全自动清洁度检测

1. 产品说明　　采用进口品牌金相显微镜及配套金相扫描平台，扫描精度更高，成像效果更好，效果更准确。　　通过清洁度检测分析软件控制电子影像设备和光学放大设备，对清洗萃取后的滤纸或滤膜样本进行高精度扫描，将扫描数据传回至计算机分析软件，分析软件自动识别金属、非金属、纤维颗粒等，生成清洁度检测报告。　　检测分析过程可自动进行，亦可手动控制，支持用户自定义。　　检测分析过程可全部按照ISO16232、VDA19、ISO4406、GBT14039、NSA1638等标准执行，满足大众、宝马、通用、福特等各大汽车制造厂清洁度检测标准。　　检测流程： 　　1. 参数指标　　测试范围：1-10000μm　　放大倍数：30-1000倍　　重复性误差：≤1%（国标样D50偏差）　　准确性误差：≤1%（国标样D50偏差）　　颗粒识别速率：≥10000个/分钟　　扫描范围：φ55mm　　测量时间：＜10分钟　　漏检率：≤3%（10μm以上颗粒无漏检）　　进口高速CCD速率：120帧/秒　　金属颗粒识别率：＞92%　　纤维颗粒识别准确率：＞95%　　2. 系统特点　　（1）流程化设计，操作顺畅 　　智能化的全自动清洁度分析软件自动拍照、对焦、控制扫描、识别分析　　智能化的全自动清洁度分析软件自动拍照、对焦、控制扫描、识别分析，不漏判和误判,检测效率高。　　（2）自动化集成度高，操作更简便　　全自动的检验分析过程：自动扫描整个试样（通常是滤纸）、自动拍照，颗粒自动识别、分析、统计，自动检查清洁度、自动生成专业分析报告。　　（3）支持多种扫描方式：矩形、圆形、环形、扇形等，支持多种扫描路径。　　（4）检测样本多样化，可测量零件清洁度、油液清洁度等。　　（5）满足多种检测标准　　支持多种国标及国际标准：包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039等；可以输入标准进行清洁度、颗粒度的全自动检测；可以对纤维进行统计；系统定期更新*新标准。　　（6）智能聚焦　　支持多种聚焦模式：补偿聚焦、跟踪聚焦、手动聚焦、EFI聚焦等。　　（7）自动拍照、定位，并可回溯重拍　　扫描过程自动拍照、自动保存，进度实时可见；照片信息存入数据库，方便查询。提供视场图片浏览检查功能，可以实现每个视场定位回溯、重新拍照等功能　　（8）自动识别反光颗粒、不反光颗粒、纤维　　系统自动识别颗粒，可以同时检查出不反光颗粒和反光颗粒（一般为金属颗粒）、纤维。　　自动对三种颗粒进行检查分类。 支持设置各种颗粒的合格区间。支持自定义三种颗粒的区分设置。 　　（9）支持跨视野超大颗粒、自动校正偏移，使图片可以进行无缝拼接。 　　（10）统计与分析　　系统自动识别颗粒、自动分析颗粒类别、自动统计颗粒参数。同时支持修改颗粒。提供多种统计分析工具：MAP图、颗粒列表、统计结果等。 　　（11）专业清洁度报告　　支持模板化报告生成模式，包含统计数据、评级、滤片全貌图、*大颗粒照片等信息；可选择多种报告模式。

JYBLU-100ZD零部件清洁度检测颗粒物测试方案说明测试范围：汽车零部件表面清洁度检测样品类型：汽车零部件执行标准：VDA19、ISO16232及企业自定义标准；检测目的：污染颗粒萃取及样品分析设备需求: 清洁度颗粒萃取制样（JYBLU清洁度检测清洗萃取设备）清洁度颗粒分析（JYBLU清洁度检测分析系统）及其他辅助器具清洁度检测图像分析系统主要功能JYBLU-100ZD 清洁度检测系统的完全符合 VDA 19.1-2015, ISO 16232, ISO4406 和 ISO 4407、QV11111以及客户自定义等标准的要求。通过 JYBLU创新的自动偏振光技术，一次扫描即可完成整个滤膜上所有污染物的金属光泽反射属性的判定，同时根据 VDA19.1 对纤维的形态学定义（拉伸长度/最大内切圆直径＞20，最大内切圆直径≦50 微米），即可在几分钟内迅速自动完成以下四类颗粒的分类和尺寸测量：反光颗粒 反光纤维 非反光颗粒 非反光纤维采用JYBLU自主研发超高精度电动扫描平台高精度二轴电动扫描平台搭载高清显微镜及JYBLU自主研发的清洁度检测图像分析系统中高精度自动对焦功能，可对滤膜进行一键自动对焦，减少人为对焦误差，使图像更清晰，扫描更精准，JYBLU自主研发的智能化的清洁度分析软件自动拍照、自动对焦、自动控制扫描、自动识别分析，确保颗粒数量及属性不被漏判和误判,让检测效率高；全自动的检验分析过程自动扫描整个试样（如滤膜）、自动拍照，颗粒自动识别、统计、分析，自动检查清洁度、自动生成相应标准专业分析报告；

产品简介：该分析系统用于汽车零部件样件进行清洁度的检测，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。能够满足VDA19，ISO16232,NAS1638、ISO4406、ISO4407大众、宝马、福特、奔驰、通用等动力总成工厂对于零部件清洁度检测的规范要求，并出具符合上述规范的标准数据报告，并具备定制数据报告的能力。系统构成：日本奥林巴斯金相显微镜.高精度三轴电动扫描平台.专业清洁度分析软件.高清相机.高性能电脑设备技术参数：1、单张滤膜扫描及评判时间应控制在5分钟内（5倍物镜的条件下，总放大倍率不低于50倍）。2、能够准确区分金属颗粒、非金属颗粒、纤维；以便有标准的数据依据进行判定。3、为了解决滤膜表面不平整导致扫描过程中，无法采集到全部聚焦清晰图像的问题。系统采用多点分散式全自动识别聚焦的方式；无需人员事先手动选点聚焦；以此实现全自动焦距补偿功能。4、软件界面可中英文切换。5、设备自动调节光强、自动聚焦、多视场自动扫描、自动采集图像、自动颗粒统计分析；6、设备扫描同一区域内的大颗粒和小颗粒能够准确自动对焦并进行尺寸计算；7、能按长度等级依据ISO16232-2018、VDA19-2015、NAS1638、ISO4406、ISO4407及企业自定义标准进行归类和判定等级，并能计算滤膜上纤维的总长度。8、根据顾客要求可对大小5-1000μm及以上的不同尺寸颗粒能进行分级统计、评价。9、按照ISO16232/8等级设定，重复检测10次同一张滤膜，颗粒总数偏差10%以下；10、对于颗粒直径在2mm以上的大颗粒也能准确判别，该系统还能自动测量并计算出单个颗粒的面积、宽度、内切圆等尺寸。11、报告内所需体现功能项目操作员可在软件自由添加、软件自动记忆功能；舍弃传统方式的选择对应模板的方式；12、滤膜在扫描后应具有自动统计颗粒、自动阈值、自动判别颗粒的能力、无需人员干预以减少误操作；但保留扫描结果可手动修改，可切分或关联任意形状的颗粒的功能。13、图像采集装置：彩色高清摄像头，可配合自动显微镜进行自动色彩平衡，自动扫描，自动采集图像；14、系统应具备还原颗粒色彩的能力；以便肉眼识别区分不同的金属色泽颗粒；15、在一次扫描评判后软件应具有重新选择分析区域进行再次分析的能力（该动作不应再次扫描滤膜）、以便对滤膜边缘可能损失的颗粒进行提取；16、配备自由行程高精度自动扫描载物台，有自动、手动控制方式。最终通过标准块来控制扫描台及设备的总体精度和检测结果。17、清洁度分析报告应包含产品型号、顾客名称、检验要求、检验日期、检验设备型号、检验员、检查图片、评判结果等。清洁度分析报告能保存和打印。18、依据VDA19-2015对评价结果提出的每滤膜污染物总数、单个零件污染总数、1000cm2推算面积内污染物总数作出评价，且以报告形式体现；19、软件能自动拼接扫描图像，并存储整张滤膜的扫描图像；已存储的滤膜图像可随时调取，并进行重新分析、储存及自动导出office、word报告；报告模版中颗粒等级可按用户需要进行设定。20、配备滤膜专用托架，滤膜放入后无需重新定位，可直接扫描，并能适用于Ф47mm到Ф50mm滤纸规格。21、对于尼龙网格编织膜的扫描数据表现同于表面滤膜的扫描数据，结果不受网格影响。

ParticleX TC 全自动汽车清洁度分析系统产品简介汽车行业越来越关注 SiO2、Al2O3 等硬质颗粒的影响，传统的清洁度分析方法（重量法和光镜法）只能提供清洁部件上大颗粒灰尘和碎片的总体重量或形状信息，而不能全面分辨颗粒的污染源。ParticleX TC 全自动汽车清洁度分析系统取代传统颗粒物清洁度检测方法，允许工程师看见微米尺寸的颗粒并确定其化学成分，从而判断出污染源。飞纳 Phenom ParticleX全自动汽车清洁度分析系统以台式扫描电镜和能谱仪为硬件基础，可以全自动对颗粒或杂质进行快速识别、分析和分类统计，为客户的研发以及生产提供快速、准确和可靠的定量数据支持。该过程完全符合ISO 16232 和 VDA 19 要求。传统的清洁度分析方法（重量法和光镜法）只能提供清洁部件上大颗粒灰尘和碎片的总体重量或形状信息，而不能全面分辨颗粒的污染源。Phenom ParticleX 取代传统颗粒物清洁度检测方法，允许工程师看见微米尺寸的颗粒并确定其化学成分，从而判断出污染源。借助 Phenom ParticleX TC 全自动汽车清洁度分析系统，只需一键，即可自动分析 4 片直径 47mm 的滤膜，并且自动生成报告，更有效率地监控过程清洁度。ParticleX TC 全自动汽车清洁度分析系统功能 以台式扫描电镜和能谱仪为硬件基础 全自动颗粒识别、分析和分类统计 无需人员值守，可连续运行 一键生成报告 轻松对重点颗粒重新查看和分析ParticleX TC 全自动汽车清洁度分析系统使用特点 颗粒粒度分布——全面的颗粒粒度范围 颗粒形貌分析——多种测量方法可供选择 杂质颗粒检测——可检测出数千颗粒中夹杂的微量杂质颗粒 高分辨率成像——8nm 分辨率

奥林巴斯SinAPC53M全自动清洁度检测系统是应用在汽车行业清洁度检测、液压润滑行业颗粒度检测的权威产品，具有专业性强，权威性高，测定结果的公认性高等优势。奥林巴斯清洁度检测分析系统符ISO16232 VDA19 ISO4406 ISO4407,GB/T-20082 。系统与奥林巴斯各类型显微镜结合紧密，自动化高，工作流设计模式，操作简便，采集图像快速高效，自动补偿聚焦确保每帧图像清晰，无缝拼接浏览，智能识别统计，按照选择标准生成报告及结果奥林巴斯BX51M自动清洁度检测系统介绍：系统由多种高端自动控制部分构成 Automatic Analysis System奥林巴斯研究级显微镜确保获得颗粒准确的光学图像；支持多种高精度3轴电动台，扫描位置更加精准；智能化的全自动清洁度分析软件自动拍照、自动对焦、自动控制扫描、自动识别分析确保颗粒不被漏判和误判,检测效率高；英国PRIOR高精度电动台： 全自动的检验分析过程：自动扫描整个试样（通常是滤纸）、自动拍照，颗粒自动识别、统计、分析，自动检查清洁度、自动生成专业分析报告：1.自动扫描样品 Auto Scan，Support Multiple Scanning Area 满足各种应用需要；同时可测量零件清洁度、油液清洁度等。提供专业夹具，使样品更平整。2.多种检测标准 Multi Testing Standard 支持多种国标及国际标准：包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039等；可以输入标准进行清洁度、颗粒度的全自动检测；可以对纤维进行统计；系统定期更新最新标准。3.自动识别反光颗粒、不反光颗粒、纤维Auto Analysis系统自动识别颗粒，可以同时检查出不反光颗粒和反光颗粒（一般为金属颗粒）、纤维。自动对三种颗粒进行检查分类。支持设置各种颗粒的合格区间。支持自定义三种颗粒的区分设置。 4.统计与分析 Analysis and Statistics系统自动识别颗粒、自动分析颗粒类别、自动统计颗粒参数。同时支持修改颗粒。提供多种统计分析工具。5.专业清洁度报告 Professional Cleanliness Report支持模板化报告生成模式，包含统计数据、评级、滤片全貌图、最大颗粒照片等信息；可选择多种报告模式。

SinAPC15A系统介绍1、系统由多种高端自动控制部分构成Automatic Analysis System西恩士立体研究级显微镜确保获得颗粒准确的光学图像；支持多种高精度2轴电动台，扫描位置更加精准；智能化的全自动清洁度分析软件自动拍照、自动控制扫描、自动识别分析确保颗不被漏判和误判,检测效率高；英国PRIOR高精度电动台： 全自动的检验分析过程：自动扫描整个试样（通常是滤纸）、自动拍照，颗粒自动识别、统计、分析，自动检查清洁度、自动生成专业分析报告：2、自动扫描样品 Auto Scan，Support Multiple Scanning Area 满足各种应用需要；同时可测量零件清洁度、油液清洁度等。提供专业夹具，使样品更平整。3、多种检测标准：Multi Testing Standard 支持多种国标及国际标准：包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039等；可以输入标准进行清洁度、颗粒度的全自动检测；可以对纤维进行统计；系统定期更新最新标准。4、自动识别反光颗粒、不反光颗粒、纤维 Auto Analysis系统自动识别颗粒，可以同时检查出不反光颗粒和反光颗粒（一般为金属颗粒）、纤维。自动对三种颗粒进行检查分类。 支持设置各种颗粒的合格区间。支持自定义三种颗粒的区分设置。5、统计与分析：Analysis and Statistics系统自动识别颗粒、自动分析颗粒类别、自动统计颗粒参数。同时支持修改颗粒。提供多种统计分析工具。6、专业清洁度报告：Professional Cleanliness Report支持模板化报告生成模式，包含统计数据、评级、滤片全貌图、最大颗粒照片等信息；可选择多种报告模式。

西恩士自动清洁度检测仪/清洁度检测设备/汽车零部件分析仪高效、稳定、可追溯一站式清洁度检测系统

清洁度近些年来，零配件的质量保证和清洁度测定需求呈稳步上升趋势，以至于清洁生产已成为汽车工业的主要议题之一。 产品的功能性和使用寿命与颗粒污染程度密切相关。因此，颗粒污染物的定量和定性检测将有助于改善制造工艺并降低生产成本。蔡司清洁度测定系统可以测量制造工艺和生产环境中的特定颗粒污染物。 使用蔡司系统定量分析颗粒污染物。SteREO Discovery.V8 能够测量尺寸小至 25 μm 的颗粒。Axio Zoom.V16 全自动显微镜是分析尺寸小至 5 μm 颗粒的较好工具。 在质量保证领域中，借助蔡司系统来提高汽车制造工艺的质量。我们用于清洁度测定的 Particle Analyzer 系统符合 ISO 16232 和 VDA 19 及企业内部标准。 SteREO Discovery.V8：测量尺寸小至 25 μm 的颗粒选择高性价比的蔡司显微镜系统测定清洁度在更短的分析时间内体现实验室的高性能：从开始分析到最终获得结果，2 次扫描仅需 5 分钟，采用偏光和明场观察（像素分辨率：2.5 微米/像素，扫描面积 1500 mm2）从开始分析到获得结果仅需三步颗粒计数、根据尺寸和参数进行颗粒分类以及辨识纤维；鉴别反射和非反射样品依据国家和国际标准执行清洁度测定，如 ISO 16232、VDA 19 和企业内部标准 用于颗粒度测量的 SteREO Disvovery.V8 系统包括：一套配有彩色数码相机和图像分析软件的显微镜系统，为清洁度测定需求量身定制符合人体工学的观察角度极大地方便了操作全电动偏光设备AxioVision Particle Analyzer Projects 软件可准确和重复地测量颗粒 Axio Zoom.V16：测量尺寸小至 5 μm 的颗粒选择全自动蔡司显微镜系统测定清洁度缩短颗粒度测量的分析时间。获得一个滤膜样品测量结果的时间：2 次扫描约需 9 分钟，采用偏光和明场观察（像素分辨率：1 微米/像素，扫描面积 1500 mm2）从开始分析到获得结果仅需三步颗粒计数、根据尺寸和参数进行颗粒分类以及辨识纤维；鉴别反射和非反射样品依据国家和国际标准执行清洁度测定，如 ISO 16232、VDA 19 和企业内部标准 用于颗粒度测量的 Axio Zoom.V16 系统包括： 一套配有彩色数码相机和图像分析软件的全自动显微镜系统，为清洁度测定需求量身定制适用于快速大范围扫描的变倍显微镜，优化的分辨率可测量尺寸小至 5 μm 的颗粒AxioVision Particle Analyzer Projects 软件可准确和重复地测量颗粒 Axio Imager 2：测量颗粒高度选择高分辨率的蔡司显微镜系统测定清洁度颗粒度测量的快速分析。获得一个滤膜样品测量结果的时间：2 次扫描约需 11 分钟（像素分辨率：1 微米/像素，扫描面积 1500 mm2）从开始分析到获得结果仅需三步测量颗粒的长度、宽度和高度；对颗粒进行计数和分类以及辨识纤维；鉴别反射和非反射样品依据国家和国际标准执行清洁度测定，如 ISO 16232、VDA 19 和企业内部标准 用于颗粒度测量的 Axio Imager 2 系统包括：一套配有彩色数码相机和图像分析软件的全自动化显微镜系统，为油液分析需求量身定制拥有高分辨率和均匀照明光源的出色光学系统，保证了高品质图像内置电动 Z 轴可准确和可靠地聚焦于检测到的更小颗粒AxioVision Particle Analyzer Projects 软件可准确和重复地测量颗粒 Axio Vision Particle Analyzer Projects 软件 标准依据国家和国际标准执行清洁度测定，如 ISO 16232、VDA 19 和企业内部标准 质量保证预定义的系统配置利用可重载的检测规范生成独立于用户的检测结果。高效地实时聚焦确保检测精度。蔡司系统在执行清洁度测定时可获得准确且可重复的测量结果。保证数据安全性，并自动将所有生成的数据和图像保存至特定项目中，其中包括采集到的预览图像。 处理清晰明了的工作流程。简化的工作任务，测量结果一目了然。彩色编码许可加快决策流程。

品牌：卡尔· 蔡司 型号：Particle Analyzer 制造商：德国卡尔蔡司公司 经销商：北京普瑞赛司仪器有限公司 产地：德国 联系方式： 详细介绍： ZEISS一百多年的骄人历史从发明世界上首台显微镜开始。一个世纪后的今天，ZEISS仍致力于为用户研发最具创造力的显微镜产品。通过我们不断改进的显微技术，我们正在为全世界的用户开拓一条探索微观世界的道路。今天的显微镜与以往相比，它们的成像质量更好、效率更高、机械性能更加稳定，并且更加环保。 总体描述： 零部件表面的洁净度对于零部件工作的可靠性和持久性有着非常重要的影响。零部件表面的污染物多为切屑、毛刺、铸沙、焊渣、磨料等固体颗粒。这些污染物会加速零件的磨损，会堵塞元件的节流孔使元件失去调节功能，会进入滑阀间隙使阀芯卡死，会拉伤油缸内表面使泄漏增加或使输出力减小，会损坏泵的配油盘使泵烧伤或研死&hellip &hellip 。这些情况的出现最终将系统功能丧失或彻底瘫痪。因此，必须从每个环节的每一个细节入手来防止和减小污染物的产生，才可能保证安装后的系统能够安全可靠的运行。蔡司最新推出的Particle Analyzer的出现将工业清洁度控制过程提升到了全新的高度。Particle Analyzer清洁度分析仪采用全自动分析方式将过滤膜上的污染颗粒进行快速成像，无需多重图像分析即可实现将颗粒尺寸大小、形貌分析一步完成，在实现快速对污染物等级的快速评定同时还可以对污染物来源进行分析。Particle Analyzer全自动清洁度分析仪已经成为零部件表面清洁度分析和污染物控制的首选。 产品特点：1、适合精密清洗定量化的清洁度检测，尤其使用于检测微小颗粒和带色杂质颗粒2、对整个过滤膜上的颗粒进行分析，因此分析的准确性和可靠性更高。3、采用全自动分析方式，因此分析效率更高，同时软件符合国家、国际标准等多国标准（ISO4406、ISO4407、IOS16232、NAS1638、ASTMD4378-03、VDA19）。标准可自行添加。 产品应用：对于许多行业，清洁度控制都非常重要。同汽车行业一样，这些行业也常发生很多使产品寿命和可靠性降低的质量问题，其中主要症结都在于零件加工过程中清洗不净，整机装配时又混入不少杂质和尘埃。因此要确保产品的质量和可靠性，它们也必须要求严格清洁的零件。这些行业包括：汽车零部件、轴承、发动机、汽轮机、航空、半导体、数据存储、医疗设备、通讯、精密仪表，大型工矿设备的磨损监测等。 零部件污染物的来源及其危害 产生污染的途径有三，一是系统制作、安装过程中潜伏在元件和总成内部的污染物；二是在设备运行过程中零件磨损产生的污染物；三是在运输或使用过程中通过空气途径进入到系统内部的污染物。显然，系统制作、安装过程中潜伏的污染物所占的比重最大，而且这些污染物多为切屑、毛刺、铸沙、焊渣、磨料等固体颗粒。这些污染物会加速液压件内零件的磨损会堵塞元件的节流孔使元件失去调节功能，会进入滑阀间隙使阀芯卡死，会拉伤油缸内表面使泄漏增加或使输出力减小，会损坏泵的配油盘使泵烧伤或研死&hellip &hellip 。这些情况的出现最终将导致液压系统功能丧失或彻底瘫痪。 因此，必须从每个环节的每一个细节入手来防止和减小污染物的产生，才可能保证安装后的液压系统能够安全可靠的运行。 清洁度测定方法对过程控制、品质保证和失效分析非常重要，是概括用于获得有关测定主体如各种机械设备、电子零件等清洁度数据的详细过程。清洁度的测定常用方法：称重法 称重法是工业生产和试验中最常用的清洁度测定方法。其测定原理是将一定数量的试样在一定的条件下进行清洗，然后将清洗的液体通过滤膜充分过滤，污物被收集在经过干燥的滤膜表面，将滤膜再次充分干燥，根据分析天平称出过滤清洗前后干燥的滤膜质量，计算其增加值即为试样品上的固体颗粒污染物的质量。显微镜法（颗粒尺寸数量法） 这是一种零件清洁度测定的新方法。其基本原理是根据被检测的表面与污染物颗粒具有不同的光吸收或散射率。其测试方法是，将一定数量的零件在一定的条件下清洗，将清洗液通过的滤膜充分过滤，污物被收集在滤膜表面，然后将滤膜干燥，用显微镜（最佳设备是具有拍摄功能的图像识别和分析设备）在光照射下检测，按颗粒尺寸和数量统计污物颗粒，即可得到所测物体零件的固体颗粒污染物结果。这是一种适合精密清洗定量化的清洁度检测方法，尤其使用于检测微小颗粒和带色杂质颗粒。样品制备系统介绍： 为满足不同用户的不同需求，该系统可配置手动样品制备系统和全自动样品制备系统。 手动样品制备系统构成：一、喷枪清洗系统，用于清洗零部件。 二、真空过滤检测装置，过滤油液中的颗粒1、全玻璃过滤器 300ML漏斗，铝合金夹子，直径50MM砂芯，1L抽滤瓶750.00/套（2L抽滤瓶 850.00 5L 抽滤瓶1050.00）2、实验室无油真空抽滤泵MSL-20带防腐涂层23L/MIN抽气量，最大真空0.08Mpa 3、配套清洁度检测过滤专用膜(适合于汽油、柴油、煤油)47mm,5&mu m,100/PK（还可以选择0.45 0.65 0.8 1.2 3 5 8UM的滤膜） 120.00/盒 4、清洁放膜干燥皿 塑料放膜膜盒 5、不锈钢平头镊子 6、玻璃干燥器 塑料干燥器 7、烘箱： 9030系列电热鼓风（不锈钢内胆350*350*350），控温5&mdash 250℃ 8、实验室超纯水机：MST-Ⅰ-10 9、超声波清洗器：2800.00 适用于小工件清洗，3L（清洗槽大小230*140）带放水口超声功率100W 40HZ 了满足用户高端需求，我公司还提供自动颗粒清洗制备系统适用于总体解决清洁度自动化制备方案，操作方便快捷，只需一个按钮就能完成整个样品制备过程。

1. 产品说明　　采用进口品牌金相显微镜及配套金相扫描平台，扫描精度更高，成像效果更好，效果更准确。　　通过清洁度检测分析软件控制电子影像设备和光学放大设备，对清洗萃取后的滤纸或滤膜样本进行高精度扫描，将扫描数据传回至计算机分析软件，分析软件自动识别金属、非金属、纤维颗粒等，生成清洁度检测报告。　　检测分析过程可自动进行，亦可手动控制，支持用户自定义。　　检测分析过程可全部按照ISO16232、VDA19、ISO4406、GBT14039、NSA1638等标准执行，满足大众、宝马、通用、福特等各大汽车制造厂清洁度检测标准。　　检测流程： 　　1. 参数指标　　测试范围：1-10000μm　　放大倍数：30-1000倍　　重复性误差：≤1%（国标样D50偏差）　　准确性误差：≤1%（国标样D50偏差）　　颗粒识别速率：≥10000个/分钟　　扫描范围：φ55mm　　测量时间：＜10分钟　　漏检率：≤3%（10μm以上颗粒无漏检）　　进口高速CCD速率：120帧/秒　　金属颗粒识别率：＞92%　　纤维颗粒识别准确率：＞95%　　2. 系统特点　　（1）流程化设计，操作顺畅 　　智能化的全自动清洁度分析软件自动拍照、对焦、控制扫描、识别分析　　智能化的全自动清洁度分析软件自动拍照、对焦、控制扫描、识别分析，不漏判和误判,检测效率高。　　（2）自动化集成度高，操作更简便　　全自动的检验分析过程：自动扫描整个试样（通常是滤纸）、自动拍照，颗粒自动识别、分析、统计，自动检查清洁度、自动生成专业分析报告。　　（3）支持多种扫描方式：矩形、圆形、环形、扇形等，支持多种扫描路径。　　（4）检测样本多样化，可测量零件清洁度、油液清洁度等。　　（5）满足多种检测标准　　支持多种国标及国际标准：包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039等；可以输入标准进行清洁度、颗粒度的全自动检测；可以对纤维进行统计；系统定期更新*新标准。　　（6）智能聚焦　　支持多种聚焦模式：补偿聚焦、跟踪聚焦、手动聚焦、EFI聚焦等。　　（7）自动拍照、定位，并可回溯重拍　　扫描过程自动拍照、自动保存，进度实时可见；照片信息存入数据库，方便查询。提供视场图片浏览检查功能，可以实现每个视场定位回溯、重新拍照等功能　　（8）自动识别反光颗粒、不反光颗粒、纤维　　系统自动识别颗粒，可以同时检查出不反光颗粒和反光颗粒（一般为金属颗粒）、纤维。　　自动对三种颗粒进行检查分类。 支持设置各种颗粒的合格区间。支持自定义三种颗粒的区分设置。 　　（9）支持跨视野超大颗粒、自动校正偏移，使图片可以进行无缝拼接。 　　（10）统计与分析　　系统自动识别颗粒、自动分析颗粒类别、自动统计颗粒参数。同时支持修改颗粒。提供多种统计分析工具：MAP图、颗粒列表、统计结果等。 　　（11）专业清洁度报告　　支持模板化报告生成模式，包含统计数据、评级、滤片全貌图、*大颗粒照片等信息；可选择多种报告模式。

三磷酸腺苷 (Adenosine Triphosphate，ATP)是一切生命体能量的直接来源，存在于所有活的动植物细胞、细菌和食物残留中。 食品餐具清洁度快速检测仪深圳市芬析仪器制造有限公司生产的食品餐具清洁度快速检测仪是根据萤火虫发光原理开发的快速检测技术。即有氧条件下，虫荧光素酶催化催化虫荧光素和ATP之间发生氧化反应形成氧化荧光素并发出荧光，其强度与微生物数量呈比例关系。通过测试荧光信号的强度可得知待测目标被细菌、食物残留等污染的程度，因此检测ATP可作为判断是否洁净的指标。 产品特点：1、通用国内外一体化采集拭子及分离拭子2、全自动化原装工作软件，无限数量的用户身份设定，可自动判断合格，可自动统计合格率方便用户操作3、内置可充电锂电池，在无外接电源的情况下可工作4小时以上，且仪器具有自动节电模式功能 技术参数：☆检测精度：1*10-16mole atp☆检测范围：1－9999RLUs（可以定制1-999999）☆检测时间：10秒☆重复性：≤±5% ☆采样点设定：不低于2000个☆存储功能：不低于20000个检测结果☆接口技术：USB、蓝牙、wifi（选配）☆结果表述：可根据RLU值采用预置公式计算后显示级别。 食品餐具清洁度快速检测仪应用领域：微生物、细菌及卫生学洁净度现场快速检测的新宠食品、药监、医院感控、环境、水质、化妆品及卫生监督、检测。 以上是食品餐具清洁度快速检测仪技术参数，如果您想了解有关于食品餐具清洁度快速检测仪操作说明书以及其他问题，请致电深圳市芬析仪器制造有限公司

清洁度检测仪主要功能JYBLU-100ZD 清洁度检测仪完全符合 VDA 19.1-2015, ISO 16232, ISO4406 和 ISO 4407、QV11111以及客户自定义等标准的要求。通过自动偏光光源，一次扫描（快至5分钟以内）即可完成整个滤膜上所有污染物的金属光泽反射属性的判定。同时根据 VDA19.1 对纤维的形态学定义（拉伸长度/最大内切圆直径＞20，最大内切圆直径≦50 微米），迅速自动完成以下四类颗粒的分类和尺寸测量：反光颗粒、 反光纤维、 非反光颗粒、 非反光纤维采用日本奥林巴斯（可选配其他品牌显微镜如徕卡，尼康,捷布鲁JETBLUE等品牌）高清显微镜，具有超大变倍比，变倍体0.75-4.5X倍可调，总放大倍数7.5-45X可调，适合15微米以上杂质的检测。1、X\Y\Z 三轴鼠标及软件自动控制2、最大范围 70×70mm*50mm 3、最大速度 120 mm/s重复定位精度高达±1.0um 高精度三轴电动扫描平台搭载高清显微镜及捷布鲁JETBLUE自主研发的清洁度检测图像分析系统中高精度自动对焦功能，可对滤膜进行一键自动对焦，减少人为对焦误差，使图像更清晰，扫描更精准，捷布鲁JETBLUE自主研发的智能化的清洁度分析软件自动拍照、自动对焦、自动控制扫描、自动识别分析，确保颗粒数量及属性不被漏判和误判,让检测效率更高；全自动的检测分析过程自动扫描整个试样（如滤膜）、自动拍照，颗粒自动识别、统计、分析，自动检测清洁度、自动生成相应标准专业分析报告及自定义报告；集成压力喷射清洗、灌流清洗、超声波清洗及清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，几何倍的提升检测效率。设备采用专用触屏控制系统配合专业测控软件，使设备工作状态实时显示，清洗压力、流量可调，配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等国际及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。设备使用范围：本设备集成高压喷淋、冲洗、灌流清洗为一体，广泛适用于各类汽车零部件表面清洁度的检测时颗粒萃取制样。例如：发动机缸体、缸盖、齿轮、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂、变速器轴销、油泵、水泵、涡轮增压器、油管油路等零部件及总成清洁度检测。

食品餐具清洁度检测仪深圳市芬析仪器制造有限公司生产的食品餐具清洁度检测仪基于萤火虫发光原理，利用“荧光素酶—荧光素体系”快速检测三磷酸腺苷（ATP）。由于所有生物活细胞中含有恒量的ATP，所以ATP含量可以清晰地表明样品中微生物与其他生物残余的多少，用于判断卫生状况。食品餐具清洁度检测仪用途广泛，可用于食品、医药卫生、医药、日化、造纸、工业水处理、国防以及环保、水政、海关出入境检疫及其他执法部门等多种行业 。食品餐具清洁度检测仪产品特点：通用国内外一体化采集拭子及分离拭子接口技术：USB、蓝牙、wifi，支持数据保存20000以上及数据上传、蓝牙打印全自动化原装工作软件，无限数量的用户身份设定，可自动判断合格，可自动统计合格率方便用户操作内置可充电锂电池，在无外接电话的情况下可工作4小时以上，且仪器具有自动节电模式功能食品餐具清洁度检测仪技术参数：☆检测精度：1*10-16mole atp☆检测范围：1－9999RLUs（可以定制1-999999）☆检测时间：10秒☆重复性：≤±5% ☆采样点设定：不低于2000个☆存储功能：不低于20000个检测结果☆接口技术：USB、蓝牙、wifi结果表述：可根据RLU值采用预置公式计算后显示级别。核心科技：自主品牌 深芬仪器、中国制造、专利产品、 技术保障运输保证:优质EPE珍珠棉缓冲材料、牛皮瓦楞纸、免熏蒸木箱满足出口及国内运输要求。售后保证:仪器免费保修一年,终身维护 值得信赖！产品通过ISO:9001质量管理体系产品通过ISO：14001环境管理体系产品荣获国家自主知识产权专利证书产品荣获国家自主知识产权计算机软件著作权

清洁度检测仪LEICA,徕卡LEICA DM4M是清洁度显微分析方法 VDA19标准 推荐使用系统！徕卡清洁度检测仪器,DM4M,清洁度检测仪,汽车零件清洁度检测仪徕卡清洁度检测分析系统：符合ISO16232，VDA19，ISO4406，ISO4407，GB/T-20082 ,是汽车行业清洁度检测和液压，润滑行业颗粒度检测的权威产品；由德国徕卡公司和博世公司联合开发为汽车行业零部件测定清洁度及颗粒分析应用。发展至今，已经成为世界主流整车厂商，世界知名汽车零部件厂商清洁度检测的首先选择仪器。 德国徕卡 清洁度分析仪 DM4M主 要 特 点 DM4M Cleanliness Expert一、应用背景-汽车行业颗粒污染可能导致系统提前失效，并且产生额外的维保成本颗粒污染降低系统性能品牌制造商会要求清洁度证书，保障质量质量系统要求生产过程”全程可控”，便于溯源“清洁” 产品降低耗财成本 主要特点：1、高清晰度智能化显微镜LEICA DM4 M确保了对颗粒的准确识别2、自动对焦,自动扫描系统确保颗粒不被漏判和误判,检测效率高3、智能化,便利化的软件4、德国徕卡公司和博世公司联合开发,专业性强,权威性高.测定结果的公认性高, 如采用本系统可大大提升零部件采购商对零部件制造商的认可度5、适合精密清洗定量化的清洁度检测，尤其使用于检测微小颗粒和带色杂质颗粒6、对整个过滤膜上的颗粒进行分析，因此分析的准确性和可靠性更高。7、采用全自动分析方式，因此分析效率更高，同时软件符合国标、国际标准等多国标准 （ISO4406、ISO4407、IOS16232、NAS1638、ASTMD4378-03、VDA19）。标准可自行添加。8、符合ISO16232 VDA19 ISO4406 ISO4407 GB/T20082 可以输入企业内部标准进行清洁度,颗粒度的全自动检测.9、显微镜:LEICA DM4000M-CLEANLINESS EXPERT 版本专用全自动显微镜,自动扫描,自动对焦。10、德国徕卡公司和博世公司联合开发的专用测定和分析标准.清洁度检测设备,清洁度检测仪,汽车零件清洁度分析,孔隙率检测,汽车部件清洁度检测设

采用研究型平行光路体视显微镜，1：18超大变倍比，具有大视场高分辨率和高清晰度等特点。具有超大变倍比，总放大倍数7.5-135倍可调，适合5微米以上杂质的检测；系统自动化集成度高，可实现自动对焦、自动扫描、图像拼接、自动分析，检测分析效率高，结果准确。通过清洁度检测分析软件控制电子影像设备和光学放大设备，对清洗萃取后的滤纸或滤膜样本进行高精度扫描，将扫描数据传回至计算机分析软件，分析软件自动识别金属、非金属、纤维颗粒等，生成清洁度检测报告。检测分析过程可自动进行，亦可手动控制，支持用户自定义。检测分析过程可全部按照ISO16232、VDA19、ISO4406、GBT14039、NSA1638等标准执行，满足大众、宝马、通用、福特等各大汽车制造厂清洁度检测标准。

清洁度检测仪LEICA80%LEICALEICA是清洁度显微分析方法 VDA19标准 推荐系统！徕卡清洁度检测分析系统：符合ISO16232，VDA19，ISO4406，ISO4407，GB/T-20082 ,是汽车行业清洁度检测和液压，润滑行业颗粒度检测的权威产品；由德国徕卡公司和博世公司联合开发为汽车行业零部件测定清洁度及颗粒分析应用。发展至今，已经成为世界主流整车厂商，世界知名汽车零部件厂商清洁度检测的首先选择仪器。 德国徕卡 清洁度分析仪 DM4M主 要 特 点 DM6M Cleanliness Expert一、应用背景-汽车行业颗粒污染可能导致系统提前失效，并且产生额外的维保成本颗粒污染降低系统性能品牌制造商会要求清洁度证书，保障质量质量系统要求生产过程”全程可控”，便于溯源“清洁” 产品降低耗财成本 主要特点：1、高清晰度智能化显微镜LEICA DM4 M确保了对颗粒的准确识别2、自动对焦,自动扫描系统确保颗粒不被漏判和误判,检测效率高3、智能化,便利化的软件4、德国徕卡公司和博世公司联合开发,专业性强,权威性高.测定结果的公认性高, 如采用本系统可大大提升零部件采购商对零部件制造商的认可度5、适合精密清洗定量化的清洁度检测，尤其使用于检测微小颗粒和带色杂质颗粒6、对整个过滤膜上的颗粒进行分析，因此分析的准确性和可靠性更高。7、采用全自动分析方式，因此分析效率更高，同时软件符合国标、国际标准等多国标准 （ISO4406、ISO4407、IOS16232、NAS1638、ASTMD4378-03、VDA19）。标准可自行添加。8、符合ISO16232 VDA19 ISO4406 ISO4407 GB/T20082 可以输入企业内部标准进行清洁度,颗粒度的全自动检测.9、显微镜:LEICA DM4000M-CLEANLINESS EXPERT 版本专用全自动显微镜,自动扫描,自动对焦。10、德国徕卡公司和博世公司联合开发的专用测定和分析标准.清洁度检测设备,清洁度检测仪,汽车零件清洁度分析,孔隙率检测,汽车部件清洁度检测设

1、设备功能特点本设备可集成压力喷射清洗、灌流清洗、超声波清洗及清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。设备采用专用触屏控制系统配合专业测控软件，使设备工作状态实时显示，清洗压力、流量可调，配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等国际及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。2、设备使用范围本设备集成高压喷淋、冲洗、灌流清洗为一体，广泛适用于各类汽车零部件表面清洁度的检测时颗粒萃取制样。例如：发动机缸体、缸盖、齿轮、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂、变速器轴销、油泵、水泵、涡轮增压器、油管油路等零部件及总成清洁度检测。3、清洁度分析操作流程取出待过滤检测滤膜（一般都是5μm滤膜，客户有指定就用客户指定的精度滤膜）放置在烘箱内80度烘干30分钟；把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟；冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G1；称重好滤膜放置在JYBLU整体式清洁度制样设备滤膜夹持器处；待检测工件放入JYBLU整体式清洁度制样设备清洗室内，输入需压力冲洗的参数，压力范围0-0.6Mpa，储液罐为30L容量；参数设置好开始冲洗工件，此时设备自动过滤制膜和精滤回收，冲洗工件整个循环结束后取出滤膜夹持器处滤膜；取出的滤膜放置在烘箱内80度烘干30分钟；把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟；冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G2此时该工件按照称重法检测重量G=G2-G1；滤膜称重好后再放置在显微镜下分析滤膜上面颗粒情况；4、整体式清洗制样设备4.1技术参数设备型号 JYBLU-767 压力清洗室尺寸(mm) 700*600*700 超声波清洗槽（选配） 700*600*200 储液罐容量(L) 25 整机尺寸(mm) 1500*1000*2150 配置 ●标配 全彩触摸屏 德国SIEMENS十寸超大全彩触摸屏 三级循环过滤 1.0um,0.45um,0.2um三级串联循环过滤 三级滤膜 一键式自动装夹，规格Ø 47mm、Ø 50mm,根据客户自定 自动升降门 一键式自动匀速升降 特制高清洗泵 采用特制高压泵 清洗室材质 镜面304不锈钢 可编程控制器 德国SIEMENS数字式可编程控制器 全不锈清洗水枪 全不锈定制，配柱状喷嘴 空气过滤 多级精密过滤 清洗收集管路 管路采用食品级内外抛光SUS304一次成型管 功能 ●标配 ○选配 内壁自动清洗 自动喷淋内壁自动清洗 工件定时清洗模式 可任意设定清洗时间 工件定流量清洗模式 流量：0~8 L/min可任意设定，误差率≤5 % 手动清洗模式 手动清洗与自动清洗随意切换 喷枪压力设置 喷枪压力0-0.6Mpa 可任意设定冲洗压力 液位实时显示 液位在显示屏上实时显示 清洗室照明 IP6级防水LED照明灯 流量校准 可设权限进行流量校准 自动滤膜架 一键式开启与关闭，高度自动化 注液/排液 自动程控，触屏控制 管道自清洗 可程序控制，自动清洗排液 通用参数 执行标准 ISO16232/VDA19/ISO18413等标准 系统空白值 满足ISO16232-3标准，自洁度≤0.3mg/10um 流量范围 1.0L/min-8.0L/min,精度5% 时间设置范围 0-9999 S 适用清洗剂 AP760，D60闪点≧62℃的溶剂 清洗液过滤精度 0.2um 适用检测滤膜 Ø 47mm(选配三级串联滤膜制样) 空气过滤器过滤精度 满足ISO14644-123 Class 5标准，达到0.3 μm. 工作气压 0.4Mpa 过滤滤膜夹工装 可同时放三种不同孔径的滤膜，实现三层串联滤膜制样 真抽滤系统 真空抽吸压力：-（0-0.1）Mpa 电源 220V/50HZ

深芬仪器CSY-ATP食品餐具清洁度检测仪广泛应用在包括食品，公共卫生，化妆品，水质处理，医疗等各个领域。客户通过使用该仪器及配套检测试剂，可以有效监控由于微生物产生的污染，从而迅速采取有效的应对措施，降低风险，防范于未然。在传统的杀菌效果检测方法中，一般都采用对杀菌后的样品取样，然后接种至细菌培养平板进行24小时培养，通过对比观察杀菌前后细菌生长的情况来判断杀菌的效果。此方法严谨准确，但其最大的缺点耗时过多，48小时后才得到的结果无法对杀菌处理工序进行即时的调整，从而可能造成杀菌效果达不到理想状态。ATP是一种在所有动、植物、细菌、霉菌、酵母菌等活细胞中均含有的能量单位，所有活的微生物富含ATP，故检测ATP, 可反映所有微生物的多少。样品中微生物的ATP在被萃取出来后，在与荧光素酶(Luciferase)和荧光素(Luciferin)作用下产生荧光,光量与ATP成正比而该光量可被Biotrace的荧光仪检测出来,活的微生物越多,则ATP就越多，产生的光量越大，从而达到检测出样品中微生物的状况。产品特点：通用国内外一体化采集拭子及分离拭子接口技术：USB、蓝牙、wifi，支持数据保存20000以上及数据上传、蓝牙打印全自动化原装工作软件，无限数量的用户身份设定，可自动判断合格，可自动统计合格率方便用户操作内置可充电锂电池，在无外接的情况下可工作4小时以上，且仪器具有自动节电模式功能技术参数：☆检测精度：1*10-16mole atp☆检测范围：1－9999RLUs（可以定制1-999999）☆检测时间：10秒☆重复性：≤±5% ☆采样点设定：不低于2000个☆存储功能：不低于20000个检测结果☆接口技术：USB、蓝牙、wifi（选配）结果表述：可根据RLU值采用预置公式计算后显示级别。食品餐具清洁度检测仪相关法规：GB 4789.3 食品卫生微生物学检验GB 5749 生活饮用水卫生标准WS/T 313医务人员手卫生规范药品GMP认证检查评定标准国食药监安[2007]648号中国药典2010版药品微生物检查法卫生局餐饮服务食品安全现场快速检测设备烧伤病房/手术病房/普通病房物体表面卫生学标准医院感染监测规范县级卫生监督机构现场快速检测设备装备标准(须配备ATP荧光检测仪用于餐饮具、食品加工工具、用具等物品表洁净度快速测定)餐饮服务食品安全现场快速检测设备配备基本标准(须配备ATP荧光检测仪用于餐饮具、食品加工工具、用具等物品表洁净度快速测定)

润滑油油液品质在线检测分析仪是基于数字图像和视频处理技术，通过检测油液颜色，颗粒数量，判断油液的劣质化程度和污染情况，并且溯源分析是因为疲劳磨损、切削磨损或点蚀磨损等某些因素造成，将数据通过有线网关或无线网传输至数据中心，从而实时提供油液的污染信息，延长油液的寿命，减少机器的停机时间， 提前制定相应的预防和解决方案，实现预防性维护保养详细介绍在线油液清洁度检测仪除了可以提供ISO4406和NAS1638油液污染指标之外，更重要的是它可以基于图像法对油液中的颗粒进行溯源分析，也就是说对于油液中的污染颗粒可以进行识别分析，例如疲劳磨损，切削磨损等。Oilwear产品可以识别并记录4微米以上的颗粒。OilWear系列不仅性能优异还具有很高的性价比，无论是固定安装或是即插即用，经济性的传感器设计都能够实时为您提供油液的污染度信息，并且对液压油、润滑油、燃料、矿物油、合成油以及各种水溶液（冷却液、清洗液、切割液）等都适用。此外OilWear 技术核心优势就是在于它的AI 人工智能算法图像分析，通过检测油液颜色，颗粒形状，判断油液的劣质化程度和污染情况。通过近十年实验室的取样，实验室进行了海量的人工分析铁谱数据录入，构建出一个颗粒物形状数据库，此外我们提取了各种标号油液并记录分析它们在劣化的每一个阶段的润滑油添加剂的信息，以及对润滑油液含水量的信息、还有代表润滑油聚合化成度的粘度信息，同时和颜色数据进行分析录入建模，让AI学习，由此建设出一套完全自动化的图像溯源比对系统。同时该系统录入了市面上常用的500种润滑油的数据模型，如果客户有特殊标号润滑油要求，我们还可以根据客户的需要进行油液模型的添加。这也使得数据处理器根据采集到的颗粒粒形即可分析出该磨损粒子产生的原因，同时AI 通过学习还可以实现区分颗粒和气泡，根据颗粒的大小进行分级，同时基于工业标准，计算油液清洁度指标等功能。OilWear 产品主要可以广泛的应用于各种工业生产过程中。例如传统能源企业，煤矿上的大型机械设备，设备可以从油液监测出发进行机械设备故障诊断, 能够准确的找到事故原因和事故部位, 可以更全面地监测设备的运转情况, 并能利用提前预警及时发现和排除设备的故障隐患, 减少设备损失。同时在电力行业上我们也有很好的应用。如运用到风力发电机组上，从而减少不可控的停机风险。在化工、铁路、船舶、盾构机、建材、航空航天，甚至只要是在有润滑检测需求的领域即为OilWear的应用领域。我们的产品能给客户带来的最直观的好处就是可以减少维护成本，延长机器寿命，降低不可预期的停机损坏风险。并且AI 图像溯源分析可以帮助客户及时的发现产生微粒磨损的主要原因，防患于未然，提高机械的工作效率。此外OilWear 智能集成软件可以帮助客户在不影响设备润滑系统工作的前提下优化产品的润滑油寿命。 也可以在油液正式工作之前检测新添加的润滑油质量，避免由于油液质量缺陷所引起的不必要的损失。例如发电行业，发电设备停机，尤其是计划外的停机，是非常难以处理的，而且产生的代价很高。但是通过我们在线健康检测，设备状态监测就可以预防计划外停机，并使设备正常运转时间延长98%。油品清洁度在线检测系统将可以提高电厂解决突发故障的能力，通过现场油液监测他们可以很快找到故障原因并快速解决，无需等待来自实验室的结果。

一、应用背景-汽车行业颗粒污染可能导致系统提前失效，并且产生额外的维保成本颗粒污染降低系统性能品牌制造商会要求清洁度证书，保障质量质量系统要求生产过程”全程可控”，便于溯源“清洁” 产品降低耗财成本二、系统构成M165C显微镜使用徕卡的LED照明系统。提供极好的照明，寿命长减少费用；使用寿命达50,000小时；热量低，不必加风扇，从而限制风扇产生的噪音；1.技术参数：平行光路,以人为本,避免V型光路造成的职业眼病变倍比: 16.5:1主机放大倍数7.3x-120x；LED照明系统；多种附件满足各种需求；自动、手动操作；人体工程学设计；超大工作距离。Leica Cleanliness Expert全自动颗粒分析软件；外设（计算机）； 2、高精度扫描型电动载物台1）有效行程：XY行75*50mm；2）重复精度＜1μm；3）相对精度±3μm；4）分辨率：0.05μm3、专业高速数字摄像头Leica 彩色摄像头可在日常分析和记录工作中摄取清晰、明亮的图像。作为一款功能全面且操作简易的工具，Leica 旨在简化从摄取到处理的整个成像过程。无论是病理学或药物试验等生命科学应用，还是质量控制和故障分析等工业应用，它都是您的理想之选。4、Leica Cleanliness Expert全自动颗粒分析软件1）支持全面标准、例如ISO16232,VDA19,ISO4406,ISO4407,NAS1638等，同时支持自定义标准。2）完全符合小至5μm以上粒径颗粒的ISO检测标准

众所周知按照vda19或者iso16232等汽车零部件清洁度检测标准对企业生产的汽车零部件进行清洁度检测的话，单一仪器是没办法完成的，根据标准的不同所配备的仪器也有所不同，如果按照环节来分类的话，大概分为两类，第一类属于制样设备，第二类属于分析仪器。捷布鲁科技属于国内为数不多的汽车零部件清洁度检测设备全套仪器设备研发制造商。不仅可以为您提供量产的JYBLU系列清洁度检测制样设备也就是JYBLU清洁度自动萃取机还可以根据贵公司产品大小定制相应尺寸的清洁度检测自动萃取机。公司除了量产的JYBLU系列清洁度自动分析系统以外还可以根据您的特殊要求定制配置。或者软件定制更能多的功能。捷布鲁科技还可以承接清洁度检测实验室，包括洁净室装修以及全部仪器设备配备。

清洁度检测流程图功能特点：1、采用进口显微镜及配件成像效果好2、全自动扫描平台精度高，实现无缝拼接，自动区分金属、非金属以及纤维，并且对这三种颗粒统计分析3、快速自动扫描、自动分析、自动生成专业化的清洁度报告，分析精度高4、满足 ISO16232、VDA19、ISO4406、ISO4407、NAS1638、GB/T20082、GB/T 14039等标准，并且支持客户自定义标准5、流程化操作，操作人员上手容易

激光焊接以激光束为能源，将激光束冲击在焊件接头上以达到焊接的目的。激光焊接广泛运用在高精密制造业，粉末冶金业，汽车工业，电子电器工业，生物医学以及其他领域。零部件进行激光焊接往往需要进行焊接前表面处理，否则容易因工件表面污染物清洗不干净导致焊接质量缺陷或者产生次品。常见的因工件表面清洗不干净导致的焊接不良问题有： 问题 原因 焊接 气孔 工件进行激光焊接前表面未清洗干净，存在污染物或激光焊接速度过快，气体来不及溢出熔池 焊接 飞溅 工件进行激光焊接时表面存在油污导致进行焊接时产生飞溅 裂缝 不正确的预热和冷却，不合理的焊接工艺（如焊接次序）、钢的含硫量过高、气孔与夹渣的诱发等均会形成裂缝 夹渣 接头清理不良、焊接电流过小，运条不适和多层焊时前道焊缝的熔渣未清除干净等易产生夹渣激光焊接工艺要求零部件表面无油污等污染物，因此对零部件表面清洁度进行检测，可以更好的保证激光焊接质量，减少激光焊接缺陷。工件表面的油污一般成为为碳氢化合物，在高温作用下使碳、氢分离，其中碳与氧结合生成CO，从而促使产生焊接气孔。对于焊接前油污等有害杂质的控制，需要在焊接前清洗工件表面污染物，以及在清洗工艺完毕后对工件表面进行表面清洁度检测，防止气孔、裂缝等问题的产生。焊接气孔会降低坚固性和密封性，下图显示在激光焊接前对工件表面进行清洁度检测,当工件表面清洁度高于65%，焊接气孔数量明显降低，当工件表面清洁度低于65%时，焊接气孔数量明显增加。德国析塔SITA表面清洁度检测仪有效量化监控工件表面清洁度德国析塔SITA表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出最佳波长的UV光检测金属表面的污染物，内置的传感器精准探测污染物引起的荧光强度，该荧光强度的大小取决于基材表面有机物残留情况，从而能精准量化检测金属表面清洁度。借助UV光源和传感器的共同作用，德国析塔SITA表面清洁度仪能快速量化清洁度测试结果，用于直接判断金属基材表面干净程度是否达到合格范围，有效避免了人为判断造成的测量误差，更有效审查生产步骤和清洗程序，进而优化清洗工序，更大地提高工作效率，减少返工率，降低生产成本。汽车啮合齿环表面清洁度有效量化检测客户案例某知名德资汽车零配件厂生产的变速器四挡/五挡从动齿轮总成是由钢件从动齿轮与粉末冶金齿环激光焊接而成。在变速器中起同步、换挡、传递的重要作用，所以要求焊接性能好，质量稳定可靠。齿轮激光焊接工艺流程：精加工齿轮 - 清洗 - 烘干 - 压装 - 探伤 - 热处理 - 热后加工- 成品。近期其发现生产的齿环焊缝气孔过多，不合格率高达18.8%，影响齿环焊接质量的因素主要有焊接室以及工件清洁度、粉末冶金齿环烧结工艺、激光焊接工艺参数(激光功率、保护气体等)。为判断工件清洁度是否影响焊接质量，该企业通过对比测试，使用德国析塔SITA表面清洁度仪检测生产的啮合齿环，测出超出其合格标准范围的有100个，抽取50个啮合齿环工件重新清洗并进行激光焊接，发现无气孔产生，另外50件不符合标准要求的，不清洗直接进行焊接，发现气孔多。通过对比试验，这家企业验证了在激光焊接工艺中，加工后的从动齿轮总成不清洗干净，表面留有污染物，则会导致激光焊接时焊缝产生气孔。德国析塔SITA清洁度测试仪可以广泛运用在焊接接头质量、安全气囊点火装置的焊接组件等方面，工件表面污染物会影响焊接质量，焊接气孔会导致泄露，因此在焊接工艺前检测工件表面清洁度非常有必要，可以有效降低焊接次品率。翁开尔是德国析塔SITA中国独家代理，负责德国析塔SITA清洁仪产品在中国的销售和技术支持，欢迎致电【400-6808-138】咨询。

功能说明：（1）测试范围：锂电粉末；（2）样品类型：正/ 负极材料；（3）执行标准：VDA19、ISO16232或企业自定义标准；（4）检测目的：污染颗粒的显微分析（颗粒大小、颗粒数量；金属、非金属、纤维统计分类）；（5）设备需求:辊磨机、 自动清洁度分析仪、烘箱、辅助配件；颗粒萃取工艺流程1、 测试所需设备2、测试用辅件：油剂微孔过滤膜、玻璃烘烤器皿、无齿不锈钢镊子、无尘布；3、测试流程：清洁度测试仪测试方法（1）无尘纸簪取酒精擦拭塑料管套表面，除磁，再用热封机调至合适挡位，在端口处正反各封3-4次，确保密封严实，放置洁净处备用；（2）无尘纸簪取酒精擦拭提取磁棒，将己除磁塑料管套套在提取磁棒上，再将另一端于热封机进行封口密封，放洁净处备用；（3) NMP 除磁，将 NMP 经由0.45um滤膜抽滤，抽滤完成取100gNMP倒入洁净样品瓶中；（4）提取：称取待测试样400g置于样品瓶内，加入100g nmp ，密封样品瓶，于辊磨机上以50rpm/ min 搅控30min；从样品瓶中拿出吸附磁性颗粒的磁棒转移至500mL烧杯，保持竖直，用除磁 NMP 从上至下冲洗，用陶瓷剪刀剪开上端塑料管套，沿管壁两端向下各美开约1cm后翻折剪口，慢慢抽出磁棒；用除磁 NMP 冲洗管壁，用陶瓷刮刀反复剐蹭，确保磁性颗粒全部冲洗至烧杯内，冲洗过程避免 NMP 溅到烧杯外；（5）将烧杯放入超声波清洗机中，超声清洗（40kHz/50％频率，2min取出，小磁块（4.8）紧扣烧杯底部慢转15圈以上，使磁性杂质富集在烧杯底部中心位管，静止3s倒掉 NMP ，烧杯内重新加入 NMP ，重复洗涤2-3速，烧杯内加入超纯水，重复洗涤3-5遍，注意避免磁性杂质损失；（6）连接过滤器，用塑料或陶瓷镊子取孔径5u m 、直径47mm滤膜，放于抽滤装置上，装好滤杯，开启抽滤泵，将烧杯内磁性杂质全部倒入过滤器，冲洗烧杯和抽滤器滤杯内壁约10次，确保磁性杂质全部分散在滤膜上，滤膜未见水珠后再抽2 in 左右：关闭抽滤泵，将滤膜平移转移至洁净的滤膜盒中，于60℃干燥15min左右。（7）依次打开清洁度测试仪显微镜开关和控制器开关，双击打开软件，仪器预热半小时，将干燥后的滤膜转移至装片夹。

清洁度检测流程图功能特点：1、采用进口显微镜及配件成像效果好2、全自动扫描平台精度高，实现无缝拼接，自动区分金属、非金属以及纤维，并且对这三种颗粒统计分析3、快速自动扫描、自动分析、自动生成专业化的清洁度报告，分析精度高4、设备聚焦方式多样化，并采用最新的聚焦算法确保拍出来的每一张照片都是清晰的5、可对指定的颗粒高度进行测量6、满足 ISO16232、VDA19、ISO4406、ISO4407、NAS1638、GB/T20082、GB/T 14039等标准，并且支持客户自定义标准7、流程化操作，操作人员上手容易8、预留接口，增加相应的配件可做金相分析、孔隙率分析

清洁度检测仪 微生物检测仪厂家产品简介： 清洁度检测仪为全新升级产品，安卓智能操作系统。操作采用生物化学反应方法检测ATP含量，ATP荧光检测仪基于萤火虫发光原理，利用“荧光素酶—荧光素体系”快速检测三磷酸腺苷（ATP）。ATP拭子含有可以裂解细胞膜的试剂，能将细胞内ATP释放出来，与试剂中含有的特异性酶发生反应，产生光，再用荧光照度计检测发光值，微生物的数量与发光值成正比，由于所有生物活细胞中含有恒量的ATP，所以ATP含量可以清晰地表明样品中微生物与其他生物残余的多少，用于判断卫生状况。清洁度检测仪 微生物检测仪厂家应用：ATP荧光检测仪广泛应用于：细菌微生物检测、医药卫生、食品安全、市场执法、表面洁净度检测、医疗防疫、水质水政、生产线卫生、工业水处理、环保检测、海关出入境检疫及其他执法部门等多种行业。清洁度检测仪 微生物检测仪厂家软件平台：仪器同时具有wifi联网功能、蓝牙传输、数据线连接电脑多种上传方式，并配有在线监管平台，历史数据可以无线上传到软件平台，进行历史数据分析、统计。历史数据可以呈现曲线趋势图、饼状图等。通过平台可以实现用户的卫生监测与计划管理。同时可excl形式点对点瞬时上传移动端，方便手机共享阅读数据。清洁度检测仪 微生物检测仪厂家特性：实用性 —— 可根据环境检测需求设定上下限值，做到数据快速评估预警，表面洁净度快速筛查。灵敏度高 —— 10-15～10-18 mol速度快 —— 常规培养法18-24h以上，而ATP只需要十几秒钟 .可行性 —— 微生物数量与微生物体内所含ATP有明确的相关性。 通过检测ATP含量，可间接得出反应中微生物数量可操作性 —— 传统培养方法需要在实验室由经过培训的技术人员进行操作；而ATP快速洁净度检测操作非常简便，只需简单的培训即可由一般工作人员进行现场操作。体验更好 —— 试子套管采用插拔式灵活设计，可定期清洗长期使用，延长仪器寿命。交互性强 —— 安卓高灵敏触摸操作，高速数据处理芯片，运转速度更快速，稳定性更强。清洁度检测仪 微生物检测仪厂家主要参数： 1、操作程序：安卓系统，可中英文切换2、显示屏：3.5英寸高精度图形触摸屏3、处理器：ARM Cortex-A7，主频1.88Ghz，4核高速芯片4、检测精度：1×10-18mol5、大肠菌群：1-106cfu6、检测范围：0 to 99999 RLUs7、检测时间：15秒8、检测干扰：±5﹪或±5 RLUs9、操作温度范围：5℃到40℃10、操作湿度范围：20—85﹪11、ATP回收率：90-110%12、检出模式：RLU、大肠菌群筛查13、数据存储：4G内存可存储10万条数据14、50个用户ID 设定15、清洁度检测仪 微生物检测仪厂家可设定的结果限值个数：251个16、自动判断合格与不合格 17、自动统计合格率18、内置自校光源19、开机30秒自检20、配有miniUSB接口，可将结果上传至PC21、具有wifi、蓝牙传输功能，可将结果无线上传数据分析平台22、同时配备专用软件驱动U盘代替传统光盘23、仪器尺寸（W×H×D）：188 mm×77mm×37mm24、使用可充电锂电池免电池更换 25、备用状态（20℃）：6个月26、中英文操作手册27、稳定的液体荧光素酶28、润湿的一体化采集拭子清洁度检测仪 微生物检测仪厂家随机配置：ATP荧光检测仪（手持）主机、铝合金手提箱、驱动U盘、仪器包、挂绳、PC数据线、数据分析软件、中文操作手册

英国普洛帝分析测试集团推出全新一代PULUODY系列PSC-3A表面清洁度检测仪，它采用了多种自有技术和精准算法，具有非常高的灵敏度、准确性和重复性，在0.1~30秒内就可以测量出各种表面材料上污染的油脂污染物的含量，测量结果直接以标准值或百分比示值表示，极大方便了用户对产品质量及数据的解读和分析。PULUODY系列表面清洁度检测仪代表了快速油脂污染物测量的高水平和发展方向，科学应用表面清洁度检测仪可以实时监测零部件表面清洁度状况，提高生产效率，为用户优化生产工艺并带来持续的效益。功能特点：测量精度：选择性高，灵敏度高，最低检出限可达1ug/ml、0.01FU（RFU）或0.01%，适合于各类烷烃类、烯烃类、炔烃类、芳香烃、多环（或杂环）芳烃等石油基物（矿物油和合成油）质及各种荧光物质（C5~CN有机物）的痕量分析。测量速度：从测样到生成测量数据只需要几秒钟时间，每次最高1000个点/秒，因此可以轻松应对大样品量的情况。 操作模块：仪器操作异常简单，只需要几分钟就可以轻松掌握，无需专业培训。环境要求：仪器结构紧凑，尺寸小巧，坚固抗振，适宜在任何恶劣的现场环境进行快速检测。适用样品：可以分析各种物品表面的油污染物，如矿物油，合成油，液压油，齿轮油及润滑脂类样品的残留含量。可溯源性：有机物可溯源之国际法制计量组织（International Organization of Leg al Metrology, 简称OIML）批准的OIML证书发证机构中国计量科学研究院（National Institute of Metrology, China，NIM）或美国国家标准与技术研究院（National Institute of Standards and Technology，NIST）。计量校准：依据国家标准物质中心（GBW）或美国国家标准与技术研究院（NIST）有证可溯源标准物质对仪器进行单点校准或多点校准（空白基准和曲线校准）。安全环保：PULUODY系列表面清洁度检测仪无需样品处理，也不需要任何清洗溶剂，因此使用安全环保，对用户不会造成任何健康损害。产品优势：简约-普洛帝首次引用崇尚环保、降低能耗、突出核心的设计风格。完美-普洛帝在中国首推的经济实用最新技术产品。精典-普洛帝第七代颗粒检测技术的精典力作。创新型设计设备精准化多模块操作简 — 一键检测易 — 标准化操作快 — 0.001秒至30秒出结果性能阐述：全新一代PULUODY系列表面清洁度检测仪，它采用了多种自有技术和精准算法，具有非常高的灵敏度、准确性和重复性，在0.1~30秒内就可以测量出各种表面材料上污染的油脂污染物的含量，测量结果直接以标准值或百分比示值表示，极大方便了用户对产品质量及数据的解读和分析。PULUODY系列表面清洁度检测仪代表了快速油脂污染物测量的高水平和发展方向，科学应用表面清洁度检测仪可以实时监测零部件表面清洁度状况，提高生产效率，为用户优化生产工艺并带来持续的效益。附加模块：可选配加入表面颗粒物检测，测试颗粒的大小和多少；测试范围：A：0.1~10微米，B：1~20微米，C：5~50微米；应用方向：需要测试表面颗粒物的电子半导体、设备零部件、航空航天飞行器等。工 作 原 理：PCS系列表面清洁度检测仪采用PULUODY专有的荧光能量光谱检测技术，当PCS荧光能量光谱激光器光子源照射到物质上时，荧光的能量使原子核周围的一些电子由原来的轨道跃迁到了能量更高的轨道，第一激发单线态或第二激发单线态等是不稳定的，所以会恢复基态，当电子由第一激发单线态恢复到基态时，能量会以光的形式释放，所以产生光物质中各种元素发出混和在一起的各自特征的荧光。这些特征的荧光具有特征的波长或能量，每种荧光的强度与物质中发出该种荧光元素的浓度相关。为了区分混和在一起的各元素的荧光，首先使用PCS荧光能量光谱探测器接收所有不同能量的荧光，通过探测器转变成电脉冲信号，经前置放大后，用多道脉冲高度分析器（MPHA）进行信号处理，得到不同能量荧光的强度分布谱图，仪器根据荧光的强度分布谱图进行分析，系统处理器利用先进的算法就可以将其解算为表面的清洁程度。产品应用：可广泛应用于航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对汽车零部件、飞机零部件、航天器零部件等油脂污染物进行检测。技术参数：可测油脂：油渍、油脂、冷却润滑剂、切削液、蜡（C5~CN有机物）∝ 测量示值：0~100%的油脂污染物相对清洁度∝ 分 辨 率：0.01%∝ 误 差 率：0.5%∝ FU测量值：0~1950FU/清洁度∝ 分 辨 率：0.01FU/清洁度∝ 误 差 率：0.5%∝ 油膜厚度：0~9950mg/mm2∝ 分 辨 率：0.1mg/mm2∝ 误 差 率：0.5%∝ 测 量 点：0~1.5mm或0~5mm∝ 测量距离：3.5~4.5mm或20mm∝ 激 发 波：动态X荧光∝ 激发功率：150wn∝ 检测频率：≥ 50 次/秒∝ 标准参照：可在各类表面校准∝ 计量溯源：GBW或NIST溯源∝ 仪器校准：自动校准、手动校准和多点校准∝ 测量点数：可根据被测表面调整（1~5点）∝ 通讯输出：R485或R232∝ 控制方式：PC机或工控机等∝ 电源：可充电电池或电源适配器、220V

来因科技油液清洁度检测仪IN-Y10是采用国际液压标准委员会规定的光阻（遮光）法计数原理，专门用于现场油液污染度等级快速检测装置。具有体积小、质量轻、检测速度快、精度高、重复性好等优点，可在高温高压等及其恶劣的条件下工作。内置微水传感器和温度传感器，在进行污染度检测的同时，可对水含量和油液温度一并检测。适用于发动机油、齿轮油、变压器油（即绝缘油）、液压油、润滑油、合成油等油液，可广泛应用于电力电厂、航空航天、石油化工、交通港口、钢铁冶金、汽车制造等领域。来因科技油液清洁度检测仪主要特点：| 采用光阻（遮光）法原理，使用高精度激光传感器，体积小、精度高、性能稳定| 适用于实验室或现场检测，也可选配减压装置用于在线高压测量，实时监测用油系统中的颗粒污染度| 可外接压力舱形成正/负压，实现高粘度样品的检测和样品脱气| 内置数据分析系统，能显示各通道粒径的真实数据并自动判定样品等级| 来因科技油液清洁度检测仪管路采用316L及PTFE材料，满足各类有机溶剂及油品的检测| 具有体积冲洗和时长冲洗模式，方便用户对设备的使用和维护| 内置ISO4406、NAS1638、SAE4059、GJB420A、GJB420B、ГOCT17216、GB/T14039等颗粒污染度等级标准| 内置校准功能，可按GB/T21540、ISO4402、GB/T18854等标准进行校准| 内置数据分析系统，可根据标准自动判定样品等级，具有数据自动处理、打印功能| 可设定任意报警级别，实现污染度或洁净度检测| 内置微水传感器和温度传感器| 中英文输入，一键切换，具有预设、输入、修改、存储功能，操作方便快捷| 超大存储，可选择存储在仪器内部或外部存储设备中| 嵌入式设计，高.强度外壳，便于携带，适合各类工程机械来因科技油液清洁度检测仪技术指标：| 光 源：半导体激光器| 检测速度：20-60mL/min| 离线检测样品粘度：≤100cSt，粘度高时可选配压力舱| 在线检测压力：0.1~0.6Mpa（选配减压装置较高压力可达42Mpa）| 粒径范围：1~500μm| 接口：USB接口、电源接口| 数据存储：提供1000组数据存储空间，并支持优盘存储| 灵 敏 度：0.8μm或4μm（c)| 来因科技油液清洁度检测仪极限重合误差：40000粒/ml| 计数体积：1~999ml| 计数准确性：误差＜±10%| 防护等级：IP67| 测试时间间隔：1秒~24小时| 检测样品温度：0~80℃| 水活性参考值：0~1aw（±0.05aw）| 水含量：0~360ppm（±10%）| 工作温度：-20~60℃| 供 电： AC 220V±10%、50/60Hz| 重量：2.5kg| 体积：275×220×107mm

广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等国际及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。2、设备使用范围本设备集成高压喷淋、冲洗、灌流清洗、超声波清洗为一体，广泛适用于各类汽车零部件表面清洁度的检测时颗粒萃取制样。例如：发动机缸体、缸盖、齿轮、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂、变速器轴销、油泵、水泵、涡轮增压器、油管油路等零部件及总成清洁度检测。主要功能简介1）、压力喷射清洗压力喷射清洗是利用清洗区域内的压力清洗对接口，根据预设的参数，自动清洗零件检测位置。或者利用压力清洗喷枪，按照清洗规程，人工控制喷枪冲洗零件表面。清洗压力、流量、角度可根据规范调整。1.1）超声清洗区 配超声波清洗槽，采用28KHz和40KHz双频设计，兼具超强清洗和精细功能，交替使用清洗更彻底；适合不同材质物件的清洗，做到一机多用；根据预设的参数，主要对螺丝，螺栓，轴承等微小零件进行超声清洗，采集清洁度数据 。 2）、在线过滤制样清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器，可实现同步自动清洗过滤制样，及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。颗粒过滤收集装置，可同时根据需要选择放置不同孔径滤膜，可根据客户要求进行配置，设备标配三级过滤。以便于根据颗粒大小范围分级收集颗粒，使其颗粒更均匀的分布在各滤膜上，进行图像扫描及分析。3）、设备自洁设备在检测零件清洁度前，需要先进行系统空白值检测，只有设备空白值合格后才可以用来检测零件表面清洁度指标。该设备空白值指标满足ISO16232-3标准，空白值≤0.3mg/150um。4）、循环精滤清洗剂设备使用清洁度专用清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，保证清洗液在清洗零件前是洁净的，自身洁净度可通过终端过滤装置检验。5）、添加清洗剂/更换清洗剂设备内部一次装载容量30L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口自动排出废液。6）、清洗参数调整参照不同清洁度检测标准采用程序控制调整清洗洗时间、清洗喷射压力、清洗时间、喷射流量，根据产品的清洁度检测萃取规程，自动控制清洗过程，以达到不同要求产品的清洗萃取。7）、辅助照明工业级防水防爆LED辅助照明灯，节能环保、安全可靠，防护等级IP67。8）、清洗液体循环过滤功能区设备使用清洁度专用清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，清洗液经由三级串联过滤装置，一级采用1μm孔径、第二级采用0.45μm孔径；第三级采用0.2μm孔径；清洗液回收采用多级滤芯过滤，经过多级滤芯过滤后，保证清洗液在清洗零件前是洁净。技术参数压力清洗室尺寸(mm)1200*700*700储液罐容量(L) 30（可根据需求选配）整机尺寸(mm)1700*900*2150三级循环过滤1.0um,0.45um,0.2um三级串联循环过滤三级滤膜一键式自动装夹，规格?47mm、?50mm,根据客户自定自动升降门一键式自动匀速升降特制高清洗泵采用JYBLU定制高压泵清洗室材质镜面304不锈钢控制系统德国SIEMENS数字式触摸屏搭载JYBLU控制系统不锈钢清洗水枪不锈钢定制，配柱状喷嘴空气过滤多级精密过滤清洗收集管路管路采用食品级内外抛光SUS304一次成型管功能●标配 ○选配内壁自动清洗自动喷淋内壁自动清洗●工件定时清洗模式可任意设定清洗时间●工件定流量清洗模式流量：0~8 L/min可任意设定，误差率≤5 %●手动清洗模式手动清洗与自动清洗随意切换●喷枪压力设置喷枪压力0-0.6Mpa 可任意设定冲洗压力●液位实时显示液位在显示屏上实时显示●清洗室照明IP6级防水LED照明灯●流量校准可设权限进行流量校准●自动滤膜架一键式开启与关闭，高度自动化●注液/排液自动程控，触屏控制●管道自清洗可程序控制，自动清洗排液●通用参数执行标准ISO16232/VDA19/ISO18413等标准系统空白值满足ISO16232-3标准，自洁度≤0.2mg流量范围1.0L/min-8.0L/min,精度5%时间设置范围0-9999 S适用清洗剂AP760，D60闪点≧62℃的溶剂清洗液过滤精度0.2um适用检测滤膜尺寸?47mm(可指定相应尺寸)工作气压0.4Mpa过滤滤膜夹工装可同时放三种不同孔径的滤膜，实现三层串联滤膜制样真抽滤系统真空抽吸压力：-（0-0.1）Mpa电源220V/50HZ

英国普洛帝分析测试集团推出全新一代PULUODY系列PSC-3A表面清洁度检测仪，它采用了多种自有技术和精准算法，具有非常高的灵敏度、准确性和重复性，在0.1~30秒内就可以测量出各种表面材料上污染的油脂污染物的含量，测量结果直接以标准值或百分比示值表示，方便了用户对产品质量及数据的解读和分析。PULUODY系列表面清洁度检测仪代表了快速油脂污染物测量的高水平和发展方向，科学应用表面清洁度检测仪可以实时监测零部件表面清洁度状况，提高生产效率，为用户优化生产工艺并带来持续的效益。功能特点：测量精度：选择性高，灵敏度高，最低检出限可达1ug/ml、0.01FU（RFU）或0.01%，适合于各类烷烃类、烯烃类、炔烃类、芳香烃、多环（或杂环）芳烃等石油基物（矿物油和合成油）质及各种荧光物质（C5~CN有机物）的痕量分析。测量速度：从测样到生成测量数据只需要几秒钟时间，每次最高1000个点/秒，因此可以轻松应对大样品量的情况。 操作模块：仪器操作异常简单，只需要几分钟就可以轻松掌握，无需专业培训。环境要求：仪器结构紧凑，尺寸小巧，坚固抗振，适宜在任何恶劣的现场环境进行快速检测。适用样品：可以分析各种物品表面的油污染物，如矿物油，合成油，液压油，齿轮油及润滑脂类样品的残留含量。性能阐述：全新一代PULUODY系列表面清洁度检测仪，它采用了多种自有技术和精准算法，具有非常高的灵敏度、准确性和重复性，在0.1~30秒内就可以测量出各种表面材料上污染的油脂污染物的含量，测量结果直接以标准值或百分比示值表示，极大方便了用户对产品质量及数据的解读和分析。PULUODY系列表面清洁度检测仪代表了快速油脂污染物测量的高水平和发展方向，科学应用表面清洁度检测仪可以实时监测零部件表面清洁度状况，提高生产效率，为用户优化生产工艺并带来持续的效益。工 作 原 理：PCS系列表面清洁度检测仪采用PULUODY专有的荧光能量光谱检测技术，当PCS荧光能量光谱激光器光子源照射到物质上时，荧光的能量使原子核周围的一些电子由原来的轨道跃迁到了能量更高的轨道，第一激发单线态或第二激发单线态等是不稳定的，所以会恢复基态，当电子由第一激发单线态恢复到基态时，能量会以光的形式释放，所以产生光物质中各种元素发出混和在一起的各自特征的荧光。这些特征的荧光具有特征的波长或能量，每种荧光的强度与物质中发出该种荧光元素的浓度相关。为了区分混和在一起的各元素的荧光，首先使用PCS荧光能量光谱探测器接收所有不同能量的荧光，通过探测器转变成电脉冲信号，经前置放大后，用多道脉冲高度分析器（MPHA）进行信号处理，得到不同能量荧光的强度分布谱图，仪器根据荧光的强度分布谱图进行分析，系统处理器利用先进的算法就可以将其解算为表面的清洁程度。产品应用：可广泛应用于航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对汽车零部件、飞机零部件、航天器零部件等油脂污染物进行检测。