伺服电机工作原理

低温吸附式再生转轮除湿机工作原理厂家，连续不断地提供干燥空气。空气处理是采用蜂窝式除湿转轮的高性能干式除湿机。空气处理的蜂窝式转轮在旋转时， 持续重复吸湿再生动作，不影响空气流动,连续不断地提供超低露点的干燥空气。 转轮除湿机属于空调领域的一个重要分支，是控温除湿的典型代表。目前全球转轮除湿机的主要产地集中在美国、日本、瑞典和中国等地，中国的转轮除湿机也已发展了20多年，但核心技术仍掌握在美国、日本、瑞典等国企业中，所以在市场中的地位并不显著。但是近几年中国产业升级，转轮除湿机需求猛增，中国的转轮除湿机企业也获得了很大的发展，逐渐被中国的消费者认知。除湿转轮在除湿段内部由密封系统分为处理区域和再生区域，除湿转轮以 8-10转/小时的速度缓慢旋转，以保证整个除湿为一个连续的过程。当处理空气通过转轮的处理区域时，其中的水蒸汽被转轮中的吸湿介质所吸附，水蒸气同时发生相变，并释放出潜热，转轮也因吸湿了一定的水份而逐渐趋向饱和；这时，处理空气因自身的水份减少和潜热释放而变成干的、热的空气。同时，在再生区域，另一路空气先经过再生加热器后，变成高温空气（一般为100-140度）并穿过吸湿后的饱和转轮，使转轮中已吸附的水份蒸发，从而恢复了转轮的除湿能力；同时，再生空气因水份的蒸发而变成湿空气；之后，再通过再生风机将湿空气排到室外。低温吸附式再生转轮除湿机工作原理厂家，作为转轮吸附式除湿机，其最主要的核心部件是除湿转轮，转轮是由玻璃纤维和耐热的陶瓷材料作为转轮的内部支撑载体，加以特殊的效吸湿介质材料（如高效硅胶）而合成。这样，高效吸湿剂加以转轮自身的特殊蜂窝结构，不仅保证了转轮与空气接触的巨大表面积，也提高转轮的吸湿效率，增加了吸湿能力；转轮可通过气体吹扫清洗，以便除去转轮表面的一些机械污染物质，如灰尘，油污等。在产品生产过程中，湿气对产品带来的烦恼无时不在困扰着人类。应用固体吸附剂进行吸湿的过程中同步对吸湿后的吸附剂进行再生脱水处理，使固体吸附剂循环使用，整个吸湿工作可以连续进行。克服了静态固体吸附不能连续除湿而制冷冷凝除湿在低温低湿情况下无能为力的缺点。可发挥其在低温低湿条件下可连续稳定、大除湿量的特点。转轮除湿机就是应用这一先进技术研制而成，具有能人所不能的特殊功能。转轮式除湿机，与其它除湿方法比较，有其独特的特点；能简单地获得超低湿度的干燥空气。可连续提供冷却除湿方式无法实现的露点在6℃以下的超低湿度的干燥空气，成本低廉。运转操作和维修简单。结构单纯，驱动部简单，只需除湿转轮、再生用加热器和送风机运转，即可得到干燥空气，所以操作非常简便。另外，它属于干式除湿型，无需补充吸湿剂，维修保养方便，运转和维修费用等成本低廉。耐久性能超群。在清洁的空气环境下，除湿转轮的性能几乎不会下降或退化，可胜任长年的连续运转。机器种类齐全。从普通用途的标准型，到可得到超低湿度干燥空气的低湿型，本公司机器种类齐全，适用于各种不同的使用条件。转轮除湿机在国外的发展起始于上世纪六十年代的瑞典，在国内的发展起始于上世纪八十年代。在美国、日本、瑞典等少数发达国家，由当初单一的氯化锂除湿转轮发展到现在的活性硅胶、分子筛、有机合成材料等多种除湿转轮；而国内限于多种原因，到目前只有氯化锂除湿转轮趋于成熟，硅胶、分子筛材质的还极不成熟。尽可能地把电器放在通风的位置，有待机状态的电器如彩电等，应尽量使其通电处于待机状态，其内部零件就会散发热量，驱散机体内的潮气，防止内部元件损坏。另外，房间居于低层，湿气比较大的居民，可以考虑选购一台除湿机来改善空气湿度。若发现电器有不正常现象，应立刻关闭电源，及时请专业人员修理。在这样的天气，市民可适当在室内放些吸湿性物质，也可使用除湿机或开启空调机。一旦出现晴好天气，一定要注意家中被褥和枕头多晾晒，保持衣物干燥。根据居住情况以及除湿机的除湿能力来选择，就是据除我们要求除湿的区域面积、层高、现在湿度、空气流通程度，客厅、卧室、书房，大概常用的使用面积有多大就应该选择湿机的适用面积以及除湿量来决定选择除湿机。根据空间的实际应用适用性来选择。除湿机是要固定安装还是方便移动。这是考虑到不同区域对空气湿度的要求不同来选择。一些比较潮湿的地方，可以安装固定除湿机，这样比较节省空间。除湿机配合冷冻进行除湿，两者相比较的话，后者比前者总耗电可节约20-30%。如果用户具备供应蒸汽的条件，则这种方式的节能效果将更为显著。

吊顶新风除湿机工作原理与使用方式，新风除湿机将室外空气除湿后，通过新风管道将相对干燥的并达到目标相对湿度空气送至室内，以达到舒适性或工艺性室内环境湿度需求。经抽湿后的空气一般用于需要空气净化的室内场所新风除湿机，在很多的场合，新风量要求很高，有的直接要求全新风送风系统，全新风送风对温湿度的处理提出了很高的要求，目前的中央空调系统根本无法同时解决温湿度的问题。有的采用降低出风温度，再用电加热方式提高温度达到降低相对湿度的目的，再新风量要求很下的环境下，可以采用如此办法，但也非常耗能。也不是可取的方法。如果是全新风系统，几乎就达不到要求，假设表冷出风温度18度，此时相对湿度高于95%，升温至23度，相对湿度也要在70%以上。所以针对全新风的空气处理机组的独立开发，是很有必要的。经过多年行业实践中总结，可以解决不同工艺要求的全新风处理要求，主要要配套中央空调系统的独立管道除湿段。针对新风换气机的管道换气除湿机组，针对有温度要求的空间开发了全新风多级处理空调机组。 设备信息设备类别新风单向流除霾除湿净化系统设备型号SYD-500L测试工况30℃ 80% 除湿量 500L/天送风风量 4800-5300 m3/h风机类型两档可调/无级调速送风余压200PA回风量4800-5300 m3/h运行功率9000 W电压/频率380V/50HZ 吊顶新风除湿机工作原理与使用方式，杭州松越环境科技有限公司是一家有着多年设计生产和售后维修经验的除湿机生产厂家，产品主要包括新风吊顶除湿机、净化恒湿机、工业除湿机、三面进风低温除湿机、高温除湿机、超薄吊顶除湿机、恒温恒湿机、转轮除湿机、泳池除湿机、酒窖精密空调等产品信息，欢迎感兴趣的朋友们来此点击查看！

GKYWG-60中石油入网伺服液位计是采用以微处理器为基础的高智能仪表，采用了的伺服测量技术与进口的伺服电机组件相结合，大|大提高了液面的测量精度。GKYWG-60中石油入网伺服液位计可以对被测介质进行液位、界位的常规测量与信号传递，同时还具有对温度进行传送等功能，满足储罐储存量管理、损耗控制、成本节省和操作等要求，改善了数据通讯功能，增强了数据的稳定性，具有串行数据通讯RS485接口，并输出对应的4-20mA模拟信号输出。 1、GKYWG-60伺服液位计工作原理：伺服液位计基于浮力平衡的原理，由微伺服电动机驱动体积较小的浮子，能地测出液位等参数。当液位计工作时，浮子作用于细钢丝上的重力在外轮毂的磁铁上产生力矩，从而引起磁通量的变化。轮毂组件间的磁通量变化导致内磁铁的电磁传感器的输出电压信号发生变化。其电压值与储存于CPU中的参考电压相比较。当浮子的位置平衡时，其差值为零。当被测介质液位变化时，使得浮子浮力发生改变。其结果是磁藕力钜被改变，使得带有温度补偿的霍尔元件的输出电压发生变化。该电压值与CPU中的参考电压的差值驱动伺服电动机转动，调整浮子上下移动重新达到平衡点。整个构成了个闭环反馈回路，其度可达±0.7mm，而且，其自身带有的挂料补偿功能，能够补偿由于钢丝或浮子上附着被测介质导致的钢丝张力的改变。 2、产品概述：GKYWG-60伺服液位计是河北光科测控设备有限公司结合国外产品研制成的以微电子技术及伺服电机驱动技术测量液位界位的高精度测量仪表，具有高的性和性。GKYWG-60伺服液位计为设计，可广泛应用于易燃易爆场所，是石油石化、电力、、食品等域中储罐液位测量的选择。 3、性能指标 测量范围：0-50米　　环境温度：-40~+70℃，　　介质温度：小于200℃．　　工作压力：8.0MPa　　使用电压：DC24V．(可选AC220V)　　平均功耗：小于15W．　　各输出接点的容量：AC5安／250V．　　四线制：两线为电源接口螺纹M20X1.5　　输出信号：模拟量4~20mADC．数卓HART1200波特移频键控（可选）　　精度：液面±1mm ±0.75mm ±0.1mm　　示值分辨率：1mm．　　相对湿度：95％．　　测量材质：电子腔室，铸铝　　轮鼓腔：SUS316不锈钢(也可根据用户要求选择)　　接液材质：SUS316不锈钢(也可根据用户要求选择)　　接口法兰：ANSI 150LB RF 80mm（3"） (也可根据用户要求选择)　　等级：Exd IIB+H2T6Gb　　防护等级：IP67 等级：SIL3 关联设备：本安 场合需配 栅 可测量液位、界面、密度 有 内置键盘，使用磁棒元件，在不开盖的条件下可设定工艺参数，不需要手持式操作器 性高，稳定性高 仪表腔体带浮子视窗 被测介质表面气泡及乳化层不影响测量精度 罐底沉积物不影响测量精度 4-20mA模拟量输出信号或Modbus485协议与上位机相连可实现对现场的监控和数据的采集 方便的中文设计菜单及显示，一目了然，适应过人要求 采用背光LCD超清晰液晶显示器 电子室电路均做三防保护，防潮，绝缘，防盐雾 鼓室部分与罐内气体相接触的，与电子部分 隔离。伺服液位计安装现场：

产品特点：适合行业：小零件加工、模具厂、五金加工厂、机械配件厂等。1、本机显著特点是高速度、高功率及高刚性，主轴配功率达到2.2kw伺服电机，可刚性攻丝。 2、800mm×260mm工作台，极大满足客户的加工尺寸要求。 3、X、Y、Z、主轴均配伺服电机，配置高。 3、6000转每分度的高精密主轴，实现主轴无级调速。 4、台弯上银（Hiwin)H级线轨、 Y 、 Z 不锈钢防护罩 。 5、装有自动润滑系统，提高导轨使用寿命。 6、自动控制加工冷却系统。 7、BT30主轴、主轴配打刀缸，换刀更简便；带电子手轮，更方便对刀。 8、一体化铸造底座，刚性好。 9、台湾进口PMI银泰OEM双螺母滚珠丝杆。 10、外型美观大方，有良好的人机操作界面，操作使用方便； 11、本机标配广数980MDc数控系统，可据据用户要求选配西门子，华中等系统。 12、高速、高精度、配置高，是我们制造数控机床的不懈追求。全新一代C33系列面市解决了企业对低成本高精度机床需求的问题。全系列机型采用高速进口线轨，一体化铸造底座的全新设计，稳定性进一步提高。标准配备6000转高速主轴，同时添加了自动油路润滑系统，保护您机器的精度，延长了使用寿命。新设计带来完美的人体工程学特征，加工空间具有蕞佳的畅通性和更高的可视性。这种新型线轨系列机床性能蕞优、柔性蕞佳、价格极具竞争力。技术参数：定位精度 0.01mm蕞大钻孔直径 16mm蕞大夹持刀柄直径 16mm蕞大端铣刀直径 60mm系统分辨率 0.00125mm工作台尺寸 800 × 260mmX 方向行程 420mmY 方向行程 260 mmZ 方向行程 400 mm工作台 T 型槽尺寸 16 mm工作台 T 型槽个数 5主轴锥度 BT30，配打刀缸主轴转速范围 100-6000 转/分钟 (数控系统G代码控制转速)主轴电机类型 伺服主轴，可刚性攻丝快速移动速度 10m/minX、Y、Z轴电机扭矩(N.M) 6N.MX、Y、Z伺服电机功率 1.8KW主轴电机功率 2.2kW使用电压 AC380V/50Hz机床尺寸 1250×1000×1910 mm包装尺寸 1350×1050×1960mm净重 / 毛重 900KG/950KG冷却系统 配有冷却系统(G代码控制水泵)电子手轮 配有电子手轮数控系统 配广数980MDc系统导轨 台湾上银直线导轨精度检测设备 采用雷尼绍激光干涉仪精确检测可选购配件：1. BT30刀柄2. BT30刀柄拉钉3. 58件套组合压板4. 平口钳5. 6件套进口硬质合金铣刀6. 偏心式寻边器7. 数控分度头(第4轴)8. 数控分度头尾座活络ding尖

机场油库伺服液位计是河北光科测控设备有限公司结合国外产品研制成的以微电子技术及伺服电机驱动技术测量液位界位的高精度测量仪表，具有非常高的安全性和可靠性。GKYWG-60伺服液位计为防爆设计，可广泛应用于各种易燃易爆场所，是机场油库伺服液位计，机场油罐伺服液位计，新疆伺服液位计，甘肃伺服液位计，宁夏伺服液位计，青海伺服液位计，陕西伺服液位计，内蒙古伺服液位计在石油石化、电力、医药、食品等领域中储罐液位测量的理想选择。　　机场油库主要用于航油的接收、储存、发油及给飞机加油作业，机场油库与其相关供油设施是保证机场正常运行的关键。其中油位的测量和统计是其中重要的一个环节。如何选择合适的液位计，这是非常重要的。伺服液位计做为液位计仪表里液位测量仪表。近年来越来越受到油库液位测量的信赖。　　GKYWG-60机场油库伺服液位计是采用以微处理器为基础的高智能仪表，采用了先进的伺服测量技术与进口的伺服电机组件相结合，大大提高了液面的测量精度。GKYWG-60机场油库伺服液位计可以对被测介质进行液位、界位的常规测量与信号传递，同时还具有对温度进行传送等功能，完全满足储罐储存量管理、损耗控制、成本节省和安全操作等要求，改变了数据通讯功能，增强了数据的稳定性，具有串行数据通讯RS485接口，并输出对应的4-20mA模拟信号输出。　　机场油库伺服液位计基于浮力平衡的原理，由微伺服电动机驱动体积较小的浮子，能地测出液位等参数。当液位计工作时，浮子作用于细钢丝上的重力在外轮毂的磁铁上产生力矩，从而引起磁通量的变化。轮毂组件间的磁通量变化导致内磁铁的电磁传感器的输出电压信号发生变化。其电压值与储存于CPU中的参考电压相比较。当浮子的位置平衡时，其差值为零。当被测介质液位变化时，使得浮子浮力发生改变。其结果是磁藕力钜被改变，使得带有温度补偿的霍尔元件的输出电压发生变化。该电压值与CPU中的参考电压的差值驱动伺服电动机转动，调整浮子上下移动重新达到平衡点。整个系统构成了一个闭环反馈回路，其准确度可达±0.7mm，而且，其自身带有的挂料补偿功能，能够补偿由于钢丝或浮子上附着被测介质导致的钢丝张力的改变。　　机场油库伺服液位计性能指标　　测量范围：0-50米　　环境温度：-40~+70℃，　　介质温度：小于200℃．　　工作压力：8.0MPa　　使用电压：DC24V．(可选AC220V)　　平均功耗：小于15W．　　各输出接点的容量：AC／250V．　　四线制：两线为电源接口螺纹M20X1.5　　输出信号：模拟量4~20mADC．总线RS485（可选）　　精度：液面±1mm ±0.75mm ±0.1mm　　示值分辨率：1mm．0.1mm　　相对湿度：95％．　　测量材质：电子腔室，铸铝　　轮鼓腔：SUS316不锈钢(也可根据用户要求选择)　　接液材质：SUS316不锈钢(也可根据用户要求选择)　　接口法兰标准：ANSI 150LB RF 80mm（3"） (也可根据用户要求选择)　　防爆等级：Exd IICT6 GB　　防护等级：IP67　　安全等级：SIL3　　关联设备：本安防爆场合需配安全栅　　GKYWG-60机场油库伺服液位计：每个油罐安装伺服液位计并配套罐旁表，用于液位现场显示与远传。可通过4-20mA或者RS485信号的输出和PLC系统连接。实现远距离观察油罐现场的实时数据。可接收入连锁预警系统。目前随着油库自动计量系统的不断改进，出现了各种形式的储罐液位计及库存管理系统。高精度液位计中应用范围广的就是伺服液位计。　　相关产品：机场油库伺服液位计 , 机场油罐伺服液位计所属分类：中国仪表网 / 浮子液位计　　机场油库伺服液位计的文档下载： PDF DOC TXT我们的产品目录伺服液位计磁致伸缩液位计音叉液位开关磁翻板液位计

金刚砂烘干机与河沙烘干机、沙子烘干机属于同一种烘干机设备，一般可采用单筒长筒体，与矿粉烘干机都比较类似，主要用于烘干干燥一定湿度和粒度范围的物料。金刚砂烘干机应用范围 广泛用于建材、冶金、化工、水泥工业、各种矿粉、石灰石、煤粉、石英砂、粘土、黄砂、铸造砂、擦洗砂及各种金属精矿、尾矿等不怕高温及稍被烟尘污染的物料的烘干干燥。石英砂烘干机具有产量大、能耗低、低维护等优点。 金刚砂烘干机主体结构 1、筒体；2、前辊圈；3、后辊圈；4、齿轮；5、挡辊；6、拖辊；7、小齿轮；8、出料部分；9；扬料板；10、减速机；11、电机；12、热风道，13、进料溜槽；14、炉体等部分组成,另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或石英砂烘干机配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。 金刚砂烘干机工作原理 金刚砂是由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。 随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。 在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。 金刚砂的特点： 1.干燥强度大，干燥速度快； 2.干燥时间短，蒸发强度高； 3.处理量大，热效率高，产品质量好； 4.运转平稳可靠； 5.结构简单，占地面积小，易于建造和维修； 6.低磨损、低损耗，高效节能； 7.标准化生产，可根据产量增加段数； 8.可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得干燥效果； 9.设备配置灵活，可适用输送带冲洗系统及物料冷却系统； 10.大部分空气循环利用，高度节省能源； 11.独特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的*性； 12.热源可采用蒸汽、导热油、电、煤、天燃气或生物燃料，也可用煤电一体、煤蒸汽一体等灵活使用； 13.节能、操作方便、占地面积小，节约人工，降低劳动强度。 郑州市恒星重型设备有限公司是从事大中型系列矿山机械，主要包括：烘干机、球磨机、回转窑、煤泥烘干机、破碎设备、磨矿设备、洗沙设备、烘干设备、选矿设备等重型机械设备为主，集研发、制造、销售为一体的股份制企业，公司位于郑州国家技术产业开发区.

概述GDS电机控制的动态循环单剪试验系统(EMDCSS)是进行动单剪试验的主要设备，它不仅可以进行小应变（0.005%剪应变幅值）到大应变（10%剪应变幅值）的动态循环试验，还可以进行非常精确的准静态测试。它是具有最大测试量程范围的单剪系统的终极选择，也是高级商业测试和学术研究的完美选择。主要特点优点主动高度控制单剪试验中可以设置保持体积恒定。阶段之间不需要手动干预。由于系统极高的刚度设计，也不会有垂直一致性的影响，这对于动单剪试验是非常重要的。GDS剪切荷重传感器设计成在线性导轨前测量剪切荷载，这样测量的剪切荷载消除了摩擦产生的误差。特氟龙涂层低摩擦限制环用特氟龙涂层低摩擦环来限制圆柱土样的径向变形，以保证恒定的截面积（K0状态）。伺服电机作动器性能优越、占用空间小且节约成本伺服电机作动器可以在5Hz下进行高达＋/－1mm的测试，比同类的气动作动器具有更高的精度。电源供电意昧着不需要外部噪声电源组，这与气动/液压系统相反，伺服电机系统只要求达到相应的功率。轴向和剪切方向线性导轨采用高刚度交叉滚子轴承200mm 轴承长度不仅提高了系统的稳定性，确保剪切过程中顶盖的旋转范围最小，从而使测试成为简单剪切而不是旋转运动，而且还提供了具有低摩擦力、高承载能力、高精度的线性导轨。可进行的试验:试验符合ASTM D-6528标准，可以完成动单剪试验、静态单剪试验、主动高度控制和多级加载试验、低速/蠕变试验、用户自定义波形测试、位移/应变/荷载控制的轴向压缩和剪切试验、恒定刚度试验升级选项:P波和S波测量与弯曲元实验系统，三轴位移远程编码器，校准套件，剪切荷载应变、直剪、LVDT（附加剪切应变测量）、LVDT（附加轴向应变测量）。技术参数:外形尺寸1200mm (H) x 500mm (L) X 770mm 位移范围轴向= +/- 25mm, 剪切方向 = +/- 15mm: 精度 = 0.1% FSO (实际上轴向范围是+/-50mm，以方便试样安装，实际测量行程是+/- 25mm).位移分辨率24 位 (即+/- 20mm = 0.6μm, +/- 15mm = +/- 0.5μm, +/- 2.5mm = 0.1μm)荷载范围(kN)5, 10工作频率(Hz)0到5电源240V或110V 50/60Hz 1 ph直剪和单剪试样尺寸(mm)50, 63, 63.5, 66, 66.67, 70, 100,自定义重量(kg)160GDS伺服电机控制的动单剪试验系统EMDCSS的工作过程：圆柱土样侧限被涂有特氟龙涂层的低摩擦剪切环约束，确保试样横截面面积不变。施加剪切荷载（见图1）时，通过主动高度控制保持轴向位移恒定，确保常体积状态。EMDCSS允许主应力以90°方向平稳和连续的旋转 ，来模拟地震荷载等诸多岩土问题。简单剪切设备可以用于直接研究排水或不排水条件在的剪切应力和剪切应变关系（见图1）。 单剪试验通常用于海底结构、滑坡和地震性能方面的试验。此外，动单剪试验还可以用于研究单剪条件下的阻尼比和液化特性。

伺服电机出厂测试系统满足电机出厂试验的所有检测项目，自动化精度高，速度快，大大提高生产效率。主要适用于伺服电机的安规测试性测试、反电动势、霍尔、编码器性能出厂指标检测，一次接线，一站式完成全部性能检测。减少人工干预，提升生产效率。系统采用工业计算机集中控制，具有稳定性高、速度快、效率高等特点。 测试项目：交流耐压 绝缘电阻 直流电阻 电感测试 反电动势 霍尔特性及其他客户要求 功能特点：数字化闭环反馈控制方式，全自动调压模式，输出电压自动修正，且不受外界电网波动影响，保证测试的准确性。内置工业计算机，无限量存储测试条件和测试结果，具有USB存储接口，方便数据拷贝。人性化操作界面，采用Windows操作系统，专业控制软件，界面简洁清晰。 实时检测环境温度，电阻测试结果自动转换为标准温度值，结果判定更为简便，同时保证测试的一致性。测试系统可以与各类型生产管理系统融合，可定制条码扫描、报表铭牌打印等扩展功能。可与变频电源通信，控制变频电源输出。可测试项目编辑、报告导出、测试数据分析、可用户权限设定功能所有检洲项目均可设定限值，遇测试数据超标自动声光报警，自动统计测试产品数量，自动统计合格率和合格产品数量。

德国miControl公司成立于1997年， miControl主要产品包括伺服驱动控制器、定位系统、通信模块、I/O模块，可匹配适用于当前最主要的伺服运动控制系统。miControl 市场上主要提供 3 个系列特定的伺服驱动器解决方案： B、E 和 F。 E系列-通用类，是miControl公司的核心伺服驱动器产品，也是种类最多的系列，硬件和软件版本都比B系列更广泛。1. mcDSA-E2x系列mcDSA-E2x 系列有着卓越的产品性能。由于该产品采用坚固的铝制支架，该型号控制器为miControl大功率的产品系列，可实现出色的散热性能，max输出电流为 160 A，对于大功率的控制器您会在该系列中找到合适的产品。2. mcDSA-E3x系列E3x 系列是现代的全能型产品，可提供高达 80 A 的峰值电流和 15 A 的连续电流。E3x 系列可提供 UL 认证。该系列采用紧凑高效的设计，尺寸为 78mm x 74mm x 28mm，同时具有块换向功能。 此外，E3x 系列还有一个用于连接 PT100 温度传感器的接口。3. mcDSA-E4x系列mcDSA-E4x 是miControl公司出色的全能系列产品。该系列可提供高达 50 A 的max 输出电流，并且易于安装 DIN 导轨，所有mcDSA-E4x 都具备额外的大电流规格。4. mcDSA-E5x 系列伺服驱动器mcDSA-E5x 系列提供卓越的性能和经济性。 它具有出色的的输出功率，尺寸紧凑，标准版本在仅 78 x 74 x 28 毫米的微型封装中提供高达 50 A 的电流。5. mcDSA-E6x 系列伺服驱动器mcDSA-E6x 系列是miControl公司最紧凑的系列，比 mcDSA-E5x 更小。尺寸仅为 74 x 45.5 x 14 毫米，重量仅为 30 克，您可以为有限的空间应用找到合适的产品。尽管它们的尺寸很小，但它们可以提供高达 15A 的电流，并且通过使用该系列的多个设备，可以在短时间内构建低价的多轴系统。

TY-6002 天源伺服电机无转子硫化仪用途：TY-6002 无转子硫化仪适用于测定胶料在硫化过程中剪切模量的变化，而剪切模量与交联密度成正比，因此测定结果反映了胶料在硫化过程中交联程度的变化，可以测出胶料硫化速度、正硫化时间和过硫返原性等重要参数。适用标准: GB/T16584橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO6502硫化机标准资料 ASTMD5289橡胶特性的测试方法 性能特点： 1．高精度传感器：0~20N.m。解析度：0.001N.m。 2．控制系统：采用电脑软件+ integrated circuit模组进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果及曲线处理，测试过程默认时间延长或缩短、曲线比对、历史记录曲线比对等功能。 3．旋转系统： Panasonic servo motor松下伺服系统+振幅调整器。 4．控温系统：采用智能温度测量多路扩展模块，实时自动调整PID控制参数。 5．数据传输方式：USB传输 6．显示方式:TY curemeter测试软件计算机屏幕显示。 7．模芯：Cr6wv材质、高强度耐磨 8．照明系统：LED光源，开模自动打开灯光，合模自动关闭灯光。 9．防护系统：5mm亚克力防护罩，跟随开合模状态自动开启或者关闭，断电自动处于关闭状态，以防压手；合模必须使用设备端物理按键，避免误操作，以保障安全操作。 10.智能化软件，提供强大的数据查询功能，人性化设计，操作方便快捷。 11.语言种类：中文简体，中文繁体，英文，俄文。技术参数型号TY-6002测温范围RT－200℃控温精度≤±0.3℃升温速度室温RT-150℃20min温度分辨率0.01℃力矩量程0－20N.m力矩解析度0.001N.m模腔频率1.7Hz振 幅±0.5o/±1o（±3°需额外定制）环境温度0－35℃相对湿度80％硫化时间设定范围1-300min配 气0.4MPa电源交流单相220V±10%，50/60Hz功 率800W机台尺寸660×580×1300mm机台重量260Kg配置清单序号项目数量1主机1台2品牌电脑1套3彩色喷墨打印机1台4剪刀1把5刷子2把6送货单1份7合格证1份8电源线1根

巴普曼工业科技（广东）有限公司是专业伺服行星减速箱的厂家，依靠完善的质量管理体系，使产品质量得到完美保证，深受广大用户的信赖！ 伺服行星减速箱产品性能特征：1.低噪音：采用螺旋齿轮设计，实现了减速机的顺畅，安静运转。2.高精度：背隙可达3弧分之间，定位精确。3.高刚性、高负载：输出轴采用并列式圆锥滚子轴承设计，大大提高了减速机刚性和负载能力。4.高效率：单段可达95%以上，双段可达92%以上。5.免维护：油脂磨耗低，可终身润滑。6.密封效果好：润滑油脂具有高粘度，不易分离的特性，并采用IP65防护等级，确保无润滑油脂泄露。7.自由安装：可任意安装减速机。8.适用性广：适用于任意型式伺服电机。 巴普曼行星减速箱之四大特点（行星减速机，伺服行星减速机，行星齿轮减速机，行星减速箱）1、传动稳2、噪音低3、刚性高4、背隙小 伺服行星减速箱产品参数：传动比：Ⅰ级：4, 5, 7, 10 Ⅱ级：15, 20, 25, 30, 35, 40, 50, 70, 100满载时效率：Ⅰ级：≥93 Ⅱ级：≥90较低工作温度：-10 较高工作温度：+ 90防护等级：IP65标准回程间隙：Ⅰ级：≤7 Ⅱ级：≤10抗扭刚度：11额定输入转数：4000 行星减速机安装形式：1、底脚安装；2、法兰安装；3、扭力臂安装。 安装尺寸图 BPF行星减速机是一款配有紧凑型法兰输出轴的行星减速机。尺寸比较带轴输出减速机短，它可节省至少三分之一的安装空间，且扭转刚度提高了五倍。凭借其标准化的法兰接口，该行星减速机的安装极其简便。内置的定位销孔还为固定时的安全性提供了额外的保障。 行星减速机速比计算公式——巴普曼精密行星减速箱从原理上来说是一种精密的机械设备，其目的性是降低其使用转速的方法来增加转矩。公式如下所述：速比=电机输出转数÷减速机输出转数 (速比也称传动比)巴普曼工业科技下面通过几种公式的方法来进行说明：已知道电机功率和速比及使用系数求减速机相对扭矩：减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数已知道减速机输出转数以及扭矩，求减速机配电机功率：电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数我们知道行星减速机型号各异并且种类繁多，按照传动类型可分为齿轮减速机类型、蜗杆减速机类型以及行星齿轮减速机类型；如果按照传动级数迥异有单级和多级之分；但是也有按齿轮形状划为圆柱齿轮型、圆锥齿轮型和圆锥－圆柱齿轮类型减速机；此外，以传动布置形式分展开式、分流式和同轴式减速机也很普遍。 伺服行星减速箱产品图片

SGCB型立式全自动伺服灌装机是吸收了国外同类产品的设计理念，采用PLC程序控制，人机界面操作灌装模式可选，参数可调，液面自动控制，无液报警，无机械传动、机械磨损；装量调整、清洗维护操作更加简单，做到调节便利，无瓶不灌，并配有有效防止漏灌与拉丝的灌装堵头。 装量从100～1000g，供选用。工作原理SGCB伺服灌装机由输瓶机构及灌装机构二部分组成。输瓶机构由输瓶电机通过动力箱变速带动传送带，将空瓶运到灌注工位中心进行灌注。灌装完毕的瓶子再由传送带送出至下工序。 灌装机构是由伺服电机带动六个计量泵，将待灌装液体从储液槽内抽出，并注入传送带上的空瓶内，灌注用的6个嘴导向器，每次灌注前先由定位器将瓶口对准喷嘴中心，再插入瓶底，再使喷嘴随液面高度而上升进行灌装，从而达到消泡的目的。同时带有气缸防滴漏装置，不滴漏。灌装机构的调速，通过变频器实现无级调速。主要技术参数1．装量规格：100-300g装量膏剂2．生产能力：30-50瓶/分钟3．气压：0.4～0.6MPa4．功率：80KW5．机器重量：约1200Kg6．外形尺寸：1800×1200×1800（长×宽×高）（具体尺寸以平面图为准）

PWS-50型电液伺服减震器示功性能试验台技术协议一、 概述：PWS-50型电液伺服减震器示功性能试验台采用电液伺服控制技术，适用于对各种组合减震件及筒式减振器进行动静态性能试验(示功试验、速度特性)等。试验方法满足《QC/T545-1999 汽车筒式减振器台架试验方法》等标准规定的相关要求。该试验台采用一个泵站，泵站配备两台100升力士乐油泵，当使用流量小时，只需要开启一台油泵，当需求流量大时，两台油泵同时开启。两台油泵既可以合并成一路工作，也可以完全独立供油，互不干扰。给电路的安全启动和使用过程中的节能都起到作用。一、 主要结构和功能特点：1、 PWS-50型电液伺服减震器示功性能试验台主要由主机（上置伺服作动器）、恒压伺服泵站、全数字液压伺服控制器、减振器相关试验软件、疲劳试验冷却装置、必要的试验附具及附件等组成；2、 主机：主机为双立柱框架式结构，直线伺服作动器上置。由移动横梁、横梁夹紧松弛机构、立柱、伺服作动器、升降油缸、工作台、液压夹紧模块等部分组成；2.1 横梁为整体钢件精加工而成，内置液压夹紧松开机构，采用液压升降、液压夹紧松开方式升降横梁构，调整试验空间，操作方便，并充分保证动静态试验时横梁稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁锁止不动，为了减小主机的共振频率，底座采用球墨铸铁整体铸造，保证试验过程中的整机稳定性；2.2 升降油缸：用于横梁的上下移动，调整试验机的试验空间。柱塞式结构,性能稳定，外形美观，质量可靠；2.3 横梁夹紧油缸：移动横梁配置2套夹紧油缸，用于液压锁紧、松开横梁，实现移动横梁的液压夹紧、松开功能，为单活塞杆作用油缸结构，选用格莱圈（美国Park）密封，结构紧凑、密封可靠；2.4 横梁运动液压模块：包括移动横梁液压松开、上升、下降等液压控制阀组。采用进口（德国力士乐）成熟液压元件设计制造，保证动态试验时具有较高的可靠性；2.5 力传感器：置于移动横梁下面，选用世铨公司产品，测量精度高、动态响应性好、性能稳定；2.1 伺服作动器：置于中横梁上部，是试验机进行动静态试验的关键部件。a、 用国际先进技术(美国MTS公司技术)，按标准模块化单元设计生产制造，具有低阻尼、高响应、内泄漏小、抗侧向能力强的特点；b、 双活塞杆对称结构，稳定性好，动态性能稳定，静态无爬行；c、 密封结构合理。采用间隙材料密封结构，活塞与缸体、活塞杆与端盖之间采用进口高速密封元件（伺服格莱圈、斯特封）（美国Park）密封，密封可靠，摩擦力小；d、 活塞与缸体、活塞杆与端盖为大间隙配合，作动器在运行过程中，活塞杆表面会形成一层静压油膜，具有润滑和支承作用，有利于提高伺服作动器的使用寿命；e、 活塞与缸体、活塞杆与端盖之间选用进口高速耐磨支承环（美国Park）,作动器刚度大，抗测向能力强；f、 活塞、活塞杆表面镀硬铬层，并采取特殊工艺进行抛光处理，保证作动器长期使用寿命；g、 电液伺服阀：置于作动器外部，选用喷嘴挡板式高精度伺服阀，性能稳定，动态响应性好；h、 作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤；i、 作动器内置磁致伸缩位移传感器，外置电液伺服阀、力传感器（安装在移动横梁下面），结构紧凑，具有力、位移两个闭环控制回路；j、 磁致伸缩位移传感器与活塞杆之间非接触测量，无摩擦力，导向性好，能保证传感器无故障长期工作；k、 作动器外置稳压模块（配置3μ过滤器、进回油蓄能器），进一步保证系统压力稳定及油液的清洁度。l、 恒压伺服泵站：压力21Mpa、（系统流量100L/min、功率45KW）+（150L蓄能器组），按标准模块化设计生产制造，技术成熟，性能稳定：m、 3.1系统由油泵、电机、高低压切换阀组、蓄能器、滤油器、冷却系统、油箱、中继稳压模块、管路系统等部分组成；三级过滤（油泵吸油口，过滤精度100μ、油源出口，过滤精度3μ、中继稳压模块，过滤精度3μ）装置，保证伺服阀在高清洁度的环境下工作；3.2 油泵电机组：a、 选用皖南电机，性能稳定，技术先进，质量可靠；b、 油泵选用德国力士乐系列恒压变量泵，该油泵的特点：c、 油泵吸油口配置过滤精度为100μ的过滤器和手动截止阀；d、 油泵电机组配置减震装置（选用减震垫），以减小振动和噪音；3.3高低压切换阀组：采用成熟的电磁阀、溢流阀及节流阀组合技术进行高低压软切换（由伺服控制器自动控制）；3.4 稳压蓄能装置：a、 配置过滤精度3微米的精密过滤器，过滤器具有堵塞发讯装置，过滤器的安装位置便于更换滤芯；b、 配置蓄能器进行蓄能稳压，保证系统压力稳定；3.5伺服油箱：a、 全封闭标准伺服油箱，配置温度传感器、电子液位计等；b、 具有温度测量、空气过滤装置；c、 具有温度显示、温度设定、油位显示功能；3.6 系统配置直列式水冷却器安装在系统回油管路上（冷却水用户自备：压力0.7Mpa）；3.7 管路系统：所有高压软管总成、接头及密封件，全部采用进口元器件（美国ParK），充分保证液压系统无渗漏油故障发生；3.8 电气控制系统：a、 实现对油源系统的电气控制；b、 油源系统具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能；1、 全数字液压伺服控制器：控制系统选用全数字液压伺服控制器，实现系统的电液伺服闭环控制及自动进行数据采集、处理功能。系统以一台计算机为主体，全数字PID调节，配以卡板式动态伺服测控卡、测控软件及数据采集与处理软件，可实现试验力、位移的动静态闭环控制和控制模式的平滑切换；4.1全数字液压伺服控制器主要组成：a、 计算机单元（联想品牌计算机）；b、 二路信号调理单元（力、位移）；c、 基于DSP芯片测控卡d、 测控软件系统；e、 HPA4激光打印机；f、 计算机工作台；4.2 全数字液压伺服控制器用于动静态试验的主要功能：控制器可控制试验机完成试验力或位移通道的PID闭环动静态试验控制。即以一定的试验力或试验位移、试验频率、信号类别（如各类波形控制）进行动态试验，或者自动按照用户定义的频谱进行控制试验（程序控制）。试验过程中可在不中断试验的情况下，修改设置新的试验参数或进行控制模式的平滑切换。同时，该控制器也可用于静态试验的控制，如进行恒试验力速率或恒位移速率试验、各类长时保持试验或进行斜波组合试验等；控制器还具备完整的外围设备控制能力，既能进行各油源的起动停止、高低压切换控制，也能完成各类传感器的参数标定、零点清除、参数存储与加载等功能；控制器具备各类试验参数超限、超设定自动停机或报警等功能； 4.3系统的闭环控制回路：测量传感器（力传感器、位移传感器）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验力、位移参数的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率位移等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性；4.4伺服控制专用PCI卡板式伺服放大器：a、 为可插拔式PCI卡板，应用先进的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；b、 采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的最新产品单元；c、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；d、 通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性；4.5信号发生器单元：为系统提供多种输入控制试验波形，包括：正弦波、方波、三角波、梯形波、静态加载斜波等；4.6 伺服泵站控制单元：提供伺服泵站所需要的 所有控制。包括泵站电机的 开停、高低压自动切换等功能；4.7 测控软件及数据处理软件：a、 操作系统Windows平台下，全中文操作界面；人机界面友好，工作状态通过显示器进行显示，并能显示当前被调整的或被监视的参数状态。简单的菜单操作对任意参数或功能提供快速的存取。全鼠标操作，所有参数都能通过键盘进行输入，或通过简单的方向键进行调整；试验参数全数字设定，试验主要功能设有快捷操作键；b、 具有多种显示方式，（1）静态试验（单管和双管减振器）静特性值、摩擦力、摩擦力徊线（F-S）， F-S试验：测弹簧特性（F-S），测减振器阻力， F-V试验：测速度特性，频率扫描。振幅=常数，频率F可变（F-V）图不用速度传感器）c、 自动进行数据处理，数据处理方法满足《汽车筒式减振器台架试验方法》等标准规定的相关试验要求；d、 软件同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理要求；e、 系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的储存；同时，试验数据可以ASCII码形式进行存储，以便于用户进行二次数据处理；f、 具有试验报表输出和打印功能；2、 试验机保护系统：系统具有过载、超设定、试验次数到、油温过高、超压、滤油器堵塞等多种报警或停机保护功能。3、 试验附具：a、 试验机配置可与各种减震件专用夹具连接进行试验的通用附具一套；b、 减震件特性试验专用夹具一套（根据被测试样结构设计制造）；c、 力传感器专用标定加力架一套；d、 冲洗电磁阀及阀座一套；e、 设备专用工具一套；一、 主要技术指标：1、 最大静态试验力：±50KN，示值精度±1%，精度范围2 %-100 %FS.；2、 最大动态试验力：±50KN，动态波动度≤±1%FS.；3、 频率范围：0.001-20Hz；4、 作动器最大行程：±125mm，示值精度±0.5%FS.；5、 主要试验波形：正弦、方波、三角、斜波等命令波形或外部输入波形；6、 恒压伺服泵站：（压力21Mpa、流量100L/min、功率45KW和150L蓄能器组）；7、 控制器：全数字液压伺服控制器；控制方式：力、位移闭环控制；8、 试验速度：0.005～1mm/s；9、 最大试验空间（作动器上端面至力传感器下端面）：0-1100mm；10、 试验空间调整方式：液压升降、锁紧横梁；11、 试验工位：一个性能试验工位；12、 数据处理方式：A.性能测试测试速度(m/s)：0.026，0.052，0.13，0.26，0.39，0.52，1.05 （欧标）测试速度(m/s):0.1，0.3，0.6（日本标准）分别记录力-位移曲线和力-速度曲线 B.密封性试验振幅：50mm(80mm)频率：4Hz波形：正弦波/三角波试验过程：先做1分钟运行，检查若有变化，停止试验；检查无变化，继续做4分钟运行；（检查由用户自己完成）C.静摩擦阻力试验振幅：±5mm频率0.05Hz（速度0.001~0.002m/s）波形：三角波做一次循环，取三个点的进回程差平均，再取三点平均的平均值二、 主要配置清单：1、 试验机主机（双立柱结构，液压升降、夹紧横梁） 一台2、 50KN伺服作动器（下置安装，外置中继稳压模块） 一台3、 60KN力传感器（世辁） 一件4、 ±125mm磁致伸缩位移传感器（MTS） 一件5、 温度传感器 一套6、 D662电液伺服阀（MOOG） 一套7、 全数字液压伺服控制器 一套8、 减震件试验专用数据处理软件 一套9、 A4惠普激光打印机 一台10、 恒压伺服泵站 一套11、 管路系统（高压软管总成、接头、密封件等） 一套12、 可与各种减震件专用夹具连接的通用附具 一套13、 减震器专用试验夹具（根据被测试样结构设计制造） 一套14、 力传感器专用标定加力架 一套15、 冲洗电磁阀及阀座 一套16、 设备专用工具 一套17、 电缆及接插件系统（主要进口，部分国产） 一套18、 随机资料（含使用说明书、装箱单、合格证、备份软件光盘及系统参数盘等）一套

主要特点 TH162泵头是一款的医疗用弹簧泵头，泵盖全透明，不锈钢两滚轮，自适应管卡 适用于直径12的PVC透析管，泵头有手动操作装置和安全保护装置； 装管拆管方便，可用于血液透析，脉冲冲洗等行业TH162采用高透明工程塑料前盖，便于观察运行状况；外壳流线型设计，表面有特殊涂层便于清洁；开盖即停功能，确保安全运行；工作异常时有自动报警功能；滚轮组件有手动摇杆，可以手动操作自适应卡管装置，便于软管装卸；弹簧滚轮组件，可防止对软管过压造成软管破裂，同时降低对软管磨损提高软管使用寿命；免维护直流伺服电机，闭环控制，静音运行。主要特点 高透明工程塑料前盖 流线型外壳，开盖即停，安全运行 弹簧滚轮组件

Thorlabs 直流伺服电机驱动器特性6V直流伺服驱动器亚微米分辨率最大速率：2.3 mm/s可方便地替换大多数6 mm手动驱动器兼容带1/4"-80螺纹的位移台和安装座限位开关提供零基准和驱动器保护12 mm和25 mm行程版本可供选择Z8系列电动驱动器设计用于光学调整架和位移台这类光学定位装置。它们具有高分辨率，采用轻质封装，因此得以成为高要求光学实验室自动化应用的理想选择。新增的商用限位开关具有过载保护和准确复位功能。内置电机的运动速度能达到2.3 mm/s。编码器的精度较高(512计数/转)，使得最小分辨率约29 nm。Z806专门设计用于替换带1/4"-80螺纹接头的位移台和光学调整架中的手动调节器。使用时，只需将调整架上的手动调节器拆下，将我们的Z8驱动器旋入即可。下图展示的是KM100光学调整架以及替换了其中一个手拧螺丝调节器的Z806驱动器。KDC101直流伺服控制器是Z8系列驱动器的理想驱动控制器。请注意，旧版本的TDC001单元需要将固件升级到V1.0.10或更高版本，才可以与Z8系列电机配合使用。在这里可以下载升级包，其中包括最新的APT服务器软件。对于更长行程的应用，请参阅我们的12 mm行程Z812 和25 mm行程Z825驱动器。我们也提供Z806V真空兼容驱动器。它们的额定真空度低至10-6torr，并配有1.6英寸扁平带状电缆、IDC接头和用于KDC101控制器的转换电缆。

超磁 伺服电机SM-100实验室机器人工业自动化基础零部件

力试LY50系列微机控制电液伺服万能试验机规格：300KN、600KN、1000KN、2000KN型号：LY51.305、LY51.605、LY51.106、LY51.206用途：适用于金属棒材、板材的拉伸试验，钢绞线拉伸试验（需订购相关配件），高强度、高硬度金属材料的拉伸试验，金属以及混凝土的压缩试验。简介：该设备不但可以完成静态拉伸，压缩等试验，还可以实现低周循环试验等准动态试验功能 该试验机采用单空间结构形式，所有试验都在同一个空间里完成。驱动油缸上置或者下置。产品试验力范围广，从200KN到2000KN，可以满足不同的需求。主机为全钢性无间隙结构，拉伸试样断裂时，试验机对地面无冲击。同时主机具有高抗测拉（压）能力的优点，针对不同轴的试样也能正常试验。试验空间布置合理，符合人机工程学原理，减小试验人员劳动强度试验机同轴度高，同时试验时无任何附加阻力作用在测力传感器上面，试验结果更加准确。500KN以上采用进口“工”字型负荷传感器，抗测拉（压）能力强，线性、稳定性好。 采用抽出式光电编码测量位移，精度高，抗冲击。 上置双向控制油缸 》优异的对中性，优良的吸能减震性能，方便的空间调整。 主机结构 》超强是轴向，侧向刚性结构，整机无间隙。 宽范围活塞行程 》宽范围活塞行程（200-1000mm） 液压夹具 》半封闭式液压夹具，使用方便，维护简单，钳口形式多样。 负荷传感器 》进口高性能拉压负荷传感器 油 源 》高性能，静音设计的液压伺服油源。系统油路集成化高，独有压差随动设计，降低能耗，减少发热。 控制系统 》全数字DSP控制器，PID算法，力、引申计（变形）、位移三闭环控制，zui多8路模拟信号采集通道，3路数字信号控制通道。 试验软件 》专业模块化LABTest试验软件满足国家、国际及行业标准的试验要求可扩展实现试验数据网络传输功能。

产品方案：D型机WAW-600D微机控制电液伺服万能试验机一、产品名称：微机控制电液伺服万能试验机产品外观图二、规格型号：WAW-600D整机示意图三、适用标准： GB/T 2611-2007 《试验机 通用技术要求》 JB/T 7406.1-1994 《试验机术语 材料试验机》 GB/T 16826-2008 《电液伺服万能试验机》 GB/T 16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》 GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》 JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》 JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》 JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》 GB/T 228-2010 《金属材料 拉伸试验方法》 GB/T 7314-2005 《金属材料室温压缩试验方法》 GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》四、万能试验机相关专利： ZL 2012 2 0317379.5 万能试验机ZL 2011 2 0306659.1 可应用于试验机上的导向丝杠一体化底座ZL 2013 2 0463796.5 丝杠导向装置ZL 2011 2 0306635.6 导向丝杠消除间隙装置ZL 2012 2 0305335.0 丝杠与底座可调连接固定装ZL 2012 2 0317444.4 高刚度试验机夹具体ZL 2011 2 0306658.7 铝蜂窝板平面拉伸剥离装置ZL 2012 1 0215908.5 玻璃四点弯曲夹具ZL 2012 1 0216040.0 一种可变跨距陶瓷弯曲夹具ZL 2012 2 0316912.6 螺栓组合拉伸夹具ZL 2013 2 0463771.5 一种可移动挂座ZL 2013 2 0463560.1 手动控制盒ZL 2013 2 0478359.0 矿用锚索组装件性能测试试验机ZL 2013 2 0477686.4 U型螺栓拉伸性能测试用附具五、机型对比：A型：传统机型。油缸上置，双试验空间。结构受力合理，试验同轴度好。但由于整机高度较高，因此，运输、安装、使用都不方便，已被后续开发的油缸下置型替代。B型：经济实用型。四柱，双试验空间。油缸下置，斯特封密封油缸，活塞行程小。拉伸压缩空间相对小，柱间距小。配置相对低端。C型：高刚度机型，第三代机型。四柱，双试验空间。油缸下置，间隙密封油缸，活塞行程大。柱间距大。丝杠固定在底座上不动，通过涡轮蜗杆传动带动下横梁升降调节试验空间。液压传感器，精度1级。配置中端。整机刚性和稳定性好，对中性好。D型：是B型机的升级改进型。六柱，双试验空间。油缸下置，斯特封密封油缸。负荷传感器，精度1级。配置中端。六、产品介绍与特点：◆ 产品介绍：WAW-600D型微机控制电液伺服万能试验机是在原有B型机的基础上升级改进的中端机型，吸取B型机长期的生产经验和客户反馈经验，使其性能和稳定性都有了显著提升，降低了故障率。在后期的市场调研中也充分凸显了 D 型机的性价比优势，深受中端客户的青睐。本试验机是测试各种材料及其制品在各种环境和模拟状态下的物理性能、机械性能、工艺性能、结构抗震强度以及材料与构件内外缺陷的重要仪器设备。可以按照相应标准实现对金属或非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验，可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制，可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。◆ 技术特点与优势：1．主机采用流线型外观造型设计，油缸下置，各部件设计强度分布合理，整体组合科学、大气、美观，自主喷漆工艺，可根据客户需求定制喷漆效果和颜色，以配合客户现场环境；2．上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为8%（大大优于国标小于15%的要求）；3．试样的夹紧为液压驱动。上、下横梁设置内置式夹紧小油缸，比外置式夹紧油缸安全、可靠、寿命长、不渗油、外形美观。4．试样夹紧力随试验力增大而增加，试样夹持牢靠；5．液压系统采用伺服闭环控制，配置高响应性的进口伺服阀，能够实现全自动精确控制；6．液压系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保。采用压差式节流调速伺服随动系统，系统工作压力随着负载的变化自动调整，减少系统发热，节省能源。各部件均采用符合环保要求的元件；7．高压齿轮泵与电机直连式结构，结构紧凑，运行平稳，噪音低于70dB；8．通过随机标定后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性。拉伸、压缩等试验传感器受力方向一致。标定、校准简单、方便；9．选用质量上等的高压软管和接头体，确保无泄露现象的发生；10．配置高性能智能化全数字控制器，采用全数字PID调节，配以独立式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种闭环控制模式，并可实现不同控制模式的平滑切换； 11．测控系统配置多功能试验软件包，采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道数据的高速采集；可按不同试验方法要求分析处理试验结果，具备人机交互编程控制功能，方便添加新的试验标准 ；具有强大的图形操作功能，可实时显示绘制试验曲线和显示试验数据，具有曲线缩放、图形放大、截取功能，光标跟随显示功能。具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能；具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；12．具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能；13．安全保护装置：具有试验力过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能。七、产品结构与性能：本试验机由主机部分、油源部分、测控系统、试验附具四部分构成。（一）试验机主机主机示意图（正向 侧向）◆ 主机结构：主机为双立柱加双丝杠的四柱框架式双空间结构，上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与工作台之间为压缩空间。主体由底座、油缸、工作台、下横梁（下钳口座）、上横梁（上钳口座）、丝杠、立柱等主要部件构成。油缸和丝杠安装在机器底座上，活塞直接与工作台连接，工作台通过两根立柱与上横梁紧固连接在一起，移动横梁沿着丝杠在工作台和上横梁之间可以上下移动调整拉伸和压缩空间，移动横梁的上下移动是由安装在底座上的电机减速机驱动丝杠旋转实现的。试验时，试样放置在上下横梁之间的拉伸钳口中，液压油由高压油泵通过滤油装置、精密伺服阀，自油缸下部平稳送入加压腔，驱动活塞上升，带动工作台、立柱、上横梁一起向上运动，试样即被拉伸。根据试样长短的不同，可以通过移动下横梁的上下移动调整到合适的位置。压缩试验是在工作台和移动横梁构成的压缩空间里进行。下横梁底端装配有上压板，试验工作台上装配带球面副的下压板，油缸同样的动作在工作台与下横梁之间可以完成压缩试验。该空间更换弯曲和剪切附具后还可以做试样的弯曲和剪切等试验。试验结束后，在横梁、工作台、立柱及活塞等重力作用下，活塞自动回位。（二）试验机油源◆ 整体式油源控制柜：微机桌式一体化油源控制柜，由柜体、油箱、高压静音泵站、精密滤油装置、电液伺服控制阀组、电气系统等组成。内部独立区域集成安装电控系统，隔离区域放置微机主机，油源柜台面可兼做微机和打印机工作台。整体结构紧凑，高度集成，布局条理，造型美观。操作、维护、搬运方便。◆ 液压动力源：液压动力源是为主机上的主驱动油缸和夹紧油缸提供液压动力。采用成熟技术按标准模块化单元设计生产，专门为电液伺服万能试验机配套使用。由油泵电机组、油箱装置、过滤装置、流量控制阀组、方向调节装置、压力调节装置、压力安全装置等组成。吸油和高压系统均配有过滤装置，出口压力分别由电液伺服阀、电磁溢流阀、手动溢流阀控制。液压系统为负载适应型进油节流调速系统。为减少系统发热和节约能源，主加载油缸采用压差阀和伺服阀组成伺服随动系统对流量实施控制。试验时，电液伺服阀开口的大小直接控制活塞移动快慢，从而实现试验速度的调整。压差阀的作用是根据试验力大小的需求不断调整系统压力。这种采用压差阀和伺服阀组合系统控制的方式被称为负载适应型控制，这种控制方式就是当液压系统的压力升高和降低时，系统调定压力随之改变，与试验力的变化保持同步，不仅降低了能耗、减少了发热，而且提高了整个液压系统的安全性和可靠性。液压原理图（三）试验机测量与控制系统◆ 系统组成：由高精度液压传感器、高精度电子引伸计、拉线式编码器、伺服动力源、专用独立控制器和测控软件、联想品牌微机组成测量运算和自动控制系统。◆ 控制软件：控制器和软件专为材料试验机开发设计。软件兼容Windows98至当前最新Windows操作系统，不断跟随Windows系统升级。采用标准数据库管理试验数据，集成300 多个国家和行业试验标准，支持批量试验。可以完成试验力、试样变形、位移等参数的实时控制、检测、数据处理、结果显示、曲线绘制、打印输出、远程传输等。1、测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；2、标准电液伺服油源：%3、 为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服万能试验机配套使用；%3、 选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定；%3、 采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；%3、 管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生；3、电气控制柜：a、 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单 元的有效分离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作； b、 电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等；4、 全数字PC伺服控制系统：%2) 系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；%2) 系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；%2) 系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性；5、试验机专用PC卡板式伺服放大器：a、 为可插拔式PC卡板，应用先进的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；b、 该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；c、 采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的最新产品单元；d、 增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；e、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；f、 通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性；6、多功能试验软件包：a、 操作系统Windows98及以上平台下，全中文操作界面；b、 计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据，绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线；自动进行数据处理，数据处理方法满足GB228-2010标准要求，如上下屈服点、最大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等；同时满足试验机压力试验要求；c、 软件同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理。d、 具备较强的图形操作功能，如动态试验曲线和数显功能，图形放大、截取功能，光标跟随显示功能等；e、 采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道（最多16路）的高速数据采集；f、 系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的储存；同时，试验数据可以ASCII码形式进行存储，以便于用户进行二次数据处理；g、 具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；7、控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能；八、产品标准技术参数：（一） 、主机参数：◆ 立柱数：六柱式（四立柱、二丝杠）；◆ 拉伸钳口间最大距离：520mm；◆ 最大压缩空间：420mm；◆ 立柱间有效距离：460mm；◆ 油缸最大外径：φ250mm；◆ 活塞直径：φ170mm；◆ 活塞最大行程：φ150mm；◆ 立柱直径：φ65mm；◆ 丝杠直径：Tr70；◆ 工作台尺寸：720×510mm；◆ 工作台厚度：85mm；◆ 横梁厚度：300mm；（二） 、测量参数：◆ 最大试验力：600kN；◆ 试验机等级：1级；◆ 试验力测量范围：2%—100%FS；◆ 试验力分辨力：满量程的1/500000（全程不变，不分档）；◆ 试验力测量范围：2%—100%FS；◆ 试验力示值精度：±1%；◆ 位移测量分辨力：0.01mm；◆ 位移测量精度：±1%；◆ 变形测量范围：2%—100%FS；◆ 变形测量分辨力：0.001mm；◆ 变形测量精度：±1%；（三） 、附具参数：◆ 夹紧方式：楔型液压内置自动夹紧；◆ 板试样夹持厚度：2-30mm（标准配置2-15mm）；◆ 板试样最大夹持宽度：82mm；◆ 圆试样夹持范围：Φ13-Φ40（标准配置Φ13-Φ40）；◆ 上下压板尺寸：φ160mm；◆ 弯曲压辊直径：φ30mm（标配，可扩展）；◆ 弯曲支辊直径：φ40mm；◆ 弯曲支座最大宽度：140mm；◆ 弯曲支座最大间距：310mm；◆ 最大容许弯曲度：100mm；（四） 、整机参数：◆ 主机尺寸（不包括活塞行程）：720mm×610mm×1960mm；◆ 油源控制柜尺寸：1150mm×650mm×870mm；◆ 主机重量：约2000kg；◆ 油源重量：约300kg；◆ 油泵电机功率：1.5KW；◆ 横梁移动电机功率：0.4KW；◆ 电源：三相五线制，380V，50HZ；◆ 使用环境：无震动、无粉尘；室温（10-35℃）；湿度≤80%；九、、产品组件与配置：（一）标准主机部分◆ 液压万能试验机主机：1台◆ 液压万能试验机标准油源：:1套◆ 电液伺服全数字PC控制器： 1台◆ 试验机专用PC测控卡：1件◆ 台式商务电脑：1台（联想品牌商务机）◆ 打印机 : 1台 （HP彩色喷墨打印机）◆ 电液伺服阀：1个（进口捷克ARGO-HYTOS） ◆ 电气控制箱（与油源一体）:1套◆ 压力传感器：1件（宁波镇海）（二）标准配置试验器具 （图示中所示物品已实物为准）◆ 液压夹持装置：2套（上下横梁内置各1套）；◆ 钳口卡板：1副（共4块）；◆ V型圆钳口：2副（Φ13-Φ26、Φ26-Φ40mm，共8块）；◆ 板式平钳口： 1副,（2~15mm，共4块）；◆ 压缩附具：1套，下压板带可调节球面副；（三）备品备件◆ 垫圈：O型密封圈10件；◆ 密封垫：组合密封垫10件；◆ 防尘垫：2块（防止试样残渣掉落下活动卡板孔隙）；（四）随机资料◆ 装箱清单：1份；◆ 保修证书：1份；◆ 出厂检定合格证书：1份；◆ 试验机使用说明书：1份；◆ 软件使用说明书：1份；◆ 软件备份光盘：1张；◆ 计算机及打印机原配的随机资料：1套；◆ 传感器、引伸计、电机、油泵、减速机等原配的随机资料若干份。10、 质量保证与服务：技术服务◆ 可帮助用户查找或翻译相应的试验标准；◆ 可帮助用户计算材料强度，协助用户选择合适的产品规格；◆ 可先期为用户做材料实测试验，协助选择合适的卡具；◆ 随时可同我公司技术人员交流，帮助解答、解决用户的疑难和选型问题；◆ 我方提供完整的操作使用手册、维护维修手册等相关资料。安装调试◆ 合同生效后，可提前为用户提供产品示意图、平面布置图、安装地基基础图及电气接线图，提出对水、电、气，环境等方面的具体要求，以便用户按要求完成安装准备工作；◆ 可帮助用户勘察、选择安装地址；◆ 产品到货后，我方派工程师协助用户拆箱、进行完整性确认和部件清点；◆ 我方工程师协助用户移机和安装，免费调试；◆ 调试完成后，与用户一起进行产品验收，验收标准按照国家有关检定标准；◆ 用户现场终验收合格后，签订验收合格单，产品进入免费保修期。技术培训◆ 合同生效后，如有需要，用户方可安排操作人员来厂学习和试操作；◆ 产品在用户方安装调试验收后，由调试工程师现场对操作人员培训，讲解产品原理、结构、操作程序、使用要求、注意事项、日常维护和一般故障判断、处理；◆ 在调试工程师指导和监控下，操作人员试操作，由调试工程师及时指导和纠正，直到操作人员能够独立、完整、正确使用；◆ 我公司举办产品培训班时，为用户方提供1-2名免费学习名额。售后服务◆ 我公司设有专门的客户服务部和服务热线，随时接受用户的咨询和投诉；◆ 我公司对产品提供一年免费保修服务和终生维修服务。◆ 我公司实行用户档案电脑化管理，所有产品调试、维修、配件更换、故障投诉等情况均持续记录在用户档案中，对产品运行状况动态化监测管理；◆ 售后服务人员每年会不定期电话回访或上门走访客户，了解产品使用状况和检查设备的运行情况，并指导对设备进行维护和保养； ◆ 接到用户的故障电话后，4-8小时判断故障原因并提出解决方案，24-72小时内到达用户现场，排除故障；◆ 保修期内，因维修不及时，而导致设备无法正常使用时，其保修时间随停机时间的长短而相应延长；用户准备条件◆ 用户方应明确试验所参考执行的试验方法、标准细则；◆ 提供在本机上完成试验的试样，供产品测试、出厂检验和调机测试；◆ 产品安装所需的空间及地基、电源等；◆ 负责产品的接货、储放、移机就位；◆ L-HM46号抗磨液压油60升；◆ 联系当地计量部门对设备进行计量检定。用户使用中的维护与保养 ◆ 必须安排固定的、经过学习的试验人员操作产品，其他人不得操作；◆ 产品使用时操作人员要按照接受过的培训和指导，以正确程序操作； ◆ 操作人员要熟练掌握相应试验标准，以便准确判断试验结果； ◆ 操作人员必须认真阅读使用说明书和软件说明书； ◆ 每天试验时，要启动设备后预热30分钟，特别在冬季温度较低时； ◆ 试验结束时，要按照正确顺序关机，并切断所有电源； ◆ 每次试验结束后，试验员要用金属刷清理残留在钳口夹持面的铁渣，以免影响下次试样夹持，同时保护钳口齿形不受损坏； ◆ 每次试验结束后，试验员要用毛刷清扫落在下钳口座和工作台上的铁渣，以免铁渣进入下夹紧油缸和丝杠间隙，损失夹紧油缸和丝杠； ◆ 试验人员要按照说明书定期检查油量、卡具完好性、清理残渣、涂防锈油等； ◆ 如做脆性材料试验，可以自制安全网，以防试样断裂飞出伤人； ◆ 产品出现异常情况时，要立即关掉电源，停止试验； ◆ 如发现产品出现故障，及时同我公司客户服务部联系沟通，不得直接擅自拆卸； ◆ 不得自行对产品进行改造。

微机控制伺服电机高强螺栓轴力扭矩系数试验机每道工序精工制造，多年行业研究试验，产品远销全国!衡翼螺栓扭矩摩擦系数试验机厂家直销，现货供应， 质量有保障。衡翼大品牌值得信赖!微机控制伺服电机高强螺栓轴力扭矩系数试验机满足大众PV3227:2010-03测试要求，测量拧紧扭矩MA，拧紧角度Wkl，松开扭矩ML，螺纹扭矩MG，摩擦扭矩MBS，管扭矩MR以及预紧力；同时可测带管件时螺纹摩擦系数、端面摩擦系数、总摩擦系数以及扭矩系数。进行定扭矩试验，测试螺纹接头在规定扭矩下的轴向力；进行定扭矩+转角试验，设定扭矩阈值和转角测试螺纹接头的轴向力。上海衡翼经过多年的用心研发和不断创新于2009年终于研发出国内紧固件摩擦系数试验机测试螺栓摩擦系数数据与德国紧固件摩擦系数试验机测得数据同步,并且得到国内外紧固件客户的好评。微机控制伺服电机高强螺栓轴力扭矩系数试验机产品特点:用于测试紧固件、高强螺栓的螺纹紧固件测试分析研究。上海衡翼精密仪器有限公司是一家*从事多功能螺栓螺纹摩擦系数试验机,等生产试验设备研制与开发的生产制造厂家.紧固件螺纹摩擦系数试验机性能稳定、质量有保障，衡翼重工打造知名品牌，相信品牌的力量。购买紧固件螺纹摩擦系数测试仪*上海衡翼精密仪器有限公司。上海衡翼精密仪器有限公司研发、生产、销售螺纹摩擦系数试验机,紧固件横向振动试验机,多功能螺栓紧固分析系统,紧固件摩擦系数试验机,螺纹摩擦系数试验机校准计量、螺栓摩擦系数试验机、螺栓抗拉强度试验机，螺栓冲击强度试验机等力学检测仪器。高强螺栓扭螺纹摩擦系数设备描述：采用*“夹紧力---螺纹扭矩”复合传感器，其符合标准参考：ISO16047，GB/T 3098.9－2010、GB/T16823.3-2010、ISO 2320等，测试参数：轴力（夹紧力）、总扭矩、螺纹扭矩、支撑面扭矩、总摩擦系数、支撑面摩擦系数、螺纹摩擦系数、K系数、屈服极限扭矩和轴力、破坏扭矩轴力、拧紧角度等的测试试验。螺纹摩擦系数设备适用于螺栓、螺钉和螺柱等紧固件的机械特性测试，是紧固件制造、计量质检、科研试验所、船舶修造、冶金钢铁、航空制造、电力系统及其它相关行业检测试验的必备机型。高强螺栓扭螺纹摩擦系数设备该试验机加载稳定、准确，低速平稳、无爬行，空载调整快捷，高速低噪声。测控系统采用国内性能的*试验机用HYtest控制器，以及国内的全能模块式HYtest试验软件，系统运行稳定、测量准确、试验可靠。多功能螺栓紧固分析系统用于螺纹紧固件测试分析研究。其符合以下标准要求: GB/T16823.3-2010、ISO16047、GB/T 3098.9-2002 、EN-14399-1:2005、EN-14399-3-6:2006、ISO898-1:1999。通过对螺栓-螺母连接副或螺钉螺母连接副平稳地施加紧固扭矩以产生加紧力，测量紧固特性，这些特性主要包括扭矩系数、总摩擦系数、螺纹摩擦系数、支撑面摩擦系数、屈服夹紧力、屈服紧固扭矩、转角、极限夹紧力和极限扭矩等紧固特性值。HY-2000NM螺钉摩擦系数试验机技术指标：1、 总扭矩测量范围（NM）：2000N.m2、 螺纹扭矩测量范围（NM）：1000N.m3、 轴向力测量范围：5--500KN4、 扭矩测量相对误差：±0.5%5、 扭转角测量范围：0-100000°（或无限）6、扭矩测量相对误差：±0.5%（实际达到±0.5%以上）7、扭角测量相对误差: ±0.5%（实际达到±0.5%以上）8、转角测量相对误差: ±0.5%（实际达到±0.5%以上）9、转角速度相对误差: ±0.5%10、夹头间以大间距：1000mm11、扭转速度：5-40R/min（200R/min）12、夹持试样尺寸：M10-M30（也可根据试样来定）13、主机外型尺寸：约2200×540×1250mm14、电源功率：单相5KW15、重量：1800KG

伺服液压万能试验机一、产品介绍本试验机为我公司生产的经典实用型机型，也是市场销售的主流机型。本试验机是由高刚度主机、液压动力源、电子测量和微机控制系统组合的一款机型。本试验机根据国标GB/T 16826-2008 《微机屏显万能试验机》设计与制造。主机采用高刚度设计，每个受力部件经有限元分析、设计，经精密加工而成。控制器采用新一代高性能、智能化全数字控制器，控制软件采用先进测控算法组合，可精确控制整个试验过程，完全满足国内和国际材料试验检测方法要求。油源系统采用负载适应型节流调速系统，根据系统所需试验力的大小，伺服随动调整系统压力，减小系统发热，节省能源。本试验机测试精确，功能强大，操作方便，稳定可靠。本试验机是测试各种材料及其制品在各种环境和模拟状态下的物理性能、机械性能、工艺性能、结构抗震强度以及材料与构件内外缺陷的重要仪器设备。可完成拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。本试验机可广泛适用于大学、科研院所、检测机构、航空航天、军工、冶金、机械制造、交通建设、建工建材等各行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发和质量控制。二、适用标准GB/T 2611-2007 《试验机 通用技术要求》JB/T 7406.1-1994 《试验机术语 材料试验机》GB/T 16826-2008 《电液伺服万能试验机》GB/T 16825.1-2008 《 静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系 统的评定》JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》 JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》 JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》GB/T 228.1-2010 《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》GB/T 7314-2005 《金属材料室温压缩试验方法》GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》三、技术特点与优势1．主机外观采用流线型外观造型设计，各部件设计强度分布合理，表面喷金属漆，整体组合美观、大方；2．主机采用油缸下置式结构，主机高度低，试验空间布置合理，符合人体工程学原理；3．工作台与上横梁采用四立柱双丝杠结构，构成高刚度试验空间；4．钳口卡板与横梁之间相对滑动部分之间设置抗磨板，使钳口卡板移动平滑，试样装夹牢固可靠，方便长期使用后的维修更换；5．钳口卡板与钳口之间采用燕尾联接型式，定位精确可靠；6．试样的夹紧采用双密封内置式夹紧缸，密封严密，不渗油；7．液压系统采用压差式节流调速伺服随动系统，系统工作压力随着负载的变化自动调整，减少系统发热，节省能源；8．高压油泵与电机直连式结构，结构紧凑，运行平稳，噪音低；9．油源系统配置专用伺服阀，控制精度高；10. 负荷传感器合理布置在工作台与活塞之间，直接测试试验力，避免了液压传感器由于油缸活塞摩擦力和油温变化对试验结果的影响；11．高性能智能化全数字控制器，采用全数字PID调节，配以独立式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试样变形单元）、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；系统的闭环控制回路：测量传感器（负荷传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性。具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能；12．多功能试验软件包可按不同试验方法要求分析处理试验结果，具备人机交互编程控制方式，方便添加新的试验标准方法 ；具有强大的图形操作功能，可实时显示绘制试验曲线和显示试验数据，具有曲线缩放，图形放大、截取功能，光标跟随显示等功能。采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道的高速数据采集；具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能；具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；13．安全保护装置：具有试验力过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能。四、主要技术参数、产品型号WAW-300DWAW-600DWAW-1000D最试验力300KN600KN1000KN力测量范围0.4%-100%FS0.4%-100%FS0.4%-100%FS力示值准确度±1%±1%±1%力分辨率500000码，全程不分档，分辨率不变500000码，全程不分档，分辨率不变500000码，全程不分档，分辨率不变变形测量范围1%~100%FS（满量程）1%~100%FS（满量程）1%~100%FS（满量程）变形示值准确度±1%±1%±1%变形分析率222位移示值准确度±1%±1%±1%应力控制速度1-45Mpa/s1-45Mpa/s1-45Mpa/s应变控制速度0.001-0.5mm/s0.001-0.5mm/s0.001-0.5mm/s位移控制速度0.5-50mm/min0.5-50mm/min0.5-50mm/min下横梁位移调节方式链轮传动链轮传动链轮传动最拉伸空间(含活塞行程)800mm800mm850mm最压缩空间700mm700mm750mm有效宽度500mm500mm500mm活塞行程250mm250mm250mm主机尺寸990x600x4235mm990x600x2435mm1110x770x2490mm拉伸夹具圆钳口10-40mm拉伸夹具平钳口0-15mm电源总功率2KW重量2000kg五、标准配置1主机，包含工作台，中上横梁，丝杠，光杠（四只）1台2减速电机1台3负荷传感器1 只4位移传感器1 只5柱塞油缸1个6液压油缸1个7电磁换向阀2个8油泵电机1个9计算机1台10拉伸夹具（圆钳口10-40mm,平钳口0-15mm）1套11压缩试验装置1套12试验控制软件1套13打印机1 台六、产品结构本试验机由主机部分、油源部分（液压动力源）、测控系统、试验附具四部分组成。（一） 试验机主机◆主机结构：主机为四立柱加双丝杠的六柱框架式双空间稳定结构，上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与工作台之间为压缩空间。主体由底座、油缸、工作台、下横梁（下钳口座）、上横梁（上钳口座）、丝杠、立柱等主要部件构成。油缸和丝杠固定在机器底座上，活塞上端通过负荷传感器与工作台连接，工作台通过四根立柱与上横梁紧固连接在一起，移动横梁沿着丝杠在工作台和上横梁之间可以上下移动调整拉伸和压缩空间，移动横梁的上下移动是由安装在底座上的电机减速机驱动丝杠旋转实现的。油缸为单向柱塞式高精度油缸，采用斯特封密封，保证了密封的可靠性。活塞和台面板之间为高精度轮辐式传感器，对试验力进行直接测量，保证了试验力的测量精度。试验时，试样被放置在上下横梁空间的拉伸钳口中，通过夹紧油缸夹持牢固，液压油由高压油泵通过滤油装置、微机控制的精密伺服阀，自油缸下部平稳送入加压腔，驱动活塞上升，带动工作台、立柱、上横梁一起向上运动，试样即被拉伸。压缩试验是在工作台和移动横梁构成的压缩空间里进行，。下横梁底端装配有上压板，试验工作台上装配下压板，油缸同样的动作在工作台与下横梁之间可以完成压缩试验。该空间更换弯曲和剪切附具后还可以做试样的弯曲和剪切试验。试验结束后，在上横梁、工作台、立柱及活塞等重力作用下，活塞自动回位。◆ 主要部件：主机的结构件采用铸铁、铸钢件经热处理后精密加工制成。底座（油缸座）采用QT500-7球墨铸铁材料，使用金属模精密铸造后经精密加工完成；主油缸和活塞采用45优质结构钢，外表面经高频淬火、精细磨削而成，耐磨损，长期工作不会出现变形、泄漏现象；工作台为45#厚板精加工；上、下横梁采用铸钢材料（材质ZG310-570），使用消失模铸造，经热处理、喷丸处理及精密加工而成；丝杠采用高性能碳素结构钢精密磨制，螺母采用QT500-7球墨铸铁材料，摩擦系数小，传动效率高；立柱采用高性能碳素结构钢精密磨制，表面镀鉻，防锈美观。各部件材质、热处理性能、加工精度及外观均经过严格的检验，按严格工序精心装配成主机。因此整体刚性高、稳定性好。（二）标准油源系统◆ 琴台式油源控制柜：琴台式一体化油源控制柜，由柜体、油箱、高压静音泵站、精密滤油装置、电液伺服控制阀组、电气系统等组成。内部独立区域集成安装电控系统，隔离区域放置微机主机，油源柜台面可兼做微机和打印机工作台。整体结构紧凑，高度集成，布局条理，造型美观。操作、维护、搬运方便。◆ 动力源：电液伺服油源，主要是为主机上的驱动油缸和夹紧油缸提供液压动力。系统由油泵电机组、油箱装置、过滤装置、方向调节装置、压力调节装置、压力安全装置等组成。吸油和高压系统均配有过滤装置，试验力由电液伺服阀控制，保证了试验力的控制精度。为减少系统发热和节约能源，主加载油缸采用压差阀和伺服阀组成伺服随动系统对流量实施控制。试验时，电液伺服阀开口的大小直接控制活塞移动快慢，从而实现试验速度的调整，压差阀的作用是根据试验力大小的需求不断调整系统压力。这种采用压差阀和伺服阀组合系统控制的方式被称为负载适应型控制，这种控制方式就是当液压系统的压力升高和降低时，系统调定压力随之改变，与试验力的变化保持同步，不仅大大降低了能耗、减少了发热，而且提高了整个液压系统的安全性和可靠性。 液压原理图（三）高精准测量与控制系统◆ 系统组成：由高精度负荷传感器（安装在活塞顶部）、高精度电子引伸计（装夹在试样上）、拉线式编码器（安装在底座和工作台之间）、专用独立控制器、专用测试软件、联想主流品牌微机组成测量运算和自动控制系统。控制器和软件专为材料试验机设计，试验软件兼容Windows98/2000/XP/Win7 操作系统。采用标准数据库管理试验数据，集成200 多个国家和行业试验标准，支持批量试验。可以完成试验力、试样变形、位移等参数的实时控制、检测、数据处理、结果显示、曲线绘制、打印输出等。◆ EHC-3100型控制器--全数字三闭环测量控制系统试验机将向高性能、人性化-智能化、网络化、自动化、集成化-高性价比方向发展。独立控制器集测量与控制功能于一体，可完成各种试验操作，提供了试验机测控及数据处理的全新解决方案，是引领试验机技术发展方向的一个重要部分。EHC-3100型控制器是一款静态试验机专用独立控制器。控制器将强大的测控功能、数据处理功能、人机交互功能、网络功能、外设功能集成在一起，为试验机提供了高集成度的单系统解决方案，高性能、高性价比。采用DSP技术及神经元自适应控制算法实现全数字闭环控制，测量精度为40万码分辨率，达到国际领先水平。 1.USB从口通讯接口；2. 模拟信号传感器接口1；3.模拟信号传感器接口2；4. 模拟信号传感器接口3～8；5. 光电编码器接口1；6. 光电编码器接口2；7. 变频器运行方向控制接口；8. D/A模拟控制接口；9. I/O输入输出控制接口；10. 综合接口。主要特点先进可靠的全数字三闭环测量控制系统，采用了国际最进的PID专业控制芯片和多通道数据采集处理模块，将DSP+MCU混合架构应用于全数字三闭环测量控制系统，分辨率不小于1/500000FS，测量全程不分档，具有位移控、力控、变形控3种闭环控制方式，控制方式任意组合、平滑切换。控制功能由控制系统最底层通过数字信号处理器DSP对实时任务和大量算法的处理运算完成PID调整与控制输出，微控制器MCU参与对I/O口、通信协议的控制，不需要上位机参与PID算法，从而提高了在线控制的响应速度。全面支持GB/T 228-2010金属拉伸试验标准。控制器主要技术指标数据表指标项目技术指标备注 测量 模拟测量通道8路。标配2路有效分辨率30Hz采样频率时，3.33*10-6FS 采样频率15Hz、30Hz、60Hz、120Hz缺省30Hz数字测量通道3路最高捕获频率1路2MHz，2路200KHz。 控制 模拟控制通道1路支持MOOG、Atos伺服阀控制信号±10V数字控制通道1路支持伺服电机控制信号频率10-6Hz～2MHz被控通道负荷、变形、位移数字I/O数字Input2路Input信号输入支持限位器等输入设备数字Output8路Output信号输出直接驱动阀、交流接触器等USB1.1通讯接口12MBit/s与PC通讯无线遥控快捷操作2.4GHz射频，10m距离，密码保护横梁升降，试样夹紧松开 试验软件设备管理实现设备、控制器、传感器参数管理试验方案支持大部分试验方法试验报告支持大部分试验标准曲线分析加载、修改、保存结果点，平移、缩放◆ EHC-testing中文版专用测控软件KEHUI-testing中文版专用测控软件具有多功能的软件包，可根据不同行业用户要求选择合适试验软件，满足各行业检测标准，具有模块化、开放化设计，不仅提供了GB、ASTM、DIN、ISO、JIS等标准常用的基本试验求解结果，用户还可以根据自己的需求设计不同的计算公式，求解出所需的结果，并且提供了可供用户自由设计格式的试验报告模板，以满足用户个性化需求风格的试验报告。 用户权限分级管理 用户登录时需要输入自己的用户名及密码，管理员具有权限，可以进行用户权限管理，给不同操作者授权使用不同的软件功能。 设备管理功能：有设备参数设置、设备联机或脱机管理、控制器参数设置、PID参数在线或离线调节、传感器方向辨识、 传感器缺省校准、传感器校准、传感器检定等功能。 试验方案：通过编辑运行方案，可实现力控、位移控、变形控等多种控制方式组合运行，从而满足任何静态试验运行需要。可设置试验参数，如运行参数设置、 试样参数设置、运行条件设置、试验结果项目管理。可进行试验运行管理，如启动试验运行、试验运行过程管理、试验状态管理及示值显示管理。 曲线管理与分析： 在试验运行时，通过单图或多图曲线实时显示试验过程； 在非试验运行状态下，通过查询方式显示单根或多根试验曲线。 曲线坐标可预设或在线设置； 试验数据可通过曲线遍历；可对曲线进行平移、缩放等操作；可在曲线上显示结果点，并可对结果点进行修改和保存。 曲线可独立或嵌入到试验报告中打印输出。 试验报告通过试验数据文件，查询与搜索管理试验数据；通过报告模板设置定制试验报告内容和格式； 通过编辑公式和结果项目，可以实现对绝大多数试验标准和试验方法的支持； 在加载一个或多个试验数据文件后，按报告模板生成试验报告，并可打印输出。 （四）试验附具◆ 拉伸附具：由内置式液压夹持系统、抗磨板、钳口卡板、钳口组成。上下横梁装置内置式液压夹紧系统，用来控制楔形拉伸钳口的夹紧和松开。安全，可靠，操作方便。全开式楔形钳口座结构，夹持试样力随拉伸力同步增加，夹持可靠，清扫方便。标准机型配有高精度可插装调换式的V型和平面型钳口，用于夹持圆柱试样和平板试样，钳口材质采用合金钢，经热处理精加工后表面硬度均达到HRC58-62，夹持稳固，经久耐用，承载变形量小，而且装卸更换非常方便。◆ 压缩附具：带球面副的下压板采用锻件优碳钢，通过数控车床精车、淬火、使用陶瓷刀片并且补偿刀片圆弧使用数控车床精车球面，最后通过对研而成，确保在承载力作用下仍然调整平滑灵活。◆ 弯曲附具：标准配置三点弯曲附具，压辊、支承辊均为优碳钢淬火后精磨制造，具有较高的硬度和几何精度。◆ 可扩展附具：试验机主机在配备其它夹具以后可完成更多的试验。如：配装剪切附具可做标准Ф10圆棒剪切强度试验，配装螺栓附具可做螺栓的拉伸和保载试验。在压缩空间中加配抗折、劈裂、弹性模量仪等可做混凝土及水泥样块试验。

PWS-D15 微机控制电子伺服疲劳试验机 简介公司对弹簧、减震器、橡胶衬套、车桥、平衡杆、缓冲块等零配件疲劳测试设备的研发、生产和销售上成绩斐然。有幸与国内天津理工大学、山东大学、奇瑞汽车、比亚迪汽车等科研院校、知名企业合作。公司自成立以来，为更好的满足市场及广大用户的需求，本着“国内一流、世界先进”、“不求唯一、但要第一”的产品开发目标及不断系列化、精品化和不断创新的开发路线，专业领先、质量可靠、信誉至上、服务及时的原则，受到新老客户的广泛欢迎。2、产品概述本试验台采用最新伺服传动技术，可方便地用于动态疲劳试验及静载试验等。尤为可贵的是，本系统实现了用低廉的成本进行零部件的动态疲劳试验。与市面其他机械式试验台的最大区别是：本系统试验了实现了精确的闭环控制，实现了电子式的疲劳试验，成本低，功能强大，可满足客户对各类产品检测使用。（类似图，仅供参考）3、方案描述3.1主机：本试验机主要由双立柱主机、控制系统、测试系统、强电系统及附具组成。 本试验机的加载机构选用可靠性高、便于伺服闭环控制的伺服电动缸，电动缸将伺服电机的旋转运动通过丝杠和丝杠副的机械运动转换为推杆的直线运动。利用伺服电机的闭环控制特性，可以很方便地实现对推力、速度和位置的精密控制；利用现代运动控制技术、数控技术及总线（网络）技术，实现程序化、总线（网络）化控制。由于其控制、使用的方便性，将实现气缸和液压缸传动所不能实现的精密运动控制。 电动伺服缸安装在横梁上，横梁由丝杠，以升降横梁，调整试验空间，不受试样高矮限制。电动伺服缸选用松下伺服电机，台湾精密滚珠丝杠，功能完善，性能先进，使用可靠。具体结构如下图：（工作原理图如下） 3.2电器及软件：微机测控系统由我公司研制的专用控制板卡、计算机、伺服驱动单元、软件、控制柜等组成，完成对整个试验过程的控制。实时显示各种试验参数。计算机数据系统采用Windows下的操作软件，中文界面，屏幕显示各种试验参数及试验曲线，可方便的进行数据存储、分析等。软件具有力和位移保护功能，试验前应设定软件保护。力控制时，设定位移保护。位移控制时，设定力保护。配有强电控制柜，控制柜中有伺服电机驱动器及强电单元。3.2.1全数字伺服控制器：a. 控制系统采用我公司代龙 900 全数字伺服控制器。主要配置：◎支持多路闭环的基于 DSP 的核心控制模块；◎带有三个传感器的信号调理单元（力、位移、变形）◎二级伺服阀驱动单元◎试验控制软件系统 试验软件直观，可读性强；b. 控制软件主要技术指标 ◎控制模块：可实现闭环控制功能，可任意采集信号进行全数字闭环控制， 闭环控制频率 10kHz；◎伺服驱动单元：伺服的驱动控制；◎波形发生器频率范围：0.001‐50Hz，频率分辨率：0.01Hz；◎控制波形：正弦波、三角波、方波、锯齿波、半正弦波、半三角波、随机 波以及外部输入波形等；◎控制方式：力、位移和变形闭环控制，可实现任意控制模式的平滑切换；◎系统具有传感器标定和清零功能；C.计算机、打印机◎品牌计算机，主流配置◎HP 打印机3.3主要功能特点如下：3.3.1试验振幅、频率可自由调整。 3.3.2振动次数及频率数字显示。 3.3.3预置试验次数自动停机，效率更高。 3.3.4试验力-时间曲线实时显示功能。3.3.5软件显示力值、位移等，并显示相关曲线。3.3.6控制方式：试验力、位移PID闭环控制，自动绘制试验曲线。3.3.7 正常操作主要部件使用寿命5-10年主要部件4.试验机的主要技术指标：代号名称技术参数1最大试验力15000N2速度200mm/s3试验行程300mm4力示值分辨率1N5位移测量精度由于示值±0.5%6试验空间400*800mm7计数器容量9*10^98计数停机准确度±19电源电压380VAC 50Hz10试验机电器设备质量、装配质量、外观质量应符合GB/T2611-2006《试验机通用技术要求》5.售后服务5.1验收(a) 验收标准：设备验收在买方进行，以买卖双方签署的本技术协议与装箱单为依据。(b) 卖方向买方出具设备的装箱单、使用说明书、合格证等资料。5.2安装调试(a)设备的运输由出卖人负责代办；(b)设备到达后买受人现场后，设备的卸货、搬运、就位由买受人负责；(c)设备接线、调试由出卖人负责；(d)出卖人在调试时，买受人应向调试人员提供必要的、相应的帮助。5.3人员培训设备在买方验收时，出卖人负责对买受人的操作人员、技术人员、设备维修人员等进行技术培训，使其达到独立安全操作、调整使用、日常维修维护和快速排除故障的能力；出卖方要求买受方上述人员应具备相应的素质。6.质量保证 试验机质量三包，质保期自验收合格起一年，终生维护。6.1所提供试验设备均符合现行国标或行业标准，保证试验设备的技术先进性，可靠性。6.2试验机质量保证期一年，实行三包承诺，终生维护。6.3所需零部件及配件常年供应。6.4产品常年技术支持，产品维修保养12小时内提供解决方案，如需现场解决24小时内到达。6.5软件终生免费升级。7.技术情报和资料的保密7.1本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；7.2我方对用户提供的技术情报和资料也承担保密义务。7.3本技术协议未描述之处双方协商解决。

产品特点：适合行业：五金加工厂的小零件加工,样品制做,企业或高校的科研开发,创客创新实验室,同时还可以用于高校或职业院校数控技术培训教学等。1, 床身使用优良铸铁材料铸造,经超音频淬火后精磨,保证机器加工刚性与精度,机器坚固稳定耐用。2, 配Xendoll M3工业级数控系统,预留有第4轴接口,可加装第四轴,实现四轴联动。3, 兼容FANUC,三菱等标准G代码和多种CAM软件（MasterCAM,UG等）；支持强大的B类宏解析功能,方便用户开发自己的运动控制程序4, X,Y,Z轴采用高精度研磨滚珠丝杆,配置集成一体化润滑系统,配有工件冷却系统 配备电子手轮,方便灵活操作,数控系统具备自动分中,对刀仪等多种对刀方式。5, 可以直接用第三方编程软件图形生成程序(图形化编程),也可以手工编写程序代码。6, 配备高精度主轴电机（可选配水冷2.2kw电主轴）,实现24000转/分钟高转速,主轴转速采用G代码控。7, 可选配第4轴数控分度头,加工更复杂的零件,数控分度精度零回差,定位精度达0.005mm。8, 加工材料广泛（铁,铜,铝,塑料等材料）。9, 选择特殊配件及各种夹具功能更强大,使用更灵活。技术参数：重复定位精度 0.02mm蕞大钻孔直径 13mm蕞大铣削直径 60mm系统分辨率 0.0025mm工作台尺寸 450 × 160mmX方向行程 300mm Y方向行程 175 mmZ方向行程 270 mm工作台T型槽尺寸 12 mm工作台T型槽个数 3主轴锥度 MT3主轴转速范围 300-3500 转/分钟 (可选配24000转/分)快速移动速度 2500mm/min电机功率 1100W使用电压 220 伏机床尺寸 900 × 950 × 1750mm包装尺寸 1100 × 1040 × 2000mm净重 / 毛重 300Kg /350Kg冷却系统 配有冷却系统电子手轮 配有悬挂式电子手轮数控系统 Xendoll M3数控系统（数控系统可选配）精度检测设备 采用雷尼绍激光干涉仪检测随机配件：冷却系统、电子手轮、钻夹头钥匙、钻夹头、钻夹头锥柄、平口钳、外六角螺栓、垫圈、T形螺母、内六角扳手、双头扳手、螺丝刀、油壶、套筒扳手、麻花钻头1把、铣刀2把、拉杆、机床硬件说明书、数控系统编程说明书、数控系统操作说明书。 可选购配件：1. 弹性铣夹头套件2. 58件套组合压板3. 平口钳4. 6件套进口硬质合金铣刀5. 7件套HSS键槽铣刀6. 莫氏3号盘铣刀7. 偏心式寻边器8. 数控分度头(第4轴)9. 数控分度头尾座活络ding尖

独jia 技术：采用并联补偿方法，只使用一个电抗器，就可以在工频的状态下，进行发电机的交流耐压试验，使原来重达几百公斤，甚至重达几吨的发电机工频交流耐压试验设备简化为仅仅120公斤，极大的减轻了现场的工作强度 XT-100轻便型发电机工频交流耐压试验器XT-100轻便型发电机工频交（直）流耐压试验器，仅120公斤 XT-100轻便型发电机交（直）流耐压试验仪巧妙了采用了电工原理中电感电流对电容电流的补偿原理，在保证工频频率不变、波形不变的基础上，大大减轻了试验设备元件数量和试验仪器重量，使试验设备总重量从过去的几百公斤甚至几吨，减轻为现在的120公斤。该轻便型发电机交（直）流耐压试验仪通过现场试验，真正实现了轻便，安全、高效的效果。代替了过去笨重、烦琐的试验设备，极大的减轻了现场的工作强度。而且仪器带有直流耐压试验功能，在现场条件允许的情况下，可以进行发电机的直流耐压试验，给发电厂电气试验人员和试验工作带来很大方便。 设备优点：1.设备轻便：重量是原始的二十分之一；容量是原始的十分之一；2.操作简单；3. 不产生谐振过电压和容升过电压；4. 试验所需电源容量小：原始试验方法需要试验电源72kVA,现在只需要7.2kVA5.电压波形不失真；6.仪器实现了交直流兼容，成套性好；交直流耐压试验工作可以用一套仪器完成。主要技术指标额定输出电压： 0～50kV；大输出电流： 3A/50kV；额定容量： 150kVA输出频率： 50Hz试验频率： 50Hz± 5（工频范围）；谐振电压波形： 弦波，波形畸变率＜1.0%品质因数： 30～80工作制： 满功率输出下，一次连续工作时间15min 环境温度和相对湿度：-10℃～+40℃；＜90%，无凝露状况工作电源：电源电压：AC220V± 10% 电源频率：（50± 1）Hz工作方式：手动升压、零位自锁显示方式：指针和数显两种自动保护：过流自动保护、定时声光报警定时范围：0～99.9 s（M H） 精度：0.5% 符合《GB50150－91电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 、《DL/T096－1996电力设备预防性试验规程》、《DL/T848.2-2004高压试验装置通用技术条件-工频高压试验装置》的要求与其他耐压试验方法比较仪器名称工频交流试验变压器变频串联谐振试验装置轻便型发电机工频交流耐压试验器方法原理传统电磁感应方法串联谐振技术并联补偿技术重量体积3~5吨200~400Kg120Kg优缺点比较大电流、高电压，试验时要采用大电源，设备笨重、价格高、操作不方便调谐过程不方便,试验升压过程不够平稳；调谐升压的过程中容易使电压突然升高烧毁设备，不能保证试验频率为工频；其次是不能进行直流耐压试验功能一体化，操作简便，体积小，重量轻，完全保证试验频率在工频下，实验过程对设备安全，现场条件允许时，且能够进行直流耐压试验 型号配置参数型号举例被试发电机参数主要配置额定容量(MW)额定电压(kV)电容量(μF)电源励磁变压器谐振电抗器XT-100/30输出电压：30kV试验容量：80kVA20015.750.19-0.2110kW 1台10kVA 1台32kV/2A一台XT-100/40输出电压：40kV试验容量：80kVA300180.1810kW 1台10kVA 1台36kV/2A一台XT-100/50输出电压：50kV试验容量：125kVA600200.210kW 1台10kVA 1台40kV/2.5A一台

仪器简介：300kN微机控制电液伺服万能试验机（单空间），驱动油缸下置；主机为全钢性无间隙结构，拉伸试样断裂时，试验机对地面无冲击。同时主机具有高抗测拉（压）能力的优点，针对不同轴的试样也能正常试验；试验空间布置合理，符合人机工程学原理，减小试验人员劳动强度；试验机同轴度高，同时试验时无任何附加阻力作用在测力传感器上面，试验结果更加准确；采用抽出式光电编码器测量位移，精度高，抗冲击；专业模块化PowerTest试验软件满足国家、国际及行业标准的试验要求，可扩展实现试验数据网络传输功能；控制系统全数字DSP控制器，神经元自适应PID算法，力、引伸计(变形)、位移三闭环控制，最多8路模拟信号采集通道，3路数字信号控制通道。 主要功能： 用于各种金属材料试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，以及一些产品的特殊试验。如需了解更多的电液伺服万能试验机信息，请访问我们的网站： 技术参数：规格型号 SHT5305 最大负荷（kN） 300 试验机准确度等级 1级/0.5级 试验力示值相对误差 ±1％/±0.5％以内 试验力测量范围 1％－100％FS（全程不分档） 变形（引伸计）测量范围 1%-100%FS 变形示值相对误差 ±1％/±0.5％以内 变形分辨力 最大变形量的1/300000 活塞上升移动最大速度 250mm/min 活塞下降移动最大速度 250mm/min 试验力加载速率范围 0.02%—2%FS/s 立柱数 2 立柱间有效距离（mm） 510 拉伸钳口最大间距（mm） 400 最大压缩空间（mm） 300 圆试样夹块的夹持范围（mm） φ10-φ20 φ20-φ32 板试样夹持厚度（mm） 2-13 13－25 压板尺寸（mm） φ120 活塞行程（mm） 350 主机外形尺寸 （长×宽×高mm） 920×610×2430 油源外形尺寸 （长×宽×高mm） 主机油源一体 总功率（kw） 4.5 重量（kg） 约1500主要特点：1：主机油源一体化设计，试验空间布置合理，符合人机工程学原理，减小试验人员劳动强度； 2：采用单空间结构形式，所有试验都在同一个空间里完成； 3：主机为全钢性无间隙结构，半封闭钳口；拉伸试样断裂时，试验机对地面无冲击； 4：油源采用静音设计，环保，人性化，独有的压差随动系统，降低能耗，减少发热，保护油路； 5：采用高速DSP平台，其高集成度、强大的控制、数据处理能力、高可靠性，是采用其它处理器的试验机所无法比拟的； 6：采用基于神经元自适应PID算法的全数字、三闭环（力、变形、位移）控制系统，实现力、变形、位移全数字三闭环控制，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡； 7：高精准24Bit数据采集系统，高分辨率，可扩展至8路AD采集； 8：USB1.1通讯，通讯速率为12Mb/s，采用全速模式，批量传输方式； 9：系统板采用4层PCB独特抗干扰布线方法，抗干扰能力强； 10：除电源接口外，其它接口一律采用标准USB式接口，即插即用接口此种接口可实现热插拔，即具有即插即用功能。接口特性可由软件在线设置。使得各接口布局工整合理，插拔方便。 满足标准： GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 7314-2005 金属材料 室温压缩试验方法 原装配置： 拉伸夹具一套、压缩夹具一套 可拓展配置： 螺栓拉伸夹具、螺母保载夹具。 应用行业： 计量质检；冶金钢铁；机械制造；电子电器；汽车生产；电线电缆；民用航空；高等院校；科研试验所；商检仲裁、技术监督部门；建材陶瓷；石油化工；其它行业。

设备名称：1000KN级双空间、微机控制电液伺服试验机设备型号：MX(WE)-1000KN设备简介：　　MX(WE)-1000KN型微机控制电液伺服试验机采用双空间油缸下置结构。其中试台与下横梁之间为压缩空间，可实现对试样的压缩、弯曲、剪切等实验；下横梁与上横梁之间为拉伸空间，主要进行对试样的拉伸试验。试验空间通过丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。由电气控制器、伺服阀、负荷传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动精确地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形等试验参数。　电液伺服液压试验机该试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验；可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中可实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换。　　试验参数通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。　　电液伺服液压试验机设备功能：　　金属拉伸试验：满足GB／T 228-2002金属拉伸试验规定要求。电气系统具有力控制、变形控制和位移控制三种控制方式，在试验过程中三种控制方式可以按照设定程序平滑切换。软件可以自动求取ReH（上屈服强度）、ReL（下屈服强度）、RP0.2（规定非比例延伸强度）、Rt0.5（规定总延伸强度）、RM（抗拉强度）、E（弹性模量）等参数。用户可另外配置夹具来完成其它标准规定的试验。可实现等速率加载试验、等速率位移试验、等速率变形试验、试验力保持试验。电液伺服液压试验机设备标准技术参数：　　1、大试验力：1000kN　　2、试验机级别：1（0.5）级　　3、试验力测量范围：1％-FS 　　4、立柱数：6柱　　5、试验力分辨力：满量程的1／300000（全量程只有一个分辨力，不分档，没有量程切换冲突）　　6、试验力测量精度：±1％（±0.5％）　　7、位移测量分辨力：0.013mm　　8、位移测量精度：±1％（±0.5％）　　9、变形测量精度：±1％（±0.5％）　　10、加荷速率范围：200N／s～20kN／s　　11、拉伸夹头间大距离：700mm　　12、大压缩空间：630mm　　13、圆试样夹持范围：Φ15-Φ55mm　　14、板试样夹持范围：2-40mm　　15、上下压板尺寸：200×200mm　　16、两立柱有效距离：430mm　　17、活塞大行程：250mm　　18、活塞移动大速度：90mm／min　　19、主机外形尺寸：1020×670×2600mm（不包括活塞升起行程）　　20、油源外形尺寸：1150×600×900mm　　21、主机重量：约3500kg　　22、总功率：4kW（380V）＋2kW（220V）　　23、电源：三相五线制电液伺服液压试验机设备标准配置　　1、双空间（油缸下置）主机一台（带液压夹头、光杠镀铬）　　2、电液伺服阀一只　　3、MXtest数字控制器一套　　4、5升／分钟油源一台　　5、负荷传感器一只　　6、位移传感器一只　　7、电子引伸计一只：标距：100mm 变形量：10mm（引伸计可根据客户实际使用要求配置）　　8、戴尔商用计算机一台　　9、拉伸夹具一套：圆试样夹块：Φ15—Φ55mm；板试样夹块：2—40mm　　10、压缩试验装置一套：200×200mm11、三点弯曲夹具一套。　　12、随机工具一套（夹块更换专用工具）　　13、MXtest金属拉压试验软件一套（中文版）

1. 概述　　GKYWG-60国产伺服液位计是河北光科测控设备有限公司结合国外产品研制成的以微电子技术及伺服电机驱动技术测量液位界位的高精度测量仪表。它可对被测介质进行液位、界位、密度的常规精确测量与信号传递，同时还具有对温度进行传递等功能，可以满足储罐存量管理、损耗控制成本节省和安全操作等。GKYWG-60国产伺服液位计为防爆设计，并且具有可拓展性强。可广泛应用于多种易燃易爆场所，是石油石化、电力、医药、食品等领域中储罐液位测量的理想选择。　　2. 可拓展性 单台伺服液位计：可以实现实时油罐的液位、界位测量显示及远传显示。　　伺服液位计加配多点温度计：可以实现现场油罐的液位、界位、不同点位高度的温度测量。　　液位加配多点温度计加配罐旁显示仪：可以实现现场油罐各个高度不同点位的液位、界位、温度测量并现场显示。 伺服液位计（伺服液位仪）分类： 经济型伺服液位计 高精度型伺服液位计 高压型伺服液位计 （4-20MA信号)伺服液位计 总线485型伺服液位计 可选供电型伺服液位计 双供电型伺服液位计 3. 产品特点　　安装简单，模块化设计，测量精度高，适应环境温度强，适用面广　　通讯：HART（4-20mA）协议 ， MODBUS（RS 485）　　多功能，可测量液位、界面、密度多点温度、。　　操作简单，带自诊断功能（中英菜单LCD超清背光液晶）　　产品具有防雷抗干扰功能。　　罐低沉积物和液体表面泡沫不影响测量精度。　　免维护、高可靠性。　　4. 国产伺服液位计技术参数　　测量范围：0-50米　　环境温度：-40~+70℃，　　介质温度：小于200℃．　　工作压力：8.0MPa　　使用电压：DC24V．(可选AC220V)　　平均功耗：小于15W．　　各输出接点的容量：AC5安／250V．　　四线制：两线为电源接口螺纹M20X1.5　　输出信号：模拟量4~20mADC．数字量HART1200波特移频键控（可选）　　精度：液面±1mm ±0.75mm ±0.1mm　　示值分辨率：1mm．　　相对湿度：95％．　　测量材质：电子腔室，铸铝　　轮鼓腔：SUS316不锈钢(也可根据用户要求选择)　　接液材质：SUS316不锈钢(也可根据用户要求选择)　　接口法兰标准：ANSI 150LB RF 80mm（3"） (也可根据用户要求选择)　　防爆等级：Exd IIB+H2T6Gb　　防护等级：IP67　　关联设备：本安防爆场合需配安全栅　　5. 国产伺服液位计产品及安装形式　　GKYWG-60伺服液位计的浮子在储罐中升降移动会受到液体的扰动和冲击，因此为了保证测量的平稳和准确建议加装导向管。

HCT系列A型微机控制电液伺服压力试验机具有结构紧凑、简单易用等特点，可应用于最大载荷 600 kN的压缩测力试验。主机采用高性能双向液压缸加载，可靠性高，零泄漏。具有力闭环的伺服控制功能，能够实现等负荷加载。此外，丰富的夹具工装、变形测量等附件，几乎可以满足客户所有需求。配套的灵活易用的TestPilot 软件，使用户试验过程更加轻松。适用于各种混凝土、水泥胶沙、岩石等工程建筑材料的抗压缩性能的试验。设备特点机架及油源特点1 采用双向油缸，可靠性高，零泄漏；2 方便调节的可变试验空间，方便试验扩展及检定校准；3 新一代的电液伺服油源，最多可节省50%抗磨液压油，节约40%试验室空间，降低30%电力能耗；4 采用日本进口静音内啮合齿轮泵、、超低噪声气冷式冷却器以及油源系统压差随动技术，噪音更低，液压油温升控制更好，可保证液压油在全日24小时正常工作情况下温度正常；5 具有油缸点动快退、快进功能，迅速调整试样空间，效率更高。控制器特点1 力、变形的测量分辨率达到满量程的1/350000；2 采样频率可高达120Hz；3 基于高端工控领域的DSP系统平台，集测量、控制于一体，功能更强大，性能更稳定；4 采用力、变形、位移三闭环全数字控制，控制环之间自动切换，且平稳过渡。控制算法采用先进的神经元自适应PID控制算法，无需繁琐的PID参数设置，初学者也能轻松完成专业试验任务；5 8路24bit A/D高精准数据采集通道配合先进的数字滤波技术，采集数据更加准确、稳定、可靠；6 3路高速光电编码器（5MHz）信号采集通道，可选用更多输出光码信号的测量附件；7 即插即用接口，方便扩展各种测量附件；8 采用超大规模可编程数字集成电路设计，体积小，功耗低、发热少，工作特性更稳定可靠。软件特点TestPilot 软件为各种材料或行业测试提供简洁直观的操作界面、可用户编程的强大交互能力、完善的分析与报告功能以及内置大量的标准测试方法。即能够满足质量控制所需的简单、易用、高效的要求，又能够满足科研院所深入研究材料性能所需的个性化试验要求。主机标准配置配置名称配置型号或说明数量主机主机一台油源电液伺服油源，采用进口内啮合齿轮油泵、电液伺服阀、冷却器、电磁换向阀、压力控制阀等。一台控制器WANCE DTC-350(基于DSP全数字闭环电气系统)一套负荷传感器进口知名品牌一台垫板&Phi 234X50一件随机工具夹具更换专用工具一套中文版试验软件TestPilot_HCT一套计算机主流配置一台液晶显示器主流配置一台技术指标型号HCT605A最大试验力600kN试验机级别1级试验力测量范围1%～100%FS试验力示值相对误差± 1%以内试验力分辨力1/350000FS活塞快进速度200 mm/min活塞快退速度500 mm/min试验速度调节范围0～200 mm/min试验力加载速率0.02%~2%FS/s有效试验宽度325mm压板尺寸&Phi 234上下压板间最大距离285mm（主机不装压套）/145mm（主机安装压套）主机外形尺寸（长X宽X高）626mm× 493mm× 1505mm主机外形尺寸（长X宽X高）450mm× 890mm× 900mm电源三相380V± 10%；2.5kW主机重量600kg油源重量200kg

仪器简介：600kN微机控制电液伺服万能试验机，采用单空间结构形式，驱动油缸上置；主机为全钢性无间隙结构，拉伸试样断裂时，试验机对地面无冲击。同时主机具有高抗测拉（压）能力的优点，针对不同轴的试样也能正常试验；试验空间布置合理，符合人机工程学原理，减小试验人员劳动强度；试验机同轴度高，同时试验时无任何附加阻力作用在测力传感器上面，试验结果更加准确；采用抽出式光电编码器测量位移，精度高，抗冲击；专业模块化PowerTest试验软件满足国家、国际及行业标准的试验要求，可扩展实现试验数据网络传输功能；控制系统全数字DSP控制器，神经元自适应PID算法，力、引伸计(变形)、位移三闭环控制，最多8路模拟信号采集通道，3路数字信号控制通道。 主要功能： 用于各种金属材料试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，以及一些产品的特殊试验。如需了解更多的信息，请访问我们的网站：技术参数：规格型号 SHT5605 最大负荷（kN） 600 试验机准确度等级 1级/0.5级 试验力示值相对误差 ±1％/±0.5％以内 试验力测量范围 1％－100％FS（全程不分档） 变形（引伸计）测量范围 1%-100%FS 变形示值相对误差 ±1％/±0.5％以内 变形分辨力 最大变形量的1/300000 活塞上升移动最大速度 190mm/min 活塞下降移动最大速度 240mm/min 试验力加载速率范围 0.02%—2%FS/s 立柱数 4 立柱间有效距离（mm） 600×350 拉伸钳口最大间距（mm） 600 最大压缩空间（mm） 460 圆试样夹块的夹持范围（mm） φ10-φ18 φ18-φ29 φ29-φ40 板试样夹持厚度（mm） 2-16 16-30 压板尺寸（mm） φ150 活塞行程（mm） 580 主机外形尺寸 （长×宽×高mm） 880×630×2980 油源外形尺寸 （长×宽×高mm） 1210×610×1100 总功率（kw） 6 重量（kg） 约3500主要特点：1：采用单空间结构形式，所有试验都在同一个空间里完成，试验空间布置合理，符合人机工程学原理，减小试验人员劳动强度； 2：上置双向控制油缸具有友谊的对中性，优良的吸能减震性能，方便的空间调整； 3：采用进口“工”字型负荷传感器，抗测拉（压）能力强，线性、稳定性好； 4：主机为全钢性无间隙结构，半封闭钳口，拉伸试样断裂时，试验机对地面无冲击； 5：油源采用静音设计，环保，人性化，独有的压差随动系统，降低能耗，减少发热，保护油路； 6：采用高速DSP平台，其高集成度、强大的控制、数据处理能力、高可靠性，是采用其它处理器的试验机所无法比拟的。 7：采用基于神经元自适应PID算法的全数字、三闭环（力、变形、位移）控制系统，实现力、变形、位移全数字三闭环控制，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡。 8：高精准24Bit数据采集系统，高分辨率，可扩展至8路AD采集。 9：USB1.1通讯，通讯速率为12Mb/s，采用全速模式，批量传输方式。 10：系统板采用4层PCB独特抗干扰布线方法，抗干扰能力强。 11：除电源接口外，其它接口一律采用标准USB式接口，即插即用接口此种接口可实现热插拔，即具有即插即用功能。接口特性可由软件在线设置。使得各接口布局工整合理，插拔方便。 满足标准： GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 7314-2005 金属材料 室温压缩试验方法 原装配置： 拉伸夹具一套、压缩夹具一套 可拓展配置： 螺栓拉伸夹具、螺母保载夹具、全自动引伸计。 应用行业： 计量质检；冶金钢铁；机械制造；电子电器；汽车生产；电线电缆；民用航空；高等院校；科研试验所；商检仲裁、技术监督部门；建材陶瓷；石油化工；其它行业。

此系列微机控制电液伺服万能试验机，采用单空间结构形式，驱动油缸上置；主机为全钢性无间隙结构，拉伸试样断裂时，试验机对地面无冲击。同时主机具有高抗测拉（压）能力的优点，针对不同轴的试样也能正常试验；试验空间布置合理，符合人机工程学原理，减小试验人员劳动强度；试验机同轴度高，同时试验时无任何附加阻力作用在测力传感器上面，试验结果更加准确；采用抽出式光电编码器测量位移，精度高，抗冲击；专业模块化试验软件满足国家、国际及行业标准的试验要求，可扩展实现试验数据网络传输功能；控制系统全数字DSP控制器，神经元自适应PID算法，力、引伸计(变形)、位移三闭环控制，最多8路模拟信号采集通道，3路数字信号控制通道。用于各种金属材料试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，以及一些产品的特殊试验。主要特点：1：采用单空间结构形式，所有试验都在同一个空间里完成，试验空间布置合理，符合人机工程学原理，减小试验人员劳动强度；2：上置双向控制油缸具有友谊的对中性，优良的吸能减震性能，方便的空间调整；3：采用进口&ldquo 工&rdquo 字型负荷传感器，抗测拉（压）能力强，线性、稳定性好；4：主机为全钢性无间隙结构，半封闭钳口，拉伸试样断裂时，试验机对地面无冲击；5：油源采用静音设计，环保，人性化，独有的压差随动系统，降低能耗，减少发热，保护油路；6：采用高速DSP平台，其高集成度、强大的控制、数据处理能力、高可靠性，是采用其它处理器的试验机所无法比拟的。7：采用基于神经元自适应PID算法的全数字、三闭环（力、变形、位移）控制系统，实现力、变形、位移全数字三闭环控制，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡。8：高精准24Bit数据采集系统，高分辨率，可扩展至8路AD采集。9：USB1.1通讯，通讯速率为12Mb/s，采用全速模式，批量传输方式。10：系统板采用4层PCB独特抗干扰布线方法，抗干扰能力强。11：除电源接口外，其它接口一律采用标准USB式接口，即插即用接口此种接口可实现热插拔，即具有即插即用功能。接口特性可由软件在线设置。使得各接口布局工整合理，插拔方便。满足标准：GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 7314-2005 金属材料 室温压缩试验方法原装配置：拉伸夹具一套、压缩夹具一套可拓展配置：螺栓拉伸夹具、螺母保载夹具、全自动引伸计。应用行业：计量质检；冶金钢铁；机械制造；电子电器；汽车生产；电线电缆；民用航空；高等院校；科研试验所；商检仲裁、技术监督部门；建材陶瓷；石油化工；其它行业。技术参数：规格型号HUT305DHUT605DHUT106DHUT206D最大负荷（kN）30060010002000试验机准确度等级1级/0.5级试验力示值相对误差± 1％/± 0.5％以内试验力测量范围1％－100％FS（全程不分档）变形（引伸计）测量范围1%-100%FS变形示值相对误差± 1％/± 0.5％以内变形分辨力最大变形量的1/350000活塞上升移动最大速度(mm/min)16019018090活塞下降移动最大速度(mm/min)160240290100试验力加载速率范围0.02%&mdash 2%FS/s立柱数2444立柱间有效距离（mm）520600× 350660× 400900× 450拉伸钳口最大间距（mm）380580680800最大压缩空间（mm）440450550580圆试样夹块的夹持范围（mm）&phi 10-&phi 32&phi 10-&phi 40&Phi 15-&phi 55&phi 15-&phi 70板试样夹持厚度（mm）2_252-302-4010-70压板尺寸（mm）&phi 120&phi 150200× 200&Phi 200活塞行程（mm）350560650780主机外形尺寸（长× 宽× 高mm）830× 660× 2250880× 630× 2980980× 720× 35901220× 880× 4100油源外形尺寸（长× 宽× 高mm）主机油源一体1210× 610× 1100总功率（kw）4.58重量（kg）1000350065009000

一、伺服拉力机产品介绍： 伺服拉力机适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料同类试验的检测。本机采用油缸下置液压钳口，试验空间可调整。应用微机电液伺服（比例）全数字闭环控制系统，加载速度可自由设定。测量采用进口高精度传感器，能实现在恒定的应力的情况下结果力值、位移、变形、计算机跟踪试验数据和曲线动态显示。试验数据编辑、曲线浏览、存储、联网，并能打印出完整的所需试验报告和曲线。 二、伺服拉力机技术参考：1、型号规格：qjwe-50b、qjwe100b、qjwe300b、qjwe600b、 qjwe1000b、qjwe2000b2、测试精度：±1%3、相对分辨率：≤0.5%4、压缩空间：550、600、700mm5、拉伸空间：550、600、700mm6、圆试样夹持直径：φ6-12、φ10-32、φ13-40、φ15-60、φ20 -70mm7、扁试样夹持直径：0-15mm、0-15mm、0-30mm、0-40mm、0-40mm8、活塞行程：200mm、 250mm9、弯曲支点距离：400mm、600mm、700mm、800mm、900mm、10、剪切试样直径：φ10mm、φ10mm、φ20mm、φ20mm、φ30mm11、尺寸（mm）：640×550×1800 1255×866×470012、电机功率：1.5kw或 3.25kw,3相13、机台重量：1200或6600kg三、伺服拉力机公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用