快速油液分析仪

得利特油液质量快速分析仪A601采用单片机技术研制而成，该仪器由传感电路、计算机电路、显示电路、接口电路和内置交直流电源系统组成。该仪器检测新购以及在用润滑油是否合格，是企业保护设备、节约能源加强润滑管理、实现按质换油的必备检测工具。目前已广泛应用于：航空航天、油田、港口、运输、矿山、电力、冶金、化工、工程机械等领域。仪器测量精度高，重复性好，测量范围广来满足消费群体的需求。得利特油液质量快速分析仪A601仪器特点：1、提高了仪器的测试精度和使用可靠性，他不仅能测各种润滑油，如机油和齿轮油。2、能测要求灵敏度高的液压油等。3、供电为交直流两用，方便使用。4、仪器数据库中有一定数量的油品报废参考值，操作时只要根据测试窗口指示规范操作即可，检测后自动将油品质量划分为报废、堪用和良好三个等级。5、操作方便。免调零，只有一个传感器，用户只需要往一个传感器分别加入标准液与待测液就可以得到测量结果。6、测量重复性好，多次测试结果一致。 得利特油液质量快速分析仪A601技术参数：&bull 重复性测量：误差≤3%&bull 检测项目：水分，颗粒污染&bull 整机功耗：≤300mW 电池可连续工作 6 小时&bull 电源：交流电：市电~220V/50Hz； 直流电：9V 高能可充电电池。&bull 尺寸（长×宽×高）：22.5 mm ×22.5 mm × 14.0mm&bull 重量：≤5kg

FluidScan手持式红外油液分析仪FluidScan手持式红外油液分析仪的应用油液分析是一种关键的预测性维护技术。维护或可靠性分析专业人员，无论是机车还是工厂中的资产，都需依赖于油液分析信息来安排维护计划。为了持续提高设备正常运行时间和降低维护成本，需要快速得到分析结果，指导设备维护和保养工作，因此现场油液检测就变得非常重要。然而，由于缺乏专业知识，缺乏现场油液分析仪器，危险化学品和废物处理的繁琐等条件限制，现场油液分析有时候并不容易实现。斯派超科技公司的FluidScan手持式红外油液分析仪旨在解决可靠性专业人员所面临的上述挑战。FluidScan于ASTM标准和JOAP（联合油液分析计划）标准实践进行油液状态评估。它通过确定润滑油污染，老化或油液混用的程度来确定润滑油更换时间，从而保护设备正常运行。润滑油污染、老化通常是换油的最常见原因。 FluidScan使用红外光谱来分析润滑油或润滑脂，这一技术已经成为油液污染和老化的主要测试手段。该设备具有与实验室仪器同等的检测精度，可以在现场应用。存储在设备数据库中的数据信息可以与FluidScan管理软件同步，FluidScan管理软件是在个人计算机上运行的强大的数据库分析软件包，能够存储趋势数据并生成油液状况报告。FluidScan手持式红外油液分析仪适用于任会因润滑油老化和污染而导致意外故障或停机的设备，包括发电设备、采矿设备、船舶、卡车、风力涡轮机、军用车辆、飞机、其它重型工业设备。操作者能够基于油液状况而不是预定时间或行驶距离来规划设备维护程序。FluidScan手持式红外油液分析仪可对润滑油或润滑脂性能进行现场分析，并且当由于污染或老化而需要更换润滑油时，能够准确地警告用户 。实施现场油液分析有以下好处：l 延长换油周期 l 无需等待实验室分析结果 l 降低运行和维护成本 l 减少非预期停 l 预防灾难性故障FluidScan手持式红外油液分析仪工作原理FluidScan手持式红外油液分析仪是一款独立的便携式红外分析仪，可以向用户提供及时的油液状态分析。FluidScan使用翻转载样池专利技术，可简单快速地进行现场油液分析，它不需要样品制备和清洗溶剂。FluidScan的核心是一项专利——没有移动部件的中红外光谱仪。光谱仪收集透过样品池进入波导的红外光。波导将光导入契形光栅分光，然后进入高性能阵列检测器，检测器自动记录样品的红外光谱图。波导装置中包含完整的红外信号，信噪比低，使有用的光谱信号得以最大化。这样，FluidScan最大化了手持设备中的光通量和光谱分辨率。因此，它提供了足够的光谱范围，分辨率和信噪比，用于快速分析在用润滑油。 FluidScan油样数据库中配有800多种油样的数据库，根据油液类型检测油液的氧化度、总碱值、总酸值等。FluidScan测样速度快，只需1分钟。斯派超科技的总水检测数据库利用的是红外光谱，透平油中的游离水和溶解水检测值可到达300ppm。FluidScan 1000工厂标定的算法库中已根据行业经验提供了报警限设置。用户可借鉴报警值及时了解设备的运行状况。 FluidScan手持式红外油液分析仪产品特点l 满足ASTM D7889l 简单易用l 测试过程仅需1滴油样，测试时间仅需1分钟l 无需任何溶剂进行清洗l 报警信息用醒目颜色展示l 自动生成检测报告

便携式天然气/石油液化气热值分析仪 pGAS2000-HC-H2-CV燃气热值分析系统价格 pGas2000-NG便携式天燃气/液化气/煤气热值分析仪 【天然气/石油液化气热值分析仪介绍】 北斗星pGas2000-NG便携式天燃气/液化气/煤气热值分析仪，集三十年北斗星几代中国科学院专家力量的智慧，通过研究不同气体检测传感技术，集成了目前世界上所有实用可靠的气体传感器，是一个以最现代的气体探测技术为基础的智能集成系统，建立一个适应天燃气/液化气/煤气热值检测需要的10个通用系列产品。 北斗星的设计理念是以检测有机碳氢化合物总量为主计算出热值，可选其它气体参数，每个参数都是用相关传感器测试的,标准内置基础气体碳氢化合物HC/甲烷CH4/水蒸气H2O传感器，配有氢气H2/硫化氢H2S/氧气O2/二氧化碳CO2/一氧化碳CO/甲硫醇CH3SH/四氢噻吩TH/传感器可供选择，每种传感器针对不同气体响应，满足各种现场要求。既有满足一般用户的基础通用型，也有为油气田用户增加了甲硫醇（硫醚）气体检测，还有为天然气中加臭剂四氢噻吩设计的选择性检测。 该仪器主要指标碳氢化合物(通常叫甲烷)是用先进的红外传感器实现测试，IR红外光度计技术是化学分析行业zui高技术,其优越的长期稳定性、选择性和精确度是电化学探头无法比较的。北斗星采取了综合分析的科学方法，尽量装配全成分分析系统，至少保障装配对主参数干扰较大的气体探测，以实现实时矫正补偿，获得可靠、准确的测试结果。10个通用系列产品，一机多功能的复合式设计，为该仪器的分辨率提供了可靠地保证，也为社会资源节省了财力，人力，提高了检测效率。 pGas2000-NG便携式天燃气/液化气/煤气热值分析仪系列仪器，内置单片微机，系统设计有zui先进的硬件系统，所有数据可以掉电保存。每种仪器都提供zui专业的分析/测试技术，zui大限度的固化专业方法。BD5测试仪使大多数仪器将能提供全范围测试，省去量程选型的麻烦。常规设置6通道气体和1路温度测试1路湿度测试。可以扩充测试多达23种（族类）常见气体。支持DKA（双标样法）标准样品或替代品标定,和单点纯惰性气体校准。 燃气热值分析仪【应用】天然气，气田气或称*天然气，石油气，凝析气田气分析液化石油气成分快速分析城市管道燃气交易煤气主要成分快速分析煤矿矿井气主要成分分析可燃冰探测 石油液化气热值分析仪 pGAS2000-HC-H2-CV【仪器技术优势】标准内置基础气体碳氢化合物HC/甲烷CH4/水蒸气H2O传感器，配有氢气H2/硫化氢H2S/氧气O2/二氧化碳CO2/一氧化碳CO/甲硫醇CH3SH/四氢噻吩TH/传感器可供选择，每种传感器针对不同气体响应，满足各种现场要求。常规设置6通道气体和1路温度测试1路湿度测试。支持DKA（双标样法）标准样品或替代品标定, 和单点纯惰性气体校准。提供交叉干扰气体神经网络矫正模式分析技术，解决了气体检测中交叉干扰的难题。 【天然气/石油液化气热值检测仪功能】气体传感器采用电化学法、红外光度计法。可根据实际情况选择气体检测参数，在一台仪器上同时检测多种气体。配备打印、可完成现场、实验室检测需要。泵采样取样。传感器实时，连续检测工作方式。电源欠压掉电报警。快速检测参数和温度值，并进行温度矫正和交叉矫正。惰性气体软件调零,标准样品或替代品标定。全部操作键盘设置,窗口提示。现场LCD 4×16字符式轮换显示多项环境参数。RS232/RS485通信接口支持串行通信,可与计算机联机。用户也可以自行标定或校准。 【天然气/石油液化气热值仪技术参数】响应时间： 10ms长期稳定性：±10% /年 (一般)主机分辨率：0.1%FS传感器准确度：±1~2%读数(一般)探头响应时间：3mins(T90) 仪器使用环境：温度：-10℃~60℃；湿度：10%~90%R（无结露）仪器保存环境：温度：0℃~4℃；湿度：10%~80%R（无结露）探头采样要求：温度：0~40℃；压力：1.1 kgf/cm2仪器供电：12V充电蓄电池仪器尺寸：400×300×200mm仪器重量：4.5Kg天然气/石油液化气热值仪【典型应用】pGas2000-HC-CV 基础经济型pGas2000-HC-CH4-CV 通用型pGAS2000-HC-H2-H2S-CV通用型pGas2000-CH4-CV城市用户天然气、商业天然气选配pGAS2000-HC-H2-CV用户选配pGas2000-HC-H2-O2-CV用户选配pGas2000-HC-H2-O2-H2S-CV用户选配pGas2000-HC-H2-H2S-O2-CO2-CV用户选配pGas2000-HC-H2-CO-O2-CO2-CV用户选配pGas2000-HC-H2-H2S-O2-CO2- CH3SH-THT-CV 油气田选配 天然气/石油液化气热值仪【技术指标】No检测气体测量范围重复精度准确度传感器技术传寿命1碳氢化合物HC（甲烷CH4）0-5%±0.1%abs@5%V±0.25%abs红外光度计5年5-100.0%1%R±5%R红外光度计5年2氢气H20-4%1%R±2%R电化学 2年3氧气O20.2-100.0%1%R ±1%R 电化学 2年 4二氧化碳CO20-50%1%R ±2%R 红外法5年5一氧化碳CO0-20％±0.1％FS±1%FS电容10年6水蒸气H2O100ppm-3%1%R1%电容10年7甲硫醇CH3SH0.5-50mg/M3(0-14ppm)5%R电化学1年8四氢噻吩THT1.5-50mg/M35%R电化学电化学9热值范围0-40MJ/NM3便携式天然气/石油液化气热值分析仪 pGAS2000-HC-H2-CV燃气热值分析系统价格便携式天燃气热值分析仪/液化气热值分析仪/煤气热值分析仪/气田气热值分析仪/石油气热值分析仪/凝析气田气热值分析仪/液化石油气热值分析仪/城市管道燃气热值分析仪/煤气热值分析仪/煤矿矿井气热值分析仪/可燃冰热值分析仪

润滑油油液品质在线检测分析仪是基于数字图像和视频处理技术，通过检测油液颜色，颗粒数量，判断油液的劣质化程度和污染情况，并且溯源分析是因为疲劳磨损、切削磨损或点蚀磨损等某些因素造成，将数据通过有线网关或无线网传输至数据中心，从而实时提供油液的污染信息，延长油液的寿命，减少机器的停机时间， 提前制定相应的预防和解决方案，实现预防性维护保养详细介绍在线油液清洁度检测仪除了可以提供ISO4406和NAS1638油液污染指标之外，更重要的是它可以基于图像法对油液中的颗粒进行溯源分析，也就是说对于油液中的污染颗粒可以进行识别分析，例如疲劳磨损，切削磨损等。Oilwear产品可以识别并记录4微米以上的颗粒。OilWear系列不仅性能优异还具有很高的性价比，无论是固定安装或是即插即用，经济性的传感器设计都能够实时为您提供油液的污染度信息，并且对液压油、润滑油、燃料、矿物油、合成油以及各种水溶液（冷却液、清洗液、切割液）等都适用。此外OilWear 技术核心优势就是在于它的AI 人工智能算法图像分析，通过检测油液颜色，颗粒形状，判断油液的劣质化程度和污染情况。通过近十年实验室的取样，实验室进行了海量的人工分析铁谱数据录入，构建出一个颗粒物形状数据库，此外我们提取了各种标号油液并记录分析它们在劣化的每一个阶段的润滑油添加剂的信息，以及对润滑油液含水量的信息、还有代表润滑油聚合化成度的粘度信息，同时和颜色数据进行分析录入建模，让AI学习，由此建设出一套完全自动化的图像溯源比对系统。同时该系统录入了市面上常用的500种润滑油的数据模型，如果客户有特殊标号润滑油要求，我们还可以根据客户的需要进行油液模型的添加。这也使得数据处理器根据采集到的颗粒粒形即可分析出该磨损粒子产生的原因，同时AI 通过学习还可以实现区分颗粒和气泡，根据颗粒的大小进行分级，同时基于工业标准，计算油液清洁度指标等功能。OilWear 产品主要可以广泛的应用于各种工业生产过程中。例如传统能源企业，煤矿上的大型机械设备，设备可以从油液监测出发进行机械设备故障诊断, 能够准确的找到事故原因和事故部位, 可以更全面地监测设备的运转情况, 并能利用提前预警及时发现和排除设备的故障隐患, 减少设备损失。同时在电力行业上我们也有很好的应用。如运用到风力发电机组上，从而减少不可控的停机风险。在化工、铁路、船舶、盾构机、建材、航空航天，甚至只要是在有润滑检测需求的领域即为OilWear的应用领域。我们的产品能给客户带来的最直观的好处就是可以减少维护成本，延长机器寿命，降低不可预期的停机损坏风险。并且AI 图像溯源分析可以帮助客户及时的发现产生微粒磨损的主要原因，防患于未然，提高机械的工作效率。此外OilWear 智能集成软件可以帮助客户在不影响设备润滑系统工作的前提下优化产品的润滑油寿命。 也可以在油液正式工作之前检测新添加的润滑油质量，避免由于油液质量缺陷所引起的不必要的损失。例如发电行业，发电设备停机，尤其是计划外的停机，是非常难以处理的，而且产生的代价很高。但是通过我们在线健康检测，设备状态监测就可以预防计划外停机，并使设备正常运转时间延长98%。油品清洁度在线检测系统将可以提高电厂解决突发故障的能力，通过现场油液监测他们可以很快找到故障原因并快速解决，无需等待来自实验室的结果。

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润滑油油液品质在线检测分析仪是基于数字图像和视频处理技术，通过检测油液颜色，颗粒数量，判断油液的劣质化程度和污染情况，并且溯源分析是因为疲劳磨损、切削磨损或点蚀磨损等某些因素造成，将数据通过有线网关或无线网传输至数据中心，从而实时提供油液的污染信息，延长油液的寿命，减少机器的停机时间， 提前制定相应的预防和解决方案，实现预防性维护保养详细介绍在线油液清洁度检测仪除了可以提供ISO4406和NAS1638油液污染指标之外，更重要的是它可以基于图像法对油液中的颗粒进行溯源分析，也就是说对于油液中的污染颗粒可以进行识别分析，例如疲劳磨损，切削磨损等。Oilwear产品可以识别并记录4微米以上的颗粒。OilWear系列不仅性能优异还具有很高的性价比，无论是固定安装或是即插即用，经济性的传感器设计都能够实时为您提供油液的污染度信息，并且对液压油、润滑油、燃料、矿物油、合成油以及各种水溶液（冷却液、清洗液、切割液）等都适用。此外OilWear 技术核心优势就是在于它的AI 人工智能算法图像分析，通过检测油液颜色，颗粒形状，判断油液的劣质化程度和污染情况。通过近十年实验室的取样，实验室进行了海量的人工分析铁谱数据录入，构建出一个颗粒物形状数据库，此外我们提取了各种标号油液并记录分析它们在劣化的每一个阶段的润滑油添加剂的信息，以及对润滑油液含水量的信息、还有代表润滑油聚合化成度的粘度信息，同时和颜色数据进行分析录入建模，让AI学习，由此建设出一套完全自动化的图像溯源比对系统。同时该系统录入了市面上常用的500种润滑油的数据模型，如果客户有特殊标号润滑油要求，我们还可以根据客户的需要进行油液模型的添加。这也使得数据处理器根据采集到的颗粒粒形即可分析出该磨损粒子产生的原因，同时AI 通过学习还可以实现区分颗粒和气泡，根据颗粒的大小进行分级，同时基于工业标准，计算油液清洁度指标等功能。OilWear 产品主要可以广泛的应用于各种工业生产过程中。例如传统能源企业，煤矿上的大型机械设备，设备可以从油液监测出发进行机械设备故障诊断, 能够准确的找到事故原因和事故部位, 可以更全面地监测设备的运转情况, 并能利用提前预警及时发现和排除设备的故障隐患, 减少设备损失。同时在电力行业上我们也有很好的应用。如运用到风力发电机组上，从而减少不可控的停机风险。在化工、铁路、船舶、盾构机、建材、航空航天，甚至只要是在有润滑检测需求的领域即为OilWear的应用领域。我们的产品能给客户带来的最直观的好处就是可以减少维护成本，延长机器寿命，降低不可预期的停机损坏风险。并且AI 图像溯源分析可以帮助客户及时的发现产生微粒磨损的主要原因，防患于未然，提高机械的工作效率。此外OilWear 智能集成软件可以帮助客户在不影响设备润滑系统工作的前提下优化产品的润滑油寿命。 也可以在油液正式工作之前检测新添加的润滑油质量，避免由于油液质量缺陷所引起的不必要的损失。例如发电行业，发电设备停机，尤其是计划外的停机，是非常难以处理的，而且产生的代价很高。但是通过我们在线健康检测，设备状态监测就可以预防计划外停机，并使设备正常运转时间延长98%。油品清洁度在线检测系统将可以提高电厂解决突发故障的能力，通过现场油液监测他们可以很快找到故障原因并快速解决，无需等待来自实验室的结果。

FluidScan手持式红外油液分析仪FluidScan手持式红外油液分析仪的应用油液分析是一种关键的预测性维护技术。维护或可靠性分析专业人员，无论是机车还是工厂中的资产，都需依赖于油液分析信息来安排维护计划。为了持续提高设备正常运行时间和降低维护成本，需要快速得到分析结果，指导设备维护和保养工作，因此现场油液检测就变得非常重要。然而，由于缺乏专业知识，缺乏现场油液分析仪器，危险化学品和废物处理的繁琐等条件限制，现场油液分析有时候并不容易实现。斯派超科技公司的FluidScan手持式红外油液分析仪旨在解决可靠性专业人员所面临的上述挑战。FluidScan于ASTM标准和JOAP（联合油液分析计划）标准实践进行油液状态评估。它通过确定润滑油污染，老化或油液混用的程度来确定润滑油更换时间，从而保护设备正常运行。润滑油污染、老化通常是换油的最常见原因。FluidScan使用红外光谱来分析润滑油或润滑脂，这一技术已经成为油液污染和老化的主要测试手段。该设备具有与实验室仪器同等的检测精度，可以在现场应用。存储在设备数据库中的数据信息可以与FluidScan管理软件同步，FluidScan管理软件是在个人计算机上运行的强大的数据库分析软件包，能够存储趋势数据并生成油液状况报告。FluidScan手持式红外油液分析仪适用于任会因润滑油老化和污染而导致意外故障或停机的设备，包括发电设备、采矿设备、船舶、卡车、风力涡轮机、军用车辆、飞机、其它重型工业设备。操作者能够基于油液状况而不是预定时间或行驶距离来规划设备维护程序。FluidScan手持式红外油液分析仪可对润滑油或润滑脂性能进行现场分析，并且当由于污染或老化而需要更换润滑油时，能够准确地警告用户 。实施现场油液分析有以下好处：1）延长换油周期2）无需等待实验室分析结果3）降低运行和维护成本4）减少非预期停5）预防灾难性故障FluidScan手持式红外油液分析仪产品特点1）满足ASTM D78892）简单易用3）测试过程仅需1滴油样，测试时间仅需1分钟4）无需任何溶剂进行清洗5）报警信息用醒目颜色展示6）自动生成检测报告FluidScan手持式红外油液分析仪工作原理FluidScan手持式红外油液分析仪是一款独立的便携式红外分析仪，可以向用户提供及时的油液状态分析。FluidScan使用翻转载样池专利技术，可简单快速地进行现场油液分析，它不需要样品制备和清洗溶剂。FluidScan的核心是一项专利——没有移动部件的中红外光谱仪。光谱仪收集透过样品池进入波导的红外光。波导将光导入契形光栅分光，然后进入高性能阵列检测器，检测器自动记录样品的红外光谱图。波导装置中包含完整的红外信号，信噪比低，使有用的光谱信号得以最大化。这样，FluidScan最大化了手持设备中的光通量和光谱分辨率。因此，它提供了足够的光谱范围，分辨率和信噪比，用于快速分析在用润滑油。 FluidScan油样数据库中配有700多种油样的数据库，根据油液类型检测油液的氧化度、总碱值、总酸值等。FluidScan测样速度快，只需1分钟。斯派超科技的总水检测数据库利用的是红外光谱，透平油中的游离水和溶解水检测值可到达300ppm。FluidScan 1000工厂标定的算法库中已根据行业经验提供了报警限设置。用户可借鉴报警值及时了解设备的运行状况。

IOA8000-智能油液分析仪产品介绍：产品简介： 智能油液分析仪应用于铁路、地铁等轨道交通以及船舶等交通运输装备领域。它被广泛的用于传动及走行部件所用润滑 油脂中磨损金属、添加剂消耗以及油脂中污染物的定性和定量分析。该仪器的独特之处在于它不但分析性能优越，而且使用 简单，非专业人员即可操作。其重要的功能是能够在几分钟内分析出润滑油脂中的元素含量以及磨损元素、污染物的存在情 况,而且分析工作可以在任何使用油品的地方进行。 智能油液分析仪主要用于润滑油、润滑脂、汽柴油燃料、喷气燃料、煤油、液压油、原油、渣油、蜡油、酒精汽油、生物柴油和其他类似的石油产品等油品中的硫元素、重金属、磨损金属、元素添加剂、污染物等的分析。性能特点：采用 HAPG 偏振靶材，有效提升了轻元素灵敏度； 操作简便，自动进样，一键完成多个样品的测试，一分钟快速检测，使 “按质换油”成为可能；分辨率高、重复性好使“准确测量”成为可能；针对铁路在用油品所集中的浓度点以及铁路油品所关注的特殊元素进行了集中标定与分析并将数据与曲线植入设备中，与现场运用联系更加紧密；性价比非常高，分析多种常见元素，使“全面分析”成为可能；润滑油脂直接放进油盒进行检测，无需对油脂进行加热、溶解等步骤，不破坏样品。全程检测无异味、无有害气体，无需放置于通风橱，对试验人员的健康提供了保障；配置了铁路润滑油脂元素分析定制方法包，可以直接分析油脂中磨损金属及添加剂元素的定量分析。可以分析齿轮箱油、柴油机油、液压油、轴箱轴承脂、牵引电机脂等中 Fe, Cu, Si，Zn, Ca, S, Cl 等多个元素，实现了更有针对性的检测，使检测更加便捷、数据更加准确；耗材成本低、消耗小。技术参数：分析元素范围：镁（Mg）到铀（U）之间的所有元素测试对象：固体、粉末、液体含量范围：2ppm-99.99%分析方法：能量色散X荧光分析方法探测器：SDD/Fast SDD探测器，分辨率最低可达130eV/125eV工作温度：-10°C~+50°C工作湿度：90%检出限：燃油中S元素检出限10ppm/2ppm操控性：一键测试，无需选择具体测试模式检测时间：30-300秒尺寸：400mm*332mm*272mm重量：4.6KG

IOA8000-智能油液分析仪产品介绍：产品简介： 智能油液分析仪应用于铁路、地铁等轨道交通以及船舶等交通运输装备领域。它被广泛的用于传动及走行部件所用润滑 油脂中磨损金属、添加剂消耗以及油脂中污染物的定性和定量分析。该仪器的独特之处在于它不但分析性能优越，而且使用 简单，非专业人员即可操作。其重要的功能是能够在几分钟内分析出润滑油脂中的元素含量以及磨损元素、污染物的存在情 况,而且分析工作可以在任何使用油品的地方进行。 智能油液分析仪主要用于润滑油、润滑脂、汽柴油燃料、喷气燃料、煤油、液压油、原油、渣油、蜡油、酒精汽油、生物柴油和其他类似的石油产品等油品中的硫元素、重金属、磨损金属、元素添加剂、污染物等的分析。性能特点：采用 HAPG 偏振靶材，有效提升了轻元素灵敏度； 操作简便，自动进样，一键完成多个样品的测试，一分钟快速检测，使 “按质换油”成为可能；分辨率高、重复性好使“准确测量”成为可能；针对铁路在用油品所集中的浓度点以及铁路油品所关注的特殊元素进行了集中标定与分析并将数据与曲线植入设备中，与现场运用联系更加紧密；性价比非常高，分析多种常见元素，使“全面分析”成为可能；润滑油脂直接放进油盒进行检测，无需对油脂进行加热、溶解等步骤，不破坏样品。全程检测无异味、无有害气体，无需放置于通风橱，对试验人员的健康提供了保障；配置了铁路润滑油脂元素分析定制方法包，可以直接分析油脂中磨损金属及添加剂元素的定量分析。可以分析齿轮箱油、柴油机油、液压油、轴箱轴承脂、牵引电机脂等中 Fe, Cu, Si，Zn, Ca, S, Cl 等多个元素，实现了更有针对性的检测，使检测更加便捷、数据更加准确；耗材成本低、消耗小。技术参数：分析元素范围：镁（Mg）到铀（U）之间的所有元素测试对象：固体、粉末、液体含量范围：2ppm-99.99%分析方法：能量色散X荧光分析方法探测器：SDD/Fast SDD探测器，分辨率最低可达130eV/125eV工作温度：-10°C~+50°C工作湿度：90%检出限：燃油中S元素检出限10ppm/2ppm操控性：一键测试，无需选择具体测试模式检测时间：30-300秒尺寸：400mm*332mm*272mm重量：4.6KG

IOA8000-智能油液分析仪产品介绍：产品简介： 智能油液分析仪应用于铁路、地铁等轨道交通以及船舶等交通运输装备领域。它被广泛的用于传动及走行部件所用润滑 油脂中磨损金属、添加剂消耗以及油脂中污染物的定性和定量分析。该仪器的独特之处在于它不但分析性能优越，而且使用 简单，非专业人员即可操作。其重要的功能是能够在几分钟内分析出润滑油脂中的元素含量以及磨损元素、污染物的存在情 况,而且分析工作可以在任何使用油品的地方进行。 智能油液分析仪主要用于润滑油、润滑脂、汽柴油燃料、喷气燃料、煤油、液压油、原油、渣油、蜡油、酒精汽油、生物柴油和其他类似的石油产品等油品中的硫元素、重金属、磨损金属、元素添加剂、污染物等的分析。性能特点：采用 HAPG 偏振靶材，有效提升了轻元素灵敏度； 操作简便，自动进样，一键完成多个样品的测试，一分钟快速检测，使 “按质换油”成为可能；分辨率高、重复性好使“准确测量”成为可能；针对铁路在用油品所集中的浓度点以及铁路油品所关注的特殊元素进行了集中标定与分析并将数据与曲线植入设备中，与现场运用联系更加紧密；性价比非常高，分析多种常见元素，使“全面分析”成为可能；润滑油脂直接放进油盒进行检测，无需对油脂进行加热、溶解等步骤，不破坏样品。全程检测无异味、无有害气体，无需放置于通风橱，对试验人员的健康提供了保障；配置了铁路润滑油脂元素分析定制方法包，可以直接分析油脂中磨损金属及添加剂元素的定量分析。可以分析齿轮箱油、柴油机油、液压油、轴箱轴承脂、牵引电机脂等中 Fe, Cu, Si，Zn, Ca, S, Cl 等多个元素，实现了更有针对性的检测，使检测更加便捷、数据更加准确；耗材成本低、消耗小。技术参数：分析元素范围：镁（Mg）到铀（U）之间的所有元素测试对象：固体、粉末、液体含量范围：2ppm-99.99%分析方法：能量色散X荧光分析方法探测器：SDD/Fast SDD探测器，分辨率最低可达130eV/125eV工作温度：-10°C~+50°C工作湿度：90%检出限：燃油中S元素检出限10ppm/2ppm操控性：一键测试，无需选择具体测试模式检测时间：30-300秒尺寸：400mm*332mm*272mm重量：4.6KG

本款经济型简化版是CALDEE/卡尔德采用颗粒计数器领导者英国普洛帝分析测试集团公司的技术，在中特计量检测研究院应用开发的基础上，推出的颗粒监测仪表型分析仪器设备。操作简单，价格低廉，性能可靠，是目前行业中一个可进行客户现场校准和第三方认可的颗粒计数器产品!严格按照英国普洛帝第七代双激光窄光颗粒检测技术，研制的一款经济型简化版油液颗粒监测设备，集结主流的标准和方法。宽范围、大流量、超高压在线监测，一体化的结构，RS232和模拟信号的输出，满足DCS和现场仪表显示的要求。 在线、实时、连续取样、报警提示，能够即时掌握分析液压系统的动态污染诊断和磨损趋势。可根据用户的要求，内置用户所需NAS1638、ISO4406、SAE 749D、ISO11171、MIL P 28809、MILSTD-1246、JJS B9933、IP 564、IP565、GOST 17216、GB/T14039、SD 313、DL/T432、DL/T1096、JB/T9737、GJB/T420A/B、GB/T18854（中国版）等标准。 本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；液压设备及其日常维护和保养；液压部件的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试，各类油液过滤滤芯性能测试，工程机械常规维护和检测。大流量、大量程快速检测，实现较大限度地运行，预防堵塞障碍。经济实用低成本，小型轻量易安装，抗干扰性强、耐高温高压、外壳坚固、可在恶劣环境下使用。提供有效校准，协助客户每年一次的校准计量工作。 典型应用：军事保障设备，各类工程机械，经济型滤油设施，各类液压试验台，海洋钻采平台监测，液压机床运行监测，过滤滤芯检测试验台等等执行标准：可根据客户要求，植入相应测试和评判标准；选NAS1638、ISO4406、GJB420、GOST17216等标准。技术阐述：激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器（更精确、更稳定、更迅速）；测试软件：集成版；检测范围：1~150μm；检测通道：8通道；经典输入：NAS1638 00级～12级；（单机版） ISO4406 00级～28级；（单机版） GJB 420B 00级～12级；（单机版） GOST 17216 00级～17级（单机版）测试精度：±0.8级在线压力：0～1.0MPa（不含减压阀）；0～31.5MPa（含减压阀）；测试粘度：在线0~500里斯；取样流速：15mL/min～500mL/min；流体温度：-10℃～80℃；接口方式：可定制尺寸；模拟输出：R485接口串口协议；（可定制4mA～20mA；0~5V；RS232串口协议或并带超标报警功能）； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；输入电压：9~30VCD；配套产品：各类测试接口普洛帝中国服务中心提供完善的24小时技术服务！售后服务：提供免费的安装、调试和培训，免费售后服务一年，终身服务。开通服务专线24小时在线支持。

主要测试项目润滑油液的综合污染度润滑油液中的水分含量大于65μm的金属磨屑有无轻质油主要技术指标:重复测量误差：≤3%整机功耗：≤300mW，电池可连续工作6小时交流电：市电~220V/50Hz 直流电：9V高能电池

本款经济型简化版是CALDEE/卡尔德采用颗粒计数器领导者英国普洛帝分析测试集团公司的技术，在中特计量检测研究院应用开发的基础上，推出的颗粒监测仪表型分析仪器设备。操作简单，价格低廉，性能可靠，是目前行业中一个可进行客户现场校准和第三方认可的颗粒计数器产品!严格按照英国普洛帝第七代双激光窄光颗粒检测技术，研制的一款经济型简化版油液颗粒监测设备，集结主流的标准和方法。宽范围、大流量、超高压在线监测，一体化的结构，RS232和模拟信号的输出，满足DCS和现场仪表显示的要求。 在线、实时、连续取样、报警提示，能够即时掌握分析液压系统的动态污染诊断和磨损趋势。可根据用户的要求，内置用户所需NAS1638、ISO4406、SAE 749D、ISO11171、MIL P 28809、MILSTD-1246、JJS B9933、IP 564、IP565、GOST 17216、GB/T14039、SD 313、DL/T432、DL/T1096、JB/T9737、GJB/T420A/B、GB/T18854（中国版）等标准。 本仪器可以对油液颗粒度、清洁度和污染物监测和分析；液压设备及其日常维护和保养；液压部件的磨损试验；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试，各类油液过滤滤芯性能测试，工程机械常规维护和检测。大流量、大量程快速检测，实现较大限度地运行，预防堵塞障碍。经济实用低成本，小型轻量易安装，抗干扰性强、耐高温高压、外壳坚固、可在恶劣环境下使用。提供有效校准，协助客户每年一次的校准计量工作。 典型应用：军事保障设备，各类工程机械，经济型滤油设施，各类液压试验台，海洋钻采平台监测，液压机床运行监测，过滤滤芯检测试验台等等执行标准：可根据客户要求，植入相应测试和评判标准；选NAS1638、ISO4406、GJB420、GOST17216等标准。技术阐述：激光传感检测器：第七代双激光窄光检测器（更精确、更稳定、更迅速）；测试软件：集成版；检测范围：1~150μm；检测通道：8通道；经典输入：NAS1638 00级～12级；（单机版） ISO4406 00级～28级；（单机版） GJB 420B 00级～12级；（单机版） GOST 17216 00级～17级（单机版）测试精度：±0.8级在线压力：0～1.0MPa（不含减压阀）；0～31.5MPa（含减压阀）；测试粘度：在线0~500里斯；取样流速：15mL/min～500mL/min；流体温度：-10℃～80℃；接口方式：可定制尺寸；模拟输出：R485接口串口协议；（可定制4mA～20mA；0~5V；RS232串口协议或并带超标报警功能）； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；输入电压：9~30VCD；配套产品：各类测试接口普洛帝中国服务中心提供完善的24小时技术服务！售后服务：提供免费的安装、调试和培训，免费售后服务一年，终身服务。开通服务专线24小时在线支持。

FluidScan1000型便携式油液状态分析仪，基于直读红外光谱(DIR)专利技术，用来直接定量分析润滑油液的各种关键状态指标，直接测定合成油或矿物质油的老化 程度以及污染程度。直接定量检测结果包括：总酸值TAN、总碱值TBN、氧化度、硝化度、硫化度、添加剂损耗、混油污染、微水、残炭、乙二醇（冷却液污 染）、油液匹配度以及生物柴油中的脂肪酸甲酯(FAME)等。产品特性定量检测总酸值TAN、总碱值TBN、氧化度、硝化度、硫化度、添加剂损耗、混油污染、微水、残炭、乙二醇（冷却液污染）、油液匹配度以及生物柴油中的脂肪酸甲酯(FAME)等。光谱波段固定于在用油分析的特定波段范围内，具有与ASTM E2412（台式FTIR光谱法检测标准）相媲美的重复精度。内置背景光扣除、光学系统及载样池洁净度自检模块，有效提高了检测精度。总酸值(TAN)及总碱值(TBN)的检测精度与ASTM D4739、D664标准(滴定法检测标准)所定义的检测精度一致。光波导管技术使天电干扰降到最小，提高了光谱仪的检测精度。采用翻转(flip-top)载样池，测试过程仅需少量油样(1-2滴)，无需任何溶剂。内置用于对各种工业润滑油进行定量检测的数据及算法库，其定量分析及趋势分析方法与最新标准(ASTM E1655)一致。可设置及显示报警信息，直观显示润滑状态。包含安装于控制计算机的FluidScan Manager管理软件，自动将检测记录同步到计算机中，同时包含趋势分析、设备资产管理、自动生成检测报告等功能。锂电池供电，续航能力6小时以上中文操作界面主要功能分析测试油液类型测试参数传动油水（PPM）、氧化度（Abs/0.1mm）阻燃液压油（磷酸酯）水（PPM）、总酸值（mgKOH/g）航空液压油（合成液压油）水（PPM）、氧化度（Abs/0.1mm）、矿物油混油污染 (MIL - H- 2304)(%) 、机油混油(MIL - H - 23699)(%)传热油（淬火油）水（PPM）、氧化度（Abs/0.1mm）工业用油（蒸汽和CCGT涡轮机、液压系统、压缩机、冷却装置、齿轮箱）水（PPM）、氧化度（Abs/0.1mm）、总酸值（mgKOH/g）航空涡轮油水(PPM)、总酸值(mgKOH/g)、抗氧化剂 (%)发动机油(汽油发动机油、柴油发动机油、重型发动机油、HFO发动机油、天然气发动机油)水 (PPM)、氧化度 (Abs/0.1mm) 、总碱值 (mg KOH/g) 、硫化度 (Abs/mm2)、硝化度 (Abs/mm2)、烟炱(%)、乙二醇 (%)、抗磨性 (%)汽油中的乙醇乙醇（%）柴油中的脂肪酸甲酯脂肪酸甲酯（%）生物柴油原料水 (PPM) 、FFA%（游离脂肪酸）生物柴油水(PPM) 、总酸值(mgKOH/g)、总甘油(%) 符合ASTM标准：符合ASTM D7889的标准-——使用红外光谱仪现场检测在用油的标准测试法水、TAN（总酸值）、TBN（总碱值）的测试达到实验室测试精度具有与ASTM E2412（台式FTIR光谱法检测标准）相媲美的重复精度数据分析符合ASTM E1655标准操作简单测试过程仅需少量油样(1滴)，测试时间约1分钟无需任何溶剂进行清洗可设置报警信息，并用不同颜色显示，直接得到润滑状态信息综合性油样数据库FluidScan1000油样数据库中配有500多种油样的数据，用来满足测试需求。客户可根据需求额外添加油样信息到油样数据库中分析结果包含关键的状态参数（如工业润滑油中的TAN（总酸值）、氧化度和水含量，发动机油中的水、氧化度、硝化度、硫化度、乙醇含量和烟炱等）油液管理软件程序包含：自动生成检测报告将检测报告同步到计算机中数据备份设备资产管理 产品尺寸240mm(高)x140mm(宽)x70mm(长)重量约1.4千克

FluidScan 1000便携式油液状态分析仪直接定量分析润滑油中的关键状态参数，并通过可靠的管理程序进行主动性和预测性维护，在设备状态监测中起到非常重要作用。FluidScan 1000可检测润滑油老化情况和污染物(水、混油等)的状态参数，来确定何时需要对油液进行维护，符合“ASTM D7889”的标准（使用红外光谱仪现场检测在用油性质的标准测试方法）。FluidScan 1000与便携式MiniVisc 3050粘度分析仪配合使用，符合往复式内燃机有害空气污染物美国国家排放标准（NESHAP RICE）对延长发动机和备用发电机的换油时间的要求。FluidScan 1000采用了先进的数据处理和内置油液数据库，能提供即时、可操作的定量结果（包括水、TAN和TBN等）FluidScan1000便携式油液状态分析仪应用范围：l 矿物油和合成油l 齿轮箱l 压缩机l 液压系统l 涡轮机l 变速箱l 柴油发动机FluidScan1000便携式油液状态分析仪产品特性油液类型测试参数传动油水（PPM）、氧化度（Abs/0.1mm）阻燃液压油（磷酸酯）水（PPM）、总酸值（mgKOH/g）航空液压油（合成液压油）水（PPM）、氧化度（Abs/0.1mm）、矿物油混油污染 (MIL - H- 2304)(%) 、机油混油(MIL - H - 23699)(%)传热油（淬火油）水（PPM）、氧化度（Abs/0.1mm）工业用油（蒸汽和CCGT涡轮机、液压系统、压缩机、冷却装置、齿轮箱）水（PPM）、氧化度（Abs/0.1mm）、总酸值（mgKOH/g）航空涡轮油水(PPM)、总酸值(mgKOH/g)、抗氧化剂 (%)发动机油(汽油发动机油、柴油发动机油、重型发动机油、HFO发动机油、天然气发动机油)水 (PPM)、氧化度 (Abs/0.1mm) 、总碱值 (mg KOH/g) 、硫化度 (Abs/mm2)、硝化度 (Abs/mm2)、烟炱(%)、乙二醇 (%)、抗磨性 (%)汽油中的乙醇乙醇（%）柴油中的脂肪酸甲酯脂肪酸甲酯（%）生物柴油原料水 (PPM) 、FFA%（游离脂肪酸）生物柴油水(PPM) 、总酸值(mgKOH/g)、总甘油(%)符合ASTM标准：l 符合ASTM D7889的标准 ——使用红外光谱仪现场检测在用油的标准测试法l 水、TAN（总酸值）、TBN（总碱值）的测试达到实验室测试精度l 具有与ASTM E2412（台式FTIR光谱法检测标准）相媲美的重复精度l 数据分析符合ASTM E1655标准操作简单l 测试过程仅需少量油样(1滴)，测试时间约1分钟l 无需任何溶剂进行清洗l 可设置报警信息，并用不同颜色显示，直接得到润滑状态信息综合性油样数据库l FluidScan 1100油样数据库中配有500多种油样的数据，用来满足测试需求。客户可根据需求额外添加油样信息到油样数据库中l 分析结果包含关键的状态参数（如工业润滑油中的TAN（总酸值）、氧化度和水含量，发动机油中的水、氧化度、硝化度、硫化度、乙醇含量和烟炱等）油液管理软件程序包含：l 自动生成检测报告l 将检测报告同步到计算机中l 数据备份l 设备资产管理

FluidScan 1000便携式油液状态分析仪直接定量分析润滑油中的关键状态参数，并通过可靠的管理程序进行主动性和预测性维护，在设备状态监测中起到非常重要作用。FluidScan 1000可检测润滑油老化情况和污染物(水、混油等)的状态参数，来确定何时需要对油液进行维护，符合“ASTM D7889”的标准（使用红外光谱仪现场检测在用油性质的标准测试方法）。FluidScan 1000与便携式MiniVisc 3050粘度分析仪配合使用，符合往复式内燃机有害空气污染物美国国家排放标准（NESHAP RICE）对延长发动机和备用发电机的换油时间的要求。FluidScan 1000便携式油液状态分析仪采用了先进的数据处理和内置油液数据库，能提供即时、可操作的定量结果（包括水、TAN和TBN等）。应用范围：l 矿物油和合成油l 齿轮箱l 压缩机l 液压系统l 涡轮机l 变速箱l 柴油发动机 产品特性：符合ASTM标准：l 符合ASTM D7889的标准——使用红外光谱仪现场检测在用油的标准测试法；l 水、TAN（总酸值）、TBN（总碱值）的测试达到实验室测试精度；l 具有与ASTM E2412（台式FTIR光谱法检测标准）相媲美的重复精度；l 数据分析符合ASTM E1655标准； 操作简单l 测试过程仅需少量油样(1滴)，测试时间约1分钟；l 无需任何溶剂进行清洗；l 可设置报警信息，并用不同颜色显示，直接得到润滑状态信息； 综合性油样数据库l FluidScan 1100油样数据库中配有500多种油样的数据，用来满足测试需求。客户可根据需求额外添加油样信息到油样数据库中；l 分析结果包含关键的状态参数（如工业润滑油中的TAN（总酸值）、氧化度和水含量，发动机油中的水、氧化度、硝化度、硫化度、乙醇含量和烟炱等）； 油液管理软件程序包含：l 自动生成检测报告；l 将检测报告同步到计算机中；l 数据备份；l 设备资产管理；

A1035便携式颗粒计数器，采用国际液压标准的光阻（遮光）法计数原理，专门用于现场油液污染度等级快速检测装置。具有体积小、质量轻、检测速度快、精度高、重复性好等优点，可在高温高压等及其恶劣的条件下工作。内置微水传感器和温度传感器，在进行污染度检测的同时，可对水含量和油液温度一并检测。适用于发动机油、齿轮油、变压器油（即绝缘油）、液压油、润滑油、合成油等油液，可广泛应用于航空航天、石油化工、交通港口、钢铁冶金、汽车制造等领域。仪器特点1、采用光阻（遮光）法原理，使用高精度激光传感器，体积小、精度高、性能稳定2、适用于实验室或现场检测，也可选配减压装置用于在线高压测量，实时监测用油系统中的颗粒污染度3、可外接压力舱形成正/负压，实现高粘度样品的检测和样品脱气4、内置数据分析系统，能显示各通道粒径的真实数据并自动判定样品等级5、管路采用316L及PTFE材料，满足各类有机溶剂及油品的检测6、具有体积冲洗和时长冲洗模式，方便用户对设备的使用和维护7、内置ISO4406、NAS1638、SAE4059、GJB420A、GJB420B、ГOCT17216、GB/T14039等颗粒污染度等级标准8、内置校准功能，可按GB/T21540、ISO4402、GB/T18854等标准进行校准9、内置数据分析系统，可根据标准自动判定样品等级，具有数据自动处理、打印功能10、可设定任意报警级别，实现污染度或洁净度检测11、内置微水传感器和温度传感器12、中英文输入，一键切换，具有预设、输入、修改、存储功能，操作方便快捷13、超大存储，可选择存储在仪器内部或外部存储设备中14、嵌入式设计，高强度外壳，便于携带，适合各类工程机械技术参数光 源：半导体激光器流速范围：20-60mL/min离线检测样品粘度：≤100cSt，粘度高时可选配压力舱在线检测压力：0.1-0.6Mpa（选配减压装置最高压力可达40Mpa）粒径范围：1-500μm（选用不同型号传感器）接口：USB接口、电源接口数据存储：提供1000组数据存储空间，并支持优盘存储灵 敏 度：1μm或4μm（c)极限重合误差：10000粒/ml计数体积：1-999ml计数准确性：±0.5个污染度等级防护等级：IP67测试时间间隔：1秒-24小时检测样品温度：0-80℃水活性：0-1aw（±0.05aw）水含量：0-120ppm（±10%）工作温度：-20-60℃供 电： AC 220V±10%、50/60Hz或DC12-40V重 量：2.5kg体 积：275×220×107mm

ZEISS一百多年的骄人历史从发明世界上首台显微镜开始。一个世纪后的今天，ZEISS仍致力于为用户研发最具创造力的显微镜产品。通过我们不断改进的显微技术，我们正在为全世界的用户开拓一条探索微观世界的道路。今天的显微镜与以往相比，它们的成像质量更好、效率更高、机械性能更加稳定，并且更加环保。总体描述： 润滑油和液压油是机器的血液，如同医生通过血液分析评估我们的健康状况，工厂的关键设备必须以相同方式进行监控。长期的液油或设备症状可在油品分析样品中找到对应的指标，如果不采取纠正措施，可导致设备性能降低和生产力损失。因此，前瞻性的油品分析计划的目标是找到流体性质、污染物和磨损产物逐步变化的趋势从而能够以可控、有计划的方式开始采取纠正措施以防止设备的性能降低或重大机械故障的发生。 蔡司最新推出的全自动油液污染度（油品）分析仪Particle Analyzer的出现将工业油品分析控制过程提升到了全新的高度。它是德国ZEISS公司最新研制的一种技术领先的全自动颗粒计数及形态分析系统。采用高分辨率的光学成像检测技术取代了传统的应用激光颗粒传感器的方法，同时全自动完成油品清洁度（颗粒计数）和颗粒形态分析，具有直观，形象，准确，测试范围宽以及自动识别，自动统计，自动标定等特点。并可以清晰的显示每个颗粒的形态特征和磨粒尺寸照片。还可以得到粒度分布，数量，大小，平均长径以及长径比分布等信息。 在实现快速对污染物等级的快速评定同时还可以对污染物来源进行分析，另外通过对颗粒的综合分析可有效监控设备的磨损状态。Particle Analyzer全自油液污染度（油品分析）仪可以为操作人员提供以下帮助：一、确定油品的物理状态和污染。除非可以选择净化，否则达到润滑油的使用期限或者污染水平达到需要放油或注油的脏污程度，均可影响润滑油使用性能。当讨论污染物时，目标是检测是否存在异物成分，并询问&ldquo 它们是什么?它们来自哪里（内部、产生、进入、引入）?我如何防止进一步进入或产生?&rdquo 。所产生的磨损产物进一步充当一种附加的磨损催化剂，如果该循环没有被打破，则磨损将加速并导致使用性能降低。二、 监控磨损金属，是否存在异常机器损坏状态。磨损产物分析与设备的工作状态明显相关。如您所知，润滑油的主要功能是将两个相对运动的表面彼此隔开，避免直接接触。然而，可使此类相同表面始终保持彼此完全隔开通常是不切合实际的。因此，甚至在今天的高科技设备中，金属与金属直接接触也可能发生。此外请记住启动期间始终存在边界润滑。在机器运行的临界点，某些正常和（或）异常磨损金属将会产生，其磨损量取决于设备设计和其是否正确润滑。 产品特点： ZEISS全自动磨粒分析与颗粒计数系统，将磨粒形态图像分析与污染度分析两种功能完美地集成在一套系统上，在操作自动化、分析速度和分析结果的精确度方面都达到了全新的高度。系统组成：全自动材料显微镜＋CCD摄像头＋图像分析软件＋计算机＋打印机分析标准：GB/T14039、ISO4406、NAS1638、JBT9737.1、SAE749D、GJB420A、GJB420B、DL/T1096等颗粒污染等级标准；可根据用户要求内置所需标准。 粒径范围：1&mu m～1000&mu m 分析项目：粒度分布，长径分布，圆形度分布等。 采用滤膜过滤的方式，可将金属颗粒和非金属颗粒进行全面分析，同时排除了水滴对颗粒分析的影响。 因采用50mm的滤膜，因此颗粒可以很好地分散在滤膜上，通过全自动拼图功能，可以实现对各类大小颗粒地有效统计和分析。可对金属颗粒和非金属颗粒分别统计分析，对于污染颗粒的来源分析更加有效 产品应用： ZEISS颗粒度分析系统广泛应用于航空航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造等领域，对液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。 润滑油系统，润滑油品质检测、机械润滑系统的污染度评级及成因分析、机械磨损状态评估与分析。 液压油系统，一是，颗粒度分析系统可以对液压系统的的关键组成部件进行污染度分析。二是颗粒度分析主要应用于工程机械液压系统油液污染程度的检测，监控，磨损过程的分析和故障诊断，并且具有直观、准确、信息多等优点。因此，他已成为对机械工程液压系统故障进行诊断分析的有力工具。

创新优势：应用：创新性油水双系型多用途条件；可对油液颗粒度、清洁度和污染物监测、分析和评判；液压设备及其日常维护和保养；液压部件的磨损试验；腐蚀性液体和水性产品的任意微粒检测；纯净溶液和超纯水中不溶性微粒测试；技术：第八代双激光窄光检测技术应用；第八代双激光窄光检测器引用普洛帝核心技术“光阻测量颗粒”；双流量控制-精密计量柱塞泵和超精密流量电磁控制系统；内置阈值、粒径曲线和脉冲阻值，可任意设定通道粒径值；全自动集成式清洁预处理进样仓，可实现正压、负压、搅拌、脱气等众多功能；软件：分析测试和校准计量相分离消除干扰；集成式工业控制测试平台系统，可实现检测、测试、分析、设置和操作；分析测试和校准可同时运行但互不干扰，检测校准平稳运行；强大的测试软件拥有三千个超大储存量，方便数据查询与下载；PC版分析测试系统可实现无限互通；采用大屏幕彩色液晶显示输出，触摸屏菜单操作，键盘、触摸双输入；数据处理功能丰富，根据标准给出油液等级，绘制分布直方图等。具有标准串行RS232口，可外接计算机存储检测结果，方便数据分类、检索。也可无需外接电脑和打印机可直接测试和打印。标准：民用标准和军用标准首次分离。专业的校准平台可实现ACFTD和MTD双校准；可按ISO11171、ISO4406等国际标准进行标定、校准；可按GB/T18854和JJB/T 066等国内标准进行校准。PULL 8.1分析仪器软件全中文化、英文化、日文化、韩文化等十多种文字版本满足不同国家的人员使用；第八代油液颗粒度分析仪的双激光窄光传感器再创稳定性、长寿命、准确性新高；1000通道超强检测，再次引领行业技术；产品性能：采用普洛帝核心技术—“光阻测量颗粒”，并采用油液行业经典方法NAS1638和ISO4406，并可根据用户的要求，内置用户所需多种标准。引用精密柱塞泵和超精密流量电磁控制系统，实现进样速度恒定和进样体积精确的双控制，取样量1ml~无限大随意设定，准确无误。 内置统计、粒径曲线和脉冲阻值，可设定通道粒径值。 集成式全自动取样装置，内设压力系统和搅拌装置，使仪器可实现样品脱气、均匀和高粘度样品的检测。 采用大屏幕液晶显示，触摸屏菜单操作，键盘、触摸双输入，外形美观功能及全。数据处理功能强大丰富，可根据用户给出油液等级和数据，绘制分布直方图等。 内置操作系统和微型打印机，无需外接电脑和打印机可直接测试和打印。 具有标准串行RS232口，可外接计算机存储检测结果，方便数据分类、检索。可按ISO11171和ISO4402等标准进行标定、校准。 根据客户要求可有偿提供颗粒度计量测试站“中国航空工业颗粒度计量测试站”或“中国计量院国家西北计量测试中心”效验报告。提供校准物质（GBW），协助客户每年一次的校准计量工作。提供行业独有的“OIL17服务星”签约式服务，365天无忧使用。执行标准：有机系：GB/T14039、ISO4406、ISO11171、NAS1638、 MIL-P-28809、MILSTD-1246、DL/T432、GJB380、GJB420、GJB420A/B和DL/T1096等。1000通道的0.01μm超多通道、超高分辨率满足全球510多个标准要求。纳米类：0.01微米 ~ 50微米；微米类： 1微米 ~ 450微米；大颗粒： 40微米 ~ 1000微米；可根据要求，植入相应“光阻法颗粒、电涡流法颗粒或散光法颗粒”测试和评判标准。产品应用：航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对水液、液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。各类有机系和无机系液体产品的颗粒大小和多少的监测分析！技术参数：订制要求：各类有机系产品液体（润滑油）检测要求；激光传感检测器：第八代双激光窄光检测器（更精确、更稳定、更迅速）；评判方法：满足ISO4406-99、ISO4406-87、NAS1638、MOOG、ISO11218、DL/T1096等标准；检测方法：GJB380、DL/T432、ISO11500等标准；计量校准：GB/T18854、JJG/T 066、ISO11171、ISO4402或JJG1061 等标准；测试软件：P6.4分析测试软件集成版&PC版；控制方式：集成式工控机控制或工业PC控制；检测范围：1~1000μm（根据传感器选型而定）；传感器选型：检测器通道数A 传感器2~100μm800通道B传感器1~150μm1000通道C传感器1~450μm1000通道D传感器0.03~0.10μm4通道E传感器0.04~0.15μm4通道F传感器0.05~0.20μm4通道G传感器0.1~0.5μm4、5通道或10通道H传感器0.1~1.0μm4、5通道或10通道I传感器0.2~2.0μm（*）4、5通道或10通道J传感器0.5~20.0μm（*）5、10、20通道K传感器2~750μm或800μm800通道L传感器40~1000μm5、8、10通道N传感器50~1000μm5、8、10通道M传感器100~2000μm5、8、10通道 经典输入：GJB420B 000级～12级；NAS1638 00级～12级；ISO4406 0级～28级；操作方式：彩色液晶触摸屏操作； 特殊检测：自定义检测1~100μm微粒，0.1μm任意检测；灵 敏 度：1μm（ISO 4402）或 4μm（C）（ISO 11171、GB/T18854）；测量通道：1000通道；研发检测：16通道、32通道或者64通道（可选、全球380多个标准检测设置） 重合精度：10000粒/mL（5%重合误差）； 评价等级：可根据NAS1638、ISO 4406等直接评定油液污染等级； 数据输出：可显示颗粒物大小、数量、曲线和分布等，内置打印机，可打印输出； 报告方法：颗粒数/ml及污染度等级；标准接口：RS232接口可接计算机；数据储存：工控机3000个测试数据；PC机储存无限制；仪器校准：可根据GB/T18854-2002标准进行标定； 进样体积精度：优于±1％； 进样速度：5mL/min～60mL/min；清洗速度：10mL/min～100mL/min； 测试时间：20s（计量规范），可任意设定；压力范围：-0.08～0.8mPa；带正负压预处理系统 测量粘度：≤450MM2/S； 样品处理：待检验样品不需要进行预处理； 取样大小：取样量≤100ml 仪器清洗：检测完毕后仪器可自行清洗； 进样温度：室温~65℃ 环境温度：0~50℃ 电 源：220V，50HZ；±1%，＜80W 售后服务：普洛帝服务中心/中特计量

FluidScan 1100采用先进的数据处理和内置油液数据库，能提供即时、可操作的定量结果（包括水，TAN/TBN、烟炱、燃油稀释、乙二醇、氧化值等），可用于矿物质和合成润滑油的状态检测：齿轮箱压缩机液压系统涡轮机变速箱柴油发动机专为润滑油状态监测设计的直读红外光谱仪专为现场监测设计；设计紧凑、便携；现场直接出监测结果齿轮油、涡轮油及液压油：水, TAN 和 氧化度。发动机油：TBN, 水, 乙二醇, 烟炱, 添加剂损耗, 氧化/硫化/硝化。其它应用：传动油、油脂、生物柴油、燃油混合或燃油质控。简单易用只需要一滴油样，检测时间只需一分钟不需要溶剂进行清洗彩色编码，用户可自行编辑报警限值迅速判断在用油是否需要更换直接、快速检测齿轮箱油、涡轮机及液压系统在用润滑油总能的水分、TAN 和氧化度； 直接、快速检测发动机油的TBN、水分、乙二醇（防冻液）、烟炱、添加剂降解、氧化度、硝化度和硫化度；检测结果精度高，稳定性好满足ASTM D7889 - “使用红外光谱仪现场检测在用油理化指标的标准测试方法”水分, TAN 及TBN 检测结果与实验室检测一致重复性和再现性与台式FTIR 方法一致，符合ASTM E2412数据分析符合 ASTM E1655数据库丰富、应用领域广数据库包含油样超过850 个用户可根据不同的设备类型选择不同应用的油液数据库应用领域涵盖:发动机、齿轮箱及传动系统的矿物油或合成油压系统, 涡轮机和其它机械部件生物柴油/燃料油新油质量控制检测方法新颖专利的总水检测无溶剂检测，可替代卡尔费休滴定法可检测润滑脂的水含量指数提供油液整体性能指数

FluidScan 1000系列便携式油液状态监测仪可以对润滑油状态进行定量监测，在设备状态监测中,对设备可靠性管理和预知性维护起着重要作用。它可通过检测润滑油的老化和污染（如水、错误用油）程度来确定换油时间。它满足ASTM D7889——使用红外方法现场定量检测在用油理化指标的标准检测方法。”专为润滑油状态监测设计的直读红外光谱仪专为现场监测设计；设计紧凑、便携；现场直接出监测结果齿轮油、涡轮油及液压油：水, TAN 和 氧化度。发动机油：TBN, 水, 乙二醇, 烟炱, 添加剂损耗, 氧化/硫化/硝化。其它应用：传动油、油脂、生物柴油、燃油混合或燃油质控。简单易用只需要一滴油样，检测时间只需一分钟不需要溶剂进行清洗彩色编码，用户可自行编辑报警限值迅速判断在用油是否需要更换直接、快速检测齿轮箱油、涡轮机及液压系统在用润滑油总能的水分、TAN 和氧化度； 直接、快速检测发动机油的TBN、水分、乙二醇（防冻液）、烟炱、添加剂降解、氧化度、硝化度和硫化度；检测结果精度高，稳定性好满足ASTM D7889 - “使用红外光谱仪现场检测在用油理化指标的标准测试方法”水分, TAN 及TBN 检测结果与实验室检测一致重复性和再现性与台式FTIR 方法一致，符合ASTM E2412数据分析符合 ASTM E1655数据库丰富、应用领域广数据库包含油样超过850 个用户可根据不同的设备类型选择不同应用的油液数据库应用领域涵盖:发动机、齿轮箱及传动系统的矿物油或合成油压系统, 涡轮机和其它机械部件生物柴油/燃料油新油质量控制检测方法新颖专利的总水检测无溶剂检测，可替代卡尔费休滴定法可检测润滑脂的水含量指数提供油液整体性能指数

型号ST-1529ST-1529油液颗粒污染度检测仪适用于液压油、润滑油、抗燃油、绝缘油、齿轮油、透平油、航空煤油、有机液体和聚合物溶液等颗粒污染度的检测，依据GB/T18854-2002、ISO11171-1999、DL/T432、NAS1638、ISO4402、ISO4406等标准研制，用于油液中污染粒子的分布大小尺寸及等级检测的仪器，该仪器采用光阻法（遮光法）原理研制。可提供快速、准确、可靠、可重复的检测结果及完整的污染监测分析报告。16个检测通道为用户提供广泛的检测选择，广泛应用于电力、石油、化工、冶金、机械、高校、科研、商检、汽车制造等领域。生产厂家北京旭鑫仪器设备有限公司功能特点l 采用光阻（遮光）法计数原理，检测速度快，精度高。l 高精度激光传感器，测试范围宽，性能稳定，噪声低，分辨率高l 精密注射泵采样装置，可自行设定取样体积，进样速度稳定，取样精度高l 采用正负压装置，可实现样品脱气，适合不同粘稠度的样品检测l 真空装置，检测溶液脱气，有效的消除液体中的气泡l 内置数据库管理单元，支持自定义标准测试，可根据客户需求设置所需标准l 彩色触摸屏操作，内置打印机，结构简洁大方，操作简单方便l 内置数据分析系统，可根据标准自动判定样品等级l 具有RS232接口，可连接实验室检测的网络系统l 可实现全中文/全英文界面显示(可选)技术参数 适应标准GB/T18854、ISO11171、DL/T432、NAS1638、ISO4402、ISO4406光学系统光阻法光 源半导体激光器粒径范围1um～400um检测通道16通道（任意设置粒径尺寸）检测浓度10000颗粒/ml分 辨 力 10%重 复 性RSD2%（GB/T18854）取样体积0.2-100ml取样精度±3%取样速度5mL/min～80mL/min 粘度范围≤350mm2/s(cSt)气压舱真空0.08MPa气压舱正压0.8MPa环境温度5℃～45℃相对湿度10%～80%Rh电源电压220V±10%、50Hz尺 寸420*580*305（L*H*W)重 量35KG

MiniLab EL 系列分析系统适用于高性能发动机的开发和维护产品特性发动机油液监测是一种成熟可靠的无损检测技术（NDT），用于监测在研发过程、台架实验、以及在运行过程中发动机状态。高端往复发动机和喷气机的机械系统一般含有大量高速运动部件，非常复杂。MiniLab EL有通过五个简单的测试模块，可进行全面的现场油液分析，并提供即时的具有行动导向的检测结果，可以节省时间，降低成本。该系统：只使用一套系统，在实验室外进行分析，能达到和实验室分析一样的效果。工作流程简单，对人员要求低；简化数据处理，分析报告简单易懂。MiniLab软件套装MiniLab软件套装功能强大，简单易用，包含两个组成部分：MiniLab设备控制台（MDC）和MiniLab LIMS软件。MiniLab控制台安装在本地电脑上，具有以下功能：给输入油样或资产进行编号（ID)仪器操作数据采集自动将数据传输到LIMS系统MiniLab LIMS是一个基于浏览器的工具 它可以安装在本地计算机、本地网络或托管在云服务器上。MiniLab LIMS 具有以下功能：固定资产管理报警值和报警管理分析报告可定制，提供多参数趋势图邮件告知，增强通知支持企业内部不同地点的多个MiniLab EL系列分析仪的管理目标应用行业：MiniLab EL在以下行业有着广泛的应用：航空航天内燃机车

型号ST-1519ST-1519便携式油液污染度检测仪符合DL/T432，GB/T20082、ISO4406，用于测量抗燃油、汽轮机油、变压器油及其他各种辅机用油等油品的颗粒污染度。尤其适用油样乳化现象严重或黏度过大的油品。测定方法是将油样经真空过滤，使油样中的颗粒平均分布于微孔滤膜上，在显微镜的透射光下，与油污染度分级标准模板（NAS1638、ISO 4406）进行比较，确定油样的颗粒污染度等级。广泛应用于电力、石油、化工、商检、高校及科研等部门。生产厂家北京旭鑫仪器设备有限公司功能特点l 操作简便，快捷适用l 精确目测5～150微米颗粒污染情况l 分级标准：NAS1638、ISO 4406l 标准模板：可对照污染度等级 技术参数适应标准DL/T432，GB/T20082，ISO4406真空吸滤装置可加速过滤速度显微镜100倍（带照明）检测颗粒尺寸≥5μm等级范围NAS等级外形尺寸420×330×230mm重量6.64kg

MiniLab EL 系列油液分析系统适用于高性能发动机的开发和维护产品特性发动机油液监测是一种成熟可靠的无损检测技术（NDT），用于监测在研发过程、台架实验、以及在运行过程中发动机状态。高端往复发动机和喷气机的机械系统一般含有大量高速运动部件，非常复杂。MiniLab EL通过五个简单的测试模块，可进行全面的现场油液分析，并提供即时的具有行动导向的检测结果，可以节省时间，降低成本。该系统：1)只使用一套系统，在实验室外进行分析，能达到和实验室分析一样的效果。2）工作流程简单，对人员要求低；3）简化数据处理，分析报告简单易懂。MiniLab软件套装MiniLab软件套装功能强大，简单易用，包含两个组成部分：MiniLab设备控制台（MDC）和MiniLab LIMS软件。MiniLab控制台安装在本地电脑上，具有以下功能：给输入油样或资产进行编号（ID)仪器操作数据采集自动将数据传输到LIMS系统MiniLab LIMS是一个基于浏览器的工具 它可以安装在本地计算机、本地网络或托管在云服务器上。MiniLab LIMS 具有以下功能：固定资产管理报警值和报警管理分析报告可定制，提供多参数趋势图邮件告知，增强通知支持企业内部不同地点的多个MiniLab EL系列分析仪的管理目标应用行业：MiniLab EL油液分析系统在以下行业有着广泛的应用：汽车航空航天内燃机车

FluidScan 1100采用先进的数据处理和内置油液数据库，能提供即时、可操作的定量结果（包括水，TAN/TBN、烟炱、燃油稀释、乙二醇、氧化值等），可用于矿物质和合成润滑油的状态检测：齿轮箱压缩机液压系统涡轮机变速箱柴油发动机便携式FluidScan 1100与OilView软件联合使用时，可以结合其他检测技术（如振动和热成像）对设备进行预测性维护检测。FluidScan 1100通过检测水、总酸值（TAN）、氧化度、乙二醇、总碱值（TBN）等参数，在进行预测性维护和状态监测中起重要作用。此外，该设备采用了专利翻转载样池，可快速进行油样准备和清洗。FluidScan® FluidScan 1100能与OilView软件相连，缩短和消除油样送往实验室后等待分析所需要的时间以及可能出现贴错标签的情况。此外，总酸值 (TAN)及总碱值(TBN)的检测精度与ASTM D4739、D664 (滴定法检测标准)所定义的检测精度一致，水分的检测精度与ASTM D6304标准（卡尔费修滴定法）一致。

我们致力于煤矿，化工，煤化工，矿山，风电，铁路，动车，光伏，冶金，电解铝，钢铁等行业设备的油液监测以及振动分析，通过油液监测可以提前发现设备存在的问题，找出隐患，减少事故率，增加设备使用寿命。还能根据连续的监测数据给企业提供优化的设备维护方案。另外可以向社会出局有证明作用的数据和结果。包头市润琪康得森油液监测有限公司，在国内专门从事“油品质量检验评定、设备润滑状态监测、设备故障诊断、设备润滑管理咨询、石油化工产品品质鉴定，设备润滑磨损分析，设备振动分析，油液净化，废油处理，检测仪器研发，制造、润滑磨损实验室建设、租赁和咨询服务。公司取得了国家检验检测机构认证CMA证书，可以向社会出具有证明作用的数据和结果。公司还是ASTM国际标准化组织会员单位以及中国设备管理协会会员单位。是目前国内比较专业的第三方服务机构！油品检测，油液分析，润滑监测，磨损监测，振动分析，机械振动分析，铁谱分析，设备故障诊断，设备故障预测，设备维护建议，设备状态监测，石油化工产品检测，石油产品检测1、检测业务关键词：油品分析|油脂化验|油液检测|磨损分析|铁谱分析|液压油化验|液压油分析|液压油检测|汽轮机油化验|齿轮油化验|压缩机油化验|发动机油化验|发动机油检测|磨损分析|振动分析|磨损润滑|变压器油检测|变压器油化验|机油化验|机油检测|汽油化验|汽油检测|柴油检测|柴油化验|风电油脂检测|风电油脂化验|第三方油品分析|第三方振动分析|齿轮箱润滑磨损故障诊断|减速器润滑磨损故障诊断。 铁谱化验，粘度检测，运动粘度检测，闪点检测，倾点检测，酸值检测、 区域，内蒙古全境，陕西榆林，甘肃庆阳，宁夏全境，新疆全境。榆林、鄂尔多斯、乌海、包头、乌兰察布、呼市、银川2、检测仪器产品关键词全自动运动粘度仪，全自动运动粘度，全自动运动粘度测定仪，快速运动粘度仪，分析式铁谱仪。在用油粘度检测，黑油运动粘度检测，不透明油运动粘度检测。分析式铁谱仪维修，全自动运动粘度仪维修。区域：全国

产品功能：10秒内快速检测油品的综合污染程度。3分钟快速检测油品的水份含量。能够检测油品中60μm以上金属颗粒。有效判断新购油品是否合格。测量数据自动形成油品变化曲线。产品优势快速检测 使“按质换油”成为可能。便携可充电:使“现场作业”成为可能。低重复性误差:使“jinzhun测量”成为可能。USB数据共享：使“监督管理”成为可能。大液晶屏显示：使“易读易懂”能为可能。 二、THY-23A油质检测仪介绍：THY-23A油质检测仪是智能型、便携式，小型化油液质量检测仪。采用低电压，微功耗信号调理与数据处理系统，使系统在锂电池供电下正常使用。由于配备了大屏幕显示器，实现了操作提示及各项功能的汉字化，可直观读取各种数据。智能自动调零使仪器重复性更好，提高了测试效率。在无人操作状态下会自动关机，外观精美，适用于现场及野外作业。 产品特点1.高分辨率大液晶屏全中文向导显示。2.智能化自动调"零"校准，稳定性好。3.自动判断油腔是否清洗干净。4.自动判断油品中60μm以上金属颗粒。5.处理器先进低功耗，锂电池寿命更长。6.数据存储：自动记忆油品编号，4GB存储空间。7.便携式小金属箱轻松携带，检测更方便。 技术指标1. 污染检测范围： 0~199.92. 水份检测精度： 0.01% 3. 重复误差： ≤±0.02 4. 电源 ：可充电锂电池/5V/1A电源适配器 5. 整机功耗： 0.3W 6. 环境温度： -15℃～+55℃ 7. 整机重量： 0.4Kg 8. 尺寸： 204 × 100 ×43mm

MYLAB集智润滑油检测平台软件 是基于在用润滑油分析和自动诊断专家数据相结合的油液智能监测平台。支持云平台及本地服务器安装，集设备润滑油数据趋势跟踪分析与设备油液状况自动诊断功能于一体，为油液检测实验室量身定制的在用油检测数据分析软件平台。MYLAB润滑油液数据分析诊断平台:以现代摩擦学理论和机械润滑理论为基础，结合工业设备的实际磨损原理和大量积累的实测数据为依据，为用户提供关键设备润滑系统运行状况的智能评估软件系统，是设备预防性维护维修的有效工具。MYLAB 系统不仅可以诊断油料光谱仪得到的磨损金属元素浓度数据，还可以对油品酸值、水分含量、运动粘度、污染物（颗粒度）、鉄谱等数据进行诊断分析，自动生成设备状态诊断建议，从而得到多维度的综合诊断报告，对自卸卡车，风机设备，汽轮机设备，液压系统等关键设备运维提供指导。 MYLAB油液智能监测平台主要功能如下：1. 实验室检测流程管理2. 监控设备信息管理3. 设备用油信息管理4. 油液分析数据管理5. 油液数据趋势分析6. 监控设备健康状况分析7. 油液样品统计分析8. 自动诊断功能提供诊断建议9. 分析仪器测试数据自动导入10.油液分析报告

MYLAB-4S快速粘度检测分析仪MYLAB2.0智能诊断报告，快速发现粘度变化快速测定润滑油运动粘度的变化，具有全自动检测粘度、全自动清洗粘度管路功能。广泛应用于设备预防性维护领域，对液压油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油等油液进行运动粘度变化检测，并配备MYLAB 2.0智能油液检测分析软件平台，实现对设备健康状态的诊断，并出具智能检测报告。 依据标准：NB/SH/T0956-2017、T/CEC127-2016测试范围：0.3～6000mm2/s样品用量：0.3～1.0 毫升浴槽容积：3.5升温控范围：20～100℃控温精度：0.01℃计时精度：0.01秒重 复 性：≤0.5%分析软件：测试数据可导入到MYLAB 2.0智能油液分析诊断软件主机尺寸：420×300×500（毫米）工作电源：AC220V±10% 50Hz，400 瓦相对湿度：＜80%RH环境温度：10～28℃