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应力仪测翘曲原理

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应力仪测翘曲原理相关的仪器

  • 具备三维翘曲(平整度)、薄膜应力、纳米轮廓、宏观缺陷成像等检测功能,适用于半导体晶圆生产、半导体制程工艺开发、玻璃及陶瓷晶圆生产.优势对各种晶圆的表面进行一次性非接触全口径均匀采样测量简单、准确、快速、可重复的测量方式,多功能强大的附加模块:晶圆加热循环模块(高达400度);表面粗糙度测量模块;粗糙表面晶圆平整度测量模块适用对象2 寸- 8 寸/12 寸抛光晶圆(硅、砷化镓、碳化硅等)、图形化晶圆、键合晶圆、封装晶圆等;液晶基板玻璃;各类薄膜工艺处理的表面适用领域半导体及玻璃晶圆的生产和质量检查半导体薄膜工艺的研究与开发半导体制程和封装减薄工艺的过程控制和故障分析检测原理晶圆制程中会在晶圆表面反复沉积薄膜,基板与薄膜材料特性的差异导致晶圆翘曲,翘曲和薄膜应力会对工艺良率产生重要影响。采用结构光反射成像方法测量晶圆的三维翘曲分布,通过翘曲曲率半径测量来推算薄膜应力分布,具有非接触、免机械扫描和高采样率特点,12英寸晶圆全口径测量时间低于30s。通过Stoney公式及相关模型计算晶圆应力分布。三维测量分析软件易用性强,具有丰富分析功能,包括:三维翘曲图、晶圆翘曲参数统计(BOW,WARP,GFIR,SFLR等),薄膜应力及分布,模拟加热循环,曲率,各种多项式拟合、空间滤波和各类数据导出。
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  • FSM 128 薄膜应力及基底翘曲测试设备 如果您对该产品感兴趣的话,可以给我留言! 产品名称:FSM 128 薄膜应力及基底翘曲测试设备产品型号:FSM 128, 500TC, 900TC1. 简单介绍 FSM 128 薄膜应力及基底翘曲测试设备:美国Frontier Semiconductor(FSM)成立于1988年,总部位于圣何塞,多年来为半导体行业等高新行业提供各式精密的测量设备,客户遍布全世界, 主要产品包括:光学测量设备: 三维轮廓仪、拉曼光谱、 薄膜应力测量设备、 红外干涉厚度测量设备、电学测量设备:高温四探针测量设备、非接触式片电阻及 漏电流测量设备、金属污染分析、等效氧化层厚度分析 (EOT)1. 产品简介:FSM128 薄膜应力及基底翘曲测试设备 在衬底镀上不同的薄膜后, 因为两者材质不一样,以及不同的材料不同温度下特性不一样, 所以会引起应力。 如应力太大会引起薄膜脱落, zui终引致组件失效或可靠性不佳的问题。 薄膜应力激光测量仪利用激光测量样本的形貌,透过比较镀膜前后衬底曲率半径的变化, 以Stoney’s Equation计算出应力, 是品检及改进工艺的有效手段。 1) 快速、非接触式测量 2) 128型号适用于3至8寸晶圆 128L型号适用于12寸晶圆 128G 型号适用于470 X 370mm样品, 另可按要求订做不同尺寸的样品台 3) 专利双激光自动转换技术 如某一波长激光在样本反射度不足,系统会自动使用 另一波长激光进行扫瞄,满足不同材料的应用 4) 全自动平台,可以进行2D及3D扫瞄(可选) 5) 可加入更多功能满足研发的需求 电介质厚度测量 光致发光激振光谱分析 (III-V族的缺陷研究) 6) 500 及 900°C高温型号可选 7) 样品上有图案亦适用1. 规格: 1) 测量方式: 非接触式(激光扫瞄) 2) 样本尺寸: FSM 128NT: 75 mm to 200 mm FSM 128L: 150 mm/ 200 mm/ 300mm FSM 128G: *大550×650 mm 3) 扫瞄方式: 高精度单次扫瞄、2D/ 3D扫瞄(可选) 4) 激光强度: 根据样本反射度自动调节 5) 激光波长: 650nm及780nm自动切换(其它波长可选) 6) 薄膜应力范围: 1 MPa — 4 GPa(硅片翘曲或弯曲度变化大于1 micron) 7) 重复性: 1% (1 sigma)* 8) 准确度: ≤ 2.5% 使用20米半径球面镜 9) 设备尺寸及重量: FSM 128: 14″(W)×22″(L)×15″(H)/ 50 lbs FSM128L:14″(W)×26″(L)×15″/ 70 lbs FSM128G:37″(W)×48″(D)×19″(H)/ 200 lbs 电源 : 110V/220V, 20A********************************************************************************FSM413 红外干涉测量设备如果您对该产品感兴趣的话,可以给我留言! 产品名称:FSM 413 红外干涉测量设备产品型号:FSM 413EC, FSM 413MOT,FSM 413SA DP FSM 413C2C, FSM 8108 VITE C2C1. 简单介绍FSM 128 薄膜应力及基底翘曲测试设备:美国Frontier Semiconductor(FSM)成立于1988年,总部位于圣何塞,多年来为半导体行业等高新行业提供各式精密的测量设备,客户遍布全世界, 主要产品包括:光学测量设备: 三维轮廓仪、拉曼光谱、 薄膜应力测量设备、 红外干涉厚度测量设备、电学测量设备:高温四探针测量设备、非接触式片电阻及 漏电流测量设备、金属污染分析、等效氧化层厚度分析 (EOT)1. 产品简介:FSM 413 红外干涉测量设备1) 专利红外干涉测量技术, 非接触式测量 2) 适用于所有可让红外线通过的材料硅、蓝宝石、砷化镓、磷化铟、碳化硅、玻璃、石 英、聚合物… 2. 应用: 衬底厚度(不受图案硅片、有胶带、凹凸或者粘合硅片影响) 平整度 厚度变化 (TTV) 沟槽深度 过孔尺寸、深度、侧壁角度 粗糙度 薄膜厚度 环氧树脂厚度 衬底翘曲度 晶圆凸点高度(bump height) MEMS 薄膜测量 TSV 深度、侧壁角度… TSV应用Total Thickness Variation (TTV) 应用1. 规格: 1) 测量方式: 红外干涉(非接触式) 2) 样本尺寸: 50、75、100、200、300 mm, 也可以订做客户需要的产品尺寸 3) 测量厚度: 15 — 780 μm (单探头) 3 mm (双探头总厚度测量)4) 扫瞄方式: 半自动及全自动型号, 另2D/3D扫瞄(Mapping)可选5) 衬底厚度测量: TTV、平均值、*小值、*大值、公差。。。 6) 粗糙度: 20 — 1000? (RMS) 7) 重复性: 0.1 μm (1 sigma)单探头* 0.8 μm (1 sigma)双探头*8) 分辨率: 10 nm 9) 设备尺寸: 413-200: 26”(W) x 38” (D) x 56” (H) 413-300: 32”(W) x 46” (D) x 66” (H) 10) 重量: 500 lbs11) 电源 : 110V/220VAC 12) 真空: 100 mm Hg13) 样本表面光滑(一般粗糙度小于0.1μm RMS) 150μm厚硅片(没图案、双面抛光并没有掺杂)技术/销售热线:邮箱:
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  • 热翘曲系统 400-860-5168转5919
    一、产品概述:热翘曲系统是一种用于测量和分析材料在温度变化下产生翘曲和变形的测试设备。该仪器广泛应用于材料科学、工程和质量控制等领域,能够提供高精度的变形数据,以帮助评估材料的热性能和稳定性。二、设备用途/原理:设备用途热翘曲系统主要用于测试和分析各种材料(如塑料、复合材料和金属)在热环境下的翘曲特性。工程师和研究人员可以利用该仪器进行材料的热应力分析、质量控制和新材料的研发,以确保材料在使用过程中的可靠性和性能。工作原理热翘曲系统通过将材料样品置于可控温度环境中,逐渐升高或降低温度,并实时监测样品的变形。系统通常配备高精度的传感器和数据采集装置,能够记录样品在不同温度下的翘曲程度和变化趋势。用户可以设置不同的温度范围和升温速率,以获得详细的测试数据,支持材料性能分析和设计优化。三、主要技术指标:1. 大样品尺寸 : 400 mm x 400 mm2. 小样品尺寸 : 0.5 mm x 0.5 mm3. 在 2 内获得 140 万个数据点4. Warpage 分辨率 1 µ m5. 高每加热 3.5º C 摄氏度6. 红外线加热和对流冷却来控制温度7. 高分辨率测量小型样品8. XY 轴应变 STRAIN 和热膨胀系数CTE 计算9. 支持从室温到 300º C 以下的回流炉温度模拟,以及-50º C 至 300º C 度可靠性测试选项
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  • TGM-B401型桥梁有效预应力无损检测仪(原名:TH401型预应力无损检测仪)针对桥梁拉索有效应力、桥梁预应力钢绞线有效应力、桥梁竖向预应力钢筋有效应力与声波频率具有相关性的原理进行快速无损检测,仪器利用拉索自振、力锤敲击锚头激发声波、对声波信号进行频谱分析处理,最终确定有效应力的大小。 湖南天功测控TGM-B401型桥梁有效预应力无损检测仪具有分辨率高、可靠性好、时域波形易于采集及频谱图图像直观的特点,已被越来越广泛的应用与工程预应力无损检测领域。仪器由高分辨传感器、力锤和一体化的工控机组成,传感器和力锤直接与工控机连接,具有人性化的软件界面,应用快速方便。 仪器用途: TGM-B401型桥梁有效预应力无损检测仪主要应用与桥梁、隧道、港口、边坡、山体加固等工程中锚索(杆)的质量检测,也可应用于建筑结构中拉杆、机械行业中螺栓张力检测。其中,预应力混凝土梁预应力的检测,隧道、港口、边坡、山体锚杆预应力无损检测,是通过频谱分析方法确定主频,然后经过线性拟合最终确定张拉力值;此外,对于含有套管的桥梁拉索,可以通过频率分离的方法获得拉索基频,确定张拉力值。 仪器特点: (1) TGM-B401型桥梁有效预应力无损检测仪基于windows系统环境下开发,由计算机控制参数设置、数据采集;可用触屏操作、鼠标操作,适用于室内室外工作环境。 (2) TGM-B401型桥梁有效预应力无损检测仪硬件完全集成于工控机机箱内,稀土超磁激励电路模块可以实现仪器自动控制脉冲发射,通道触发模块,对人工激励产生信号进行感知,实现脉冲发射和信号采集实时同步,多模式声波发射与仪器便携一体化相统一。 (3) TGM-B401型桥梁有效预应力无损检测仪在张力测试中,对采集的信号进行加窗、滤波、频谱分析及包络谱分析等多种处理方法,克服了通常的频率测试法的固有缺陷,为准确获得张力值提供了坚实的保障。 产品参数:TGM-B401型桥梁有效预应力无损检测仪技术参数: 产品配制: TGM-B401型桥梁有效预应力无损检测仪(原名:TH401型预应力无损检测仪):由仪器主机与测试软件组成。 典型应用:
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  • 应力检测仪_残余应力分析仪_x射线应力测定仪 一、仪器用途: 本仪器依据中华人民共和国标准 GB7704--2008《X射线应力测定方法》,能够在短时间内无损地测定材料表面指定点、指定方向的残余应力(用“ + ”、“ - ”号分别表示拉、压应力), 并具备测定主应力大小和方向的功能。在构件承载的情况下测得的是残余应力与载荷应力之代数和,即实际存在的应力。适用于各种金属材料经过各种工艺过程(如铸造、锻压、焊接、磨削、车削、喷丸、热处理及各种表面热处理)制成的构件。本系统因功能齐全而适于实验室的试验研究工作,又因轻便灵活而适于现场测量。 各种机械构件在制造时往往会产生残余应力。在制造过程中,适当的残余应力可能成为零件强化的因素,不适当的残余应力则可能导致变形和开裂等工艺缺陷 在加工以后,残余应力将影响构件的静载强度、疲劳强度、抗应力腐蚀能力及形状尺寸的稳定性。 一个构件残余应力状态如何,是设计者、制造者和使用者共同关心的问题。无损地测定残余应力是改进强度设计,提高工艺效果,检验产品质量和进行设备安全分析的必要手段。 为了说明残余应力测试技术的应用场合,于此列举如下事例: 在现代机械工程中,由于焊接技术的进展,使许多巨大金属机构的制造成为可能,但随之而来的问题就包括如何测定并进而控制其残余应力的大小和分布。这是一个绝对不可掉以轻心的问题,它关系到工程的质量、寿命和安全。实际上,对于诸如球罐、塔器、轧辊、铁路、桥梁船舶、海上石油平台、水利水电工程中的大闸门和压力钢管等等大型构船舶、海上石油平台、水利水电工程中的大闸门和压力钢管等等大型构件,以及航空、航天、核工业的有关设备,各有关部门都已把测定和控制残余应力的问题提到重要议事日程上来。 为了消除对构件带来不良影响的残余应力,传统的热时效方法还在普遍采用,而后来兴起的振动时效技术也正逐步形成推广应用的热潮。显然,检测构件时效前后,特别是振动时效前后各部位残余应力的变化,对于确定和正确掌握时效工艺是十分必要的。 为了提高某些零件的疲痨强度,材料强度专家们提出采用喷丸、滚压、表面热处理以及表面化学热处理等办法。就其强化机理而言,这里就包括 一个至关重要的因素──残余压应力的作用。因此,无损地测定零件表面残余应力对于确定和正确掌握强化工艺也是十分必要的。 近年来在轴承、轧辊、齿轮、弹簧等等行业已经把残余应力和残余奥氏体含量测定当作必检项目,用以控制产品质量。 机械设备的失效分析表明,应力腐蚀是导致零部件损伤和断裂事故的主要原因之一。其中,因焊接或其它工艺产生的残余拉应力所引起的事故占大多数。因此对于在腐蚀介质中工作的构件,残余应力是正或是负,以及绝对值的大小肯定是不容忽视的参数。 许多零件经过淬火、回火、磨削之后发现了裂纹。为了判定裂纹产生的主要原因,就必须分别研究热处理应力和磨削应力。 为了保证零部件形状尺寸的准确性和稳定性,也必须重视它的残余应力现状和变化趋势。凡要求精密之处,测定关键零部件的残余应力显然是非常重要的。 在各种无损测定残余应力的方法之中,X射线衍射法被公认为最可靠和最实用的。它原理成熟,方法完善,经历了七十余年的进程,在国内外广泛应用于机械工程和材料科学,取得了卓著成果。 X-射线应力测定仪是一种简化和实用化的X射线衍射装置,因而它还有一项重要的功能──测定钢中残余奥氏体含量。由于它适用于各种实体工件,而且能够针对同一点以不同的φ角、Ψ角进行测试,以探测织构的影响,这项功能便具备了重要而独特的用途。 采用TK-360-A型测角仪可以测定各种实体工件的织构。二、测量原理:测量原理基于X射线衍射理论。 当一束具有一定波长λ的X射线照射到多晶体上时,会在一定的角度2θ上接收到反射的X射线强度极大值(即所谓衍射峰),这便是X射线衍射现象(如左图所示)。X射线的波长λ、衍射晶面间距d和衍射角2θ之间遵从著名的布拉格定律: 2d Sinθ=n λ (n=1,2,3……) 在已知X射线波长λ的条件下,布拉格定律把宏观上可以测量的衍射角2θ与微观的晶面间距d建立起确定的关系。当材料中有应力σ存在时,其晶面间距d必然随晶面与应力相对取向的不同而有所变化,按照布拉格定律,衍射角2θ也 会相应改变。因此我们有可能通过测量衍射角2θ随晶面取向不同而发生的变化来求得应力σ。 关于X射线应力测量原理还可以作如下进一步的解释: 众所周知,对于晶粒不粗大、无织构的多晶材料来说,在一束X光照射范围内便有许许多多个晶粒, 其中必有许多晶粒,其指定的(h k l)晶面平行于试样表面,晶面法线与表面法线夹角ψ为0;也必有许多晶粒,其(h k l)晶面法线与表面法线成任意的ψ。首先,如图A所示,以试样表面某点(o点)法线为轴,将一束适当波长的X光和探测器(计数管)对称地指向该点O,并同步地相向扫描改变入射角和反射角。根据布拉格定律,可以找到平行于试样表面的(h k l)晶面的衍射峰和对应的衍射角2θ 。这个由X光束和计数管轴线组成的平面称作扫描平面,衍射晶面的法线必在扫描平面内,并居于X光束和计数管轴线二者角平分线的位置上。让我们记住,此时扫描平面与试样表面垂直,衍射晶面与试样表面平行,ψ=0(如图B)。然后,扫描平面以图A中直线OY为轴转过一个ψ角(如图C),同样也可以得到(h k l)晶面的衍射峰和对应的衍射角2θ ,这时,衍射晶面法线与试样表面法线夹角为ψ 在无应力状态下,对于同一族晶面(h k l)来说,无论它居何方位,即无论ψ角等于何值,晶面间距d均相等;根据布拉格定律,相应的衍射角2θ也应相等。当有应力存在时,譬如沿图中OX方向存在拉应力,则平行于表面(即ψ=0)的(h k l)晶面,其间距d会因泊松比的关系而缩小(见图B);随着ψ角的增大,晶面间距d会因拉应力的作用而增大(见图D)。于是相应的衍射角2θ也将随之改变──按照布拉格定律,d 变小,则2θ变大;d 变大,则2θ变小。显然2θ随ψ角变化的急缓程度与应力σ大小密切相关。对于各向同性的多晶材料,在平面应力状况下,依据布拉格定律和弹性理论可以导出,应力值σ正比于2θ随Sin ψ变化的斜率M,即 σ=KM ????2θ M= —————— ??Sin2 ψ式中K为应力常数, E π K = — ————— Ctgθ0 ———— ? 2(1+μ) 180式中E为杨氏模量,μ为泊松比,θ0为无应力状态的布拉格角。对于指定材料,K值可以从资料中查出或通过实验求出。这样,测定应力的实质问题就变成了选定若干ψ角测定对应的衍射角2θ。 X-350A X射线应力测定仪可以自动完成测量并给出最终结果和某些有价值的物理参数。 三、仪器结构: 本仪器主机由以下五部分组成:PC微机、主控箱、高压电源箱、测角仪及台式支架、PC 微机的最低配置应能支持Windows7/xp。 主控箱内有高压电源控制系统、接口线路和单片机系统、步进电机驱动器、计数放大器,以及1500V、24V、5V电源。 高压电源箱输出15kV~30kV电压,通过高压电揽供给测角仪上的 X 射线管。 测角仪是测量执行机构。仪器的核心部件 X 射线管和 X 射线探测器就装在测角仪上。本仪器的测角仪为θ-θ扫描Ψ测角仪。这是本研究所的专利技术。 X 射线管和 X 射线探测器同步等量相背扫描,二者各前进一个 θ,则衍射角改变 2θ,故名θ-θ扫描。在整个扫描过程中,衍射晶面法线保持不动,准确体现固定Ψ法的几何要求。 将上述θ-θ扫描平面设置在与Ψ平面相垂直的位置上,衍射晶面法线含于θ-θ扫描平面之中,且处在与试样表面垂直的平面里。这样,可以直观地看出,当θ-θ扫描平面沿着Ψ导轨转动时,该平面与试样表面之夹角就是Ψ角——衍射晶面与试样表面法线之夹角。这正是侧倾法的几何布置。所谓Ψ 测角仪,其实质即在于此。 测角仪上采用了圆弧滚动导轨、谐波齿轮等先进机械元件,运动精密而流畅。 台式支架用于支承测角仪。它包含 X、Y、Z 三个平移机构,均采用直线滚动导轨。底座和加长脚上装有螺栓支脚。调整螺栓支脚可以保证测角仪的主轴线与测试点法线重合。调整 Z 向平移机构可以校准测角仪至测试点的距离。调整 X、Y 平移机构则是为了对准选定的测试点,便于连续测定应力在工件表面各点的分布。螺栓支脚下端的球头用于连接电控永磁吸盘。立柱可以旋转360°,在采用了吸盘之后,旋转立柱可以扩大测试范围。四、功能特点: X射线应力测定方法分为同倾法和侧倾法, 侧倾法比同倾法具有无可比拟的优越性;从另一角度分类又分为固定ψ0法和固定ψ法,后者又因原理准确实用效果好而优于前者。更具魅力的是将此二优结合起来,即在侧倾的条件下实施固定ψ法便会产生喜人的新特点──吸收因子恒等于1。这就是说,不论衍射峰是否漫散,它的背底都不会倾斜,峰形基本对称,而且在无织构的情况下峰形及强度不随ψ角的改变而变化(如图所示)。显然这个特点对提高测量精度是十分有利的。所以行家们的共识:侧倾固定ψ法是最理想的测量方法 。然而,除了国产X-350A型以外,迄今国内外尚无以侧倾固定ψ法为主的应力测定仪。在X射线应力测定领域里普遍采用的都是同倾固定ψ 0法。对于使用多功能仪器者来说,虽然在必要时可以实现固定ψ法和侧倾法,但是由于仪器机构和功能的限制,总会伴随诸多困难和麻烦,更难应用于现场测量。新型 X-350A X射线应力测定仪当年便是在这种情况下应运而生的。本仪器以其独创性和先进性获得国家专利(ZL 专利号:98244375.7)。我公司具有θ-θ扫描Ψ测角仪的完全独立的知识产权。其功能特点如下: 1、本仪器的测角仪以其独特的构思和巧妙的设计,使得在2θ平面上的X光管和探测器同时等速相对而行,严格满足固定ψ法的几何要素;另外,又使2θ平面与ψ平面相互独立。这样便保证了本系统以侧倾固定ψ法为主,实现理想的测量方法;同时保持结构简洁灵活轻便的特点。2θ扫描范围:120°~170°,在侧倾法的条件下,测定应力既可利用高衍射角又可利用较低衍射角.这样,除适用于铁素体型钢和铸铁材料之外,还为奥氏体不锈钢、铝合金、钛合金、铜合金以及高温合金、硬质合金等材料的应力测定带来方便并可提高测量精度。侧倾固定Ψ法另一特点是对于各种形状的零部件有更好的适应性,特别是对于齿轮的齿根部位。 2、本仪器θ-θ扫描Ψ测角仪的衍射几何 为聚焦法。如图所示。在 X 射线管和 X 射线探测器以θ-θ方式沿测角仪圆扫描过程中,X 光源点、试样上被照射点和探测器接受点,三者随时同处在一个聚焦圆上,当然,随着扫描过程,聚焦圆的大小是逐步变化的。 3、测定残余奥氏体含量更为便当。本仪器2θ扫描范围120°~170°, 一次扫描可以得到αFe(211) 、γFe(220)两个完整的衍射峰,无需另外安装延长扫描范围的附件,测试更加方便、快捷、准确。而且可以针对同一测试点取不同的Φ角、角进行测定,以便探测织构的影响。必要时,可以做到残奥含量和残余应力同时测定,亦即一次测量得到残奥含量和残余应力两项数据。这些都是本仪器独有的功能,对于各种实体工件具有极其可贵的实用价值。 4、支架与测角仪之间可以装备针对同一测试点转Φ角的连接机构,这样即可测定主应力的大小及其方向,测定剪切应力。 5、应用PC微电脑,Windows 环境操作,界面友好,使用方便。提供侧倾、同倾固定ψ法、摆动法应力测定以主应力计算、残奥测定等专用软件,丰富而实用。自动生成专业而翔实的实验报告;根据用户要求,还可以生成英文版实验报告。 6、引入交相关法进行数据处理,显著提高定峰和应力测量精度。 7、为X光管配置高压开关电源,最大功率30KV×10mA,稳定度优于0.1% 。 8、采用微型激光器校准测试点的位置与方向。 五、主要技术参数:★测量方法:侧倾固定ψ法,摆动法,残奥测定,织构测定。 定峰方法:交相关法,半高宽法,抛物线法,重心法。 仪器精度:采用还原铁粉作为标准试样。 使用Cr靶Kα辐射,铁粉(211)晶面,衍射角2θ测定误差在±0.015°以内;铁粉应力测量值应稳定达到在±10MPa以内。★测角仪型式:θ-θ扫描ψ测角仪★2θ扫描范围:120°~170°; 2θ扫描最小步距:0.01°2θ扫描每步计数时间:0.1S~20Sψ角范围:0°~ 65°ψ角摆动角度:0°~±6° X射线管电压:15~30kV,连续可调X射线管电流:3~10mA,连续可调X射线管靶材:Cr, Co, Cu, 其中Cr靶为常备,其余供选购。 衍射几何:聚焦法 准直管直径:提供产生直径分别为?1、? 1.5、? 3、? 4.5、? 6mm X光斑的准直管。 测角仪重量:10 kg最简装置总重量:45 kg供电要求:AC 220V±10%,1000W,50Hz
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  • 仪器简介MagStress5c 是GNR公司新近开发的一款基于磁巴克豪森噪声 (MBN) 原理的快速残余应力检测仪,能够对铁磁性材料制成的部件或结构上存在的应力状态提供即时无损诊断,广泛应用于工业领域。 MagStress5c 主要由信号分析主机和可定制化的探针构成,通过探针与材料的接触测量巴克豪斯噪声水平,进一步检测材料的应力状态。同时配有USB端口、触摸屏,内置电池并可打包至行李箱,特别适合于野外或现场作业。作为X射线衍射法测试残余应力的有效补充,巴克豪森法能够获取铁磁材料中更为深层的残余应力信息,更为真实且即时、简单、直观地测量应力状态或变化趋势,对大量样品(尤其现场情况下)快速鉴别效率极高。主要特点■ 小巧灵活,可整体打包至手提箱,方便携带;■ 预置部分材料的校准曲线,并可自定义创建新曲线;■ 检测结果提供图形和数字两种模式,并输出MPa应力值;■ 无损检测,适用于现场分析各类复杂、不规则样品;■ 即时、简单、直观地测量应力状态或变化趋势。
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  • 功能:混凝土桥梁CT用于混凝土桥梁、墩台、桥桩、钢管混凝土的质量检测,评价混凝土的强度、密实性、均匀性、内部缺陷与损伤。在桥梁施工过程的质量控制、运营桥梁的健康诊断与病害桥梁加固效果评价中发挥着重要作用。同样适合于水工结构。支持三维建模。工作原理:与医学CT同源,主要特点是多发多收,在被测介质内形成密布的应力波射线网,用应力波的纵波波速反应混凝土的内在强度分布。桥梁CT根据声波走时和幅值衰减的观测,对混凝土波速和衰减系数成像,可以提取结构内部的损伤。经过十几年的工程应用已形成评价体系。技术指标:仪器通道:32/64通道最高采样率: 1 微秒;A/D动态:16位典型案例索引1.在建重点项目混凝土密实性探测2.服役桥梁病害诊断3.连续梁零号块检测4.新型钢管/钢板混凝土脱黏和内部密实性检测典型案例:1.在建重点项目混凝土密实性探测青岛胶州湾大桥-新桥检测青岛胶州湾跨海大桥为预制混凝土箱梁桥。跨度大,箱梁截面大。抵御盐分侵袭,对混凝土质量,特别是密实度与均匀性要求很高。采用CT技术对于预制梁板进行了抽检。检测顶、底板和左右腹板的混凝土的密实性。2.服役桥梁病害诊断贵阳匝道桥检测混凝土质量检测与评价桥梁位于贵阳市北京东路,检测对象包括左转与调头匝道,箱梁结构。桥面宽度10m,设计荷载为公路I级。调头匝道桥 左转匝道桥检测匝道桥箱梁左右腹板,了解混凝土质量,用于校验承载力。检测得到混凝土的波速分布图像,根据CT图像的平均波速评价混凝土的品质,平均波速达到4150m/s时为达到C50的设计标准。根据波速的离散度评价混凝土的均匀性,离散度小于10%时混凝土为均匀。下图为典型的波速CT图像及其两个匝道桥的评价结果。调头匝道桥和左转弯匝道桥混凝土强度分布3.连续梁零号块检测赣龙铁路-连续梁混凝土支座无损检测赣龙铁路复线项目是江西、福建两省对外通道的主干线之一。在桥梁交工巡查过程中,发现少部份桥梁0号块梁体底板混凝土出现局部空洞、不密实现象。按要求对该桥0号块底板混凝土进行混凝土声波CT检测,结合钻孔内窥确定缺陷区域范围、深度。赣龙铁路扩能改造工程检测结果支座由下至上的5cm、15cm、25cm三个高度分别进行截面CT成像。红色为高速区,蓝色为低速区。发现三个截面混凝土都存在低速区,尤以5cm处截面最明显。CT层析成像结果4.新型钢管/钢板混凝土脱黏和内部密实性检测杭州奥克斯钢管桩检测检测成果由下至上的三个高度分别进行截面CT成像。红色为高速区,蓝色为低速区。发现三个截面混凝土都存在边缘部分的局部低速区,与施工工艺有关,应予以改进。钢管拱内部缺陷探测检测现场检测成果连续梁锚下混凝土强度检测现场检测锚下密实成像
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  • JHDY动态应力应变检测仪应用范围1.适用于测点相对集中,被测物理量快速变化的试验中。2.主要用于动态应力分析及动载荷研究中测量结构及材料任意点的动态应力应变测量。3.接入不同的传感器,可完成应力应变、振动(加速度、速度、位移)、冲击、温度、压力、流量、力、扭矩等各种物理量的测量。4.广泛应用于桥梁、建筑物、飞机、船舶、车辆、起重机械、旋转构件等结构动载荷测试,疲劳测试。5.可用于实验性测量,也可用于长期监控测量。JHDY动态应力应变检测仪特点1.模块化设计,自选通道数,可扩展仪器集桥路和采集通讯为一体,无需各类适配器和平衡箱,结构紧凑简洁,采用模块化结构,可根据客户要求搭载通道数为8的倍数的采集模块,单机最多64通道,软件可同时控制多台仪器并联使用,可达数百通道,并保持同步。2.全数字电路,抗混滤波,精度高,稳定性好仪器采用全数字电路,每通道独立AD、独立MCU,采用了先进的DDS数字频率合成技术,保证了多通道采样速率的同步性、准确性和稳定性。所有通道同步采样,采样频率软件设置,不随通道数递减,最高可达10KHz。采用独特的硬件隔离技术,系统具有极强的现场抗干扰能力。系统精度高,可以达到0.2%±1με。3.低电压,低功耗,低噪声电路设计仪器采用高精度进口元器件,采用低电压,低功耗,低噪声电路设计,确保了仪器长时间测量稳定性,显示精度可达0.1。同时在加装锂电后,可长期待机测量。4.配合不同传感器实现多种物理量测量,功能强大,性价比高。仪器通过软件选择不同的输入类型即可轻松接入不同传感器,实现你所需要的物理量的测量,操作简单方便。5.具有多种补偿方式,能适应各种环境下的测量要求仪器具有桥路、长导线、软件多种补偿方式,稳定性好。尤其是软件补偿方式,可方便快捷的选择模块上所有通道进行同时补偿,避免了繁琐的桥路补偿,节约测量成本和时间。6.仪器连接简单,设置方便,操作快捷,海量存贮仪器与计算机usb接口连接,即插即用。仪器与各类传感器通过航插连接,方便可靠。可连接各种应变花和传感器,仪器桥路和配置采用菜单式设计,只需选择测量类型,软件控制仪器完成自动配置和清零,全量程自动平衡,不损失测量范围,无需复杂专业的测前设置。可进行不间断长时间在线测量,数据存储量取决于计算机硬盘大小。7.简洁的面板设计,闪烁式通道及状态指示灯仪器面板简洁大方,具有通讯和电量指示,每个模块的状态高亮指示灯闪烁指示,一目了然。8.具有标准模拟量电平输出,可与其他控制采集单元互联9.具有远程同步触发控制端口,可各种仪器实现同步采样控制10.具有掉电自动保存测量数据功能JHDY动态应力应变检测仪软件功能1.软件操作、自动识别、显示方式灵活仪器设置全软件操作,所有功能嵌与同一软件内。具有自动识别系统配置,程控设置仪器的量程、测量类型、滤波及采样参数,触发类型,完成信号的实时采集、处理、分析等功能,具有多种显示方式,可实时在线进行频谱分析和应力计算。2.多通道同时实时显示曲线,可直接显示所需物理量多通道实时显示时域曲线和频域曲线。根据传感器的输出灵敏度,完成被测物理量单位量纲的归一化,并直接显示被测物理量。无需复杂的变换计算。3.测量数据高度实时同步,自动保存,自动生成报表,功能多样软件可对历史数据回放浏览,具有多样的浏览工具、截图工具,浏览中可对数据进行去直流、去趋势、频谱分析、数据统计、数据的截取、删除、另存、导出、数字滤波器等操作。并自动生成测试报告,在线打印。4.根据测量需求灵活设置参数,满足不同的测试需求可根据不同需要对各通道参数独立设置工程单位、测量类型、控制参数等。5.任意通道间X-Y绘图功能,可实时显示相关物理量间的关系曲线6.提供分析功能软件具有时域和频谱分析功能,对历史数据进行滤波,微分和积分计算,数据统计等数据处理功能。
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  • 预应力是桥梁施工的一个重要环节,同时也是桥梁安全的保障。预应力施工结束后,检测其施工的准确性与有效性具有重要的作用。 为解决上述痛点,天功测控自主研发推出新品TGM-B406型锚下预应力检测仪。TGM-B406型锚下预应力检测仪可以准确检测锚下有效预应力和精轧螺纹钢张力,分析计算同束不均匀度、同断面不均匀度等指标。其中,适用于预应力梁板施工的有效预应力的检测,可为路桥建设提供更便捷、精确的有效预应力检测解决方案。 一、锚下预应力检测原理 锚下预应力检测原理为反拉法检测原理,是通过对未进行管道灌浆的预应力钢绞线进行二次张拉来确定钢绞线的锚下有效预应力值。钢绞线张拉后,夹片夹持钢绞线,取夹片与钢绞线的一段进行受力分析,如下图所示。 夹片夹持钢绞线,锚具固定夹片,夹片承受锚具传递的水平方向的力F2,夹片与钢绞线的受力平衡关系式为: F0'=F1+F2 式中F0为钢绞线的锚下有效预应力;F1为千斤顶施加的反向张拉力;F2为锚具对夹片的水平反力。反拉法检测锚下有效预应力的曲线如下图所示。 当反向拉力F1持续增加至与钢绞线的锚下预应力F0相等时,内外钢绞线同时受力。力-位移曲线的斜率发生突变,如图2中AB段。此时,拐点A所对应的反拉荷载即为钢绞线的锚下有效预应力值。 二、TGM-B406型锚下预应力检测仪功能 TGM-B406型锚下预应力检测仪适用于预应力梁板施工的有效预应力的检测, 产品主要功能如下: 1、有效预应力偏差的检测; 2、同束不均匀度的检测; 3、同断面不均匀度的检测; 4、张拉机具控载精度的校验; 三、TGM-B406型锚下预应力检测仪优点 1、全无线控制,具有便捷高效的检测模式; 2、采用0.5%的高精度压力传感器,具有高精确的测试结果; 3、软件智能化程度高,反张拉平衡自动停止、自动确定锚下有效应力; 4、主机重量轻,尺寸小,集成度高; 四、TGM-B406型锚下预应力检测仪技术参数 1、TGM-B406型锚下预应力检测仪的主要技术参数 2、各组成部分详细参数 主控系统——平板电脑 三防电脑通过蓝牙无线通讯实时控制端程控油泵,并记录施工全过程。 液压系统——便携式数控油泵 重量:20kg尺寸:530*450*260mm大流量:0.5L/min大工作压力:70MPa 卡式千斤顶 公称张拉力:250KN公称油压:53MPa穿心孔径:Φ19mm张拉行程:200mm张拉活塞面积:4.77x10-2m2回程活塞面积:1.335x10-2m2 油压传感器(固定于数控油泵外)量程:0~80MPa精度:0.5%FS电源:24VDC输出:0-5V 电源系统 容量:43000mAh输出电压:18V充电电压:21V输出电流:30A 锂电池充电器 输入:100-240VAC,50/60Hz,3.5A输出:21V==5A 五、TGM-B406型锚下预应力检测仪组成 1、平板电脑+测控软件:通过无线通讯实时控制程控液压泵,并记录测试过程; 2、测控电路:无线控制液压泵及无线应力测试电路; 3、无线数控液压泵; 4、用千斤顶; 5、油压传感器。 产品实物照片如下图所示。 六、案例应用
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  • 性能特点YR-1屈服应力流变仪是一种新的物美价廉的仪器,特别适合于工厂QC部门使用,具有以下几种特点: 直接读出屈服应力值 操作简易 完美的重现性 价格便宜,用户买得起通过个人电脑使用EZ-Yield软件进行测量。是用一个简单的参数菜单就可设定10个不同的测试程序。测试参数包括:试验数量、名称、转子编号、浸入样品深度标记、预剪切转速(rpm),距离开始测量的时间,转速(rpm),以及为QC而设定的最低和最高屈服应力控制极限值。 当你使用EZ-Yield软件进行测量时,可以在个人电脑上浏览数据的变化情况,扭矩对时间、应力对应变的关系可以以表格和曲线的形式同时显示在电脑上。适用范围测极低屈服应力物体果汁 饮料 测低屈服应力物体食品 洗发香波凝胶 酸乳酪发胶 测中等屈服应力物体巧克力 番茄酱食品 个人护理品润手霜 果冻牙膏 洗剂、洗液 测高屈服应力物体胶水防漏剂 膏体软干酪 花生酱蔬菜果酱 使面点疏松的油脂
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  • 日本TOHO FLX系列 薄膜应力量测设备FLX系列设备是由日本TOHO公司所生产的,广泛应用于半导体行业薄膜应力的量测。测试原理 在硅晶圆或者其他材料基地上附着薄膜,由于衬底于薄膜的物理常数不同,将会产生应力而导致衬底基板形变。由于均匀附着的薄膜引起的形变表现为基板翘曲,因此,可依据翘曲(曲率半径)的变化量计算应力。本薄膜应力测量设备用下述方法测量附着表面上的薄膜引起的基板曲率半径变化量。设备特点 (1)双光源扫描(可见光激光源及不可见光激光源),系统可自动选择zui佳匹配之激光源;(2)系统内置升温、降温模拟系统,便于量测不同温度下薄膜的应力,温度调节范围为-65℃至500℃;(3)自带常用材料的弹性系数数据库,并可根据客户需要添加新型材料相关信息至数据库,便于新材料研究;(4)形象的软件分析功能,用于不同测量记录之间的比较,且测量记录可导出成Excel等格式的文档;(5)具有薄膜应力3D绘图功能;主要规格 型号FLX-2320-SFLX-2320-RFLX-3300-TFLX-3300-R温度温度范围室温~50O°C(可选: -65'C~500'C)室温室温~50O°C(可选: -65'C~500'C)室温升温速度~25'C/分钟 (Max.)------~25'C/分钟 (Max.)------调节功能内置调零机构------内置调零机构------样品尺寸75-200mm75-200mm300mm300mm扫描范围200mm200mm300mm300mm晶圆绘图手动自动手动自动测量重现性1.3MPa晶圆输送方式手动脱附气体N2或者Ar气体(1.5L/分钟/0.3kg/cm2)------N2或者Ar气体(1.5L/分钟/0.3kg/cm2)------
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  • JHDJ测应力的设备应用范围1.适用于测点相对集中,被测物理量变化介于静态和动态之间的试验中。2.主要用于应力分析及动静载荷强度研究中测量结构及材料任一点的动静态应力应变测量。3.广泛应用于桥梁、建筑物、飞机、船舶、车辆、起重机械、压力容器等结构静载荷测试、安全和健康状态测试、疲劳测试。4.接入不同的传感器,可对力、荷重、压力、扭矩、位移、加速度、温度等进行测量。5.可用于实验性测量,也可用于长期监控测量。JHDJ测应力的设备特点1.模块化设计,自选通道数,可扩展数百通道。2.采用独特的硬件隔离技术,系统具有极强的现场抗干扰能力。3.每个测点独立DA平衡、独立AD测量,保证长期的稳定性。4.各测点相互隔离,各通道可以任意选择输入类型,互不干扰。5.低电压,低功耗,低噪声设计,精度高,可以达到0.1%±1με。6.具有多种补偿方式,能适应各种环境下的测量要求。7.硬件DA全量程自动平衡,不损失测量范围。8.具有标准模拟量电平输出,可与其他控制采集单元互联9.具有远程同步触发控制端口,可各种仪器实现同步采样控制10.配合不同传感器实现多种物理量测量,功能强大,性价比高。11.具有掉电自动保存测量数据功能12.选配件丰富,按要求组成不同的集散测试系统。13.仪器连接简单,设置方便,操作快捷,海量存贮JHDJ测应力的设备软件功能1.软件操作、自动识别、显示方式灵活仪器设置全软件操作,所有功能嵌与同一软件内。具有自动识别系统配置,程控设置仪器的量程、测量类型、滤波及采样参数,完成信号的实时采集、处理、分析等功能,具有多种显示方式。2.应变实时显示,被测物理量直接显示多通道应变值实时显示,实时绘制时域曲线。根据传感器的输出灵敏度,完成被测物理量单位量纲的归一化,并直接显示被测物理量。3.数据实时保存,自动生成报表,功能多样软件有数据回放浏览,多样的浏览工具、截图工具。在意外断电时,可实时保存测量数据,并自动生成测试报告,在线打印。可以方便的把数据保存为excel格式,便于其他软件对采集到的数据进行调用分析。有去直流、去趋势、数据统计、数据的截取、删除、另存、导出、数字滤波器等功能。4.根据需求设置参数,简单方便可根据不同需要对各通道参数独立设置输入类型、工程单位、标定值、调零、补偿方式等。弹性模量,泊松比等可以在线设定,可适用单轴,两轴、三轴多种应变花测量应力。5.任意通道间X-Y绘图功能,可实时显示相关物理量间的关系曲线6.提供分析功能软件具有时域和频谱分析功能,对历史数据进行滤波,微分和积分计算,数据统计等数据处理功能。南京聚航是应变仪生产商,种类多样,型号齐全,欢迎广大客户咨询!
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  • TSC-1M-4是应用金属磁记忆法来测量、记录和处理设备与结构的应力形变状况的诊断数据的系统。俄罗斯&ldquo 动力诊断&rdquo 公司开发出了独一无二的仪器,能用于按专门的检测方法来评估设备的应力变形状况,并测定应力集中区。此仪器的工作原理在于测量被检测对象表面磁场Hp的分布。从方法上确立了磁场Hp分布同残余应力之间的关系。本仪器连同开发出来的适用于不同工业部门的检测方法,对在运行中设备的诊断领域提供了崭新的原理和手段。这里所采用的条件是,找出结构的薄弱部位,其形式是金属的磁记忆。检测方法符合俄罗斯联邦国家采矿技术监督局的规定。本仪器已被推荐进入俄罗斯联邦国家标准。优点:☆ 多通道操作☆ 软件直接在仪器上自动处理结果;☆ 探头可以场强值和移动长度值,速度最大可达0.5米/秒;☆ 不要求对被检测对象进行专门的磁化,因为它利用了它们运行中形成的残余磁性;☆ 不要求对被检测表面作任何准备;☆ 在检测过程中能确定事先不知道的金属的应力集中和缺陷的部位;☆ 仪器能把数据记录到存储器,并可把数据转录入计算机中;☆ 配套提供分析软件MM-System,可在计算机上对数据作深入的处理。技术规格:Hp值测量范围:± 2000A/m测量通道数:2-4通道(根据探头)最小测量步长:1mm最大测量步长:128mm最大扫描速度(步长为1mm时):0.2-0.5米/秒每通道磁场测量基本相对误差:5%长度测量相对误差:5%微处理器:8bit内存容量:128 kb闪存容量:4Mb闪存记录检测结果液晶显示:128x64点,直接显示图形计算机通过RS-232口传输数据的速度:115 kbps键盘:特殊的45键键盘,可用手指输入英文与俄文,可控制检测过程也可加入注解并存储电池供电:4节1.2V AA型电池或4节1.5V AA型电池功率消耗:0.8-3.0VxA工作温度范围:-15℃ - +55℃相对湿度范围:45%- 85%外形尺寸:230x105x40mm重量:0.5kg 探头: 1型探头有4个测量通道探头,用于检测管道、容器、储罐的宽焊缝等,制作成带4个轮子的"小车",并在轮子上安装有长度计数器。可连接TSC-1M-4应力集中磁检测仪使用。2型探头用于检测外形尺寸小的产品(叶片、销钉、齿轮对),有2个测量通道和带有长度计数器的一个小轮子。可连接TSC-1M-4应力集中磁检测仪使用。3型探头安装有两个测量通道,两个轮子带上带有长度计数器。适于检测外型尺寸小和外形复杂的产品,检测小直径的管道最为有效。可连接TSC-1M-4应力集中磁检测仪使用。4型探头有两个测量通道,用于对那些难以达到的部位进行检测,但没有长度计数器。以上这4种传感器都可以在避免大地磁场的状况下进行工作。TSC-1M-4型应力集中探测仪具有自动调整和校准传感器的功能。
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  • LM-12 应力检测仪【设备简介】本仪器主要采用盲孔法进行各种金属材料的残余应力分析和研究,还可作为在静力强度研究中测量结构及材料任意点变形的应力分析。如果配用相应的传感器,也可以测量力、压力、扭矩、位移和温度等物理量。盲孔法应力检测仪属于有损检测,既在被测构件上打一个直径1.5mm深度1.0-2.0mm的小盲孔,利用应变片的感应进行测试和分析。使用方便,操作简单。【设备功能】1、采用高速ARM9单片机作为中央处理机,可同时运行四线程固化程序,保证设备流畅运行。2、选用高精度测量放大芯片,可自动化测出残余应力值的大小及方向3、测量过程中数码管可直接显示ε1、ε2、ε3(0°、45°、90°)的应变值和计算后的残余应力值δ1、δ2及主应力方向的夹角度数θ,可通过按键任意切换查看。 4、设备自设清零键,确保钻孔之前因外部因素造成的零点漂移5、设备采用三方向独立数据采集和计算的方式,并通过数字滤波及硬件滤波等综合抗干扰技术,确保打孔时测量数据的准确及稳定。 6、本仪器配有一台微型热敏打印机,可现场打印出三个方向的应变值及计算后的残余应力值及主应力方向的夹角度数。 7、可以根据被测工件的弹性模量、泊松比、应变花的灵敏度系数、中心R,设置相应的释放系数A、B值,(出厂时释放系数默认为:A=0.250,B=-0.720) 【技术参数】、测量点数:单点测。 2.、应变测量范围:0~±32767με。 3.、分辨率:1με/字。 4.、适用应变片阻值:120Ω±0.5 5.、供桥电压:直流2.0V,交流纹波小于0.1mv 6.、基本误差限:≤±0.1%±1με 7.、稳定性:(约2分钟) a) 零点漂移:= ±2με/h b) 读数值变化:≤±0.1%+3/h。 c) 温度变化: 温度对零点漂移的变化:≤±1με/℃。 温度对读数值的变化:≤+0.02%F.S/℃。 8.、电阻平衡范围:≥0.5%(应变片灵敏度系数为2.08,使用120Ω应变片)。 9、显示方式为八位数码管显示(其中5位整数位,2位小数位),显示应变值时 无小数位。 10.、电源:交流 50HZ 220V±10% 。 11.、工作环境: 温度:-20~40℃ ,相对湿度:42%~92%。【配套打孔设备 ☞ 三种可随机选择】①实验室专用多功能台钻优点:体积小、重量轻、功率大、整体稳定性高,适合各种金属材料钻孔配置专用工作台和平口钳,操作灵活性高3、六档速度调节,应对各种工作环境。4、双重刻度参考,钻孔深度任意控制重量:≈8kg 功率:680W 转速:0-4500r/min 钻孔直径:1.5-6mm对中精度:0.025mm 打孔深度: 随机调节②钻孔装置钻孔直径:¢1.0~¢3.0mm对中精度:0.025 mm打孔深度: 随机调节1、采用60度、90度、120度可调钻孔装置可以在不同构建的平面、曲面、角焊缝、对接焊缝、拐角等处方便灵活的进行钻孔2、配置高倍显微镜使对中精度精确到1‰3、钻孔转速可调节,转速快慢可任意控制。4、强磁吸附,完全代替了普通钻孔装置胶水粘贴的麻烦包含配件:手电钻1台、磨光机1台、钻孔支架 3套(三选一)、显微镜1套、深度控制片3种、定位套1个、万向节1个。③高精度微型打孔机【LM-12应力检测仪备件清单】1、控制系统 1台2、测量线 1根3、补偿线 1根4、应变花 20 片5、打印纸 2卷6、电源线 1根7、钻孔设备(三种任意选择) 1台8、钻头 10根9、贴片工具 1套10、说明书 1本11、合格证 1份12、保修卡 1份【应力检测的基本步骤】1、在工件上选定残余应力测量点,一般是选择工件上残余应力值最大的点或工件在使用过程中承力最大的点。2、将被测点表面打磨到粗糙度Ra0.8左右。3、用炳酮或酒精将打磨面清洗干净。4、用502胶将应变花粘贴在适件上。5、应变花周围用透明胶带做绝缘处理。6、将应变花上的引线与残余应力检测仪的测量线通过接线端子连接起来。7、将应力检测仪修正清零。8、在应变花上十字处打一个直径1.5mm、深约1.5-1.8mm的盲孔。9、打完孔10秒左右,按打印键,打印释放的应变值,自动计算出的应力值和应力的方向。【运输方式】本产品用专用的航空箱包装好,由顺丰快递的方式运输至需方指定地点【售后与服务】1、整机保修期为1年,保修期期间出现故障的,接到用户来电后,在5分钟内作出实质性响应,如需配件的、可用快递直接邮寄到用户现场,如需上门维护的,省内不迟于24个小时、跨省不超过48小时内到达用户现场进行维修,直至故障完全排除,设备完全恢复正常为止。2、保修期内,供方将定期回访需方,回馈产品使用情况,帮助需方解决使用上维护上的技术问题。3、质保期后所需零部件按优惠价格供应。4、自验收合格之日起,保修期内凡因制造不良等引起的一切故障,供方全部免费修理。【应用案例】
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  • FSM薄膜应力与晶圆翘曲度测量仪薄膜应力测量仪广泛应用于半导体行业薄膜应力的量测。在硅晶圆或者其他材料基底上附着薄膜,由于衬底与薄膜的物理常数不同,将会产生应力而导致衬底基板形变。由均匀附着的薄膜引起的形变表现为基板翘曲,因此,可依据翘曲(曲率半径)的变化量来计算应力。薄膜应力仪用下述方法测量附着表面上的薄膜引起的基底曲率半径的变化量。由于是根据在基板上扫描的激光反射角度进行计算,因此,通过测量薄膜附着前后的曲率半径变化,计算其差值,求出曲率半径变化量,用斯托尼公式,依据基板曲率半径计算薄膜应力S。FSM薄膜应力测量仪的特点:1)自动切换双波段激光具有专利的自动激光切换扫描技术.当样品反射率不好时,系统会自动切换到不同波长的另外一只激光进行扫描。这使客户可以测量包括Nitride,Polyimides, Low K,High K,金属等几乎所有的薄膜而不会遇到无法测量的问题。FSM500加热到500℃进行应力测量,可在加热循环过程中进行薄膜的热稳定性计算2)2-D & 3-D Map配备有马达驱动的可旋转载片台,可以快速生成2-D&3D Map图帮助用户可以看到整片晶圆的曲率和应力变化分布,并准确反映出工艺和均匀性有问题的区域。3)薄膜厚度可以整合介电材料薄膜的厚度测量功能,使设备变成一台可以在研发和生产环境下灵活使用强大的设备。产品优势&bull 薄膜整体应力与晶圆翘曲测试&bull 半导体/LED/太阳能/数据存储/液晶面板产业&bull 适用于多种晶圆,基板尺寸&bull 桌上型/站立式&bull 手动/自动/半自动&bull 500℃&bull 快速&非接触激光扫描&bull 适用生产和研发使用&bull 全球销售及客户支持产品应用&bull 新工艺的测试或新生产设备的校准 。化学气相沉积镀膜工艺(CVD), 物理气相沉积镀膜工艺(PVD)&bull 工艺的质量控制&bull 故障诊断&bull 新技术的研究与开发&bull 半导体新工艺的研究与开发&bull 半导体晶圆薄膜生产: 氮化物, 氧化物, 硅化物, 金属, 低介电常数材料等&bull 晶圆碗型翘曲: 晶圆工艺检查或晶圆生产原料检查&bull 其他的集成电路工艺: 平板显示器 微机电系统
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  • JHYC静态应力测试仪应用范围1.适用于测点相对集中,被测物理量缓慢变化的试验中。2.主要用于静态结构应力分析及静载荷强度研究中测量结构件及材料任意点的静态应力应变及残余应力。3.广泛应用于桥梁、建筑物、飞机、船舶、车辆、起重机械、压力容器等结构静载荷测试、安全和健康状态测试。4.接入不同的传感器,可对力、荷重、压力、扭矩、位移、电压、电流等进行采集。5.可用于实验性测量,也可用于长期监控测量。JHYC静态应力测试仪功能特点1.全数字电路,精度高,稳定性好,具有极强抗干扰性能力仪器采用全数字电路,每通道独立AD、独立MCU,所有通道同步采样,仪器检定指标达到0.1级,显示精度0.1。采用独特的硬件隔离技术,系统具有极强的现场抗干扰性能力。2.配合不同传感器实现多种物理量测量,功能强大,性价比高。仪器通过软件选择不同的输入类型即可轻松接入不同传感器,实现你所需要的物理量的测测量,操作简单方便。3.具有多种补偿方式,能适应各种环境下的测量要求仪器具有桥路、长导线、公共,软件多种补偿方式,稳定性好。尤其是公共补偿方式,可方便快捷的对模块上10个通道进行同时补偿,避免了繁琐的桥路补偿,节约测量成本和时间。4.简洁的面板设计,闪烁式通道及状态指示灯仪器面板简洁大方,省掉一切不必要的端口,简化了测量接线难度。每个模块的状态和通道状态用高亮指示灯闪烁指示,一目了然。5.设置简单,操作方便快捷,海量存贮适合各种应变花和传感器,仪器桥路和配置采用菜单式设计,只需选择测量类型,软件控制仪器完成自动配置和清零,全量程自动平衡,不损失测量范围,无需复杂专业的测前设置。应变片和仪器连接简单方便,主机与计算机usb接口连接,即插即用。可进行不间断或间断性长时间在线测量,数据存储量取决于计算机硬盘大小。6.具有掉电自动保存测量数据功能在测量过程中,如出现意外断电,仪器可自动保存断电前的所有测量数据,并自动形成测量文件,防止意外丢失测量数据。JHYC静态应力测试仪软件功能1.软件操作、自动识别、显示方式灵活仪器设置全软件操作,所有功能嵌与同一软件内。具有自动识别系统配置,程控设置仪器的量程、测量类型、滤波及采样参数,完成信号的实时采集、处理、分析等功能,具有多种显示方式。2.应变实时显示,被测物理量直接显示多通道应变值实时显示,实时绘制时域曲线。根据传感器的输出灵敏度,完成被测物理量单位量纲的归一化,并直接显示被测物理量。3.数据实时保存,自动生成报表,功能多样软件可对历史数据回放浏览,具有多样的浏览工具、截图工具,浏览中可对数据进行去直流、去趋势、数据统计、数据的截取、删除、另存、导出、数字滤波器等操作。并自动生成测试报告,在线打印。4.每个通道都可根据测量需求选择测量类型,简单方便可根据每通道接入的传感器类型,各通道选择不同的输入类型、工程单位、标定值、调零、补偿方式等。实现对不同物理量的实时同步测量。5.任意通道间X-Y绘图功能,可实时显示相关物理量间的关系曲线6.提供分析功能软件具有时域和频谱分析功能,对历史数据进行滤波,微分和积分计算,数据统计等数据处理功能。
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  • X射线应力测定仪 一、仪器用途: 本仪器依据中华人民共和国标准 GB7704--2008《X射线应力测定方法》,能够在短时间内无损地测定材料表面指定点、指定方向的残余应力(用“ + ”、“ - ”号分别表示拉、压应力), 并具备测定主应力大小和方向的功能。在构件承载的情况下测得的是残余应力与载荷应力之代数和,即实际存在的应力。适用于各种金属材料经过各种工艺过程(如铸造、锻压、焊接、磨削、车削、喷丸、热处理及各种表面热处理)制成的构件。本系统因功能齐全而适于实验室的试验研究工作,又因轻便灵活而适于现场测量。 各种机械构件在制造时往往会产生残余应力。在制造过程中,适当的残余应力可能成为零件强化的因素,不适当的残余应力则可能导致变形和开裂等工艺缺陷 在加工以后,残余应力将影响构件的静载强度、疲劳强度、抗应力腐蚀能力及形状尺寸的稳定性。 一个构件残余应力状态如何,是设计者、制造者和使用者共同关心的问题。无损地测定残余应力是改进强度设计,提高工艺效果,检验产品质量和进行设备安全分析的必要手段。 为了说明残余应力测试技术的应用场合,于此列举如下事例: 在现代机械工程中,由于焊接技术的进展,使许多巨大金属机构的制造成为可能,但随之而来的问题就包括如何测定并进而控制其残余应力的大小和分布。这是一个绝对不可掉以轻心的问题,它关系到工程的质量、寿命和安全。实际上,对于诸如球罐、塔器、轧辊、铁路、桥梁船舶、海上石油平台、水利水电工程中的大闸门和压力钢管等等大型构船舶、海上石油平台、水利水电工程中的大闸门和压力钢管等等大型构件,以及航空、航天、核工业的有关设备,各有关部门都已把测定和控制残余应力的问题提到重要议事日程上来。 为了消除对构件带来不良影响的残余应力,传统的热时效方法还在普遍采用,而后来兴起的振动时效技术也正逐步形成推广应用的热潮。显然,检测构件时效前后,特别是振动时效前后各部位残余应力的变化,对于确定和正确掌握时效工艺是十分必要的。 为了提高某些零件的疲痨强度,材料强度专家们提出采用喷丸、滚压、表面热处理以及表面化学热处理等办法。就其强化机理而言,这里就包括 一个至关重要的因素──残余压应力的作用。因此,无损地测定零件表面残余应力对于确定和正确掌握强化工艺也是十分必要的。 近年来在轴承、轧辊、齿轮、弹簧等等行业已经把残余应力和残余奥氏体含量测定当作必检项目,用以控制产品质量。 机械设备的失效分析表明,应力腐蚀是导致零部件损伤和断裂事故的主要原因之一。其中,因焊接或其它工艺产生的残余拉应力所引起的事故占大多数。因此对于在腐蚀介质中工作的构件,残余应力是正或是负,以及绝对值的大小肯定是不容忽视的参数。 许多零件经过淬火、回火、磨削之后发现了裂纹。为了判定裂纹产生的主要原因,就必须分别研究热处理应力和磨削应力。 为了保证零部件形状尺寸的准确性和稳定性,也必须重视它的残余应力现状和变化趋势。凡要求精密之处,测定关键零部件的残余应力显然是非常重要的。 在各种无损测定残余应力的方法之中,X射线衍射法被公认为最可靠和最实用的。它原理成熟,方法完善,经历了七十余年的进程,在国内外广泛应用于机械工程和材料科学,取得了卓著成果。 X-射线应力测定仪是一种简化和实用化的X射线衍射装置,因而它还有一项重要的功能──测定钢中残余奥氏体含量。由于它适用于各种实体工件,而且能够针对同一点以不同的φ角、Ψ角进行测试,以探测织构的影响,这项功能便具备了重要而独特的用途。 采用TK-360-A型测角仪可以测定各种实体工件的织构。二、测量原理: X射线应力测定仪测量原理基于X射线衍射理论。 当一束具有一定波长λ的X射线照射到多晶体上时,会在一定的角度2θ上接收到反射的X射线强度极大值(即所谓衍射峰),这便是X射线衍射现象(如左图所示)。X射线的波长λ、衍射晶面间距d和衍射角2θ之间遵从著名的布拉格定律: 2d Sinθ=n λ (n=1,2,3……) 在已知X射线波长λ的条件下,布拉格定律把宏观上可以测量的衍射角2θ与微观的晶面间距d建立起确定的关系。当材料中有应力σ存在时,其晶面间距d必然随晶面与应力相对取向的不同而有所变化,按照布拉格定律,衍射角2θ也 会相应改变。因此我们有可能通过测量衍射角2θ随晶面取向不同而发生的变化来求得应力σ。 关于X射线应力测量原理还可以作如下进一步的解释: 众所周知,对于晶粒不粗大、无织构的多晶材料来说,在一束X光照射范围内便有许许多多个晶粒, 其中必有许多晶粒,其指定的(h k l)晶面平行于试样表面,晶面法线与表面法线夹角ψ为0;也必有许多晶粒,其(h k l)晶面法线与表面法线成任意的ψ。首先,如图A所示,以试样表面某点(o点)法线为轴,将一束适当波长的X光和探测器(计数管)对称地指向该点O,并同步地相向扫描改变入射角和反射角。根据布拉格定律,可以找到平行于试样表面的(h k l)晶面的衍射峰和对应的衍射角2θ 。这个由X光束和计数管轴线组成的平面称作扫描平面,衍射晶面的法线必在扫描平面内,并居于X光束和计数管轴线二者角平分线的位置上。让我们记住,此时扫描平面与试样表面垂直,衍射晶面与试样表面平行,ψ=0(如图B)。然后,扫描平面以图A中直线OY为轴转过一个ψ角(如图C),同样也可以得到(h k l)晶面的衍射峰和对应的衍射角2θ ,这时,衍射晶面法线与试样表面法线夹角为ψ(如图D)。 图A 图 B 图 C 图 D 在无应力状态下,对于同一族晶面(h k l)来说,无论它居何方位,即无论ψ角等于何值,晶面间距d均相等;根据布拉格定律,相应的衍射角2θ也应相等。当有应力存在时,譬如沿图中OX方向存在拉应力,则平行于表面(即ψ=0)的(h k l)晶面,其间距d会因泊松比的关系而缩小(见图B);随着ψ角的增大,晶面间距d会因拉应力的作用而增大(见图D)。于是相应的衍射角2θ也将随之改变──按照布拉格定律,d 变小,则2θ变大;d 变大,则2θ变小。显然2θ随ψ角变化的急缓程度与应力σ大小密切相关。对于各向同性的多晶材料,在平面应力状况下,依据布拉格定律和弹性理论可以导出,应力值σ正比于2θ随Sin ψ变化的斜率M,即 σ=KM ????2θ M= —————— ??Sin2 ψ式中K为应力常数, E π K = — ————— Ctgθ0 ———— ? 2(1+μ) 180式中E为杨氏模量,μ为泊松比,θ0为无应力状态的布拉格角。对于指定材料,K值可以从资料中查出或通过实验求出。这样,测定应力的实质问题就变成了选定若干ψ角测定对应的衍射角2θ。 X-350A X射线应力测定仪可以自动完成测量并给出最终结果和某些有价值的物理参数。 X射线应力测定仪三、仪器结构: 本仪器主机由以下五部分组成:PC微机、主控箱、高压电源箱、测角仪及台式支架、PC 微机的最低配置应能支持Windows7/xp。 主控箱内有高压电源控制系统、接口线路和单片机系统、步进电机驱动器、计数放大器,以及1500V、24V、5V电源。 高压电源箱输出15kV~30kV电压,通过高压电揽供给测角仪上的 X 射线管。 测角仪是测量执行机构。仪器的核心部件 X 射线管和 X 射线探测器就装在测角仪上。本仪器的测角仪为θ-θ扫描Ψ测角仪。这是本研究所的专利技术。 X 射线管和 X 射线探测器同步等量相背扫描,二者各前进一个 θ,则衍射角改变 2θ,故名θ-θ扫描。在整个扫描过程中,衍射晶面法线保持不动,准确体现固定Ψ法的几何要求。 将上述θ-θ扫描平面设置在与Ψ平面相垂直的位置上,衍射晶面法线含于θ-θ扫描平面之中,且处在与试样表面垂直的平面里。这样,可以直观地看出,当θ-θ扫描平面沿着Ψ导轨转动时,该平面与试样表面之夹角就是Ψ角——衍射晶面与试样表面法线之夹角。这正是侧倾法的几何布置。所谓Ψ 测角仪,其实质即在于此。 测角仪上采用了圆弧滚动导轨、谐波齿轮等先进机械元件,运动精密而流畅。 台式支架用于支承测角仪。它包含 X、Y、Z 三个平移机构,均采用直线滚动导轨。底座和加长脚上装有螺栓支脚。调整螺栓支脚可以保证测角仪的主轴线与测试点法线重合。调整 Z 向平移机构可以校准测角仪至测试点的距离。调整 X、Y 平移机构则是为了对准选定的测试点,便于连续测定应力在工件表面各点的分布。螺栓支脚下端的球头用于连接电控永磁吸盘。立柱可以旋转360°,在采用了吸盘之后,旋转立柱可以扩大测试范围。四、功能特点: X射线应力测定方法分为同倾法和侧倾法, 侧倾法比同倾法具有无可比拟的优越性;从另一角度分类又分为固定ψ0法和固定ψ法,后者又因原理准确实用效果好而优于前者。更具魅力的是将此二优结合起来,即在侧倾的条件下实施固定ψ法便会产生喜人的新特点──吸收因子恒等于1。这就是说,不论衍射峰是否漫散,它的背底都不会倾斜,峰形基本对称,而且在无织构的情况下峰形及强度不随ψ角的改变而变化(如图所示)。显然这个特点对提高测量精度是十分有利的。所以行家们的共识:侧倾固定ψ法是最理想的测量方法 。然而,除了国产X-350A型以外,迄今国内外尚无以侧倾固定ψ法为主的应力测定仪。在X射线应力测定领域里普遍采用的都是同倾固定ψ 0法。对于使用多功能仪器者来说,虽然在必要时可以实现固定ψ法和侧倾法,但是由于仪器机构和功能的限制,总会伴随诸多困难和麻烦,更难应用于现场测量。新型 X-350A X射线应力测定仪当年便是在这种情况下应运而生的。本仪器以其独创性和先进性获得国家专利(ZL 专利号:98244375.7)。我公司具有θ-θ扫描Ψ测角仪的完全独立的知识产权。其功能特点如下: 1、本仪器的测角仪以其独特的构思和巧妙的设计,使得在2θ平面上的X光管和探测器同时等速相对而行,严格满足固定ψ法的几何要素;另外,又使2θ平面与ψ平面相互独立。这样便保证了本系统以侧倾固定ψ法为主,实现理想的测量方法;同时保持结构简洁灵活轻便的特点。2θ扫描范围:120°~170°,在侧倾法的条件下,测定应力既可利用高衍射角又可利用较低衍射角.这样,除适用于铁素体型钢和铸铁材料之外,还为奥氏体不锈钢、铝合金、钛合金、铜合金以及高温合金、硬质合金等材料的应力测定带来方便并可提高测量精度。侧倾固定Ψ法另一特点是对于各种形状的零部件有更好的适应性,特别是对于齿轮的齿根部位。 2、本仪器θ-θ扫描Ψ测角仪的衍射几何 为聚焦法。如图所示。在 X 射线管和 X 射线探测器以θ-θ方式沿测角仪圆扫描过程中,X 光源点、试样上被照射点和探测器接受点,三者随时同处在一个聚焦圆上,当然,随着扫描过程,聚焦圆的大小是逐步变化的。 3、测定残余奥氏体含量更为便当。本仪器2θ扫描范围120°~170°, 一次扫描可以得到αFe(211) 、γFe(220)两个完整的衍射峰,无需另外安装延长扫描范围的附件,测试更加方便、快捷、准确。而且可以针对同一测试点取不同的Φ角、角进行测定,以便探测织构的影响。必要时,可以做到残奥含量和残余应力同时测定,亦即一次测量得到残奥含量和残余应力两项数据。这些都是本仪器独有的功能,对于各种实体工件具有极其可贵的实用价值。 4、支架与测角仪之间可以装备针对同一测试点转Φ角的连接机构,这样即可测定主应力的大小及其方向,测定剪切应力。 5、应用PC微电脑,Windows 环境操作,界面友好,使用方便。提供侧倾、同倾固定ψ法、摆动法应力测定以主应力计算、残奥测定等专用软件,丰富而实用。自动生成专业而翔实的实验报告;根据用户要求,还可以生成英文版实验报告。 6、引入交相关法进行数据处理,显著提高定峰和应力测量精度。 7、为X光管配置高压开关电源,最大功率30KV×10mA,稳定度优于0.1% 。 8、采用微型激光器校准测试点的位置与方向。 应力测定仪五、主要技术参数:★测量方法:侧倾固定ψ法,摆动法,残奥测定,织构测定。 定峰方法:交相关法,半高宽法,抛物线法,重心法。 仪器精度:采用还原铁粉作为标准试样。 使用Cr靶Kα辐射,铁粉(211)晶面,衍射角2θ测定误差在±0.015°以内;铁粉应力测量值应稳定达到在±10MPa以内。★测角仪型式:θ-θ扫描ψ测角仪★2θ扫描范围:120°~170°; 2θ扫描最小步距:0.01°2θ扫描每步计数时间:0.1S~20Sψ角范围:0°~ 65°ψ角摆动角度:0°~±6° X射线管电压:15~30kV,连续可调X射线管电流:3~10mA,连续可调X射线管靶材:Cr, Co, Cu, 其中Cr靶为常备,其余供选购。 衍射几何:聚焦法 准直管直径:提供产生直径分别为?1、? 1.5、? 3、? 4.5、? 6mm X光斑的准直管。 测角仪重量:10 kg最简装置总重量:45 kg供电要求:AC 220V±10%,1000W,50Hz
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  • 日本TOHO FLX系列 薄膜应力量测设备FLX系列设备是由日本TOHO公司所生产的,广泛应用于半导体行业薄膜应力的量测。测试原理 在硅晶圆或者其他材料基地上附着薄膜,由于衬底于薄膜的物理常数不同,将会产生应力而导致衬底基板形变。由于均匀附着的薄膜引起的形变表现为基板翘曲,因此,可依据翘曲(曲率半径)的变化量计算应力。本薄膜应力测量设备用下述方法测量附着表面上的薄膜引起的基板曲率半径变化量。 设备特点 (1)双光源扫描(可见光激光源及不可见光激光源),系统可自动选择zui佳匹配之激光源;(2)系统内置升温、降温模拟系统,便于量测不同温度下薄膜的应力,温度调节范围为-65℃至500℃;(3)自带常用材料的弹性系数数据库,并可根据客户需要添加新型材料相关信息至数据库,便于新材料研究;(4)形象的软件分析功能,用于不同测量记录之间的比较,且测量记录可导出成Excel等格式的文档;(5)具有薄膜应力3D绘图功能;主要规格 型号FLX-2320-SFLX-2320-RFLX-3300-TFLX-3300-R温度温度范围室温~50O°C (可选:-65'C~500'C)室温室温~50O°C(可选: -65'C~500'C)室温升温速度~25'C/分钟 (Max.)------~25'C/分钟 (Max.)------调节功能内置调零机构------内置调零机构------样品尺寸75-200mm75-200mm300mm300mm扫描范围200mm200mm300mm300mm晶圆绘图手动自动手动自动测量重现性1.3MPa晶圆输送方式手动脱附气体N2或者Ar气体(1.5L/分钟/0.3kg/cm2)------N2或者Ar气体(1.5L/分钟/0.3kg/cm2)------
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  • LM-10Y全自动振动时效仪企业环境-济南利美机电科技有限公司主要从事振动时效设备、超声冲击设备和应力检测设备的科技研发和生产销售。是一家集技术研发、自主生产、销售安装、服务维护于一体的高新技术企业。产品涉及焊接、铸造、锻压、机加工等多个领域。公司始终坚持"品质创造市场,服务赢得口碑"的经营理念,不断加强市场运作和品牌建设,树立良好的公司形象。长期坚持科技进步增强了公司的发展后劲。公司产品齐全,技术水平先进,可根据广大客户的不同需求,提供针对性的产品。产品服务-优良的产品和完善的售后服务体系是公司发展的必备条件。公司具有设计、研发、生产、销售、售后等多个部门。严格的管理制度、高素质的研发团队、先进的生产工艺和全面的质量监测体系,为客户提供最优质的产品和最完善的服务。并且为国内外客户提关于应力消除和应力检测的解决方案。   经营理念- 公司严格贯彻"诚信行天下"的经营宗旨,以优质产品、专业技术、高效服务不断提升公司的市场竞争力。努力打造国内领先品牌!。构件经过焊接、铸造、锻造、机械加工等工艺过程,在其内部产生了残余应力,它极大地影响了构件的尺寸稳定性、刚度、强度、疲劳寿命和机械加工性能,甚至会导致裂纹和应力腐蚀。去应力就是降低残余应力,使构件尺寸的精度稳定。目前时效的方法主要有三种,自然时效、热时效、振动时效。自然时效是最古老的方法,它是把构件置于室外,让其经过气候、温度的反复变化,在反复温度应力作用下,使残余应力松弛、尺寸精度获得稳定。一般认为,经过一年自然时效的工件,残余应力仅下降2~10%,但是却较大地提高了工件的松弛刚度,因而工件的尺寸稳定性很好。但因其时间太长,一般不在实际生产中采用。热时效是传统的时效方法,它是利用热处理当中的退火技术,通常是将工件加热到500~650℃进行较长时间的保温后再缓慢冷却至室温。在热的作用下通过原子扩散及塑性变形使内应力消除。从理论上讲采用热时效时,只要退火温度和时间适宜,应力可以完全消除。但在实际生产中通常认为最好可以消除残余应力的70~80%,与此同时它能造成工件材料表面氧化、硬度及机械性能下降等缺陷。因此,人们一直在研究更好的方法来消除残余应力。振动时效是在上个世纪初期产生并发展起来的消除应力新方法。即工件在激振器所施加的周期性外力作用下产生共振,松弛残余应力,获得尺寸精度稳定性。也就是在机械的作用下,使构件产生局部的塑性变形,从而使残余应力得到释放,以达到降低和调整残余应力的目的。但机械作用使应力消除的程度是有限的,不可能完全消除。因此振动时效往往是把应力降低(主要是降低残余应力峰值)和重新分布作为主要目的。振动消除应力是对构件施加一交变应力,如果交变应力幅与构件上某些点所存在的残余应力之和达到材料的屈服极限时,这些点将产生塑性变形。如果这种循环应力使某些点产生晶格滑移,尽管宏观上没有达到屈服极限,也同样会产生微观的塑性变形,况且这些塑性变形往往是首先发生在残余应力最大点上,因此使这些点受约束的变形得以释放从而降低了残余应力。这就是用振动时效可以消除残余应力的机理。振动时效之所以能够部分地取代热时效,在实际当中被广泛应用,是与该项技术具有的一些明显的优越特征分不开的。1、投资少适用性强。与传统的热时效相比它无需庞大的时效炉,现代工业中的大型铸件与焊接件越来越多也越来越大,如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉,不仅造价昂贵、利用率低,而且炉内温度很难均匀,消除应力效果差。采用振动时效可以完全避免这些问题。因此,目前对长达几米至几十米的桥梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重达几吨至几十吨的超重型铸件,较多地采用了振动时效。2、生产周期短效率高。热时效往往需要经过数十小时的周期方能完成,而振动时效一般只需数十分钟即可完成。而且,振动时效不受场地限制可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动设备安置在机械加工生产线上,不仅使生产安排更加紧凑而且可以消除加工过程中产生的应力。3、使用方便。振动时效设备体积小、重量轻,便于携带,我国目前生产的激振器可振动处理300吨以下的工件,但振动装置本身仅重几十公斤。正是由于振动处理不受场地限制,振动装置又可携至现场,所以这种工艺与热时效相比,使用简便,适应性较强,可安排在任何工序之间也可多次进行。4、节约能源,降低成本,无废渣、废气及辐射等污染。在工件的共振频率下进行时效处理,耗能极小。实践证明,功率为0.25至1马力的机械式激振器可振动150吨以下的工件。其能源消耗仅为热时效的3~5%,成本仅为热时效的8~10%。加之热时效时均需要以煤、油等做为燃料不可必免地要排出大量的废渣、废气等不能够满足越来越高的环保要求。故振动时效已逐渐成为去应力的第一选择。5、机械性能显著提高。经过振动时效处理的工件其残余应力可以被消除20~80%左右,高拉应力区消除的比低应力区大。可提高使用强度和疲劳寿命,而且从根本上防止了金属在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。还可以提高构件抗变形的能力,稳定构件的精度,提高机械质量。实践证明,振动时效适用于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属(铜、铝、锌及其合金)等材质的铸件、锻件、焊接件及机加工件的应力消除。现在的振动工艺装备如图所示:它是将一个具有偏心重块的电机系统(激振器)用卡具安放在工件上并将工件用胶垫等弹性物体支承,如图所示。通过主机控起动电机并调节其转速,使工件处于共振状态。一般工件经15-30分钟的振动处理即可达到调整残余应力的目的。简介:激振器是工件共振的共振源,激振器的好坏关系到整套设备的使用寿命,我公司的激振器均采用稀土永磁高速直流激振器,这种激振器具有良好的启动性和调速性,控制电路稳定具有较大的转矩,通过PWM脉宽调制技术在0-10000r/min的转速范围内,可轻松将转速精度控制在±1rpm的范围,激振器使用高强度合金材料制造,重量轻,便于搬运操作,激振器的轴承使用了防止跑外圈结构,经久耐用,且安全性更高。激振器内连接导线采用特殊结构,能够在高频率共振工作状态下长期使用。特性:稀土永磁激振器,原装偏心箱,稳速精度±0.5--±1r/min,10-50KN可选,发热量小、持久耐用,使用寿命长等优点。激振器配置参数:(根据您工件的大小选择合适吨位的激振器)型号配置参数 LM-10Y K1 LM-10Y K2 LM-10Y K3LM-10Y K4LM-10Y K5最大激振力(KN)1020304050调速范围(r/min)1000-100001000-80001000-80001000-8000500-6000可处理工件重量(T)0~100~200~500~1000~500电机功率(W)12001200150022003500传感器JZ-10型传感器采用高强度、高灵敏度设计、配有强磁吸附在工件上,测试工件的共振强度,在液晶显示器上用加速度表示出来。传感器一般安装在工件远离激振器的振幅较大(波峰)处。安装加速度传感器有两点需要注意:一是方向性,加速度传感器的安装面要和振动方向垂直,否则检测不到振动;其次安装的位置,传感器要安装在远离激振器且振幅较大处,也就是要安装在共振时的波峰位置,如果安装在振幅较小处即波谷处的话,在找共振点时就会出现漏掉共振频率的可能性。屏蔽线:连接控制器与传感器,为加速度信号传输线,连接处设计精密使用时请小心连接。夹具:把工件牢牢的夹在被时效的工件上,我公司配套的两个夹具采用了弓形螺纹结构,最大开口175MM,材质为铸钢型,装夹方便牢固。橡胶垫:橡胶垫主要起到工件隔振的作用,防止激振器电机作用在工件上面的动应力往大地下面传输,使工件更容易起振。标准配套四个,每个最大承载10吨重量,如现场工件过大可用圆/方木或是废旧轮胎隔震,同样可以达到理想的效果。五芯电缆线:我公司使用的五芯线为专业厂家定做的五芯电缆,有个别厂家使用胶皮管穿线,北方地区由于四季温差较大,尤其是冬天使用时胶皮管很容易被冻得僵硬,无法弯曲,进而造成胶皮管粹化内部电线很快受损,使用寿命大大缩短。而我公司定制的五芯电缆,在相对恶劣的环境下依然可以正常使用不会出现粹化现象,内部电线采用国标2.5平方制作而成,1-2角为电枢输出,3-4-5角为测速信号线。测速装置:测试激振器电机的运行速度r/min,此备件为易损件,损坏的原因是:设备长时间使用造成测速板上污物沉积,发光二极管透不过光导致转速信号故障。配置名称数量备注控制器 一台液晶全自动型激振器 一台永磁激振器传感器 一套橡胶垫四个175mm夹具 两个铸钢型五芯电缆线一根屏蔽线一根电源线一根8mm内六角扳手两把测速装置两套易损件-公司终生免费送碳刷两个 公司终生免费送打印纸两卷热敏打印纸说明书一份合格证一份保修卡一份装箱单 一份A:手动模式B:半自动模式C:全自动模式A、手动运行模式手动运行模式除了对工件的手动时效外,一般还用于对新工件或特殊形状工件的处理,以检查对工件的支撑、激振器位置、传感器位置及激振力大小合适与否;利用手动模式能够随意的控制激振器的升降速的功能,可以迅速的找到工件的频谱分析频率及频谱谐波的大小。B、半自动运行模式在已知工件时效频率的情况下,根据工件的重量任意设置时效时间及时效频率,设备自动进入半自动运行模式。等设备自动运行完毕停止后,按(打印键)可将a—t曲线及数据打印出来,以备长久保存。C、全自动运行模式全自动运行模式可分成四步完成:1: 振前扫频:设备自动寻找工件的共振峰,并把振前a-n过程曲线存储起来,由分析程序确定激振频率,过程和曲线会显示在液晶屏上。2:时效处理:设备自动进行,根据之前设置的加工时间对工件进行时效处理,过程和曲线会显示在液晶屏上并把a-t时效曲线存储起来。3: 振后扫频:设备自动对处理后的工件进行振动扫描,并把振后a-n曲线存储起来,过程和曲线会显示在液晶屏上。4:自动判定工艺结果,打印时效曲线:把扫描分析曲线a-n和时效加工曲线a-t在液晶显示屏上同时显示出来,并自动判定时效结果。按控制面板上的打印机键就会把所有加工程序全部打印出来,供对比、判断和留存。安装及服务质量方针: 以质量求生存,以诚信求发展,造一流产品,送一流服务。努力实现产品的高品质和零缺陷,保证向顾客提供100%的合格产品。质量保证: 保证所提供的振动时效设备符合JB/T5926-2005国家标准和行业标准要求。服务承诺: 1、接到用户来电来函后,在2小时内作出实质性响应,在设备保修期期间出现故障的,省内不迟于24个小时、跨省不超过48小时内到达用户现场连续进行维修,直至故障完全排除,设备完全恢复正常为止。 2、 设备在用户投用前,我公司将派出专业技术人员进行培训指导,直到操作者熟练操作认可为止。 3、 保修期内,我们将定期回访用户,回馈产品使用情况,帮助用户解决使用上、维护上的技术问题。 4、 质保期后所需零部件按优惠价格供应。现场实拍图片(图片均为我公司技术人员实拍,禁止转载用于其它目的)
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  • 应变片的工作原理:将strain gages 的信号, 透过惠斯登电桥模块加以平衡, 可转换成相对应的电压信号,透过测试仪内部的模拟/数字电路后, 可将电压讯号转为数位讯号, 再由的软件来撷取并分析这些讯号。TSK应变片的型号选择(电子厂测试通用型应变片)单轴应变片:基底4mmx2mm长方形,导线长可根据实际情况筛选:TSK-1B-120-1A-11L1M2S(1米)TSK-1B-120-1A-11L2M2S(2米)基底2.2,mmx2.5mm大小的应变片TSK-1R-120-1A-11L1M2STSK-1R-120-1A-11L1M2S基底尺寸1.3mmx1.5mm的单轴应变片TSK-05R-120-1A-11L1M2STSK-05R-120-1A-11L2M2S双轴应变片:基底尺寸5mmx5mm的双轴应变片TSK-1A-120-2A-11L30W07MS三轴应变片:基底尺寸5mmx5mm三轴TSK-1A-120-3A-11L1M2STSK-1A-120-3A-11L30W07MS基底尺寸4mmx4mm三轴TSK-1E-120-3A-11L1M2STSK-1E-120-3A-11L50W05MSTSK-1E-120-3A-11L50W09MS基底尺寸2.5x2.7mmx4mm三轴TSK-1D-120-3A-11L1M2STSK-1D-120-3A-11L50W09MS基底尺寸1.5x1.5mmx4mm三轴TSK-05R-120-3A-11L50W07MSTSKB-05L-120-3A-11L50W07MS特点:1、此产品分辨率高,能测出极小的应变如1-2微应变。2、误差较小、一般小于1%。3、尺寸小、重量轻。4、测量范围大、从弹性形变一支可测至塑性变形(1-2%),可达20%,即可测静态,也可测快速交变应力。5、具有电器测量的一切优点,如测量结果便于传送、记录和处理。6、能在各种严酷环境中工作,在振动、磁场、放射性、化学腐蚀等条件下,只要采取适当措施,亦能可靠地工作。7、价格低廉、品种多样,便于选择和大量使用。应用行业:玻璃应力测试、PCB应力测试、残余应力、分板应力测试、空调应力测试、管道应力测试、桥梁应力测试、大厦应力测试、水库应力测试,螺栓应力测试,铁轨应力测试,起重机应力测试,轮船应力测试,钢结构应力测试,扭力、扳手应力测试。
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  • 薄膜应力测试仪 400-860-5168转1431
    kSA MOS UltraScan采用非接触MOS(多光束光学传感)激光技术;不但可以对薄膜的应力、表面曲率和翘曲进行准确的测量,而且还可二维应力 Mapping成像统计分析;同时准确测量应力、曲率随温度变化的关系。基于kSA MOS,kSA MOS Ultra Scan使用二维激光阵列扫描绘制半导体晶圆、光学镜面、玻璃、透镜等各种抛光表面的二维曲率、翘曲度和薄膜应力分布图。kSA MOS Ultra Scan适用于室温条件下测量需求,实现晶元全自动2D扫描测量,同时获得3D图。部分参考用户:中国计量科学研究院电学与量子所、中国科学院上海微系统与信息技术研究所、中国科学院上海光学精密机械研究所、中国科学院长春光学精密机械与物理研究所、中国科学院上海技术物理研究所、北京航空材料研究院、苏州大学、中国科学院成都光电技术研究所中国科学院力学所、华南理工大学材料学院、中国空间技术研究院、阿里巴巴达摩院、清华大学、天津理工大学、上海大学、中国科学院兰州空间技术物理研究所、中国航空制造技术研究院、深圳瑞华泰薄膜科技股份有限公司;Harvard University ,Stanford University,Johns Hopkins University,Brown University , Karlsruhe Research Center,Max Planck Institute,IBM.,Seagate Research Center, Phillips Semiconductor, NEC,Nissan ARC, Nich ia Glass Corporation等。相关产品: *实时原位薄膜应力仪(kSA MOS Film Stress Tester):同样采用先进的MOS技术,可装在各种真空沉积设备上(如:MBE, MOCVD, sputtering, PLD, PECVD, and annealing chambers ects),对于薄膜生长过程中的应力变化进行实时原位测量和二维成像分析; *薄膜热应力测量系统(kSA MOS Thermal-Scan Film Stress Tester) 技术参数:1.XY双向程序控制扫描平台扫描范围:300mm;2m(可选);二维应力分析2.扫描速度:可达20mm/s(x,y);3.XY双向扫描平台扫描步进/分辨率:1 μm;4.平均曲率分辨率:20km,5×10-5 1/m (1-sigma);5.薄膜应力测量范围:3.2×106到7.8×1010dynes/cm2(或者3.2×105Pa to7.8×109Pa)(1-sigma);6.应力测量分辨率:优于0.32MPa或1% (1-sigma) 7.应力测量重复性:0.02MPa(1-sigma);8.平均曲率重复性:5×10-5 1/m (1 sigma) (1-sigma);9.程序化控制扫描模式:选定区域、多点线性扫描、全样品扫描;10.成像功能:样品表面2D曲率成像,定量薄膜应力成像分析;11.测量功能:曲率、曲率半径、应力强度、应力和翘曲等;12.二维激光阵列测量技术:不但可以对样品表面进行二维曲率成像分析;而且这种设计能保证所有阵列的激光光点一直在同一频率运动或扫描,从而有效避免外界振动对测试结果的影响;同时提高测试分辨率;主要特点: 1.MOS多光束技术(二维激光阵列); 2.自动光学追踪技术; 3.程序化控制扫描模式:选定区域、多点线性扫描、面积扫描; 4.成像扫描功能:样品表面2D曲率成像,定量薄膜应力成像分析; 5.测量功能:曲率、曲率半径、薄膜应力、薄膜应力分布和翘曲等; 6.适用于各种薄膜应力测量,及半导体晶圆、光学镜面、玻璃、透镜等表面曲率、面型测量。测试实例:
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  • PCB翘曲机检孔机 400-860-5168转2189
    PCB板翘曲度+在线水平板翘反直+检孔 三合一全自动在线检测设备 应用领域在线水平板翘反直机: PCB成品板“板弯、板翘、形变”快速整平。翘曲度检查机: PCB成品板或覆铜板“板弯、板翘、形变”等缺陷进行品质检查和分析翘曲值。检孔机: PCB钻孔板及成品板的钻孔品质检查和分析。 设备功能:在线水平板翘反直机:可对PCB成品板进行自动整平,采用上下红外线加热,迅速将产品加热到高温,以机械滚轮对成品板进行施压,将弯曲和翘曲(扭曲)施以正向的力达到整平的效果,并用风扇自然冷却,不会造成二次板弯板翘。翘曲度检查机:可对PCB成品板或覆铜板板弯板翘形变等缺陷进行自动检测,并依据PCB板翘标准、平整度标准:对于表面安装元件(如SMT贴装)的印制板其扭曲和弓曲标准为不大于0.75%或0.5%)进行计算,进行自动判定NG/OK,同时进行分类。检孔机:可对PCB钻孔后和包装前工序,检测孔数、孔径和孔品质(如塞孔、异物、槽长、槽短等缺陷)并自动作出OK/NG判断,同时进行分
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  • 残余应力分析仪 400-860-5168转3524
    X射线残余应力测定仪 一、仪器用途: 本仪器依据中华人民共和国标准 GB7704--2008《X射线应力测定方法》,能够在短时间内无损地测定材料表面指定点、指定方向的残余应力(用“ + ”、“ - ”号分别表示拉、压应力), 并具备测定主应力大小和方向的功能。在构件承载的情况下测得的是残余应力与载荷应力之代数和,即实际存在的应力。适用于各种金属材料经过各种工艺过程(如铸造、锻压、焊接、磨削、车削、喷丸、热处理及各种表面热处理)制成的构件。本系统因功能齐全而适于实验室的试验研究工作,又因轻便灵活而适于现场测量。 各种机械构件在制造时往往会产生残余应力。在制造过程中,适当的残余应力可能成为零件强化的因素,不适当的残余应力则可能导致变形和开裂等工艺缺陷 在加工以后,残余应力将影响构件的静载强度、疲劳强度、抗应力腐蚀能力及形状尺寸的稳定性。 一个构件残余应力状态如何,是设计者、制造者和使用者共同关心的问题。无损地测定残余应力是改进强度设计,提高工艺效果,检验产品质量和进行设备安全分析的必要手段。 为了说明残余应力测试技术的应用场合,于此列举如下事例: 在现代机械工程中,由于焊接技术的进展,使许多巨大金属机构的制造成为可能,但随之而来的问题就包括如何测定并进而控制其残余应力的大小和分布。这是一个绝对不可掉以轻心的问题,它关系到工程的质量、寿命和安全。实际上,对于诸如球罐、塔器、轧辊、铁路、桥梁船舶、海上石油平台、水利水电工程中的大闸门和压力钢管等等大型构船舶、海上石油平台、水利水电工程中的大闸门和压力钢管等等大型构件,以及航空、航天、核工业的有关设备,各有关部门都已把测定和控制残余应力的问题提到重要议事日程上来。 为了消除对构件带来不良影响的残余应力,传统的热时效方法还在普遍采用,而后来兴起的振动时效技术也正逐步形成推广应用的热潮。显然,检测构件时效前后,特别是振动时效前后各部位残余应力的变化,对于确定和正确掌握时效工艺是十分必要的。 为了提高某些零件的疲痨强度,材料强度专家们提出采用喷丸、滚压、表面热处理以及表面化学热处理等办法。就其强化机理而言,这里就包括 一个至关重要的因素──残余压应力的作用。因此,无损地测定零件表面残余应力对于确定和正确掌握强化工艺也是十分必要的。 近年来在轴承、轧辊、齿轮、弹簧等等行业已经把残余应力和残余奥氏体含量测定当作必检项目,用以控制产品质量。 机械设备的失效分析表明,应力腐蚀是导致零部件损伤和断裂事故的主要原因之一。其中,因焊接或其它工艺产生的残余拉应力所引起的事故占大多数。因此对于在腐蚀介质中工作的构件,残余应力是正或是负,以及绝对值的大小肯定是不容忽视的参数。 许多零件经过淬火、回火、磨削之后发现了裂纹。为了判定裂纹产生的主要原因,就必须分别研究热处理应力和磨削应力。 为了保证零部件形状尺寸的准确性和稳定性,也必须重视它的残余应力现状和变化趋势。凡要求精密之处,测定关键零部件的残余应力显然是非常重要的。 在各种无损测定残余应力的方法之中,X射线衍射法被公认为最可靠和最实用的。它原理成熟,方法完善,经历了七十余年的进程,在国内外广泛应用于机械工程和材料科学,取得了卓著成果。 X-射线应力测定仪是一种简化和实用化的X射线衍射装置,因而它还有一项重要的功能──测定钢中残余奥氏体含量。由于它适用于各种实体工件,而且能够针对同一点以不同的φ角、Ψ角进行测试,以探测织构的影响,这项功能便具备了重要而独特的用途。 采用TK-360-A型测角仪可以测定各种实体工件的织构。二、测量原理: X射线应力测定仪测量原理基于X射线衍射理论。 当一束具有一定波长λ的X射线照射到多晶体上时,会在一定的角度2θ上接收到反射的X射线强度极大值(即所谓衍射峰),这便是X射线衍射现象(如左图所示)。X射线的波长λ、衍射晶面间距d和衍射角2θ之间遵从著名的布拉格定律: 2d Sinθ=n λ (n=1,2,3……) 在已知X射线波长λ的条件下,布拉格定律把宏观上可以测量的衍射角2θ与微观的晶面间距d建立起确定的关系。当材料中有应力σ存在时,其晶面间距d必然随晶面与应力相对取向的不同而有所变化,按照布拉格定律,衍射角2θ也 会相应改变。因此我们有可能通过测量衍射角2θ随晶面取向不同而发生的变化来求得应力σ。 关于X射线应力测量原理还可以作如下进一步的解释: 众所周知,对于晶粒不粗大、无织构的多晶材料来说,在一束X光照射范围内便有许许多多个晶粒, 其中必有许多晶粒,其指定的(h k l)晶面平行于试样表面,晶面法线与表面法线夹角ψ为0;也必有许多晶粒,其(h k l)晶面法线与表面法线成任意的ψ。首先,如图A所示,以试样表面某点(o点)法线为轴,将一束适当波长的X光和探测器(计数管)对称地指向该点O,并同步地相向扫描改变入射角和反射角。根据布拉格定律,可以找到平行于试样表面的(h k l)晶面的衍射峰和对应的衍射角2θ 。这个由X光束和计数管轴线组成的平面称作扫描平面,衍射晶面的法线必在扫描平面内,并居于X光束和计数管轴线二者角平分线的位置上。让我们记住,此时扫描平面与试样表面垂直,衍射晶面与试样表面平行,ψ=0(如图B)。然后,扫描平面以图A中直线OY为轴转过一个ψ角(如图C),同样也可以得到(h k l)晶面的衍射峰和对应的衍射角2θ ,这时,衍射晶面法线与试样表面法线夹角为ψ(如图D)。 图A 图 B 图 C 图 D 在无应力状态下,对于同一族晶面(h k l)来说,无论它居何方位,即无论ψ角等于何值,晶面间距d均相等;根据布拉格定律,相应的衍射角2θ也应相等。当有应力存在时,譬如沿图中OX方向存在拉应力,则平行于表面(即ψ=0)的(h k l)晶面,其间距d会因泊松比的关系而缩小(见图B);随着ψ角的增大,晶面间距d会因拉应力的作用而增大(见图D)。于是相应的衍射角2θ也将随之改变──按照布拉格定律,d 变小,则2θ变大;d 变大,则2θ变小。显然2θ随ψ角变化的急缓程度与应力σ大小密切相关。对于各向同性的多晶材料,在平面应力状况下,依据布拉格定律和弹性理论可以导出,应力值σ正比于2θ随Sin ψ变化的斜率M,即 σ=KM ????2θ M= —————— ??Sin2 ψ式中K为应力常数, E π K = — ————— Ctgθ0 ———— ? 2(1+μ) 180式中E为杨氏模量,μ为泊松比,θ0为无应力状态的布拉格角。对于指定材料,K值可以从资料中查出或通过实验求出。这样,测定应力的实质问题就变成了选定若干ψ角测定对应的衍射角2θ。 X-350A X射线应力测定仪可以自动完成测量并给出最终结果和某些有价值的物理参数。 X射线应力测定仪三、仪器结构: 本仪器主机由以下五部分组成:PC微机、主控箱、高压电源箱、测角仪及台式支架、PC 微机的最低配置应能支持Windows7/xp。 主控箱内有高压电源控制系统、接口线路和单片机系统、步进电机驱动器、计数放大器,以及1500V、24V、5V电源。 高压电源箱输出15kV~30kV电压,通过高压电揽供给测角仪上的 X 射线管。 测角仪是测量执行机构。仪器的核心部件 X 射线管和 X 射线探测器就装在测角仪上。本仪器的测角仪为θ-θ扫描Ψ测角仪。这是本研究所的专利技术。 X 射线管和 X 射线探测器同步等量相背扫描,二者各前进一个 θ,则衍射角改变 2θ,故名θ-θ扫描。在整个扫描过程中,衍射晶面法线保持不动,准确体现固定Ψ法的几何要求。 将上述θ-θ扫描平面设置在与Ψ平面相垂直的位置上,衍射晶面法线含于θ-θ扫描平面之中,且处在与试样表面垂直的平面里。这样,可以直观地看出,当θ-θ扫描平面沿着Ψ导轨转动时,该平面与试样表面之夹角就是Ψ角——衍射晶面与试样表面法线之夹角。这正是侧倾法的几何布置。所谓Ψ 测角仪,其实质即在于此。 测角仪上采用了圆弧滚动导轨、谐波齿轮等先进机械元件,运动精密而流畅。 台式支架用于支承测角仪。它包含 X、Y、Z 三个平移机构,均采用直线滚动导轨。底座和加长脚上装有螺栓支脚。调整螺栓支脚可以保证测角仪的主轴线与测试点法线重合。调整 Z 向平移机构可以校准测角仪至测试点的距离。调整 X、Y 平移机构则是为了对准选定的测试点,便于连续测定应力在工件表面各点的分布。螺栓支脚下端的球头用于连接电控永磁吸盘。立柱可以旋转360°,在采用了吸盘之后,旋转立柱可以扩大测试范围。残余应力测定仪四、功能特点: X射线应力测定方法分为同倾法和侧倾法, 侧倾法比同倾法具有无可比拟的优越性;从另一角度分类又分为固定ψ0法和固定ψ法,后者又因原理准确实用效果好而优于前者。更具魅力的是将此二优结合起来,即在侧倾的条件下实施固定ψ法便会产生喜人的新特点──吸收因子恒等于1。这就是说,不论衍射峰是否漫散,它的背底都不会倾斜,峰形基本对称,而且在无织构的情况下峰形及强度不随ψ角的改变而变化(如图所示)。显然这个特点对提高测量精度是十分有利的。所以行家们的共识:侧倾固定ψ法是最理想的测量方法 。然而,除了国产X-350A型以外,迄今国内外尚无以侧倾固定ψ法为主的应力测定仪。在X射线应力测定领域里普遍采用的都是同倾固定ψ 0法。对于使用多功能仪器者来说,虽然在必要时可以实现固定ψ法和侧倾法,但是由于仪器机构和功能的限制,总会伴随诸多困难和麻烦,更难应用于现场测量。新型 X-350A X射线应力测定仪当年便是在这种情况下应运而生的。本仪器以其独创性和先进性获得国家专利(ZL 专利号:98244375.7)。我公司具有θ-θ扫描Ψ测角仪的完全独立的知识产权。其功能特点如下: 1、本仪器的测角仪以其独特的构思和巧妙的设计,使得在2θ平面上的X光管和探测器同时等速相对而行,严格满足固定ψ法的几何要素;另外,又使2θ平面与ψ平面相互独立。这样便保证了本系统以侧倾固定ψ法为主,实现理想的测量方法;同时保持结构简洁灵活轻便的特点。2θ扫描范围:120°~170°,在侧倾法的条件下,测定应力既可利用高衍射角又可利用较低衍射角.这样,除适用于铁素体型钢和铸铁材料之外,还为奥氏体不锈钢、铝合金、钛合金、铜合金以及高温合金、硬质合金等材料的应力测定带来方便并可提高测量精度。侧倾固定Ψ法另一特点是对于各种形状的零部件有更好的适应性,特别是对于齿轮的齿根部位。 2、本仪器θ-θ扫描Ψ测角仪的衍射几何 为聚焦法。如图所示。在 X 射线管和 X 射线探测器以θ-θ方式沿测角仪圆扫描过程中,X 光源点、试样上被照射点和探测器接受点,三者随时同处在一个聚焦圆上,当然,随着扫描过程,聚焦圆的大小是逐步变化的。 3、测定残余奥氏体含量更为便当。本仪器2θ扫描范围120°~170°, 一次扫描可以得到αFe(211) 、γFe(220)两个完整的衍射峰,无需另外安装延长扫描范围的附件,测试更加方便、快捷、准确。而且可以针对同一测试点取不同的Φ角、角进行测定,以便探测织构的影响。必要时,可以做到残奥含量和残余应力同时测定,亦即一次测量得到残奥含量和残余应力两项数据。这些都是本仪器独有的功能,对于各种实体工件具有极其可贵的实用价值。 4、支架与测角仪之间可以装备针对同一测试点转Φ角的连接机构,这样即可测定主应力的大小及其方向,测定剪切应力。 5、应用PC微电脑,Windows 环境操作,界面友好,使用方便。提供侧倾、同倾固定ψ法、摆动法应力测定以主应力计算、残奥测定等专用软件,丰富而实用。自动生成专业而翔实的实验报告;根据用户要求,还可以生成英文版实验报告。 6、引入交相关法进行数据处理,显著提高定峰和应力测量精度。 7、为X光管配置高压开关电源,最大功率30KV×10mA,稳定度优于0.1% 。 8、采用微型激光器校准测试点的位置与方向。 应力测定仪五、主要技术参数:★测量方法:侧倾固定ψ法,摆动法,残奥测定,织构测定。 定峰方法:交相关法,半高宽法,抛物线法,重心法。 仪器精度:采用还原铁粉作为标准试样。 使用Cr靶Kα辐射,铁粉(211)晶面,衍射角2θ测定误差在±0.015°以内;铁粉应力测量值应稳定达到在±10MPa以内。★测角仪型式:θ-θ扫描ψ测角仪★2θ扫描范围:120°~170°; 2θ扫描最小步距:0.01°2θ扫描每步计数时间:0.1S~20Sψ角范围:0°~ 65°ψ角摆动角度:0°~±6° X射线管电压:15~30kV,连续可调X射线管电流:3~10mA,连续可调X射线管靶材:Cr, Co, Cu, 其中Cr靶为常备,其余供选购。 衍射几何:聚焦法 准直管直径:提供产生直径分别为?1、? 1.5、? 3、? 4.5、? 6mm X光斑的准直管。 测角仪重量:10 kg最简装置总重量:45 kg供电要求:AC 220V±10%,1000W,50Hz应力测定仪
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  • 日本TOHO FLX系列 薄膜应力量测设备FLX系列设备是由日本TOHO公司所生产的,广泛应用于半导体行业薄膜应力的量测。测试原理 在硅晶圆或者其他材料基地上附着薄膜,由于衬底于薄膜的物理常数不同,将会产生应力而导致衬底基板形变。由于均匀附着的薄膜引起的形变表现为基板翘曲,因此,可依据翘曲(曲率半径)的变化量计算应力。本薄膜应力测量设备用下述方法测量附着表面上的薄膜引起的基板曲率半径变化量。 设备特点 (1)双光源扫描(可见光激光源及不可见光激光源),系统可自动选择zui佳匹配之激光源;(2)系统内置升温、降温模拟系统,便于量测不同温度下薄膜的应力,温度调节范围为-65℃至500℃;(3)自带常用材料的弹性系数数据库,并可根据客户需要添加新型材料相关信息至数据库,便于新材料研究;(4)形象的软件分析功能,用于不同测量记录之间的比较,且测量记录可导出成Excel等格式的文档;(5)具有薄膜应力3D绘图功能;主要规格 型号FLX-2320-SFLX-2320-RFLX-3300-TFLX-3300-R温度温度范围室温~50O°C (可选:-65'C~500'C)室温室温~50O°C(可选: -65'C~500'C)室温升温速度~25'C/分钟 (Max.)------~25'C/分钟 (Max.)------调节功能内置调零机构------内置调零机构------样品尺寸75-200mm75-200mm300mm300mm扫描范围200mm200mm300mm300mm晶圆绘图手动自动手动自动测量重现性1.3MPa晶圆输送方式手动脱附气体N2或者Ar气体(1.5L/分钟/0.3kg/cm2)------N2或者Ar气体(1.5L/分钟/0.3kg/cm2)------
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  • 医药包装玻璃瓶内应力测试仪 玻璃制品应力检测仪 西林瓶偏光应力仪医药包装玻璃瓶内应力测试仪 玻璃制品应力检测仪 西林瓶偏光应力仪是一种专门用于检测玻璃瓶内应力的仪器,对于确保药品包装的质量和安全性至关重要。以下是对医药包装玻璃瓶内应力测试仪的详细介绍:功能与应用医药包装玻璃瓶内应力测试仪主要用于检测玻璃瓶在生产过程中产生的内应力。由于玻璃瓶在成型过程中,由于温度变化、机械冲击等原因,容易产生内部应力。这种内应力如果不加以控制,可能会导致玻璃瓶在后续的灌装、运输或使用过程中发生破裂,影响药品的质量和安全性。医药包装玻璃瓶内应力测试仪 玻璃制品应力检测仪 西林瓶偏光应力仪工作原理该测试仪通常基于偏振光干涉原理来检测玻璃瓶的内应力或晶体双折射效应。当偏振光通过具有双折射特性的玻璃瓶时,会发生光程差,通过测量这种光程差,可以计算出玻璃瓶的内应力值。医药包装玻璃瓶内应力测试仪 玻璃制品应力检测仪 西林瓶偏光应力仪技术指标测试范围:根据具体型号和制造商的不同,测试范围可能有所不同。精度:高精度测量,确保测试结果的准确性。操作方式:通常配备有直观的用户界面,便于操作和数据读取。数据处理:部分设备可能具备数据记录、分析和导出功能。测试方法在进行测试时,需要将玻璃瓶放置在测试仪的适当位置,调整设备参数,然后进行测量。测试过程中,仪器会显示干涉色图,通过分析这些颜色变化,可以定性和半定量地测量玻璃瓶的内应力。医药包装玻璃瓶内应力测试仪 玻璃制品应力检测仪 西林瓶偏光应力仪执行标准医药包装玻璃瓶内应力测试仪需符合多项国家和行业标准,如GB/T 12415-2015《药用玻璃容器内应力检验方法》、GB/T 4545-2007《玻璃瓶罐内应力检验方法》、YBB00332002-2015《内应力测定法》等。
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  • PGY-02偏光应力仪_玻璃瓶内应力检测仪PGY-02偏光应力仪_玻璃瓶内应力检测仪基于偏振光干涉原理,是按国家标准的规定,可广泛应用于安瓿瓶、口服液瓶、西林瓶、输液瓶、酒瓶、调味品玻璃瓶、罐头瓶等玻璃制品的内应力测定。具备定性与定量双重实验模式,系真正满足药用玻璃容器内应力测定的专用仪器。 PGY-02偏光应力仪_玻璃瓶内应力检测仪试验原理通常玻璃为各向同性的均质体材料,当有应力存在时,它会表现出各向异性,产生光的双折射现象 将四分之一波片置入视场,调整偏光应力仪零点,使之呈现暗视场 将样品放入视场,根据偏振场中的干涉色序,定性测量玻璃有无内应力或定量测试玻璃内应力数值。 PGY-02偏光应力仪_玻璃瓶内应力检测仪产品特征智能化操作,无需通过检偏镜角度人工换算光程 液晶触摸屏操作,人工交互友好 权限管理功能、标配微型打印机 可据实验室环境进行光场亮度调整 定量试验模式,数字显示光程差,量化评定应力 PGY-02偏光应力仪_玻璃瓶内应力检测仪技术参数指标数据仪器示值0.1nm测量精度≤2nm光程差示值0.1nm偏振场直径150mm光场光亮度800Lux光场边沿亮度>120cd/m² 检偏镜旋转角度360°(-180°-+180°)偏振场间距调整范围280mm数据保存200组(每组数据50个测量值)电源AV 220V/50Hz总功率30W显示屏触摸屏净重13.2Kg 执行标准根据国标该仪器满足多项标准:YBB00332002-2015、YBB00162003-2015《国家药品包装容器(材料)方法标准 内应力测定法》、l GB/T 4545 《玻璃瓶罐内应力检验方法》、l GB/T 12415 《药用玻璃容器内应力检验方法》、l GB/T 15726 《玻璃仪器内应力检验方法》、l GB/T 18144 《玻璃应力测试方法》、l JC/T 655 《石英玻璃制品内应力检验方法》 配置标准配置:主机、电源线、微型打印机
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  • 芬兰品质的残余应力检测仪可快速、轻松分析齿轮、轴承、轧辊、曲轴、凸轮轴、压力容器管道以及其它一些零部件在热处理、机加工、焊接、喷丸、滚压等处理过程中产生的残余应力。有效避免有害的残余应力对工件的抗疲劳强度和耐蚀性能的降低,延长工件使用寿命,避免造成重大事故。而有些零件引入有益的残余应力,如滚压、喷丸等可提高工件的表面性能。因此,残余应力的精确测量变得非常必要。 芬兰品质的残余应力检测仪是目前国际上准确可靠的残余应力测量设备,成为了当今无损检测领域理想设备。其轻便精巧的设计扩展了设备的使用领域,使得设备能够走出实验室,在现场甚至户外的使用变得有效可行。 芬兰品质的残余应力检测仪主要应用领域:航天、航空、汽车制造、3D打印材料、船舶、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。Stresstech Oy总部设在芬兰,是生产各类应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂,自成立以来,就服务于各地的客户,提供无损检测的解决方案和长期的技术支持服务。
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  • 粉针剂瓶应力仪 400-860-5168转3947
    粉针剂瓶应力仪玻璃酒瓶偏光应力仪YLY-03,采用偏振光干涉法,能够准确检测玻璃酒瓶的应力值。这款仪器符合新版药包材要求,适用于各容量玻璃酒瓶内应力值偏光测定,广泛应用于制药企业、玻璃制品厂、质检机构。 下面,将简单介绍玻璃酒瓶偏光应力仪的使用原理,包括定性测量原理和定量测量原理。 (1)定性测量原理:玻璃酒瓶偏光应力仪采用偏振光干涉法,通过观察偏振场中的干涉色序,可以定性或半定量的测量玻璃酒瓶的内应力数值。 (2)定量测量原理:由光源发出的钠光通过起偏振镜后成为直线偏振光,再由直线偏振光通过有双折射光程差的被测试样和1/4波片后,其振动方向将旋转一定角度。角度Q的数值与被测试样的双折射光程差δ成正比,其关系式为:λ取钠光为589.3,δ为589.3Q/180=3.27Q。当Q=1°时,δ=3.27纳米(每度相当于3.27纳米)。 通过以上原理,我们可以精确地测量出玻璃酒瓶内的应力值,以便后续的再次加热灼烧以分散集中的应力。这款仪器不仅满足新版药包材要求,还可广泛应用于各个领域,为质检机构、玻璃制品厂和制药企业提供强有力的技术支持。 技术参数 仪器示值 0.1nm 测量误差 2nm 偏振场直径 150mm 检偏振片旋转角度 360° 光场边沿亮度 >120cd/m² 外形尺寸 220mm×370mm×480mm(长宽高) 重 量 5Kg工作温度 15℃-50℃ 相对湿度 80%,无凝露 工作电源 220V 50Hz 粉针剂瓶应力仪此为广告
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  • 管制瓶应力测试仪 400-860-5168转3947
    管制瓶应力测试仪玻璃酒瓶偏光应力仪YLY-03,采用偏振光干涉法,能够准确检测玻璃酒瓶的应力值。这款仪器符合新版药包材要求,适用于各容量玻璃酒瓶内应力值偏光测定,广泛应用于制药企业、玻璃制品厂、质检机构。 下面,将简单介绍玻璃酒瓶偏光应力仪的使用原理,包括定性测量原理和定量测量原理。 (1)定性测量原理:玻璃酒瓶偏光应力仪采用偏振光干涉法,通过观察偏振场中的干涉色序,可以定性或半定量的测量玻璃酒瓶的内应力数值。 (2)定量测量原理:由光源发出的钠光通过起偏振镜后成为直线偏振光,再由直线偏振光通过有双折射光程差的被测试样和1/4波片后,其振动方向将旋转一定角度。角度Q的数值与被测试样的双折射光程差δ成正比,其关系式为:λ取钠光为589.3,δ为589.3Q/180=3.27Q。当Q=1°时,δ=3.27纳米(每度相当于3.27纳米)。 通过以上原理,我们可以精确地测量出玻璃酒瓶内的应力值,以便后续的再次加热灼烧以分散集中的应力。这款仪器不仅满足新版药包材要求,还可广泛应用于各个领域,为质检机构、玻璃制品厂和制药企业提供强有力的技术支持。 技术参数 仪器示值 0.1nm 测量误差 2nm 偏振场直径 150mm 检偏振片旋转角度 360° 光场边沿亮度 >120cd/m² 外形尺寸 220mm×370mm×480mm(长宽高) 重 量 5Kg工作温度 15℃-50℃ 相对湿度 80%,无凝露 工作电源 220V 50Hz 管制瓶应力测试仪此为广告
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  • 西林瓶偏光应力仪 400-860-5168转3947
    西林瓶偏光应力仪玻璃酒瓶偏光应力仪YLY-03,采用偏振光干涉法,能够准确检测玻璃酒瓶的应力值。这款仪器符合新版药包材要求,适用于各容量玻璃酒瓶内应力值偏光测定,广泛应用于制药企业、玻璃制品厂、质检机构。 下面,将简单介绍玻璃酒瓶偏光应力仪的使用原理,包括定性测量原理和定量测量原理。 (1)定性测量原理:玻璃酒瓶偏光应力仪采用偏振光干涉法,通过观察偏振场中的干涉色序,可以定性或半定量的测量玻璃酒瓶的内应力数值。 (2)定量测量原理:由光源发出的钠光通过起偏振镜后成为直线偏振光,再由直线偏振光通过有双折射光程差的被测试样和1/4波片后,其振动方向将旋转一定角度。角度Q的数值与被测试样的双折射光程差δ成正比,其关系式为:λ取钠光为589.3,δ为589.3Q/180=3.27Q。当Q=1°时,δ=3.27纳米(每度相当于3.27纳米)。 通过以上原理,我们可以精确地测量出玻璃酒瓶内的应力值,以便后续的再次加热灼烧以分散集中的应力。这款仪器不仅满足新版药包材要求,还可广泛应用于各个领域,为质检机构、玻璃制品厂和制药企业提供强有力的技术支持。 技术参数 仪器示值 0.1nm 测量误差 2nm 偏振场直径 150mm 检偏振片旋转角度 360° 光场边沿亮度 >120cd/m² 外形尺寸 220mm×370mm×480mm(长宽高) 重 量 5Kg工作温度 15℃-50℃ 相对湿度 80%,无凝露 工作电源 220V 50Hz 西林瓶偏光应力仪 此为广告
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