL-CSR)。科研人员基于LQMD模型分析了中能重离子碰撞提取对称能高密信息的实验探针，为将来CSR上进行的实验提供了重要参考价值。此项研究得到国家自然科学基金和中国科学院“青年创新促进会”专项基金资助。研究结果发表在Physics Letters B 707 (2012) 83。论文链接http://www.cas.cn/ky/kyjz/201205/W020120511575988461766.jpg图1 反应系统124Sn+124Sn在入射能量为400MeV/u时中心快度区域发射的中子和质子比值横向动量分布http://www.cas.cn/ky/kyjz/201205/W020120511575988469620.jpghttp://www.cas.cn/ky/kyjz/201205/W020120511575988462904.jpg图2 同位素反应系统124Sn+124Sn和112Sn+112Sn核子和π介子发射双比值横向动量分布

破裂强度试验机广泛地适用于包装材料，主要用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板，也可用于丝绸、棉布等非纸质材料的耐破强度的测试。只要放进材料，即自动侦测，自动试验，自动油压回位及自动计算、储存测试数据、打印，仪器用数字显示并能自动打印测试结果和数据处理。破裂强度试验机稳定性好、噪音更低、操作便捷。破裂强度试验机的技术参数感应方式：压力转换器 指示方式 ：数字式 容量(选择)，高压式 0~100kg/ cm2(0.01kg/ cm2) 容量(选择)，低压式 0~16kg/ cm2(0.01kg/ cm2)， 液压油 ：甘油 85％，蒸馏水：15％ 马力：防震马达 1/4HP ，体积 ：43×53×52cm， 重量 ： 65kg ，电源 AC220V,2.6A

本文为本人接触国内某知名太阳能生产企业设备项目后，原文翻译的试验方法希望能给相关同行以帮助对带有微小裂纹的多晶硅圆片的机械压力试验摘要：显微裂纹检测和机械扭曲试验主要用于原切割晶圆来进行太阳能电池生产。关于机械力与裂纹长度之间的关系已经有答案了。小于临界压力时由于反复压力试验裂纹长度并没有显示。实验结果表明在相同长度下边缘裂纹比内部裂纹更具有危险性。断裂力取决于裂纹几何形状和其位置。一旦施加的压力超过它的临界压力，就无法加工成为晶片了。通常会在观察到微裂的地方发生断裂。关键词： 微裂，压力，硅太阳能电池[IMG]http://www.okyiqi.com/uploadfile/081222142757.jpg[/IMG]图片为国外某款微小力试验机的图片，图片上夹具为专用多晶规圆片扭曲夹具1. 简介在硅光电生产过程中最大的问题就是硅片的断裂。由于原硅材料是生产太阳能电池的主要成本，所以一个最自然的一个方法就是减小它的厚度，但是这样做的话会潜在地导致晶片变脆弱，而且会使它的屈服力变低。未受损害的晶片很坚固而且有韧性，但裂纹的存在会降低它的这种机械强度。裂纹主要来源有：材料缺陷，来自于晶锭本身或是在晶片生产过程中的压力（1)，割锯晶片时的机械力或者在运输买卖过程中的机械力造成的缺陷。在太阳能电池生产过程中，对晶片进行加工时晶片会暴露在高温和机械力下，所以那些有裂纹，缺陷，以及有锯痕的晶片的机械强度会大大的降低。、（2）从经济方面考虑应当在发生断裂前尽早的检测出生产线上的脆弱的晶片。对此可以用多种裂纹检测系统（MCD）来进行检测。建立在光学检测系统上用来检测裂纹的红外线检测方法已经研制出来了。先检测出断裂的尺寸，然后在扭曲试验中对晶片施加机械力。以此来对原切割晶圆建立一种不同的机械力与裂纹之间的关系。2. 试验在这项研究中采用的是156*156mm, 厚度为200微米的多晶硅圆片。采用A，B两种商用MCD系统，让红外线穿过晶片，然后通过电荷藕荷摄像机来检测。晶片事先通过A和B 两种系统检测到有裂纹，然后把检测到有裂纹的晶片再次通过MCD系统A，并把晶片的图片保存下来。人工分析这些图片，在这次研究中使用了127种可以检测到有裂纹的硅片。一些有污垢的和存在不同类型的点缺陷的硅片也被采用到这次研究中。图1：上部是扭曲试验图像，下部是在扭曲试验中对晶片施加的主要的力分布。然后开始进行扭曲试验（图1），最大力为1.5N。在以前的实验中1.5N以下的断裂已经做过，所以误差实验对有裂纹的晶片断裂可以估计出来。通过这次实验，记录下最大的弯曲度，断裂力也记录下来。把断裂后的晶片拿来与MCD图像作对比以此来找出原来存大于晶片上的缺陷或者导致这种缺陷的情况。对于那些没有断裂的晶片再重复进行5次这样的实验，然后让晶片再通过MCD系统B然后比照前后图像以此来查看裂纹是否在压力实验中有所加大。然后通过对那些经过断裂压力未受损害的原切割晶片以及那些有断纹的晶片进行不同的力直至其断裂。在这次实验中发现所有的裂纹都是正常生产下造成的，通过实验晶片不会受到人为故意的损害。3. 实验结果&讨论3.1 原切割晶圆由于晶片通过MCD系统进行分析并在扭曲试验中检测，以不同方式进行试验发现了三种不同类型能影响晶片强度的裂纹。3.2 三种不同的裂纹在这次研究中发现的三种的裂纹1. 短裂纹2. 边缘裂纹3. 内部裂纹存在于一个小水晶体内部的短裂纹(小于1mm)通常是比较直，而且有特定的走向。横跨一个或多个水晶体长裂纹通常形状不规则，如图2。由于外部造成的裂纹例如在晶体表面进行冲击而形成的裂纹经常会有这种形状。对数据进行分析后，晶体边缘的裂纹，即边缘裂纹，和在晶体的整个内部表面上的裂纹，这种裂纹不与边缘接触，即内部裂纹，这两种类型的裂纹之间有很大的区别。在1.5N以内的压力试验中只有那些有可检测到有微小裂纹的晶体断裂。所有的断裂后的晶片被重组到一起后与通过微小裂纹检测时的图像进行对比。Figure 2: 箭头所指为来自晶片边缘的不规则的长裂纹（~30mm）。无一例外，裂痕会从检测到的裂纹那继续延伸。当裂纹是长裂纹时，断裂力通常很低，晶片会碎成2-4个小的晶片。对于有小裂纹的晶片来说，施加在的力后，晶片会破碎成几个大的或者很多小的碎片（如图3）。图3：左边：带有13.5mm的内部裂纹的晶片在压力为1.49N时断裂。 右边：带有24.8mm的边缘裂纹的晶片在压力为0.51N时断裂。 断裂延伸跟点阵纹理走向有关系，当断裂继续延伸时，裂纹一般会在比较弱的点阵方向（3）。裂纹通常垂直延伸。带有边缘裂纹的晶片在断裂时所受的力一般比内部裂纹晶片需力小。对于有锯形痕迹的晶片来说，当力达到1.5N时，不会断裂，但是有些情况下断裂会顺着锯痕延伸。4. 结论：通过实验发现一些还有裂纹的晶片仍然能够通过1.5N的弯曲试验。94%的有内部裂纹（小于10mm）的原切割圆晶片能通过压力试验。有边缘裂纹的晶片都不能通过此次试验，即使此边缘裂纹小于2mm。

摘要：显微裂纹检测和机械扭曲试验主要用于原切割晶圆来进行太阳能电池生产。关于机械力与裂纹长度之间的关系已经有答案了。小于临界压力时由于反复压力试验裂纹长度并没有显示。实验结果表明在相同长度下边缘裂纹比内部裂纹更具有危险性。断裂力取决于裂纹几何形状和其位置。一旦施加的压力超过它的临界压力，就无法加工成为晶片了。通常会在观察到微裂的地方发生断裂。关键词： 微裂，压力，硅太阳能电池1. 简介在硅光电生产过程中最大的问题就是硅片的断裂。由于原硅材料是生产太阳能电池的主要成本，所以一个最自然的一个方法就是减小它的厚度，但是这样做的话会潜在地导致晶片变脆弱，而且会使它的屈服力变低。未受损害的晶片很坚固而且有韧性，但裂纹的存在会降低它的这种机械强度。裂纹主要来源有：材料缺陷，来自于晶锭本身或是在晶片生产过程中的压力（1)，割锯晶片时的机械力或者在运输买卖过程中的机械力造成的缺陷。在太阳能电池生产过程中，对晶片进行加工时晶片会暴露在高温和机械力下，所以那些有裂纹，缺陷，以及有锯痕的晶片的机械强度会大大的降低。、（2）从经济方面考虑应当在发生断裂前尽早的检测出生产线上的脆弱的晶片。对此可以用多种裂纹检测系统（MCD）来进行检测。建立在光学检测系统上用来检测裂纹的红外线检测方法已经研制出来了。先检测出断裂的尺寸，然后在扭曲试验中对晶片施加机械力。以此来对原切割晶圆建立一种不同的机械力与裂纹之间的关系。2. 试验在这项研究中采用的是156*156mm, 厚度为200微米的多晶硅圆片。采用A，B两种商用MCD系统，让红外线穿过晶片，然后通过电荷藕荷摄像机来检测。晶片事先通过A和B 两种系统检测到有裂纹，然后把检测到有裂纹的晶片再次通过MCD系统A，并把晶片的图片保存下来。人工分析这些图片，在这次研究中使用了127种可以检测到有裂纹的硅片。一些有污垢的和存在不同类型的点缺陷的硅片也被采用到这次研究中。图1：上部是扭曲试验图像，下部是在扭曲试验中对晶片施加的主要的力分布。然后开始进行扭曲试验（图1），最大力为1.5N。在以前的实验中1.5N以下的断裂已经做过，所以误差实验对有裂纹的晶片断裂可以估计出来。通过这次实验，记录下最大的弯曲度，断裂力也记录下来。把断裂后的晶片拿来与MCD图像作对比以此来找出原来存大于晶片上的缺陷或者导致这种缺陷的情况。对于那些没有断裂的晶片再重复进行5次这样的实验，然后让晶片再通过MCD系统B然后比照前后图像以此来查看裂纹是否在压力实验中有所加大。然后通过对那些经过断裂压力未受损害的原切割晶片以及那些有断纹的晶片进行不同的力直至其断裂。在这次实验中发现所有的裂纹都是正常生产下造成的，通过实验晶片不会受到人为故意的损害。3. 实验结果&讨论3.1 原切割晶圆由于晶片通过MCD系统进行分析并在扭曲试验中检测，以不同方式进行试验发现了三种不同类型能影响晶片强度的裂纹。3.2 三种不同的裂纹在这次研究中发现的三种的裂纹1. 短裂纹2. 边缘裂纹3. 内部裂纹存在于一个小水晶体内部的短裂纹(小于1mm)通常是比较直，而且有特定的走向。横跨一个或多个水晶体长裂纹通常形状不规则，如图2。由于外部造成的裂纹例如在晶体表面进行冲击而形成的裂纹经常会有这种形状。对数据进行分析后，晶体边缘的裂纹，即边缘裂纹，和在晶体的整个内部表面上的裂纹，这种裂纹不与边缘接触，即内部裂纹，这两种类型的裂纹之间有很大的区别。在1.5N以内的压力试验中只有那些有可检测到有微小裂纹的晶体断裂。所有的断裂后的晶片被重组到一起后与通过微小裂纹检测时的图像进行对比。Figure 2: 箭头所指为来自晶片边缘的不规则的长裂纹（~30mm）。无一例外，裂痕会从检测到的裂纹那继续延伸。当裂纹是长裂纹时，断裂力通常很低，晶片会碎成2-4个小的晶片。对于有小裂纹的晶片来说，施加在的力后，晶片会破碎成几个大的或者很多小的碎片（如图3）。图3：左边：带有13.5mm的内部裂纹的晶片在压力为1.49N时断裂。 右边：带有24.8mm的边缘裂纹的晶片在压力为0.51N时断裂。 断裂延伸跟点阵纹理走向有关系，当断裂继续延伸时，裂纹一般会在比较弱的点阵方向（3）。裂纹通常垂直延伸。带有边缘裂纹的晶片在断裂时所受的力一般比内部裂纹晶片需力小。对于有锯形痕迹的晶片来说，当力达到1.5N时，不会断裂，但是有些情况下断裂会顺着锯痕延伸。4. 结论：通过实验发现一些还有裂纹的晶片仍然能够通过1.5N的弯曲试验。94%的有内部裂纹（小于10mm）的原切割圆晶片能通过压力试验。有边缘裂纹的晶片都不能通过此次试验，即使此边缘裂纹小于2mm。

匀浆机大致可分为：组织捣碎匀浆机，可调高速分散器（匀浆机）、固体样品粉碎机。组织捣碎匀浆机广泛应用于科研，医疗，化工制药，食品工业等领域，物料在匀浆杯中通过电机旋转驱动旋刀同时进行劈裂，碾碎，掺和等过程，是物料搅拌捣碎的过程。可调高速匀浆机是科研单位，大专院校，医药工业，农业，环境卫生，森林保护等部门实验室进行细碎，匀化，分散，强烈搅拌，润温，溶解有机物或无机物等的理想设备。 采用高速串激电机，稳定的硅控调节系统，操作较简单。固体样品粉碎机适用于工业，农业，厂矿，医药卫生，煤炭地质等科研单位。可以对各种植物，土壤，矿石，矿物质以及各种粮食进行粉碎处理。

那能做平面应变断裂韧度KIC试验

做包装钢带的抗拉强度试验时，总是在夹具处断裂。请各位高手指点迷津，如何解决？

1、防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的*道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。本方案中所说的高分子防水卷材也是其中的一种产品。高分子防水卷材是以合成橡胶、合成树脂或二者的共混体为基料，加入适量的化学助剂和填充剂等，采用密炼、挤出或压延等橡胶或塑料的加工工艺所制成的可卷曲片状防水材料。2、相关标准：GBT 328.19-2007 建筑防水卷材试验方法 第19部分 高分子防水卷材 撕裂性能3、拉伸试验的目标：测量试件完全撕裂所需要的力，即试样已有缺口或割口的延续。4、该测试方案推荐的试验设备配置：主机+夹具4.1、主机：我们推荐使用精测 电子试验机4.2、夹具：防水卷材拉伸夹具 型号：JC夹具

我们在做铝合金线材拉伸试验时，试样的断裂位置常常在标距线外断裂，请问各位是什么原因？