烟气粉尘仪采用标准

由中华全国供销合作总社提出，全国棉花加工标准化技术委员会归口，中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所等单位起草的《轧花企业粉尘测定》国家标准，经过反复认证和不断完善、多次征求行业专家意见，现已通过专家审定。　　空气中到处弥漫的粉尘，其危害是多方面的。首先是对人体的危害，其次是对工业生产的影响，特别是粉尘在一定浓度条件下还可能引起爆炸事故。我国现有棉花加工厂近一万家，有几十万棉花加工工人，轧花企业的粉尘已经严重影响到他们的健康。棉花加工行业的除尘作业，除了短纤维多、风量大以外，还存有大量的砂土、粉尘等，还造成粉尘排放超标。　　目前，国家棉花标准体系中与棉花加工中的粉尘技术标准存在要求水平低、内容过时等一系列问题。GH/T 1025-2000《轧花厂粉尘测定》行业标准至今已经颁布实施了10年，在执行中暴露出一些与棉花加工产业的发展实际不相适应的问题，已不能满足棉花加工产业发展的客观需要，亟需制定或进行修订。据了解，美国棉花加工研究所正准备花1～2年的时间对棉花加工企业的粉尘含量进行测试研究。　　轧花企业粉尘检测工作对棉花加工设备的安全运转有极大的影响，直接关系到棉花加工企业的安全生产是否能够顺利进行。只有科学的检测方法，才能准确地检测出粉尘含量，为节能减排提供正确的信息，对粉尘的排放加以合理有效的控制。标准实施后，规范了轧花企业粉尘的测定，控制好粉尘排放，将会给企业的安全、卫生和效益带来积极影响。

由中华全国供销合作总社提出，全国棉花加工标准化技术委员会归口，中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所等单位起草的《轧花企业粉尘测定》国家标准，经过反复认证和不断完善、多次征求行业专家意见，现已通过专家审定。　　空气中到处弥漫的粉尘，其危害是多方面的。首先是对人体的危害，其次是对工业生产的影响，特别是粉尘在一定浓度条件下还可能引起爆炸事故。我国现有棉花加工厂近一万家，有几十万棉花加工工人，轧花企业的粉尘已经严重影响到他们的健康。棉花加工行业的除尘作业，除了短纤维多、风量大以外，还存有大量的砂土、粉尘等，还造成粉尘排放超标。　　目前，国家棉花标准体系中与棉花加工中的粉尘技术标准存在要求水平低、内容过时等一系列问题。GH/T 1025-2000《轧花厂粉尘测定》行业标准至今已经颁布实施了10年，在执行中暴露出一些与棉花加工产业的发展实际不相适应的问题，已不能满足棉花加工产业发展的客观需要，亟需制定或进行修订。据了解，美国棉花加工研究所正准备花1～2年的时间对棉花加工企业的粉尘含量进行测试研究。　　轧花企业粉尘检测工作对棉花加工设备的安全运转有极大的影响，直接关系到棉花加工企业的安全生产是否能够顺利进行。只有科学的检测方法，才能准确地检测出粉尘含量，为节能减排提供正确的信息，对粉尘的排放加以合理有效的控制。标准实施后，规范了轧花企业粉尘的测定，控制好粉尘排放，将会给企业的安全、卫生和效益带来积极影响。

随着环境污染的越发严重，国家对锅炉烟气排放提出了更加严格的标准。面对这一发展形势，相关企业要加强锅炉烟气除尘技术的运用，并且结合实际生产情况做好除尘设备的选择，以便在响应国家政策号召的同时，给企业生产带来一定的效益。既促进了工业的可持续发展，同时为人们创造一个安全、舒适的生存环境。 下面小编针对干式与湿式两种较为实用高效的除尘技术进行简要介绍，希望对您有所帮助。 一、干式除尘技术 干式除尘技术主要包括静电除尘、袋式除尘和电袋复合除尘技术。其中静电除尘技术具有处理烟气量大、除尘效率高、设备阻力低、适应烟温范围宽、使用简单可靠等优点，已经应用在我国80%以上的燃煤机组。针对静电除尘的增效技术包括：低低温电除尘、旋转电极式电除尘、微颗粒捕集增效、新型高压电源技术等。通过增效的干式除尘技术，辅以湿法脱硫的协同除尘，在适宜煤质条件下，能实现烟囱出口烟尘排放浓度低于10mg/m3。 这里重点对低低温电除尘技术及其应用进行介绍： 低低温电除尘技术通过低温省煤器或气气换热器使电除尘器入口烟气温度降到90～100℃低低温状态，除尘器工作温度在酸露点之下。 具有以下优点： ①烟气温度降低，烟尘比电阻降低，能够提高除尘效率； ②烟气温度降低，烟气量下降，风速降低，有利于细微颗粒物的捕集； ③烟气余热利用，降低煤耗； ④烟气中SO3冷凝并粘附到粉尘表面，被协同脱除； ⑤对于后续湿法脱硫系统，由于烟温降低，脱硫效率提高，工艺降温耗水量降低。 在国际上，日本低低温电除尘技术应用较为广泛，为应对日本排放标准的不断提高并解决SO3引起的酸腐蚀问题，三菱公司1997年开始研究日本基于烟气换热器装置的低低温高效烟气治理技术，现今在日本已得到大面积的推广应用，三菱、日立等低低温电除尘器配套机组容量累计已超13GW。日本橘湾电厂1050MW机组应用数据显示低低温烟气处理技术可实现烟囱出口粉尘排放浓度在5mg/m3以下，出口SO3排放浓度低于2.86 mg/m3。我国首台低低温电除尘器应用是在2010年12月广东梅县粤嘉电厂6号炉135MW机组。 2012年6月，我国首台600MW低低温电除尘在大唐宁德电厂4号炉成功投运，经第三方测试除尘器出口粉尘排放低于20mg/m3，同时具有较强的SO3、PM2.5、汞等污染物协同脱除能力。 2014年浙江嘉华电厂1000MW机组采用低低温电除尘后除尘器出口粉尘浓度降至15 mg/m3。相关的工程应用实践表明，低低温电除尘技术集成了烟气降温、高效收尘与减排节能控制等多种技术于一体。综合考虑当前我国极其严峻的“雾霾”大气污染和煤电为主的能源资源状况，低低温电除尘技术具有粉尘减排、节煤、节电、节水以及SO3减排多重效果，是我国除尘行业最急需支持应用推广的技术之一。 二、湿式静电除尘技术 湿式静电除尘技术通常用于燃煤电厂湿法脱硫后饱和湿烟气中颗粒物的脱除。要实现烟尘浓度低于5 mg/m3的超低排放，一般情况下需要配套湿式静电除尘技术。 湿式静电除尘工作原理是：烟气被金属放电线的直流高电压作用电离，荷电后的粉尘被电场力驱动到集尘极，被集尘极的冲洗水除去。与电除尘器的振打清灰相比，湿式静电除尘器是通过集尘极上形成连续的水膜高效清灰，不受粉尘比电阻影响，无反电晕及二次扬尘问题；且放电极在高湿环境中使得电场中存在大量带电雾滴，大大增加亚微米粒子碰撞带电的机率，具有较高的除尘效率。湿式静电除尘技术突破了传统干式除尘器技术局限，对酸雾、细微颗粒物、超细雾滴、汞等重金属均具有良好的脱除效果。 全世界第1台除尘器为湿式静电除尘器，1907年投入运行，主要用来去除硫酸雾，后来被拓展用于电厂细微颗粒捕集。美国在用于多污染物控制的湿式静电除尘器研究及应用方面处于领先地位。国内，湿式静电除尘器在冶金行业、硫酸工业已有多年成功的运行经验，是一项非常成熟的技术，并且针对微细雾滴制定出台了环保部标准HJ/T 323—2006《电除雾器》。 主要技术特点：单体处理烟气量较小，一般不超过50000m3/h，设计烟气流速较低，一般为1m/s左右，电极多采用PV或FRP材质。随着湿式静电技术的进一步发展，其应用领域和功能也不断拓展，加之在传统脱硝、脱硫、除尘技术均已达到一定水平，湿式静电在细颗粒物、超细雾滴、SO2、NOx、Hg等雾霾前体污染物进一步协同控制和深度净化上被寄予更多预期，这也是今后发展的趋势。 三、烟气超低排放技术路线 为了减少烟气中的烟尘，实现低于5mg/m3的超低排放，除采用以上增效干式除尘技术——低低温电除尘和湿式静电除尘器之外，也可配套使用必要的过程监测仪器，如烟气分析仪（低量程在线型）Gasboard-3000Plus，对整个烟气除尘工艺流程进行过程调控优化，以最大限度的提高除尘效率，实现烟气排放符合超低排放标准。 烟气分析仪（低量程在线型）Gasboard-3000Plus结合领先的微流红外技术，创造性采用隔半气室设计，可实现200ppm内的低量程测量，在满足行业标准应用的同时，还可根据用户需求定制量程，实用性大大提高。 烟气通过低低温电除尘脱除大部分粉尘、部分SO3和颗粒汞，同时通过烟气余热的回收利用，节约电煤消耗，降低烟温和烟气量，使后续湿法脱硫节水、提效，缓解“石膏雨”现象；然后通过湿式静电除尘，使得烟气含尘量达到超低排放要求，另一方面对SO3、重金属、NH3等多污染物协同净化，并有效减少“石膏雨”；此外，烟气成分分析仪作为整个工艺流程的过程监测单元，可指导现场操作人员对SO2或NOx进行过程调控，如在系统最后治理单元——湿式深度净化装置中，可根据需要适量添加脱硫液或脱硝液，实现对烟气成分的深度净化。来源：微信公众号@工业过程气体监测技术，转载请务必注明来源！